生料磨操作说明书
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料磨系统作业指导书
第四章：生料磨系统作业指导书1、工艺流程简介1.1本粉磨系统由3套φ2.2×6.5m球磨机组成的联合粉磨系统，系统采用O-Sepa3500高效选粉机构成二级闭路粉磨系统，闭路系统最大优点可以减轻过粉磨与磨内过热，从而提高生料磨的工作效率，获得优质高产低消耗的效果。
从原料配料到成品，全部采用电子计算机中控操作。
系统工艺先进、流程简明，易于控制操作。
1.2系统从制成配料站供给至成品入库分6个程序组（1）配料控制组（2）生料磨入磨控制组（3）生料出磨控制组（4）磨稀油站控制组（5）选粉机稀油站控制组（6）生料入库控制组1.3现对各工艺流程进行介绍：1.3.1配料站配料站设有石灰石库，白沙库、页岩库、冶炼废渣库。
将石灰石等按化验室给定配比，定量给料机给定后进入磨皮带。
在中央控制室可以设置各种料的配比及喂料量，如以上各物料有断料现象时，配料框内数据显示红色报警，中央控制室应准确判断，及时处理。
1.3.3生料磨该生料磨φ2.2×6.5m，中心传动，滑履轴承，双仓管磨，筒体转速15.6 r/min，，主电机功率280 KW，电压 10000 V 设备生产能力16～60t/h。
1.3.4生料出磨在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度的调节，在产量和质量上具有效率高、易控制的特点。
1.3.5磨稀油站该系统提供磨机主减速机、主电机、磨头、磨尾润滑油的油站。
磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台备用）为滑履轴承提供保证运行的动、静压油量，该稀油站分别有自备的小PC控制并向中控发出运行信号及信号。
主减速机和主电机稀油站有两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC 直接供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置上限及下限报警，以确保主机设备的正常运行。
稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里磨机能正常运行。
生料磨岗位安全操作规程(3篇)
生料磨岗位安全操作规程一、操作前准备1. 确保人身安全：在开始操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞和防滑鞋等。
2. 检查设备状况：确认生料磨设备的正常运转，检查电气设备和机械设备的工作性能，确保设备没有异常。
3. 清理工作区域：将工作区域内的杂物和障碍物清理干净，确保操作区域整洁。
二、操作流程1. 启动设备：按照设备启动操作程序进行启动，确保设备正常运转。
2. 加入生料：根据生产工艺要求，将生料加入生料磨设备内。
在加入生料时要注意稳定姿势，避免生料溅出造成伤害。
3. 监控设备运行情况：根据生料磨设备的运行指标，监控设备的工作状态和运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 调整设备参数：根据生产工艺要求和设备运行情况，调整设备的参数，以确保生料磨的生产效率和产品质量。
5. 定期维护保养：每天结束工作后，对生料磨设备进行维护保养，清理设备内外的杂物和灰尘，保持设备的良好状态。
三、安全操作要点1. 禁止未经培训人员操作设备：只有经过相关培训并取得操作证书的人员，才能进行生料磨设备的操作。
2. 严禁擅自更改设备参数：操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数，如转速、温度等，以免引起设备故障和操作不当。
3. 注意设备运行指标：要密切关注设备的运行指标，如电流、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 防止设备堵塞和爆炸：定期清理生料磨设备内的堵塞物和灰尘，防止设备堵塞和爆炸。
5. 禁止随意停车：生料磨设备在运行过程中，严禁随意停车和熄火，必要时应按照操作规程进行停车操作。
6. 禁止用手接触设备：严禁用手接触生料磨设备的旋转部件和运转设备，以免发生危险。
应采用工具或者防护装置进行操作。
7. 避免过度载荷：设备在操作过程中，要避免超负荷工作，以免影响设备寿命和安全运行。
8. 定期维护保养：设备在停机维护时，应确保电源已经切断，并且进行完全的保养和维护，确保设备良好状态。
四、应急措施1. 设备故障：一旦发现设备故障，要立即停机检修，切勿擅自进行维修操作。
生料磨得操作与控制
1总则1.1 本系统中控操作员负责辅助原料(砂页岩、铁粉和河沙）和石灰石取料，生料的粉磨及入库以及生料粉循环系统的中控室起动，调节控制和停机的操作。
1.2 本系统操作站有流程图画面和2个操作画面（Oper1、Oper2），流程图画面主要用于系统的监控和参数调节，操作画面用于设备的起动、停止和就地允许。
1.3 中控操作员要坚决执行厂、部的有关安全操作规程。
1．4中控操作员要到生产现场检查或工作时一定要穿戴好劳动保护用品。
2 起动前的准备2.1接到开磨的指令后，通知有关人员检查现场做好开磨前的一切准备。
（通知巡检工将石灰石，砂页岩均化堆场的取料机移到所置的位置，并将全系统设备复位，通知自动化人员送电）2.2检查操作站中本系统的工作画面是否正常,注意模拟图中设备指示灯状态，确认本系统所有设备准备就绪。
2.3 通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.4 同化验室联系，确定各种原料的配比。
2.5检查并确认河沙缸内有足够的料，若缸内物料不足，通知铲车司机铲河沙，起动 SandTo Silo组河沙输送系统，入完河沙后停皮带。
2.6 检查并确认铁粉缸内有足够的料，若缸内物料不足。
通知铲车司机铲铁粉，起动Pyrite To Silo组铁粉输送系统，入完铁粉后停皮带。
2．7确认有关人员已对设备进行了检查和做好了开机前的准备工作，确认系统设备具备开机条件才能开机。
3生料磨起动3.1 先把R1M01Y1（喂料量）手动设定360t/h左右，R1S11J1- R1S12Z1的PID的SP值设定为70%左右，将R1S01Z1设定为20％左右（即选粉机粗粉80%入细磨仓）。
3.2 启动 Filter R1P51组程序，先通知窑操作员准备增加窑喂料量，停止Dust TransportR1U08组程序，起动ELEVATOR R1U15组提升机输送物料。
3.3 按顺序起动下列程序1）Mill oil Pump2）Mill System3）Limestone R1L014）Shale R1L115）Pyrite R1F016）Sand R1F02当R1S11风机起动后，把闸板R1T01Z1设定打开至60%左右（保持磨入口压力M01P1>1.5mbar）。
TRMR36.4生料磨使用说明书 (中文版)(有辅传)
≤80
产品细度
≤12%（R80μm）
入磨物料最大水份
%
≤6％
出磨物料最大水份
%
0.5
入磨风量
Nm³/h
见工艺参数表
入磨风温
℃
入磨风压
Pa
出磨风量
Nm³/h
220000
出磨风温
℃
90
出磨风压
Pa
-8500
名称
单位
技术参数
1-磨辊部分
磨辊数量
Set
4
轴承润滑
稀油循环润滑
设备重量
kg/set
15720
2-磨盘部分
磨盘转速
Rpm
30.5
衬板数量
Psc
10
衬板重量
kg/set
595
盘体重量
kg/pcs
36490
刮板数量
Pcs
4
3-摇臂部分
摇臂数量
Set
4
设备重量
Kg/set
14990
4-中壳体部分
壳体厚度
mm
15
壳体材质
Q235-A
衬板材质
Q235-A
人孔数量
2
5-驱动部分
主减速机
规格型号
MLX200-15
辊套和轮毂绕辊轴转动，辊轴通过两组胀套与上摇臂相互紧密连接。轴承采用稀油循环润滑，它有利于保证轴承的使用寿命。磨辊轴承采用三道双骨架油封密封，为了防止磨内粉尘进入，在弧形密封架与油封的空腔内，还引入了高压空气用以保护油封。润滑油管的回油出口处设置了热电阻，以便检测回油温度。
磨盘装置是主要碾磨部件之一。由减速器支撑，上表面为一环槽形，粉磨中物料在此处形成料床。
生料磨操作规程
生料磨操作规程1 目的完善生料磨操作规程、统一操作，使生料磨系统达到优质、高产、低消耗的最佳状况。
2 开启程序2.1 开启设备2.1.1 配料站有一定的料位，进料系统正常，压气到位。
2.1.2 设备无故障，报警全部清除，设备现场开关全部打至远程控制。
2.1.3 通知总降，现场巡检到位。
2.2 开启顺序2.2.1 启动成品输送设备（顺序开出42.07、42.05、42.03、42.01、41.31、41.23、41.22、41.17、41.15abcd）。
2.1.2 启动排风机41.14，适当开启阀门4114aM，开度5%－10%。
2.2.3 启动磨机稀油站系统（包括磨头滑履、磨尾滑履、主电机、减速机稀油站），启动选粉机系统（先启动稀油站），斜槽41.29。
2.2.4 启动物料提升输送系统（41.10、41.07、41.05）。
2.2.5 启动磨机系统2.2.6 启动喂料系统（预先设定喂料量，顺序开出41.01、35.10、35.24、35.02、35.05、35.08、35.07、35.17）。
需预先现场人工打开35.01、35.06。
2.2.7 打开54.08、54.09、54.10，根据磨机出口温度，调节54.11、54.12开度，调节分料阀41.26至合适的开度，根据系统所需风量调节阀门41.14a M。
3 操作控制3.1 根据磨机功率、磨音、出磨量等确定喂料量，原则上每次产量增加不超过5t/h。
3.2 磨机出口温度控制在90℃－100℃。
3.3 通过调节选粉机转速和调节循环风门54.10Z01来保证出磨物料细度。
3.4 喂料和出料保持平衡，通过调节风机风门4114Z01，分料阀41.26，保持两磨仓物料平衡，使磨机达到最佳粉磨状态。
3.5 密切注意磨主电机电流，切勿过高或过低，每隔一定的时间通知巡检到现场听磨音，特别是细磨仓，以判断磨内情况，一旦发生有闷磨现象及早调节，尽快恢复到正常范围。
生料磨的操作方法
生料磨的操作方法
生料磨是一种常用的水泥生产设备，用于将水泥生料研磨成所需粒度的水泥熟料。
下面是一个常见的生料磨操作方法：
1.开机准备：
a.检查设备及传动部件的完好性，确保机器没有损坏。
b.检查润滑系统，确保润滑油充足。
c.检查水泥生料的供料系统，确保物料供给正常。
2.开机运行：
a.按照操作程序，启动磨机主机和辅机设备。
b.通过控制系统设置所需的研磨参数，包括转速、进出料温度等。
c.逐渐增加进料量和转速，使研磨室内的物料达到设计要求。
3.监控运行：
a.定期监测磨机内部的温度和压力，确保设备正常运行。
b.监测母粒子的大小和分布，检查是否达到目标要求。
c.根据需要，适时调整研磨参数，如转速、进出料温度等。
4.停机维护：
a.定期清理磨机内部和外部的杂物和积尘。
b.检查和更换磨件，确保其磨损程度符合要求。
c.维护润滑系统，检查润滑油的质量和油位。
d.做好设备的故障排除和维修工作，确保设备的可靠性。
以上是一个常见的生料磨的操作方法，具体的操作步骤可能会因设备型号和工艺要求的不同而有所差异。
在操作前应了解设备的具体使用说明书，并按照要求进行操作。
同时，操作人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保设备的安全运行和有效研磨。
生料磨作业指导书
生料磨作业指导书工艺参数:1.出磨生料细度为80μm筛余≤14%,0.2筛余≤0.5%2.入磨物料水份≤12%, 入磨物料粒度≤70㎜.3.生料水份要求≤0.5%,出磨温度≤90°4.磨盘料层厚控制在60～80㎜工作范围:三道锁风阀至生料库顶开机顺序:2台单机除尘器→生料磨稀油站组→磨辊润滑(干油润滑) →生料库顶空气输送斜槽→入生料库提升机→生料输送胶带机→粗粉回渣胶带输送机→回渣提升机→密封风机→循环风机组→阀门→选粉机组→立磨主电机组→生料仓下金属探测仪、胶带输送机→启动磨辊加压装置停机顺序:停止喂料→磨辊抬辊→立磨主电机组→选粉机组→阀门→循环风机组→密封风机→回渣提升机→粗粉回渣胶带输送机→生料输送胶带→入生料库提升机→空气输送斜槽→磨辊润滑(干油润滑) →生料磨稀油站组→除尘器注意事项:1.注意电动执行器防护工作。
(防雨;电压要求工作220±10%)，每小时动作次数不宜大于5次。
2.注意抬辊与落辊时间。
(抬辊2分17秒；落辊57秒)3.发现饱磨时注意减料，出现断料时立即抬辊。
4.注意磨辊的密封情况。
5.停机检修时必须等磨内温度下降至100℃以下时，方可打开磨门。
防止磨内堆焊层炸裂。
6.定期清洗滤油器滤芯。
7.系统的热风温度不能超过150℃。
8.随时观察，保证16块瓦温均衡稳定。
9.严禁踩踏油管，防止出现漏油。
10.定期检查蓄能器压力,注意充氮器。
11.现场发现若有中控控制不了的问题，现场应立即处理。
12.防止缺油断水，造成设备不安全事故。
13.每班检查一次地脚螺栓的紧固情况，如有松动应立即采取措施。
ZJTL3840 立式生料磨用户手册-通用
管，检查无漏水，箱体里面干净后才能加相应的机械油。
1.3 检查磨内所有螺栓，螺母是否均已确定拧紧。 1.4 检查磨内是否有遗留下的安装工具，零件及其它异物。 1.5 检查磨机及与磨机相连接处的螺栓（包括地脚螺栓）是否拧紧。 1.6 检查分离器转子周围有无妨碍运转的异物，用手推动转子是否灵活。 1.7 在主电动机联轴器处盘动，使磨盘转动一周，(此时减速器稀高低压油站
YRKK710-6，10KV 2100 kW 990 r/min
MLX200F（南高齿） 990 r/min 29.4 r/min 50-120 r/min
Y315S-4 110 kW 1500 r/min
B2SV8-12.5-B 12.385
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ZJTL3840 立式辊磨
二、辊磨的特点和工作原理
型号 功率 转速 17 主减速器 型号 入轴转速 出轴转速 18 选粉机转速 19 选粉机电动机 型号 功率 转速 选粉机减速器 20 型号 速比
ZJTL3840 立式辊磨
ZJTL3840 3950mm 4 29.4r/min 2100kW ≤80mm ≤12% 200t/h 80μm 筛筛余≤12% ≤0.5% 360000m3/h ≤300℃ 400000m3/h ≤95℃ 120mm（指压实层）
衬板发生金属摩擦。
● 选粉机的转子可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。
磨机由动态选粉机、磨辊、摇臂装置、磨盘、机壳、喷水装置、 干油润滑装置、传动装置、液压加压装置和润滑装置等部分组成。同 时还配备了如下辅助装置：
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
辊压机生料终粉磨操作手册课件
目录
• 辊压机生料终粉磨系统简介 • 操作前准备 • 操作步骤 • 常见故障及排除方法 • 维护与保养
01 辊压机生料终粉磨系统简介
系统组成
给料系统
负责将物料均匀送入辊压机，保证连续、稳 定地供料。
卸料装置
辊压机主机
由两个相向转动的辊子组成，通过高压作用 将物料压缩成密实的料饼。
谢谢聆听
主机振动过大
总结词
主机振动过大可能是由于安装基础不牢固、轴承损坏、齿轮磨损等原因引起的。
详细描述
主机振动过大不仅会影响设备寿命，还会导致粉磨效率和质量下降。为了解决这 个问题，需要检查设备安装基础是否牢固，轴承和齿轮的磨损情况，并及时更换 损坏的部件。
粉磨效率低
总结词
粉磨效率低可能是由于物料硬度过高、研磨体配置不当、通 风不畅等原因引起的。
启动前的准备工作
确保物料准备充足，满足生产需求。
检查设备周围环境是否清洁，确保设备运行环境 良好。
确保设备操作人员熟悉操作规程，具备操作资格 。
安全注意事项
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身 安全。
严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业 ，确保作业安全。
设备运行过程中，应定期检查设备运行状况， 确保设备安全运行。
05 维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查辊压机各部件是否正常，润滑系统是否良好，是 否有异常声音或振动。
清洁
保持辊压机表面清洁，无灰尘、杂物，防止对生产造 成影响。
紧固
检查并紧固各连接螺栓、螺母等紧固件，确保设备安 全稳定运行。
定期检查与维修
01
定期对辊压机进行全面检查，包括轴承、齿轮、润 滑系统等关键部位。
生料磨操作规程
生料磨操作说明书1目的本操作说明书所介绍的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的注意事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本工艺操作说明书中内容的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。
2、适用范围本工艺操作说明书，仅供山东鲁南水泥有限公司的原料烘干兼磨系统操作时使用。
3、术语、符号、代号的解释3.1粉碎比粉碎前后粒径的比值称粉碎比。
用下式计算i=D/d式中i—粉碎比D—粉碎前物料的粒径d—粉碎后物料的粒径粒径可用不同的方法表示，如最大粒径、算术平均粒径、80％能过的粒径等。
不同粒径计算出的I值也不一样。
3.2粉磨系统3.2.1圈流系统：当物料出磨后经过分选，细粉部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流系统。
3.2.2一级圈流系统：当出磨物料经过分选设备一次分选后，细粉作为成品，粗粉返回磨机再粉磨的称为一级圈流系统。
3.2.3二级圈流系统：当一次分选后的粗粉进入另外的磨机再粉磨，其出磨物料再次经过另外的分选设备分选的称为二级圈流系统。
3.2.4烘干兼粉磨：系统中通入热风，使物料边烘干边粉磨。
3.2.5风扫磨：在烘干兼粉磨过程中，物料靠气体扫出粉磨区，并靠气力提升至分级设备分选的称风扫磨。
3.2.6循环负荷率：选粉机的回粉量与成品量之比。
3.2.7选粉效率：是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。
4、技术内容与要求4.1工作原理我公司的原料粉磨采用的是中卸烘干风扫磨系统，该系统的特点工作原理是利用窑尾预热器排出的废气作生料烘干热源。
由石灰石、砂岩等配合的物料经电子喂料称喂入中卸烘干磨。
经粗磨仓粉磨后的物料送至旋风式选粉机选粉，选粉后的回料小部分返回粗磨仓粉磨，大部分进入细磨仓内进行细磨；从细磨仓排出的物料亦被送至选粉机选粉，选粉后的细粉，即控制细度合格的生料由输送机送至均化库。
生料磨操作说明书
生料磨操作说明书生料磨操作说明书1目的本操作说明书所介绍的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的注意事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本工艺操作说明书中内容的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。
2、适用范围本工艺操作说明书，仅供山东鲁南水泥有限公司的原料烘干兼磨系统操作时使用。
3、术语、符号、代号的解释3.1粉碎比粉碎前后粒径的比值称粉碎比。
用下式计算i=D/d式中 i—粉碎比D—粉碎前物料的粒径d—粉碎后物料的粒径粒径可用不同的方法表示，如最大粒径、算术平均粒径、80％能过的粒径等。
不同粒径计算出的I值也不一样。
3.2粉磨系统3.2.1圈流系统：当物料出磨后经过分选，细粉部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流系统。
3.2.2一级圈流系统：当出磨物料经过分选设备一次分选后，细粉作为成品，粗粉返回磨机再粉磨的称为一级圈流系统。
3.2.3二级圈流系统：当一次分选后的粗粉进入另外的磨机再粉磨，其出磨物料再次经过另外的分选设备分选的称为二级圈流系统。
3.2.4烘干兼粉磨：系统中通入热风，使物料边烘干边粉磨。
3.2.5风扫磨：在烘干兼粉磨过程中，物料靠气体扫出粉磨区，并靠气力提升至分级设备分选的称风扫磨。
3.2.6循环负荷率：选粉机的回粉量与成品量之比。
3.2.7选粉效率：是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。
4、技术内容与要求4.1工作原理我公司的原料粉磨采用的是中卸烘干风扫磨系统，该系统的特点工作原理是利用窑尾预热器排出的废气作生料烘干热源。
由石灰石、砂岩等配合的物料经电子喂料称喂入中卸烘干磨。
经粗磨仓粉磨后的物料送至旋风式选粉机选粉，选粉后的回料小部分返回粗磨仓粉磨，大部分进入细磨仓内进行细磨；从细磨仓排出的物料亦被送至选粉机选粉，选粉后的细粉，即控制细度合格的生料由输送机送至均化库。
生料磨操作业指导书
中控生料磨安全操作规程一．总则为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本生料磨安全操作规程的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS 系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。
二．所属设备名称规格、型号功率（kw）额定电流(A) 备注磨主电机YRKK710-6 1800 131.2循环风机3050 DI BB24逆45／145°1800 131.2 风量： 450000 m3/h尾排风机 Y4-2×73NO22.5F 逆45°／90°1000 72 变频风量：675000 m3/h循环斗提NE200×27.150m 左30 57.6入磨皮带TD75 B1000×159.755 m 槽型75 138 qm= 350 t/h入库斗提N-TGD630×62.5m-右75入仓斗提7.5 17.2选粉机HRM34-01 110 201生料均化库Φ18×56ｍ储存量为8000T储存期为2天电石渣库Φ15×40m 储存量为4200Ｔ石灰石库Φ15×40ｍ储存量为6000Ｔ硅石库Φ6×14ｍ储存量为300Ｔ铜渣库Φ6×14ｍ储存量为300Ｔ粉煤灰Φ6×14ｍ储存量为240Ｔ排渣仓35吨正常运转时应保持空仓三．质量标准细度≤12% 水分≤0.5%四．开车顺序启动立磨系统所有润滑油站→启动磨机液压系统→启动生料入库输送组→三通打到入库侧→停标准仓输送组→袋收尘下输送组→袋收尘→旋风筒下输送组→窑尾排风机→选粉机→循环风机→调节冷热风挡板与循环风挡板→抬辊→除铁器→外循环组（包括入磨大皮带）→启动磨主电机→配料库底收尘→给定喂料量→喂料组→喷水→降辊1.开车前准备1)检查、确认原料调配站各调配库的料位，必要时需通知现场相互配合，及时对调配库进行送料操作2)启磨前通知化验室3)与现场联系确认水箱水量充足4)与现场联系检查确认其各油位、油量、温度等是否正常5)与空压站联系确认压缩空气处工作状态2.启动磨机所有润滑油站1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动2）夏天提前半小时启动，冬天提前2小时启动（冬天除检修外不停）3.启动磨机液压系统1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动2）夏天提前半小时启动，冬天提前2小时启动（冬天除检修外不停）4. 启动生料入库输送组1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动5. 三通打到入库侧1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动2）启动后要与现场岗位联系确认是否到位6. 停标准仓输送组7. 启动袋收尘下输送组1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动2）窑运转时一般不停8. 袋收尘1）冬季长期停车后，在启动前要提前2小时启动加热器2）窑运转时一般不停9. 旋风筒下输送组1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动10. 窑尾排风机1）启动前确认排风机润滑系统启动2）启动前通知窑操作员3）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动4）确定入口挡板全关5）启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板，且幅度≤5%11.选粉机1）启动前确认选粉机润滑系统启动2）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动3）启动前赫兹给定值为15HZ，启动后待电流平稳后再逐渐提选粉机转速，且幅度≤5HZ12.循环风机1）启动前确认排风机润滑系统启动2）启动前通知窑操作员3）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动4）确定入口挡板全关5）启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板，且幅度≤5%13.调节冷热风挡板与循环风挡板暖磨1）暖磨过程中，磨机出口温度≤60℃/h2）当磨机出口温度达到90℃时，暖磨结束具备启磨条件14.抬辊1）抬辊后与现场岗位人员联系，确认磨辊升到位（100mm）15.除铁器16.外循环组（斗提、入磨大皮带、三通、回转下料器）1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动，并确认下料三通在入磨侧17.启动磨主电机1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。
为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。
一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。
2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。
3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。
二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。
2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。
3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。
4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。
5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。
6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。
7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。
8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。
三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。
3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。
4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。
总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。
通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。
生料磨操作说明书
东方红水泥有限责任公司质量管理体系作业指导书生料磨中控操作岗位编号：版本：发布日期：2009 年月日实施日期：2009 年月日目录1总则2职责权限3工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备规格表1总则1.1本说明书仅适用于生料磨中控操作岗位。
1.1本规程规定了生料磨中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责石灰石、砂岩、页岩和煤破碎、均化至生料入均化库工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对破碎、预均化、配料、生料磨等五个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料破碎、均化系统及生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责石灰石及辅助破碎系统、原料均化系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班经理及生产部经理临时布置的任务。
3 工艺流程简介石灰石经破碎机1002破碎后由皮带输送机（1003、1101）输送由堆料机1102a自动堆料入石灰石库储存。
石灰石库直径Φ80m，有效储量28000t。
生料磨操作指导书
作业文件分发号: 状态标识:受控φ3.8×7.5m原料磨及废气处理工艺操作指导书序言本操作指导书仅适用于xxxx制造有限公司1000t/d生产线生料制备及废气处理系统的工艺操作。
由于生产时间短、参考资料少，书含内容只限于保证设备正常运转及工艺操作的基本事项，所列工艺参数尚待生产中进一步优化、修改。
为了进一步提高产质量和设备运转率，操作人员必须参阅单机说明书，熟悉每台设备的原理、性能、操作及维护方法。
第一章生料磨系统工艺流程一、原料配料部分：储存于配料站的石灰石、砂土、铁粉、铝矾土经仓底的定量给料机计量后送往原料磨。
各种原料定量给料机及输送设备的起动运行与原料磨主电机和二道锁风阀的运行联锁。
配比将根据各种原料的化学成份及出磨生料率值要求而定，取样装置4112对出磨生料瞬间抽样，由化验室的分析结果经计算后设定和调整配比，以保证出磨生料经MF均化库后达到入窑生料的质量要求。
二、原料磨和废气处理：本系统采用尾卸的方式进行原料的烘干与粉磨，由预热器高温风机5402、原料磨循环风机4107和废气排风机5405组成的三大风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。
来自配料站的原料，由胶带输送机3511、3512和二道阀4101进入风扫磨，物料在磨内经研磨体粉碎研磨，同时被来自预热器的高温废气快速烘干。
粉磨后的出磨生料由风带入粗粉分离器进行一次分离，分出的粗粉由4109皮带重新送回磨头进行再次粉磨，经粗粉分离器选出的合格生料由风送入细粉分离器进行二次分离，分离出的成品由空气斜槽4110送入4203斗式提升机，由提升机送入MF均化库。
而废气由原料磨风机4107抽出，送入窑尾电收尘5403净化，经废气排风机5405和烟囱排入大气。
入磨头的热风风量由调节风门4113控制调节，磨头温度控制是根据入磨原料综合水份变化，通过风门4114调节掺入冷风量来控制。
生料细度由选粉机4103的导向叶片和反射锥控制调节，入磨总风量由原料磨风机阀门4106控制调节。
生料磨中控岗位安全操作规程范本
生料磨中控岗位安全操作规程范本一、作业前的准备1. 每位操作员在进入生料磨中控室前，应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、防护口罩、耳塞等，确保可以正常使用。
2. 在进入生料磨中控室之前，操作员应先检查生料磨设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
3. 在进入生料磨中控室后，操作员应先了解当天的工作计划和任务安排，并与指挥中心进行沟通，确保工作的顺利进行。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作生料磨时，操作员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或进行其他操作，以免引发事故。
2. 在生料磨操作过程中，操作员应密切关注设备的工作状态，如发现设备出现异常音响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
3. 在操作过程中，操作员应保持专注，不得进行除工作任务以外的任何其他活动，以防发生操作失误或其他安全隐患。
4. 在进行设备检修或维护时，操作员应按照操作规程进行，严禁擅自进行设备拆卸或更改，以免造成设备损坏或操作人员伤害。
5. 在操作过程中，操作员应时刻保持通讯畅通，以便及时与指挥中心或其他相关人员进行沟通交流，确保信息的及时传递。
三、应急处理1. 在生料磨操作过程中，如发生磨机停车、故障或其他突发情况，操作员应迅速停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作员应迅速启动灭火设备，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行紧急处理和疏散。
3. 当有其他异常情况发生时，操作员应准确判断情况，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行相应的处理措施。
四、维护与保养1. 在操作生料磨的过程中，操作员应定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护和保养过程中，操作员应注意设备的安全防护，如穿戴好个人防护用品，确保自身的安全。
3. 在维护和保养过程中，操作员应严格按照相关操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行其他操作。
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前的安全准备1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和工作服等。
2. 确保工作区域的通风状况良好，并及时开启或更换空气净化设备。
3. 检查生料磨设备是否完好无损，电气设备是否正常，有无异常声音或异味，如发现问题应立即报修并停机。
4. 加压设备、开关等位置设防护装置，确保人员不会误操作或触碰到危险区域。
二、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作，未经培训者严禁擅自操作。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书进行操作，不能随意更改操作设置。
3. 操作人员应经常观察设备运行情况，如发现设备异常应立即停机并报修。
4. 禁止对生料磨设备进行未经授权的维修和保养，如需维修和保养必须由专业人员进行操作。
5. 在操作生料磨设备时，严禁用手或其他物品直接接触到移动部件和转动零部件，应使用专门的工具进行操作。
6. 在操作过程中，严禁站在危险区域的正面或背后，以防止发生意外伤害。
7. 禁止擅自调整设备的供电电压、频率和相序等参数，如需调整应由专业人员进行操作。
8. 妥善保管和使用工作票、操作票和证书等相关操作文档，严禁私自批准和颁发。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，同时向上级报告事故情况。
2. 紧急情况处理应按照应急预案执行，及时采取有效措施控制事态的发展，并报告事故处理情况。
四、设备维护和保养1. 设备维护和保养应按照相关规定进行，严禁私自操作和维修设备。
2. 维护和保养时应切断电源，并使用专门的工具和设备进行操作。
3. 确保维护和保养过程中周围环境安全整洁，严禁乱堆乱放和使用易燃易爆物品。
五、作业场所的安全要求1. 确保作业场所的通风良好，有必要时应开启或更换新鲜空气。
2. 严禁在作业场所吸烟、使用明火等火源。
3. 作业场所应保持清洁整齐，杂物和障碍物应及时清理。
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生料磨操作说明书生料磨操作说明书1目的本操作说明书所介绍的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的注意事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本工艺操作说明书中内容的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。
2、适用范围本工艺操作说明书，仅供山东鲁南水泥有限公司的原料烘干兼磨系统操作时使用。
3、术语、符号、代号的解释3.1粉碎比粉碎前后粒径的比值称粉碎比。
用下式计算i=D/d式中 i—粉碎比D—粉碎前物料的粒径d—粉碎后物料的粒径粒径可用不同的方法表示，如最大粒径、算术平均粒径、80％能过的粒径等。
不同粒径计算出的I值也不一样。
3.2粉磨系统3.2.1圈流系统：当物料出磨后经过分选，细粉部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流系统。
3.2.2一级圈流系统：当出磨物料经过分选设备一次分选后，细粉作为成品，粗粉返回磨机再粉磨的称为一级圈流系统。
3.2.3二级圈流系统：当一次分选后的粗粉进入另外的磨机再粉磨，其出磨物料再次经过另外的分选设备分选的称为二级圈流系统。
3.2.4烘干兼粉磨：系统中通入热风，使物料边烘干边粉磨。
3.2.5风扫磨：在烘干兼粉磨过程中，物料靠气体扫出粉磨区，并靠气力提升至分级设备分选的称风扫磨。
3.2.6循环负荷率：选粉机的回粉量与成品量之比。
3.2.7选粉效率：是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。
4、技术内容与要求4.1工作原理我公司的原料粉磨采用的是中卸烘干风扫磨系统，该系统的特点工作原理是利用窑尾预热器排出的废气作生料烘干热源。
由石灰石、砂岩等配合的物料经电子喂料称喂入中卸烘干磨。
经粗磨仓粉磨后的物料送至旋风式选粉机选粉，选粉后的回料小部分返回粗磨仓粉磨，大部分进入细磨仓内进行细磨；从细磨仓排出的物料亦被送至选粉机选粉，选粉后的细粉，即控制细度合格的生料由输送机送至均化库。
烘干废气带走的一部分物料，首先经过粗粉分离器分离出粗粉，并送入选粉机，而剩余细粉则随废气进入细粉分离器，废气由磨机排风机送至汇风箱与出增湿塔的废气混合进入电收尘器收尘后排入大气。
由细粉分离器、汇风箱和电收尘收集的细粉，也作为生料被输送至均化库。
4.2工艺流程4.2.1原料供应及配仓4.2.1.1本公司采用四组分配料，即：石灰石、粘土、砂岩、铁粉。
4.2.1.2石灰石、砂岩按照品质部下达的比例分别自各自的储库卸出后，胶带输送机输送到四台原料磨的石灰石仓中。
4.2.1.3粘土自烘干机卸出后，由胶带输送机输送到四台原料磨的粘土仓中。
4.2.1.4铁粉自装运车间的铁粉胶带输送机送至四台原料磨的铁粉仓中。
4.2.1.5磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。
当料位低于要求（9.5米）时，中控通知仓顶岗位工进料。
石灰石仓的储量为380t，粘土仓的储量为315t。
4.2.1.6 DCS计算机操作系统设有专门的输送操作选项，可利用此操作选项进行原料输送的操作。
4.2.2磨机喂料：4.2.2.1储存于各个磨头仓的石灰石、粘土、铁粉三种原料，按照荧光预先设定的配比，由各自的喂料机从磨头仓卸出，送到混合料输送胶带机上，经过双道锁风阀，喂入原料磨。
4.2.2.2在中控室能设定这三种原料的配比及喂料总量，因此，可以稳定地控制生料的化学成分和磨机的负荷，使磨机处于最佳的工作状态。
4.2.3原料的烘干粉磨本系统采用的是中卸式烘干磨，这种型式的磨机，把风扫磨烘干机和二级圈流磨的优点集于一体，因而，具有较高的烘干和粉磨效果。
原料磨由一个烘干仓、两个粉磨仓和一个中卸仓组成，按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在300℃左右的窑尾废气中，大部分水份被烘干。
进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。
在额定产量时，用窑尾废气作为烘干热源，可烘干粉磨初水份为5％的混合原料。
经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入第一仓的粗磨仓。
在粗磨仓中，钢球的平均球径较大，可以很好的对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。
从粗粉排料口排出的大部分较粗的不合格物料进入细磨仓。
在细磨仓中，钢球的平均球径较小，可以很好的对原料进行细粉磨。
同时，为了提高细磨仓的粉磨和烘干能力，在磨机的细磨仓，引入了250℃～300℃的热风，对物料起进一步的烘干和风扫物料作用。
粗、细磨仓粉磨后的物料经隔仓板排到中卸仓，一部分随气体进入粗粉分离器，大部分从中卸仓经卸料装置排出磨外。
出磨物料经磨机卸料装置、空气输送斜槽、锁风翻板阀、斗式提升机、入选粉机输送斜槽，输送到旋风式选粉机中。
在选粉机中，依靠机械和空气两种选粉方式，将满足细度要求的生料选出，由选粉机的六个旋风筒收下后，经锁风阀进入生料成品输送斜槽中。
与之同时，在粗粉排料口，将细度不合格的粗粉排出后，被分料阀分成两部分，较少的部分经溜子直接送进磨头，改善了物料的性能，大部分由另一溜子送到细磨仓，进行细粉磨。
出磨气体，首先经过粗粉分离器分离出粗粉，这部分物料经溜子和锁风阀送到斗式提升机中，而细粉则与气体一起，进入细粉分离器。
分离了粉尘后的气体，经磨机排风机（即磨尾主排风机）排至汇风箱，与出增湿塔后的废气混合后，进入窑尾静电除尘器，由电收尘器净化后，排入大气。
而被细粉分离器分离的粉尘，经刚性叶轮给料机排出，由FU270拉链机送至生料成品斜槽，作为合格生料，送至生料均化库中。
4.2.4本公司生料磨系统的主要技术性能4.2.4.1规格：φ3.5×10m4.2.4.2有效内径：烘干仓：3468mm；粗磨仓：3390mm；细磨仓：3390mm。
4.2.4.3有效长度：烘干仓：1500mm；粗磨仓：3750mm；细磨仓：3375mm。
4.2.4.4粉磨方式：圈流4.2.4.5循环负荷：300％4.2.4.6磨机转速：16.5r.p.m4.2.4.7磨机配用电机功率：1600kw（需用1220kw）4.2.4.8润滑方式：集中强制润滑4.2.4.9生产能力：80t/h4.2.4.10质量要求：4.2.4.10.1出磨物料水分<0.8％4.2.4.10.2出磨生料细度：0.08mm方孔筛余12±24.2.4.10.3磨机传动方式：中心传动4.2.4.11设计装球量：80t4.2.4.12各仓使用的衬板名称及材质衬板名称材质粗磨仓阶梯衬板高锰钢平衬板高锰钢细磨仓波形衬板高锰钢4.2.5生料输送及取样由旋风式选粉机、细粉分离器及废气处理系统的生料和回灰，经8米拉链机、20米拉链机、成品斜槽、八字斜槽等输送设备，送至均化库提升机中，由均化库提升机垂直输送到均化库顶。
在均化库顶，由均化库提升机送来的生料，经膨胀仓两路分配器、空气输送斜槽、入库斜槽送入库内。
从一台均化库提升机送来的生料，既可同时进两个库，也可只进一个库。
均化库顶设有袋除尘器，处理输送系统的含尘气体。
在输送生料的八字斜槽、成品斜槽中间的溜子上，设有自动取样器。
由荧光分析工取出生料试样并送至荧光分析室，分析生料成份。
当分析结果与设定值之间有一定的偏差时，通知生料磨中控调整石灰石和粘土的配比，使生料成分满足生产要求。
4.2.6辅助热风炉系统烧成系统没有生产前，是不能产生高温的窑尾废气的，因此，必须设有辅助热源，从中取得用于原料烘干的热量。
在原料磨系统中，辅助热源是一个人工加煤的固定篦式热风炉。
由于该热风炉使用次数较少，所以要求的机械化、自动化控制水平都不高。
使用热风炉，可以给四台磨机提供热源，烘干额定产量的50％情况下的原料中的水份。
4.2.7生料磨操作条件：（1）、入磨气体温度250℃~350℃.（2）、出磨气体温度：80±10℃（3）、入磨物料粒度：≤25mm（4）、入磨物料水分：≤5%4.2.8废气处理机收尘系统工艺流程窑尾废气处理机收尘系统，包括增湿塔、废气收集及收尘和回灰输送等部分。
主要处理窑尾及原料粉磨系统的含尘废气。
4.2.8.1窑尾增湿塔的增湿降温为了提高电收尘器的收尘效率，应使进入电收尘器的粉尘的比电阻在104~5*1010之间（在此范围内最适于电收尘），由于窑尾废气中粉尘的比电阻较高，增加其湿度，即可提高其导电性，降低比电阻。
另一方面，由于窑尾C1筒的废气温度为400℃左右，如此之高的温度也超出了电收尘其所能承受的范围。
因此，有必要在窑尾废气进电收尘之前，调节其温度及湿度。
窑尾废气中，进入原料磨作为烘干热源的部分，经原料磨系统后，气体温度和粉尘特性发生变化，适于电收尘。
同时利用增湿塔设置的喷水装置，向气体中喷水，达到降温的目的。
气体从增湿塔顶部进入，设在顶部的喷嘴，将水雾化，与热气体顺流进行热交换，从下部出口排出后，气体温度可降到180~200℃左右。
在窑和原料粉磨系统正常运行时，增湿塔的喷水量是根据增湿塔和气体温度自动化控制的，窑出口气体温度保持在设定位。
但是，当磨机开停或窑系统不正常时，进入增湿塔的气体量有较大的变化，必须根据增湿塔的气体温度，手动调节喷水量。
4.2.8.2废气处理系统的收尘由于原料粉磨系统和出增湿塔排出废气的湿度、组成、含尘量都不相同，为了能使进入窑尾电收尘的气体特性相同，提高收尘效率，必须使两部分气体进行充分混合，因此，在进入电收尘前设置了汇风箱。
气体经混合后，又高压静电除尘器处理，干净的气体排入大气中。
4.2.8.3粉尘回收及输送由于本系统中，气体含尘量较大，集灰点多，因此，设置了众多的粉尘输送设备，粉尘的处理方法也不尽相同。
4.2.8.3.1增湿塔粉尘的处理气体进入增湿塔后，断面增大，气体流速降低，大量粉尘沉降下来，由于增湿塔内喷水，气温很快降低；当增湿塔因失控喷水过多，粉尘含水量太大时，将增湿塔排灰螺旋输送机翻转，由移动式胶带输送机排到塔外。
4.2.8.3.2窑尾电收尘器，汇风箱及风管上的集灰斗中的粉尘，经收集后，由各自的输送机送到原料磨系统的成品输送空气输送斜槽中，然后与生料磨的出磨生料或生料库中放出的生料混合，送到生料均化库中。
5、操作说明5.1生料磨中控操作工接到生产部调度室下达的开车指令后，与品质管理部及现场岗位工联系好开车前的准备、检查工作。
5.2与机电车间总降岗位联系高压设备送电。
5.3请现场岗位工确认现场设备是否处于“备妥”状态，不“备妥” 时需与现场岗位工及机电运行班组联系，使设备处于“备妥”状态。
5.4当需进行某一组操作时，要与现场岗位工联系，确认该组的所有现场设备的阀门是否关到零位，然后点击该组操作面板，进行组操作。
5.5根据原料磨头仓料位的高低，联系送料。
5.6生料磨正常开停车顺序：生料磨操作共有五个操作面板：稀油站组收尘器组、选粉机组、提升机组、磨主机组、喂料组，正常开车的操作顺序是：稀油站组排风机组选粉机组提升机组磨主机组喂料组；正常停车的顺序是：喂料组磨主机组提升机组选粉机组排风机组稀油站组。