塑料材料测试方法培训
GBT9647_2015热塑性塑料管材环刚度的测定培训宣贯_2016_11_21
前言
• 本规程修订的主要技术内容是： • 1、将表1中的管材公称直径400＜DN≤1000mm修改
为400＜DN≤710mm；DN＞1000mm修改为DN＞ 710mm，压缩速率（50±5）mm/min修改为（ 0.03×di）±5%mm/min； • 2、规定了大直径结构壁管材试样的取样长度； • 3、增加了使用内径π尺测量管材的内径； • 4、试验中增加了预负荷F0； • 5、涉及了环柔性试验的相关内容； • 6试5%、样则将的测试内量验径试中变样如化的管，内壁修径厚改变度为化eC如。的管变壁化厚超度过e1C的0%变则化测超量过
规范中说的变形量的测量是通过测压缩 平板的位移测得，但是我们现有的仪器变 形量的测量就是直接测量内径变化，所以 对我们来说是没有影响。
广州市宏阳工程检测有限公司
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试验步骤
1、试样在（23± 2）℃环境下调节24h 2、开环刚度试验机，调平板高度将试样平行于平板
放置在平板上，下降平板和试样的上部接触，位 移传感器放置在试样的上下内壁上（上下位置应 为试样内径的最大处） 3、通过之前测量试样三处内径算出平均内径得到 3%变形量的值，在软件里输入变形值、压缩速率 ，然后给试样施加预负荷F0，归零位移和负荷， 点击开始试验。完成一组三个试样的检测。
压缩速率 mm/min
DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤400 400＜DN≤710
DN＞710
2±0.1 5±0.25 10±0.5 20±1 (0.03×di)±5%
广州市宏阳工程检取样长度
• 规定了大直径结构壁管材试样的取样长度 ，长度应不小于0.2DN，对于有螺旋的肋、 波纹或其他规则结构的结构壁管材，试样 的长度应等于（di ±20）mm，但不小于 290mm，也不大于1000mm。
塑料原材料检验规范
塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。
检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。
外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。
2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。
检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。
3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。
检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。
4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。
检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。
5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。
检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。
6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。
检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。
7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。
检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。
8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。
检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。
以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑料基本知识培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、 醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树 脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也 列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作 用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性 ，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚 苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其 改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结 构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰 亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮 类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、 炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能 主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩 率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增 强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电 动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加 有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要 用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性 ，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办 公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以 汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐 热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几 个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、 密度要求等。
材料员证书培训内容
材料员证书培训内容一、材料基础知识。
1. 材料分类。
就像咱们去超市，东西都得分类摆放一样，材料也分好多类呢。
有建筑材料，像砖头、水泥、沙子，这是盖房子的“主力军”。
还有金属材料，什么钢材、铝材，这些可结实了，在很多建筑结构和机械制造里都能用。
塑料材料也不少，从软软的塑料薄膜到硬邦邦的塑料管道，用途广泛得很。
培训的时候会把这些分类讲得透透的，让你一看到材料就知道它属于哪一类。
2. 材料性能。
材料的性能就像人的脾气一样，各有特点。
比如说强度，这就像人的力气大小，材料强度高就能承受更大的压力，像那些高楼大厦的柱子，用的材料强度肯定得够格。
还有硬度，硬的材料不容易被划伤，像刀具用的材料就得硬度高。
柔韧性呢，就像人的身体柔软度，有些材料能弯来弯去，像电线外面的橡胶外皮，就得有一定的柔韧性，培训里会详细告诉你怎么测试这些性能，让你心里有数。
二、材料采购管理。
1. 供应商选择。
选供应商就像找对象，得精挑细选。
首先要看信誉，那些口碑好、按时交货、质量有保证的供应商就像老实可靠的伴侣。
还要看价格，不能只图便宜，得性价比高才行。
培训的时候会教你怎么调查供应商的背景，怎么去谈判，就像教你怎么去追求合适的对象一样，争取到最好的合作条件。
2. 采购流程。
这采购流程啊，就像一场接力赛。
从提出采购需求开始，到下订单、签合同、催货、验收，每个环节都不能出错。
培训里会详细告诉你每个环节该做什么，有哪些注意事项。
比如说下订单的时候，得把材料的规格、数量、交货日期写得清清楚楚，不然就像接力的时候传错了棒，会出大乱子的。
三、材料仓储管理。
1. 仓库布局规划。
仓库布局就像给材料安排房间一样。
要根据材料的类型、大小、使用频率来安排存放位置。
常用的材料就得放在容易拿取的地方，就像你把常用的生活用品放在方便拿的柜子里一样。
培训里会教你怎么设计一个合理的仓库布局，让仓库的空间得到充分利用，找材料的时候也能又快又准。
2. 库存管理。
库存管理可是门大学问。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
注塑年度教育培训计划
注塑年度教育培训计划一、培训目的注塑是一种广泛应用于生产制造业的塑料加工方法，是制造业中的重要工艺，因此对注塑操作人员进行系统的培训和教育显得尤为重要。
本公司特制定本年度注塑教育培训计划，旨在提高操作人员的注塑技能和质量意识，降低生产事故和产品不良率，促进企业的可持续发展。
二、教育培训内容1. 注塑基础知识本阶段包括塑料成型工艺概述、设备组成及工作原理、模具结构及使用方法等内容。
2. 塑料材料知识介绍塑料材料种类、特性及应用范围，使操作人员能够根据不同产品要求选择合适的塑料材料。
3. 模具设计与维护学习模具设计原理和常见故障及处理方法，提高操作人员的模具维护能力。
4. 注塑工艺技术深入讲解注塑工艺参数调整、成型工艺优化及常见问题处理等内容，帮助操作人员提高工艺操作技能。
5. 质量管理重点培训产品质量检测标准、不良品处理方法、质量管理体系等，提高操作人员的质量意识和品质管理水平。
6. 安全生产介绍注塑车间的安全操作规程、设备操作安全注意事项、应急处理措施等内容，提高操作人员的安全意识。
7. 环境保护宣传环保政策和法律法规，普及环保知识，鼓励操作人员积极参与环保工作。
三、教育培训方式1. 线下培训组织专业讲师和行业专家到公司进行集中培训，安排课程内容向实际生产工艺结合。
2. 线上培训采用网络直播、在线课程等形式，随时随地进行培训，方便操作人员学习。
3. 实践操作安排实际操作练习，让操作人员在实践中加深对注塑技术的理解和掌握。
四、培训周期及计划安排1. 注塑基础知识培训时间：3月内容：进行基础知识培训，包括设备组成及工作原理、模具结构及使用方法等。
2. 塑料材料知识培训时间：4月内容：介绍塑料材料种类、特性及应用范围，帮助运营人员选择合适的塑料材料。
3. 模具设计与维护培训时间：5月内容：学习模具设计原理和常见故障及处理方法，提高操作人员的模具维护能力。
4. 注塑工艺技术培训时间：6月内容：讲解注塑工艺参数调整、成型工艺优化及常见问题处理等内容，帮助操作人员提高工艺操作技能。
改性工程塑料行业培训教程10工程塑料
改性工程塑料行业培训教程10工程塑料标题：改性工程塑料行业培训教程第一章：改性工程塑料概述1.1什么是改性工程塑料1.2改性工程塑料的分类1.3改性工程塑料的特性和应用领域第二章：改性工程塑料的改性原理2.1改性的定义和目的2.2改性工程塑料的改性方法2.2.1填充改性2.2.2配合改性2.2.3基体改性2.2.4表面改性第三章：填充改性3.1填充改性的原理和作用3.2填充材料的选择和影响因素3.3填充改性的工艺和注意事项3.4填充改性的应用案例第四章：配合改性4.1配合改性的原理和作用4.2配合材料的选择和影响因素4.3配合改性的工艺和注意事项4.4配合改性的应用案例第五章：基体改性5.1基体改性的原理和作用5.2基体改性的方法和影响因素5.3基体改性的工艺和注意事项5.4基体改性的应用案例第六章：表面改性6.1表面改性的原理和作用6.2表面改性的方法和影响因素6.3表面改性的工艺和注意事项6.4表面改性的应用案例第七章：改性工程塑料的性能测试与评价7.1改性工程塑料性能测试的目的和重要性7.2常用的改性工程塑料性能测试方法7.3改性工程塑料性能评价的标准和指标第八章：改性工程塑料的市场前景8.1当前改性工程塑料市场的发展状况8.2改性工程塑料市场的趋势和前景8.3改性工程塑料行业的发展机遇和挑战第九章：改性工程塑料行业的安全与环保9.1改性工程塑料行业的安全生产9.1.1安全生产法律法规与标准9.1.2安全生产管理体系9.2改性工程塑料行业的环境保护9.2.1环境保护政策与法规9.2.2环境管理体系第十章：改性工程塑料行业的发展趋势10.1改性工程塑料行业的技术创新与发展10.2改性工程塑料行业的智能化与自动化趋势10.3改性工程塑料行业的绿色化与可持续发展10.4改性工程塑料行业的国际合作与竞争结语改性工程塑料作为一种重要的高性能材料，在各行业有着广泛的应用。
本教程对改性工程塑料的概念、分类、改性原理和方法等进行了详细的介绍，同时还包括了填充、配合、基体和表面改性等不同的改性方式。
聚氨酯主要检测项目技能培训
如不在其范围，让仪器进入空转状态调零，重复几次扭矩无法调到 我们所需范围。请注意重新关机，查看粘度计的螺纹处是否有物料， 要清理干净。 • 3） 要保持转子的螺帽和转子光滑和清洁，（转子底部）有无物料 粘在上面而造成转子子的正确连接及转动时的稳定性。
到V空 和V样 两个数值, 影响到羟值的准
确性,酰化瓶封闭的严密与否, 与测定结果 有密切关系。
使用电子滴定器注意问题
• 在我们使用时，向上旋转旋钮到顶部， 马上清零，直接开始滴定时，这里会存 在一个回程差的问题（第一滴的量的数 字显示会大于正常值）。所以我们在开 始滴定时，先滴掉几滴，在开始清零， 开始测量滴定。
粘度检测原理和异常情况分析及处理
学习成果
一、粘度概念
流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。 粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。 物质流动时内摩擦力的量度叫粘度，对粘度的度量，国际标准单位是pa.s (帕.秒)；
二、DV-1粘度计工作原理
DV-1数显粘度计通过一个经校验过的铍-铜合金的弹簧带动一个转子在 流体中持续旋转， 旋转扭矩传感器测得弹簧的扭变程度即扭矩， 它与浸入样 品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例， 扭矩因而与液体的粘度也成正比。
三、影响检测结果的因素： – 人、机、料、法、环
1、粘度计对检测数据的影响
• 预聚法生产工艺：按配方要求和数量投 入聚合多元醇、异氰酸酯在70~85℃反 应2小时左右生成预聚体，加入扩链剂 （小分子二醇）和部分溶剂，再用剩余 异氰酸酯MDI补加增粘和部分溶剂稀释， 物料达到要求的粘度、固体份时即可加
ABS塑料培训课件(共21张PPT)
培训专用
三、塑料的生产方法
一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产 品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料， 这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此 ，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加
、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使 用耐候ABS。
耐候ABS有不少品种，象ACS、AES和ASA。其中， ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取 代为丙烯酸酯橡胶的产物。PC/AS/SEBS合金也有不错的耐 候性。
耐候ABS主要用于生产汽车外饰部件，象汽车散热格栅
培训专用
④、电镀级ABS 虽然Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS已经具有好的美观效果，但是为了追求更
好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面 美饰处理。
电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒 径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的。
电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。
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⑤、耐候ABS 一般ABS，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化
培训专用
七、ABS
1、ABS简介
简称 ：ABS、俗称：超不碎胶
学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物 英文名：acrylonirile butadiene styrene
ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化
学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光 泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、 焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、
改性工程塑料行业培训教程10工程塑料
改性工程塑料行业培训教程10工程塑料工程塑料是一类特殊的塑料材料，具有较高的机械强度、化学稳定性、耐热性、电气绝缘性和耐候性等特性。
在工程领域中应用广泛，包括汽车、电子、航空航天、电力、医疗器械等行业。
本教程将介绍工程塑料的基本概念、主要种类、特性以及应用场景。
一、工程塑料的基本概念工程塑料是指具有一定性能指标和使用要求的塑料材料，广义上包括酚醛树脂、聚酯、尼龙、聚碳酸酯等。
狭义上一般指具有较强机械性能的塑料，如聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。
工程塑料具有优异的物理、化学和机械性能，常用于替代传统的金属材料。
它们通常具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性、优异的电绝缘性能等特点。
二、工程塑料的主要种类1.聚酰胺类工程塑料（PA）聚酰胺类工程塑料具有优良的机械性能、低摩擦系数和耐磨性能。
常见的聚酰胺类工程塑料有聚酰胺6（PA6）、聚酰胺66（PA66）等。
它们主要应用于汽车零部件、电机绝缘材料、机械零件等领域。
2.聚酯类工程塑料（PET）聚酯类工程塑料具有优异的耐热性、电气性能和机械强度。
常见的聚酯类工程塑料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等。
它们主要应用于电子器件、电气设备、汽车零部件等领域。
3.聚碳酸酯类工程塑料（PC）聚碳酸酯类工程塑料具有优异的透明性、耐热性和耐冲击性。
常见的聚碳酸酯类工程塑料有聚碳酸酯（PC）、工程级增强型聚碳酸酯（PC+GF）等。
它们主要应用于光学领域、电子行业、汽车零部件等领域。
4.聚酰亚胺类工程塑料（PI）聚酰亚胺类工程塑料具有优异的高温耐性、耐化学腐蚀性和耐磨性。
常见的聚酰亚胺类工程塑料有聚酰亚胺（PI）、聚酰亚胺膜（Kapton）等。
它们主要应用于航空航天、电力、储能等领域。
三、工程塑料的特性1.高机械强度：工程塑料具有较高的抗拉、抗压、抗弯曲强度，可替代金属材料用于要求机械强度较高的部件。
2.耐高温性：工程塑料具有良好的耐高温性，能在高温环境下保持物理和力学性能稳定。
塑胶材料检测
塑胶材料检测塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
然而，由于塑胶材料的特殊性质，需要进行严格的检测以确保其质量和安全性。
塑胶材料的检测可以帮助我们了解其物理、化学和机械性能，以及对环境和人体的影响。
本文将介绍塑胶材料检测的方法和重要性。
首先，塑胶材料的检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、机械性能测试和环境影响评估等。
物理性能测试包括塑胶材料的密度、硬度、拉伸强度、弯曲强度等指标的测试，可以帮助我们了解塑胶材料的基本特性。
化学成分分析则可以确定塑胶材料的成分和添加剂，以及可能存在的有害物质，从而评估其安全性。
机械性能测试则可以评估塑胶材料的耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等性能。
最后，环境影响评估可以帮助我们了解塑胶材料对环境的影响，包括其可降解性、可回收性等指标。
其次，塑胶材料的检测非常重要。
首先，塑胶材料通常用于制造各种产品，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。
因此，其质量和安全性直接关系到人们的生活和健康。
其次，塑胶材料通常与食品、药品、化妆品等直接接触，如果塑胶材料中存在有害物质，可能会对这些产品造成污染，从而危害消费者的健康。
此外，塑胶材料的环境影响也备受关注，如果塑胶材料无法降解或回收利用，可能会对环境造成严重污染。
总之，塑胶材料检测是确保塑胶材料质量和安全性的重要手段。
通过对塑胶材料的物理、化学和机械性能的测试，以及对其环境影响的评估，可以有效地保障塑胶材料的质量和安全性。
因此，我们应该重视塑胶材料的检测工作，制定相关的标准和规范，加强对塑胶材料的监管和管理，从而确保人们的生活和健康不受到塑胶材料的影响。
同时，我们也应该鼓励和推动塑胶材料的研发和生产，开发更加环保、安全的塑胶材料，为人类社会的可持续发展做出贡献。
综上所述，塑胶材料检测是非常重要的，对人们的生活、健康和环境都有着重要的影响。
我们应该重视塑胶材料的检测工作，加强对塑胶材料的监管和管理，从而保障人们的生活和健康。
塑料培训手册
备注:塑料在成型的过程中, 其结晶度高低也取决于模 温,模温低，结晶度低，收 缩小，透明度高，模温度
，结晶度高，物性好，所 以生产特别注意模温。
塑料材料中玻纤的用途
玻璃纤维:主要成份铝,钙,镁，硼，等碳酸盐混合所构成的无机纤维。 玻璃纤维分为二种：即长纤维与短纤维之分，一般塑料材料中所指的玻纤都是指短纤维。 长纤维是一种特殊的纤维，一般在5MM长的纤维就称之为长纤维了，目前有12MM长纤维较多，其价
流动性好的材料：PA，PE，PS，PP， 流动性中等的材料：ABS，AS，PMMA，POM， 流动性差的材料：PC，RPVC，PSU，PSF，PVDF（” F“氟塑料）
塑料的流动性同时也会跟成型条件有关： 1.塑料温度高，流动性增大，但不同的塑料也各有差异，如PA，PC，ABS，PMMA，这些材料会
PE（酚醛树脂），环氧树脂
塑料的特性
六大主特性： 1.质量轻，一般在0.9—2.3g/cm3范围内。 2.强度与刚度高 3.化学稳定性好，塑料对酸碱 等化学物品有良好的抗腐蚀性。 4.电绝缘性能好。 5.耐磨性和减磨性能好。 6.消声和吸震性能好。
塑料的降解方式
主要有六种降解方式： 1.热降解. 主要是在高温下，注塑炮筒温度过高，停留时间过长，导致材料分解。 2.力降解. 主要是在高剪切力的作用下，如螺杆转速快，背压过大，导致材料分解。 3.氧降解. 塑料含水与注塑过程，如生产时最后无料时生产，因为气体进入炮筒以内。 4.水降解. 塑料浸水时间过长导致材料内部分解。 5.光降解. 日光暴晒时间过长，塑料内部分子结构发生变发，发生降解，产品力学性能下
热塑性塑料.结晶型 4.热敏性及易水解性。 5.应力开裂及熔体破裂。 6.热性能及冷确速度。 7.吸湿性
塑料材料成型工艺中的收缩性
包材检测方法要点培训
包材检测方法要点培训部门：质量治理中心/质量治理部培训内容名目一、一般吹塑瓶/盖/喷枪类二、瓦楞纸箱类三、蚊香包材四、复合塑料袋类五、复合片膜、卷膜类六、小包装彩盒类七、不干胶八、复合编织袋类九、软管十、收缩膜、PE袋一、吹塑瓶检验检验关键项目：站立垂直度，油墨着色力，壁厚，跌落★ 站立垂直度1.检测工具：无2.操作步骤：2.1把两个吹塑瓶并排紧靠着；3.2平均速度同时旋转两个瓶；4.3观看两瓶之间的间隙是否有变大或变小现象。
5.质量要求：两瓶身之间的间隙应平均。
6.操作操纵要点：4. 1两个吹塑瓶并排靠；4. 2平均速度旋转。
★ 油墨着色力1.检测工具：封箱胶2.操作步骤：2.1用约13cm长的封箱胶粘贴在印刷内容上；3.2抹平粘贴在瓶上的封箱胶；4.3垂直快速的撕下封箱胶。
5.质量要求：原印刷内容仍清晰可辩。
6.操作操纵要点：4. 1 13cm长的封箱胶5.2抹平封箱胶6.3垂直快速的撕下封箱胶。
★ 壁厚1.检测工具：利刀、游标卡尺2.操作步骤：将瓶的上环部分和下环部分切割掉，测量瓶身的上、中、下三个部位的对称厚薄3.质量要求：重量W40g时壁厚极差W0.3mm；重量W80g时壁厚极差W0.4mm;重量＞80g时不进行测试，采纳对光检查，无明显的透光点。
4.操作操纵要点：瓶身上、中、下三个部位的对称厚薄。
跌落测试1.检测工具：无2.操作步骤：2.1按技术要求装入相应克重的内容物；（内容物为高粘度产品时如洗洁精、柔顺剂等，瓶内可装入同等净含量的水进行测试；内容物为低粘度液体产品时如漂渍液、洁厕精等，瓶内需装入标准重量的相应产品进行测试。
）2.2按照标准要求在光滑水泥地面上进行自由跌落测试。
（包装净含量W1kg的，1.5m高跌5次：瓶底着地3次，瓶身着地2次；1kg＜包装净含量W3kg的，1.2m高跌3次：底部、正面、侧面各1次；3kg以上的，1 m 高跌1次：底部着地。
）3.质量要求：跌落后的瓶体要求不破不漏。
塑料材料测试方法培训
塑料材料测试方法培训一、培训目的本次培训旨在使学员了解塑料材料的基本性能，掌握常用的塑料材料测试方法，提高塑料材料质量控制和检验能力。
以下是详细的培训内容。
二、培训目标1.1 熟悉塑料材料的基本性能及分类。
1.2 掌握塑料材料的主要测试方法。
1.3 学会塑料材料测试设备的操作和维护。
1.4 掌握塑料材料测试数据的分析方法。
二、塑料材料的基本性能及分类1、塑料材料的基本性能1.1 物理性能：密度、吸水性、热膨胀系数、导热系数等。
1.2 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度等。
1.3 热性能：熔融温度、热变形温度、维卡软化点等。
1.4 耐化学性能：耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油等。
2、塑料材料分类2.1 热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
2.2 热固性塑料：酚醛塑料、环氧树脂、不饱和聚酯等。
2.3 复合材料：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等。
三、塑料材料测试方法1、物理性能测试1.1 密度测试：采用比重瓶法、浮力法、排水法等。
1.2 吸水性测试：采用浸水法、真空法等。
1.3 热膨胀系数测试：采用热膨胀仪。
1.4 导热系数测试：采用热线法、热流法等。
2、力学性能测试2.1 拉伸强度测试：采用万能试验机。
2.2 弯曲强度测试：采用万能试验机。
2.3 压缩强度测试：采用万能试验机。
2.4 冲击强度测试：采用冲击试验机。
3、热性能测试3.1 熔融温度测试：采用差示扫描量热法（DSC）。
3.2 热变形温度测试：采用维卡软化点测试仪。
4、耐化学性能测试4.1 耐酸碱测试：采用浸泡法、滴定法等。
4.2 耐溶剂测试：采用浸泡法、涂覆法等。
4.3 耐油测试：采用浸泡法、涂覆法等。
四、塑料材料测试设备操作与维护1、万能试验机1.1 操作步骤：（1）开机预热。
（2）安装测试夹具。
（3）输入测试参数。
（4）放置试样。
（5）启动测试。
（6）记录测试数据。
1.2 维护保养：（1）定期检查设备紧固件。
射出成型原理及塑料材料基础培训课件21210
2. 三板模
Top Clamping Plate "A" Plate "X" Plate
"B" Plate
Ejector Housing
主流道襯套
Stripper Plate 剝料板
Support Plate
Ejector Retainer Plate Ejector Plate
3. 熱浇道模具
熱流道系統(Hot Running System)
Manifold = 260℃ 固定側模板 = 50℃
热浇道结构图
热流道板
热嘴
熱澆道系統:
熱澆道
導流板 感溫線
控制箱 集線盒 電力線
三、注塑成型過程
1. 概述
(1).射出前開模 (2).關模
(4).冷卻頂出 (3).射出
2. 射出成形動作解析:
6.模具中有凹陷部分
7.桶件脱模真空问题 8.模具表面粗糙
1.材料过热
2.压力太高 3.过度射料 4.分模线或和模面不良 5.开模压力不足
对策
1.降低射压 2.降低料桶温度 3.减少进料 4.减少前进时间 5.限制塑料之流程
尽可能接近主流道 6-1.消除凹陷 6-2.加大脱模角 6-3打光 7提供充分逸气道 8 打光模面
1-1.降低料温 1-2.降低模温 1-3.延长开模时间 2-1.提高料温 2-2.提高模温 3-1.使产品厚度均匀 3-2.各模侧使用不同温度 4.维持模面同一温度 5.修改
不良问题 5.熔解线不良
原因 1.塑料温度太低
2.脱模剂过量
3.模具太冷 4.结合线离进料口太远
5.排气太慢 6.压力不足 7.射速太慢
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ASTM D638标准试样 D638标准试样
• ASTM D638标准试样 常用I型试样：如170*12.7*3.2mm
常用拉伸试样尺寸
常用试样 GB ISO DIN ASTM （举例） 试样类型 试样类型 试样类型 试样类型 mm*mm*mm 170*10*4 170*12.7*3. 2 75*4*2 I型 / / 1B型 / 5A型 / / 53504S2 型 / I型 /
塑料的分类
塑料按使用特性分类可分成：通用塑料和工程塑料 • 通用塑料：指产量大、用途广、成型好、价格便宜的塑料， 如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙稀（PVC)、丙 烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 (ABS)等 • 工程塑料：指能承受一定外力作用、具有良好的机械性能 和耐高低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的 塑料，又分为通用工程塑料和特种工程塑料。按照使用温 度分，一般使用温度在150℃以下为通用工程塑料(一般为 100℃—150℃)，超过150℃为特种工程塑料，特种工程 塑料又分为150一250 ℃类(含通用工程塑料的复合物在内) 和250 ℃以上类。使用温度越高，则价格也随之提高。
ISO 527-2标准试样 527• 1BA/1BB型试样
ISO 527-2标准试样 527• 5A/5B型试样
DIN 53455/53504标准试样 53455/53504标准试样
• DIN标准中经常会出现 5 标准编号 拉伸速率，mm/min 试样类型 • DIN DIN标准试样 ：75*4*2mm 75*4*2mm 与ISO 527-2中的5A型试样一样 • DIN已经改版为DIN EN ISO* DIN 53455 -3 -
• • • • • • • • • • • • • • • 密度 熔体流动速率 燃烧残余 球压痕硬度、洛氏硬度、邵氏硬度 冲击性能（各种温度） 拉伸性能（各种温度） 弯曲性能（各种温度） 热变形温度、维卡软化点温度 水平、垂直燃烧性能 氧指数 氙灯紫外老化试验/热氧老化试验 光泽度/耐划痕试验 冷凝散发/气味试验 收缩率 电阻率
• 简支梁冲击：
• 无缺口试样简支梁冲击强度：无缺口试样在冲击负荷作用下, 破坏时吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比; • 缺口试样简支梁冲击强度:缺口试样在冲击负荷作用下,破坏 时吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比. • 单位: kJ/m2
GB/T 1043 Charpy冲击试验 Charpy冲击试验
球压痕硬度的测定
• 定义：以规定直径的钢球在试验负荷作用下垂直 压入 试样表面，经过一规定的时间后，以单位压痕面 积所承受的压力表示该试样的硬度。对于较硬塑 料硬度值测定多数使用该方法。 • 压头直径：5mm • 球压痕硬度的测试方法：GB/T 3398 ISO 2039-1 DIN 53456 • 试样厚度必须大于4mm • 试样尺寸：如Φ50*4mm • 试验装置：
• 冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度， 而冲击强度是用来评价材料抵抗冲击的能力或判断材料 的脆性或韧性程度。 • 常温冲击、低温冲击 • 简支梁冲击、悬臂梁冲击 • 冲击强度:试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与试样 原 始横截面积之比. • 试验装置： 摆锤：1J/4J
简支梁（Charpy)冲击 简支梁（Charpy)冲击
PE（POE）
PA6 PA6+GF PA66 PA66+GF PMMA POM
燃烧残余（灰分）的测定
• 定义：试样经灼烧后剩余的无机残渣，用质量百 分比表示。 • 试验装置：马弗炉 • 常用的测试方法为：直接煅烧法 • 测试方法：GB/T 9345 ISO 3451 DIN EN 60 ASTM D2584 温度设置 时间设置
悬臂梁(IZOD)冲击 悬臂梁(IZOD)冲击
• 悬臂梁冲击
GB/T 1843悬臂梁冲击试验 1843悬臂梁冲击试验
• 标准中经常出现 GB 1843/ 1 A R 试样类型 缺口类型 冲击方向 • 试样类型：无缺口——缺口 1、80*10*4mm——80*8*4mm 2、63.5*12.7*12.7mm——63.5*10.16*12.7mm 3、63.5*12.7*6.4mm——63.5*10.16*6.4mm 4、63.5*12.7*3.2mm——63.5*10.16*3.2mm • 缺口类型：A/B——与简支梁缺口A/B型相同
工程塑料 通用工程塑料 PA
• 通用工程塑料：聚酰胺 (PA)．聚甲醛(POM)，聚 碳酸酯(PC)，改性聚苯醚 (PPO，也有缩写为PPE 的)，聚酯(PBT和PET)等 五种 ; • 特种工程塑料：如聚苯硫 醚 （PPS）、聚四氟乙烯 （PTFE)、聚砜 （PSF）、 聚醚砜 （PESF）、聚醚 醚酮（PEEK）等。
• GB/T 1043无缺口试样
• 缺口类型（A、B、C）
ISO 179-1冲击试验 179• ISO 179-1无缺口试样
• 缺口类型：
ISO 179-1冲击试验 179• 标准中经常会出现 试样类型 冲击方向 缺口类型 • 冲击方向：edgewise/flatwise ISO 179-1/ 1 e A
• 洛氏硬度的测试方法：GB/T 9342 ISO 2039-2 ASTM D785 • 试验装置:
邵氏硬度的测定
• 邵氏硬度又称肖氏硬度。 • 邵氏硬度的测试标准
GB/T 2411 邵A 负载 试样厚度 测试点间距 测试点与试样 边缘间距 1kg ≥5mm 邵D 5kg ≥3mm ISO 868 邵A 1kg ≥4mm 邵D 5kg ≥4mm DIN 53505 邵A 12.5N ≥6mm 邵D 50N ≥6mm
PC POM PPO+PS PBT PET 聚甲基戊烯（TPX ） 聚甲基戊烯（TPX） 特种工程塑料 聚砜（PSF） 聚砜（PSF） 聚醚砜（PESF ） 聚醚砜（PESF） 聚苯硫醚（PPS） 聚苯硫醚（PPS） 聚酰亚胺（PI） 聚酰亚胺（PI） 聚醚醚酮（PEEK） 聚醚醚酮（PEEK）
塑料材料实验室常规测试项目
≥6mm ≥12mm
≥6mm ≥9mm
≥5mm ≥13mm
• 读数时间：15s（如果要求瞬间读数，则读数时间为1s）。 • 硬度计的测量范围在20~90之间，如叠合，但不能超过三层。
邵氏硬度的测定
• 10N 2.5N
37.5N
冲击性能的测定
洛氏硬度的测定
• 定义：用规定的压头对试样先施加初试验力，接着再 施加主试验力，然后卸除主试验力，只保留初 试验力，用前后两次初试验力作用下压头压入 试样的深度差经计算得出的值表示。 • 标尺：使用于塑料的洛氏硬度计有M、L、R三种标尺 洛氏硬度标尺 初试验力/N M L R 98 98 98 主试验力/N 压头直径/mm 980 588 588 6.35 6.35 12.7
弯曲性能的测定
• 日常弯曲试验为三点式加载法
GB/T 9341及ISO 178弯曲试验 9341及 178弯曲试验
• 标准试样: (80±2)*(10.0±0.2)*(4.0±0.2)mm • 跨距：Lv=（16±1）h • 从样件上切取样条： 若样件原厚>4mm时，单面加工到标准厚度，测试时，未加工面与两个支 座接触，中心压头把力施加到加工面上； 若样件原厚<4mm时，试样长度和厚度之比必须满足l/h=20±1。
试样厚度h mm 1<h≤3 3<h ≤5 5<h ≤10 10<h ≤20 20<h ≤35 35 <h ≤50 宽度b ±0.5mm 热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材 25.0 10.0 15.0 20.0 35.0 50.0 含有粗粒填料的材料,其最小宽度应在20~50之间 织物和长纤维增强的塑料 15.0 15.0 15.0 30.0 50.0 80.0
拉伸性能测定的试验速率
• 试验速率的选择： 试验速度应为使试样能在0.5~5min试验时间内断 裂的最低速度。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
试验速率
1mm/min 2mm/min 5mm/min 10mm/min 20mm/min 50mm/min 100mm/min 200mm/min 500mm/min
DIN 53453冲击试验 53453冲击试验
• DIN 53453无缺口标准试样 1 Standard bar——120*15*10mm 2 Small standard bar——50*6*4mm • DIN 53453缺口准试样 1 Standard bar with notch——120*15*（10*2/3） mm 2 Small standard bar with notch——50*6*（4*2/3） mm
ISO 527-2标准试样 527• ISO 527-2:Test conditions for moulding and extrusion plastics • 材料标准中经常会出现： ISO 527-2/1A/50
试样类型 拉伸速率，mm/min
ISO 527-2标准试样 527• 1A/1B型试样 型试样
试验条件对应表
物料名称 PS ABS PC/ABS PC PP GB试验条件℃*kg 200*5.00 220*10.00 / 300*1.20 230*2.16 190*2.16 190*0325 190*21.6 190*5.00 / / / / / 190*2.16 ISO试验条件 ℃*kg 200*5.00 220*10.00 / 300*1.20 230*2.16/230*5.00 190*2.16 190*0325 190*21.6 190*5.00 5.00 5.00 5.00 2.16 230*3.8 190*2.16 ASTM试验条件℃*kg 200*5.00 / 230*1.20 230*3.80 / 190*5.00 200*5.00 / 230*3.80 / 300*1.20 230*2.16 125*0.325/125*2.16 190*0.325/190*2.16 190*21.60/190*10.00 310*12.50 275*0.325 235*1.00 235*2.16 235*5.00 / /