MDG通用门式起重机工艺规程完整

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龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页
产品名称通用门式起重机第2页序号技术要求及说明附图备注H-隔板高度、B-隔板宽。

其他要求直角的筋板遵照此规定。

7 钢材气割后，按实际切割线对予定切。

割线（号料线）的偏差下料超过2mm。

8 气切割的板差自由尺寸公差：
公差尺寸厚度＞10 ＞10~20 ＞20~30
≤1000 ±1.5 ±2.0 ±2.5
＞1000~2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0
＞2500~4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5
＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0
9 剪切的板材自由尺寸公差：
8 ＞8~14
厚度
公差尺寸
＜500 ±0.13 ±1.0
＞500~1000 ±1.0 ±1.5
＞1000~1500 ±1.3 ±1.5
＞1500~2000 ±1.3 ±1.8 编制
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龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页
产品名称通用门式起重机第3页序号技术要求及说明附图备注
10 零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。

11 零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，
刻痕可有度温氧化膜存在。

零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕简图
手工气割自动气割深度不大于
≤20 1.0 0.5 2.0
＞20 1.5 1.0 2.5
注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。

2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。

12 板材与型材切割边棱与表面不垂直度：
零件厚度s 不垂直度f 简图
≤10 1.0
＞10~20 1.5
＞20~30 2.0
编制
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结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第1页序号工艺容及说明附图
一走行梁
1
走行梁上拱度（图一）f0≤
1300
k
（K：轮距）
只允许拱或水平直线，不允许下挠。

2
走行梁水平弯曲（图一）f1≤
2000
k
（K：轮距）
可向梁两侧的任意一侧弯曲。

3 走行梁上盖板水平倾斜（图二）
B≤
250
B
（B上盖板宽度）
在两腹之间测量。

走行梁上盖板波浪：当测量长度为1米时
其允许值为C≤5mm 编制
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结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第2页序号工序容及说明附图备注
4 走行梁腹板垂直倾斜（图三）
H
H≤
250
在隔板出测量
走行梁腹板波浪，当测量长度为1米时b≤δ (腹板厚度）
5 两组离板距离（L）差±5毫米（图一）
6 走行梁弯板90°折间隙C＝1.5 （图四）
7 两弯板孔中心距(A）差为±3毫米（图五）
8 走行梁用块弯板平行高低差d≤2 （图五）
9 两弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4（图五）
编制
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结构件工艺卡片
产品型号 MDG 型10t 工序名称
共21页 支腿、走行梁技术条件
通用门式起重机
第3页
序号 工 序 容 及 说 明
附图 备注
10 两组弯板之间的扭曲 （图六） M ≤4
11 走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接 缝均应错开200mm 以上，且各拼接缝距走行
梁中心线应大于1m~1.5m ，距支腿座板中心 应大于1M 。

隔板焊缝与上下盖板，腹板拼接焊缝应错开50mm 以上。

13 走行梁各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际之差）
允许值为±10mm 。

隔板与上下盖板和腹板的垂直差C ≤230
H 或C ≤
250
B
(H ：隔板高 B 隔板宽）
编制
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结构件工艺卡片
产品型号 MDG 型10t 工序名称
共21页 支腿、走行梁技术条件
通用门式起重机
第4页
序号 工 序 容 及 说 明
附图 备注
14 走行梁上、下盖板的翼缘应与基面保持一致，其下垂（或上翘）不得大于 悬出长e 0的1/30。

（图九）
走行梁上下盖板及腹板与需要用大锤校平是必须垫以平锤，以免当下印痕， 走行梁外露表面工艺焊接物去掉后，焊接处必须打磨平整。

外露表面 不允许有割痕存在。

二 支腿
1
支腿盖板的水平倾斜（图十）
h ≤
200
B
（B-盖板宽度）
2 支腿腹板的垂直倾斜（图十）
H ≤
200
B
（H-腹板高度） 支腿盖板的水平倾斜与腹板的垂直倾斜，在支腿上、下端截面处进行测量
编制
结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第5页序号工序容及说明附图备注
3 支腿的两向弯曲变形（图十一）
A
f1＝f2≤
2000
4 支腿的扭曲：（图十二） C≯4
在支腿上、下端面处测量
编制
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结构件工艺卡片
产品型号 MDG 型10t 工序名称
共21页 支腿、走行梁技术条件
通用门式起重机
第6页
序号 工 序 容 及 说 明
附图 备注 5 支腿盖板与腹板的波浪
与测量长度为1米时，其允许值不大于S 。

（S-盖、腹板厚度） 6 支腿两端座板的不平度大于2mm ，上座板的两向水平差不大于1mm 。

7 支腿的不垂直度（图十三）
△H ≤1000
H
（H ：-支腿高度）
8 支腿经研配后的高度（图十四） 单个支腿高度允差值△H ≤
1000
H
9 研配后两支腿的间距（图十四）
同一走行梁两支腿的间距（L ）允差值为±2mm 。

两走行梁的支腿间距相对差为︱L 1-L 2｜ c ≤2（图十五）
编制
结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第7页序号工序容及说明附图备注
10 支腿对角线差：（图十六）｜D1-D2︱≯5
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编制
结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
走行梁与箱型支腿通用门式起重机备料清理与整形第9页序号工序容及说明附图备注
1 根据“龙门起重机下料技术要求”检查验收各下料件。

2 在进行装配焊接以前，应首先清理本部件各个零件焊接处的铁锈，油污等
杂质（在各个工序另有说明）
3 清理整形后的工件表面不应有洼陷及其他损伤，经整形矫正后的钢板，扁
钢局部挠曲在1平方米围其允许偏差值：
当S≥14 f≤1
S＜14 f≥1.5
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编制
结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
走行梁1 通用门式起重机H型梁的装配与
焊接
第10页序号工序容及说明附图备注
1 将夹轨器角钢，槽钢按图纸在尺寸焊在隔板上。

2 将支腿座板放在平台上，并与上盖板装配焊接，（先焊里面的缝）
（图十七）若走行梁机构形式变化，则该工序应作相应改变。

3 清除上盖板与腹板接触处及腹板两侧借口处的铁锈、污物。

4 再上盖板上画出隔板，腹板的位置线
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5 装配点焊隔板，注意保证隔板的两向垂直性。

6 装配点焊一侧的腹板。

（图十八）编制
结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
走行梁1 通用门式起重机H型梁的装配与
焊接
第11页序号工序容及说明附图备注注意：应使腹板上之座板中心线与支腿座板中心重合。

并检查腹板的垂直倾斜面。

H≤
250
H
7 焊接顺序与焊接方向如图示：
8 装配与点焊另一侧主腹板，使腹板上之座板中心线与支腿座板中心线重合
并检查腹板的垂直倾斜。

H≤
250
H
9 利用弯板胎固定两弯板，并吊装弯板于腹板弯板处，保证：
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编制
结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
箱形支腿2 通用门式起重机箱形支腿的装配
与焊接
第17页序号工序容及说明附图备注
1 将上盖板放在平台上，并用压板紧固，划出腹板与隔板的位置线。

2 将隔板及扁铁或角铁点焊在上盖板上。

（图十九）
3 吊装两侧腹板，并用安全卡固定于隔板上，以保证隔板与腹板的垂直。

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编制
结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
第18页
箱形支腿2 通用门式起重机箱形支腿的装配
与焊接
序号工序容及说明附图备注
4 用楔铁、卡栏螺栓将两侧腹板从一端想另一端点焊在上盖板和隔板上，并
将扁铁点焊在腹板上，组装成II型梁。

5 校正两腹板的垂直性，可用楔块调整腹板的垂直性和II型梁的扭曲，校正
后应经质量管理室检查，合格后方能焊接。

6 焊接II型梁的全部焊接。

（图二十一）
7 将下盖板点焊在II型梁上。

8 焊接四条腰缝。

（图二十二）
焊接方向如图示：
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主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t 工序名称共29页
主梁与桥架通用门式起重机目录第1页页脚
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箱形主梁2
通用门式起重机
目录
第4页
序号 工 序 容 及 说 明
附图 备注
1 在进行装配焊接以前，应首先清理本部各个零件焊接处的铁锈、油污等杂质
（在各工序另有说明）。

2 在四条腰缝处，必须清理到显露出基本金属时为止，其具体容在上盖板 下盖板及腹板装配工序中另有说明。

3 工件的表面不应有洼陷及其他损伤经整形校正后其允许偏差值： 对钢板、扁钢的局部挠曲在2米平方尺围。

当δ≥1
4 f ≤1 Δ＜14 f ≤1.
5 2-1
对角钢、槽钢、工字钢的挠曲f ≤
1000
L
（L 长度）但不得大于5mm 。

2-2
4 凡角钢两肢的不垂直度△＞1000
b ，槽钢、工字钢的翼缘倾斜度△＞80 b
不经整形校正不得使用。

2-3 5 对于弯曲加工的零件，其局部不平度（凸凹部）应与弦长不小于5.1M 的
弧形样板进行检查，间隙不得大于2mm ，其曲率半径的误差应按实样在平台上检查， 当零件弦长小于1.5M
时，检查样板的弦长应与零碎件长相等。

编制 爱礼
主梁及桥架工艺规程
产品型号 MDG 型10t 工序名称 共29页
箱形主梁3 通用门式起重机腹板的制造第5页序号工序容及说明附图备注
1 清除对接焊缝两侧各20mm，围的铁锈和油污等杂质。

3-1
2 将腹板按拼接签一次装配，并检查装配偏差。

3-2
3 焊接对接焊缝。

焊接方法及焊接按焊接技术规要求。

3-3
4 将拼接好的腹板矫平后，按起拱画拱度线。

注意：应先画基准线。

3-4
5 切割拱度线：
由2-4名焊工从跨中开始等距离向悬臂端进行切割，先切割腹板上部，后编制
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主梁及桥架工艺规程
产品型号 MDG 型10t 工序名称 共29页
箱形主梁
通用门式起重机
腹板的制造
第6页
序号
工 序 容 及 说 明
附图 备注
割下部，或者与之相反，但不得任意切割。

6
切割后，按基准线，对照起拱个逐点检查拱翘点是否正确，并作记录。

若一主梁的两腹板相对应点的拱翘度差大于2mm ，则应进行修理。

7 检查腹板上、下缘平滑度和腹板波浪。

若：上下缘局部凹凸超过2mm 或腹板的最大波浪超过腹板的厚度，则应该修理 8 清理腹板上下缘（既腰缝焊接处）直到显露出基本金属为止，清理 宽度应大于20mm 。

9 腹板拼接的角变形校正后，在焊接部位应加设角钢（见签）。

3-5 10 从跨中向两端画出大隔板的位置线（按设计位置尺寸加上
1000
L
焊接收缩量 画出粉线）并在腹板中心下部大隔板位置线侧焊一小定位角钢。

11 如果纵向筋是截断的角钢，则应在腹板上呼出角钢的位置线，以确保角钢 对位。

12 质量管理室检查：
腹板对接焊缝质量（按焊接技术规）拱翘度及腹板的波浪。

并作记录。

编制
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主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t 工序名称共29页
箱形主梁4 通用门式起重机上盖板的装配与
焊接
第8页序号工序容及说明附图备注
6 上盖板的焊接：
在进行焊接前，应首先清理焊缝周围的铁锈，油污等杂质。

焊接方法采用手弧焊，当进行多层焊时，第一层与第二层的焊接方向相反，4-4
焊接时只焊一面，另一面连整个大梁总装后，最后进行焊接。

4-5
7 焊后卸下压板螺栓，矫正焊接变形，检查焊缝附近的平直度，不平度在
一公尺部超过1.5mm，不制度对中心线的偏差不超过1mm。

8 将焊缝两端装配腹板位置铲平4-3
9 质量管理室的检查：
按焊接技术规要求检查焊接质量。

编制
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主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t 工序名称共29页
箱形主梁5 通用门式起重机大隔板的拼接第9页
序号工序容及说明附图备注大隔板允许拼接，但应在保证900的定位胎上进行对接，并标明保证90°
的一角，对接焊缝按焊接技术规要求。

5-1
大隔板采用手工双面焊，允许不焊透，但当隔板厚度s≥8mm时，反面应
用碳弧刨清根，深度为2~4mm。

憨厚修理变形，个不能憨厚不垂直行允差
1000
5.1
（H：为隔板高）
5-2
大隔板拼接后的长度公差为±2mm。

编制
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主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t 工序名称共29页
箱形主梁6 通用门式起重机装配大、小隔板第10页
序号工序容及说明附图备注
1 装上压板螺栓，将上盖板压紧在平台上，压板螺栓的数量格局品太上孔
的情况决定，即每隔一孔装一个压板车螺栓。

6-1
2 在上盖板从跨中向两端画出大、小隔板的位置线，（按设计位置尺寸加上（L来那个隔板孔间距）
1000
L
焊接收缩量，画出粉线）。

3 根据画线位置，先将主梁两端的大隔板点焊上。

4 在主梁两端的大隔板上拉上粉线。

5 质量管理室的检查编制
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主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t 工序名称共29页
箱形主梁4 通用门式起重机装配大、小隔板第11页
序号工序容及说明附图备注（1）全部隔板装配后，必须中心一致，其偏差不超过1mm。

（2）个不能的焊缝与上盖板的对接处应错开50mm以上。

6-2
编制
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主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t 工序名称共29页
箱形主梁7 通用门式起重机焊接、小钢板第12页序号工序容及说明附图备注
1 清理焊接处的铁锈、油污等杂质。

2 各隔板的焊接次序由中心向两端同时进行。

（可多人，但必须是双数）
所有焊工应采用大致相同的焊接电流和焊接速度。

3 两名焊工对同块隔板（或相邻的两块隔板）同时进行焊接，但方向要相反。

7-1
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主梁及桥架工艺规程
产品型号 MDG 型10t 工序名称 共29页 箱形主梁8
通用门式起重机 II 型梁的装配与
焊接
第14页
序号 工 序 容 及 说 明
附图 备注
4 检查腹板倾斜度C 和腹板焊缝与隔板位置是否相差50mm 以上，C ≤300
H。

8-3
5
II 型梁的焊接：
8-4 在II 型梁口朝上时应将平焊位置之焊缝焊完，然后将II 型梁无走台侧朝下放置在平台上， 焊接腹板与隔板之间的焊缝。

焊工应均匀分布，从跨中向两端同时焊， 对每一块隔板的焊向应从上盖板处向外焊，（即由腹板的上条焊向下缘）
焊完一面后，立即翻面，再按上述方法焊另一面，连焊接腹板与隔板之间焊缝的同时， 应将纵向筋角钢焊在连腹板上。

主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t 工序名称共29页
第15页
箱形主梁通用门式起重机II型梁的装配与
焊接
序号工序容及说明附图备注
6 焊完后，使II型梁口朝上放置（决不允许躺倒放置），然后修理
II型梁上口的凸凹型和清理焊缝。

7 质量管理室检查：
1、焊缝质量（按焊接技术规要求）；
2、II型梁的扭曲（按技术条件要求）；
3、腹板的垂直倾斜（按技术条件要求）；
H8-5
4、隔板的垂直倾斜度： C≤
250
H8-6
5、隔板的横向倾斜度： C≤
500
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编制
主梁及桥架工艺规程产品型号MDG型10t 工序名称共29页
第16页
箱形主梁9 通用门式起重机下盖板的装配与
焊接
序号工序容及说明附图备注
1 下盖板的装配与焊接与上盖板的工艺相同。

2 下盖板的腰缝焊接处应清理到显露出基本金属为止，清理宽度为≥20mm。

9-1
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