石油管道焊缝检测

石油管道 焊接质量 检测
石油作为重要的能源和化工产品，其 在国民经济和国家安全上作用不言而 喻。
焊接缺陷的危害
焊接缺陷对产品构件，尤其是 压力容器和压力管道在使用中带来了的隐患和 危害是不能低估的 · 由于缺陷的存在，减少了 焊缝的承载面积，削弱了静力拉伸强度。 · 由 于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和 脆化现象，容易产生裂纹并扩展。 · 缺陷可能 穿透管壁，发生泄漏，影响致密性，留下隐 患。 · 对一些结构件轻者在很大程度上降低产 品的力学性能和缩短产品的使用寿命；重者， 还能产生脆断，导致危及生命财产安全的灾难 性事故，给国民经济带来巨大的损失
1,外观检查.2,致密性试验和水
压强度试验.3,焊缝射线照相.4, 超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透 探伤
石油管道无损检测
目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），
特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、 高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先 进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。 作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
石油管道的焊接——钨极惰性气 体保护（氩弧焊）
氩弧焊的焊接原理
钨极氩弧焊就是把氩气做 为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体 之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填 充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨 电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区 域，受氩气流的保护而不被大气污染。
焊缝检验方法:
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源自文库
渗透探伤

对于不能进行射线探伤和超声波探伤的部位采取渗 透探伤 渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光 染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经 过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去 除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件 表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下， 显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显 像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的 渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从 而探测出缺陷的形貌及分布状态。
射线探伤
利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤
方法。 射线能使胶片感光或激发某些材料发出 荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰 减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关 系可检查物体内部的缺陷。
超声波探伤
超声波探伤操作程序简单、快速，对裂纹、未
熔合危害性缺陷的检测灵敏度高，因此世界上 很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波 探伤，一般已不采用射线探伤。在西气东输中 卫黄河跨越工程中，探伤检测要求比较严格， 对钢结构桁架对接焊缝的无损检测要求采用 100%的超声波探伤，合格后再进行100%的射 线探伤