发酵罐使用说明书

发酵罐说明书

一、概述

该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。

二、系统组成

该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡敌罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统的流程及工作参数如下：

1. 空气除菌过滤系统

无油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa)

贮气罐

有油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa)→油水分离器

一级预过滤→冷干机→二级预过滤→三级预过滤→减压阀(0.25 ～0.3Mpa)→

除菌过滤器1→种子罐

总除菌过滤器

除菌过滤器2→发酵罐

2. 蒸汽灭菌系统

种子罐、发酵罐灭菌（0.3MPa）

蒸汽锅炉

减压阀(≤0.13Mpa)→蒸汽过滤器

除菌过滤器1

除菌过滤器2

3. 温度控制系统

种子罐夹套

控温水箱→循环水泵→

发酵罐夹套

4. PH测量系统

发酵罐PH电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析

5. 溶解氧测量系统

发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析

6. 消泡系统

发酵罐泡沫传感器→反馈给微机→报警

三、主要技术参数

1. 种子罐：灭菌压力≤0.15Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa

灭菌温度：121℃～125℃

2. 发酵罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa

灭菌温度：121℃～125℃

3. 碱罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa

灭菌温度：121℃～125℃

4. 消泡罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa

灭菌温度：121℃～125℃

5. 进罐空气压力：种子罐、发酵罐、0.25MPa。

6. 空压机：容积排气量＞ m3/min

(无油) 排气压力 0.6Mpa

7. 控温水箱电功率： Kw

8. 水循环泵：功率 Kw ；流量 m3/h

9. 转速：无级调速～ rpm

10. PH值：仪表显示并记录

11. 溶解氧值：仪表显示并记录

12. 罐温：仪表显示并记录

四、使用前的技术准备

1. 上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。

2. 设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。

3. 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

4. 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。

5. 对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。

6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作。

五、空消

在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。

1. 空气管路的空消

(1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。

(3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消

(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。

(2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。

(3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。

(4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。

(5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。

(6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。

六、实消

实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。

1. 空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。

2. 培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。

3. 先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。

4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。

5. 当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。

6. 打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。

七、种子罐接种、培养

1. 本设备采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。

2. 菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。

3. 将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出。