燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术概况

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锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结近年来，环境污染已成为全球关注的重要问题之一。

大气污染特别严重，其中主要污染物之一是二氧化硫（SO2）。

锅炉烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此需要研发有效的脱硫技术来实现超低排放。

锅炉烟气氨法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一，本文将对该技术的应用进行总结。

锅炉烟气氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫化氢，进而在催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成硫酸铵，并最终形成颗粒状固体物。

该技术具有反应速度快、脱硫效率高、脱硫产物易处理等优点，因此在目前的工业生产中得到了广泛应用。

首先，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用可以大幅度降低二氧化硫的排放浓度，实现超低排放。

通过控制适当的操作参数，如烟气温度、氨和氧气的投加量等，可以有效地将二氧化硫的浓度降低到国家规定的超低排放标准以下，达到对大气环境的保护要求。

其次，该技术对锅炉运行的稳定性和安全性也有积极影响。

在氨法脱硫过程中，氨和烟气的反应是在催化剂的存在下进行的，催化剂的使用可以提高反应效率，同时降低脱硫过程中产生的硫酸铵对设备的腐蚀作用。

这样可以保持锅炉的正常运行，并延长设备的使用寿命。

此外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还可以实现多污染物联合治理。

除了二氧化硫，锅炉烟气中还包含其他有害气体，如氮氧化物（NOx）、颗粒物等。

在氨法脱硫过程中，氮氧化物也可与氨发生反应，从而实现二氧化硫和一氧化氮的联合脱除，减少对大气的综合污染。

需要注意的是，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还面临一些挑战。

首先是催化剂的选择和管理。

催化剂的选择需要兼顾催化活性和耐腐蚀性，以保证反应的高效进行和设备的长期稳定运行；其次是催化剂的管理和更换。

催化剂的活性会随着使用时间的增加而降低，因此需要定期更换或修复催化剂，确保脱硫效果的稳定。

另外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还需要逐步完善配套的运维管理体系。

科技成果——氨法烟气脱硫技术

科技成果——氨法烟气脱硫技术成果简介氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫等特点，具有满足循环经济要求等优势。

其主要原理是以氨基物质（液氨、氨水、碳铵、尿素等）作吸收剂，在吸收塔内，吸收液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收液中的氨进行化学反应而被脱除，吸收产物被鼓入的空气氧化后最终生成脱硫副产物硫酸铵，硫酸铵经干燥、包装后，得到水分<1%的商品硫酸铵。

国际上，氨法脱硫于20世纪70年代首次应用。

在我国，氨法脱硫技术首先用于硫酸行业，主要用于制酸尾气的吸收治理。

在烟气脱硫领域，氨法的发展较迟。

近年来，随着合成氨工业的不断发展以及氨法脱硫工艺自身的不断改进和完善，我国氨法脱硫技术取得了较快的发展，在氨逃逸控制、高硫煤的脱硫效率、氨的回收利用率等多方面实现突破，并已建成工程案例。

该技术脱硫效率一般为95%-99.5%，能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下，单位投资大致为150-200元/kW，运行成本一般低于1分/kWh。

该技术成熟、稳定，脱硫效率高，投资及运行费用适中，装置设备占地面积小。

适用于燃煤锅炉烟气脱硫。

该技术燃煤硫分适应强，可用于0.3%-8%甚至更高的燃煤硫分，且应用于中、高硫煤时经济性更加突出，煤的含硫量越高，副产品硫酸铵产量越大，脱除单位SO2的运行费用越低；同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低；环保效益、经济效益一举两得。

典型案例案例名称2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程技术开发单位江苏新世纪江南环保股份有限公司项目概况本项目现有两台135MW发电机组，燃用百色地区混煤，烟气中SO2含量设计值达7684mg/Nm3。

本工程采用塔顶烟气直排、塔内饱和结晶工艺，外购液氨为吸收剂，产品为硫酸铵化肥。

本工程采用EPC模式建设，于2008年6月6日开始脱硫装置的建设，2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。

主要工艺原理（1）技术原理本工程采用氨法脱硫工艺，以液氨作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。

氨法脱硫技术方案

氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。

该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。

氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。

制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。

通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。

反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。

氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。

反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。

在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。

吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。

再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。

为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。

例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。

2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。

适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。

3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。

此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。

4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。

5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。

采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。

通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。

这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结随着能源的广泛利用和工业的不断发展，烟气污染逐渐成为环保领域中的重要问题。

为了降低大气污染物排放，保护环境，锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应运而生。

本文将对该技术进行总结和分析。

一、锅炉烟气氨法脱硫技术原理锅炉烟气氨法脱硫技术是利用两种液体溶液，一种是氨的水溶液，另一种是含有化学反应催化剂的水溶液（一般为氧化钙）。

当锅炉烟气经过自吸式喷嘴喷入水溶液时，其中的SO2被氨溶液吸收，并在催化剂的作用下与氨产生化学反应生成硫化氢，进一步与氧化钙反应生成石膏沉积物。

二、优点分析此技术具有以下优点：1.高效、低能耗：锅炉烟气氨法脱硫技术能高效去除SO2，保证烟气达到超低排放标准。

同时，该技术的能耗相对较低，具有良好的经济性。

2.适应性广：锅炉烟气氨法脱硫技术适应性广泛，能同时适用于各种类型的燃烧锅炉，包括煤炭、天然气、石油和生物质等。

3.降低污染物排放：通过锅炉烟气氨法脱硫技术脱硫后，烟气中的SO2减少，有效降低大气污染，提高空气质量。

4.资源化利用：通过氨法脱硫技术，SO2转化为石膏沉积物，具备资源化利用价值。

石膏沉积物可用于水泥、建材和化肥等行业，实现了循环利用。

三、技术应用案例以下是目前国内外锅炉烟气氨法脱硫技术的一些成功应用案例： 1. 中国某电厂：该电厂采用巴巴科克斯氨法烟气脱硫技术，脱硫效率可达95%以上，排放浓度低至10mg/m3，大大低于国家标准。

2. 美国某发电厂：该发电厂引进日本马利逊氨法烟气脱硫技术，脱硫效率超过99%，实现了超低排放。

3. 德国某化工企业：该企业使用自主研发的氨法烟气脱硫技术，处理油煤燃烧锅炉烟气，脱硫效率高达98%，排放浓度仅为5mg/m3。

以上案例证明锅炉烟气氨法脱硫技术在不同国家和行业都取得了良好的应用效果。

四、存在的问题及改进措施在锅炉烟气氨法脱硫技术应用过程中，也存在一些问题和待解决的挑战：1.催化剂选择：不同锅炉烟气中污染物成分和浓度差异较大，需要根据具体情况选择合适的催化剂，提高脱硫效率。

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气随着环保意识的日益增强，燃煤和燃油锅炉在使用过程中产生的烟气排放问题成为了环保领域的重要议题之一。

燃油锅炉产生的烟气中的二氧化硫排放一直是环保监管的重点关注对象。

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术，是一种先进的烟气脱硫技术，能够有效降低燃油锅炉烟气中的二氧化硫排放，达到环保要求，保护大气环境。

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术的核心思想是利用氨与二氧化硫进行反应，生成硫化氢和硝酸铵，并通过进一步的化学反应，将硫化氢转化为硫酸，并与硝酸铵一同被吸收。

这种技术在实际应用中具有许多优势，下面我们将详细介绍NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术的工作原理、特点及应用范围。

工作原理：NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术是一种湿法脱硫技术，其核心反应公式为：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 2H2O + 1/2O2 → H2SO4 + (NH4)2SO4该技术需要在烟气中喷洒氨水（NH4OH）并通过喷射氮气对烟气中的二氧化硫进行脱除。

氨水和二氧化硫在反应过程中生成（NH4）2SO3，随后在反应槽中进一步与空气中的氧气和水反应生成硫酸和硝酸铵。

硫酸和硝酸铵可以被烟气中的雾滴沉积下来，并通过除雾设备从烟气中除去，达到脱硫目的。

特点：1. 高效：NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术的脱硫效率高，可以将烟气中的二氧化硫去除率保持在90%以上，能够满足大部分排放标准的要求。

2. 低成本：相比其他脱硫技术，NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术的投资和运行成本相对较低，适合大部分燃油锅炉用户进行推广应用。

3. 稳定可靠：该技术成熟，操作安全可靠，能够稳定地实现烟气脱硫，不会对锅炉的正常运行产生影响。

4. 降低排放：通过NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术处理后的烟气排放，能够大幅降低二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放，保护环境，符合国家的环保法规。

应用范围：NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术在燃油锅炉领域具有广泛的应用前景，特别适合需要减少二氧化硫排放的场合。

氨法脱硫系统工艺优化分析与应用

氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。

通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。

在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。

一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。

其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。

二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。

喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。

三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。

由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。

2. 氨逃逸严重。

在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。

3. 脱硫废水处理难。

由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。

四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气NADS (Nanometer Aerosol Droplets Scrubbing)氨肥法是一种常见的燃油锅炉烟气脱硫技术。

它利用氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的硫化物反应来去除烟气中的SO2。

该技术有许多优点，如高效、低成本和易操作等。

NADS氨肥法的工作原理是：将氨水喷入烟气中，通过与烟气中的SO2反应生成硫酸铵，然后通过与氨水反应生成尿素以达到提高脱硫效率的目的。

在燃烧过程中，燃料中的硫在高温下与氧气反应生成SO2。

这些SO2会随烟气一起进入锅炉烟道，并与氨水中的氨发生反应，生成硫酸铵和尿素。

硫酸铵可以溶解在水中并形成固体颗粒，然后通过废气除尘器去除。

而尿素则可以进一步与氨发生反应，生成氨基氰化物，从而达到提高脱硫效率的目的。

最终，烟气中的SO2得到去除，从而达到减少大气污染物排放的目标。

NADS氨肥法具有一系列的优点。

它可以有效去除烟气中的SO2，减少大气污染物排放。

该技术的成本相对较低，不需要昂贵的设备投资。

而且，NADS氨肥法操作简单，易于实施。

该技术对燃烧设备的适应性较好，可以适用于各种类型的燃油锅炉。

该技术的处理效果稳定，不受燃料成分变化的影响。

NADS氨肥法生成的副产物硫酸铵可以作为农用肥料，具有一定的利用价值。

NADS氨肥法也存在一些局限性。

氨水的使用会增加燃料成本。

在脱硫过程中会产生一定量的氨气和硫化氢等有害气体，需要进行处理和净化。

由于烟气中的SO2浓度较低，使得脱硫效果有一定的限制。

NADS氨肥法在脱硫过程中会生成一定量的固体废物，如硫酸铵，需要进行处理和处置。

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气随着环保要求的提高，燃油锅炉的烟气净化成为了一个重要的问题，其中脱硫是必须要解决的问题之一。

在众多的脱硫技术中，氨肥法脱硫技术因其在燃煤、燃油等各种烟气中均有良好的适应性，脱硫率高，脱硫副产物可以作为肥料等等优点，被广泛应用于各类燃料的锅炉烟气脱硫。

NADS氨肥法脱硫技术是基于NH3和SO2在一定条件下的化学反应而实现的。

在烟气处理过程中，NH3被喷入烟气中，与SO2发生化学反应，生成氮化硫、亚硫酸氢铵等物质，被捕集下来。

NADS氨肥法脱硫的优点是脱硫效率高，脱硫副产物可以作为肥料使用，而且产生的二氧化硫排放浓度低，具有良好的经济效益和环境效益。

NADS氨肥法脱硫技术具有以下几个方面的优点：1.较高的脱硫效率。

NADS氨肥法脱硫技术能够将烟气中的SO2转化成为易于被捕集的Compound物，从而达到较高的脱硫效率。

并且该技术可以适用于不同燃料的锅炉烟气脱硫，不管是燃煤，还是燃油都可以得到良好的去除效果。

2.副产物的利用。

NADS氨肥法脱硫技术所生成的副产物可用于作物施肥、烟气处理等方面，可有效地减少对环境的污染。

3.排放浓度低。

由于NADS氨肥法脱硫是基于一系列化学反应实现的，所以产生的二氧化硫排放浓度低，这有助于减少二氧化硫对环境的污染。

这种技术的应用可以降低燃油锅炉的排放浓度，并达到节能环保的目的。

与此同时，还可以增加农业用地的肥力，提高土壤的肥力，且对经济具有重要的意义。

在环保意识日益提高的情况下，加强对NADS氨肥法脱硫技术的研究和应用，有助于提高我国锅炉烟气处理的技术水平，为实现绿色环保做出贡献。

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃油锅炉的烟气处理中。

本文将介绍NADS氨肥法的原理以及在烟气处理中的应用。

NADS氨肥法是一种湿法脱硫技术，利用氨水作为脱硫剂，通过与燃烧产生的烟气当中的SO2发生反应，形成比较稳定的硫酸铵（NH4)2SO4沉淀物。

该沉淀物可以很容易地通过过滤或离心分离器进行除去，从而使烟气脱硫效果达到要求。

NADS氨肥法的原理是基于氨与SO2的反应。

在烟气中添加适量的氨气或氨水，使其与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸铵。

SO2 + 2NH3 + H2O -> (NH4)2SO4
在脱硫过程中，需要注意控制氨的用量以及氨与SO2的反应温度、时间等参数。

过量的氨会导致废气中氨气浓度过高，对环境造成污染；而反应温度和时间的不当控制，则会导致脱硫效率低下。

NADS氨肥法的优点之一是脱硫剂氨的价格较低廉，易得且易处理。

该技术能够在宽温度范围内实现高效脱硫，适用于不同类型的燃油锅炉。

脱硫后生成的硫酸铵可以用于肥料生产，具有较高的经济价值。

NADS氨肥法也存在一些问题。

使用氨作为脱硫剂会产生一定的废水，需要进行处理。

硫酸铵沉淀物的形成和分离需要额外的设备和能耗。

脱硫效率受到烟气中其他吸收剂、沉淀物等因素的影响，需要进行合理的工艺设计和优化。

锅炉烟气氨法脱硫技术简介

数ｌ左右时溢流到过滤缓冲罐，Ｏ由过滤进料泵将含尘的硫酸铵溶液送至过滤器。经过滤后，硫酸铵溶液进入硫铵浓缩循环罐，由泵将其送回到脱硫塔，再用于将烟气温度冷却到５￣０Ｃ～６ ℃ ，Ｏ硫酸铵溶液自身得到浓缩，经过增稠器进入硫铵装置的中和罐。进中和罐的硫酸铵溶液质量分数为４～４，中０５，其９６含有少量氯化铵等。从中和罐出来的硫酸铵溶液经过蒸发循环泵、加热器和蒸发结晶器后，再经离心机得到含水量小于３％的晶体硫酸铵。将其直接送入振
反应机理包括以下两步过程：
第一步，以水溶液中的Ｓ和ＮＨ。应为基础Ｏ。反
的吸收过程，到亚硫酸铵中间产品。由于氧的存得在，吸收过程中（Ｏ。ＮＨ）Ｓ一ＮＨＨＳ体系将被部Ｏ。
分氧化成（ｚＯ。ＮＨＨＳ和（２ＯＮＨ）Ｓ、ＯＮＨ）Ｓ等，氨的载体可以是液氨、氨水、碳铵等。
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内蒙古石油４ｘＬ．－．
２０年第２期０８１
锅炉烟气氨法脱硫技术简介
史海元，志刚于
（内蒙古电力设计院内蒙古呼和浩特００２）１００
摘
要：绍了目前锅炉烟气脱硫技术及其效果，湿式氨法脱硫技术的工艺流程、制条件、介对控运行
硫的脱硫效率低，硫效果难以控制；法脱硫则存脱湿在系统复杂、作控制要求高、资大、操投占地多、副产

氨法脱硫技术

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。

本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。

一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。

其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。

2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。

3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。

4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。

氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。

1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。

2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。

氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。

3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。

反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。

4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。

三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。

1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。

通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气NADS氨肥法脱硫是目前较为成熟、经济、可行的烟气脱硫技术之一。

其适用于燃煤、燃油、天然气等化石燃料锅炉的烟气脱硫。

工艺过程NADS氨肥法脱硫的工艺流程主要分为四步：1. 烟气预处理：烟气预处理主要是为了满足NADS脱硫过程中所需的条件。

其中包括：（1）降低烟气温度：烟气进入预处理设备后，通过喷淋水或烟气换热的方式，将烟气温度降至60℃左右。

（2）除尘：通过设备将烟气中的灰尘去除，以达到减少对后续设备污染和提高NADS 反应效果的目的。

2. NADS反应器：NADS反应器是脱硫的主要处理设备，其中包括NADS催化剂和氨水喷淋系统。

烟气经过烟道进入NADS反应器，与已喷淋的氨水反应生成硫酸铵。

NADS反应器通常采用多层填料结构，以提高反应效率。

其中NADS催化剂可在填料中添加，也可作为涂层直接包覆填料表面。

3. 沉淀器：沉淀器是将反应生成的硫酸铵沉淀成固体，减少在后续环节中的对其它设备的腐蚀和污染。

沉淀器通常采用序列反式排放的方式，将活性炭作为沉淀体，以提高其附着和固定效果。

4. 脱水设备：脱水设备是将沉淀后的硫酸铵进行脱水处理并转化为干粉状硫酸铵，以便于输送和贮存。

脱水设备通常采用离心机、滤水器、蒸发器等方式进行，其中离心机是目前较为常用的设备。

优点NADS氨肥法脱硫相对于其它脱硫技术来说，具有以下优点：1. 高效：NADS反应器的多层填料结构可提高反应的效率，同时NADS催化剂的添加也可提高反应速率和反应效率。

2. 稳定：氨水喷淋系统的使用，保证了反应液的精确计量和稳定性，有利于脱硫效果的稳定性和可控性。

3. 经济：NADS氨肥法脱硫所需原料成本、处理效率较高，同时NADS催化剂的使用寿命较长，从而显著降低了维护成本和运营成本。

4. 环保：NADS氨肥法脱硫所生成的硫酸铵可作为肥料使用，从而既能实现废物资源化利用，又能减少对环境的污染。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉是热电厂和工业生产中常见的热能设备，它能够将煤炭燃烧产生的热能转化为电能和热能。

燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人体健康带来严重的危害。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术成为了热电厂和工业企业治理烟气污染的重要手段之一。

一、燃煤锅炉烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其工作原理是将烟气通过喷淋器喷洒进入脱硫塔内，利用喷洒液中的氧化剂（如氧气或空气）将二氧化硫氧化成硫酸或亚硫酸盐，然后通过吸收剂（如石灰石浆液）将硫酸或亚硫酸盐吸收转化成硫酸钙或硫化钙，最终形成脱硫产物。

湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、化学反应充分、适用性广等优点，但也存在喷洒液回收和处理难题、造成水资源浪费等问题。

干法烟气脱硫技术是利用固体吸收剂（如活性炭、碳酸钙等）直接接触烟气，吸收其中的硫化物，从而达到脱硫的目的。

该技术主要包括干法碱式脱硫技术、干法双碱脱硫技术、干法聚乙二醇脱硫技术等。

干法烟气脱硫技术相对于湿法烟气脱硫技术来说，具有处理过程简单、能源消耗低、产生的废弃物易于处理等优点，但也存在吸收剂利用率低、脱硫效率不高等问题。

半干法烟气脱硫技术是湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术的综合应用，其工作原理是在脱硫塔内将烟气与液态吸收剂和固态吸收剂同时接触，利用液态吸收剂和固态吸收剂共同将烟气中的二氧化硫吸收，达到脱硫的目的。

半干法烟气脱硫技术兼具湿法脱硫和干法脱硫的优点，脱硫效率高、能源消耗低、产生废渣较少，但受到设备复杂、维护成本高的限制。

1.静电除尘技术静电除尘技术是一种利用电场力将烟尘带电并沉积在导电板上，从而实现烟气除尘的技术。

该技术具有处理烟气能力强、除尘效率高、设备占地面积小等优点，但操作维护成本较高。

布袋除尘技术是将烟气通过滤料层，利用滤料对烟尘进行过滤捕集，达到除尘的目的。

燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术的应用分析

燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术的应用分析摘要：随着国家对燃煤锅炉二氧化硫排放量要求的不断提高，对燃煤锅炉开展烟气脱硫改造是形势环境下所必须实施的。

依据国家最新环保排放标准与地方环境保护部门有关污染物总量减排要求，企业应通过对脱硫吸收、烟气浓缩反应、除雾洗涤等相应技术的研究，及对氧化器和脱硫塔等设备的设计和创新升级改造，开发全新的企业锅炉烟气氨法脱硫技术，并同时在应用研究的基础上构建烟气氨法脱硫装置。

望通过对本文的研究与分析可以帮助企业经济效益、社会效益和环境效益实现最大化。

关键词：燃煤锅炉；烟气氨法脱硫技术；应用近些年，我国的生态环境部对二氧化硫排放制定了很多更为苛刻的限制对策，因而发布了全新的火电厂大气污染物排放标准，标准中要求新建筑扩建的电厂其脱硫设施应同时进行设计、施工、投入生产及使用；针对老电厂来说，应短时间内添加脱硫装置，同时提升排污收费标准；对于安装脱硫装置的电厂应允许其优先上网、并提出优惠的电价政策。

在众多的烟气脱硫技术当中，氨法脱硫技术主要应用的是硫酸铵回收工艺，通过脱硫来降低二氧化硫，由此生产出高品质的硫酸铵产品。

1.燃煤锅炉烟气氨法脱硫重要技术1.1多功能脱硫塔保证高脱硫效率1）应用多功能脱硫塔，把脱硫吸收、浓缩、洗涤和除雾等功能汇集在一台脱硫塔。

脱硫塔应用专属的多级脱硫净化设计，保证总脱硫效率可以得到有效提升。

多级脱硫净化设计就是在脱硫塔内实施烟气逐级脱硫，各级脱硫都应用了多层喷淋设计，循环脱硫液通过高效喷嘴雾化，并在高度叠加喷淋区域吸附烟气内二氧化硫等酸性物质。

2）对于脱硫塔内环境应进行逐级管理。

脱硫塔内的脱硫液密度需逐级降低，需逐级的进行脱硫，通过这样保证脱硫效率，同时将残留的二氧化硫、氨气及亚硫酸铵气溶胶清洗掉，由此降低雾沫夹带情况的出现几率，最大程度避免出现氨逃逸现象[1]。

3）脱硫塔内安装了专属的喷洒设施。

在设计过程中，增大脱硫塔循环脱硫液喷淋密度，并不只是增大液气比和循环量，防止选用大规格的循环泵而消耗过大的电力资源。

氨法脱硫技术

主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行本钱，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效集中。

通过改造塔内喷淋构造，增加吸取浆液循环量，提高浆液的掩盖率；通过气体再分布装置，增加气体分部效果；转变吸取剂氨的参加方式，实现吸取段浆液 PH 至分级阶梯掌握；利用水洗段洗涤烟气，吸取烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理掌握一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸取浆液的吸取速率。

通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的掌握烟羽的长度。

一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸取剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的 SO2。

氨是一种良好的碱性吸取剂，从吸取化学机理上分析，二氧化硫的吸取是酸碱中和反响，吸取剂碱性越强，越有利于吸取，氨的碱性强于钙基吸取剂；而且从吸取物理机理分析，钙基吸取剂吸取二氧化硫是一种气固反响，反响速率慢，反响不完全，吸取剂利用率低，需要大量的设备和能耗进展磨细、雾化、循环等以提高吸取剂利用率，设备浩大、系统简单、能耗高；氨吸取烟气中的二氧化硫是气液反响，反响速率快，反响完全、吸取剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。

同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简洁、设备体积小、能耗低。

脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一局部本钱。

就吸取SO2 而言，氨是一种比任何钙基吸取剂都抱负的脱硫吸取剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生的废气、废水和废渣。

既回收了硫资源，又不产生二次污染。

氨法脱硫吸取反响原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 〔1〕2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 〔2〕(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 〔3〕NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3〔4〕在通入氨量较少时发生①反响，在通入氨量较多时发生②反响，而式③表示的才是氨法中真正的吸取反响。

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气随着工业化进程的加快，环境污染问题越来越受到人们的关注。

燃煤、燃油锅炉烟气中的二氧化硫排放是环境污染的主要来源之一。

而NADS氨肥法脱硫技术的出现，为解决燃油锅炉烟气中的硫排放问题提供了一种全新的解决方案。

本文将介绍NADS氨肥法脱硫技术的原理、优势以及应用前景。

一、NADS氨肥法脱硫技术的原理NADS氨肥法脱硫技术是一种烟气脱硫技术，其原理是通过将含硫燃烧产生的二氧化硫与氨水溶液进行反应，生成硫酸铵或硫酸氨盐，达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。

具体来说，NADS氨肥法脱硫技术可分为三个步骤：1. 吸收步骤：烟气中的二氧化硫通过喷淋或其他方式与氨水溶液接触，发生反应生成硫酸铵或硫酸氨盐。

此步骤是整个脱硫过程的关键步骤，决定了脱硫效果的好坏。

2. 还原步骤：通过对脱硫液进行还原处理，将生成的硫酸铵还原为氨气和硫醇，再转化为硫酸和游离二氧化硫。

3. 再生步骤：将还原后的脱硫液经过精制处理，再生为含氨的溶液，以供下一轮脱硫操作使用。

这样可以循环利用氨水溶液，减少了氨的消耗和废水处理的难度。

与传统的石灰石-石膏法脱硫技术相比，NADS氨肥法脱硫技术具有以下几项明显的优势：1. 脱硫效率高：NADS氨肥法脱硫技术可以在脱硫效率达到90%以上，远高于传统的石灰石-石膏法脱硫技术。

这意味着使用NADS氨肥法脱硫技术可以更有效地减少燃油锅炉烟气中的二氧化硫排放。

2. 原料可获得性好：NADS氨肥法脱硫技术所需的原料主要是氨水，而氨水在工业生产中比较容易获得，且价格相对较低。

这使得NADS氨肥法脱硫技术在成本方面具有明显的优势。

3. 产生的副产物可再利用：NADS氨肥法脱硫技术所产生的硫酸铵或硫酸氨盐可以作为氮肥使用，从而实现了废物利用和资源循环的目的。

4. 操作灵活、维护成本低：NADS氨肥法脱硫设备操作灵活，适应性强，维护成本较低。

NADS氨肥法脱硫设备对设备的耐腐蚀性要求较低，可大大延长设备的使用寿命。

氨法烟气脱硫技术介绍

根据喷淋吸收循环液的PH，自动调节加入氨水的量。对SO2 吸收液的PH值分段控制，有利于SO2的吸收、降低净烟气中SO2 的浓度，根据我们的操作经验，只要控制循环吸收液的PH值在 5.5左右，即可有效抑制气相中游离氨的逃逸。
七、氨法烟气脱硫业绩一览表：
序号
项目名称
一
氨法脱硫
项目所在地
规模
单塔烟气处理量
发达国家的复合肥生产占到整个化肥产量的一半以上；而我国据 1998年统计数字，全国复合肥产量才占到全部化肥产量的12%。由此看来，复合肥存在很大的发展潜力。
据中国磷肥工业协会统计，即使仅仅考虑复合肥，我国的硫铵需求量也将超过500万吨/年，目前的硫铵产量缺口每年接近350万吨。硫铵的出口也还很大，仅在亚洲，硫铵贸易量就超过200万吨/年。
NH4HSO4 ＋NH3＝(NH4)2SO4 以上就是整个氨法脱硫的反应的循环过程。氨水不直接参与吸收 SO2，只是作为调节浆液中硫酸氢铵NH4HSO4的含量。（NH4HSO4 是影响 SO2吸收的主要因素）
四、硫铵塔外蒸发结晶工艺水系统 • 蒸发结晶系统 • 干燥回收系统 • 公用工程系统
（脱硫主要吸收反应）
H2SO3＋(NH4)2SO3＝2NH4HSO3 （浆液中亚硫酸铵的含量极少 <0.1%）
4、亚硫酸氢铵与氨水反应成生亚硫酸铵
NH4HSO3 ＋NH3＝(NH4)2SO3 5、亚硫酸铵与鼓入的氧化空气反应生成硫酸铵
(NH4)2SO3＋1/2O2= (NH4)2SO4 6、浆液中的硫酸氢铵与氨水反应生成硫酸铵
现有业绩：
• 青岛碱业股份公司1×220T/h锅炉烟气脱硫工程： • 烟气量：28万Nm3/h， • 烟气SO2浓度：5000mg/Nm3， • 烟气温度：132ﾟC。 • 采用本氨法烟气脱硫工艺，生产硫铵约2万吨/

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气

NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气随着工业化进程的加快，大量的烟气排放不仅给环境带来了巨大污染，也成为了阻碍环境治理的一大要素。

硫氧化物是烟气中最主要的污染物之一，其排放量的增加直接导致了酸雨的生成，加剧了环境的恶化。

对于燃料燃烧过程中产生的硫化物进行有效的去除就显得尤为重要。

NADS（NH4)2SO3氨肥法脱硫技术正是为了这一目的而设计的，该技术在燃油锅炉烟气处理中得到了广泛的应用。

一、原理NADS氨肥法脱硫技术是一种高效的烟气脱硫技术，其原理是通过将NH3与SO2在一定条件下充分混合反应生成(NH4)2SO3，再通过气液净化器将(NH4)2SO3与烟气中的颗粒物分离，从而实现烟气中SO2的脱除。

其主要反应方程式如下：2NH3(g) + SO2(g) → (NH4)2SO3(s)上述反应中，NH3与SO2在气体状态下发生气相反应生成(NH4)2SO3，而在(NH4)2SO3与氧气或二氧化氮发生气相反应后，SO3则会随气相流出而尘埃则会被分离。

通过对反应条件的调控和气液分离的设计，可以实现对烟气中SO2的高效脱除。

二、技术特点1.高效性：NADS氨肥法脱硫技术在脱硫效率上表现突出，可以将烟气中的SO2去除率提高到90%以上，而且氨的利用率也很高，因此是一种较为高效的烟气处理技术。

2.适用性广：NADS氨肥法脱硫技术可以广泛应用于各类燃料的燃烧烟气处理中，包括煤炭、燃油、天然气等，尤其适用于高硫燃料的燃烧烟气脱硫处理。

3.操作稳定：NADS氨肥法脱硫技术操作简单，稳定性高，对操作人员的技术要求较低，可以实现自动控制。

4.低成本：与传统石灰石湿法脱硫技术相比，NADS氨肥法脱硫技术的投资和运行成本都较低，有利于企业节约成本。

5.无二次污染：NADS氨肥法脱硫技术反应生成的(NH4)2SO3可以直接作为氮肥利用，避免了对环境造成的二次污染。

三、工程实例NADS氨肥法脱硫技术已经在国内外得到广泛的应用，其在燃油锅炉烟气处理中的应用也有很多成功的工程实例。