对LNG导压管设计安装的研究参考文本

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LNG装置管道安装施工方案

新密港华燃气有限公司新密市天然气利用项目LNG气化站工程工艺管道安装施工方案南通建工安装工程有限公司一：工程概况本工程是新密港华燃气有限公司投资之新密市天然气利用项目LNG气化站工程, 本LNG气化站设计范围包括LNG卸车、贮存增压、气化加热、BOG处理、安全泄放、调压计量等工艺设计。

工程占地面积为16750平方米,总投资额为1250万美金，预期于2010年6月投产。

上海燃气工程设计研究有限公司负责工程的设计工作，成都万图工程监理有限公司负责工程监理。

在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。

整体工程总工期为150日历天。

本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。

确保本工程优质、安全、准时完成。

本工程工艺系统为天然气管道,属GC2压力管道。

二：编制依据2.1设计图纸2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.5 HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》2.6 GB/T12605-90《钢管环缝熔焊对接接头透照工艺和质量分级》4.1管道施工的一般程序该程序不包括材料的采购程序,具体请参见设备、材料的管理措施章节4.2 施工准备4.2.1施工技术准备：项目总工师组织有关工程技术人员学习施工图纸，领会装置工艺流程，把握工程的工艺特点，绘制相应的管道单线图，编制施工方案和压力管道的质量计划，进行焊接工艺评定，明确工程的质量要求，做好设计交底和技术交底。

压力管道安装履行许可证制度，安装全过程均接受地方各级政府的质量技术监督部门和上级主管部门的监督检查，并将编制的压力管道安装工艺、施工方案申报当地质量技术监督部门备案。

4.2.2施工人员准备：施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。

压力钢管安装施工方案(参考)

压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。

在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。

1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。

1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。

•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。

1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。

2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。

•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。

2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。

•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。

2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。

•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。

3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。

•确保法兰连接处无渗漏现象。

3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。

3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。

4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。

4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。

结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。

希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。

LNG施工方案

LNG管道工程安装方案施工方案项目名称：编制人：审核人：__批准人：_编制日期：编制单位：1.概述1.1 工程概况：工程名称：建设地点：工程工期：本工程位于北京窦店市，设计日加气能力为120000NM3。

采用全撬装的工艺设备，撬体设备包括:三台空温式气化器，一台调压撬.1。

2技术标准：本管道安装应执行下列技术文件及标准。

《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—93《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》SH3501—2002《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009《特种设备安全监察条例》《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》GB20368《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000《石油化工管道布置设置通则》SH3012—2000《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246—97《流体输送不锈钢无缝钢管》GB/T14976—2002《钢制对焊无缝管件》GB12459—2005《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-95《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001—2009《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006《工业管道设计规范》GB50136—20081。

3 施工要点:本工程业主要求该管道工程严格按照管道工程施工及验收规范进行施工验收；1.4 技术素质：管道工程施工人员应熟悉每一张施工图纸，了解施工工艺流程。

每道工序严格按施工技术要求进行施工，所有特殊工种必须持证上岗.该管道为压力管道，承担管道焊接的焊工必须持焊工合格证上岗，且施焊项目必须与合格证上的合格项目相符。

否则一律不允许施焊。

2、施工准备（1）现场布置:仔细勘察施工现场,选择合适位置布置施工总电源，合理摆设好电焊机等施工机具,设置好安全防护设施等临时设施。

LNG的导压管的设计安装

的压力测量，提出低温液体压力的测量原理，并结合不同的引用场合，给出不同的导压管设计安装实例，包括材料选择、管路的敷设，以及一些错误的安装例子。最后谈及投产维护中需要注意的问题。关键词：lng；压力测量；导压管安装abstract: aiming at the lng project of the pressure measurement, put forward the principle of measurement of the cryogenic liquid pressure, and combining with the different quoted occasions, given the different pressure pipe design and installation of the case, including material selection, pipe laying, and some wrong installation example. finally talked about put into production in maintenance problems needing attention.keywords: lng; pressure measurement; guide tube mounting pressure中图分类号：tu453文献标识码：a文章编号：引言在lng工程中，需要测量压力的地方非常多，如储罐的压力，管线的压力、流量，甚至储罐的液位。由于lng的特性，其测量方法相应与常规不同，解决lng的压力测量往往是工程的难点。lng压力测量关键在于导压管的设计安装。目前国内的lng工程发展时间比较短，设计方案大都是参考国外的。但由于理解不到位，有些工程的设计安装出现不尽如意的做法。现根据工程经验，浅析lng的导压管的设计安装。lng的特性：lng（liquefied natural gas），即液化天然气，其主要成分由甲烷组成。lng管线设备的操作温度为-162℃以下，设计温度为-196℃。易燃易爆、无腐蚀性。测量原理压力变送器的工作温度范围一般在-50℃以上，不能直接接触液态的lng。如果压力变送器的膜片直接承受这么低的温度冲击，会使膜片脆裂，发生泄漏的危险。目前lng压力测量都是通过测量其的气相压力来实现其液相的压力测量。其原理是通过延长导压管，让介质吸收环境的热量气化，温度升高，达到变送器可以测量的温度。由于导压管是联通的，介质的气相压力和管线的压力几乎相等，这样就可以通过测量介质的气相压力来实现管线的压力。要实现这种测压方案，关键是要控制好介质气化后形成的气液两相的界面位置，尽量避免导压管内液柱的高度变化对测量准确性造成影响材料选择仪表管阀件的选择和被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。下面为典型的lng压力测量管路的管阀件选型。卡套法兰卡套法兰为连接取压阀与导压管的部件。其材质选用316。法兰端压力等级与主管线相同，连接面为rf面。卡套端为双卡套。其结构如图1，有如下特别的地方：法兰面增设限流孔，通径为2mm。其作用是为了减少液体通过对流的热传导，另外在测压管线上发生泄漏时，也可以减少泄漏量。卡套为内嵌式的，即是本体为内螺纹，螺帽为外螺纹。这是由于刚通液时，法兰本体先冷却，螺帽后冷却，本体的收缩比螺帽快，如果螺帽为内螺纹，容易使螺帽松开，如果螺帽为外螺纹，就会更加收紧。导压管导压管通常选用316的无缝钢管，规格如12x2mm。多阀组测量压力选用二阀组，测量差压选用五阀组。材质为316ss。泄压阀是必要的，方便维修。保冷材料安装规范要求，低于零度的管线，要做人身防护。导压管的保冷往往在很多工程都被忽视。它的作用，一是为人身防护，二是为了让气液的界面保持在水平管段，避免因为液柱高度变化造成测量结果偏移，同时使气体能封住在导压管内，不冒进主管线里面，减少冷量的损失。由于导压管较细，振动比较大，不宜使用硬质材料，宜使用软性材料，如发泡橡胶等。发泡橡胶被紫外线照射容易老化，保冷层外面还需做外护层，一般也用软的非金属材料。配管安装引压阀的角度大家都知道，过程管道内的残液，尾气或沉淀物等流入导压管内，是产生压力测量误差或堵塞的主要原因，要消除这些影响，引压阀的方向常规做法如下：过程流体是气体时，引压方向为垂直向上或垂直方向的上方45°之内。过程流体是液体时，引压方向为水平方向或水平方向的下方45°之内。过程流体是蒸气时，引压方向为水平方向或水平方向的上方45°之内。但如果测量lng的压力，就不能按照上面的方法来设置了。因为lng的压力测量是通过气化（使液体变成气体）来测量，这就需要稍作变通，引压方向应为水平方向的上方5°~10°之内。这是为了能把lng气化后的气体封住在导压管里，又尽量避免导压管里的液柱变化太大，影响测量准确性。引压阀与变送器的相对位置如果残液或残气滞留在引压管内，则需定期打开排液阀（或排气阀）清除，由于该项工作会暂时给压力表测量带来影响，因此最好在配管时就做到，能使残液或残气能自动回流到过程设备或管道中。常规做法以下：过程流体是气体，原则上变送器的位置高于引压阀。过程流体是液体，原则上变送器的位置低于引压阀。测量lng压力其实是测量气化后的气体压力，变送器的位置应高于引压阀。这样避免液相流向压力变送器，保证压力变送器不要损坏。导压管的走向测量lng压力，导压管从取压口开始，应先水平走600mm以上，要有1：20的坡度，然后再往上走一小段，往上走的距离尽量短，如图2。液态的天然气从取压口出来，吸收空气的热量，开始气化，为了保证测量的准确，就必须使lng在水平管段保持气液两相，液相不能上升到垂直管段，也不能退回到取压口，要不由于液柱的存在，造成测量结果的偏移。水平管段的长度要保证让液态的lng充分气化，使其温度升高到压力变送器可以承受的温度范围之内。为了让lng不能流向仪表端，水平管段要稍有一点坡度。但导压管的倾斜角度要求比较严，不能太大，也不能太小。如果坡度太大，就会使液柱高度范围变大，形成测量误差。如果坡度太小，气泡就容易往主管线里冒，就会造成热交换加剧，产生大量的蒸发气，而且是测量值波动较大。根据工程经验，坡度为1:50～1:100之间比较合适。测量lng储罐的压力低温的lng储罐需要测量罐内的压力与大气压力的差压，这个压力会非常小。用差压变送器测量微压时，低压侧的导压管接口应联通大气压，如果变送器的周围有风，基准压力有变化，测量压力时会产生误差。此时请把变送器置于箱内，或在低压侧配上导压管，并将导压管一端插进带有底板的筒状防风盒内,详见图3。保冷材料的安装导压管从取压口开始，水平管段的前半段，需要做保冷，保冷长度约为300mm。发泡橡胶不透水，但要避免紫外线照射，因此不用做防潮层，只需做外护层。导压管固定导压管较长时，应固定在支架上，以防止振动。导压管的配管示例错误的案例压力变送器低于取压口。曾在lng加注站的用差压方式测量储罐的液位发现这种情况。这样低温液体将直接进入仪表，在环境温度下马上气化，形成气体，又马上冒进设备里。如此反复循环，一方面形成对流，不断冒泡，致使仪表指示波动，测量不准确，也会使bog大量产生。另方面仪表直接接触低温液体，容易发生脆裂，就会有泄漏的危险。没有安装泄压阀。这样维修仪表就比较麻烦。导压管过短，低温介质来不及气化。投产维护由于lng低温的特性，如果导压管中含有水分，就会造成导压管冰堵。因此仪表导压管试压完后必须进行干燥处理，用氮气或仪表风吹扫干净。在试压的时候没有漏，试压合格，对低温介质的导压管来说，这不等于试车投产不会漏。投产后，仪表管阀件会随着低温介质流入而温度降低，材料收缩，法兰、卡套接头等连接处就会松动，出现泄漏。因此对低温介质来说投产的时候冷紧非常重要。在试车的过程中，仪表要有专人进行巡检冷紧。结束语lng压力测量关键是充分理解lng的特性和压力测量的原理，才能解决工程应用中的各种问题。参考资料：自控安装图册hg/t21581-95仪表配管配线设计规定hg/t20512-2000注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。

lng管道施工组织方案

lng管道施工组织方案1. 引言液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG）作为一种清洁能源，在全球范围内得到了广泛的应用。

为了满足LNG供应的需求，LNG管道的施工显得尤为重要。

本文档旨在提供一个完整的LNG管道施工组织方案，以确保施工的高效、安全和可持续性。

2. 施工准备阶段在施工开始之前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 施工方案确定制定明确的施工方案是施工准备的首要任务。

该方案应包括施工的整体流程、各个施工阶段的时间安排、所需的设备和人力资源以及施工过程中的安全措施等。

2.2 材料采购和配送在开始施工前，需要准备所需的管道材料，包括管道、阀门、连接件等。

这些材料应符合国家或地区的标准，并具备相关的质量认证。

配送阶段需要进行仔细的计划，确保材料能够及时送达施工现场。

2.3 人员培训和组织为了保证施工的质量和安全，需要对施工人员进行培训和组织。

培训内容包括对施工方案的理解、安全操作规程、急救知识等。

同时，需要组织施工人员的工作安排，确保施工过程中的人员配备和管理。

3. 施工执行阶段在施工执行阶段，需要按照事先制定的施工方案进行具体的施工操作，并按照相关的安全措施进行风险管理。

3.1 施工过程控制与管理施工过程中需要进行严格的控制和管理，以确保施工按照计划进行。

施工人员应按照事先确定的标准和程序进行工作，包括开挖管道沟槽、安装管道和阀门、进行焊接和压力测试等。

同时，需要对施工现场进行监测和记录，及时发现并解决施工中的问题。

3.2 安全管理与应急措施LNG管道施工过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守相关的安全规定和措施。

施工现场应设置明确的警示标志，限制非相关人员进入施工区域。

同时，应制定应急预案，并配备必要的应急设备和人员，以应对可能发生的事故和紧急情况。

3.3 质量控制与验收在施工过程中，应进行质量控制和验收工作，以确保施工的质量符合相关标准和要求。

压力管道设计及安装施工方案

一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。

2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。

2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。

3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。

4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。

四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。

（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。

（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。

2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。

（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。

（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。

（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。

（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。

（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。

（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。

3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。

液化天然气低温管道安装技术

区时，过饱和固溶的碳向晶粒间界的扩散比铬快，在
晶界附近和铬形成碳化铬，使晶粒边界处奥氏体贫铬，这种贫铬现象使焊缝金属发生晶间腐蚀，可能会造成焊缝接头强度完全丧失；奥氏体不锈钢在焊接过程中，在焊缝组织中存在铁素体，铁素体的存在使焊
管道内的堵塞物无法取出，因此，氩电联焊只适用于
会使阀门卡死、泄漏、损坏，造成运行瘫痪，液压试验对ＬＮＧ管道运行后患无穷。如果ＬＮＧ管道采用氮气试压，氮气对管道有很好
管道预制。
的干燥作用。但ＬＮＧ管道试验压力高达８．ＯＭＰａ，试压时，当管道系统内压力不断升高，如果某一处承受不
缝金属在低温下的韧性恶化。奥氏体不锈钢的这些特性对低温下运行的管道危害性是极大的，因此，不锈
ＬＮＧ流体时，管内介质压力可达４．０ＭＰａ以上。由此可
见，ＬＮＧ￣２艺管道是在超低温、高压的工况下运行的。
２０１１年，我们承接了武汉市安山ＬＮＧ储存基地工
运行时，管道系统内的水分会冻结成冰，坚硬的冰渣
１．２保证长管线、死口焊接质量的措施从焊缝质量、焊缝成形美观方面来说，奥氏体不锈钢管采用氩电联焊方式焊接是比较好的。但当管径大、管线长时，采用氩电联焊方式，氩气的消耗量很大，保护效果并不理想。在管道装配时，弯头、三通较多，出现了大量死口焊接情况，采用氩电联焊时，
选用ｃｒ、Ｎｉ含量高的焊接材料是保证不锈钢强度和低

对LNG导压管设计安装的研究通用范本

内部编号：AN-QP-HT264版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________对LNG导压管设计安装的研究通用范本对LNG导压管设计安装的研究通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

对于LNG工程来说，其在很多地方都需要对压力进行测量。

比如对储罐压力以及管线压力还有流量和储罐液位。

但是因为工程特殊性，压力测量问题的解决是一个难点问题。

对其压力进行测量，最关键的是对导压管进行设计和安装。

就目前情况来说，LNG工程在我国没有太长的发展时间，一般都是参考国外的设计方案，但是经常因为没有正确理解，导致设计安装中出现各种问题。

设计安装1.1引压阀的角度过程管道内的残液，尾气或沉淀物等流入导压管内是产生压力测量误差或堵塞的主要原因，要消除这些影响，引压阀的方向常规做法如下：过程流体是气体时，引压方向为垂直向上或垂直方向上方45度之内。

过程流体是液体时，引压方向为水平方向或水平方向的下方45度之内。

压力管道安装施工方案

压力管道安装施工方案一、引言随着工业和城市建设的快速发展，压力管道的安装施工越来越重要。

压力管道是工业生产和城市供水、供气的重要设施，其安装施工方案必须经过精心策划和严格执行，以确保其安全可靠运行。

本文将就压力管道安装施工方案进行探讨和分析。

二、前期准备在进行压力管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。

首先，需要对安装点周围的地质环境进行调查和评估，以了解地下管道走向、地质构造以及地质灾害等情况。

其次，需要进行现场测量，确定施工现场的尺寸和地形，为施工方案的制定提供准确的数据支持。

此外，还需要对施工场地进行勘察，确保场地的平整、稳固，以便于施工车辆和设备的进出。

三、施工方法选择针对不同类型的压力管道，可以选择合适的施工方法。

一般来说，常见的施工方法有地面开挖、顶管和定向钻孔等。

地面开挖是最常见的一种施工方法，适用于一些较浅的管道敷设。

顶管是通过在地表上挖掘一条坡道，将管道从地下推挤到目标位置。

这种方法适用于较深的管道敷设，可以减少对地表的破坏。

定向钻孔则是通过钻孔机将管道从地下钻入地下，适用于河道、公路等特殊区域的管道敷设。

四、施工顺序和步骤在具体的施工过程中，需要按照一定的顺序和步骤进行。

首先是施工准备阶段，包括搭建施工场所、布置施工设备、制定施工计划等。

第二步是土方开挖，根据设计要求在地表开挖坑槽，为管道敷设做好准备。

接下来是管道敷设阶段，根据预先设计好的线路将管道设置到坑槽中，注意管道的平整和保护。

最后是管道连接和固定，将不同的管段连接在一起，并进行连接口的封闭和固定，保证管道的完整性和安全性。

五、施工安全措施在压力管道的安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。

首先，需要对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和应急处理能力。

其次，需要对施工现场进行有效的管控，设置警示标识和安全防护设施，划定施工区域，并采取必要的交通管制措施。

此外，还需要对施工设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。

压力管道安装方案

压力管道安装方案1. 引言压力管道是指在规定的压力范围内输送气体、液体或蒸汽的管道。

在工业生产领域中，压力管道的安装是一个非常重要的环节，直接关系到工艺流程的安全、稳定和高效运行。

本文将为压力管道的安装提供一个详细的方案。

2. 安装前准备工作在开始安装压力管道之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装工作的顺利进行。

具体的准备工作包括： - 制定详细的安装计划，包括安装顺序、安装位置和安装方法等。

- 确定所需的材料和设备，并进行采购。

- 对安装环境进行评估，确保环境符合安装要求。

- 对安装人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。

- 准备安装所需的工具和安全设备。

3. 安装步骤3.1 清洁安装区域在安装压力管道之前，应确保安装区域清洁无尘，并清除可能对安装工作造成影响的杂物和障碍物。

3.2 安装支架安装支架是保持压力管道的稳定和安全运行的关键步骤。

安装支架的具体步骤如下： 1. 确定支架的位置和数量，并进行标记。

2. 钻孔并安装支架固定螺栓。

3. 将支架安装在螺栓上，并使用扳手进行紧固。

3.3 安装管道在安装管道之前，需要根据设计要求进行管道的切割和预处理。

然后，按照以下步骤进行管道的安装： 1. 按照设计要求，进行管道的定位和标记。

2. 使用合适的工具，进行管道的切割和修整。

3. 在管道连接处涂抹适量的密封胶，并将管道连接紧密。

4. 使用合适的工具，进行管道连接点的固定，以确保管道的稳定和安全。

5. 根据设计要求，安装阀门、法兰和其他连接件。

3.4 进行压力测试在完成管道的安装后，需要进行压力测试，以确保管道的密封和安全性。

压力测试的步骤如下： 1. 将压力测试设备连接到管道系统。

2. 逐渐增加压力，直到达到设计要求的测试压力。

3. 在测试压力下，观察管道系统是否有泄漏现象，并进行记录。

4. 持续保持测试压力一段时间，以验证管道系统的密封性能。

5. 完成压力测试后，逐渐释放压力，将管道系统恢复到正常工作状态。

LNG装置管道安装施工方案

工程占地面积为16750平方米,总投资额为1250万美金，预期于2010年6月投产。

上海燃气工程设计研究有限公司负责工程的设计工作，成都万图工程监理有限公司负责工程监理。

在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。

整体工程总工期为150日历天。

本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。

确保本工程优质、安全、准时完成。

本工程工艺系统为天然气管道,属GC2压力管道。

浅谈仪表导压管的安装

2019年12月下部外圆卡有固定卡板，通过该固定卡板将外管用螺栓固定在举升机固定卡瓦的上部钢板上面，使内管与外管之间能够相对移动。

（2）内管的内径大于管柱的外径，方便起下。

（3）外管的下部外圆设有两道卡持台阶，用于固定外管。

（4）固定卡板是两块半圆板体，对合后的内圆与外管的下部外圆相符，对合后两块半圆板体的外径大于举升机固定卡瓦的内通径并且设有螺栓孔；将固定卡板卡入外管下部的卡持台阶中并通过螺栓固定在举升机固定卡瓦的上部钢板上面。

（5）内管和外管的壁厚设定在8mm －13mm 之间。

（6）外管中部外圆设有扶正环，该扶正环的外圆与举升机扶正窗的内通径相配合。

2.5创新点及功效该装置有效的提高了带压作业起、下管柱时效，降低事故的发生频率，杜绝了施工中管柱因形变而导致得管柱脱落、井喷失控和井控设备损坏等严重事故的发生，可降低操作人员的劳动强度，实现安全生产。

3防止管柱形变装置的应用3.1使用领域该装置可应用于独立式带压作业机、辅助式带压作业机、修井机等液压设备，特别针对高压气井带压作业施工时的起下、修井、打捞等工序，在设备额定工作压力下，不会发生管柱形变、断脱事故，有效的提高了带压作业下管柱的效率。

3.2现场应用该装置研制成功后，先后在西南页岩气产业区等二十余口带压作业井上进行应用，在下入过程中，未发生因管柱形变而导致的安全事故，从而加快了施工进度，提高了生产效率，保证了安全生产。

表12018年4月~9月带压作业下管柱成功率统计表效果时间成功（井次）故障（井次）活动后成功率（%）2018年4月8187.52018年5月601002018年6月7185.72018年7月601002018年8月8187.52018年9月70100合计42392.84结语防止管柱形变装置的研制，提高了带压作业下管柱成功率，提高了施工安全性，减少了材料损失，降低了施工成本，避免了大量的无功作业，大大加快完井作业速度，为油田内外部措施井节约了大量成本，为气井快速投产，创收经济效益争取到宝贵的时间，有着极大的技术优势，是一个理想的带压作业辅助工具，有着很好的使用价值和推广前景。

石油管道的安装技术研究论文（精选5篇）

石油管道的安装技术研究论文（精选5篇）第一篇：石油管道的安装技术研究论文管道安装施工准备过程石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。

石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。

至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。

对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。

安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。

只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。

在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。

管道安装技术分析一般而言,石油管道主要由两个主体组成。

一个是管线，另一个是管路。

也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。

从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。

而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。

对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。

经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题1管段制作施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。

对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。

在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。

尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。

在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。

尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

小议压力管道的设计安装的论文

小议压力管道的设计安装的论文第1篇：小议压力管道的设计安装的论文设计安装普遍存在的问题有：固定焊口组对及焊接质量差；垫片的安装不正确；螺栓紧固受力不均匀；各种材质混合使用，如将一些普通的螺栓用在高温高压管道上；滑动管托与固定管托不按照图纸进行施工；在安装支吊架前，有些工人没有认真阅读安装说明书，而是凭借自身的施工经验*作等。

无损检测是检查管道焊缝质量极为重要的环节，如果焊道没达到质量要求，压力管道极易出现各种问题，如裂纹、气孔及根部未融合、夹渣等各种不易察觉的现象。

现在很多无损检测方法欠妥，并没有依据相关规定进行检测而是随意抽检，在检测中若出现不合格片，也就对一些模拟检查件实施补片，如果时间不够甚至不进行无损检测。

监理工程师的*水平也不能满足要求，缺乏责任心，对于无损检测中存在的问题不够重视。

当管道试验完之后，有一部分安装依然没有完成，比如支吊、托管未焊接，一些仪表的管嘴没有安装，设计安装中的变更要修改管线没有采用相应的管道试验进行补救，对管道未进行吹扫导致其不够清洁等。

在管道试验中，*作人员应该仔细检查，通过查看压力表的读数进行判断，但是实际使用中一部分试压包系统的容积较大，如果泄流量较小就极难被发现，因此压力表的读数并不能够反映真实情况。

在安装压力管道时还要做好防腐工作，从而延长管道的使用寿命。

但是在设计安装中极易忽视防腐工作，许多施工单未完，继续阅读 >第2篇：小议室内设计中装修风格的分类论文欧洲涵盖的地域广阔，在不同的地理环境和历史文化影响下，形成了各具特*的欧洲风格。

例如，欧洲早期的罗马式、哥特式风格，中世纪以后的巴洛克、洛可可风格以及19世纪的新古典主义、现代主义和后现代主义风格等。

早期的欧洲风格以罗马式和哥特式风格为代表。

（1）古罗马装修风格。

古罗马装修风格以豪华和壮丽为主要特点。

古罗马人创造的券柱式造型，两柱之间是一个券洞，形成一种券与柱大胆结合的装饰*柱式，成为西方室内装饰中一种鲜明的特征。

LNG管廊模块项目建造中管线试压及工装优化

LNG管廊模块项目建造中管线试压及工装优化摘要：ARCTIC LNG2项目是北极液化天然气2号项目。

该管廊模块项目有大量的管线，管线总重量达到5000吨，管线总长度达到5.5万米，焊接工作量达到30万寸劲。

管线试压是管道施工一道重要工序，是对管道施工质量、管材性能、管道整体性的一次综合检验。

选择合理的试压方法以及试压工装，对项目提高效率，缩短工期，降低成本，有重要意义。

本文以北极液化天然气2号项目的管线试压为例，详细阐述了LNG管廊模块管道的试压程序，试压方法，试压工装，为同类型的LNG模块项目的管线试压提供借鉴和参考。

关键词：LNG管廊模块；管线试压；试压方法；工装优化0引言：液化天然气（LNG）作为一种清洁高效的能源，已日益受到人们的关注。

在优化能源消费结构、控制温室气体排放、改善大气环境等方面发挥着越来越重要的作用。

液化天然气（LNG）贸易正成为全球能源市场的新热点。

ARCTIC LNG2项目是俄罗斯诺瓦泰克公司继YAMAL项目后推出的第二个北极液化天然气生产项目，项目总投资约213亿美元。

该项目总共包括三条液化天然气生产线，每条生产线的年生产能力达660万吨。

惠生海工承担了三条生产线中约15万吨重的12个管廊模块的建造及调试工作，包括其中21个电气间的设计、采购、建造、调试和装船工作。

该规格的模块是目前世界上单体体积最大、重量最重的液化天然气模块。

第一条生产线上的4个管廊模块，2021年9月已顺利发运俄罗斯。

管道压力试验可以检验管道在超设计压力下是否存在缺陷，检验密封元件以及焊缝质量，是保证工艺管道的安装质量和装置长期、安全、稳定运行的关键。

在管廊模块项目中，某个模块某个系统的工艺管道安装完毕以后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。

一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。

1压力试验准备活动1.1试压包划分模块项目试压通常以试压包作为最小单元。

XX LNG项目工艺管道作业指导书

LNG项目工艺管道试压作业指导书目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (2)3. 编制依据 (2)4. 工程概况 (2)5. 先决条件 (2)6. 施工工序 (4)7. 详细描述 (4)8. 质量保证措施 (11)9. 安全保证措施 (12)10. 资源需求 (15)11. 附录 (16)为保证百川燃气LNG项目工艺管道的气压试验工作，确保管道的焊接安装达到设计及相关规范要求，使得气压试验工作安全顺利进行。

2.适用范围本方案适用于百川燃气LNG项目管道气压试验工作。

3.编制依据3.1.中华人民共和国特种设备安全法3.2.特种设备注册登记与使用管理规则3.3.中国石油工程建设有限公司华北分公司（见附件）3.4.工业金属管道工程施工规范GB50235-20103.5.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20113.6.现场设备、工业管道管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20113.7.工业金属管道设计规范GB50316-20003.8.压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-20094.工程概况本工程设计的管道材质分为XXX 几种，其中XX管约为XX米，XX管约为XX米，XX钢管XX米，管道介质有液化天然气、BOG、天然气、放空。

本项目气压试验的最高压力为XXMPa。

试验介质为无油干燥压缩空气。

（试压概况一览表清单见附件8）5.1.人员5.1.1.操作人员、施工管理人员及质检人员应具有一定的资质和相关的施工经验，熟悉管道施工的操作流程及工艺，掌握管道施工的相关技术参数,负责压力试验的施工人员已到位，且人员均培训合格，并按照技术交底卡和安全交底卡的要求进行了交底。

5.2.工具5.2.1.试验用的工机具（升压泵、压力表、扳手等）已经准备完成，并确保压力表量程合适并在标定有效期内。

5.2.2.气压试验所用扳手等工具均应灵活适用，且均系好手绳。

5.3.材料5.3.1.试验所用临时管线压力等级应满足主管线气压压力要求。

对于压力钢管的安装进行探讨

对于压力钢管的安装进行探讨【摘要】压力钢管是一种广泛应用于石油、化工、能源和市政建设等国民经济的重要部门的结构件,属于一种典型的焊接结构。

管道结构在焊接生产、制造过程中由于不均匀加热、冷却、相变、拘束条件和现场作业等原因,会在焊接接头内产生瞬态热应力以及变形。

本文以某水库的安装为案例，介绍其安装工艺，供其类似参考借鉴。

【关键词】压力钢管；安装；焊接0工程概况某水库3×10 MW水电站共设引水钢管3条。

1#钢管中心桩号为0+197，起止于下0+002.241和下0+093.63；2#钢管中心桩号为 0+207，起止于下0+002.241和下0+093.63。

1、2#钢管全长为 100.28 m，各重166.344 t。

3#钢管中心桩号为0+219.5，起止于0+002.241和下+084.9，全长为92.158 m，重量为158.992 t。

3条钢管总长292.574 m，总重491.68 t。

在下0+025.779 与下0+047.745 处，有两个曲率半径为9 m的弯曲段，将钢管分为上水平段、背水平段和下水平段。

上水平段钢管中心高程103.5 m，钢管壁厚12 mm；背水段至下0+052.68间钢管壁14 mm；下水平段钢管中心高程84.4 m，钢管壁厚 18mm。

钢管从下0+002.241至下0+078.325直径为3m，从下0+078.325至下0+093.63直径为2.5 m。

每条钢管有4个凑合节（分别为2、32、44、67#节），1个伸缩节（52#）。

1机具配置和劳动力组合根据工程量和工期的要求，钢管道安装的设备配置和劳动力组合如下：（1）劳动力组合：电焊工 8 人，测量工 4 人，安装工 6 人，起重工 4 人，值班电工 2 人，辅助工人 12人。

施工人员分 4 个班组，即测量检查组、支架及管道安装组、运输组、焊接组。

（2）设备配置：30 kW 直流弧焊机 6 台，22 kW交流电焊机 2 台，空压机 1 台，焊条烘干箱1 台，角向磨光机 6 台，经纬仪 1 台，水准仪 1 台，8、5 t 载重汽车各 1 辆，25 t 吊车 1 辆，车床、刨床、钻床各 1 台。

长输管道线路气液联动阀引压管安装方案探讨

长输管道线路气液联动阀引压管安装方案探讨摘要：本文通过对目前长距离输气管道气液联动执行机构的引压管的不同安装方案进行比较，提出推荐方案，并对引压管的安装提出建议和注意事项。

关键词：长输管道；截断阀；引压管；安装方案随着我国天然气事业的发展，长输管道的建设量也在不断增多，气液联动执行机构控制执行的紧急截断阀在长输管道中得到了广泛应用。

引压管是气液联动执行机构中的重要组件，按照功能不同分为两种，一种是压降速率检测管，与电子控制单元相连，用于检测管道中的压降速率，当管线压降速率过大，并达到一定的延时值时，截断阀将自动关闭；另外一种是动力引压管，为执行机构提供动力气源。

从引压管的功能上可以看出，合理的设计引压管安装方案对于保证气液联动执行机构的正常运行具有关键作用。

1引压管安装设计方案选择1.1引压管安装设计方案简述目前，引压管的安装设计应用较多的主要有3根引压管和2根引压管二种方案。

3根引压管方案包括2根动力引压管和1根压力信号引压管（也称压降速率检测管），前者分别安装在截断阀的上下游，后者安装在截断阀的下游；2根引压管方案包括1根动力引压管和1根压力信号引压管，前者安装在截断阀的上游，后者安装在截断阀的下游。

3根引压管设计方案主要有两种，分别为水平管设置在地面以下和地面以上，两种设计方案接管图分别见图1和图2。

图1引压管水平管设在地面以下接管图图2引压管水平管设在地面以上接管图2根引压管设计方案中引压管的取气位置不再设置在主管道和截断阀的袖管上，而是设在放空管道的地面架空管段上。

其中，动力引压管取压口设在主管道上游放空管上，压力信号引压管取压口设在主管道下游放空管上，接管图见图3。

图32根引压管方案设计接管图1.2 引压管安装设计方案比较根据1.1中所描述的不同引压管安装设计方案，本节从以下几个方面进行比较。

①满足气液联动执行机构执行功能性无论是3根引压管还是2根引压管安装设计方案，其取气均是输气管道内的天然气，纵然是出现上下游同时爆管造成引压管可能无气可取的极端情况，引压管仍然可以从备用储气罐中取气。

LNG供气系统设计安装研究

LNG供气系统设计安装研究摘要：液化石油气又被称为LNG，其要先汽化后经过一系列的调压、计量、加臭等处理，使LNG能够输送至管网系统当中。

不过，由于管网系统存在较大温差，并且含有易燃易爆介质，这就需要相关人员在LNG供气系统安装时对工艺管线及设备等的布置有着严格的要求，不然会造成供气系统安装过程中存在安装质量较差、系统布置混乱等问题。

针对这些问题，文章提出了模块化设计安装理念，以此确保LNG供气系统得以正确合理的设计与安装，以期能够为相关人员带来借鉴。

关键词：模块化；LNG；供气系统；系统设计目前，LNG已经成为民众生产生活中的重要清洁能源，在我国经济发展中起到至关重要的作用。

LNG是通过供气系统输送到管网中进行使用的，由于LNG是以液体状态存在的，这能够使其运输与存储变得更加方便，不过在使用时却需要将其进行汽化处理，以使其成为气态天然气，而这就需要通过调压、计量、加臭等一系列的措施才能完成，由此可见，LNG供气系统的设计及安装相比于其他工艺管道来说是相对复杂的，并且在设计与安装时也有着更加严格的要求。

为了确保LNG供气系统的设计及安装变得规范化、合理化、安全化，本文通过对LNG供气系统的设计与安装进行经验总结，并结合模块化设计理念，以此深入探讨LNG供气系统的设计与安装工作。

1LNG供气系统设计安装中的模块化思想在LNG供气系统设计安装中，需要借助于模块化思想来进行规范，以此确保供气系统的设计与安装能够合理。

模块化思想本质上是采取了分而治之的理念，其是将一个整体划分为若干个子体，这些子体都是该整体的组成部分，这样对这些子体进行控制也就变得比较简单了。

对LNG供气系统进行模块化设计与安装，需要将该系统中功能相同或相似的单元部分进行分离处理，然后按照统一的标准化规范来进行简化及归并等操作，以使这些分离后的单元能够独立出来，而这些单元便是所谓的模块。

通过对这些模块进行不同的组合，能够产生许多新的工艺，而在模块组合与分解过程中，便是所谓的模块化。