转炉各部位耐材使用条件及砌筑方法
钢铁厂转炉炉体的砌筑技术分析
钢铁厂转炉炉体的砌筑技术分析作者：徐鹏来源：《中国科技博览》2015年第07期[摘要]本文为了更好的了解转炉炉体的一般砌筑方法，以某工程转炉为案例进行了实例说明。
[关键词]转炉；砌筑；施工方法中图分类号：T41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0253-011 工程概况及特点①此炉体为倒圆筒体，长度为11700mm，直径为4000mm的转炉。
②镁铬耐火砖形状多样，必须按设计要求进行摆放之后，按顺序堆放再进行砌筑，砖不能错位，砌筑难度大。
③炉体为卧式圆筒体，砌体砌筑时，炉口——上部砌筑难度最大。
2 施工部署2.1 施工用水用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点，再用主厂房行车吊到平台堆放，下面要用木板或木枋垫起，再用雨布覆盖，做好防护措施防止雨水打湿，并作好每件材料的标识。
填充料采用强制搅拌机搅拌。
所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。
在材料转运工程中，不同施工部位的砖分类堆放，查取清晰明了。
2.2 施工配置2.2.1 劳动力配置木工2名，砌筑工8名，架子工3名，普工10名，电工1名，行车司机1名，叉车司机1名。
2.2.2 施工机械、器具和仪器型号规格为S3的水准仪1台，切割机（切砖用）2台，强制搅拌机1台，额定功率为1.1（KW）插入式振动器1台，额定功率为3t（KW）叉车1台，鼓风机4台，手推斗车3部，3吨液压手推车1台，型号规格为？覬180的磨光机1台，手提式切割机3台，3T手动葫芦1台，橡皮锤20把，电缆200 m，低压灯10盏。
3 施工顺序及方法3.1 施工顺序砌筑过程可分为以下部分：端墙→炉身-下部和中部→炉身上部（把上炉口转到钢平台，风口在底部，端墙砌筑，炉口中心以下炉身砌筑→旋转180°，剩余部分炉身砌筑及下炉口砌筑→再把炉口转到向上，炉口上部砌筑）。
？3.2 施工方法转炉采用转动炉体的方法砌筑，炉体转动装置试运转合格，才能进行砌筑。
转底炉炉体耐火材料砌筑总说明
转底炉炉体耐火材料砌筑总说明1.技术标准炉体砌筑必须严格按照标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014的有关规定执行。
在设计与标准有不同时，请以设计要求为准。
图中所给砌筑材料牌号，除国标外，均为参考牌号，其具体理化指标由设计确定。
2.砌筑前的准备工作1）工序交接：炉体砌筑应在炉子基础、炉体钢结构及有关附属设备和开孔位置施工完毕、检验合格并签订工序交接后方可进行施工。
工序交接应包括下列内容：1.1）炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量和记录；1.2）隐蔽工程的验收合格证明；1.3）钢结构等安装位置主要尺寸的复测记录；1.4）炉子机械设备和相应的可动设备试运转记录；1.5）炉内托架、锚固件等挂件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；1∙6）窥视孔、侧开炉门、检修炉门、测压孔、测温孔、工业电视孔等开孔位置及尺寸的检查确认记录；1.7）设计要求的其它检测项目记录。
2）施工前的准备工作2.1）砌筑前，施工单位必须认真熟悉相关设计文件和砌筑材料文件，并编制详细可行的施工方案，方案中应包括：人员安排、施工器具准备、施工周期和详细的施工方案，并经监理、设计单位及相关单位审查认可后方可施工。
2.2）施工单位办理相关入场手续。
3）耐火材料施工前的准备工作1.1）耐火材料和耐火制品应按现行有关标准和技术条件验收、保管和运输。
主要耐火材料到货时，均应严格按照设计要求和有关标准进行检验，达到设计要求的理化性能指标方可入库。
2.2）本加热炉采用的耐火材料主要有浇注料、高铝砖、粘土砖和纤维制品等，对不定型耐火材料必须进行施工前的检验，达到设计要求的性能指标方可使用；对砖和纤维制品可根据需要进行抽检。
3.施工要求1）由于不同供货厂商所提供的耐火材料均有性能差异，其施工方法也有区别，浇注料等材料的施工缝、膨胀缝留设方式也不同，具体留设方式可根据耐材供货厂家的要求进行调整，但必须经过设计单位认可。
转炉用砖的说明及综合砌炉
转炉用砖的说明及综合砌炉目前转炉的砌筑主要为永久层采用镁砖、工作层采用镁—碳砖的砌筑方法，下面介绍耐火材料的各种性能，以了解和选择材料，对综合砌炉中如何选择砖做一初步说明。
一、耐火材料中主要物理指标的说明：（1）耐火度：是指耐火材料在高温下软化的性能。
因耐火材料是多种矿物的组合体，在受热过程中，熔点低的矿物首先软化，进而熔化；随着温度的升高，熔点高的矿物接着逐渐软化并熔化。
因此耐火材料的熔化温度不是一个固定的数值。
所以规定：当耐火材料受热软化到一定程度时的温度就是该耐火材料的耐火度。
根据GB7322标准规定对各种耐火材料的耐火度进行测定：将待测耐火材料依照规定做成锥体试样，与标准试样一起按要求加热，锥体试样受高温作用软化而弯倒，当其弯倒至锥体的尖端接触底盘时的温度，即为所测耐火材料的耐火度。
（2）气孔率：耐火制品中气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为气孔率，反映的是耐火砖的致密程度。
气孔与大气相通的称为开口气孔，其中贯穿的气孔称为连通气孔；不与大气相通的气孔称为闭口气孔。
开口气孔与贯通气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为显气孔率。
显气孔率高，说明耐火砖中与大气相通的气孔多，在使用过程中耐火砖易受蚀损和水化作用。
（3）荷重软化温度（也叫荷重软化点）：耐火材料在常温下耐压强度很高，但在高温下承受载荷后，就会发生变形，显著降低了耐压强度。
荷重软化点是指耐火制品在高温、承受恒定压载荷的条件下，产生一定变形时的温度，测定的标准为YB370—75。
荷重软化温度也是衡量耐火制品高温结构强度的指标。
耐火制品实际能够承受的温度要稍高于荷重软化温度，其原因为：其一在实际使用中耐火制品承受的载荷比测定时的压载荷要低；其二砌筑在炉子内的耐火砖是单面受热，而测定是多面受热。
（4）耐压强度：耐火材料在单位面积上所承受的极限载荷称为该耐火材料的耐压强度，其单位为N/mm 2或MPa 。
在室温下测定的数值为常温耐压强度，在高温下测定的数值为高温耐压强度。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。
为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。
本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。
2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。
常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。
3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。
确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。
3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。
这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。
3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。
炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。
炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。
3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。
炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。
常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。
砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。
3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。
炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。
在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。
3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。
炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。
4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。
•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。
•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。
5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。
浅析转炉砌筑的施工方法
浅析转炉砌筑的施工方法作者：陈君来源：《价值工程》2014年第05期摘要：本文为了更好的了解转炉炉体的一般砌筑方法，以赞比亚谦比希铜冶炼有限公司扩建工程4#转炉为案例进行了实例说明。
关键词：转炉；砌筑；施工方法中图分类号：TU754 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0089-021 工程概况及特点①此炉体为倒圆筒体，长度为11700mm，直径为4000mm的转炉。
②镁铬耐火砖形状多样，必须按设计要求进行摆放之后，按顺序堆放再进行砌筑，砖不能错位，砌筑难度大。
③炉体为卧式圆筒体，砌体砌筑时，炉口——上部砌筑难度最大。
2 施工部署2.1 施工用水、用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点，再用主厂房行车吊到平台堆放，下面要用木板或木枋垫起，再用雨布覆盖，做好防护措施防止雨水打湿，并作好每件材料的标识。
填充料采用强制搅拌机搅拌。
所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。
在材料转运工程中，不同施工部位的砖分类堆放，查取清晰明了。
2.2 施工配置2.2.1 劳动力配置木工2名，砌筑工8名，架子工3名，普工10名，电工1名，行车司机1名，叉车司机1名。
2.2.2 施工机械、器具和仪器型号规格为S3的水准仪1台，切割机（切砖用）2台，强制搅拌机1台，额定功率为1.1（KW）插入式振动器1台，额定功率为3t（KW）叉车1台，鼓风机4台，手推斗车3部，3吨液压手推车1台，型号规格为？覬180的磨光机1台，手提式切割机3台，3T手动葫芦1台，橡皮锤20把，电缆200 m，低压灯10盏。
3 施工顺序及方法3.1 施工顺序砌筑过程可分为以下部分：端墙→炉身-下部和中部→炉身上部（把上炉口转到钢平台，风口在底部，端墙砌筑，炉口中心以下炉身砌筑→旋转180°，剩余部分炉身砌筑及下炉口砌筑→再把炉口转到向上，炉口上部砌筑）。
3.2 施工方法转炉采用转动炉体的方法砌筑，炉体转动装置试运转合格，才能进行砌筑。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备，用于水泥生产、冶金、化工等领域。
由于回转窑的高温和化学腐蚀特性，内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。
一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作：首先需要进行回转窑内部的清洁工作，包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。
清洁后需要进行检查，确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。
2. 浸渍处理：将耐火材料与适量的水进行充分混合，使其湿润至适宜程度，然后涂抹到回转窑内壁。
浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。
3. 施工粘结剂：根据耐火材料的特性和使用条件，选用适当的粘结剂，如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。
4. 肥料层施工：将粘结剂与细粉状耐火材料混合，形成肥料状浆料，然后均匀地涂抹到回转窑内壁。
肥料层的厚度一般为30-70mm，要保证其充实性和平整度。
5. 中衬层施工：中衬层是回转窑内耐火材料的主体层，承受着高温和化学腐蚀的作用。
根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料，如高铝砖、镁铝砖等。
施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。
6. 冷面层施工：在中衬层外侧施工冷面层，用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。
冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料，如高铝砖、碳化硅材料等。
7. 确认施工效果：完成耐火材料施工后，需要进行一定的检验和确认工作。
主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。
如有问题，需要及时进行修复和补强。
二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性：回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化，耐火材料需要具备较高的高温稳定性，抗渣并能保持良好的物理和化学性能。
2. 抗化学腐蚀性：回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛，耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能，降低化学侵蚀对材料的破坏。
3. 良好的附着力：耐火材料与回转窑内壁的附着力要好，以保证耐火材料不易剥落、脱落，提高使用寿命和安全性。
炼钢转炉耐火材料结构
炼钢转炉耐火材料结构
炼钢转炉是一种重要的冶金设备，用于将铁水转化为钢水的过程中，需要使用耐火材料来构建转炉的内部结构，以承受高温和化学侵蚀。
以下是炼钢转炉耐火材料的一般结构：
1. 炉底和炉壁：炼钢转炉的炉底和炉壁通常采用高耐火砖或者耐火浇注料构建。
这些耐火材料能够承受高温和冶炼过程中产生的化学侵蚀，保护炉体不受损坏。
2. 转炉底部：转炉底部通常有一个称为“底吹孔”的结构，用于吹入氧气和其他辅助气体，促进冶炼反应的进行。
底部的耐火材料需要能够承受气体的冲击和高温。
3. 炉顶和炉顶砌体：炉顶是转炉的顶部封闭结构，通常由耐火砖构建。
炉顶上方通常还有一个转炉罩，用于控制进出料和排放废气。
炉顶砌体需要具有良好的耐高温和耐侵蚀性能。
4. 转炉炉衬：炉衬是转炉内部的内衬结构，用于直接接触和容纳熔化的金属和熔渣。
通常由耐火浇注料或者预
制炉衬构建，以保护转炉壁和底部耐火材料不受熔化金属和熔渣的侵蚀。
5. 其他部件：除了上述主要部件外，炼钢转炉还可能包括各种辅助结构和装置，如氧气喷嘴、取样口、废气排放口等，这些部件也可能需要耐火材料保护。
总的来说，炼钢转炉耐火材料的结构主要包括炉底、炉壁、转炉底部、炉顶、转炉炉衬等部分，其选材和构建需要考虑到耐高温、耐侵蚀等性能，以确保转炉在高温冶炼环境下的长期稳定运行。
40t转炉砌筑工艺要求
40t转炉砌筑工艺要求（新版）一、炉底砌筑工艺要求：1.1、砌前托圈找水平1.2、炉底采取1种砖型即炉底方砖（150*150*350）。
1.3、炉底锅底部位用捣打料铺平底部及四周约50mm厚的隔热层。
1.4、用方砖平砌一层150mm厚，砖缝及与炉底钢壳接触处用捣打料填充。
1.5、用方砖竖砌层350mm厚，与第一层错开45度角，砖缝及接触处同1.3处理。
1.6、砌筑要求：每砌完一层后需在四个方向点上找平。
二、炉缸砌筑工艺要求：2.1、炉底第4层到15层之间辐射缝按照6匹砖1mm留膨胀，环面不留。
2.2、炉缸第一层原则上要求用水平仪器砌筑。
2.3、炉缸采取两种砖型：炉身砖C砖（150/85×550×100）、炉身砖B 砖（148/108×550×100），每层后面砖缝用铬镁刚玉浇注料填充。
2.4、层与层间纵向砖缝必须错开。
2.5、砖不能倒砌（即小头侧不能砌在炉壳侧）。
2.6、每层合缝砖错开，合缝砖必须大于1/2块砖以上。
2.7、合缝砖位置安排在距倒渣面中心线15°～30°之间（既倒渣面的中心线4～7块砖之间）三、炉身、炉帽砌筑工艺要求：3.1、炉身用标准镁砖砌70mm厚的隔热层、炉帽部位(高出座砖1～2层)用高强刚玉空心球拌水（较干）30～40mm厚的隔热层。
3.2、炉身高出熔池500mm（第15层砖）部位起考虑预留膨胀缝；具体方案为：在纵向第15层开始垫一层（1mm厚）膨胀缝纸，以后每2层砖垫一层膨胀缝纸，在环面上每2块砖垫一层膨胀缝纸（1mm厚即1张）。
距离炉口3层停止用横向（环面）膨胀纸，距离炉口3层停止用纵向膨胀纸。
3.3、合缝砖宽度必须大于1/2整砖宽度，合缝砖与隔热层接触处用新铬镁刚玉浇注料（或其他材料，砌筑时定）填充。
3.4、炉口封顶砖，内外要求一样宽，然后加工一块直型砖从工作面打入。
3.4、顶层炉帽砖与炉口水箱之间预留约30∽50mm高度（视砌筑情况而定）用刚玉空心球浇注料填充。
转炉砌筑施工方案.doc
转炉砌筑施工方案中冶实久建设有限公司上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间MCCShijiuConstructionCo.LTD250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案1上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间炼钢车间250t250t转炉转炉及铁水倒罐等及铁水倒罐等工程工程耐火砖砌筑耐火砖砌筑施工方案施工方案一、一、编制依据编制依据及及工程概况工程概况（一）（一）编制依据编制依据1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-来施工转炉耐材的经验，及在使用过程中出现的一些质中冶实久建设有限公司上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间MCCShijiuConstructionCo.LTD250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案11量通病进行分析总结，提出转炉耐材施工应从以下几个方面对质量进行控制。
（一）炉壳质量炉壳的钢结构安装好坏，直接影响耐材施工及炉子的使用寿命。
耐材施工前，必须对炉壳质量进行全面检查验收，拿出真实可靠的数据，作为耐材施工的依据。
1、炉壳中心线检查从炉顶中心用钢铰线挂5公斤左右重的线锤，吊线至炉底风帽顶部，检查炉壳上下中心点是否垂直重合。
合格的炉壳上下中心点必须垂直重合，若有偏差超出规范应进行处理，检查合格后，上下口中心线做好标记，作为炉壳耐材施工的永久性中心线。
2、炉壳各段半径、标高、孔洞位置、托砖板标高、检查炉壳各段半径检查利用炉顶吊下的线锤检查，检查人员用卷尺根据中心线检查各段半径，各段半径必须保证在规范允许偏差范围内，超出部分必须处理。
检查点数宜水平、标高均1米左右检查1个点，依此类推。
标高检查，主要检查托砖板标高，孔洞标高，是否和设计一致。
孔洞位置检查，在风帽顶部中心点架经纬仪，根据十字线检查孔洞位置。
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑窑体耐材砌筑施工工法前言回转窑耐火内衬，因其长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，预热器隔墙、顶的耐材喷涂层脱落；扬料块区段，因扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落；高温段烧结层的熔损；部分耐材热应变不均匀；窑体内因温差大的气流使粉尘经高温烧结，粉尘成块状粘接于耐材表面在窑体运转时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命，影响保生产供应。
一、工法特点：本工法依据太钢回转窑施工项目进行编制，经过实际操作和现场总结的工艺技术要求，我们反复加以修改，从而制订了详细的耐材砌筑作业方案，主要分为以下几个方面：1.工艺流程2.操作要点3.质量标准4.环境措施二、适用范围各钢厂回转窑。
三、工艺原理本工法以施工方法为重点，操作针对拆除和砌筑方案两个关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。
四、施工工艺流程及操作要点1.施工交底1.1技术人员现场核对施工项目，了解施工环境并确认作业程序，做出具体施工安排；1.2根据工序安排，准备施工所需机材，配备好各工种劳动力，做到持证上岗。
2.主要施工方法2.1拆除方案2.1.1窑体清理、拆除方案窑体温度冷却，停产打开溜槽出口挡板，AD除尘风机正常运转；打开窑头罩大门，使窑体自然通风冷却5天，温度降至500C左右，具备进入窑体施工条件；窑内作业：在近窑头的托辊支设木楔子，清理窑头罩上部粉尘结块，具备窑体内衬耐材检查、鉴定条件。
挖修区域拆除：在拆除区域窑体中心下用弧度板垫于砖衬表面，每环砖衬的空缺处打木楔子，丝杆顶撑顶托弧度板，间距700mm～800mm，顶撑紧固时依次检查下垫方木，而后均匀拧紧顶撑，使之成为一体受力的安全支撑；下半圆拆除清理完毕，转动窑体1800，拆除顶撑，将剩余部分拆除、清理；每拆除3环，架上拆除至半圆，下部待架子移动后再拆除。
转炉砌筑
目录1编制说明2工程概况3材料管理和供应4开工条件5主要施工方法6劳动组织安排7施工进度计划8主要施工机具计划9保证质量措施10保证安全措施11保证工期措施1编制说明本施工组织设计是依据邢台钢铁厂30吨转炉工程招标邀请书和我公司施工同类型转炉的施工经验编制的。
本工程施工和评定按设计要求和国家现行规范规定执行。
2工程概况3材料管理和供应3.1由于转炉使用材料为镁质耐材，因此必须存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。
3.2设专职材料员负责耐火材料的管理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用顺序分别码放整齐，做好标识。
3.3由于转炉的结构特点，施工前将耐火材料运至炉顶平台上，通过炉口由人工向内传递。
、4.4材料的水平运输用双轮小推车，垂直运输根据实际情况选择。
4开工条件4.1转炉炉壳安装和炉体倾动系统运转经检查合格，并转到O位锁定。
4.2修炉塔各系统运转正常，烟罩、烟道和氧枪不得有渗漏水现象。
5主要施工方法5.1耐火砖检查应根据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、长度公差进行筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严重扭曲及有裂纹的砖。
5.2砌砖前将炉内所有杂物清理干净，并将因施工需要在炉内临时焊接构件割除，根据图纸核对炉壳尺寸，进行放线定位，找出转炉中心线和炉底十字中心线。
5.3炉内随着砌筑高度改变，搭设脚手架，搭设时，必须做好对砌体的保护工作。
5.4炉体砌筑5.4.1炉底砌筑先在底板上铺15mm厚镁砂，然后砌筑炉底永久层。
再进行炉底工作层砌筑，最后灌满细镁砂。
5.4.2炉身砌筑炉身砌筑时，应先砌永久层，后砌工作层，每层合门砖应砌在耳轴侧附近45°范围，并仔细加工，上下合门砖的位置错开，合门处留下三块砖的位置，中间用2t千斤顶把两边砖顶紧后，再砌合门砖。
永久层采用湿砌，工作层采用干砌。
炉底和炉身连接，首先在炉底的环形接触面上均匀铺30mm厚半干的卤水镁砂泥，再由炉底车顶紧，扣上销子打紧楔块。
耐火材料砌筑要点及注意事项
2019/11/241内容一、一般规定二、耐火砖三、砌筑要求四、异常部位砌筑一、一般规定4000-5000t／d回转窑内耐火砖配置标准回转窑内耐火砖更换标准新旧砖交接处，不得放在轮带中, 要离开一个窑半径>R更换段前、后老加工砖一定要拆除老加工砖需拆除老加工砖拆除，以保证新更换段砖环向无偏差拆除旧火砖后, 保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住；将旧砖砖面上粘结的块状硬料(箭头所指)凿除掉，不要用大锤敲打测量更换部位前端（窑口方向）老砖扭曲情况全环偏差大于8mm时，需在第2环加工找正筒体结皮在砌砖前必须清理干净砌筑速度控制1、严禁超长铺底的施工流向，铺底最末端与封口最末端距离最大保持在50环砖以内；2、每班（12h）施工必须保证规范操作，不得以牺牲质量为代价来抢进度；以φ4.8m窑为例：碱性砖：50环／每班硅莫砖：40环／每班施工记录1、停窑点火时间、施工开始结束时间及天气情况；2、火砖外形尺寸、生产厂家、生产日期；3、换砖部位、环向扭曲情况、筒体变形情况、挡砖圈及焊缝情况、椭圆情况、放线情况、砖的品种、砌筑方式；4、每班砌筑环数、对应砌筑人员姓名、实际配比、每环封口砖及刀口铁板使用块数、气源、砌砖机工作压力、封口压棒压力；5、加工砖砌筑部位、品种、尺寸、砌筑方式、加工人、砌筑人；6、停工部位、技术变更、特殊情况、检查情况；2019/11/2412二、耐火砖1、VDZ 砖型与ISO 尺寸相比较小，每一环的用砖量增加约30%，相应砖缝也增加了，对整窑来说砖体的弹性会有所增加，抵御机械应力的能力会较ISO 标准强;2、VDZ 砖型与ISO 标准相比较，砖的大小头锥角较小，砌筑质量掌握不好时掉砖、抽签的机率会增加;1982baRefratei 2201982VDZ砖型（中间=71.5）220198198b 103ISO砖型（大头=103）1、ISO砖型尺寸比较大，同样窑径的用砖量比VDZ标准少1/3 左右;生产效率会提高,但也有其缺陷，在砌筑时单块砖的重量也会增加35.5%，工人劳动强度太大，容易疲劳;2、砖型锥角尺寸比较大，不容易产生掉砖、抽签现象;VDZ 与ISO 允许误差A +/-1mmB+/-1mmH+/-1%198 +/-1mm2大面平整度≦0.5mm耐火砖尺寸误差带来的砌筑隐患耐火砖高度误差耐火砖长度误差耐火砖大、小头误差，会造成配比失调耐火砖大面平整度误差砌筑采用标准（φ4.8m）采用VDZ标准：干砌：B622：B322=126：755：3=▲▲■▲▲■▲■采用ISO标准：湿砌:622：422=71：741：1=▲■耐火砖配比1、椭圆影响2、砖尺寸影响3、操作三、砌筑要求施工放线1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行；2、窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线；基准线的要求尺长：D/π距焊缝＞200mm1/2 1/2换砖量5m内,放底线5-20m放半窑线20m以上放整窑线根据设计要求，确定干砌与湿砌喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径湿砌时必须使用灰浆搅拌器按照使用要求进行调制火泥，并安排专人负责验收，并做好记录干砌与湿砌铺底★开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配；★火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要，两边砖要同步向上砌；★要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲；★铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,方可继续砌筑，铺底高度要求超过半窑1-2块砖；环向控制每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整,一般:碱性砖控制在1005mm以内，硅莫砖控制在995mm以内，砌砖机的工作压力≥5Kg硅莫砖封口气源必须采用移动式空压机供气碱性砖：25-28MPa硅莫砖：38-40MPa气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖, 压力在1／2砖的强度气棒要分二次加压，：第一次15MPa,即砖环刚受力时要使用皮锤诸块敲击砖环测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲，同时也可释放一部分力，然后进行第二次加压到26-28MPa；：第一次加压到20MPa，第二次到38-40MPa；锁砖区600内属锁砖区，需干砌，锁砖要控制在4块之内；锁砖板需均匀分布在锁砖区内，每环不超过3块；砌砖机上检查砖窑内砖检查重点1、封口区、铺底与封口交接部位（腰部）：可在砌砖机上先检查一遍；然后分三次转窑到900、1800、2700分别进行检查；2、加工砖、挡砖圈部位砖环及碱性砖与非碱性砖交接砖环；3、砌筑时停气、停电、交接班砌筑部位，要环环检查；4、全窑检查后，需空转三圈，再进窑检查确认无误后交窑点火；成品是这样保护的吗？新砖受潮成品保护四、异常部位的砌筑1、加工砖加工砖的加工要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；硅莫砖可带水湿切；加工砖误差≤2mm；对砖进行加工时，沿高度方向尺寸不得小于原砖的70%，厚度方向不得加工；沿长度方向按国家规范规定，不得小于标准砖长的1／2；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；加工砖的砌筑要求加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；硅莫砖部位不得使用其它碱性砖进行加工替代；加工砖二种情况（加工砖第一种情况）在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：窑头（加工砖第二种情况）在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度＞100mm ＜198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：窑头第二类型是新旧砖之间跨度＞198mm，＜300mm 时，有如下三种方法：方法一：使用300mm长砖进行加工：窑头260方法二：使用200mm长砖进行加工2块：窑头2块130mm方法三使用200mm长砖加工2块并进行交错砌筑窑头160+1002、焊缝与筒体对接高差对焊缝与筒体对接高差的要求碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm 硅莫砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm 如：按Φ4.8m回转窑内耐火砖配置情况：0-45m焊缝要求＜1.5mm45m以后焊缝要求＜2mm焊缝在允许范围内的砌筑焊缝高度＜1.5-2mm超标准焊缝的砌筑＞2mm焊缝高度＜8 mm筒体高差超标（1）窑头方向＜50mm筒体高差超标（2）窑头方向＞50mm筒体高差超标（2）窑头方向3、筒体变形。
看完这个，炼钢转炉内耐火材料施工你也懂！
看完这个，炼钢转炉内耐火材料施工你也懂！本文长度为1670余字，图片11张，建议阅读3-5分钟同时，读完本文你可以得到这些问题的答案：1.什么是炼钢转炉，转炉有哪些分类？2.炼钢转炉的特点？3.炼钢转炉整体施工的要点是什么？导读转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
炼钢转炉的类型和特点炼钢转炉从结构上分为整体转炉和对接转炉两种，从炼钢工艺上分为顶吹氧和顶底复吹两种，炼钢吨位从：30t到300t不等，图1和图2分别为250t炼钢整体转炉和100t对接转炉。
整体转炉底部均为死炉底，所以只能采用上修法进行施工。
一般采用修炉塔等专用修炉设备，耐火材料运输和施工人员出人方便，也易于组织施工，保证施工质量和安全，如图3所示。
如果没有专用修炉设备而采用简易上修法施工时，可在炉内搭设脚手架然后铺跳板进行施工。
如图4所示。
耐火材料可以从炉口进入.也可以在炉壳上部开口进入，这样会给材料运输和施工人员的进出都带来许多的不便，同时施工的难度比较大。
所以施工时必须认真进行组织。
对接转炉由于炉底和炉身分开.施工和进料容易得多，炉身部分施工般用修炉升降台，升降台中间有方形孔用于材料上下，操作人员站在进砖孔周围，便于砌砖，整体转炉结构稳定，施工难度相对大一些，对接转炉施工容易，但对接处相对薄弱，每运行一段时间，需要检查并紧固对接处的销钉销板。
炼钢转炉的炉底各种炼钢转炉的差异主要表现在炉底工作层的砌筑方式上，转炉炉层工作层分十字型底和环型底两种，如图5、图6所示。
转炉砌筑技术操作规程
一钢冶炼二车间（转炉砌筑）技术操作规程规程编号：（技术科负责统一编制）版次：E/0 执行日期：2016-12-18 一、物料标准2、砌炉用散装料二、钢包砌筑规程1、砌炉前的准备工作①检查炉底、熔池部位的炉壳是否有破损。
（如果有，进行补焊、打磨）并把炉内清理干净。
②砌炉前先把定心砖和其它准备工具，利用天车吊放至炉内，再把砖拖到炉底熔池位置。
③搭建砌炉平台及其它防护设施。
2、炉型图转炉砌筑图底吹砖周围3、砌炉要点砌筑炉底小镁砖，测出中心位置后安放定心砖，测水平、(南北动炉调整至水平、同步测量确定反平砖高度并划线)方可砌炉底——环砖外圈打潮砂——砌反平砖——砌熔池——砌筑炉身——45层高出出钢口钢壳20—40mm 安装出钢口——砌炉帽——打潮砂——炉下安装供气系统三、砌炉注意事项1、各层砌筑砖缝错缝，砖缝要求不大于1mm ；2、合门砖位置距中心线两侧1400mm处，上下层东、西错开。
合门砖尺寸不能小于原尺寸的1/2，有一定的锥度。
3、透气砖位置在定心砖外第七环处。
炉底砌完透气砖后盖好防砸帽（扣上铁罩，透气砖上封好胶条）4、每块透气砖周围有8块高度均与透气砖相同的砖，作为防护之用。
（勿忘）5、底吹枪安装结束（炉底钢壳与枪管周围的缝隙用法兰盘焊接好），用细镁砂对喷枪管与耐材中间的环缝进行灌沙封堵，避免“返气”现象。
6、炉底砌完，熔池砖砌筑3 层后炉底灌细镁砂粉，必须灌实。
7、第一层反平砖下面的捣打料必须捣打实，高度合适，确保出钢口的位置合适。
8、第一层反平砖的高度最为关键，保证全部水平，必须由出钢口下沿处量好尺寸，确保安装出钢口时尺寸合适，出钢口角度不小于10°。
9、底吹喷枪安装好后，站在炉底车上把喷枪与炉壳周围的缝隙用绿泥堵严实后外面焊接法兰封堵好。
10、炉帽砖砖后侧的潮砂要顶实。
11、最后一层炉帽砖砌筑完毕与水冷炉嘴缝隙内部用潮砂填充实，外部用胶泥封堵。
钢铁厂转炉炉体的砌筑技术分析
砖） ， 这 些砖也 直接贴在 钢壳上 风 口砖上方 再砌５ 行砖， 使 用型号 Ｗ１ ８ ． ６ ． ４ — ３ ３ ／ ３ ２ （ 牌 号 ＲＡ Ｄ Ｅ Ｘ ６ ０ １ ３ ） 的砖， 无 背衬 直 接砌 在 钢壳 上 。 在 这 些风 口上 方 （ 角度 ４ ８ 。 ） 的砌 砖要 用炉底 部 同样 的方 法砌 筑 。
④风口区（ 角度４ ８ 。 ） 使用不同牌号的砖砌筑 ， Ｒ Ａ Ｄ Ｅ Ｘ Ｄ Ｂ ６ 。 使厢型号为
Ｗｌ ８ ＊ ６ ＊ ４ － ３ ３ ／ ３ ２ （ 牌 号ＲＡＤ Ｅ ｘ ６ ０ １ ） ） 的砖砌 最 开始 的５ 行， 此 砖 长度 为 ４ ５ ７ ．
错位， 砌筑难度大。 ③炉体为卧式圆筒体， 砌体砌筑时， 炉口——上部砌筑难度
①在 砌筑 部分 砖前 ， 先安 装一个 木质 脚手 架和平 台 ， 以便砌 砖工 站立 与炉 顶 砌筑 时支 撑木质 模板 。 每 块砖要 放在 模板 上 ， 然后 用小木 楔靠 着钢 壳用力 向 上， 直 到剩 余缝 隙为４ ０ ａｍ宽为 止 ， ｒ 缝 隙必 须用 捣打 料Ａ ＮＫ Ｅ Ｒ ＭＩ Ｘ Ｃ Ｐ１ ３ 捣实 。 砌 砖从一环 的两端 同时进 行 ， 每 环最后 一块 砖要准确地 切割 并且精确 的放在 顶
余部分炉身砌筑及下炉 口砌筑一再把炉 口转到向上 ， 炉口上部砌筑 ） 。 ？
３ ２ 施 工方法
更换衬砖时， 要在一端提供一个砌砖端 口， 这样最后一块锁砖能确保在炉身另 端成为 尖 头 的拱砖 。 ③炉 口砌筑开 始 前 ， 在 睦面焊 接两 ￣２ ０ ｍ ｍ； ｇ、 高２ ０ ０ ｍｍ的钢板 ， 将 炉 口分
⑤整 个炉 身层 ， 中部和 下 部 ， 必 须干 砌 ， 火 泥ＲＡ Ｄ Ｅ Ｘ Ｐ Ｌ ＡＳ Ｔ ＡＯ ｃ 仅 用
炼钢工程大型转炉砌筑技术
炼钢工程大型转炉砌筑技术作者：赵家贵庞遵富来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：本文从材料、施工工艺、质量标准等几个方面详细介绍了炼钢工程大型转炉砌筑技术，对类似工程施工有一定的借鉴作用。
关键词：转炉砌筑技术；施工质量Abstract: This paper details from the materials, construction techniques, quality standards, and other aspects of steelmaking of large engineering BOF masonry technical reference for similar projects.Keywords: Converter to masonry Technology; construction quality中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）1.引言炼钢工程大型转炉是具有高温、节能、高效等特点，因此，在新建、改进、扩建冶金公司中得到大量采用，如马钢新区300t转炉工程。
炼钢工程筑炉工程涉及的面广，涉及国内国外的厂家多，采用的工艺先进，其施工质量高、工期紧，通过采取一系列有效的施工措施，才能保证炼钢工程顺利交付试车及投产。
2.大型转炉砌筑工艺流程3.材料、施工机具及劳动力组织3.1材料：炉底透气砖由日本提供，其余耐火材料由丹东播磨公司成套供应的耐材。
3.2施工机具：序号名称规格单位数量备注强制式搅拌机台 4灰浆搅拌机台 4切砖机台 2空压机台 1气动捣固锤台 4手提磨光机台 4手提式振动平板台 2 铲车 2t 台 2手拉葫芦 2t 台 2大灰槽个 4小灰槽个 50插入式振动棒台 2 吸壁吊车台 1铁锹把 20液压砌筑平台座 4 料斗个 2橡皮锤个 50砌炉塔座 2风管米 100金刚切片片 20板车辆 2混凝土车辆 8钢管吨 50扣件个 3000台秤台 2跳板块 500电锯台 1大铲把 50小灰桶个 50压刨台 13.3劳动力组织施工队长1名，技术人员1名，筑炉工22名，安全员1名，质检员1名，电工2名，钳工2名，运转工2名，叉车司机2名，架工2名，合计36人。
转炉砌筑施工方案
转炉砌筑施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、中冶塞迪工程技术股份所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290。
52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
(二）工程概况本工程为上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉耐火砖砌筑，位于G-J跨，5—7线炉子跨；名为4＃转炉程5#转炉。
炉休外径8260㎜,高10975㎜，炉底衬砌衬厚度1200㎜,炉身衬砌衬厚度900㎜；斜口段衬砌衬厚度750㎜。
转炉区的平台柱等要进行耐材外包；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑。
二、施工平面布置：1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。
2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。
现场设值班房及仓库。
其于根据施工总平面布置作合理安排。
三、主要施工技术方法（一）施工前准备及技术要求1．施工前的准备及注意事项：（1)本炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
(2）筑炉耐火材料尺寸公差、理化性能等品质标准应符合GB／T10326及相关国标规定。
(3）所有耐材均应分类挂牌入库堆码整齐,并应做好防潮措施。
（4）筑炉施工要领，均按本说明进行，若有未述及之外及时商定，予以解决。
(5)材料管理及供应：转炉施工前,要根据不同耐材的用量划定耐材堆码点，设专职材料员负责耐材管理,耐材要按顺序摆放整齐，并挂牌标识。
组合砖严格按组编号，按组发放，且在运输过程中轻拿轻放，防止损坏，供砖要设流水帐，做到出入量准确，品种分明，有条不紊,砖要按施工顺序编号供给,砌筑用泥浆以及各种需现场配制的不定型耐火材料要根据材质分罐搅拌，按施工计划调节好搅拌的分工，严格按每班使用用量限额供应。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。
材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。
人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。
二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。
按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。
使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。
三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。
确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。
在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。
四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。
炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。
在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。
五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。
砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。
炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。
六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。
七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。
砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。
组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。
验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。
以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
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关键词院 转炉曰 耐材配置曰 砌筑曰 施工方法
中图分类号院 栽云苑源愿援圆
文献标识码院 粤
文章编号院 员远苑猿原苑苑怨圆 渊圆园员愿冤 园圆原园园员怨原园猿
韵责藻则葬贼蚤灶早 糟燥灶凿蚤贼蚤燥灶泽 葬灶凿 皂葬泽燥灶则赠 皂藻贼澡燥凿 燥枣 则藻枣则葬糟贼燥则蚤藻泽 枣燥则 凿蚤枣枣藻则藻灶贼 责葬 某钢厂 员愿园贼 转炉砌筑图
图 猿 水泥预砌台
图 圆 炉底砖与底吹砖布置图
根据上述要求袁某钢厂 员愿园贼 转炉用耐火材料的 配置方案见图 员 和图 圆遥 由图 员 可知院淤 炉口及炉 帽处院永久层非标准砖砌 筑袁 工 作 层 砌 筑 厚 缘园园 耀
图 源 预砌砖型编号
猿 施工顺序及方法
猿援 员 砌炉前准备 员冤 现场所需装备院叉车一台尧炉内砌筑吊盘尧砌
炉上料平台尧专用起重设备尧专用吊具尧浆式搅拌机尧 电气焊设备尧水尧电设施及专用照明遥
圆冤 砌筑人员必须配备工具院缘园园皂皂 切砖机 圆 台
圆园员愿 年 源 月 第 源猿 卷 第 圆 期
耐火与石灰
窑圆员窑
渊 一用一备冤 袁配有大小不同尺寸锤头的气动锤尧缘贼 以 上千斤顶 圆 个袁砌筑工具如泥刀尧大锤尧手锤尧橡皮锤 或木锤尧刷子尧小桶尧扫帚尧铁铲尧水平仪尧水平尺等遥 猿援 圆 施工顺序及方法 猿援 圆援 员 施工顺序
圆园员愿 年 源 月 第 源猿 卷 第 圆 期
耐火与石灰
窑员怨窑
转炉各部位耐材使用条件及砌筑方法
任红霞 高俊玲 侯金鹏 渊 濮阳濮耐高温材料渊 集团冤 股份有限公司袁 濮阳 源缘苑员园园冤
摘 要院 以某钢厂 员愿园贼 转炉为例袁介绍了转炉各部位耐材使用条件和转炉炉体的常用砌筑方法袁对其他转炉的砌
筑具有指导意义遥
窑圆园窑
砸耘云砸粤悦栽韵砸陨耘杂 驭 蕴陨酝耘
粤责则援 圆园员愿 灾燥造援 源猿 晕燥援圆
在冶炼过程中由于各个部位工作条件不同袁工 作层各部位的蚀损情况也不一样袁本公司采取综合 砌筑方式袁以达到整体炉衬均衡侵蚀遥 综合砌炉袁应 根据不同厂家的具体情况袁选择 猿 耀 远 个不同档次的 砖种袁分别砌筑在渣线尧耳轴尧炉壁尧熔池等部位袁以 求获得最好的经济效益遥
员 前言
转炉炼钢以其生产效率高尧品种多尧质量好尧热 效率高尧原材料适应性好尧消耗低尧成本低尧基建投资 少尧建设速度快等特点袁被国内外钢铁冶炼行业广泛 采用袁成为现代炼钢的主要方法之一遥 转炉工作层 镁碳砖耐火材料所砌筑的位置不同袁损毁机理与损 毁速度不同袁宜采用不同牌号不同长度的优质镁碳 砖合理配置袁达到适应炼钢要求袁提高炉龄袁降低耐 材吨钢成本的目的遥 因此实行综合砌筑是确保转炉 运行安全及提高炉龄的一项重要工作与有效措施遥
本文以某钢厂转炉砌筑为例袁讲述转炉常用的 砌筑方法遥
圆 转炉各部位耐材使用条件及耐材配置
圆援 员 综合砌炉 在拆除使用后的炉衬时发现袁损坏是由个别侵
蚀严重的部位不能使用所造成的袁而其他很多部位 虽然可以使用袁但是为了砌筑新的炉衬不得不废弃遥 因此袁人们提出了综合砌炉尧均衡炉衬的概念袁即针
收稿日期院 圆园员苑原员员原园猿 作者简介院 任红霞 渊员怨愿圆原冤 袁 女袁 助理工程师
远缘园皂皂 的镁碳 砖袁 炉 口 与 炉 壳 之 间 采 用 浇 注 料 打 结曰于 炉身院永久层砌筑 员 层 员员缘皂皂 厚烧结镁砖袁 工作层砌筑厚 远缘园皂皂 的镁碳砖曰盂 熔池院永久层砌 筑 员 层 员员缘皂皂 厚 烧 结 镁 砖袁 工 作 层 砌 筑 厚 苑园园 耀 苑缘园皂皂 的镁碳砖曰榆 炉底院永久层砌筑 圆 层 苑缘皂皂 厚烧结镁砖袁工作层砌筑 苑缘园皂皂 厚的镁碳砖遥 圆援 圆 炉底砖预砌
对炉衬不 同 部 位 的 侵 蚀 状 态 选 择 不 同 质 量 的 炉 衬 砖遥
炉口部位温度变化剧烈袁受熔渣和高温废气冲 刷比较严重袁因此用于炉口的耐火砖必须具有较高 的抗热震性和抗渣性遥
炉帽区主要受到炉内气体的冲刷和吹炼时炉渣 的喷溅袁同时还受温度急变的影响和含尘废气的冲 刷袁故应使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖遥
砸藻灶 匀燥灶早曾蚤葬 郧葬燥 允怎灶造蚤灶早 匀燥怎 允蚤灶责藻灶早 渊 孕怎赠葬灶早 砸藻枣则葬糟贼燥则蚤藻泽 郧则燥怎责 悦燥援袁蕴贼凿援袁孕怎赠葬灶早 源缘苑员园园袁悦澡蚤灶葬冤
粤遭泽贼则葬糟贼院 栽葬噪藻 葬 员愿园贼窑凿原员 糟燥灶增藻则贼藻则 枣燥则 藻曾葬皂责造藻袁贼澡蚤泽 责葬责藻则 蚤灶贼则燥凿怎糟藻凿 燥责藻则葬贼蚤灶早 糟燥灶凿蚤贼蚤燥灶泽 葬灶凿 糟燥皂皂燥灶 皂葬泽燥灶则赠 皂藻贼澡燥凿 燥枣 则藻枣则葬糟贼燥则蚤藻泽 枣燥则 凿蚤枣枣藻则藻灶贼 责葬则贼泽 燥枣 糟燥灶增藻则贼藻则袁憎澡蚤糟澡 澡葬凿 早怎蚤凿蚤灶早 泽蚤早灶蚤枣蚤糟葬灶贼 枣燥则 燥贼澡藻则 糟燥灶增藻则贼藻则泽援 运藻赠 憎燥则凿泽院 悦燥灶增藻则贼藻则曰 砸藻枣则葬糟贼燥则赠 糟燥灶枣蚤早怎则葬贼蚤燥灶曰 酝葬泽燥灶则赠曰 悦燥灶泽贼则怎糟贼蚤燥灶 皂藻贼澡燥凿
炉壁区的衬砖袁特别是装料侧的炉衬砖袁受到钢 水尧炉渣的冲刷袁要求具有较高的高温强度遥
渣线尧耳轴区是转炉炉衬中使用条件最苛刻的 部位袁受到钢液和炉渣的冲刷和侵蚀以及炉内气体 的冲刷袁要求使用抗侵蚀性最好的砖砌筑遥
在转炉炉衬中袁出钢口砖是另一个具有特殊意 义的砖种遥 大型转炉出钢口由于通钢量大袁受到钢 液的冲刷袁使用条件十分苛刻袁一般寿命都比较短袁 远远低于炉 衬 的 寿 命袁 所 以 要 经 常 更 换 出 钢 口 砖遥 出钢口砖从样式上可以分成整体式和分段组装式遥 目前认为镁碳质整体出钢口使用效果比较好袁寿命 长袁更换方便遥