注塑车间班组长每天巡查记录表
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QC巡检报表样板
注塑部车间QC巡检记录表
班次：（白班 ） 机台： 操作员： 产品名： 型号： 日期： 处理 结果 年 月 日
时间
QC 黑缺缩料烧流顶气色气油划拖尺冷变断盲缺毛 判 点料水花焦痕白泡差纹污伤伤寸料形裂孔件边 定
产品不良判定
处理方案
备注
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:0016: Nhomakorabea0-18:00
18:00-20:00 巡检日总结： 建议： 包装要求：
QC:
领班：
审核：
注塑部车间QC巡检记录表
班次： （夜班） 机台： 操作员： 产品名：
QC 判 定
型号： 处理方案
日期： 处理 结果
年
月 备注
日
时间
20:00-22:00
产品不良判定
黑缺缩料烧流顶气色气油划拖尺冷变断盲缺毛 点料水花焦痕白泡差纹污伤伤寸料形裂孔件边
22:00-24:00
24:00-02:00
02:00-04:00
04:00-06:00
06:00-08:00 巡检日总结： 建议： 包装要求：
QC:
领班：
审核：
班次：（白班 ） 机台： 操作员： 产品名： 型号： 日期： 处理 结果 年 月 日
时间
QC 黑缺缩料烧流顶气色气油划拖尺冷变断盲缺毛 判 点料水花焦痕白泡差纹污伤伤寸料形裂孔件边 定
产品不良判定
处理方案
备注
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:0016: Nhomakorabea0-18:00
18:00-20:00 巡检日总结： 建议： 包装要求：
QC:
领班：
审核：
注塑部车间QC巡检记录表
班次： （夜班） 机台： 操作员： 产品名：
QC 判 定
型号： 处理方案
日期： 处理 结果
年
月 备注
日
时间
20:00-22:00
产品不良判定
黑缺缩料烧流顶气色气油划拖尺冷变断盲缺毛 点料水花焦痕白泡差纹污伤伤寸料形裂孔件边
22:00-24:00
24:00-02:00
02:00-04:00
04:00-06:00
06:00-08:00 巡检日总结： 建议： 包装要求：
QC:
领班：
审核：
公司车间现场巡检记录表
编制：
审核：
要求 3.使用完的模具、材料等是否及时放置规定位置 4.设备电源是否关闭。
上午
星期一
下午
巡检人
上午
星期二
下午
上午
星期三
下午
上午
星期四
下午
上午
星期五
下午
上午
星期六
下午
备注： 1.每次巡检必须对每一项仔细检查，并作出相应的记录，是否合格，如发现问题及时反馈给当事人或相关部门责任人。 2.本巡检即日起执行，请各位同事配合。
xxxxx公司
车间每周巡查记录表
时间：
巡检项目
消防通道是否畅
巡检情况
通无阻
日期
灭火器是否 过期或失效
是否按照设备安全 操作规范进行作业
设备运行保 养情况
是否按照设备安 全操作规范进行
作业
设备状态 标识
生产纪律 情况
下班后车间卫生情况 人员着装是 1.地面、工作台面清洁是否打扫整洁 否符合操作 2.材料用完后所产生的废品是否放置规定位置
注塑IPQC巡检记录表
﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、顶针位、斜顶位等部位，是否出现扣位变形，柱斜、柱孔偏、顶针位与斜顶位深浅不一致。 ﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。
﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝柱滑牙、裂、发白认：
注塑车间IPQC制程巡检记录表
客户
订单数量
模号
机号
产品名称
日生产数量
材料
日期
产品编号
不合格率
%
颜色
首件时间
内容 时间
色差
划伤 伤痕
混色 黑点
缩水
缺损 破裂
夹水线、流 痕、 料花
断差
烧焦
变形
气泡
拉伤 顶白
其它
抽样 数量
不良 品数
判定
不良处理
07：30-09：30
09：31-11：30
11：31-13：30
13：31-15：30
15：31-17：30
17：30－19：30
19：30－21：30
21：30－23：30
23：30－01：30
01：30－03：30
03：30－05：30
05：30－07：30
合计 1.巡检频率：1次/2小时
﹤1﹥目视30CM检查胶件外观是否存在不良，并参考样板程度。
2.检查指引
注塑领班,技术员巡机表
说明：1.技术员每2小时巡机1次，该项正常的则打√，有异常的，则马上改善，并在方格内记录。每天下班前把报 2.班主管每6小时检查1次。
3.主管每天确认后交文员存档。
巡机表
日期：
组长
时间
时间
时间
14：00－16：00 16：00－18：00 18：00－20：00
02：00－04：00 04：00－06：00 06：00－08：00
并在方格内记录。每天下班前把报表交到班主管处。
2
是否正常？ 2.水管是否顺通，有否
折住？
1.模具的导柱，滑块是
否润滑？
3
2.顶针，斜
1.注塑机的每段熔胶温 度是否在设定范围内？ 4 2.背压是否有松动变化 ？ 3.注塑参数有否变化？
1.安全顶杆设置是否合
适没松动？
5
2.安全挡板是否正常畅 顺跌落？
3.码模板是否有松动？
1.机台是否掉落的料粒 是否及时清扫？ 2.机台上的胶头，工具 6 是否按时收走？ 3.工作台，机台的岗位 5S是否合格？
1.机台文件：作业指导
7
书，生产指令，点检 表，是否齐全？
2.首件是否挂出？
1.员工的作业方法是否 正确？ 8 2.产品是否合格？ 3.员工的工作精神面貌 是否正常？，
备注
班主管确认
XXX公司注塑巡机表
组别
序号
巡机内容
时间 08：00－10：00 20：00－22：00
1.料桶上的料是否满
桶？
1
2.温度是否正常？ 3.风机是否正常吹风？
4.射咀有否漏胶？
产品型号
时间 10：00－12：00 22：00－24：00
时间 12：00－14：00 00：00－02：00
3.主管每天确认后交文员存档。
巡机表
日期：
组长
时间
时间
时间
14：00－16：00 16：00－18：00 18：00－20：00
02：00－04：00 04：00－06：00 06：00－08：00
并在方格内记录。每天下班前把报表交到班主管处。
2
是否正常？ 2.水管是否顺通，有否
折住？
1.模具的导柱，滑块是
否润滑？
3
2.顶针，斜
1.注塑机的每段熔胶温 度是否在设定范围内？ 4 2.背压是否有松动变化 ？ 3.注塑参数有否变化？
1.安全顶杆设置是否合
适没松动？
5
2.安全挡板是否正常畅 顺跌落？
3.码模板是否有松动？
1.机台是否掉落的料粒 是否及时清扫？ 2.机台上的胶头，工具 6 是否按时收走？ 3.工作台，机台的岗位 5S是否合格？
1.机台文件：作业指导
7
书，生产指令，点检 表，是否齐全？
2.首件是否挂出？
1.员工的作业方法是否 正确？ 8 2.产品是否合格？ 3.员工的工作精神面貌 是否正常？，
备注
班主管确认
XXX公司注塑巡机表
组别
序号
巡机内容
时间 08：00－10：00 20：00－22：00
1.料桶上的料是否满
桶？
1
2.温度是否正常？ 3.风机是否正常吹风？
4.射咀有否漏胶？
产品型号
时间 10：00－12：00 22：00－24：00
时间 12：00－14：00 00：00－02：00
18.1注塑巡检记录表
车间：
序 号
巡检时间
产品名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
订单号
制程巡检记录表
Байду номын сангаас颜色
抽检 不良 数量 数量
不良问题点
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
日期： 不良问题描述
年月日 检验员 备注
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
序 号
巡检时间
产品名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
订单号
制程巡检记录表
Байду номын сангаас颜色
抽检 不良 数量 数量
不良问题点
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
日期： 不良问题描述
年月日 检验员 备注
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
生产车间日常巡查表
设备、器具卫生管理
1
不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自区域，不能混用混放。盛放干净物料、废料的容器应标志加以清楚，不能混用，以免造成食品危害
2
生产过程中
3
所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。检查、维修、拆卸进行清洁时，不得污染食品
4
工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位应加强清洁
6
物料标签是否信息齐全，记录是否及时
7
车间入口处消毒池是否装有按规定配制的消毒水
8
车间的洗手、更衣、消毒设施应按照规程操作使用
9
每天下班前清场，工具物品归位，清洁桌面，地面工不得佩戴手表、手链、戒指、耳环，不留长指甲等
2
车间员工应衣扣整齐，工作帽应将头发全部覆盖，口罩也应佩戴标准
3
进入洁净车间的员工是否按照规定的步骤进行
4
工作服、帽、鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装
5
6
不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间，工作结束后不允
许将工作服、手套等个人物品放在车间内
7
不允许在车间内吃药、吃食品、喝水（饮料）等
8
严禁用脚踩、踏成品及原辅包物料，严禁坐在原辅包及成品上
产品生产
过程
质量
监控
注：检查良好在完成情况栏中打钩，如有不满足要求则打叉，并在备注栏中说明原因及解决方法。
生产车间日常巡查表
检查人：检查日期：年月日
检查内容
序号
检查要求
完成情况
备注
生产车间
1
车间内外应保持保持整洁干净，墙壁光洁，设备照明灯具无灰尘、无垃圾杂物，通道畅通
1
不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自区域，不能混用混放。盛放干净物料、废料的容器应标志加以清楚，不能混用，以免造成食品危害
2
生产过程中
3
所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。检查、维修、拆卸进行清洁时，不得污染食品
4
工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位应加强清洁
6
物料标签是否信息齐全，记录是否及时
7
车间入口处消毒池是否装有按规定配制的消毒水
8
车间的洗手、更衣、消毒设施应按照规程操作使用
9
每天下班前清场，工具物品归位，清洁桌面，地面工不得佩戴手表、手链、戒指、耳环，不留长指甲等
2
车间员工应衣扣整齐，工作帽应将头发全部覆盖，口罩也应佩戴标准
3
进入洁净车间的员工是否按照规定的步骤进行
4
工作服、帽、鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装
5
6
不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间，工作结束后不允
许将工作服、手套等个人物品放在车间内
7
不允许在车间内吃药、吃食品、喝水（饮料）等
8
严禁用脚踩、踏成品及原辅包物料，严禁坐在原辅包及成品上
产品生产
过程
质量
监控
注：检查良好在完成情况栏中打钩，如有不满足要求则打叉，并在备注栏中说明原因及解决方法。
生产车间日常巡查表
检查人：检查日期：年月日
检查内容
序号
检查要求
完成情况
备注
生产车间
1
车间内外应保持保持整洁干净，墙壁光洁，设备照明灯具无灰尘、无垃圾杂物，通道畅通
班组长日常巡检记录表
5
本班组区域消防器材是否完好有效
现场检查
6
各岗位作业人员是否佩戴安全防护设施 现场检查
7
设备设施护件护罩是否齐全可靠
现场个部件进行维护保 养
查看记录
9
工具器材用品是否按规定放置并保持干净整 洁
现场检查
10
工作卫生环境是否良好
现场检查
检查 结果
班组负责 人
第周
班组长日常巡检记录表
序号
检查内容
2013年 月份
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 备注
检查方式
检查结果是（√）
检查结果否（×）
1
人员作业状况有无违反作业规程
现场检查
2
人员穿戴是否符合安全要求
现场检查
3
疏散、安全通道是否畅通
现场检查
4 各种安全、疏散、指示标志是否在位完好 现场检查
班组长日常巡检记录表序号检查内容检查方式星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日备注人员作业状况有无违反作业规程现场检查人员穿戴是否符合安全要求现场检查疏散安全通道是否畅通现场检查各种安全疏散指示标志是否在位完好现场检查本班组区域消防器材是否完好有效现场检查各岗位作业人员是否佩戴安全防护设施现场检查设备设施护件护罩是否齐全可靠现场检查是否安排人员对设备设施个部件进行维护保养查看记录工具器材用品是否按规定放置并保持干净整洁现场检查10工作卫生环境是否良好现场检查检查班组负责人结果2013年月份检查结果是检查结果否
注塑车间班组长每天巡查记录表
点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述问题描述整改措施主要责任人完成时间整改完成确认工艺文件是否齐全模具设备点检是否点检加料记录是否填写模具履历本是否填注塑作业表单填写是否完善模具点检基准书是否齐全设备点检基准书是否齐全现场报废产品与实际作用表单记录是否相符调试产品是否及时记录机床照明是否损坏私人物品是否及时清理现场脱模剂清洗剂防锈剂油漆是否及时清理机床地面6s是否及时清理工艺监控记录是否放置在现1号2800t2号1600t3号1600t4号3300t5号1000t6号1000t7号1300t8号1600t9号470t10号700t11号530t12号650t13号530t14号450t16号360t17号150t18号160t19号1300t20号1300t21号600t22号560t23号520t24号2800t25号1800t检查要求
注塑车间班组长每天巡查记录表
检查内容 工艺文 件是否 齐全 模具、 设备点 检是否 点检 加料记 录是否 填写 模具履 历本是 否填写 注塑作 业表单 填写是 否完善 模具点 检基准 书是否 齐全 设备点 检基准 书是否 齐全 现场报 废产品 与实际 作用表 单记录 是否相 符 调试产 品是否 及时记 录 机床照 明是否 损坏 私人物 品是否 及时清 理 现场脱 模剂、 清洗剂 、防锈 剂、油 漆是否 及时清 机床地 面6S是 否及时 清理 工艺监 控记录 是否放 置在现 场
主要责任人
完成时间
整改完成“X”，有“X”时，应进行整改。停机“O”
点检签字
备注
机台号
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
1号2800T 2号1600T 3号1600T 4号3300T 5号1000T 6号1000T 7号1300T 8号1600T 9号470T 10号700T 11号530T 12号650T 13号530T 14号450T 16号360T 17号150T 18号160T 19号1300T 20号1300T 21号600T 22号560T 23号520T 24号2800T 25号1800T 备注：点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述 问题描述 整改措施
注塑车间班组长每天巡查记录表
检查内容 工艺文 件是否 齐全 模具、 设备点 检是否 点检 加料记 录是否 填写 模具履 历本是 否填写 注塑作 业表单 填写是 否完善 模具点 检基准 书是否 齐全 设备点 检基准 书是否 齐全 现场报 废产品 与实际 作用表 单记录 是否相 符 调试产 品是否 及时记 录 机床照 明是否 损坏 私人物 品是否 及时清 理 现场脱 模剂、 清洗剂 、防锈 剂、油 漆是否 及时清 机床地 面6S是 否及时 清理 工艺监 控记录 是否放 置在现 场
主要责任人
完成时间
整改完成“X”，有“X”时，应进行整改。停机“O”
点检签字
备注
机台号
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
1号2800T 2号1600T 3号1600T 4号3300T 5号1000T 6号1000T 7号1300T 8号1600T 9号470T 10号700T 11号530T 12号650T 13号530T 14号450T 16号360T 17号150T 18号160T 19号1300T 20号1300T 21号600T 22号560T 23号520T 24号2800T 25号1800T 备注：点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述 问题描述 整改措施
注塑制程巡检记录表
（2）包装与周转方式是否符合规范？□Yes□No
（3）外箱单或随工单是否按要求填写？□Yes□No
说明：
作业方法检查
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
纠正措施描述
已制品判定
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
尺寸检查（12h/次）
见背面
组配检查
（4h/次）
结□Re
结果描述：
□Ac□Re
可靠性/
功能性检查
（4h/次）
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
工艺参数核对
宁波双林工业品制造有限公司
日期：年月日班别（勾选）：□A班 □B班 □白班 □中班 □夜班SL/CX-15-04-B
客户名称
产品名称/图号
模具编号
腔号
机台号
原材料供应商/牌号/批号
金属件供应商/型号/批号
巡检时间
时分
时分
时分
时分
时分
时分
外观检查
（2h/次）
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
（3）外箱单或随工单是否按要求填写？□Yes□No
说明：
（1）现场所有物料零件，半成品，成品，返工品，不良品的标识是否符合要求？□Yes□No
（2）包装与周转方式是否符合规范？□Yes□No
（3）外箱单或随工单是否按要求填写？□Yes□No
说明：
作业方法检查
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
操作者是否遵守作业指导书的步骤操作？□Yes□No
说明：
纠正措施描述
已制品判定
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
尺寸检查（12h/次）
见背面
组配检查
（4h/次）
结□Re
结果描述：
□Ac□Re
可靠性/
功能性检查
（4h/次）
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
工艺参数核对
宁波双林工业品制造有限公司
日期：年月日班别（勾选）：□A班 □B班 □白班 □中班 □夜班SL/CX-15-04-B
客户名称
产品名称/图号
模具编号
腔号
机台号
原材料供应商/牌号/批号
金属件供应商/型号/批号
巡检时间
时分
时分
时分
时分
时分
时分
外观检查
（2h/次）
结果描述：
□Ac□Re
结果描述：
□Ac□Re
（3）外箱单或随工单是否按要求填写？□Yes□No
说明：
（1）现场所有物料零件，半成品，成品，返工品，不良品的标识是否符合要求？□Yes□No
（2）包装与周转方式是否符合规范？□Yes□No
车间日常安全巡查情况记录表
安全操作规程检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，仪表有无变化、锈蚀、震动等潜在危险。
安全操作规程检查现场
6
清洁生产
检查作业现场工量具、产品摆放是否整齐规范、设备及地面清洁是否清洁，岗位操作规程及安全警示标识是否完整无污。
现场检查
7
其他
辖区内是否有外来施工人员，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
日常安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
对每个所涉及的检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出的问题及时处理，决不把安全隐患留给下一班或明天。
现场检查
安全操作规程检查现场
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，辅机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差等是否在范围之内，液位指示是否准确。
安全操作规程检查现场
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合（√）
不符合及主要问题
1班前会提前5分钟到岗进行安全生产班前教育。查记录
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，仪表有无变化、锈蚀、震动等潜在危险。
安全操作规程检查现场
6
清洁生产
检查作业现场工量具、产品摆放是否整齐规范、设备及地面清洁是否清洁，岗位操作规程及安全警示标识是否完整无污。
现场检查
7
其他
辖区内是否有外来施工人员，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
日常安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
对每个所涉及的检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出的问题及时处理，决不把安全隐患留给下一班或明天。
现场检查
安全操作规程检查现场
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，辅机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差等是否在范围之内，液位指示是否准确。
安全操作规程检查现场
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合（√）
不符合及主要问题
1班前会提前5分钟到岗进行安全生产班前教育。查记录
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
班组长日常工作巡检表
班组长日常工作巡检表生产系统班组长培训项目班组长日常工作巡检时间项目巡检内容7：45~ 8：00 生产前准备1、物料：物料是否到位，规格型号是否正确。
2、设备：设备工作状况，开台数，待修设备。
3、品质：产品质量控制情况，不良品数量。
4、产量：产量指标完成情况，工序之间是否配套。
5、环境：再制品摆放，工器具完好，工作场地清洁。
8：00~ 8：30 生产确认1、人员：人员是否到位，员工精神状态，激励表扬。
2、作业标准：是否有作业标准，和产品的要求是否配套。
3、工艺条件：工艺条件是否满足，工艺员是否清楚。
4、质量要求：制定质量标准，指标量化，员工清楚。
8：30~ 9：30 质量首批检验1、员工自检：操作工必须对首批产品进行自检。
2、样品保留：保留首批产品样品，做好标记。
3、班长复检：班长应及时执行复检制度，有问题立即纠正。
9：30~ 11：30 生产进度确认1、生产计划：优先完成容易生产的品种，尽量减少转换规格的频次，工序之间相互协调。
2、生产速度：通过统计得知单位或批次生产的时间，适时调整生产节拍。
12：00~ 19：00 协调与汇报1、工序协调：品种配套调整，班组沟通，质量跟踪。
2、工作汇报：信息收集，工作适时汇报，参加会议。
3、临时顶岗：提高技能，具备多能工，指导新员工。
19：00~ 20：00 生产结束时确认1、记录填写：产量、质量、结存、不良品准确填写。
2、信息传达：会议精神，指标要求，计划、品种规格调整。
3、现场管理：安全状况，设备，工器具，场地清洁，待处理问题。
车间安全生产日常巡查表
整改情况
车间班安全生产日常巡查表
检查人员
部门
检查日期
序号
检查内容
检查记录
点分
点分
检查结果
检查结果
1
车间是否有违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的现象
2
现场特种作业人员是否持证上岗
3
生产现场危险部位是否设置安全防护装置、张贴安全警示标志
4
生产设备的完好状况（有无滴漏、异常噪声、安全隐患）
5
电气设施、接线是否符合用电安全规范
6
危险化学品保管、使用、储存是否规范（气瓶、油墨、柴油、丙酮、酒精等）
7
消防器材是否配置到位，完好保管情况
8
员工劳动防护用Biblioteka 配戴情况9车间现场卫生情况
说明：检查符合的打“√”，不符合的打“×”，检查时间为每班2次，由车间主任负责检查。以上内容情况属实，本人愿承担相应责任。
序号
不符合现象整改措施
责任部门/人
车间班安全生产日常巡查表
检查人员
部门
检查日期
序号
检查内容
检查记录
点分
点分
检查结果
检查结果
1
车间是否有违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的现象
2
现场特种作业人员是否持证上岗
3
生产现场危险部位是否设置安全防护装置、张贴安全警示标志
4
生产设备的完好状况（有无滴漏、异常噪声、安全隐患）
5
电气设施、接线是否符合用电安全规范
6
危险化学品保管、使用、储存是否规范（气瓶、油墨、柴油、丙酮、酒精等）
7
消防器材是否配置到位，完好保管情况
8
员工劳动防护用Biblioteka 配戴情况9车间现场卫生情况
说明：检查符合的打“√”，不符合的打“×”，检查时间为每班2次，由车间主任负责检查。以上内容情况属实，本人愿承担相应责任。
序号
不符合现象整改措施
责任部门/人
注塑ipqc制程巡检记录表 (1)
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0，MIN=2.5 抽样20PCS（1.0:收0退1 2.5:收1退2）抽样32PCS（1.0:收1退2 2.5:收2退3）抽样50PCS（1.0:
明
收1退2 2.5:收3退4）抽样80PCS（1.0:收2退3 2.5:收5退6）抽样125PCS（1.0:收3退4 2.5:收7退8）抽样200PCS（1.0:收5退6 2.5:收10退11）
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IPQC制程巡检记录表
客户：
订单号：
部门：注塑部
产品名称:
生产日期：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组别：
抽样数量
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--
6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
QC签名/日期：
审核/日期：
批准/日期：
备注
）抽样50PCS（1.0: ）
检验项目
1.塑胶件颜色
2.塑胶件外观
3.塑胶件结构
4.透明件的透光度
5.塑胶件尺寸
处理措施
判定
1.此表应如实，按时，具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG
说
2.巡检不合格时，QC组长必须给出有效的处理措施。并对处理结果进行确认。
3.样品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
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点检签字
备注
机台号
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
1号2800T 2号1600T 3号1600T 4号3300T 5号1000T 6号1000T 7号1300T 8号1600T 9号470T 10号700T 11号530T 12号650T 13号530T 14号450T 16号360T 17号150T 18号160T 19号1300T 20号1300T 21号600T 22号560T 23号520T 24号2800T 25号1800T 备注：点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述 问题描述 整改措施
注塑车间班组长每天巡查记录表
检查内容 工艺文 件是否 齐全 模具、 设备点 检是否 点检 加料记 录是否 填写 模具履 历本是 否填写 注塑作 业表单 填写是 否完善 模具点 检基准 书是否 齐全 设备点 检基准 书是否 齐全 现场报 废产品 与实际 作用表 单记录 是否相 符 调试产 品是否 及时记 录 机床照 明是否 损坏 私人物 品是否 及时清 理 现场脱 模剂、 清洗剂 、防锈 剂、油 漆是否 及时清 机床地 面6S是 否及时 清理 工艺监 控记录 是否放 置在现 场
主要责任人
完成时间
整改完成确认
检查要求：每班必须检查一次、检查请在对应项目打“√”或“X”，有“X”时，应进行整改。停机“O”