仪表导压管安装
仪表导压管安装
仪表导压管安装一、仪表导压管安装1 、概述仪表管道大致可分为6种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。
仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无详细的安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。
测量管道又称脉冲管路、冲击管路，按习惯称为导压管最确切。
在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管路，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同(如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等)。
测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道(包括阀门、管件)的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10或20碳钢或不锈钢，目前使用不锈钢管较为普遍。
测量腐蚀性物料的管道，应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。
低压(PN≤6.3MPa)测量管道，其规格常为∮12×1．5、∮14×2、∮18×3、∮22×3。
中压(PN≤16MPa)测量管道，其规格常为∮12×2、∮14×3、∮18×4、∮22×4。
高压(PN≤32MPa)测量管道，其规格常为∮14 x 4、∮19×5。
分析仪表取样管道，宜采用∮6×1、∮8×1、∮10×l不锈钢管。
气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为O.5～0.7MPa，仪表用气经过滤减压为0.14MPa或要求的压力。
气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用∮6×1紫铜管或要求管材，也可以用尼龙管或管缆。
伴热管道(又称伴管)，管内介质是低压蒸汽(或中压蒸汽)，用于仪表、测量管道和仪表保温箱，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用碳钢不锈钢管或紫铜管。
电气保护管习惯称为电缆(线)保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆(线)免受外界机械损伤和电磁干扰。
浅谈仪表管安装过程及常见问题处理
浅谈仪表管安装过程及常见问题处理摘要：仪表管就是用在检测仪表与被检物之间以用于传输介质的管路管线，是直接与工艺介质相接触的管线，也是仪表安装中使用最多，要求最高、最复杂的一种管道。
通常用在工业显示、测量以及控制领域。
关键词：仪表管预制安装试压仪表管有很多种,大致可分为四种，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
仪表管的材质、规格、压力等级要求是依据被测量介质的参数、安装区域以及操作条件来确定的。
按其作用分为测量管、气源管、保护管和保温伴热管等。
测量管路是把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压（流量和水位）等。
取样管路是取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品，用于成分分析。
一、仪表管路（包括导管及管件）按其作用可分为：1.1测量管路：把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压（流量和水位）等.1.2取样管路：取引蒸汽、氢气等介质的样品，用于成分分析。
1.3信号管路：用于气动单元组合仪表（包括气动执行机构）之间传递信号（一般压力为0.02～0.IMPa）1.4气源管路：气动设备的气源母管和支管。
1.5伴热管路：用于仪表管路的防冻加热。
1.6排污及冷却管路：用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路；用于冷却测量设备的称为冷却管路。
二、仪表管的安装要求2.1仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2.2测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液。
测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
2.3金属气动信号管线必须弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于外径的3倍,气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。
2.4气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接；采用无缝钢管时，应焊接连接。
化工仪表安装中注意事项
化工仪表安装中注意事项仪表是化工厂常见的设备之一,化工企业在仪表安装过程中需要注意的相关事项:工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测,过程分析和数据显示,自动调节和控制,要保证上述各项功能正常显示和发挥,安装是关键,下面就来详细说说;安装前注意事项1、仪表安装前,工艺管道应进行吹扫,防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里,影响仪表的性能,甚至会损坏仪表;如果不可避免,应在仪表的入口安装磁过滤器;仪表本身不参加投产前的气扫,以免损坏仪表;2、仪表在安装到工艺管道之前,应检查其有无损坏,并打开壳体将固定指针的填充物取走;3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装,如果是垂直安装形式,应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装,应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°;4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同,连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配,仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍,下游直管段长度大于等于250mm;5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的,所以为了保证仪表的性能,安装周围至少10cm处,不允许有铁磁性物质存在;6、测量气体的仪表,是在特定压力下校准的,如果气体在仪表的出口直接排放到大气,将会在浮子处产生气压降,并引起数据失真;如果是这样的工况条件,应在仪表的出口安装一个阀门;7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用,仪表的出入口应有合适的管道支撑,可以使仪表处于最小应力状态;8、安装PTFE聚四氟乙烯衬里的仪表时,要特别小心;由于在压力的作用下,PTFE会变形,所以法兰螺母不要随意拧得过紧;9、带有液晶显示的仪表,安装时要尽量避免阳光直射显示器,降低液晶使用寿命;10、低温介质测量时,需选夹套型;安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔;2、注意流量计前后直管段长度;3、如有接地要求的电磁、质量等流量计,应按说明进行接地;4、工艺管道焊接时,接地线应避开仪表本体,防止接地电流流经仪表本体入地,损坏仪表;5、工艺焊接时,避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管;6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的,应采用氩弧焊或承插焊;风速>2m/s,应有防风措施,否则应采用药皮焊丝,风速>8m/s,必须有防风措施,否则应停止施焊;7、注意流量计节流装置取压口的安装方向;8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁;9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置,应避免将来妨碍工艺生产操作,应避开高温腐蚀场所,应固定牢固；从上引下的穿线管,其最低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管最低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线最低处应加排凝污阀;10、仪表使用的铜垫片,如无退火处理,使用前应退火,并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件;11、现场仪表接线箱内,不同接地系统的接地不能混接,所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层,严禁拧在一起连接上下屏蔽;12、仪表处于不易观察、检修位置时,报甲方同意,改变位置或加装平台;13、仪表线中间严禁接头,如有特殊情况报甲方同意,并做好隐蔽记录,补偿导线接头应采用焊接或压接;14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理;15、需要进行脱脂的仪表、管件,应严格按照规范进行脱脂处理,并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作,严防保管和安装过程中被二次污染;16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触;17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔,应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔;18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔,应采用等离子或机械切割、开孔;19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地,接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣;20、爆炸危险区域的仪表穿线管,应保持电气的连续性;21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻,且≥5兆欧;22、铝合金桥架应跨接短接线,镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧,长度30米以内应两端可靠接地,超过30米的应每隔30米增加一个接地点;23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时,应用金属隔板隔开;24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法,安装固定不应采用焊接方式,开孔宜采用机械开孔方法;25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm;26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽特别在防爆区;27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区如塔、随塔热膨胀移动的附件,一端固定于非热膨胀区如劳动保护间,连接仪表时应根据现场实际情况,其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度;28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接;其他：1、铜管连接应采用承插焊接,套管焊接或卡接,铝管应采用套管焊,焊前应除去氧化层;2、当测量管线与测量仪表相连时,应特别注意;用于气体介质和低沸点液体流体的管线应向上敷设；输送一般液体的管线也应向上敷设;3、测量液体的导压管,为了减少测量误差提高测量精度,导压管出容器应沿测量最低液面水平方向敷设足够长的距离大于500mm;使之保证液面底部水平位置变化;4、液面底部导压管,应伸入液体容器内部,管口朝下,以免杂质堵塞影响测量;5、液体容器上方气相引出口的位置;应选择在避免容器内液体流动和流体冲击引起影响的地方;导压管从容器中引出后,应即垂直向上敷设一定高度一般大于150mm,然后再向水平方向敷设;6、导压管安装应执行大型空分设备仪表导压管安装技术标准,导压管弯曲半径R＝5D,冷箱内导压管应按HTA1107-93, 大型空分安装技术要求进行,R=10D;7、仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致,特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对;8、仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致;9、在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求,保护管与现场仪表、仪表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封,严格按设计要求进行;。
仪表施工管理规定
仪表施工管理规定第一章总则第一条为加强项目施工管理，牢固树立质量第一的思想，提高项目管理水平，使施工单位、监理公司和项目工作人员能够严格按照设计文件、技术标准和有关规范组织工程建设，保证施工质量、进度，故制定仪表施工管理细则。
第二章基本要求第二条施工单位作业人员必须经过培训后持证上岗，熟悉设计图纸要求、相关技术规范。
第三条施工单位作业人员必须服从监理及项目经理部的管理。
第四条施工使用的仪器、仪表外观完好，经过校验在有效期内。
第五条施工使用的工具外观完好、绝缘良好、使用正常。
第三章施工过程管理第六条电缆保护管的预制、安装1、保护管不应有变形，及裂缝，应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。
2、保护管采取冷弯形式，不应出现裂缝、弯扁、凹陷等现象，弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3、保护管应排列整齐、固定牢固。
用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。
4、高低压动力电缆、电力控制电缆进户必须加保护管。
5、直埋于土层内的保护镀锌钢管锌层剥落处，烤弯处均要涂沥青防腐。
所有预埋好的电线管，管内均应穿入带线，管口加堵板，以防电线管堵塞。
6、镀锌钢管和金属接线盒必须与保护接地线（PE线），有可靠的电气连接;7、作好暗配管的隐蔽工程记录，隐蔽工程必须经监理检查认可后，方可回填。
第七条电缆敷设1、施工前应对电缆进行详细检查。
规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2、电缆敷设前、后进行绝缘摇测或耐压试验,并做好记录。
3、电缆测试完毕，电缆头应用聚氯乙烯带密封。
电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。
4、敷设原则。
由远到近，由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤;5、直埋电缆与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖砖保护。
直埋电缆敷设由项目经理部、监理方进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实。
仪表管路敷设安装施工方案
仪表管路敷设安装施工方案1一般规定1.1主材的选用应严格按照设计标准。
1.2仪表管路施工多为电、气焊，必须使用高等级焊工。
1.3仪表管路敷设原则为美、躲、让、靠。
1.4仪表管路可进行深度预制，需要脱脂、防腐必须提前预制。
2施工工艺2.1导压管路△导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。
脱脂要求按GB50093-2002第九章规定施工。
△导压管路不得用电焊切割。
直径25mm以下的炭素钢管用锯切割。
有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割，统一采用无齿锯或手锯切割。
△仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。
△碳钢导压管路敷设前应进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工。
△用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15米。
△导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。
△导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
当管路需要隔热时，应适当增加距离。
△导压管路两支架间的跨距应均匀。
水平敷设管路宜为1～1.5米，垂直敷设为1.5～2米，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。
△管路支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。
严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。
△设有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。
△测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。
△水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置，气体为斜上45度，液体为斜下45度，蒸汽为上中45度。
△测量蒸汽或液体流量，宜选用节流装置高于差压仪表，测量气体流量则相反。
△垂直工艺管道流量导压管取压当介质为液体时，负压管向下倾斜，介质为气体时，正压管向上倾斜。
仪表导压管线安装图
C00
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The copyright of this drawing is the property of CHINA HUANQIU CONTRACTING & ENGINEERING CORPORATION (HQCEC).
unauthorized disclosure or duplication to the third party is not permitted.
仪表导压管线安装图
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C00
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目 的
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赖泳
专业负责人
SPECI. COORD.
赖泳
设计
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余秉权
校核
CHKD
黄天燕
审核
APPR
版次
审定
AUTH'D
项目经理
PROJ. MAN.
日期
DATE
中 文 件 编 号
国 石
油
广 西
石
化 公
司 版 次
PGRP1-3A-HQCE-810-INT-001-IND-0001
资质等级
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甲级
CLASS A
证书编号
CERTIFICATE NO.
010016-sj
资质等级
GRADE OF QUALIFICATION
甲级
CLASS A
证书编号
CERTIFICATE NO.
1901国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程
专业
SPECI.
装置及工区
完整版)仪表安装施工方案。
完整版)仪表安装施工方案。
本文是XXX仪表安装施工方案的目录。
该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。
该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。
三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。
四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。
五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。
六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。
同时，要注意环保和节能。
七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。
八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。
同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。
九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。
十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。
十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。
十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。
十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。
为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。
工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
仪表导压管路安装技术交底
4.在导压管施工后，管路不能有扭劲现象，管口连接处两端管路应处于同一中心线；
5.施工时注意工艺管道的工艺介质，气相介质引压管应向上倾斜，液相介质引压管应向下倾斜，倾斜角度为1:10～1：100;
6.不锈钢导压管不能与碳钢支架直接接处,应加石棉板隔离,支架间距不得大于1.5m,支架固定牢固、平直、制作尺寸准确并且做好防腐处理；
7.导压管安装前应将管内圬物吹除干净,管路的弯曲半径为管子外径的3倍;
8.穿墙管路必须加保护套管,管子弯曲后无裂纹和凹陷现象,管路安装后应进行耐压实验，实验压力为操作压力的1.5倍；
9.安装时应注意变送器的正负压室与导压高低压管路的连接必须与设计标准图相符，差压液位变送器应特别注意；
10.动用电焊时必须注意所要焊接的材料的材质，再选择与之相符的焊条进行焊接；
11.管路阀门的使用，注意其方向一般为低进高出，不可用反，用反会降低阀门的使用寿命；
主要施工技术措施和安全注意事项∶
1.电焊操作人员必须有电焊操作证，持证上岗作业，无证人员严禁操作，且雨天、大雾或潮湿的天气不得进行电焊作业。钛材管路的焊接人员应持有有效的专项合格证；
2.施工人员进入现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
交底人
项目技术负责人
施工班组长施工人员必须妥善使用电焊防护用品，严禁不用焊帽裸露上身进行电焊作业。
4.登高作业人员必须系挂安全带。依据安全带的系挂规则“高挂低用”进行施工。
5.使用人字梯张角要合适，中间拉绳要牢固。严禁二人同时登梯作业。
6.施焊时，保护好周围的工艺管道和设备，及时清理施工现场，做好文明施工。
7.耐压实验必须做好记录并及时填写质检记录。
浅谈仪表导压管的安装
2019年12月下部外圆卡有固定卡板，通过该固定卡板将外管用螺栓固定在举升机固定卡瓦的上部钢板上面，使内管与外管之间能够相对移动。
（2）内管的内径大于管柱的外径，方便起下。
（3）外管的下部外圆设有两道卡持台阶，用于固定外管。
（4）固定卡板是两块半圆板体，对合后的内圆与外管的下部外圆相符，对合后两块半圆板体的外径大于举升机固定卡瓦的内通径并且设有螺栓孔；将固定卡板卡入外管下部的卡持台阶中并通过螺栓固定在举升机固定卡瓦的上部钢板上面。
（5）内管和外管的壁厚设定在8mm －13mm 之间。
（6）外管中部外圆设有扶正环，该扶正环的外圆与举升机扶正窗的内通径相配合。
2.5创新点及功效该装置有效的提高了带压作业起、下管柱时效，降低事故的发生频率，杜绝了施工中管柱因形变而导致得管柱脱落、井喷失控和井控设备损坏等严重事故的发生，可降低操作人员的劳动强度，实现安全生产。
3防止管柱形变装置的应用3.1使用领域该装置可应用于独立式带压作业机、辅助式带压作业机、修井机等液压设备，特别针对高压气井带压作业施工时的起下、修井、打捞等工序，在设备额定工作压力下，不会发生管柱形变、断脱事故，有效的提高了带压作业下管柱的效率。
3.2现场应用该装置研制成功后，先后在西南页岩气产业区等二十余口带压作业井上进行应用，在下入过程中，未发生因管柱形变而导致的安全事故，从而加快了施工进度，提高了生产效率，保证了安全生产。
表12018年4月~9月带压作业下管柱成功率统计表效果时间成功（井次）故障（井次）活动后成功率（%）2018年4月8187.52018年5月601002018年6月7185.72018年7月601002018年8月8187.52018年9月70100合计42392.84结语防止管柱形变装置的研制，提高了带压作业下管柱成功率，提高了施工安全性，减少了材料损失，降低了施工成本，避免了大量的无功作业，大大加快完井作业速度，为油田内外部措施井节约了大量成本，为气井快速投产，创收经济效益争取到宝贵的时间，有着极大的技术优势，是一个理想的带压作业辅助工具，有着很好的使用价值和推广前景。
化工仪表安装中注意事项
化工仪表安装中注意事项仪表是化工厂常见的设备之一，化工企业在仪表安装过程中需要注意的相关事项:工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键，下面就来详细说说。
安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
大型机组仪表导压管施工措施标准
c
t管子厚度p钝边0.51.5mm c间隙1.53mm
a.磨好正确的坡度进行焊接如上图；
b.仪表导压管对焊必须采用氩弧焊；
c.焊接时必须找正不准有错口。
3.3.5.3卡套式联接
a.压力引出管咀以后全部使用卡套、W环型配件压紧联接，不进行焊接。如下图：
袋状镙母w卡套主体
b.管子在接头拧紧前，按所定的长度切断、煨弯。接头紧固后如进行管子的切断和弯曲加工的话，在接头密封部位会产生弯曲应力从而成为泄漏的原因。
中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月大型机组仪表导压管安装标准措施qc06yb1619991611编制依据2施工工序3施工工艺31施工准备32仪表管线安装一般要求33导压管的预制及加工34中低压管路敷设35高压管路敷设36施工要点37酸洗及脱脂处理38导压管试压及气密试验4施工安全5主要机具6质量记录大型机组仪表导压管安装标准措施qc06yb1619991621编制依据11中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范gbj9386
焊接钳位置焊接地线
I焊接电流不得朝这方向流
对焊与承插焊联接地线相同如图3.6.1
图3.6.1焊接方式示意
3.6.2仪表导压管的支架与卡子的选择；一般的碳素钢使用的支架一般选用角钢与C型钢、卡子选用U型卡子、排卡（镀锌卡子）。
3.6.3合金管和不锈钢管支架固定时，要防止与碳素钢管、钢材及型钢直接接触，必须采取防渗碳的措施，隔离开来。
3.8.2导压管路敷设完毕,应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。
3.8.3试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用液压试验。压力大于1.6MPa管路采用气压试验时，必须编写重大施工技术措施，报建设公司总工程师批准。
仪表管路安装作业指导书
仪表导压管路安装作业指导书编制：高忠绪刘永东何胜审核：程云龙批准：机电工程分公司二O一二年十一月仪表导压管路安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表导压管路安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表导压管路安装作业指导书》。
1.1.2 使仪表导压管路安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本作业指导书依据有关施工现行标准规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 2008.7《仪表工手册》第二版乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中仪表导压管路的安装施工。
2 作业流程及作业内容2.1 作业流程2.2 施工准备2.2.1 自控专业施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。
2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。
仪表管路安装
二、电缆与电线的连接及检查
（1）电路线路的连接。 电缆一般不能在中间接头。电缆在控制室要先进入接线端子板。 < Φ10mm2单股芯线可直压， < Φ10mm2多股线需搪锡。 >Φ10mm2需用 包头。补偿导线只能压接，同轴高频电缆要用专用接头。 缆两头及两端电线均应标号（电缆牌、号码管）。 （2）电路线路的检查。 电缆号检查、电缆芯线校对，与图纸相符。多芯控制电缆的校线与查线， 可采用在电缆一头将公共线与其它芯线逐线短接，在另一头用万用表电阻档 测量的方法实现，若电阻小于几Ω，则线通，否则不通。可用电话、对讲机 通知对方所校线号并换线。 电缆芯线之间、电缆芯线对地电阻检测>5MΩ~10MΩ。 检测仪器：500V兆欧表。
气动信号管线的连接方式按最新版《自控安装图册》的气动管路接头要求 连接。气动信号管线的敷设如图所示。
1—气源总管；2—干管；3—支管；4—截止阀； 5—过滤器；6—减压阀；7—仪表
二、配管要求:
（1）气动信号管线的敷设，应避开高温、工艺介质排放口及易泄漏的场合， 不应采用直接埋地的敷设方式。 （2）管缆的中断必须经过分管箱（接管箱）。 （3）气动管线引出仪表盘或变送器箱时，应采用穿板接头连接。 （4）尼龙及聚乙烯管缆的备用芯数，按工作芯数的30%考虑；不锈钢、铜 芯管缆的备用芯数按工作芯数的10%考虑。
涨圈式管接头连接，也是一种卡套连接方式，其卡套形式为铜质鼓型套 箍，适应于铜管、尼龙管的连接。缺点是易松脱。 涨圈式管接头由：接头座、涨圈、螺母组成。有直通、三通、四通、异 径接头等多种形式。 连接时，将两侧管路穿上螺母、涨圈后，插入到接头座上的锥孔中，拧 紧螺母固定。
六、扩口式管接头连接
扩口式管接头连接，适应于铜管、碳钢管的连接。通过将涨成喇叭口 的管端压在锥座上密封。 扩口式管接头由：接头座、接头螺母或管套组成。有直通、三通、四 通、异径接头等多种形式。 连接时，需将两侧管路穿上螺母（管套）后，用扩管器扩口。
化工工程自动化仪表安装要点
化工工程自动化仪表安装要点身份证号：******************摘要：随着社会和工业的发展,仪表自动化已经成为大多数化工企业的首选。
为了保证相关设备的正常运行和安装质量,相关人员必须在安装过程中做好安全和质量保证，只有这样，才能够确保化工自动化仪表能够安全、稳定运转。
本文主要分析化工工程自动化仪表安装要点。
关键词：化工自动化；仪表工程；安装调试技术；电气引言在实际安装化学工程自动仪表时，必须考虑安装人员必须准确了解安装要点和检查所有重要方面的许多过程，以确保这些过程的顺利进行，并确保化学自动化仪器的安装和后续操作安全。
1、化工自动化仪表及其特征分析随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。
现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。
此外，某些化学自动仪器具有一些数据获取和优化功能，这些功能使化学自动工业仪器能够自动修复仪器，主要是能够快速比较最大值和最小值、计算乘法和除法，从而提高数据结果的准确性，并且自动工业仪器具有微型计算机配置，能够对各种复杂数据进行精确计算。
2、化工仪表的类型在化工自动化生产中，化工仪表应用较为广泛。
根据特点划分，化工仪表可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表以及流量仪表等。
在一些对温度要求较高的化工生产过程中，一般需要将温度控制在200℃到1800℃之间，这时就需要使用温度仪表。
比较常用的温度仪表包括热电阻仪表、热电偶仪表。
除了对温度具有较高要求，一些化工生产对压力也有较高的要求，如果缺乏压力保障，就会导致相应的压力实验无法完成。
压力会对设备和生产造成影响，因而需要借助压力仪表进行相关控制。
在化工生产过程中还会应用物位测量仪表，这类仪表能够对生产原料的用量进行控制，其中包括浮力、差压、电容等。
3、化工仪表自动化设备安装的质量安全管理措施3.1技术准备在准备技术安装时，安全性特别重要，这需要派遣专业人员来创建单独的安装解决方案，以确保现场工作人员能够真正开始安装适合现场环境的设计要素是整个操作过程中的安全，确保工作人员在现场工作时不会出现任何问题，并在安装过程中发生安全事故或甚至伤亡时不断提高工作质量。
自动化仪表管路安装技术交底
自动化仪表管路安装技术交底一、工程概况某装置自控仪表设备约在1600台左右，大部分仪表为中压，也有少部分高压、低压仪表。
大部分仪表在室外安装，因此需要拌热、保温，采用低压蒸汽热源。
因此，本装置仪表管路安装工程量大而且难度大，在施工开始前一定要做好充分准备。
二、施工准备1．材料设备要求仪表管路安装按不同的用途使用不同的管材。
(1) 导压管路同安装工艺管道要求相同，按介质及其温度、压力、腐蚀性等选择管路材质、规格。
常用的有高、中、低压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝、铜管等。
(2) 气源管是作为仪表和装置供气的管路。
管材在过滤器减压阀之前使用无缝钢管、镀锌钢管等，在其后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管。
(3) 气动信号管采用∮6紫铜管、不锈钢管、铜缆管、尼龙缆管、尼龙单管等。
(4) 蒸汽伴热管多使用紫铜管。
(5) 电气保护管常用材质有电线管、水煤气管、镀锌管、PVC管、金属软管等。
(6) 管外层完整，无剥落现象，丝扣清晰不乱扣，镀层完整，材质应符合国家规范要求，具有产品合格证和材质证明。
2．主要机具(1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力案子、电焊机、气焊工具。
(4) 电锤、电钻、电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳、人字梯等。
3．作业条件(1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。
(2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表管路安装。
三、施工工艺1．电线保护管的预制加工管弯、管路敷设及连接(1) 根据设计图加工管弯，管径25mm及以上时，使用液压揻管器；管切断应使用切割机，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。
D20mm管径分两板套丝，D25mm与D30mm分三板套丝。
(2) 测定盒、箱、仪表设备固定点位置，按设计图纸要求弹线定位。
仪表常用安装材料手册
BZXINDAXIN仪表常用安装材料仪表安装材料多达上千种，常用的有近百种，可分为两大类。
一类是成品或半成品。
如仪表管材、仪表阀门、仪表使用的型钢等等，这是本章的内容。
另一类是需经机械加工的，如仪表管件（接头）、仪表安装使用的法兰、垫片、紧固件，统称为加工件，是第三章的内容。
本章主要介绍仪表常用的管材、电缆、型钢、阀门和保温材料。
第一节仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
一、导压管导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一中管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。
由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
总的要求是导压管工作在有压或常压条件下。
必须具有一定的强度和密封性。
因此这类管道应该选用无缝钢管。
在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。
有时也用ф18×3或ф18×2。
分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。
在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。
导压管的选用必须满足工艺要求和设计要求，代用必须取得设计同意。
二、气动管路气动管路也称气源管或气动信号管路。
它的通常介质是压缩空气。
压缩空气经过处理，是干燥、无油、无机械杂物的干净压缩空气（有时也用氮气），它的工用压力为0.7~0.8Mpa.气源总管通常由工艺管道专业作为外管的一种，安装到每一个装置的入口，进装置由仪表专业负责。
通常工艺外管的气源管多为DN100，即4，，管道，个别情况为DN50，即2，，管道。
一般为无缝钢管。
而进装置的仪表专业敷设的气动管路则鑫为DN25，即1，，以下的镀锌焊接钢管（旧称镀锌水煤气管）。
导压管敷设要求及相关规范
导压管敷设要求及相关规范压力测量仪表安装大多需要敷设导压管，导压管敷设要求在SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》4.3条款中有明文规定，本文将导压管敷设的具体规范要求分享给仪表工。
1、导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
2、导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
Pipe钢管与Pipe钢管对比参照SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》附录E。
3、在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
4、导压管内应避免出现液袋及气泡。
5、导压管水平敷设时，应有1:10-1:100的坡度，倾斜方向用能利于排除导压管内夹带的凝液或气体。
6、导压管的最高点在以下场所应设排气阀：①液体介质导压管中的不凝气体不能自流返回工艺管道；②测量易汽化的介质。
7、导压管的最低点在以下场所应设排液阀：①气体介质导压管中的凝液不能自流返回工艺管道；②测量易结冻、冷凝、凝固、结晶的介质；③介质中含有沉淀物或污浊物。
8、当导压管与高温设备、高温管道并行敷设或直接连接时，应采取热膨胀补偿措施。
9、在测量导压管与振动剧烈的设备、管道连接的场合，宜采取吸收或减轻振动动能的措施。
10、对易堵、腐蚀、黏稠介质的导压管，宜设置有隔离罐；对蒸汽介质的导压管，宜设置有冷凝管。
11、流量测量导压管中的高、低压侧冷凝罐应位于相同的标高。
12、Tube导压管中的隔离(冷凝)罐应通过支托架固定。
13、当测量-29℃以下低温液体介质时，导压管宜采取以下措施：①导压管中的阀门采用核实的耐低温材料，具有延伸手柄、并有保冷隔离措施；②低温部分的导压管道采用不锈钢材质，采取焊接方式；③从一次取源阀至仪表有足够长度的汽化段并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压。
14、当测量350℃以上的高温介质时，导压管宜采取以下措施：①导压管中的阀门采用防烫手柄，并有防烫隔离措施；②当介质为气体时，用冷介质气体、后对工艺无影响的其他冷气体反吹取压；④从仪表连接管嘴开始，导压管采用合适的耐高温材料，并且延长散热段后再接一次取源阀。
低温导压管安装案例
一、低温介质（低于-45℃）流量检测元件和仪表导压管安装低温介质在工艺管道（低温管线）内和设备（低温设备）内的状态都是液体；在仪表设备规格书中的介质一栏都标明液体，按照仪表施工标准图：仪表取压孔板法兰的测压孔应朝下45度。
设计图纸也是按照国家标准---液体向下45度，气体向上45度来设计的。
可是都疏忽了一点，低温介质都在工艺管道和工艺设备内正常流动的时候是液体，（并且流动时怕汽化，对低温介质的工艺管线和设备按照规范进行保冷处理。
）当低温介质从工艺管线到测量导压管里的时候，温度升高，开始汽化，因此仪表导压管实际测量的是气相，这样如果按照液体测量方案就不符合规范要求，对实际测量就会带来测量误差。
以乙烯装置为例做一阐述：在天津乙烯改造中，在新增冷箱周围总共增加了24台低温流量孔板测量仪表，仪表施工图都是向下取压，变送器低于流量孔板。
管道施工完后，其中有15台的孔板法兰距地面只有1000mm到200mm不等，取压方向是向下的，与仪表施工图相符。
可是由于孔板法兰距地面太近，不能满足仪表施工要求，与设计院联系，设计院将问题带回去与他们管道设计和工艺设计一起讨论。
讨论的结果是：设计的时候没有考虑温度因素。
最后设计院和用户决定，设计院管道和仪表专业对设计进行修改，由施工单位管道专业将15台已施工完的孔板法兰切割下来（都是不锈钢大口径低温管线），改变取压官嘴方向，朝上45度。
并切仪表导压管敷设时，从一次阀引出，向上倾斜2米（保证汽化彻底）然后再向下接入（变送器低与孔板法兰时）变送器三阀组。
以上经验，1、希望我们以后参加乙烯工程建设的施工管理者要特别注意，特别是施工员在施工图的审查中要进行仔细核对，如有类似错误马上与设计院取得联系，并且要求及时出变更单。
以便施工能够顺利进行，尽可能避免不必要的返工。
因为此错误属于特殊。
2、仪表在审图时发现有与其它专业有关的问题，要及时相互沟通，一起与设计院交涉。
二、低温介质塔釜和罐液位变送器导压管安装乙烯装置低温介质（主要指冷区、丙烯分馏塔和乙烯分馏塔以及各此的回流罐等）。
仪表安装专项施工方案
仪表安装专项施工方案1、施工步骤：2、施工准备：2.1在开箱检验时，应由甲方、供货商、监理及我方四方到场共同开箱验货，按照技术协议、装箱单仔细核对数量及规格、型号，防止漏掉任何设备或相关部件，当装箱单与实际到货有出入时，应马上汇报并尽快查明原因，保证现场设备及材料的准确到货。
2.2 当材料到货时，应由供货商提供一份完整、正式、有效的质量证明文件、产品合格证、到货清单。
由甲方、供货商、我方三方共同确认材质、数量、规格、型号，确认无误后，材料方可入库使用，三方各保存一份复印件以待备查。
2.3 中石油吉林化建营口项目部已在施工前提供给甲方一套完整的各工程的工艺部分开工报告，我专业将根据现场需要递交一份仪表专业的开工报告。
2.4 在施工前，应详细核对图纸，在图纸会审时与设计及业主共同解决图纸中存在的问题，并且将会议内容记录在案，便于以后备查。
2.5仪表设备、材料、配件、阀门的检验2.5.1仪表设备的检查2.5.1.1仪表开箱检查时，应无变形、损伤、受潮、零配件丢失等缺陷，外形尺寸符合设计要求。
2.5.1.2铭牌及实物的型号、材质、测量范围、刻度符合设计要求，仪表法兰及垫片应无损伤，接触严密。
2.5.1.3端子、接头、固定应完整。
2.5.1.4合格证、说明书等技术文件齐全。
2.5.1.5做好仪表设备到货检验记录。
2.5.2对仪表用阀门要进行100%的检验，检验内容包括对阀体强度及阀芯严密性试验，试验介质是洁净水，阀体强度试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟不泄压为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，5分钟内不泄压为合格。
试压合格应在壳体上作出标识，不合格作出标识。
2.5.3电缆、补偿电缆的检验2.5.3.1外观检查如发现绝缘护套有老化、腐蚀、受压等缺陷，不得使用。
2.5.3.2导通及绝缘试验：电缆敷设前要进行导通及绝缘试验，电缆绝缘试验用兆欧表进行，其芯芯之间，芯线与屏蔽之间应大于5MΩ。
2.5.3.3电缆的导通试验应用万用表的欧姆档测试。
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一、仪表导压管安装1 、概述仪表管道大致可分为6种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。
仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无详细的安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。
测量管道又称脉冲管路、冲击管路，按习惯称为导压管最确切。
在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管路，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同(如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等)。
测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道(包括阀门、管件)的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10或20碳钢或不锈钢，目前使用不锈钢管较为普遍。
测量腐蚀性物料的管道，应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。
低压(PN≤测量管道，其规格常为∮12×1．5、∮14×2、∮18×3、∮22×3。
中压(PN≤16MPa)测量管道，其规格常为∮12×2、∮14×3、∮18×4、∮22×4。
高压(PN≤32MPa)测量管道，其规格常为∮14 x 4、∮19×5。
分析仪表取样管道，宜采用∮6×1、∮8×1、∮10×l不锈钢管。
气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为～，仪表用气经过滤减压为或要求的压力。
气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用∮6×1紫铜管或要求管材，也可以用尼龙管或管缆。
伴热管道(又称伴管)，管内介质是低压蒸汽(或中压蒸汽)，用于仪表、测量管道和仪表保温箱，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用碳钢不锈钢管或紫铜管。
电气保护管习惯称为电缆(线)保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆(线)免受外界机械损伤和电磁干扰。
仪表管道安装前首先要按施工平面图结合现场具体施工条件，确定管道的标高和走向位置。
然而由于施工环境复杂、情况多变，发生与其他专业的施工碰撞往往是难免的。
仪表管道为工艺管道和电气配管让路、变更标高和走向位置也是常有的。
2、导压管的安装(1)对材料要求①采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条等主要材料，应符合现行的国家或行业标准的有关规定。
②管材、阀门、管件及型钢的材质、规格、型号应符合设计规定，并附有材料合格证或代用单。
③采用的电、气焊条的材质，要按母材的材质选定，并附有合格证。
④外形规整，无锈蚀斑点，无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷。
3、主要施工机具①支架制造安装机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等。
②配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活扳手等。
③试压机具：试压泵、压力表、活扳手等。
(3)应具备的施工条件①管道安装的标高和走向位置已经确定。
②取源部件及现场二次仪表已经安装就位。
③管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥。
④管内应清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需要脱脂的管线，应脱脂并检查合格。
⑤管材、管件、阀门按设计图纸核对无误，阀门经试压合格。
二、导压管及支架安装下料的理论计算1、 圆及圆弧我们在几何里学习过角的度量，规定周角的1/360为1度的角，这种用度作为单位来度量角的单位制叫做角度制。
下面是常用的另一种度量角的单位制——弧度制。
1）弧度制——我们把长度等于半径长的弧所对的圆心角叫做1弧度的角，即用弧度制度量时，这样的圆心角等于1弧度．如图弧的长等于半径R ，所对的圆心角∠AOB 就是1弧度的角。
从这里看出1弧度对应的R 就有一定的弧长。
1弧度OABRR2）弧度与角的关系因为半径为R 的圆周长为2πR ，所以一个周角为2πR/R=2π弧度由此可得弧度与角度的换算关系为：1O =π/180弧度≈弧度如果用R 表示圆的半径、L 表示这圆上一段AB 的长，α表示所对应的弧度数、根据弧度定义就有α=L/R L=αR R=L/ααOARL从上述可知弧长L 等于弧度α乘以半径R 、并知圆心角每10角度对应的弧度是，我们常用的有900、450角下表是它们对应的弧度值。
度 3600 1800 900 600 450 300 弧度2πππ/2π/3π/4π/6常用弧度值900=π/2=157 450=π/4= 或：角度×=角度弧度值例： 一个900角、半径R=100、它的弧长是多少 一个450角、半径R=200、它的弧长是多少 一个850角、半径R=50、它的弧长是多少 一个400角、半径R=100、它的弧长是多少2、 直角三角形斜边C对边b邻边aΛA勾股定理：直角三角形中对边与邻边成900直角、斜边的平方等于两条直角边平方的和a 2+b 2=c 2450因两个斜边角相等都是450、那么邻边与对边就相等、它们与斜边的关系为：414.1211AB 22==+=A11B 45045例：450 a 、b=1000mm 求c 边长450a 、b=1500mm 求c 边长3、 等腰三角形等腰三角形定义：如果一个三角形有两边相等、就可以判定它是等腰三角形。
等腰三角形的判定定理：如果一个三角形有两个角相等、那么这两个角所对应的边也相等， 这个三角形就是等腰三角形。
性质定理：等腰三角形的底角相等。
22030˝等腰三角形在平常的工作中经常用到、如角铁、槽板下料计算等。
从上图看出如果把一个450等腰三角形从中间用垂直线分开就成了两个直角三角形、而且两个底角相同。
斜边对边邻边ΛACB2230˝在直角三角形ABC 中、当锐角A 的值确定时、邻边、对边、斜边它们相互之间各有一个确定的比值，这些比叫做作<A 的三角函数，如<A 的对边和邻边的比叫做<A 的正切，用符号“tgA ”来表示，<A 的邻边和对边的比叫做<A 的余切用符号“ctgA ”来表示。
我们常用到的有正切值 。
<A 的正切值：邻边对边=tgA <A 的余切值：对边邻边=ctgA 例：已知<A= 邻边=20 求对边长 查三角函数表<A 的正切值=20×=以上我们复习了在安装中经常用到的一些基础理论知识，下面结合我们的工作灵活运用到我们的实际工作中去。
4、 支架制作下料 1）900支架用一根45×4的角铁做一个L 架求下料尺寸。
从上图看出下料时应去掉一个900角，因要求角铁两边要料口要对称、所以下料时从900角平分两个450角、根据直角三角形450的性质、邻边和对边相等，角铁的宽度减去皮厚即为应去掉的尺寸。
2）450支架我们知道900由两个450组成、下料时从中心平分两个450对边，如果我们做450支架去掉一个450直角或是把450直角平分是否可以结论是不可以的，如果去掉一个450直角那么斜边比邻边长、做好后支架两条边不等，如果我们用等腰三角形来下料就可以解决这个问题。
从图看出一个等腰三角形它的角与底相等，画入垂直平分线后变成两个直角三角形、两个平分角为22030〞，根据<A 的正切值=、那么这两个直角三角形的邻边已知： 45-4=40 求对边（角铁下料尺寸） <A 的对边=41×=16.98mm计算：用一根50×5角铁做一个450来回弯支架求：下料总长及下料尺寸1、总长度=1000+300×+1000=2424.2mm2、450角下料=45×=18.64mm3）900∏形支架下料角铁为45×5mm求：下料总长（注意架子长和宽要减去角铁的皮厚）5、 槽板下料 900弯头下料法槽板下料因考虑到制作槽板的铁板较薄，所以尽量不用气焊切割，以免变形。
一般槽板900弯头由两个450组合而成，下料时按槽板的使用方式有底平面下料与立面下料两种方法。
1）立面弯头下料○1直角边计算不得小于槽板帮高，保持转弯处电缆平滑状态。
○2制作完成后切口要刷漆防腐。
○3下料时总长减去两个直边加上斜长。
例：制作一弯头已知高1000mm、长1000mm 、帮高100mm 、直角边150mm 、求下料总长、及角度下料计算。
下料总长=（1000-150）+（1000-150）+150× =1912.1mm 角度下料=（100-2）× =41mm 展开下料2）平面弯头下料平面弯头下料基本和立面一样、计算斜长时、直边不得小于槽板的宽度。
例：已知一平面弯头宽200mm 、直角边230mm 、a 长1000mm 、b 长1100mm ，求总长、斜长、和角度计算。
下料计算：总长=（1000-230）+（1100-230）+230×=1965mm角度下料=（200-2）× =82mm82mm3）槽板450来回弯下料有时直设槽板需让开障碍物，以450来回弯用的较多。
从图看出所让开的尺寸是一个直角边，为了保证斜长、下料时注意；因槽板的两个帮底弯曲方向相反、所以划线时从第一个角的顶点到第二个角的边点量斜长，从第二个角的顶点到第一个角的边点量斜长。
450来回弯下料时一定要保证斜长的尺寸，如果按两个中心线下料、必然有一个直角边被减去、保证不了斜长的值。
例：已知有一槽板需让开障碍物300mm ，求下料总长、斜长、角度计算。
展开图6、 配管下料1）900下料计算法R=100100mm100m ma b 一个半径R=100的900弯、就是一个圆半径为100，在圆弧角900时的形状。
我们看出、由直管段垂直引线相交、正好与半径成正方形，在中间做平分线形成两个450的直角，可知450直角边相等，所以管子计算时总长应减去2个R 的直边、再加上900弧长即为管子的长度。
计算： （a-直边）+（b-直边）+π/2×R =（1000-100）+（1000-100）+×100 =1957mm2）900套弯下料法当第一根管子的确定后、第二根管的R 加1个间距、依次类推，如果是管子套管子、那么第二根管的R 应加1个管径。
A B C50mmR=100计算： 管长度=（a+b-2R ）+π/2×RA 管长=（900+900-200）+×100 =1757mmB 管长=（950+950-300）+×150 =1840mmC 管长=（100+100-400）+×200 =1914mm 下料：800mm 157mm236mm 314mm800mm 800mm800mm 800mm 800mm3）∪形弯下料∪形弯现场用的比较多如保温箱变送器配管等，我们从图中看出在圆的平分线即平角1800中有2个900弧长组成，那么用R ×1800的弧度值=∪形弧长。