预制板梁

板梁预制方案
一、工程概况
我部共涉及桥梁施工46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥（跨径32米）、大浦桥（跨径85米）、红巷港桥（跨径50米）、官渎桥（跨径30米）、社渎桥（跨径42米）、茭渎桥（跨径42米），小桥40座，跨径从6米至20米不等。

全线桥梁梁体形式主要分为混凝土实心板梁、先张法预应力混凝土空心板梁及后张法预应力混凝土空心板梁。

板梁预制工作由我部自己进行。

6米、8米板梁采用C30混凝土实心板梁，10米、13米、16米板梁采用C40先张发预应力混凝土空心板梁，20米板梁采用C50先张法预应力混凝土空心板梁，25米板梁采用C50后张法预应力混凝土空心板梁。

由于沿线各桥斜交角度不同，故板梁角度也由0度至45度不等。

二、预制方案
1、钢筋混凝土实心板梁预制
1.1实心板梁预制
本工程预制实心梁所用砼强度等级为C30。

在生产过程中，我部派专人对板梁预制情况进行检查。

出场前会同监理等部门进行质量检查，合格后方可使用。

1.2模板工程
浇注底模：预制板梁板梁采用混凝土浇筑成型，浇筑完毕后用刨光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整度。

使用前在砼上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结。

立模顺序：清理底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→安装端模
为防止局部沉降不均匀造成底模变形，在安装底模前须将场地进行平整处理，为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和稳定性，在预制场四周开好排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。

侧模及端模采用木模板，施工时要确保梁体几何尺寸准确，禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。

（1）木模板在施工现场制作：木模与砼接触表面要做到平整、光滑，施工时木模会重复使用，重复使用时在内侧加钉竹胶板。

木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时，采取措施防治漏浆。

木模的转交出加嵌条或做成斜角。

（2）重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

1.3钢筋制作及绑扎
钢筋进场后必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。

钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋需保持平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前均必须调直。

梁的主筋宜采用整根的钢筋，如需接长，宜采用对接焊或机械连
接。

箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接牢固。

1.4混凝土浇筑
混凝土采用商品砼，使用前试验室对配合比进行验证，用砼罐车将拌制完成的砼运输至预制地点并集中卸料于专门制作的料斗中，用流槽卸料。

实心板混凝土用插入式振捣棒振捣，振捣范围和时间要适度。

保证混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。

每片板梁混凝土的浇筑时间不超过2h。

预制板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深0.5～1cm，为保证板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯实心板面，每延米不少于10～15道。

1.5养护、拆模
混凝土养护采用常规洒水养护。

混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。

拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。

养护时间一般不少于14天。

当气温低于5度时，应覆盖保温，并且不得向混凝土上洒水。

（9）移板
标注生产日期、板号。

移至旁边以备使用。

2、先张法预应力混凝土空心板梁板梁预制
10米、13米、16米及20米板梁采用C40、C50先张法预应力混凝土空心板梁
为防止预制预应力空心板上拱过大，空心板的存梁期控制在60天内。

预制预应力箱梁从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个月。

施工工艺流程图
2.1制作底模
该预制场土质多为粘土，对场地的表土、杂物清理干净后，进行场地整土。

然后掺6％石灰做30cm灰土层，用压路机进行碾压，压实度达到85％以上。

在其上浇筑20cm厚强度为C25砼底板，底板分为两次浇筑，首先铺筑5cm的素砼，在上面铺设一层钢筋网片再浇筑砼至设计高度。

在浇筑底板时要至注意振捣密实，控制好平整度，并检查预埋筋的预埋情况。

在底板及张拉台座浇筑好后，进行洒水养护。

底模采用2cm水磨石做面层，平整度可控制在2mm以内。

底模宽度偏差控制在±2mm以内。

使用前在底模上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结。

2.2制梁台座
按10米、13米、16米及20米板梁设臵台座，为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长1.5m。

2.2先张法预应力空心板梁预制
先张法预应力空心板梁预应力钢筋的放张、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。

（1）校验千斤顶
①校验方法
校验采用标准测力计校验法。

千斤顶、油压表及油泵配套校验。

将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。

当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。

各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。

②校验要求
在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：
①校验期限超过2个月；②千斤顶漏油或千斤顶检修后；③张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；④钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值；⑤油压表指针不回零或调换千斤顶油压表。

（2）钢绞线的下料、编束
所有钢绞线集中堆放在浇好的砼料场的台座上，底部衬好砼预制块，上覆盖塑料彩布，以防生绣。

采用切割机进行下料，切割时浇水以防止钢绞线断口处出现升温而强度下降现象。

在施工中注意不能损伤钢绞线，不能使钢绞线受到高温及擦伤、磨伤。

凡钢绞线受伤而影响正常工作的，需要对钢绞线进行更换处理。

在铺放预应力筋时应防止沾污钢绞线。

另外，从节约角度出发，不能满足台座间张拉长度要
求的钢绞线，在预制工作中均采用高强度的钢绞线连接器。

钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。

钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

每根钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工作锚长度
l4—预留量，取100mm
将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。

要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。

施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。

（3）双控张拉
①涂隔离剂：
隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。

钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。

②张拉程序：
张拉程序为：0→初应力（10%σ）→1.05σ持荷2min→0→σcon 锚固。

式中σ为预应力筋的设计张拉控制力。

③预应力张拉
油压表精度选用0.4级。

采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10%，使初应力一致。

再用石笔在钢绞线
上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。

然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的105%，持荷2min，测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸长值之差在+10%至-5%范围内，即可进行下一步工作。

如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。

④注意事项
张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；
两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；
每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝；锚具内缩量，两端之和不大于5mm；张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。

（4）钢筋加工与绑扎
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。

台座上每隔1m放一根[14b型槽钢，把钢筋臵于其上绑扎，以利吊装。

千斤顶回油，放张钢绞线应力为0。

开始绑扎钢筋。

钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。

在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位臵间距尺寸正确。

在台座顶标出主筋、箍筋、模板位臵。

安放芯模后，直接绑扎成型。

在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。

钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证。

绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后方可入模。

（5）模板工程
立模顺序：清理底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模→安装充气橡胶芯模
模板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。

模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。

模板安臵位臵、尺寸准确，牢固可靠。

确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每2m 设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。

待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，采用对胶襄无腐蚀的脱模剂，刷脱模剂后应尽快入模。

胶囊充气以后应仔细检查是否有漏气现象，若有，应修理后再用。

绑扎上部未绑扎钢筋，进行完混凝土作业。

浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。

（6）混凝土浇筑
(1)砼配合比，本预制场计划浇筑后根据气温和试块强度（90％）
决定放张时间，故要求砼配合比具有早强作用，同时为确保28天强度控制板梁上拱值，砼配合比具有高强效果。

按以上要求，我们选择早强高效减水剂，在保证坍落度与基准砼相同的基础上，减水不减水泥，相应减小水灰比以提高砼早期强度和28天强度。

(2)采用两台JS500L强制式拌和机，0.5m3前翻斗车水平运输砼，
每次浇筑砼之前，先进行砂、石料的含水量试验。

按含水量确定施工配合比。

加料称量准确，水、水泥加料偏差＜±1％，砂、石＜±2％，掺和剂＜±1％。

派专人进行坍落度、和易性、粘聚性的检测，确保砼拌和物的质量。

(3)砼浇筑
a、采用0.5m3前翻斗车水平运输，倒入0.6m3砼料斗。

由桁车起吊
继进行加料。

控制加料位臵和加料高度。

b、本次施工采用一次性整体浇筑方案。

c、砼浇筑顺序：先底板后肋板再顶板，从一端向另一端分层推进的浇筑顺序。

d、浇筑振捣设备：3.5cm插入式振捣器2只。

e、底板砼的浇筑：采用一次浇筑方式，直接把砼拌和物加满。

振捣时注意振捣器不碰撞预应力筋和钢筋。

底板与肋板交错浇筑，控制底板与肋板浇筑距离，各层间保持1.5m以上的浇筑间距，肋板浇筑的同时，浇筑顶板砼。

f、砼振捣：由于空心板钢筋较密，肋板厚度较小，使用直径较小的插入式振捣器。

振捣时，必须使振捣器插到下层砼中10cm处，确保上下层砼形成一体。

以砼表面泛浆呈坍平状、表冒泡为振捣密实标志。

所有砼采用复振浇筑，即每层浇筑完毕后再用振捣器仔细振动一遍，振捣过程中，注意振动棒不能碰到预留钢筋、预应力钢绞线及模板，避免出现欠振、漏振现象。

g、空心板浇筑完毕后，对砼面进行紧平、拉毛处理。

在砼初凝后，终凝前用铁扫帚沿梁板横向拉毛。

（7）充气橡胶芯模的安放和抽取
为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。

芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。

过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8 MPa时，可
拔出胶囊。

充气胶囊抽拔时间表
（8）养护、拆模
混凝土养护采用常规洒水养护。

混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。

拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。

（9）预应力放张
必须待砼强度达到设计强度的90％以上时方可进行放张。

放张时采用张拉所有的千斤顶进行整体放张，放松时要对称、均匀、分次放张。

千斤顶缓慢分次回油到零，待梁与梁之间的钢绞线松驰后，采用手提式砂轮切割机从中间向两侧对称切割，然后起吊存放。

（12）移板
标注生产日期、板号。

吊车吊起梁扳，移至旁边以备使用。

3、后张法预应力混凝土空心板梁板梁预制
3.1
后张法预应力空心板梁为梁长25米板梁，板梁的预制在先张法板
梁预制场地进行。

板梁施工流程：底模清理→涂隔离剂→绑扎钢筋→测放波纹管→
钢绞线下料、穿入波纹管并编束固定→立侧模→安装锚具、底板封头
模板安装→清理底模、浇筑底板砼→芯模安装固定→校正固定锚具
封头模板→浇筑砼→养护
3.2底模侧模
底模为混凝土底模，侧模采用钢模板，封头板采用钢板制作，用
镙丝固定于侧模上。

3.3芯模
板梁芯模为充气橡胶芯模。

为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。

芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。

过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8 MPa时，可拔出胶囊。

4.4波纹管
板梁预应力采用后张法施工，波纹管施工很关键，直接影响到板梁张拉质量，施工时按设计在底模上放样定位，用钢筋固定于钢筋骨架上，波纹管接头加套管用透明胶带纸包裹严密，以防止砂浆漏入波纹管内，焊接支架时焊渣不得掉在波纹管上防止弄坏管道。

预应力孔道预留
1、钢绞线孔道的位臵应符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心。

预留孔道采用预埋金属波纹管。

2、采用波纹管预留孔道，波纹管长度通过计标确定，计算时考虑孔道长度和外露长度。

①、波纹管宜为整根，当需要接头时，一根管上接头数不宜超过两个；接头处的连接管宜采用大一级别的同类型管道，其长度为被连接管道内径的5-7倍。

连接时应不使接头处产生角度变化，并用胶布缠裹紧密防止水泥浆渗入。

②、按坐标铺设波纹管，并用钢筋支架（间距500mm）固定，导向筋与支架点焊，波纹管与导向筋，支架绑扎牢固，管道铺设前要确保管道内无杂物。

③、波纹管与锚垫板结合部采取措施保证砂浆不流入管内。

④、混凝土浇筑过程中采取措施检测孔道情况，防止意外漏浆堵塞孔
道。

⑤、施工中重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击。

同时在施工中波纹管严禁被电烧伤。

以防将波纹管损坏或造成孔洞。

4.5钢筋、钢绞线
（1）钢筋制作
1）、钢筋绑扎立模等工作应在张拉完成后8小时后进行。

2）、严格按图纸要求及规范要求进行钢筋的下料、弯制。

3）、钢筋焊接符合以下要求：
a、双面焊，焊缝长度≥5D；单面焊≥10D。

b、焊缝宽度≥0.7D，且＞4mm，焊缝要求饱满，不能出现气孔及夹渣现象，咬边深度＜0.5mm。

c、所有受力钢筋搭接处均采用焊接。

焊接接头设臵在内力较小处，并错开布臵。

两接头间距不小于1.3倍搭接长度(35倍d且大于等于50cm)。

在搭接长度内的接头面积不能≥50％。

d、Ⅰ级、Ⅱ级钢筋使用J502或J506焊条，禁止使用且它焊条。

2）所有钢绞线集中堆放在浇好的砼料场的台座上，底部衬好砼预制块，上覆盖塑料彩布，以防生绣。

采用切割机进行下料，切割时浇水以防止钢绞线断口处出现升温而强度下降现象。

在施工中注意不能损伤钢绞线，不能使钢绞线受到高温及擦伤、磨伤。

凡钢绞线受伤而影响正常工作的，需要对钢绞线进行更换处理。

在铺放预应力筋时应防止沾污钢绞线。

为方便以后的施工，避免波纹管在浇筑中变形，造成钢绞线无法穿入，在浇砼前预先穿入钢
绞线，钢绞线下料时，用砂轮切断机切断，长度留张拉尺寸，钢绞线穿入后应在板俩头一一对称，防止缠咬在一起影响张拉，砼浇筑过程中振捣器不得碰到波纹管，在砼浇筑结束后终凝前板俩头用人工反复抽拔每根钢绞线，使每根钢绞线都处于自由状态，外露的钢绞线口处用胶带密封，防止养护时水进入锈蚀钢绞线。

4.6锚具夹片
本工程所用的扁形锚具夹片，在施工前与钢绞线一齐送实验室进行检测，检测合格后使用于工程，锚具施工时固定于端头板上，砼达到一定强度后，拆除端模，拆模时注意保护锚具。

4.7混凝土浇筑
（1）、砼配合比，板梁施工质量取决于砼浇筑质量，工程砼采用C50自拌混凝土，拌合机采用JS500自动配料拌合机。

本预制场计划浇筑后根据气温和试块强度（90％）决定放张时间，故要求砼配合比具有早强作用，同时为确保28天强度控制板梁上拱值，砼配合比具有高强效果。

按以上要求，我们选择早强高效减水剂，在保证坍落度与基准砼相同的基础上，减水不减水泥，相应减小水灰比以提高砼早期强度和28天强度，由于砼坍落度较大影响板梁质量，施工控制塌落度在9厘米为宜，下层砼坍落度以7厘米为宜，以防止芯模上浮。

（2）、采用两台JS500L强制式拌和机，0.5m3前翻斗车水平运输砼，每次浇筑砼之前，先进行砂、石料的含水量试验。

按含水量确定施工配合比。

加料称量准确，水、水泥加料偏差＜±1％，砂、石＜±2％，掺和剂＜±1％。

派专人进行坍落度、和易性、粘聚性的检测，确保砼拌和物的质量。

（3）、砼浇筑
a、采用0.5m3前翻斗车水平运输，倒入0.6m3砼料斗。

由桁车起
吊继进行加料。

控制加料位臵和加料高度。

b、本次施工采用一次性整体浇筑方案。

c、砼浇筑顺序：先底板后肋板再顶板，从一端向另一端分层推进的浇筑顺序。

d、浇筑振捣设备：3.5cm插入式振捣器2只。

a)底板砼的浇筑：采用一次浇筑方式，直接把砼拌和物加满。

振捣时注意振捣器不碰撞预应力筋和钢筋。

底板与肋板交错浇筑，控制底板与肋板浇筑距离，各层间保持1.5m以上的浇筑间距，肋板浇筑的同时，浇筑顶板砼。

b）砼振捣：由于空心板钢筋较密，肋板厚度较小，使用直径较小的插入式振捣器。

振捣时，必须使振捣器插到下层砼中10cm处，确保上下层砼形成一体。

振捣砼应严格控制振捣时间，以30秒左右为佳振捣数次，以砼表面泛浆呈坍平状、表冒泡为振捣密实标志。

所有砼采用复振浇筑，即每层浇筑完毕后再用振捣器仔细振动一遍，振捣过程中，注意振动棒不能碰到预留钢筋、波纹管及模板，避免出现欠振、漏振现象同时应观察模板是非有松动，发现情况及时进行处理加固再进行施工。

c）、空心板浇筑完毕后，对砼面进行紧平、拉毛处理。

在砼初凝后，终凝前用铁扫帚沿梁板横向拉毛。

4.8混凝土养护
砼强度增长主要取决于砼养护，板梁施工时正好处于高气温，板梁施工受气温影响校大，为保证板浇筑质量，在板表面砼用手压不动时即覆盖草包洒水进行养护，24小时后立即进行拆模挂草包洒水养
护，养护专人负责，保证板梁随时处于湿润状态，养护时间不少于14天，较一般砼养护时间长些，以利砼加快硬化。

三、技术保证措施
(1) 严格执行相关技术规范。

(2) 项目经理负责组织编制本工程的质量计划,并在施工进程中严格按质量计划执行。

(3) 建立本工程质量管理保证体系。

严格落实项目质量责任制。

(4) 加强项目部全员质量意识教育，树立强烈的质量意识。

(5) 依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。

(6) 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。

(7) 施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。

(8) 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。

(9) 施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、盘尺等必须是经相关检验部门检验合格的。

(10) 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。

(11) 要认真及时地做好施工原始记录，保证记录的准确性、真实性。

(15) 特种作业人员必须要持证上岗。

(16) 施工过程中认真的接受各级检查，要积级主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。

(17) 及时提交合格的工程质保资料。