一起锅炉爆炸事故

一起锅炉爆炸事故分析

刘志强

（重庆市特种设备检测研究院，重庆渝北401121）

摘要：某私人豆腐加工坊的一台型号为LSG0.25-0.39-AⅢ的立式冲天管蒸汽锅炉在安装后运行不到6h发生爆炸，导致司炉工当场死亡，锅炉房周围民房受到不同程度破坏的事故。现就该事故情况做一分析。

关键词：锅炉；爆炸事故；分析；安全

1锅炉参数

额定压力：0.39MPa

额定蒸发量：0.25t/h

锅筒及封头材质：Q245R规格：8mm

炉胆材质：Q245R规格：10mm

炉胆封头材质：Q245R规格：8mm

下脚圈材质：Q235A规格：14mm

2事故现场

该锅炉爆炸产生的能量使锅炉上压力表、水位计以及连接

管、排污阀等已不见踪影，无法查找。现场勘察发现，该锅炉锅

壳下部从锅壳与下脚圈连接焊缝热影响区部位环向一周撕裂，

锅壳上部从锅炉头孔圈与锅壳连接角焊逢热影响区开始撕裂，

纵向沿锅壳纵焊缝热影响区撕裂，强大的爆炸力将锅壳一分为

二，2/3的锅壳被展开成一张平板，坠落在距锅炉原安装位置约

30m处（见图1），1/3的锅壳连着封头坠落在距锅炉原安装位置

约100m处（见图2）。

锅炉炉胆下部严重内凹变形，锅炉爆炸后，炉胆连同下脚圈落在距锅炉原安装位置约3m处。（见图3、图4）

锅炉顶部的安全阀管座从接管与锅壳的连接角焊缝热影响区处断裂，弹簧式安全阀带着连接管向上飞出后，坠落在距锅炉原安装位置约20m处，安全阀严重损坏。（见图5）

3安装使用情况

现场调查发现，该锅炉由使用人自己购买，私自安装，安装前后均未告知当地质量技术监督局，安装过程未经检验机构进行安装监检。且无专业操作人员，操作人员均无锅炉作业人员操作证，未办理锅炉使用登记证。

4事故原因分析

4.1厚度测量

现场对该锅炉锅壳、锅壳封头、炉胆、炉胆封头以及下脚圈进行了测厚检查。测量结果见表1。

装备制造

100

广东科技2013.3.第6期

广东科技2013.3.第6期

以上数据与强度计算书取值相符。

4.2化学分析

对该锅炉锅壳和炉胆分别取样进行了化学分析，分析结果见表2和表3。

以上数据与材料标准相符。

以上数据与材料标准相符。

4.3金相分析

为了进一步分析原因，对该锅炉炉胆材质取样进行了金相分析。取样部位为锅炉进水口对应的炉胆材料和下脚圈附近炉

胆材料，经微观金相检测发现，下脚圈附近炉胆材料的显微组织为铁素体+珠光体，属于正常组织。而锅炉进水口处炉胆材料的显微组织产生了明显的恶化，其铁素体呈针状形成了魏氏组织。

（见图6、图7）4.4硬度测量

分别对锅炉进水口处炉胆和下脚圈附近炉胆试样进行了硬度检测，经检测发现锅炉进水口处炉胆的硬度值比下脚圈附近炉胆的硬度值偏高，见表4。

4.5安全阀检查

安全阀检查情况：

（1）该安全阀未见铭牌，从阀体上标识可识别为郑州高压

阀门厂生产，安全阀规格：PN1.6DN40，

弹簧压力等级不明，适用介质不明，且无校验铅封。（2）将安全阀在校验台上检测发现，安全阀通气后阀芯即漏气，表明阀芯与阀体未粘死；拆下出口法兰后未发现出气口有堵塞。

5综合分析

综上所述，该锅炉炉胆有明显的超温现象。根据现场调查，该锅炉在连续运行了几个小时后，司炉工发现锅炉压力不够，未观察水位表水位就启动给水泵向锅炉供水，此时锅炉实际上是处于严重缺水状态，炉胆严重超温，司炉工盲目向锅炉进水，进入锅炉的水瞬间汽化，导致锅内压力急剧增加，增加的压力远大于安全阀的排放能力，造成锅炉严重超压，锅内压力超过了材料的强度极限，使锅炉材料沿强度最薄弱的焊缝热影响区

撕裂破坏，导致锅炉发生爆炸。

6结束语

随着我市工业的迅速发展，微小企业越来越多，使用小型锅炉的单位从管理者到操作者的安全意识参差不齐。部分私人

作坊完全不了解特种设备的安装、改造、维修、使用、检验检测等相关法律规定，容易导致特种设备安全事故的发生。特种设备安全监督管理部门应加大宣传和监管力度，由于私人作坊使用的锅炉大多是低参数、小容量的锅炉，一般都在锅炉销售门市购买，笔者认为特种设备安全监督管理部门可以和本辖区内的锅炉销售门市建立信息平台，了解低参数、小容量锅炉的流向，特别是私人购买的小型锅炉，便于跟踪监管，达到减少发生特种设备安全事故的目的。参考文献：

［1］劳部发［1996］276号蒸汽锅炉安全技术监察规程［S ］.［2］劳部发［1996］276号蒸汽锅炉安全技术监察规程［S ］.［3］GB 50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范［S ］.

锅壳最小厚度锅壳最小厚度炉胆最小厚度炉胆封头最小厚度下脚圈最小厚度

7.8mm

7mm

9.8mm

7.8mm

13.6mm

表1现场测量结果

C Si Mn P S 0.16

0.22

0.61

0.012

0.010

表2锅壳材料化学成分（%）

C Si Mn P S 0.14

0.20

0.58

0.010

0.008

表3炉胆材料化学成分（%）

检测试样测点值（

HB ）

平均值（HB ）

123下脚圈附近炉胆113114113113.3锅炉进水口处炉胆

141

140

143

141.3

表4硬度检测结果

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