数控机床几何精度的检测
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四、主要检测项目
12、RTCP
编辑ppt
27
四、主要检测项目
12、RTCP
⑴架表，找到小球最高点；
⑵正确输入并激活刀长，打开RTCP功能； ⑶单独旋转A轴，观察百分表读数变化； ⑷固定A轴，旋转C轴，观察百分表读数变化； ⑸同时旋转A、C轴，观察百分表读数变化。
编辑ppt
28
四、主要检测项目
编辑ppt
18
四、主要检测项目
4、工作台与XY平面平行度
保持Z 轴不动，移 动X、Y轴， 在工作台表 面利用对刀 块和百分表， 等距离地检 测在Z轴方 向的误差。
编辑ppt
19
四、主要检测项目
5、摆角平面与直线坐标垂直关系
Z axis C axis
检测旋转 坐标旋转 时形成的 平面是否 与相关的 直线坐标 垂直。
编辑ppt
20
四、主要检测项目
6、主轴垂直度
检测主轴 是否与 X Y 平面或 工作台面 垂直。
编辑ppt
21
四、主要检测项目
7、主轴跳动
检测主轴 轴承是否 状态良好 以及主轴 内锥是否 标准
编辑ppt
22
四、主要检测项目
8、同轴度
C=0~360
检测主轴 轴线与C 轴轴线是 否重合。
200~250
13、反向间隙
摆角间隙检测尤为重要，
特别是拆卸过传动机构后。
如图正对摆角旋转方向架表，
并找好芯棒最高点，然后再
正对百分表用力推拉主轴，
推
观察百分表读数变化情况。
拉
正常情况下，用力时百
分表可以有±0.04 mm 的读数
变化，外力消失后能够回到“0”
位置。
编辑ppt
30
四、主要检测项目
以上检测项目都是最基本的检测项目， 也是最直接的检测项目，同样一项检测项 目可能有多种检测方法，一个检测方法也 可能同时检测出几个检测项目综合起来的 精度。对于不同机床的几何精度检测，可 能有存在一些不同，应该具体情况具体分 析，关键是要对机床的连接结构、传动方 式和控制模式要有清晰理解，头脑中应该 建立一个立体的机床模型。
编辑ppt
6
三、常用检测工具
平尺、方尺、角尺
我们把它们
各个面当作
理想平面，
假定面上任
何直线都是
理想的绝对
直线，垂直
的面与面之
间为理想的
绝对垂直。
编辑ppt
7
三、常用检测工具
可以检测 平面的水 平情况， 采用分段 测量的方 法也可以 反映机床 运行的直 线度情况。
电子水平仪
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8
三、常用检测工具
编辑ppt
3
二、检测几何精度的意义
• 2、保证机床始终处于正常加工状态
机床在加工中，由于受到负载、热、振 动、地基沉降等外界因素的影响，机床部 件可能产生变形，相互之间的关系也可能 发生变化，定期检测几何精度并及时进行 调整，就可以使机床始终处于良好的加工 状态。
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4
二、检测几何精度的意义
数控机床几何精度的检测
教材
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1
一、几何精度的定义
• 几何精度是指机床基准部件的几何形状精 度、尺寸精度以及空间位置精度等所组成 精度。
• 是在机床不切削的情况下进行检测的静态 精度
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2
二、检测几何精度的意义
• 1、确保新机床高精度和整体性能。
几何精度是机床精度的基础，几何精 度好的机床，才可能具有良好的性能和高 精度。几何精度差的机床，先天不足，无 论控制系统如何先进，机床的精度和性能 都会大打折扣。所以我们在机床安装调试 与验收的过程中，一定要严格检测每一项 几何精度。
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23
四、主要检测项目
9、转心距（A、B轴转动中心到主轴端面）
Z2 Z1
转心距=编Z辑2p-pZt 1+D/2
24
四、主要检测项目
10、T型槽（定位槽）精度
22H7
编辑ppt
25
四、主要检测项目
11、摆角定角度精度
90°
180°
0°
-90°
编辑ppt
在不具备检 测摆角定位 精度仪器的 情况下，检 测特定角度 的精度，可 以一定程度 上监控摆角 定位精度。
检验棒
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9
三、常用检测工具
准直仪
编辑ppt
10
四、主要检测项目
1、 安装水平
指机床主要部件是否水平或垂直
除了部件之间有严格相互关系要求外， 水平放置的部件必须要有水平要求，竖直 放置的部件就必须要有与水平面垂直的要 求。否则机床会存在额外的应力，容易导 致某些部件变形，或者改变部件之间的相 互关系。
2、 直线度 检测方法主要有： （1）、平尺检测 （2）、准直仪检测 （3）、拉钢丝，放大镜检测
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13
四、主要检测项目
2、 直线度 平尺检测
0
0
⑴将平尺平放在工作台上，在主轴上架一百
分表；
⑵移动机床，调整平尺位置，使百分表在两
端的读数正好为零；
⑶移动机床记录百分表编辑读ppt数变化情况。
14
13、反向间隙
全闭环机床一 般检测不出反 向间隙，只有 改成半闭环后 才能检测出反 向间歇情况。
⑴架表于工作台，用手轮先“+”向Байду номын сангаас动机床，压表一圈以上；
⑵反向移动手轮，先观察手轮旋转多少刻度后百分表读数才开
始变化；
⑶再观察手轮反向移动一圈后百分表读数变化值；
⑷重复检测几次。
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四、主要检测项目
四、主要检测项目
2、 直线度 准直仪检测
编辑ppt
15
四、主要检测项目
2、 直线度 直线度应该在两个面内检测
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四、主要检测项目
3、 垂直度 指坐标之间是否垂直 采用方尺、三角尺检测
0
0
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四、主要检测项目
3、 垂直度
⑴平放方尺于工作台， 架表； ⑵先移动其中一坐标， 调整方尺位置，使移动 坐标时，百分表读数始 终为零 ⑶改变百分表指向，移 动相垂直的另一坐标， 记录百分表读数变化情 况。
• 3、为分析零件质量问题提供数据
许多零件出现质量问题，排除其它原 因后，我们应该检测相关的几何精度，确 保机床几何精度在正常范围以内。同时， 正确的检测结果对分析质量问题的原因具 有指导作用。
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三、常用检测工具
• 百分表（千分表）、卡尺、卷尺 • 方尺、三角尺、平尺、方箱 • 水平仪 • 检验棒 • 准直仪、钢丝及放大镜 • 专用检验工具
用水平仪在基准面上检测
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四、主要检测项目
2、 直线度 指实际轮廓与理论直线之间的误差
（1）、导轨直线度 （2）、坐标运行直线度
一般只检测了坐标运行的直线度，大型机床的 导轨长，由多段组成，安装时对导轨进行了重新 装配，所以必须对导轨直线度进行检测，确保机 床精度。
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四、主要检测项目
四、主要检测项目
12、RTCP
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四、主要检测项目
12、RTCP
⑴架表，找到小球最高点；
⑵正确输入并激活刀长，打开RTCP功能； ⑶单独旋转A轴，观察百分表读数变化； ⑷固定A轴，旋转C轴，观察百分表读数变化； ⑸同时旋转A、C轴，观察百分表读数变化。
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四、主要检测项目
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四、主要检测项目
4、工作台与XY平面平行度
保持Z 轴不动，移 动X、Y轴， 在工作台表 面利用对刀 块和百分表， 等距离地检 测在Z轴方 向的误差。
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四、主要检测项目
5、摆角平面与直线坐标垂直关系
Z axis C axis
检测旋转 坐标旋转 时形成的 平面是否 与相关的 直线坐标 垂直。
编辑ppt
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四、主要检测项目
6、主轴垂直度
检测主轴 是否与 X Y 平面或 工作台面 垂直。
编辑ppt
21
四、主要检测项目
7、主轴跳动
检测主轴 轴承是否 状态良好 以及主轴 内锥是否 标准
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四、主要检测项目
8、同轴度
C=0~360
检测主轴 轴线与C 轴轴线是 否重合。
200~250
13、反向间隙
摆角间隙检测尤为重要，
特别是拆卸过传动机构后。
如图正对摆角旋转方向架表，
并找好芯棒最高点，然后再
正对百分表用力推拉主轴，
推
观察百分表读数变化情况。
拉
正常情况下，用力时百
分表可以有±0.04 mm 的读数
变化，外力消失后能够回到“0”
位置。
编辑ppt
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四、主要检测项目
以上检测项目都是最基本的检测项目， 也是最直接的检测项目，同样一项检测项 目可能有多种检测方法，一个检测方法也 可能同时检测出几个检测项目综合起来的 精度。对于不同机床的几何精度检测，可 能有存在一些不同，应该具体情况具体分 析，关键是要对机床的连接结构、传动方 式和控制模式要有清晰理解，头脑中应该 建立一个立体的机床模型。
编辑ppt
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三、常用检测工具
平尺、方尺、角尺
我们把它们
各个面当作
理想平面，
假定面上任
何直线都是
理想的绝对
直线，垂直
的面与面之
间为理想的
绝对垂直。
编辑ppt
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三、常用检测工具
可以检测 平面的水 平情况， 采用分段 测量的方 法也可以 反映机床 运行的直 线度情况。
电子水平仪
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三、常用检测工具
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二、检测几何精度的意义
• 2、保证机床始终处于正常加工状态
机床在加工中，由于受到负载、热、振 动、地基沉降等外界因素的影响，机床部 件可能产生变形，相互之间的关系也可能 发生变化，定期检测几何精度并及时进行 调整，就可以使机床始终处于良好的加工 状态。
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二、检测几何精度的意义
数控机床几何精度的检测
教材
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一、几何精度的定义
• 几何精度是指机床基准部件的几何形状精 度、尺寸精度以及空间位置精度等所组成 精度。
• 是在机床不切削的情况下进行检测的静态 精度
编辑ppt
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二、检测几何精度的意义
• 1、确保新机床高精度和整体性能。
几何精度是机床精度的基础，几何精 度好的机床，才可能具有良好的性能和高 精度。几何精度差的机床，先天不足，无 论控制系统如何先进，机床的精度和性能 都会大打折扣。所以我们在机床安装调试 与验收的过程中，一定要严格检测每一项 几何精度。
编辑ppt
23
四、主要检测项目
9、转心距（A、B轴转动中心到主轴端面）
Z2 Z1
转心距=编Z辑2p-pZt 1+D/2
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四、主要检测项目
10、T型槽（定位槽）精度
22H7
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四、主要检测项目
11、摆角定角度精度
90°
180°
0°
-90°
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在不具备检 测摆角定位 精度仪器的 情况下，检 测特定角度 的精度，可 以一定程度 上监控摆角 定位精度。
检验棒
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三、常用检测工具
准直仪
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10
四、主要检测项目
1、 安装水平
指机床主要部件是否水平或垂直
除了部件之间有严格相互关系要求外， 水平放置的部件必须要有水平要求，竖直 放置的部件就必须要有与水平面垂直的要 求。否则机床会存在额外的应力，容易导 致某些部件变形，或者改变部件之间的相 互关系。
2、 直线度 检测方法主要有： （1）、平尺检测 （2）、准直仪检测 （3）、拉钢丝，放大镜检测
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四、主要检测项目
2、 直线度 平尺检测
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⑴将平尺平放在工作台上，在主轴上架一百
分表；
⑵移动机床，调整平尺位置，使百分表在两
端的读数正好为零；
⑶移动机床记录百分表编辑读ppt数变化情况。
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13、反向间隙
全闭环机床一 般检测不出反 向间隙，只有 改成半闭环后 才能检测出反 向间歇情况。
⑴架表于工作台，用手轮先“+”向Байду номын сангаас动机床，压表一圈以上；
⑵反向移动手轮，先观察手轮旋转多少刻度后百分表读数才开
始变化；
⑶再观察手轮反向移动一圈后百分表读数变化值；
⑷重复检测几次。
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四、主要检测项目
四、主要检测项目
2、 直线度 准直仪检测
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四、主要检测项目
2、 直线度 直线度应该在两个面内检测
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四、主要检测项目
3、 垂直度 指坐标之间是否垂直 采用方尺、三角尺检测
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四、主要检测项目
3、 垂直度
⑴平放方尺于工作台， 架表； ⑵先移动其中一坐标， 调整方尺位置，使移动 坐标时，百分表读数始 终为零 ⑶改变百分表指向，移 动相垂直的另一坐标， 记录百分表读数变化情 况。
• 3、为分析零件质量问题提供数据
许多零件出现质量问题，排除其它原 因后，我们应该检测相关的几何精度，确 保机床几何精度在正常范围以内。同时， 正确的检测结果对分析质量问题的原因具 有指导作用。
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三、常用检测工具
• 百分表（千分表）、卡尺、卷尺 • 方尺、三角尺、平尺、方箱 • 水平仪 • 检验棒 • 准直仪、钢丝及放大镜 • 专用检验工具
用水平仪在基准面上检测
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四、主要检测项目
2、 直线度 指实际轮廓与理论直线之间的误差
（1）、导轨直线度 （2）、坐标运行直线度
一般只检测了坐标运行的直线度，大型机床的 导轨长，由多段组成，安装时对导轨进行了重新 装配，所以必须对导轨直线度进行检测，确保机 床精度。
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四、主要检测项目