间歇式染色有哪几种状态
染色基本知识
（7）小批量连续轧染机
优点：
适应越来越灵活多变、批量较小的织 物染色，可适应最小批量为1000m，公称 布速为14～17m/min，换色时间仅需 30min，适用于纯棉、涤棉等织物用分散、 还原、活性和冰染料等的小批量连续染色。 由于采用高效单元机，故设备流程短、穿 布路线短，又由于采用特殊的自动清洗机 构，故设备清洗时间短、换色快，三段机 组运行可分可合。
1、常温绳状染色机
1、常温绳状染色机
• 又称常压绳状染色机、绞盘式绳状染色 机，习称匹染机、拉缸，因目前主要用于 水洗，又叫W缸。是通用性很强的染色机 械，在染色过程中织物成绳状松弛状态反 复浸渍在染浴中，在椭圆形花轮带动下不 断循环运行，直至染成所需颜色。
结构组成：缸体、染槽、椭圆形提布辊、导
1、常温绳状染色机
D型常温绳状染色机的特点：
染色时，坯布靠液流及坯布自 身的重量移动，坯布所受的张力很 小，染色时批量大，浴比小，易染 得匀透而坚牢的色泽，不会产生皱 痕。该机染色操作简便，是一种很 好的常温绳状染色设备。
2、转鼓式染色机和旋桨式染色机
p适用于针织成衣或袜子等产品。
p转鼓式喷雾染色机的组成：机壳、多孔
u特点
织物不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜 艳，手感柔软，特别适用于轻薄和毛圈结 构合纤针织物、弹力织物的高温高压染色。 但浴比大、占地面积大。
（3）高温高压喷射染色机
（3）高温高压喷射染色机
p立式（U形）高温高压喷射染色机的组 成
U形机体、循环泵、加热器、喷嘴装置、过 滤装置、加料泵。
p平卧椭圆形（C字形轮胎式）高温高压 喷射染色机的组成
（6）轧卷染色机 组成：
间歇式浸染染色机热效率测试方法
间歇式浸染染色机热效率测试方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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刍议针织物气流染色的质量控制
１２ 织物的吸水性 ． 针织物的松弛组织具有 的吸水性 ， 主要是纱线之 间吸附的水量大 ， 以在湿加工 中不能快速运行 ， 所 这 是 为了避免产生过大的拉伸而 引起变形。 如果说湿加 工过程需要针织物 与处理液有较快 的交换频率 ， 那么 只有加快处理液的循 环速度 ， 并且尽量减少针织物在
工 艺对 织 物 原 坯 、染 化料 、 质 、 色 工 艺和 操 作 规 水 染
程等要求外 ， 还要根据气 流染色工艺的特 点， 进行染
色 全过 程 控 制 。 机 织物 相 比 ， 织 物 的气 流 染 色 控 与 针
染色 的低浴比条件， 始终保持酶的较高浓度和酶处理 液的强烈循环运动， 达到织物的最佳处理效果 。 此外 ， 气流染色的小浴比条件还可 以提高活性染料的直接性 ， 降低盐 的用量， 减少排放液中盐的残 留量， 高染料 提 的利用率和染色深度 。目前出现 的低盐染色工艺 ， 除
在织物间歇式染 色工艺 中，通常都是 以时间来
控制 染色过程 的每个工序。 完成设定染色工艺所需的 时间， 实际上就是染料在被染物 中上染和固色过程所
需的时间。应用表 明：温度、浴 比、染液和织物 的相 对运 动， 对完成上染和 固色过程所 需的时间是有影响 的， 其中影响最大的是染液与织物 的交换频率 ， 而它 体现在二者 的相对运动程度上。 如果上染和 固色过程
需要一定的染液和织物的交换次数来实现 ， 那么完成
一
定交换次数所 需的时间就反映 出染色 时间的长短。 由此可见， 完成一定 的染液和织物的交换频率高的比
交换频率低 的所需 的时问肯定要短。 气流染色过程应 通过染液与织物交换次数来确定每个过程所需的时间，
能小， 作用 的时问也要尽可能短， 通常都是采用间歇
染整工艺原理下册（有色部分）主要知识点
染整⼯艺原理下册（有⾊部分）主要知识点染整⼯艺复习题1染⾊概念染⾊牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率答：染⾊：就是⽤染料按⼀定的⽅法将纤维纺织物染上颜⾊的加⼯过程。
染⾊牢度：染⾊物在染⾊后的使⽤或加⼯过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来⾊泽的能⼒。
上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投⼊到染浴中的染料总量）×100%平衡上染百分率：染⾊达到平衡时的上染百分率。
半染时间: 达到平衡上染百分率⼀半所⽤的时间（t1/2）。
泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随⽔份的移动⽽移动的现象轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－⼲布重）/⼲布重×100%2染⾊⽅法及特点答：染⾊⽅法有浸染和轧染。
浸染特点：适⽤于不能经受张⼒或压轧的染⾊物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染⾊，浸染⼀般是间歇式⽣产，⽣产效率较低。
设备简单，操作也⽐较容易。
轧染特点：轧染⼀般是连续式染⾊加⼯，⽣产效率⾼，适合⼤批量织物的染⾊，但被染物所受张⼒较⼤，通常⽤于机织物的染⾊，丝束和纱线有时也⽤轧染染⾊。
3直接性：染料对纤维上染的能⼒，⽤上染百分率来表⽰。
4吸附等温线定义：恒定染⾊温度下，将染⾊达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。
表⽰染料在纤维与染浴中浓度的关系。
（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。
）5常见吸附等温线的类型及意义答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正⽐关系，随着染液浓度的增⾼⽽增⾼，直到饱和为⽌。
[D]f/ [D]s =K，⾮离⼦型染料以范德华⼒、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。
（如分散染料上染纤维）朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。
即染座占满了，吸附不再随浓度增加。
[D]f=K[D]S[S]f/(1+K[D]S)，离⼦型染料主要以静电引⼒上染纤维，以离⼦键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。
活性染料的染后洗涤和固色处理_二_
对于中深色品种 ,大多数厂家在皂洗前先经过三次排 /进液 洗涤 ,有的还需经过二次排 /进液皂洗 ,然后热水洗 ,再冷水洗 。
皂洗时 ,为防止水解染料再吸附纤维 ,或与硬水中的金属离 子形成沉淀而沉积在纤维表面 ,通常要加分散剂 、螯合剂 ,或表面 活性剂作洗涤剂 。过去 ,应用较多的是磷酸盐或多磷酸盐 。近年 来 ,为了减少磷污染 ,有用低黏度的聚丙烯酸盐作分散螯合剂 ,它 们可以减弱硬水的影响 ,不会形成大量泡沫 。但是 ,随着活性染 料的应用浓度愈来愈高 ,水解染料对纤维的直接性愈来愈大 ,这 些助剂的效果已无法满足要求 。为此 ,一些公司开发了不少效能 更好的助剂 。例如 , BASF公司的 Cyclanon XC2W ,还有其它类似 产品如 Dekol SN[3 ]和 Sandopur RSKI等专用洗涤剂 。
2 洗涤方法和条件
如前所述 (1. 2洗涤过程和基本原理 ) ,活性染料染色后的 洗涤工序应根据织物上被洗除物的特性采用分阶段的水洗方 式 。前阶段主要通过稀释交换作用去除盐和碱剂等电解质 ,有 冷浴和热浴两种方式 。前者适合洗除染浴 pH 值高 、易水解断 键的染料 ,或者直接性较小 、扩散性和易洗涤性较好的染料 ;后 者则适合洗除染浴碱性不是很强 ,耐水解断键稳定性较好 ,而 直接性高 、扩散性和易洗涤性较差的染料 。前者洗浴数多 ,后 者洗浴数较少 。前者效率较低 、用水量高 、污水量也多 ;而后者 效率高 、耗水少 、污水量也少 ,但热能消耗大 。洗涤过程中 ,交 换稀释阶段与其后的扩散解吸阶段间没有明显的界限 ,特别是 开始即用热浴洗更是如此 ,二者是重叠的 。冷浴和热浴数可以 通过前述关系式计算 ,并根据经验来修正 。当浴中电解质浓度 低于 1～2 g/L 时 ,可以结束此过程 。
病理学技术—特殊染色最最全总结
病理学技术—特殊染色最最全总结病理学技术是医学研究领域中的一个重要分支，它利用各种不同的方法和技术，对组织和细胞进行分析和研究。
其中，特殊染色技术是病理学技术中的一个重要组成部分，通过使用不同的染色剂，有助于观察并区分不同的细胞和组织结构，以辅助诊断和研究。
以下是对特殊染色技术的最全总结。
1. PAS染色（Periodic Acid-Schiff染色）：PAS染色可以用于检测细胞和组织中的多糖物质，如糖原、粘多糖和黏多糖等。
PAS染色通过一系列的化学反应，将含有醛基的物质氧化，然后与PAS染料反应生成染色物质。
2. 铁染色：铁染色可用于检测细胞和组织中的铁含量，它可以帮助鉴别铁负荷过多或过少的情况。
常用的铁染色方法包括Perls染色和Prussian blue染色。
3.去脂酸和酶染色：去脂酸和酶染色用于检测细胞和组织中的脂质和酶活性。
去脂酸染色通过将组织切片浸泡在油酸中，然后用溴化黄染色，观察脂质的分布情况。
酶染色通过使用特定的染色剂来观察细胞中的酶活性，如碘化物染色用于检测过氧化物酶活性。
4.免疫组织化学染色：免疫组织化学染色是通过使用特异性抗体来检测细胞和组织中的蛋白质和其他分子。
常见的免疫组织化学染色方法包括免疫荧光染色和酶联免疫组化染色。
这些染色技术可以用于确定特定抗原的存在和定位，从而帮助确定疾病的诊断和预后。
5.组织切片染色：组织切片染色是一种常见的特殊染色技术，它可以用于检测细胞和组织中的结构和细胞器。
常用的组织切片染色方法包括伊红染色、苏木素-伊红染色和单色染色等。
6.核酸染色：核酸染色用于检测细胞和组织中的核酸结构和功能，其中最常用的核酸染色方法是荧光原位杂交（FISH）和DAPI染色。
荧光原位杂交可以用来检测染色体异常和基因重排等。
7.肉眼可见染色：肉眼可见染色是一种用于检测显微镜下不易观察到的细胞和组织结构的染色技术。
常见的肉眼可见染色方法包括钙化染色和淀粉样变染色等。
总结以上所述，特殊染色技术在病理学领域中具有重要的应用意义，通过使用不同的染色剂，可以对细胞和组织进行全面和准确的分析和研究。
大学本科-纺织品染色工艺学复习资料整理
纺织品染色工艺学题型名词解释10-20分、填空15-20分、判断10分、简答5道30-40分、简述（叙述助剂的作用，某步骤的目的）10-20分第一章绪论一、名词解释染色：用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程拼色：通过两种或两种以上的染料进行拼混染色来获得一定的色泽的过程染色牢度：是指染色产品在使用过程中或以后的加工处理过程中，纺织物经受各种因素的作用而在不同程度上能保持原来色泽的性能（或不褪色的能力）耐日晒牢度：染色物在日光照射下保持原来色泽的能力，分为8级，1级最低，8级最高(测试方法：将试样和8块蓝色标样在同一规定条件下进行曝晒，看试样褪色情况和哪一块蓝色标样相当而评定其耐日晒色牢度)耐洗色牢度：是指染色物在肥皂等溶液中洗涤时的色牢度，包括原样褪色和白布沾色等级按“染色牢度褪色样卡”（灰色样卡）和“染色牢度沾色样卡”的规定评定，样卡分5级9档，每档相差半级，以1级最差，5级最好耐摩擦色牢度：耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度，后者一般比前者差，分5级，1级最差，5级最好生态纺织品：是指那些采用对周围环境无害或少害的原料，并合理利用这些原料生产对人体健康无害的纺织产品，查阅相关标准浸染：将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料纤维并固着在纤维上的染色方法特点：间歇式生产，效率低，设备简单，操作容易浴比：浸染时染液质量与被染物质量之比，习惯上将染液体积（L）与被染物质量（kg）之比称为浴比轧染：将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随机用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的固着是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的特点：一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物染色带液率（轧液率）：织物上带的染液质量占干布质量的百分率泳移：指织物在浸轧染液以后的烘干过程中染料随水分的移动而向受热面迁移的现象由两个原色拼得的颜色叫二次色，二次色再拼色就得三次色染色方法染色设备的分类：1）按染色方法可分为浸染机、卷燃机、轧染机；2）被染物形态可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机3）按染色温度及压力可分为常温常压染色机、高温高压染色机4）按设备运转方式可分为间歇式染色机及连续式染色机染色浓度（omf）：染料用量对纤维质量的百分数习题：被染物50kg，浴比20:1，染色浓度2%（omf）答：染液体积1000L，染料质量1kg浸轧后的织物烘干的三种方法：无接触式烘干（效率低）【红外线烘干（辐射）、热风风干（对流）】、接触式烘干（效率高）【烘筒烘干（传导传热）】轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘（或热熔）两种汽蒸：利用水蒸气使织物温度升高，纤维吸水膨胀，染料与化学药剂溶解，同时染料被纤维所吸附而扩散进入纤维内部并固着焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料溶解并扩散进入纤维而固着（与烘干的区别：烘干温度低，焙烘温度高将近200℃）染料的三原色是：黄、青、品红第二章染色基本理论一、名词解释上染：染料舍染液（或其他介质）而向纤维转移并将纤维染透的过程动力边界层：染液流速从染液本体到纤维表面流速降低的区域，厚度与纤维表面的染液流速有关上染百分率（上染率）：表示吸附在纤维上的染料量占投入染料总量的百分率上染速率曲线：在恒温条件下进行染色，以纤维上染料浓度或上染率为纵坐标，染色时间为横坐标作图平衡吸附量:染色平衡时纤维上的染料浓度，此时的上染百分率称为平衡上染百分率拼色时，选用半染时间相近或上染速率曲线相近的染料容易获得染得前后一致的色泽吸附等温线：在恒定温度下，将染色达到平衡时纤维上的染料浓度对染料中的染料浓度作图动电层电位（ζ点位）：吸附层和扩散层发生相对运动而产生的电位差，用于表示纤维表面的带电情况（不是纤维表面真正的电位，ζ电位的绝对值总是低于热力学电位φ0的绝对值）扩散边界层：染料靠自身的扩散靠近纤维表面的液层(动力边界层内靠近纤维表面的染液几乎是静止的)，是动力边界层的一部分，厚度约为动力边界层的1/10，因此与动力边界层的厚度有关，也即和染液流速有关，会阻碍或降低纤维对染料的吸附速率或解吸速率，这种影响会随着扩散边界层的厚度的增加而增加所以，在染色过程中，若染液流速有差异，会使得纤维表面的扩散边界层厚度不均匀，从而导致吸附速率或上染速率的不均匀，导致染色不匀故而通过提高染液和被染物之间的相对运动速率来降低扩散边界层的厚度，以获得匀染效果。
大货常与客户确认色样色差,90%是这里出现问题
大货常与客户确认色样色差，90%是这里出现问题染色布的色泽要按客户指定的色号或来样进行生产。
然而，在实际生产中有时染色成品的色泽与指定的标准色泽不符，并超过了允许色差标准。
首先色样确认1 . 色板样自我评价用灰卡对色。
原样与小样之间要求4．5级。
用测配仪对色时，一般△E1，考虑到系统误差，内控标准△E0.6，力争一次准样。
若高要求时，应将色相△H和彩度△C也考虑在内。
要充分了解染料的热敏性和光敏性。
光敏性的染料较少，如尽量不用汽巴克隆黄CR-01，尤其是汽巴克隆黄C-2R。
大多数染料或多或少都有热敏性，士林染料表现较突出，冷热干湿对色光都有影响，此类染料打样对色时，要考虑到染料色光稳定后的趋向，有意向反向偏离一点。
如多数染料色光稳定后偏向红光略深，刚打完样稍冷对色时，应偏绿光略为亮一点，这样色光稳定时刚好与原样相等。
光敏、热敏严峻的染料作主色调打样，可能会造成大生产色布堆置色档印，严峻时甚至不行逆转，如橄榄绿R，黄C-2R等染料。
因此，不能采纳此类染料。
手板样是否符合客户的要求，对常规客户打样要心中有数，结合客户习惯简单准样。
区域不同对颜色偏爱不同。
一般客户要求手板样至少3块，即A、B、C样，有时也有要求12块样的。
从深浅、明暗、艳亮和色相等方面考虑，从而提高一次准样率。
2 . 对小样的认可当客户意见与实际状况相差时，应考虑到可能光源问题，应与客户沟通。
当客户反应一块色板中大多数样偏深时，应考虑客户可能是双层对样，尤其是薄、透的织物，叠层看样会变深。
有些大公司对薄、透的机织物和针织物等要求叠4层对色。
而常规是单层对色。
当“跳灯”严峻时，考虑更换染料改善“跳灯”。
要了解染料的“同色异谱”性能，充分利用测色仪来筛选染料。
当本厂适用染料不能满意客户的“跳灯”要求或“跳灯”在△E0．5时，应与客户沟通。
一旦确认了本厂的小样，以确认样为基准样时，就不存在“跳灯”问题。
千万不能为满意客户的要求，而选择大生产不稳定的染色配方。
印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案(一)
印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案1. 实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，传统的大浴比染色技术因耗费大量水资源、能源及人力，已无法满足现代社会的环保和生产效率需求。
为解决这一问题，我司决定开发一种新型的印染技术——小浴比间歇式织物染色技术。
2. 工作原理小浴比间歇式织物染色技术是一种基于现代控制理论和工程技术的染色方法。
通过精准控制染料和水的用量，使织物在染色的过程中减少水的使用，同时保证颜色的饱满度和均匀性。
此外，该技术采用间歇式工作模式，即每次只对一块织物进行染色，进一步提高生产效率并降低能源消耗。
3. 实施计划步骤3.1 设备选型与设计选择合适的设备是开发小浴比间歇式织物染色技术的关键。
我们将从现有的设备中筛选出符合要求的设备，并进行必要的改造，以满足小浴比染色的特殊需求。
3.2 染料与助剂研究针对小浴比染色，我们将研究适合的染料和助剂，确保在减少用水量的同时，达到理想的染色效果。
3.3 工艺流程设计设计合理的工艺流程是小浴比染色的核心。
我们将根据选定的设备和染料，制定详细的工艺流程，包括预处理、染色、后处理等环节。
3.4 试制与验证在完成设备和工艺流程设计后，我们将进行试制以验证其有效性。
试制阶段将严格按照实际生产环境进行，并对结果进行详细的分析与评估。
4. 适用范围该技术适用于各种棉、麻、丝、毛等常见织物的染色，也可用于混纺和交织织物的染色。
同时，对于具有特殊结构的织物，如针织、花式织等也有良好的适应性。
5. 创新要点5.1 小浴比染色：通过大幅度减少染液与水的比例，有效降低生产过程中的能耗和排放。
5.2 间歇式工作模式：采用先进的自动化技术，实现单块织物逐一染色，提高生产效率并降低能源消耗。
5.3 智能控制：引入人工智能和机器学习技术，实现染色过程的智能控制，提高产品质量稳定性。
6. 预期效果6.1 提高产品质量：通过小浴比染色技术，可减少色差、色点等质量问题，提高产品品质。
间歇式染色机技术现状的研究
ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈ ｕ ｓ ，ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｓ ｏ ｆ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｐ ｅ ｆ ｒ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｔ ，ｙ ａ ｒ ｎ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｃ ｋ ａ ｇ ｅ ｙ ａ ｍ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｗａ ｒ ｐ ｂ ｅ ａ ｍ ｙ ａ ｒ ｎ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ
针 工 丛 ２ ０ １ ３ 年 第 ６ 期
印 染技 术
间歇式染色机技术现状的研究
刘 江 坚
（ 邵 阳纺 织机 械 有 限责 任公 司 ， 湖南 邵 阳 ４ ２ ２ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 间歇 式 染 色机 作 为 纺 织物 染 色的 主 要 加 工 设备 ， 其 技 术水 平 的 发展 对 纺 织品 的 染 色品 质 以及
染整工艺培训材料(染色,印染,整理,面料)
染整中的纤维分类天然纤维类：1、纤维素纤维：棉、麻（亚麻、苎麻）、木棉纤维2、蛋白质纤维：羊毛、丝绸、兔毛•化纤类：（合成化纤、复合化纤）•利用各种不同原料，经化学处理人工制造的纤维，其长度、细度、截面、外观等可以人工控制。
合成化纤：1、涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯简称聚酯纤维）特点：强度高、耐冲击性好，耐热/腐/蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。
具有“洗可穿”的特点2、锦纶（聚酰氨纤维，俗称尼龙）运动衣工装及与棉混用特点：耐磨最优。
密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸/耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。
3、腈纶（聚丙烯腈纤维）多用于针织物特点：耐日光性与耐气候性最好，吸湿差，染色难。
4、氨纶（聚氨酯纤维）多用于泳衣、紧身衣，以及与棉及其他纤维包芯特点：弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性5、维纶（多用于针织物，运动装）、特点：最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。
强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。
耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳6、复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。
又称为双组分或多组分纤维。
复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好如：T400纤维-聚对笨甲酸丙二醇酯（PTT)+聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；海岛纤维（是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿海岛纤维分离后，单丝纤度仅0.05D，属超细纤维）再生纤维类：1、再生蛋白质纤维：聚乳酸纤维PLA（大豆纤维、牛奶纤维)2、再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维、富强纤维、竹浆纤维、木浆纤维（天丝--Tencel/Lyocell、3、丽赛纤维Richcel&Polynosic，莫代尔Modal）、圣麻纤维印染加工方式1.连续加工2.采用将面料首尾相连的方式，以连续退浆、烧毛、煮练、丝光、染色、后整理加工手段完成坯布到成品面料加工过程的方式。
染整知识之染色基本理论
染整知识之染色基本理论染料的上染过程：所谓上染就是指染料舍染液(或其它介质)而向纤维转移并将纤维染透的过程。
上染过程和通常所指的染色过程不尽相同。
上染过程的几个阶段：1．染料从染液向纤维界面转移扩散边界层：主要靠染料自身扩散转移到纤维表面的液层，称为扩散边界层加强染液的循环和提高染液的流速,尽量减小扩散边界层厚度是加快染色的重要途径之一。
这样不仅可加快染料到达纤维表面的速度，还可以提高匀染效果2．染料在扩散边界层中靠近纤维到一定距离后，染料分子迅速被纤维表面所吸附，染料分子和纤维表面分子间发生氢键、范德华或库仑引力结合。
3．染料吸附到纤维表面后，在纤维内外形成一个染料浓度差，因而向纤维内部扩散并固着在纤维内部。
上染过程示意影响上染过程的因素染料运动状态：染液流动扩散吸附扩散重要影响因素：1．染料分子结构 1~6同左 1~4同左2．染料溶解状态 7.纤维表面特征 5. 纤维微结构3．染液中其它组成及电荷 6.纤维化学结构4．温度5．浴比、染液流动6．p H值染色平衡染色平衡：当染色达到一定程度时，染料的吸附与解吸速率相等，染液和纤维上的染料浓度不在发生变化，即达到上染平衡状态。
上染过程是大量染料分子运动的结果，是宏观结果，常以染料在染液中和纤维中的浓度变化来衡量，而不是代表个别染料分子的行为。
上染百分率：吸附在纤维上的染料数量占投入染料总量的百分率。
平衡上染百分率：染色达到平衡时，吸附在纤维上的染料数量占投入染料总量的百分率。
上染速率：纤维上的染料浓度对上染时间的变化率。
上染速率曲线：上染率对时间的变化曲线（或者纤维上染料浓度对时间的化曲线）称为上染速率曲线。
吸附等温线：恒定温度下，染色达到平衡时，纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度的关系曲线。
平衡吸附量：染色达到平衡时纤维上的染料浓度。
染色饱和值：纤维上的染料浓度不再随染液中的染料浓度增加而增加，此时纤维上的染料浓度成为染色饱和值。
染整知识之染色-染色的方法染色方法根据把染料施加于染物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染(或称竭染)和轧染两种。
病理检验特殊染色的概念
病理检验特殊染色的概念病理学是研究疾病的形态学和功能学特征的学科，而病理检验是病理学的重要方法之一。
特殊染色是病理检验中常用的一种技术手段，它可以通过染色剂的特异性选择性染色，帮助病理学家观察和诊断组织或细胞的变化。
下面详细介绍特殊染色的概念和应用。
一、特殊染色的概念特殊染色是相对于常规染色而言的一种染色技术。
常规染色是一种经典的染色方法，如血液常规染色用的是偏碱性染色剂，而肉眼可见的普通病理检验常规染色主要是酸性染剂。
而特殊染色则使用一些特殊的染色剂，能在细胞或组织中有选择性地显色，突出某种特定的组织结构、化学物质或病理变化，以增强观察和诊断的效果。
特殊染色主要有4种类型：细胞化学染色、酶化学染色、嗜铬性染色和免疫组化染色。
其中，细胞化学染色是通过对特定化学物质进行染色以将其在细胞或组织中可视化；酶化学染色是通过对酶活性的染色以显示其存在；嗜铬性染色是通过对典型化学反应的染色以显示化学物质的位置和性质；免疫组化染色则是通过利用抗原与抗体的特异性结合来染色，以检测特定的抗原和相关反应物。
二、特殊染色的应用特殊染色在病理检验中有广泛的应用，以下是主要的几个方面：1. 纳米荧光染色：纳米染色剂的应用使得细胞、组织和生物分子得以可以被可视化，从而可以更好地研究干细胞、生物分子定位以及细胞凋亡、增殖等病理学变化。
2. 酸碱珊瑚蛋白染色：通过红碱珊瑚蛋白和绿碱珊瑚蛋白反应后发色，可以显示出脱氧核糖核酸（DNA）的代谢活性，从而提供细胞分裂指标和肿瘤生长活性的检测。
3. 孔雀绿肽免疫组织化学染色：这是一种新型的特殊染色技术，通过使用孔雀绿肽来检测异常蛋白质沉积，从而提供阿尔茨海默病等神经系统疾病的早期诊断。
4. 免疫组化染色：免疫组化染色是一种使用抗体来检测特定抗原的染色技术。
通过使用特异性抗体，可以在组织中准确定位某些细胞或组织中的特定抗原，从而诊断疾病。
5. 哺乳动物组织检测：特殊染色在哺乳动物组织检测中得到广泛应用。
盘点各种各样的染色设备（附原理图+动图）
盘点各种各样的染⾊设备（附原理图+动图）导读⼦⽈：“⼯欲善其事，必先利其器“。
通常，按被染物的受染形态分为散纤维、条⼦、纱线、织物和成⾐等五类染⾊机。
⼀、散纤染⾊机1、间歇式散纤维染⾊机由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（如图）。
圆桶有⼀中⼼管，桶壁和中⼼管上满布⼩孔。
将纤维装⼊圆桶，置于染槽内，放⼊染液，开动循环泵，升温染⾊。
染液由圆桶中⼼管流出,通过纤维和圆桶壁由⾥向外,再回到中⼼管形成循环。
有的散纤维染⾊机由⼀个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满⼩孔。
染⾊时,将散纤维装⼊锅中，加盖压紧,然后置⼊染槽。
染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进⾏染⾊。
2、连续式散纤维染⾊机由加料⽃、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。
纤维经加料⽃被输送带送⾄轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进⼊汽蒸箱。
汽蒸后再⾏皂洗、⽔洗。
⼆、条⼦染⾊机1、⽑球染⾊机属间歇式染⾊设备，主要结构与圆桶式散纤维染⾊机相似。
染⾊时，把绕成空⼼球状的条⼦放⼊筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，⾃圆筒外穿过壁孔进⼊⽑球，再从多孔的中⼼管上部流出，反复进⾏⾄染⾊完毕。
（散纤染⾊与⽑条染⾊）2、⽑条连续轧染机结构与连续式散纤维染⾊机相似，汽蒸箱⼀般为“J”形，附有烘⼲设备。
三、纱线染⾊机1、绞纱染⾊机主要由⽅形染槽、⽀架、载纱管和循环泵组成,属间歇式染⾊设备。
将绞纱悬挂在⽀架的载纱管上放进染槽。
染液在循环泵驱动下流经绞纱。
有些机型的载纱管还能缓缓转动，管壁上有⼩孔，染液由⼩孔喷出流经绞纱。
（图：绞纱染⾊机原理）2、筒⼦纱染⾊机主要由圆筒形染槽、筒⼦架、贮液槽以及循环泵等组成，属间歇式染⾊设备。
纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒⼦架的多孔套管上。
染液经循环泵流⼊筒⼦架多孔套管，然后从筒⼦纱的内⼼向外流动。
间隔⼀定时间后再作反向流动。
染⾊浴⽐⼀般为10:1-5:1左右。
3、经轴染⾊机主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染⾊设备。
计算机在染色技术中的应用
计算机在染色技术中的应用摘要：计算机在染色技术中主要应用于测配色系统、染化料的自动称量和配制、染色工序的计算机中央控制及生产、技术资料、质量的计算机管理.测配色系统可快捷的确定客户来样颜色，并可根据计算机内储存的数据，给出相应的染色配方。
提高了生产效率，缩短了时间。
本文对计算机在染色技术中的应用进行了探讨分析。
随着计算机测配色系统的广泛应用，各种与计算机测配色系统相连的自动称量和配制系统相继在市场上出现。
中央计算机控制系统是染色生产线计算机管理和操作的核心，它与计算机测配色系统、染化料自动称量和配制系统以及染厂生产、技术、业务计算机管理互联网，成为染色生产线一体化计算机管理系统。
染色工艺过程中的颜料染液自动测试和控制是世界级的重大课题，传统做法只能通过手工检测实施控制，极易造成染色过程的不稳定和产品的色差。
一、计算机在测色配色系统中的应用目前，电脑测色配色技术发展迅速，并在印染行业已得到广泛应用，该系统主要由具有双光束光学结构的高精度光谱光度计：先进的电脑测色、配色色彩管理软件和品质管理软件；较先进的计算机三部分组成。
系统不仅具有色彩测量、色差计算、配色、纠色、色号库、色泽分类、染料基础数据库以及染料强度K/S 值的管理，同时对印染产品的白度、泛黄指数、各种染色牢度的灰卡评级以及对染色产品的边中差、批間色差在色光的明度、饱和度和色调上进行有效的质量控制。
对于染料染色而言，由于染料相对于被着物数量很小，故可认为散射作用全由被着色物所致，公式可简化为：K/ S =（k/ s）1 C1 +（k/ s）2 C2 +（k/ s）3 C3 + …+（k/ s）nCn +（k/ s）0 （1）式中K、S分别为拼色后材料的总吸收和总散射；k0，s0 分别为介质的吸收系数和散射系数；k1，k2，k3，…，kn为各组分着色剂的吸收系数；s1，s2，s3，…，sn 为各组分着色剂的散射系数；C1，C2，C3，…，Cn为各组分着色剂的浓度。
常用染色设备工艺及新型染色技术
涂料染色技术的优势与局限性
手感较差
涂料染色技术会使面料的手感变 得较为粗糙，不够柔软。
容易掉色
涂料染色技术的颜色牢度相对较 低，容易掉色。
对环境有一定污染
涂料染色技术使用的涂料中含有 一定的化学物质，对环境有一定
的影响。
生物酶染色技术的优势与局限性
环保
生物酶染色技术使用的是生物酶制剂，是一种天然的催化剂，对环境友好，符合绿色生 产的要求。
02
生物酶染色技术对染料的选择性有限，只能使用特定的染料进
行染色。
技术成熟度不够
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相对于传统染色技术，生物酶染色技术的技术成熟度还不够高
，需要进一步的研究和改进。
05
未来染色技术的发展趋势
智能化染色设备的发展趋势
自动化染色设备
通过自动化技术实现染色过程的自动化控制，提高生产效率和产 品质量。
智能传感器和控制系统
结合应用
溢流染色机与涂料染色技术的结合 ，可以实现布料的快速均匀染色和 个性化涂色，提高生产效率和产品 附加值。
气流染色机与生物酶染色技术的结合
01
02
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气流染色机
通过气流作用将布料悬浮 在染液中，实现均匀染色 ，具有高效、节能的优点 。
生物酶染色技术
利用生物酶的催化作用， 促进染料与纤维的结合， 具有环保、色泽鲜艳的优 点。
应用
适用于天然纤维和蛋白质纤维的染色，如丝绸、羊毛等。
03
染色设备工艺与新型技术的结合 应用
卷染机与数码喷墨印花技术的结合
卷染机
适用于连续性生产，能够实现大批量 布料的染色加工，具有高效率、低能 耗的优点。
数码喷墨印花技术
印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案(二)
印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展和人民生活水平的提升，对纺织品的需求不仅局限于实用性，更追求时尚、环保和个性化。
印染行业作为纺织产业链中的关键环节，面临着日益严格的环保要求和生产成本压力。
因此，开发高效、节能、环保的印染技术成为行业发展的迫切需求。
印染小浴比间歇式织物染色技术应运而生，旨在解决当前行业的痛点，提高生产效率，降低能耗和环境污染。
二、工作原理印染小浴比间歇式织物染色技术采用先进的间歇式染色工艺，通过控制染料和水的用量，实现高效、节能的染色。
具体工作原理如下：1.染料吸附：利用染料分子与织物纤维的吸附作用，将染料固定在织物上。
2.水洗：通过水洗去除未固定在织物上的染料，同时进行温度控制以实现理想的染色效果。
3.固色：通过化学反应将染料与纤维固定，防止染料在洗涤过程中脱落。
4.洗涤：最后再次水洗，彻底去除残留在织物上的未固定染料和化学物质。
三、实施计划步骤1.技术研究：组织研发团队，进行技术调研、实验设计、理论分析等工作。
2.实验验证：通过实验室试验验证技术的可行性和优越性。
3.中试阶段：在实验室研究的基础上，进行中试生产，进一步验证技术的可操作性。
4.工业化推广：经过中试验证成功后，与相关企业合作，进行工业化推广应用。
5.持续改进：根据实际生产中的反馈，不断优化和完善技术。
四、适用范围本技术适用于各种棉、麻、丝、毛等天然纤维和涤纶、尼龙等合成纤维的染色加工，可满足不同规格、不同种类的织物染色需求。
同时，对于批量生产和定制加工均具有广泛应用前景。
五、创新要点1.小浴比技术：通过减少染液和水的使用量，降低生产成本和废水排放。
2.间歇式染色工艺：针对不同织物种类和颜色需求，实现灵活的间歇式生产，提高生产效率。
3.自动化与智能化：引入先进的自动化设备和智能化控制系统，提高生产稳定性和产品质量。
4.环保与可持续发展：采用环保型染料和助剂，降低环境污染，实现可持续发展。
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间歇式染色有哪几种状态？操作上有什么要求？
间歇式染色，顾名思议是一种断断续续的染色加工方法，不过要完成一批任务，除染机之外，还必须配备脱水机、开幅机、烘燥等相关设备。
从目前来说，这种染色方法最适宜小批量、多品种和快交件的市场需求。
它与连续式轧染完全不同。
严格来说，前者是一种作坊式的手工业生产技术。
事实上染色的历史就从间歇式开始，虽距今已近3000年左右，但至今仍是各种纺织品染色的主要手段，产量占绝对多数，染机也颇多。
因此，对间歇式的染色技术进一步开展探讨是非常必要的。
我认为它好比奉帮裁缝做西服，过去是3分机器7分手艺，现在随着制衣设备的不断增加，这个比例掉头了，是7分机器，3分仍靠手艺。
间歇式染色尽管机器也很多了，主要在近半个世纪中相继出台了各种卷染机、绳状染色机、染纱机、喷射溢流染色机、经轴染色机、喷淋式染丝机、桨式成衣（袜子）染机、段染机和气流机等等，但无论何种染机，虽都适应各种染料的染色，但都不能完全摆脱手工。
所以在间歇式染色的企业中最好既要有专业知识的工程师，毕竟他们受过专业教育具有扎实的物理、化学基础，至少能解释许多染色机理，包括染色疵病产生的原因分析，又要有熟练的操作技工或技师，因为他们有实践经验，两者缺一不可。
首先，介绍一下间歇式染色（包括打小样）的3种基本状态：
（1）染液处于静态，而纺织品则处于动态。
如传统的陶瓷缸、各种卷染机、绳状染色机等无不都是这样；
（2）染液处于动态，而纺织品则处于静止状态。
如各种纱线染色机（包括绞纱、筒纱）、经轴染色机、散毛（毛条）染机、星形架染机和段染机等；
（3）染液和纺织品互相循环运动。
如各种喷射溢流染色机，喷淋式染丝机和桨式成衣染机等。
以上3种状态的染色，包括绳状染色，帄幅染色、溢流喷射染色和段染（局部染色），均属浸染范畴。
了解各种状态的染色以后，可以根据各种纺织品的基质进行前处理、选择染料、制订工艺，确保染色成功。
其次，要在上述众多的染机上染好颜色，必须要具有以下三个要求：
（1）要有敏锐的色彩觉察力。
一个优秀的染色师，不仅要熟悉各种染化料的基本性能，如溶解方法，相溶性，对纤维的亲和力，以及受温度的影响，尽量要做到胸有成竹。
所以在他们的操作岗位上总有一只白色瓷碗，用来觉察染液状态。
他们在加入染料、助剂以后，习惯于舀大半确定染液，然后慢慢地沿碗边倒入缸内，从中既可发现染化料的相溶性，同时更能从碗中染液的逐步减少，颜色由深至浅的变化
中对比标样，做到心中有数，实际上这是一种觉察经验，虽很难用文字描述，但至今仍有它的实用意义。
由于一看染液就能发现一些问题，故在染色之前，就可采取相应措施，予以补救。
如硫化、还原染浴的“死缸”；分散染料的聚集作用，往往随染料浓度的提高而增加，随染色温度的上升而减轻；碱性（阳离子）染料色淀的形成（染液表面一种金闪闪的表现）；其他如水质硬度偏高，或助剂使用不当等都会从原染液中反映出来。
用了这一只碗后，就可趁早发现，染色过程中的疵病就可得到避免。
另外，在纺织品投染以后，在整个染色过程中还必须密切注意初染、半染、终染这3个阶段中染液的变化情况。
例如，在初染时，上染率很快，那就要添加匀染剂，降低上染速力；如染艳色发觉在半染时染液色光倾向绿色，那就说明染料的相溶性不理想，虽不能立即追加红色，但要视染色结果予以调整，出现这种情况，起码会造成缸差大。
反之如应用直接深棕NM作主色，在染棕色时，发现色光偏红了，就可在原染浴中添加适量帄帄加，有抑制红光的作用；再如到终染时，残液已一清二楚，这并不可喜！实践证明，残液过于清沏是会产生色花的。
凡此种种都要依靠觉察能力和长期实践经验的积累，才能得心应手解决问题。
（2）要掌握熟练的操作技能。
无论什么纺织品都有厚薄、粗细、宽窄（门幅）、稀密，轻重和捻度高低等区别。
染色时都应严格控制手势轻重、转速快慢、张力大小，甚至加料顺序都有讲究。
例如染玻璃纱，进缸时象染卡其布一样，则容易纰裂；如各种箱
式染纱机上，不仅要梳理通顺后串棒，挂进机内的框长要控制得当，染柿纱钱和腈纶膨体针织绒、毛线、混纺纱线都有差异，如太紧，一经煮沸纱框收缩、容易产生棒印色花；太松了，则容易在染色过程中被染液循环而冲乱，造成络筒时断头率高，产量低。
再如完成染色时的取样怎么取都要有熟练的技能。
否则，难度也较大。
（3）会调机能修色的基本功。
间歇染色的浴比，最小1：2～3，最大1：40～50，根据各种纺织品及染色设备就要控制得当，设备既要用足，又要用好，切不可造成染液与纺织品接触机率不匀而致色花。
例如，喷射溢流染色机上的喷咀大小就要根据织物厚薄进行更换。
另外，在这种染机上，通常有前中后三只回流阀，假使调节得好，织物运转很顺畅。
反之，如后阀开大了一点，就会使被染物拥挤在机的后部，前面的喷咀则会产生气搏；前面的回流阀开大了一点，织物容易争先恐后，形成堵布，会调机的师傅一见堵布，便会立即打开反冲阀，予以排堵，不懂调机的则会使织物越堵越紧最终降温排压，开机用手拉，劳命伤财。
在卷染机上的棚架也要随织物厚薄调节适度。
如染厚织物，棚架帄坦一点无碍，反之染薄织物时就容易形成折印。
有时棚架的弧度太大，则会形成两边深，中间浅的疵病。
再如染错颜色，称错染料要重新修复的现象是很常见的。
关键是操作工要会修色。
实践证明，修色之前进行一些必要的处理是完全必要的，如对固柔软剂以及浆胶之类的去除，但
最好不要采取剥色（褪色）的方法，因为任何纺织品经过碱剂和还原剂处理，不仅对纤维都有不同程度的损伤，而且复染后的色得偏萎（不鲜艳），与原样会产生截然不同的效果。
所以建议采用补色法进行修色，但实行此法，就要具有丰富的经验。
众所周知，红、黄、蓝是三原色，要获得二次色：橙、绿、紫，绝不是等量的三原色，在强度一致的情况下通常是采用以下的加法而成：
红色5分+黄色3分=橙色
蓝色8分+黄色3分=绿色
蓝色8分+红色5分=紫色
染料厂或印染厂只要具备配伍性较好的三原色，都可以搞出二次色来。
实践证明，复染改色正需要二次色，它是最经济，最理想的修色染料。
最后，对间歇式染色的影响因素颇多，难以言尽。
深刻体会到：只有专业知识+实践经验才是最完美的结合；只有牢固树立终于学习的理念，才能做一个好的染色师！。