不锈钢的钝化处理
不锈钢酸洗钝化标准
不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地改善不锈钢的表面性能，提高其耐腐蚀性和机械性能。
不锈钢酸洗钝化标准是对这一工艺的要求和规定，它对不锈钢酸洗钝化的工艺流程、操作要求、质量控制等方面进行了详细的规定，是不锈钢酸洗钝化工艺的重要依据。
本文将对不锈钢酸洗钝化标准进行详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
一、不锈钢酸洗钝化的工艺流程。
不锈钢酸洗钝化的工艺流程一般包括酸洗、中和、清洗、钝化等环节。
首先是酸洗环节，主要是利用酸性溶液将不锈钢表面的氧化皮和杂质去除，以达到清洁表面的目的。
接下来是中和环节，通过中和处理将酸洗残留物中的酸性物质中和掉，以免对后续工艺产生影响。
然后是清洗环节，清洗的目的是将中和后的残留物和其他杂质彻底清洗干净，以保证表面的干净度。
最后是钝化环节，通过钝化处理形成一层致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能。
二、不锈钢酸洗钝化的操作要求。
在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，操作人员必须严格按照标准要求进行操作。
首先是操作人员必须穿戴好相应的防护用具，以免因操作不慎造成伤害。
其次是要严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略任何一个环节。
同时，操作人员必须严格按照配方要求配置酸洗、中和、清洗和钝化溶液，不得随意调整配方比例。
另外，操作人员在进行酸洗、中和、清洗和钝化处理时，必须注意操作规程，严禁违章操作。
三、不锈钢酸洗钝化的质量控制。
不锈钢酸洗钝化的质量控制是保证工艺品质的关键。
在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，必须对酸洗、中和、清洗和钝化溶液进行严格的质量控制，确保其浓度、温度和PH值等符合标准要求。
同时，对酸洗后的不锈钢表面进行检测，确保其清洁度符合要求。
在钝化处理后，还需对不锈钢的耐蚀性进行测试，以确保其性能符合标准要求。
四、不锈钢酸洗钝化标准的重要性。
不锈钢酸洗钝化标准的制定和执行对于保证不锈钢产品的质量和性能具有重要意义。
它可以规范不锈钢酸洗钝化工艺，提高工艺的稳定性和可控性，保证产品的一致性和稳定性。
不锈钢钝化处理工艺流程
不锈钢钝化处理工艺流程
不锈钢钝化处理工艺流程
一、准备
1、根据机械结构，把不锈钢产品拆分。
2、根据不锈钢的种类，选择合适的钝化剂。
3、检查不锈钢产品表面的污垢，涂抹油污。
4、根据不同类型的不锈钢产品，把表面抛光处理，把表面变得光滑。
二、钝化处理
5、根据不同类型的钝化剂，把不锈钢表面进行钝化。
6、在沸腾的水中加入钝化剂，使不锈钢酸化，把表面的活性物质熔解，从而实现不锈钢钝化的效果。
7、钝化后的不锈钢表面应该清洗干净，这样可以让他的外表更光滑，并且能把钝化剂清洗掉。
三、干燥和护理
8、把清洗后的不锈钢产品放入干燥的环境，然后用干布包裹起来，让其自然干燥。
9、把不锈钢表面的氧化物擦拭掉，然后用护理剂，把表面上涂抹一层薄薄的护理剂，使产品更坚固耐用。
四、安装
10、把钝化后的不锈钢产品安装到机械结构上，把零件固定住，确保安装的牢固。
11、把安装好的不锈钢产品进行检查，确保产品没有任何问题。
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化不锈钢酸洗钝化去除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。
不锈钢表层氧化不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。
去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
不锈钢表层氧化处理不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。
适合于大面积涂刷操作。
酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。
不锈钢酸洗钝化应用不锈钢酸洗钝化适合200系列、300系列、400系列不锈钢，广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。
不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化检测标准为:国际通用不锈钢蓝点检测液检测。
氧化皮清除液用途:快速清除不锈钢热加工后产生的高温难清除黑色顽固氧化皮，特别适用于304、321、316、316L等型号不锈钢，最终使产品表面清洁干净，成银白色表面，美化外观，同时钝化不锈钢表面，提高抗腐蚀能力;也用于清除各种锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物。
特点:由刺激性气味的液体，除锈、氧化皮速度快、效率高，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能、抗锈效果。
同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
使用方便、经济实用，特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
综合评价，处市场同类产品第一名。
用法:将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，常温处理2~10分钟或更长时间(由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定)，至表面氧化皮、锈完全清除干净为止，然后用清水(石灰水或碱水更好)冲净，避免返锈。
包装:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:30公斤/桶。
不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法
不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求：1.1 除油除锈：在加工前必须进行除油除锈处理，确保表面清洁。
1.2 过水清洗：用普通自来水冲洗除油剂，持续1-3分钟。
1.3 酸洗钝化：将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中，原液常温浸泡5-10分钟，根据工件情况调整时间。
1.4 再次过水：冲洗工件表面残留的钝化液，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.5 中和：使用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）中和，持续5分钟。
1.6 再次过水：冲洗中和后的工件表面，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.7 纯水冲洗：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕，持续1-3分钟。
1.8 烘干：使用低于180°C的烤箱烘干或晾干，时间根据工件大小和要求而定。
2. 操作流程：2.1 除油除锈操作：在加工前，使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。
2.2 过水清洗操作：将工件浸泡在自来水中，确保除油剂被充分清洗。
2.3 酸洗钝化操作：将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中，控制浸泡时间。
2.4 再次过水操作：冲洗工件表面，确保除去残留的钝化液。
2.5 中和操作：使用片碱中和，确保中和均匀，控制中和时间。
2.6 再次过水操作：冲洗中和后的工件表面，确保中和副产物被清洗干净。
2.7 纯水冲洗操作：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕。
2.8 烘干操作：使用烤箱或其他方法进行烘干，确保工件彻底干燥。
3. 检测方法：3.1 外观检查：检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。
3.2 化学成分分析：对钝化后的不锈钢进行化学成分分析，确保钝化膜的形成和成分符合要求。
3.3 钝化膜厚度检测：使用合适的仪器检测钝化膜的厚度，确保符合标准要求。
3.4 耐蚀性测试：进行耐蚀性测试，确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。
以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。
不锈钢钝化操作工艺
不锈钢钝化操作工艺不锈钢钝化是一种增强材料表面质量和防锈效果的工艺。
它是指在不锈钢表面形成一层稳定、致密和耐腐蚀的化学膜。
这层化学膜可以防止钢铁表面与外界环境接触，起到保护钢铁不被腐蚀的作用。
下面就让我们一起看看不锈钢钝化的操作工艺全过程。
第一步：表面清洁首先，在进行钝化处理前要将钢铁表面彻底清洁。
清洁可以使用刷子、清洁剂、砂纸、磨片等工具对表面进行机械清理，去除铁锈、氧化皮等碍眼的杂质，达到铁表面纯净干净的目的。
第二步：钝化条件准备在进行钝化之前，还要准备处理条件，这是非常关键的一步。
如需使用浓度为10-200 g/L的氟化钾或氢氟酸，需要在若干量的水（或丙酮、甲醇）中慢慢加入进行混合均匀制备钝化液。
制备完成后，确定钝化温度，以及镀液内物质浓度，确保钝化液的质量以及效果。
第三步：钝化液使用工艺将准备好的钝化液放入浸渍槽中，通过钝化槽内的流动波浪及控制器，控制钝化液液面高度、液面温度、流入流出的时间和流量，保持一定的钝化温度及时间，避免到达预期时效，即可将不锈钢表面钝化。
第四步：清洗钝化之后，需要对材料进行冲洗，去除钝化剂及锈皮，这种清洗清洗时采用较低的水温，并采用纯净的水冲洗，以确保不锈钢表面的质量不受任何影响。
第五步：干燥在将材料取出之前，将表面的水份彻底烘干，以确保表面没有任何水滴，这样才能避免新的杂质造成影响，同时将废气排出，避免环境污染。
总之，以上就是不锈钢钝化的操作全过程，通过一系列的加工工艺，我们可以对不锈钢进行钝化处理，提高钢铁表面的抗腐蚀性、机械强度和耐磨性等性能，使其在不同环境和条件下使用更为广泛。
不锈钢管钝化方案
不锈钢管钝化方案不锈钢管是一种耐腐蚀、高强度的管材，被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
然而，不锈钢管在使用过程中可能会出现腐蚀现象，降低了其使用寿命和性能。
为了解决这个问题，钝化技术被广泛应用于不锈钢管的表面处理中，以提高其耐蚀性能。
本文将介绍不锈钢管钝化的概念、方法和应用。
一、不锈钢管钝化的概念不锈钢管的钝化即是指通过一系列化学反应，使不锈钢表面形成致密、均匀的氧化膜，从而改善其耐蚀性能。
这种氧化膜可以防止金属表面与外界介质直接接触，降低了金属的腐蚀速度。
不锈钢管钝化的目的是防止表面的金属离子释放和电化学反应，延长其在恶劣环境中的使用寿命。
通过钝化处理，不锈钢表面形成一层致密的、具有氧化钝化皮膜的保护层，提高了其抗腐蚀性能。
二、不锈钢管钝化的方法1. 酸洗钝化法酸洗钝化法是最常用的不锈钢管钝化方法之一。
其步骤主要包括：酸洗、水洗、酸洗中和和表面处理。
首先，将不锈钢管浸入酸性溶液中，使其表面得到清洁；然后，用水洗去酸性溶液；接下来进行酸洗中和处理，以中和残留的酸性物质；最后，对不锈钢管进行表面处理，形成均匀的氧化膜。
2. 化学钝化法化学钝化法是通过在不锈钢表面形成一层具有抗腐蚀性能的化学物质，来改善其钝化性能。
常见的化学钝化剂有铬酸钠、硫酸铜等。
通过浸泡、喷涂或刷涂等方式将钝化剂施加到不锈钢管表面，形成钝化层。
三、不锈钢管钝化的应用1. 化工行业化工行业中常用一些腐蚀性强的介质，如酸碱溶液等。
为了延长不锈钢管在此类介质中的使用寿命，钝化处理是必不可少的。
不锈钢管经过钝化处理后，可以有效降低与腐蚀性介质接触时的腐蚀速度，提高其使用寿命。
2. 石油行业石油行业中，不锈钢管广泛用于输送油气、化学品等。
在高温、高压、腐蚀性环境下，不锈钢管容易发生腐蚀，导致破损和泄漏。
通过钝化处理，不锈钢管可以形成均匀的、具有较强抗腐蚀性的氧化膜，提高其耐蚀性和抗压能力。
3. 制药行业制药行业对管材的要求非常严格，要求不锈钢管不仅要具有耐腐蚀性，而且要符合卫生标准。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1.酸洗钝化的目的奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
酸洗钝化主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
如下图1所示，左边是未酸洗的产品，右边是经过酸洗钝化后的，美观一些，防腐性能也更强一些。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GB150《压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
图1酸洗钝化效果对比2.酸洗钝化的原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
mil标准 不锈钢钝化
mil标准不锈钢钝化MIL标准不锈钢钝化不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、高强度和耐高温等优点。
然而，长期使用和暴露于恶劣环境条件下的不锈钢可能会出现表面锈蚀的问题。
为了延长不锈钢的使用寿命并增强其耐腐蚀性能，军事行业采用了MIL标准的不锈钢钝化技术。
一、不锈钢钝化的定义和原理不锈钢钝化是指通过在不锈钢表面生成一层致密、均匀和具有一定抗腐蚀性的氧化膜，以减少不锈钢在恶劣环境下的腐蚀速度。
MIL标准不锈钢钝化主要采用酸性氧化钝化方法，将不锈钢浸泡在酸性溶液中，通过控制酸性和温度来实现表面氧化膜的生成。
二、MIL标准不锈钢钝化的条件和过程MIL标准不锈钢钝化要求使用硝酸为主要钝化剂，配合其他辅助剂进行处理。
钝化溶液的温度通常在20-50摄氏度之间，时间根据所要求的钝化效果而定。
在钝化过程中，不锈钢表面开始生成氧化膜，膜层的形成速度取决于不锈钢的成分、钝化液的配方和处理时间等因素。
三、MIL标准不锈钢钝化的优点1. 增强耐腐蚀性能：MIL标准不锈钢钝化后，不锈钢表面生成的致密氧化膜能够有效阻隔氧气和水分的侵入，降低腐蚀速度。
2. 提高表面硬度：钝化过程中生成的氧化膜可以显著提高不锈钢的表面硬度，增加其抵抗刮擦和磨损的能力。
3. 改善外观美观：不锈钢钝化后，表面呈现金属光泽，具有更好的视觉效果，增加了产品的附加值。
4. 促进润湿性：钝化膜的形成可以提高不锈钢表面的润湿性，使得液体更容易在表面形成均匀的固液界面，有利于润滑和液体流动等应用。
四、MIL标准不锈钢钝化的应用领域MIL标准不锈钢钝化主要应用于军事行业和航空航天领域的制造和维护工作中。
由于军事设备和航空航天器材需要在各种恶劣环境中使用，抗腐蚀能力是重要的考量因素。
MIL标准不锈钢钝化技术可以有效保护不锈钢表面，延长使用寿命，提高性能稳定性。
五、不锈钢钝化的后续处理和维护完成MIL标准不锈钢钝化后，还需要进行后续处理和维护工作，以确保钝化膜的完整性和稳定性。
不锈钢酸洗钝化 (2)
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化是一种处理不锈钢材料的方法，旨在通过使用酸洗液来去除不锈钢表面的污垢、铁锈和氧化物，然后使用钝化液来形成一层保护性的氧化膜。
这种氧化膜可以保护不锈钢表面免受进一步腐蚀和损坏。
酸洗钝化过程一般会经过以下步骤：
1. 清洗：将不锈钢表面的污垢和油脂彻底清洗干净，以确保酸洗钝化的效果。
2. 酸洗：将不锈钢材料浸泡在酸洗液中，通常使用稀硫酸或盐酸作为酸洗液。
酸洗可以去除表面的氧化物和铁锈，还可以增加不锈钢表面的粗糙度，以便更好地钝化。
3. 冲洗：将酸洗液从不锈钢材料上冲洗掉，以确保不会残
留酸液。
4. 钝化：将不锈钢材料浸泡在钝化液中，通常使用硝酸作
为钝化液。
钝化液能够与不锈钢表面的铁元素反应，形成
一层保护性的氧化膜。
5. 再次冲洗：将不锈钢材料从钝化液中取出，并用水彻底
冲洗，以去除残留的钝化液和其他杂质。
经过酸洗钝化处理后的不锈钢材料表面会更加光滑、干净，并且具有较好的抗腐蚀性能。
这种处理方法广泛应用于不
锈钢制品的生产和加工过程中。
不锈钢钝化方法
不锈钢钝化主要有以下几种方法：
1.物理钝化法：通过提高不锈钢的表面能，如喷丸、激光照射、
电解抛光等，使不锈钢表面形成致密的氧化膜，以提高耐蚀性。
2.化学钝化法：使用强氧化剂对不锈钢表面进行处理，如硝酸、
铬酸、重铬酸盐等，使不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，以提高耐蚀性。
3.电化学钝化法：将不锈钢放入含有氧化剂的溶液中进行电化学
处理，通过控制电位和电流密度，使不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，以提高耐蚀性。
4.热处理钝化法：通过控制热处理温度、时间和气氛，使不锈钢
表面形成一层致密的氧化膜，以提高耐蚀性。
不锈钢化学钝化的原理
不锈钢化学钝化的原理不锈钢的化学钝化是一种通过处理不锈钢表面，形成一层致密、均匀、稳定的氧化膜来改善其耐腐蚀性能的方法。
该氧化膜可以防止外界环境中的氧、水和一些腐蚀物质进一步侵蚀不锈钢，同时还可以提高其物理机械性能，如耐磨性和耐疲劳性。
不锈钢化学钝化的原理主要包括表面活性剂、酸洗处理和氧化膜形成三个步骤。
首先，表面活性剂的使用可以去除不锈钢表面的油脂、污垢和其他有机物，以便酸洗处理。
表面活性剂主要是一种具有分散和去除能力的化学物质，可以在不锈钢表面吸附并与有机物发生反应，使其变得可溶于水，从而达到去除的目的。
其次，酸洗处理是将不锈钢置于酸性介质中进行处理的过程。
常用的酸性介质包括硫酸、硝酸和盐酸等。
酸洗处理可以去除不锈钢表面铁锈、氧化膜和其他杂质，从而为后续形成氧化膜创造条件。
在酸洗处理中，酸性介质中的氢离子可以与不锈钢表面的金属元素（如铁）发生化学反应，形成一层被氢离子捕获的膜，从而使金属表面变得更加平整、洁净，并为氧化膜的形成提供基础。
最后，氧化膜形成是钝化工艺的核心步骤。
在酸洗处理后，不锈钢表面的金属元素与空气中的氧反应，生成致密、厚度薄的氧化膜。
氧化膜中的氧离子与不锈钢表面金属之间存在明显的化学键，从而使氧化膜与金属表面紧密结合，形成一层防护层。
氧化膜的形成与不锈钢中的铬元素密切相关，铬的存在可以使氧化膜更加丰富和稳定。
当氧化膜稳定形成后，不锈钢表面的金属元素几乎无法与外界环境中的氧分子进一步发生反应，从而实现了不锈钢的耐腐蚀性能提高。
综上所述，不锈钢化学钝化的原理主要通过表面活性剂、酸洗处理和氧化膜形成三个步骤来实现。
这一过程可以提高不锈钢表面的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，同时还可以增强其物理机械性能。
不锈钢化学钝化广泛应用于各个领域，如建筑、化工、食品加工等。
不锈钢表面的酸洗钝化处理
不锈钢表面的酸洗钝化处理1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
不锈钢表面的酸洗钝化处理
不锈钢表面的酸洗钝化处理1 •不锈钢酸洗钝化的必要性：奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBI50 —1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2•不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
不锈钢钝化技术标准
不锈钢钝化技术标准
1. 化学成分标准，不同类型的不锈钢材料需要遵循不同的化学成分标准，以确保钝化处理后的表面质量和耐腐蚀性能符合要求。
这包括钝化溶液中的化学成分和浓度等方面的标准。
2. 处理工艺标准，钝化处理的工艺包括预处理、钝化处理和后处理等环节，需要遵循一定的工艺标准，如处理温度、处理时间、搅拌速度、PH值等参数的控制要求。
3. 膜层性能标准，钝化处理后形成的膜层应具有一定的厚度、致密性、耐蚀性和装饰性能。
因此，钝化技术标准中通常包括对膜层性能的测试方法和要求。
4. 环保标准，钝化处理液及废水处理应符合环保要求，需要遵循相关的环保标准，确保不对环境造成污染。
5. 检测标准，对钝化处理后的不锈钢材料需要进行一系列的检测，如耐蚀性测试、膜层厚度测试等，这些检测需要符合相应的标准和方法。
总的来说，不锈钢钝化技术标准涵盖了材料、工艺、环保和质量检测等多个方面的要求，旨在确保钝化处理后的不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和装饰性能，并且符合相关的法律法规和环保要求。
制定和遵循这些标准对于保障不锈钢制品的质量和安全具有重要意义。
不锈钢304酸洗钝化配方
不锈钢304酸洗钝化配方一、引言不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械性能。
然而，在一些特殊应用环境下，不锈钢304可能会出现表面氧化、腐蚀或污染等问题。
为了解决这些问题，可以采用酸洗钝化的方法进行处理。
本文将介绍不锈钢304酸洗钝化的配方及其工艺流程。
二、酸洗钝化配方1. 酸洗液配方：- 硝酸：300 g/L- 硫酸：50 g/L- 氢氟酸：20 g/L- 水：适量2. 钝化剂配方：- 铬酸：200 g/L- 硫酸：20 g/L- 水：适量三、工艺流程1. 表面预处理：将不锈钢304表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，可以使用碱洗液进行清洗。
2. 酸洗处理：- 将酸洗液配制好，并搅拌均匀。
- 将不锈钢304浸入酸洗液中，注意控制酸液的温度和浸泡时间。
一般情况下，酸液温度控制在40-60℃，浸泡时间为10-30分钟。
- 酸洗后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。
3. 钝化处理：- 将钝化剂配制好，并搅拌均匀。
- 将酸洗后的不锈钢304浸入钝化液中，注意控制钝化液的温度和浸泡时间。
一般情况下，钝化液温度控制在20-40℃，浸泡时间为5-15分钟。
- 钝化后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。
四、注意事项1. 在酸洗和钝化过程中，应戴上防酸碱手套、护目镜等个人防护装备，避免对人体造成伤害。
2. 酸洗液和钝化液配制时，应按照一定的比例进行调配，避免过量使用或浪费。
3. 在酸洗和钝化过程中，要控制好液体的温度和浸泡时间，避免对不锈钢304产生过度腐蚀或不足的效果。
4. 酸洗和钝化后，应及时用清水冲洗不锈钢304，以去除残留的酸液和钝化液，防止二次腐蚀的发生。
五、结论不锈钢304酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以有效提高不锈钢304的耐腐蚀性能和美观度。
通过合理配制酸洗液和钝化液，控制好处理过程中的温度和浸泡时间，可以获得良好的处理效果。
然而，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同的要求和需求。
不锈钢表面的酸洗钝化处理
不锈钢表面的酸洗钝化处理Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998不锈钢表面的酸洗钝化处理1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
不锈钢产品钝化处理工艺
不锈钢产品钝化处理工艺咱们先来说说啥是不锈钢产品的钝化处理。
简单讲呀，这就像是给不锈钢穿上一层保护衣。
不锈钢虽然本身挺耐腐蚀的，但经过钝化处理后呢，就像打了个超级防御的补丁，能更好地抵抗各种腐蚀啦。
那这钝化处理具体咋做呢？这得从准备工作开始。
你得把不锈钢产品清理得干干净净的，可不能带着脏东西就开始处理呀。
就像人洗脸一样，得把脸洗干净了才能擦香香嘛。
要是表面有油污、灰尘或者其他杂质，那钝化处理的效果可就大打折扣喽。
接下来就是钝化液的选择。
这就好比挑衣服，得选适合的才行。
不同的不锈钢产品可能需要不同的钝化液呢。
有的钝化液比较温和，就适合那些比较精细的不锈钢制品；有的则比较“强壮”，适合那些在恶劣环境下使用的不锈钢产品。
把不锈钢产品放进钝化液里的时候，就像是把小宝贝放进温暖的小床一样。
要让它在里面好好地待上一段时间，这个时间可不能太短也不能太长哦。
太短了，那保护衣就没穿好；太长了呢，可能还会有一些其他的小问题。
在这个过程中，还得时不时地去看看呢。
就像照顾生病的小宠物，要随时关注它的状态。
看看不锈钢产品的表面有没有什么异常，是不是都均匀地被钝化液照顾到了。
等时间到了，把不锈钢产品从钝化液里拿出来的时候，可不能就这么算了。
还得进行清洗，把那些残留的钝化液都洗干净。
这就好比洗了澡要把身上的泡泡都冲掉一样。
然后呢，还要进行干燥处理。
干燥也很重要哦，如果没干燥好，那可能会有水渍留下，这就像脸上有块没擦干净的脏东西，也会影响不锈钢产品的外观和性能呢。
经过这么一系列的钝化处理工艺，咱们的不锈钢产品就像被施了魔法一样，变得更耐用、更耐腐蚀啦。
这每一个步骤都像是一场小小的冒险，都充满了乐趣和挑战。
而且呀，当你看到处理后的不锈钢产品那么漂亮、那么结实的时候，心里也会有一种满满的成就感呢。
这就像是自己亲手打造了一个超级英雄，能够在各种环境里屹立不倒，是不是很厉害呀？。
316不锈钢医疗级钝化方法
316不锈钢医疗级钝化方法316不锈钢是一种常用于医疗设备制造的材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
然而，由于316不锈钢表面容易产生氧化膜，这会降低其耐腐蚀性能和美观度。
为了解决这个问题，钝化处理成为一种常用的方法。
钝化是通过将金属表面与某种化学物质接触，形成一层致密的氧化膜，从而提高金属的耐腐蚀性能。
钝化方法有很多种，其中316不锈钢医疗级钝化主要采用以下几种方法。
首先是酸洗钝化法。
这种方法是将316不锈钢置于酸性溶液中进行处理，常用的酸洗剂有硝酸、氢氟酸等。
酸洗钝化能够去除316不锈钢表面的氧化物和污染物，形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能。
同时，酸洗钝化还可以改善316不锈钢的表面光洁度和外观。
其次是电化学钝化法。
这种方法是通过在316不锈钢表面施加电压，使其与电解质溶液中的阳极反应生成致密的氧化膜。
电化学钝化主要包括阳极处理和阳极硫酸钝化两个步骤。
阳极处理可以去除316不锈钢表面的杂质和氧化物，而阳极硫酸钝化可以形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能。
还有磷酸钝化法。
这种方法是将316不锈钢浸泡在含有磷酸的溶液中进行处理，通过与金属表面反应形成一层磷酸盐膜，从而提高其耐腐蚀性能。
磷酸钝化法不仅能够去除316不锈钢表面的氧化物和污染物，还可以增加其表面的粗糙度，提高涂层附着力。
最后是氧化钝化法。
这种方法是将316不锈钢加热至高温，使其与氧气反应生成一层致密的氧化膜。
氧化钝化法可以提高316不锈钢的耐热性和耐腐蚀性能，同时还能改善其表面的光洁度和外观。
316不锈钢医疗级钝化方法包括酸洗钝化、电化学钝化、磷酸钝化和氧化钝化等。
这些方法能够有效地提高316不锈钢的耐腐蚀性能和美观度，保证其在医疗设备制造中的应用质量。
在实际应用中，根据具体需求和条件选择合适的钝化方法，并进行严格的操作控制，可以获得理想的钝化效果。
不锈钢表面的酸洗钝化处理
不锈钢表面的酸洗钝化处理1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
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1．简介
不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：
A、预清洗/除油脂
B、一次清洗
C、酸洗
D、二次清洗
E、钝化/除污
F、最终清洗和干燥
通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：
钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下
不锈钢酸洗钝化处理技术规范
进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂
为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化
预清洗与除油后的处理如下：
3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；
硝酸36℃ Be 100升
65％氢氟酸或 20升
氟化钠 20kg
水 900升
3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
3.3 浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值。
3.4 每块产品应当重新浸入到如下的另一溶液中去：
硝酸36℃ Be 250升
水 750升
3.5 产品被浸泡的时间：
溶液温度为50℃时浸泡15分钟
室温下浸泡2小时
3.6浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值4．应用酸洗钝化膏剂处理
当某些小区域如焊缝和热敏感处应当使用酸洗钝化膏剂来进行处理。
当使用浸浴或者喷镀不方便时间，也可以考虑应用这种方法。
酸洗钝化膏剂尤其适用于修补后的局部处理，或者是设备部件的维修。
4.1 应用酸洗膏剂酸洗
用于不锈钢的酸洗膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。
应用耐酸的刷子将膏剂涂抹到焊缝处，并用不锈钢丝刷刷均匀。
在膏剂变干前使用高压水枪冲洗干净。
4.2 应用膏剂钝化
用于不锈钢的钝化膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。
使用耐酸的刷子将钝化膏剂均匀的涂抹到酸化后的地方。
等待此膏剂涂抹3-4小时后，应用尼龙刷轻轻涂刷。
在膏剂边变干前使用高压水枪冲洗，然后干燥金属表面。
5．喷镀处理
喷镀用的酸洗液和胶体主要由掺有粘合剂和表面活性剂的的硝酸（20-25％）和氢氟酸（约5％）组成，从而配成具有合适浓度和触变性能的溶液。
喷镀用的钝化液和胶体的组成与酸洗喷镀液的组成相似，但是不含有氢氟酸。
具体步骤如下：
5.1 酸洗
经过仔细的预清洗与除油之后（具体步骤见第2节），应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的酸洗剂。
在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。
如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。
使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面。
5.2 钝化
酸化并立即清洗后应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的钝
化剂。
在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。
如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。
使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面，并完全干燥
不锈钢酸洗钝化处理技术规范
处理过的金属表面。
6．酸洗钝化产品及供应商
（略）
7．金属表面的处理
必须对以下的设备或部件进行酸洗钝化处理：
—蒸发器的底盘和壁及桶壳直到上部的除沫器；
—海水和盐水的管道内壁；
—所有的焊缝处和热敏感区；
如果焊缝处已经被破坏并且没有刷漆前，可以不对焊缝的外表面进行处理；
—冷凝器的内表面；
—脱气塔、化工罐类和海水过滤器的内表面。
在进行处理前，热交换器的换热管应当被小心的保护起来以免受到酸洗钝化剂的侵蚀。
在设备发货前，必须在生产车间内进行清洗、酸洗和钝化处理。
即使这样，从开始使用到正式开工直到整个的使用寿命内，也需要定期检测受处理表面，一旦发现出现变色或者开始腐蚀，必须重新处理。
8．处理结果和质量控制
承包商在车间或者施工现场完成酸洗钝化处理后，应当分别提交一份关于预清洗、酸洗和钝化处理的报告及最终的处理结果报告。
对每一步操作，如使用的处理剂，包括稀释剂，以及处理方法和处理时间都应当记录下来。
酸洗钝化完成后最好在2天内进行最终检验。
8.1 目视检验
与清洗及除油脂后，金属表面应当无任何油脂或者有机物，可通过水膜的方法检测：在金属表面形成一层薄水膜，如果有污物存在，水膜将会在污染区断裂开。
所有钝化过的金属表面应当是纯金属的颜色。
为了更好的完成检验，可以在检验现场安装大功率的照明灯。
8.2 铁粒子检测
这种检测方法非常灵敏，即使在清洗很干净的金属表面如果存在痕量的铁粒子，也能检测到。
着色区和可疑区都应当使用此方法进行检测。
警告：禁止在蒸发器的蒸馏产品面使用此方法。
铁粒子检测方法：
此方法在ASTM A380 中有描述。
通过混合下面的组份来配制测试液：
蒸馏水94％1000cm3
60-67％的硝酸3％20cm3
铁氰化钾3％30g
用干净的抹布和去离子水清洗金属表面。
使用非不锈钢制的喷枪喷洒配制好的溶液。
几分钟后如果呈现蓝绿色的话表示存在有污染，而呈现黄色则表示无污染。
记录下测试情况后立即用去离子水清洗并用抹布擦拭。
必须清除掉所有的测试物质。
所有受污染区域都应当重新钝化。
如果受污染区域（蓝绿色）太大的话，应当在买方指导下重新进行深度测试。
9．预防措施
所有产品都呈现酸性并有危险性，所有操作人员应当穿戴面具、护目镜、橡胶手套、围裙和靴子。
同时保持良好的通风。
任何情况下，都应当遵循供应商的指导。
铁氰化钾是种简单的氰化物，无毒性。
但是一旦遇热分解或者与浓酸接触时，它就会释放出有毒的氰化物毒气。
如果空气被灰尘、碳钢、或油脂和有机微粒污染时间，清洗、酸洗、钝
化将会失效。
整个的处理过程必须保持足够的清洁。
如有必要，设备可用适当的方式进行
不锈钢酸洗钝化处理技术规范
保护以防止接触受污染的空气。
10．钝化后的措施
为了避免刚钝化过的区域重新被污染，所有的处理完成后容器应该立即被封闭起来。
在容器内进行必要的操作时间，人员必须穿清洁的网球鞋或者是穿鞋套和保护服。