钟罩式加压烧结炉设备操作规程
烧结炉安全操作规程
烧结炉安全操作规程烧结炉是一种常用的冶炼设备，用于将粉末状物料加热至一定温度，使其粒子间发生结合。
为了保证烧结炉的安全运行，以下是烧结炉安全操作规程，详细说明了操作时应注意的事项。
一、烧结炉操作前的准备工作：1. 根据烧结炉的型号和规格，确认所需的气体、液体、固体材料的种类、数量及质量，妥善保存和准备。
2. 检查烧结炉设备是否处于正常状况，确认各种仪表的准确性和灵敏度。
3. 清理烧结炉及周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，清理通风孔、排放管道的堵塞。
二、烧结炉的操作要点：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防静电工衣、耐高温手套、防护眼镜等。
确保操作安全。
2. 启动烧结炉前，先检查燃气管道和电源线路是否连接牢固，确保正常供气和供电。
3. 设定好烧结炉的温度和时间，并检查控制仪表的准确性。
操作时要遵循温度升降规程，不可过快或过慢。
4. 将要烧结的物料按照规定的配比投放到炉膛中，注意物料的均匀分布，防止局部温度过高或过低。
5. 操作过程中，操作人员应留意烧结炉的工作状态，保持观察窗清洁，并及时调整火焰、温度和炉门等参数。
6. 烧结炉开始升温后，操作人员应定期检查炉膛内的温度和压力，并记录相关数据。
若发现异常情况，应立即停止加热并报告相关负责人。
7. 在烧结炉操作过程中，不得擅自开启炉门，以防突然的氧气进入引起爆炸。
8. 烧结炉操作结束后，应逐步降温并检查炉膛内是否有残留物，若有应及时清理。
三、烧结炉安全注意事项：1. 烧结炉操作过程中，严禁与易燃、易爆等危险物质同时操作，防止引发火灾或爆炸事故。
2. 操作人员应定期接受消防安全培训，了解烧结炉的灭火器材和应急措施，并清楚地了解灭火器的位置和使用方法。
3. 在烧结炉操作过程中，严禁疲劳驾驶、酗酒操作，操作人员应保持头脑清醒，提高安全意识和警惕性。
4. 烧结炉设备维护保养应及时，定期对设备进行检查，维修和更换损坏部件，防止设备故障引发事故。
5. 在烧结炉操作过程中，应注意炉膛内的温度变化，以免炉膛过热造成设备损坏或人身伤害。
1.7m双钟罩手动加煤一段式煤气炉操作规程及岗位责任制
宁夏莱德环保能源有限公司φ1.7m一段煤气发生炉操作规程宁夏莱德环保能源有限公司2013年11月15日操作规程及岗位责任制宁夏莱德环保能源有限公司目录一、点火前的准备工作－————————-02页二、φ1.7M热煤气发生炉工艺技术参数——-02页三、发生炉的操作规程——————————03页四、净化设备的操作规程—————————09页五、司炉工安全操作注意事项———————10页六、炉顶司炉工岗位责任制————————10页七、炉底司炉工岗位责任制————————11页八、易损件、标准件一览表————————12页九、煤气站生产运行记录表————————13页十、常压固定床煤气发生炉用煤质量标准——14页点火前的准备工作发生炉冷调试运转结束后点火前需准备好以下工作及工具：1.探火中钎2根，φ16的圆钢，净使用长度3200（探火孔至炉箅顶距离为2700mm）mm。
2.煤位钎（探空层钎），φ10圆钢净使用长度2000mm（在顶部焊M16螺母，从顶部开始每隔100mm焊接一个节点）。
3.探火边钎2根，φ16的圆钢，净使用长度3200。
4.打渣钎2根：φ20六棱钢，长3200mm。
5.拨火钎1根，用φ25钢管制作，一头焊把手一头砸扁，长2500mm。
6.8磅打渣锤一把。
7.石棉手套每班2付或石棉布若干。
8.手电筒每班1只。
9.筛孔15mm靠筛1付。
10.YC-N46液压油80 升。
11.清水封灰勺2把，或用钢板制作扒锄。
12.接灰车2辆、推煤车2辆。
13.灭火器材。
14.灰渣4m3，要求粒度20-70mm，含炭量小于10％。
直径30-70mm，长度600mm左右木柴1.5m3，点火用火把5支，废机油10L，棉丝若干。
15.必要的化验设备。
16.操作人员的培训。
17.记录表格的准备。
18.堵人孔的耐火砖、耐火土、石棉垫、螺栓、盲板。
19.煤气炉水夹套用软水系统，没有软水系统应采取添加软化剂等软化措施。
φ1.7热煤气发生炉工艺技术参数1、煤质的要求：弱粘结性烟煤、无烟煤或焦炭。
烧结炉操作规程
烧结炉操作规程
为了确保产品质量及安全有序的生产，特制定如下规章
一、操作人员应提前5~10分钟进入工作岗位，认真做好上下班的各项工作交接，不得在接班人员未到的情况下脱离岗位。
二、必须绝对执行产品所需的生产工艺要求，不得擅自改变温度，网速以及供气流量。
三、必须如实做好本班次的情况记录，包抱温度，气流量，所烧产品，数量等，并做好相应的交接。
四、炉头和炉尾应共同协调做好循环水池的观察和抽水工作，确保供水安全。
五、上班期间应相互帮助，炉头员工对产品应轻拿轻放，对产品应清除干净，炉尾人员则应注意液氨的供给，及时掌握换瓶时间。
六、炉尾所出产品应按数量装箱并在制定的区域以每垛五层整齐的堆放。
七、发现异常情况，不能自主处理时应及时报告并做好记录。
八、交班前应做好各自区域的卫生清洁，做到干净，整洁。
烧结炉操作规程(一)2024
烧结炉操作规程（一）引言概述：烧结炉是一种重要的冶金设备，用于将颗粒状原料通过高温、高压和化学反应，实现矿石、粉末等物料的烧结过程。
为了安全高效地操作烧结炉，本文将首先介绍烧结炉的基本构造和工作原理，然后详细阐述烧结炉的操作规程。
正文：一、操作前的准备1. 清理和检查设备，确保烧结炉内无异物和积存物。
2. 检查燃料和冷却水供应是否充足，确保原料供给的稳定性。
3. 检查电气设备是否正常运行，确保自动控制系统正常工作。
4. 装备个人防护用品，如防热手套、护目镜、防护服等。
二、启动和预热1. 打开燃料供给系统并进行点火，确保烧结炉内的温度迅速升高。
2. 调节风门和燃料供给量，保持燃烧的稳定性。
3. 检查烧结炉的加热系统是否正常运行，确保温度的均匀性。
4. 根据烧结炉的设计要求，预热烧结炉至设定温度。
三、投料和烧结1. 调节原料供给系统，控制物料的安全投入和均匀分布。
2. 根据工艺要求，设置烧结炉的温度、压力和气氛。
3. 监测烧结炉内的温度、气氛和压力情况，及时作出调整。
4. 控制烧结炉内的冷却速率，防止过热或过冷产生不良反应。
5. 根据工艺流程和烧结炉运行情况，及时采取合适的措施调整操作参数。
四、停炉和冷却1. 停止原料供给和燃料供给系统，关闭排放系统。
2. 断开电源并断开热源，停止烧结炉的加热。
3. 控制冷却速率，防止急冷导致烧结炉的破裂。
4. 监测烧结炉内部温度的变化，确保冷却过程安全可控。
5. 冷却完毕后，彻底清理烧结炉，清除积存物。
总结：烧结炉操作规程对于烧结过程的安全和效率具有重要意义。
通过对烧结炉的准备、启动、投料和烧结、停炉和冷却等环节的详细阐述，可以确保操作人员在烧结炉操作过程中能够正确操作、稳定运行，并严格遵守安全规范，从而保障生产工艺的顺利进行。
烧结炉的操作流程
烧结炉的操作流程
一、炉前准备
1.检查炉子的完好性，确定烧结炉是否可以正常使用。
2.查看每个热区的加热器、燃气和电气系统是否正常。
3.确认烟囱是否通畅，能否排放废气。
4.确认仪表读数和电气控制系统是否正常，是否需要调整或更换。
二、上料
1.根据生产计划，选择合适的烧结矿和辅料，将其投入到上料斗中，注意按比例投放。
2.目测检查料层高度是否均匀，是否达到生产要求。
3.关闭上料斗。
三、点火和加热
1.打开主管道燃气，并清洗管道，防止堵塞。
2.打开点火器，使其在炉内点燃燃料。
3.按照操作说明书，设置合适的温度和时间，开始加热烧结矿。
4.加热过程中，根据物料状态和热场温度，调整燃料的喷射量和燃气流量，以达到最佳效果。
四、降温和卸炉
1.达到目标烧结温度后，根据需要，开始降温卸炉。
2.打开降温风机，降低炉体温度，同时清理残留物。
3.根据卸炉需要，依次打开废气管道和卸炉装置，将烧结矿卸出。
五、常见故障排除
1.加热不均匀，烧结矿颜色不一致：检查加热器是否正常、燃气和电气系统是否有故障。
2.炉子温度升不起来：检查燃气供应管道是否正常，燃气流量是否足够，是否需要更换点火器。
3.排气不畅，烧结矿含碳量过高：检查烟囱是否通畅，排气量是否足够，是否需要更换废气处理设备。
以上就是烧结炉操作规程的简要介绍，希望对读者有所帮助。
在烧结生产中，及时发现故障并进行处理，可以提高炉子的生产效率和品质。
烧结炉操作规程
3.当网带已使用较长时间,出现局部破损,操作人员应及时关闭网带开关进行修补,不得任由破损处入炉膛,网带修复后及时开动。
三.停电处理:
1.在生产过程中如遇车间突然停电或制氮机突然停机,应由自备发电机发电,若无发电机则应马上开氮储气罐使用备用氮气,同时降低炉口闸门以减少耗气量,调整主氮气及分解氮流量分别为10-15m³/h和6-8m³/h之间,随后记录停电时刻,根据停电时间的长短采取相应的措施。
编制
审核
批准
XX有限公司
作业文件
文件编号
YH/QC-6.2-04
版本号/修改号
A/0
标题:
烧炉操作规程
生效日期
共2页第2页
二.网带炉运行:
1.当网带式烧结炉运行时发现网带走时停止运转,发出警报时,应立即停止网带关的按钮,再按报警消除按钮,观察炉堂内是否梗塞或炉膛外网带是否钩住,板牢,如有以上问题应立即报告车间主任,排除故障;如果不是以上情况则调整网带夹持弹簧张力；确认故障排除,再开动网带开关,并观察网带运转是否正常。
XX有限公司
作业文件
文件编号
SC/QC-6.2-04
版本号/修改号
A/0
标题:
烧结炉操作规程
生效日期
共2页第1页
一．烧结炉升温:
1.合上电气控制柜的空气开关,打开气阀(推到P位置);当升温结束后,再关闭气阀(推到0位置)。
2.按下“总电源开关”按钮,总电源绿色指示灯亮。
3.按烧结炉技术要求,电炉内升温速度为每小时60℃,烧结炉控制温度设定为第一预热区600℃,第二预热区700±5℃,第三预热区760±5℃;烧结区:第一区1080±50℃,第二区1120±5℃,第三区1150±5℃。报警温度在原设定控制温度基础上每区加10℃,然后再按下各温区的“电源开”按钮其对应的绿色指示灯亮。
烧结炉操作规程(二)
引言概述：烧结炉是在冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于将粉状或颗粒状原料烧结成块状产品。
为了保证烧结炉的正常运行，提高炉效、降低能耗和减少环境污染，制定一套科学严谨的烧结炉操作规程至关重要。
本文将详细讨论烧结炉操作规程的各个方面，包括炉前准备、操作注意事项、炉内温度控制、炉内气氛调控、炉后处理等。
正文内容：一、炉前准备1.物料准备a.根据生产计划提前调配所需原料，确保供应充足。
b.检查原料的质量和粒度，确保符合要求。
c.按照烧结炉的容量和技术要求，确定合适的进料量。
2.设备准备a.检查烧结炉的机械和仪表设备是否完好，如输送机、加热器、风机等。
b.检查炉内衬料的状况，如有损坏或老化应及时更换。
c.确保烧结炉的通风系统正常运行，炉内气氛通畅。
3.安全措施a.所有操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备。
b.将烧结炉周围的作业区域划定，并确保其它人员不得进入该区域。
c.确保机械设备的安全保护措施完善，预防事故发生。
二、操作注意事项1.按照烧结炉生产工艺流程操作，确保操作的连续性和稳定性。
2.严格遵守烧结炉的操作规程和操作指导书，禁止任何违规操作。
3.注意烧结炉的温度和压力变化，及时调整操作参数以保持稳定。
4.注意炉内给料的均匀性和连续性，避免出现断料或堵料等现象。
5.定期清洁烧结炉内的积炭和杂质，保持炉内环境的清洁和良好通风。
三、炉内温度控制1.根据生产工艺要求，确定烧结炉的炉温和升温速率。
2.监测烧结炉的温度变化，确保温度升降的平稳性和控制精度。
3.根据炉内温度的实际变化，调整加热器的功率以维持稳定温度。
4.定期检查烧结炉的热电偶和温度计的准确性，修复或更换有问题的仪器设备。
5.根据炉内温度的实际情况，适时调整炉内原料的进料速度和数量，保持炉内的热平衡状态。
四、炉内气氛调控1.根据烧结炉的工艺要求，确定炉内的气氛和气氛成分。
2.监测炉内气氛的变化，确保气氛的稳定性和控制精度。
3.根据气氛的成分变化，适时调整燃烧器和风机的工作参数。
GS-WI-ED-051 烧结炉安全操作规程
设备名称烧结炉设备型号炉腔上升至触发上限位后自动停止，松开按钮，缓慢拉出台车。
步骤三、拉出台车设备类型生产设备管理部门设备部点按绿色“启动”按钮，开启液压泵。
长按绿色“启动上升”按钮，升起炉腔。
至触发上升限位后自动停止，松开按钮。
注意事项步骤二：上升时注意观察两边是否同步，如有明显不同步，请立即停止报修步骤四：坩埚摆放整齐，互相不触碰，且边缘不能超出台车四周边缘步骤五：下降时注意观察，以免炉腔压到台车边缘，如发现触碰，立即停止调整步骤一、启动液压泵步骤六、进车辅助工具纱手套坩埚移动小车步骤五、投炉步骤二、升炉腔小心地将烧结好的坩埚搬出，再将需要烧结的坩埚均布摆放在台车上。
将坩埚安放至台车上，将台车缓慢送入炉内台车进入炉内，触发进车到位限位后，“进车到位”指示灯亮。
步骤四、摆放坩埚设备类型生产设备管理部门设备部设备名称烧结炉设备型号注意事项步骤七：下降时注意观察，以免炉腔压到台车边缘，如发现触碰，立即停止调整步骤七、降炉腔步骤八、关闭液压泵步骤九、启动一温区长按绿色“启动下降”按钮，降下炉腔，至下限位停止。
点按红色“停止”按钮，关闭液压泵。
顺时针旋转上图所示旋转开关，接通一温区温控仪电源。
辅助工具无步骤十、启动二温区步骤十一、运行步骤十二、通风顺时针旋转上图所示旋转开关，接通二温区温控仪电源。
分别长按两个温控表上的“Run/Rst”按钮三秒，设备进入自动运行程序。
顺时针旋转上图开关，打开电气柜内通风扇，加强散热。
烧结炉操作规程
烧结炉操作规程一、前言烧结炉是冶金工业中常用的设备之一，用于将粉末矿石经过高温下的热处理，使其结合成块状产品。
为了确保烧结炉的正常运行和生产安全，制定本操作规程，旨在规范烧结炉的操作流程和安全操作要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过烧结炉操作培训，掌握烧结炉的工作原理、操作要点以及应急处理措施。
2. 操作人员必须健康、无酒驾等不良嗜好，且不得服用影响集中注意力的药物。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括耐高温手套、防火服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须遵守工作纪律，严禁喧哗、随意抛弃废料等不文明行为。
三、烧结炉操作流程1. 开机前（1）检查供电线路是否正常，确认烧结炉配电柜处于关断状态，随后进行设备准备工作。
（2）检查烧结炉内是否有外部杂质和炉渣，如有，应及时清理干净。
（3）检查烧结炉的机械设备是否正常运转，如发现故障应立即报修。
2. 开机操作（1）按照操作规程正常通电，确保烧结炉的供电稳定。
（2）调整烧结炉的加热温度和温度升降速率，根据烧结的要求设定合适的参数。
（3）将待处理的粉末矿石均匀地分布在烧结炉中，注意避免堆积和过量投料。
3. 烧结过程控制（1）根据炉内温度变化情况，及时调整温度和升温速率，确保烧结过程中的温度控制在合理范围内。
（2）定期检查烧结炉内矿石的结合情况，如发现异常情况应及时报警并采取相应措施。
（3）监控烧结炉设备的运行状态，确保炉门、风机等设备正常工作，防止操作失误导致炉体烧损等事故。
4. 关机操作（1）烧结完成后，停止加热，并逐渐降低炉温。
（2）清理烧结炉内残留物，包括矿石结块和炉渣等，确保烧结炉内清洁。
（3）关闭烧结炉的所有开关和阀门，切断供电，进行烧结炉的日常维护。
四、安全注意事项1. 在烧结过程中，操作人员应保持炉体周围的清洁，防止杂质进入炉内引发事故。
2. 严禁在烧结炉附近堆放易燃和易爆物品，确保周围环境安全。
3. 在操作烧结炉时，注意防范热辐射和高温火焰，避免烧伤。
罩式炉操作规程(精简)
罩式炉操作程序1 阀架控制流程打开氮气主管道DN65手动球阀→打开DN50电动调节阀→打开DN50电磁阀→打开小流量吹扫氮气管道DN25手动球阀→打开DN25电磁阀进行炉内吹扫。
当炉内氧含量低于1%的时候，同时进行冷密检，炉内压力不低于4KPa为合格。
打开氢气管道上的DN25手动球阀→打开DN25电磁阀进行炉内气体置换。
打开进、回水管道上的DN25手动球阀。
打开废气管道上的DN50气动阀进行炉内压力控。
2 罩式炉设备操作程序2.1装料前的准备工作装料前必须认真检查炉台各部件是否完好，炉台表面不允许有杂物、沙粒，密封圈是否平整、完好。
压紧装置压块松开，并呈向外倾斜状。
2.2装料装料极限高度为2800mm，装料直径为1200 mm，装料最大承载10T装料时必须注意，对流盘，钢卷需装正，不能偏移炉台中心，更不允许有钢卷倾斜，或超越载料板的现象。
2.3吊内罩装料完毕，检查炉台表面有无异物，液压锁紧装置是否在松开位置，在确定的情况下吊起内罩，然后按下液压锁紧装置按钮，锁紧内罩，同时插上水管快速接头，打开进水阀门供水。
2.4冷泄露检查冷泄露测试在常温下人工打开（或通过传感器打开）氮气阀门，使用电磁阀控制的气动阀自动进行炉内压力补偿。
炉内压力自动调节到50mmbar左右，所有入口和出口阀门都关闭。
随着氮气和所有阀门关闭，工作负荷空间的压力增大，如果内压在15分钟内低于40mmbar压力，表明炉子出现了泄漏；如果没有，则监视器上显示“工作负荷空间无泄漏”（包括管路系统的泄漏测试）。
2.5首次吹扫如果工作负空间显示无泄漏，则PLC将氮气阀门打开，料室空间以约120m3/h的流量，用氮气吹扫40分钟（具体根据氧分析仪器数据指标确定）左右。
使用电磁气动阀门自动进行吹扫。
2.6吊加热罩炉内压力稳定后，吊上加热罩，开始送氢气冲气时间不少于40分钟。
合上总电源开关，设定加热罩加热温度，通过传感器启动加热程序，同时启动风机低速旋转，当炉内温度达至260℃时，低速循环风机自动高速运行。
烧结炉操作规程
烧结炉操作规程一、引言烧结炉是冶金工业中常用的设备，用于将粉末状物料烧结成固态块状物。
为了确保烧结过程的高效、安全和稳定进行，以及保证产品质量，制定一套科学合理的烧结炉操作规程是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关冶金设备操作经验，并接受过烧结炉操作培训。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
3. 操作人员应熟悉烧结炉的结构和各部位的功能，掌握炉内温度、压力、风量等参数的调节方法。
4. 操作人员应了解烧结炉的操作流程和操作规范，不得擅自进行操作或调整设备。
三、烧结炉操作规程1. 开机前准备a. 检查烧结炉设备的电源、进气管道及排污系统等是否正常运作。
b. 检查烧结炉内部的残留物和异物，并进行清理。
c. 根据生产计划准备所需物料，并放置于指定位置。
2. 开机操作a. 操作人员按照烧结炉设备的开机程序进行操作，确保设备处于正常工作状态。
b. 调节烧结炉的进气量和排污量，确保炉内气氛的稳定和流动性。
c. 打开炉门，并将预定量的物料均匀地放入烧结炉中。
d. 关闭炉门，调整烧结炉的温度、压力和风量等参数，使其达到生产要求。
3. 炉内操作a. 运行过程中，监测烧结炉的温度、压力和风量等参数，确保其在合理范围内。
b. 定期对烧结炉内部进行检查，清理炉内的积碳、残渣等，并及时报告异常情况。
c. 调整炉内的风向、风速和风量，保持炉内气氛的均匀和稳定。
d. 在需要停机维修时，必须按照操作规程的要求进行操作，并进行必要的停炉保护措施。
4. 停炉操作a. 停机前，应逐步降低炉温，减小煤气流量，并关闭燃气阀门。
b. 断开烧结炉的电源，并清理炉内的残留物和积灰。
c. 检查烧结炉的各部位是否完好，如有损坏或异常情况，必须及时上报。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作烧结炉时，必须戴好安全帽、防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。
2. 烧结炉操作过程中，禁止用手触碰设备外壳及其他高温部位。
烧结炉操作规程流程图
在手动操作面板上，设置钥匙开关“Drive OFF/ON”、“Heating FF OFF/ON”以及“Heating HTO OFF/ON”至位置“I”。
↓
激活左下区域“Alarms”标签上“Update table”和“Only show alar 表格只列出未决的 reset”标签上的“reset”、“Confirm/horn”标签上 的“Confirm disturbance ” 按钮和“Horn OFF”按钮。来重设确认 警报讯息。
↓
设备自动加热至设定温度，传送带运行在设定速度。
3、关机：
退出 CT Visual 软件
↓
关闭设备 PC
↓
关闭设备总电源
↓
待设备冷却至 150℃时关闭压 缩空气阀门
↓
关闭冷却水阀门
说明：☆ 开启传送带之前一定要确认传送带上无任何物品 ☆ 周末不可关闭设备，应让设备运行在一个低温配方中，此举可延长设备 服务寿命，短再投入生产时的升温时间。
江苏林洋新能源有限公司
烧结炉操作规程流程图
江苏林洋新能源有限公司
烧结炉操作规程流程图
1、准备开机： 设备供应介质手动控制阀门必须在开启位置（冷却水、压缩空气、废气排
放装置）；按工艺要求调整冷却水和压缩空气的流量；打开总电源。
2、操作步骤：
↓
打开设备 PC 电源
↓
打开 CT Visual 软件
↓
点击“Login”按钮。在显示的对话框，选择用户并输入密码
↓
在导航条上，点击“Load recipe”按钮。在显示的对话框里，选择 配方并按“OK” 确定。用户界面在相应区域显示设置点、修正因 子、容忍值。状态按钮依据配方而变化。检查并保存激活设定。
钟罩式加压烧结炉设备操作规程
钟罩式加压烧结炉操作规程
1、装炉：按要求进行装炉，注意装炉高度，最大高度约为1190mm，若
高度不够应加垫石墨块。
2、用吊车吊装烧结盒，注意对正、缓慢、轻放，要保证烧结盒边缘全
部浸没在水中，以防止漏气。
3、装好压力装置并按规定加压，接好水管并通水，接好气管并通气。
4、做氢气爆鸣试验，然后点燃配气管口的气体。
检查无误后方可通电。
5、出炉：出炉前首先要切断烧结盒的电源，然后开大氢气流量，卸载
压力并移开加压装置，用吊车吊开炉罩。
6、用吊车吊装上水冷罩，重新装上压力装置并加压，通循环冷却水，
待炉内温度降至200°C以下，切断电源，停止供氢和供水，卸载压力并移开加压装置，用吊车吊开水冷罩和烧结盒，出炉取出产品。
7、整个烧结过程约持续8-10个小时，其中加温约3小时、保温约3
小时，在钟罩炉中进行；冷却约2小时，在水冷罩中进行。
8、烧结过程中可能会使烧结盒受热发生形变，其高度应定期测量，烧
结区域原始高度约为1130mm，若其高度伸长超过10mm，则应在装炉时加垫相应厚度的石墨块以保证装炉高度随之变大。
9、注意：点燃配气管口的氢气前，必须作氢气爆鸣试验；进行装炉时，
各准备工作检查完毕后方可通电，出炉前须先断电，以防发生危险事故。
烧结炉安全操作规程
烧结炉安全操作规程
《烧结炉安全操作规程》
烧结炉是一种用于生产金属矿石的设备，操作时需要高度重视安全。
为了保障操作人员和设备的安全，制定了一系列烧结炉安全操作规程。
首先，操作人员必须接受相关安全培训，并且持有效的安全操作证书。
在进入烧结炉作业区域之前，必须穿着符合规定的劳动保护用具，如头盔、安全鞋、耳罩等。
在进行烧结炉操作时，必须按照标准程序进行，不得擅自更改或跳过操作步骤。
严禁在烧结炉运行时从事离开岗位、酗酒作业、留守或将危险品物品留在现场等不安全行为。
烧结炉在操作时需须及时清理炉膛和排烟管道，以保证其通畅。
同时，必须检查炉体内部及外部的连接部位是否有漏气漏油的情况，并及时处理。
对于异常情况，应立即停机并向相关人员报告。
另外，烧结炉操作人员需对炉体内部温度、压力等参数进行定期检查，确保设备正常运行。
在操作过程中，不得擅自对设备进行维护维修，必须由专业人员进行维护保养。
对于烧结炉内的燃烧物料和尘埃，要定期清扫清理，避免积聚导致火灾隐患。
同时，要保持烧结炉周围的安全距离，确保周围环境没有易燃易爆物品。
综上所述，烧结炉安全操作规程是保障设备正常运行和操作人员安全的重要保障措施。
操作人员必须严格遵守规程，做好安全防护工作，确保烧结炉的安全生产。
烧结炉操作规程(二)
烧结炉操作规程（二）
引言：
烧结炉是冶金行业中常用的设备之一，其操作规程对于保证炉内烧结过程的顺利进行和产出的质量具有重要的意义。
本文将从五个大点出发，分别对烧结炉的操作规程进行详细的阐述。
正文：
1. 炉前准备
- 清理工作区域，确保炉前环境整洁
- 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，如检查燃烧器、输送带等
- 检查燃料和矿石的储存情况，确保供应充足
2. 上料操作
- 按照炉内布局和上料计划，将矿石和燃料按比例加入炉内
- 控制上料速度和顺序，以确保炉内矿石的均匀分布和燃料的充分燃烧
3. 点火和预热
- 按照烧结炉的设定温度，选择合适的点火方式和点火时间
- 控制点火火焰的强度和位置，以确保炉料均匀受热
- 进行预热过程，逐渐提升炉内温度至烧结温度
4. 烧结过程控制
- 监控炉内温度、氧含量、炉内压力等参数，及时调整燃料供给和炉内风量
- 控制烧结过程中的温升速率和保持时间，以控制矿石的烧结程度
- 定期清理炉排，防止炉料的堵塞和结块
5. 炉后操作及设备维护
- 烧结过程结束后，及时停止给炉料供应和燃料供应
- 关闭燃烧器，并逐渐降低炉内温度
- 进行炉后清理，包括清理炉内积碳和炉排的残留物
- 对烧结炉进行设备维护，如清洗燃烧器、检修输送带等
总结：
烧结炉的操作规程对保证炉内烧结过程的顺利进行和产出的质量起到关键的作用。
合理的炉前准备、上料操作、点火和预热、烧结过程控制以及炉后操作和设备维护都是确保烧结炉正常运行的重要环节。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证烧结炉的高效运行和稳定的产品质量。
钟罩炉设备操作规程
文件修订记录文件编号：文件名称：项次修改内容概述版本01 文件新发01说明：1、文件更改的记录内容，由更改单位填写，办公室存档。
可以不必下发到具体使用单位。
2、每次更改或换版，必须填写梗概内容。
钟罩炉设备操作规程编号：QC/SM751292010 版本：01 设备名称：全自动钟罩炉设备型号：RBN14-32*32*100*8/UM设备编号：6131017（一）设备技术参数工作堆尺寸320×320×1000mm【L×W×H(mm)】工作堆数量8堆装载重量1200kg(毛重)最高烧结温度1450℃氧含量工作范围20.6%~0.01%最低氧含量<50ppm总功率300KW（二）用途主要用于本公司中高档Mn-Zn铁氧体材料的烧结。
（三）开机前检查3.1.1合闸上电：合上电源柜门板上方正中的电源开关，电源指示灯亮。
3.1.2升降:在升降电气盒面板上，按“上升”钮升降台应上升。
3.1.3试开量：在电脑显示屏上调出维修菜单按下各个按钮，相应的执行器应有动作响声。
如按下“加热”按钮,柜内接触器应有动作响声；模拟量通过虚拟控制器可设定控制值或调节输出百分比。
3.1.4试加热回路：按下“加热”按钮, 调节虚拟温控仪输出百分比，应有加热电压.电流跟随变动。
3.1.5 试送气：按“空气”按钮, 调节“空气小流量”之虚拟显示盒上的设定值在显示盒的显示窗应有流量显示，稍等片刻，稳定后的流量显示值与旋钮上的设定读数应相同，即有气体通过质量流量控制器。
“氮气”、“氧气”与此类似。
（四）参数设置在设备投入运行前，应先对仪表进行参数设置，才能使设备正常工作。
参数设置有两个方面，一是仪表，二是计算机。
4.1.1仪表参数设定在设备出厂时，已有设备制造方设置完成，本公司操作者严禁随意更改否则设备将不能正常使用。
4.1.2 工艺参数设定：分为：温度曲线、气氛曲线、流量曲线、开关量4种参数的设定.4.1.3温度曲线设定：进入计算机，选中“温度曲线”进入如下画面：工艺编辑工艺号0 温度曲线气氛曲线流量曲线开关量系统配置工艺拷贝工艺名：a00 编程总步: 6 起始温度：0步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10定值800 1280 1400 1400 1100 100时间120 120 60 60 60 540累积时间120 240 300 360 420 960光标：选择C t r l_F1:插入步C t r l_F2:删除步C t r l_F3:工艺清零画面中显示出前面选中工艺号的工艺名称、温度曲线的总步数、起始值、每步的目标温度值、每步的运行时间及时间累加值，其中除步时间累加值不可修改外，其它项均可根据本公司的工艺要求更改。
烧结操作规程及规范(3篇)
一、前言烧结操作是烧结厂生产过程中的关键环节，为了确保生产安全、提高产品质量，特制定本规程及规范。
本规程适用于烧结厂全体员工，所有操作人员必须严格按照本规程及规范执行。
二、操作规程1.操作前准备（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）检查设备是否正常，如电源、液压、气动等系统。
（3）了解烧结工艺流程，熟悉设备操作方法。
2.配料（1）严格按照配方要求进行配料，确保配料准确。
（2）使用配料秤进行配料，确保配料精度。
（3）配料后，将原料送入圆筒混合机进行混合。
3.混合（1）启动圆筒混合机，将原料均匀混合。
（2）混合时间根据工艺要求进行调整。
4.烧结（1）将混合好的原料送入烧结机，按照烧结工艺要求进行烧结。
（2）控制烧结温度、压力和时间，确保烧结质量。
（3）烧结过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
5.冷却（1）烧结完成后，将烧结物料送入冷却设备进行冷却。
（2）控制冷却速度，防止烧结物料出现裂纹。
（1）将冷却后的烧结物料进行筛选、分级。
（2）按照客户要求进行包装。
7.设备维护（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时报修。
三、规范1.操作人员必须具备一定的烧结工艺知识和设备操作技能。
2.操作人员应严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全。
3.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4.设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
5.严禁随意更改设备参数，如温度、压力、时间等。
6.操作人员应做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
7.烧结物料应严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
8.操作人员应积极参与安全生产教育培训，提高安全生产意识。
四、附则1.本规程及规范由烧结厂安全生产技术科负责解释。
2.本规程及规范自发布之日起实施，原有相关规定与本规程及规范不一致的，以本规程及规范为准。
3.本规程及规范如有修改，由烧结厂安全生产技术科负责修订，并重新发布。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钟罩式加压烧结炉操作规程
1、装炉：按要求进行装炉，注意装炉高度，最大高度约为1190mm，若
高度不够应加垫石墨块。
2、用吊车吊装烧结盒，注意对正、缓慢、轻放，要保证烧结盒边缘全
部浸没在水中，以防止漏气。
3、装好压力装置并按规定加压，接好水管并通水，接好气管并通气。
4、做氢气爆鸣试验，然后点燃配气管口的气体。
检查无误后方可通电。
5、出炉：出炉前首先要切断烧结盒的电源，然后开大氢气流量，卸载
压力并移开加压装置，用吊车吊开炉罩。
6、用吊车吊装上水冷罩，重新装上压力装置并加压，通循环冷却水，
待炉内温度降至200°C以下，切断电源，停止供氢和供水，卸载压力并移开加压装置，用吊车吊开水冷罩和烧结盒，出炉取出产品。
7、整个烧结过程约持续8-10个小时，其中加温约3小时、保温约3
小时，在钟罩炉中进行；冷却约2小时，在水冷罩中进行。
8、烧结过程中可能会使烧结盒受热发生形变，其高度应定期测量，烧
结区域原始高度约为1130mm，若其高度伸长超过10mm，则应在装炉时加垫相应厚度的石墨块以保证装炉高度随之变大。
9、注意：点燃配气管口的氢气前，必须作氢气爆鸣试验；进行装炉时，
各准备工作检查完毕后方可通电，出炉前须先断电，以防发生危险事故。