70m3液氯储罐压力容器的课程设计汇本
过程设备设计课程设计-45m液氨储罐设计
中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号： 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 过程装备与控制工程 题 目： 〔〕M 3液氯储罐设计指导教师：职称:2021年06月08日陆辉山 闫宏伟 高 强魏秀业 刘 波 崔宝珍中北大学课程设计任务书2021/2021 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：学生姓名：学号：课程设计题目：〔45〕M3液氯储罐设计起迄日期：06 月08 日～06月22日课程设计地点：校内指导教师：陆辉山闫宏伟高强系主任：姚竹亭下达任务书日期: 2021年06月08日压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大局部构成容器本体。
此外，还配有平安装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的平安及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
本次课程设计目的主要是使用国家最新压力容器标准、标准进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程；掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证；掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用；掌握工程图纸的计算机绘图。
1 工艺设计 (1) (1) (1)2筒体及封头设计 (2) (2) (2) (3)3接管及接管法兰设计 (4) (4) (4) (5) (6) (7)4人孔的结构设计 (8) (8) (8) (9)5支座的设计 (12) (12) (13)6液面计及平安阀选择 (14)7总体布局 (14)8焊接结构设计及焊条的选择 (14)9强度校核 (17)10参考文献 (35)1 工艺设计1.1 存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ=式中：W ——储存量,t ； φ——装载系数； V ——压力容器容积；t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度，3m t ；根据设计条件t V W ρφ==0.945 1.31453.22t t ⨯⨯=1.2 设备的选型及轮廓尺寸粗略计算内径： 32454m L D i =π一般2=DL，取4=DL得2429i D mm =，圆整得：mm D i 2500=选用EHA 椭圆封头，查?EHA 椭圆形封头内外表积及容积表?可得：深度mm B 665=，内外表积20861.7m A =，容积32417.2m V =封根据32g 45242m V L D V V V i =+=+=封封筒πm m D V V L i g 8254422=-=π封，圆整得:mm L 8300=32223.452417.223.85.24242m V L D V V V i =⨯+⨯⨯=+=+=ππ封封筒计误差100%0.51%ggV V V -⨯=计3m 70.4023.459.0=⨯==计工V V φ所以，筒体的公称直径mm D i 2500=,长度mm L 8300=2 筒体及封头设计2.1 材料的选择液氯属于高危害性的介质，但其腐蚀性小,使用温度为C 。
课程设计说明书(50M3液氯储罐设计)
1.工艺设计......................................... 错误！未定义书签。
1.1设计储量 ............................................. 错误！未定义书签。
1.2初步设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.机械设计......................................... 错误！未定义书签。
2.1设计条件 .............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计原始数据 ..................................... 错误！未定义书签。
2.2.1设计温度 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.2设计压力 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2结构设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2.1筒体和封头结构设计....................... 错误！未定义书签。
2.2.2 人孔设计 ......................................... 错误！未定义书签。
2.2.4接管及法兰设计 .............................. 错误！未定义书签。
2.2.5补强设计 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.6鞍座设计 .......................................... 错误！未定义书签。
液氯储罐课程设计---液氯储罐的设计
课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计3）液氯储罐的设计（40m学院、系：机电工程系专业班级：过控0901学号：学生姓名：指导教师：成绩：2011 年10 月15 日目录第一章．《过程设备课程设计》指导书 (2)一．课程设计的性质、目的与任务 (2)二．程设计的主要内容与要求 (2)三、课程设计教学的基本要求 (2)四、课程设计进度与时间安排 (3)五、课程设计考核 (4)第二章、课程设计任务书 (5)第三章、设计计算说明书正文 (6)3.1. 储存物料性质 (6)3.1.1 物料的物理及化学特性 (6)3.1.2 物料储存方式 (6)3.2. 压力容器类别的确定 (6)3.3.液氯储罐构形的设计计算 (6)3.3.1 储罐筒体公称直径和筒体长度的设计 (6)3.3.2 封头结构型式尺寸的确定 (7)3.3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置 (7)3.4.壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.1 设计温度T 和设计压力P 的确定 (8)3.4.2 壳体材料的选择 (8)3.4.3 壳体A/B 类焊接接头的设计 (8)3.4.4 壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.5 封头厚度设计及其校核 (9)3.4.6 压力试验种类和试验压力的确定 (9)3.4.7 压力试验校核 (10)3.4.8 卧式容器的应力校核 (10)3.4.8.1 液氯储罐的质量计算 (10)3.4.8.2 正常操作和液压试验时跨中截面处的弯矩 (12)3.4.8.3 液氯储罐的应力校核 (12)3.5 零部件设计 (13)3.5.1 支座的设计 (13)3.5.2 人孔的设计及补强圈的计算 (14)3.5.2.1 人孔设计 (14)3.5.2.2 补强圈计算 (14)3.5.3 接口管的设计 (16)3.5.4. 液位计的设计 (17)3.5.4.1 液位计选型 (17)3.5.4.2 液位计接口设计 (17)3.5.5 法兰选择 (18)3.5.5. C/D 类焊接接头设计 (19)第四章、参考文献 (20)第五章、结束语 (21)第一章．《过程设备课程设计》指导书适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2 周分数：2 分一．课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则，了解相关的设计标准和规范；3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用，认识其在工程领域的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器的结构特点，并进行简单的受力分析；2. 学生能够根据设计原则，运用计算方法进行压力容器的设计；3. 学生能够运用图纸和相关工具，制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对待工程技术的严谨态度，提高学生的安全意识和责任感；2. 激发学生对工程技术研究的兴趣，鼓励学生勇于创新，培养解决问题的能力；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为工程技术类课程，旨在让学生了解压力容器的基本知识，掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级，具备一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理；2. 学生能够运用设计原则和计算方法，完成压力容器的设计任务；3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型，并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度：第一课时：压力容器基本概念及分类第二课时：压力容器工作原理及应用第三课时：压力容器结构特点及受力分析第四课时：压力容器设计原则与计算方法（上）第五课时：压力容器设计原则与计算方法（下）第六课时：压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举：第一章：压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章：压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章：压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章：压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
液氯的物理性质密度和饱和蒸汽压
温度℃饱和液密度kg/m3-20 152820 140640 134250 1307图1 液氯密度随温度变化图图2 液氯温度与饱和蒸汽压图1atm=1.0133*10^5Pa表1-1 全国各地区重力加速度表序号地区重力加速度序号地区重力加速度序号地区重力加速度1 包头9.7986 12 海口9.7863 23 沈阳9.80352 北京9.8015 13 合肥9.7947 24 石家庄9.79973 长春9.8048 14 吉林9.8048 25 太原9.79704 长沙9.7915 15 济南9.7988 26 天津9.80115 成都9.7913 16 昆明9.7830 27 乌鲁木齐9.80156 重庆9.7914 17 拉萨9.7799 28 西安9.79447 大连9.8011 18 南昌9.7920 29 西宁9.79118 广州9.7833 19 南京9.7949 30 张家口9.80009 贵阳9.7968 20 南宁9.7877 31 郑州9.796610 哈尔滨9.8066 21 青岛9.798511 杭州9.7936 22 上海9.7964地球各点重力加速度近似计算公式:g=g(1-0.00265cos&)/1+(2h/R)g:地球标准重力加速度9.80665(m/平方秒)&:测量点的地球纬度h:测量点的海拔高度R:地球的平均半径(R=6370km)30m3的液氯储罐的设计2011133152目录1 引言 (5)2设计任务书 (6)3设计参数及材料的选择 (6)3.1 设备的选型与轮廓尺寸 (6)3.2 设计压力 (6)3.2 筒体及封头材料的选择 (9)3.3 许用应力 (9)4结构设计 (9)4.1筒体壁厚计算 (9)4.2 封头设计 (10)4.2.1 半球形封头 (10)4.2.2 标准椭圆形封头 (11)4.2.3 标准蝶形封头 (11)4.2.4 圆形平板封头 (12)4.2.5 不同形状封头比较 (13)4.3 压力试验 (13)4.4鞍座 (14)4.4.1鞍座的选择 (14)4.4.2 鞍座的位置 (15)5 结果 (17)参考文献 (19)1 引言液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素（或化合物）起反应。
液氯储罐设计75m^3
液氯储罐设计75m^3
液氯储罐是一种用于储存液态氯的设备，广泛应用于化工、制药、电子、冶金等行业。
液氯是一种具有强氧化性和毒性的危险品，因此液氯储罐的设计非常重要，需要考虑安全性、稳定性和便捷性等因素。
液氯储罐的设计容量为75m^3，下面将从结构设计、材料选择、安全措施和使用注意事项等方面进行介绍。
一、结构设计
液氯储罐的结构设计应考虑到容量和使用要求，一般采用立式圆柱形结构。
设计时需要考虑到液氯的密度、体积膨胀系数和容器的强度要求，以确保罐体能够承受液氯的压力和重量。
二、材料选择
液氯储罐需要选择耐腐蚀、耐压和密封性好的材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
在选择材料时需要考虑到液氯的特性，避免与液氯发生化学反应，造成材料的腐蚀和破坏。
三、安全措施
液氯储罐设计时需要考虑到安全性，必须设置安全阀、压力表和液位计等设备，以监测和控制液氯的压力和液位。
此外，还需要设置泄漏报警装置和防火措施，以应对突发情况。
四、使用注意事项
在使用液氯储罐时，需要严格按照操作规程进行操作，避免液氯泄漏和事故发生。
应定期检查液氯储罐的安全装置和密封性能，确保其正常运行。
同时，要做好液氯的储存管理，避免长时间储存和超过容器承载能力的使用。
总结：
液氯储罐设计75m^3是一个重要的工程，设计时需要考虑结构、材料、安全措施和使用注意事项等方面。
通过合理的设计和科学的安全措施，可以确保液氯储罐的安全使用，并为化工、制药、电子、冶金等行业提供稳定的液氯供应。
《压力容器课程设计》课件
采用无损检测技术，如超声波、射线、磁粉等，对压力容器进行全 面检测，发现潜在的缺陷和问题。
在线监测
利用传感器和监测系统对压力容器进行实时监测，及时发现异常情 况并采取措施。
压力容器的事故预防与处理
事故原因分析
对已发生的事故进行深入分析，找出事故原因，为预 防类似事故提供借鉴。
应急预案
制定针对压力容器事故的应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保事故得到及时、有效的处理。
焊接材料选择
根据压力容器的使用条件 和材质，选择合适的焊接 材料，确保焊接质量和容 器的耐久性。
焊接工艺流程
包括焊接前的准备、焊接 操作、焊接后的检验等步 骤，每一步都需要严格控 制和检验。
压力容器的热处理工艺
热处理的作用
01
热处理是压力容器制造中的重要工艺之一，主要作用是消除焊
接残余应力、提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。
压力容器设计应考虑制造成本、运行成本和维护 成本，力求在满足安全性和工艺要求的前提下实 现经济性。
压力容器的材料选择
根据压力容器的使用条件（如温度、压力、介质特性等）选择合适的材料 ，确保材料具有足够的强度、耐腐蚀性和稳定性。
考虑材料的可加工性和可获得性，以便于制造和维护。
对材料进行必要的热处理和表面处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
热处理方式
02
根据材料和工艺要求，选择合适的热处理方式，如整体热处理
、分段热处理等。
热处理工艺参数
03
热处理工艺参数的制定和控制是热处理工艺的关键，需要严格
控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
压力容器的无损检测技术
无损检测的意义
无损检测是确保压力容器质量和 安全的重要手段，能够在不损伤 容器的情况下检测出各种缺陷和 损伤。
立方米液氯储罐的设计设计任务
目录1 引言 (1)2设计任务书 (2)3设计参数及材料的选择 (2)3.1 设备的选型与轮廓尺寸 (2)3.2 设计压力 (2)3.2 筒体及封头材料的选择 (5)3.3 许用应力 (5)4结构设计 (5)4.1筒体壁厚计算 (5)4.2 封头设计 (6)4.2.1 半球形封头 (6)4.2.2 标准椭圆形封头 (7)4.2.3 标准蝶形封头 (7)4.2.4 圆形平板封头 (8)4.2.5 不同形状封头比较 (8)4.3 压力试验 (9)4.4鞍座 (10)4.4.1鞍座的选择 (10)4.4.2 鞍座的位置 (11)5 结果 (13)参考文献 (15)1 引言液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素（或化合物）起反应。
分子式：Cl2，相对分子量：70.906，性能：液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。
在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氯、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。
可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。
急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
液氯储罐课程设计---液氯储罐的设计
课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计3）液氯储罐的设计（40m学院、系：机电工程系专业班级：过控0901学号：学生姓名：指导教师：成绩：2011 年10 月15 日目录第一章．《过程设备课程设计》指导书 (2)一．课程设计的性质、目的与任务 (2)二．程设计的主要内容与要求 (2)三、课程设计教学的基本要求 (2)四、课程设计进度与时间安排 (3)五、课程设计考核 (4)第二章、课程设计任务书 (5)第三章、设计计算说明书正文 (6)3.1. 储存物料性质 (6)3.1.1 物料的物理及化学特性 (6)3.1.2 物料储存方式 (6)3.2. 压力容器类别的确定 (6)3.3.液氯储罐构形的设计计算 (6)3.3.1 储罐筒体公称直径和筒体长度的设计 (6)3.3.2 封头结构型式尺寸的确定 (7)3.3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置 (7)3.4.壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.1 设计温度T 和设计压力P 的确定 (8)3.4.2 壳体材料的选择 (8)3.4.3 壳体A/B 类焊接接头的设计 (8)3.4.4 壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.5 封头厚度设计及其校核 (9)3.4.6 压力试验种类和试验压力的确定 (9)3.4.7 压力试验校核 (10)3.4.8 卧式容器的应力校核 (10)3.4.8.1 液氯储罐的质量计算 (10)3.4.8.2 正常操作和液压试验时跨中截面处的弯矩 (12)3.4.8.3 液氯储罐的应力校核 (12)3.5 零部件设计 (13)3.5.1 支座的设计 (13)3.5.2 人孔的设计及补强圈的计算 (14)3.5.2.1 人孔设计 (14)3.5.2.2 补强圈计算 (14)3.5.3 接口管的设计 (16)3.5.4. 液位计的设计 (17)3.5.4.1 液位计选型 (17)3.5.4.2 液位计接口设计 (17)3.5.5 法兰选择 (18)3.5.5. C/D 类焊接接头设计 (19)第四章、参考文献 (20)第五章、结束语 (21)第一章．《过程设备课程设计》指导书适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2 周分数：2 分一．课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
液氯储罐设计说明书
中北大学信息商务学院课程设计说明书学生姓名：王米雪学号： X07系别：机械工程系专业：进程装备与操纵工程题目：（35）M3液氯储罐设计指导教师：陆辉山职称: 副教授2021年06月29日中北大学信息商务学院课程设计任务书2021/2021 学年第二学期系别：机械工程专业：进程装备与操纵工程学生姓名：王米雪学号：X07课程设计题目：（35）M3液氯储罐设计起迄日期：06 月29日～07月10日课程设计地址：校内指导教师：陆辉山系主任：暴建刚下达任务书日期: 2021年06月29日目录一工艺设计1. 存储量2. 设备的选型及轮廓尺寸二机械设计1. 材料选择2. 设计压力3. 厚度设计4. 接管及接管法兰、人孔设计5. 鞍座的设计6. 焊接7. 校核8. 内压圆筒校核 9. 内压椭圆形封头校核 10. 法兰的校核 11. 开孔补强计算 12. 卧式容器（双鞍座）三 参考文献 四 终止语一 工艺设计1. 存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ=式中：W ——贮存量，t ； φ——装载系数；t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度，3m t；依照设计条件t V W ρφ==×35×= 2. 设备选型及轮廓尺寸筒体直径一样由工艺条件决定，可是要符合压力容器的公称直径。
标准椭圆 型封头是中低压容器常常采纳的封头形式。
封头公称直径必需与筒体的公称直径相一致。
依照公式 ： 4π2i D L ＝35L/D=4得D i =2233mm,圆整得D i =2200mm.可选用标准椭圆封头的公称直径DN ＝2200mm ，总深度H ＝590mm ，内表面积 ＝2mm ，容积V ＝3m现在封头现在封头体积为1V ，筒体所占容积为2V354221==+V LD V π L=8394mm 可取L=8400mm L/D=>3 符合要求那么储罐实际体积为V ＝21V 2V +＝4221LD V π+＝³ 误差分析%0657.0%1003535023.35=⨯-<5% 符合要求 因此可确信筒体公称直径为DN ＝2200 mm ，筒体长度为L=8400mm ；二 机械设计1. 材料选择依照液氯的特性，选择16MnR 。
课程设计书(70M3发酵罐)要点
第一章设计方案的分析、拟定我设计的是一台70M3机械搅拌通风发酵罐,发酵生产红霉素。
经查阅资料得知生产红霉素的菌种有红色链霉菌、红霉素链霉菌、红色糖多孢菌，综合最适发酵温度、PH、等因素选择红霉素链霉菌，该菌种最适发酵温度为31℃，pH为6.6~7.2，培养基为发酵培养基，主要成分为淀粉10%、黄豆饼粉5%、硫酸铵0.5%、磷酸二氢钾0.2%、碳酸钙2%。
发酵罐主要由罐体和冷却蛇管，以及搅拌装置，传动装置,轴封装置，人孔和其它的一些附件组成。
这次设计就是要对机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定,完成整个装备图，完成这次设计。
这次设计包括一套图样，主要是装配图，还有一份说明书。
而绘制装配图是生物工程设备的机械设计核心内容，绘制装配图要有合理的选择基本視图，和各种表达方式，有合理的选择比例，大小，和合理的安排幅面。
说明书就是要写清楚设计的思路和步骤。
压力P——除注明外，压力均指表压力，单位用MPa表示。
工作压力——指在正常情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
设计压力——指设定的容器顶部的最高压力。
它与设计温度一起作为设计载荷条件，其值不小于工作压力。
一般在装有安全阀时Pd=(1.05~1.1)Pw当无安全阀时，Pd=(1.0~1.05)*1、设计压力容器的设计压力是指相应的设计压温度下，用以确定壳体厚度的压力，其值不得小于最高工作压力。
容器的最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高表压力。
*2、设计温度设计温度是指容器在正常操作情况，在相应的设计压力下设定的受压元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
当元件的金属温度大于等于0℃时设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度，当元件金属温度低于0℃时设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
30M液氯储罐课程设计(可编辑)
课程设计任务书设计条件表序号项目数值单位备注1 最高工作压力Mpa 由介质温度确定2 工作温度-20~453 公称容积304 装量系数0.95 工作介质液氯6 使用地点太原市,室内管口条件:液氯进口管DN50;液氯出口管DN50;空气进口管DN50;空气出口管DN50;安全阀接口DN50;压力表接口DN25.液位计接口人孔按需设置。
绪论(一)设计任务:综合运用所学的专业课知识,设计一个第一类压力容器中的高度危险性内压容器??液氯储罐。
(二)设计思想:综合运用所学的专业课知识,以《课程设计指导书》为根,以《过程装备基础》为本,结合所学的专业课知识,对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济效益,适用性,安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准。
材料及结构的选择与论证一材料选择纯液氯是高危害性的介质,但其腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,有因为使用温度为,根据《课程设计指导书》中钢板的使用条件,应选用Q245R或Q345R。
常用的有20R和16MnR两种。
如果纯粹从技术角度看,建议选用20R类的低碳钢板, 16MnR钢板的价格虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
(二)结构选择与论证(1)封头的选择从受力与制造方面分析来看,球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大,冲压较为困难;椭圆封头浓度比半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大,加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年:球形封头用材最少,比椭圆开封头节约,平板封头用材最多。
因此,从强度、结构和制造方面综合考虑,采用椭圆形封头最为合理。
(2)人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
本次设计在综合考虑公称压力、公称直径工作温度以及人孔的结构和材料等诸方面因素的情况下,选用回转盖带颈对焊法兰人孔。
70m3液氯储罐压力容器的课程设计
一、 绪论1、任务说明设计一个容积为703m 的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯（2Cl ）的性质分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
在总贮量小于5003m ，单罐容积小于1003m 时选用卧式贮罐比较经济。
二、设计参数的确定表1：设计参数表1、 设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的 1.05~1.1倍。
经过查 我们取设计压力为1.1 1.4327 1.576d P MPa =⨯=2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
3、主要元件材料的选择筒体材料的选择：a 、 压力容器的选择：根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR 。
过程设备设计课程设计任务书液氯储罐设计样本
课程设计任务书一、绪论1、任务阐明m液氯储罐，采用常规设计办法，综合考虑环境条件、设计一种容积为653液体性质等因素并参照有关原则，按工艺设计、设备构造设计、设备强度计算设计顺序，分别对储罐筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理设计方案。
2、液氯性质液氯为黄色液体，沸点-340C，熔点-1010C，比重 1.468，有剧毒。
氯化学性质非常活泼，能与金属、非金属及其化合物进行反映，与有机化合物也能发生取代、加成反映。
50摄氏度时饱和蒸汽压(绝对压力)为1.4327MPa。
在工业上，液氯是一种很有用化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业漂白；用作水和废水消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈刺激性气体。
它对人体、环境均有很强危害，因而液氯存储、运送都是一种值得深思问题。
二、设计计算2.1工艺设计1.盛装液化气体压力容器设计存储量W=ΦVρ=0.9×47.5×1.3141=51t式中：W---储存量，tΦ---装量系数V---压力容器容积ρ---设计温度下饱和液体密度，t/ m32.设备初步选型及轮廓尺寸当前国内普遍采用常温压力储罐普通有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐，由于圆筒形储罐加工制造安装简朴，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，多以在总储存量不大于500 m3 ，单罐容积不大于1000 m3 时选用卧式储罐比较经济。
2.2机械设计2.2.1构造设计表2-1设计条件表1.筒体和钢管材料选取依照液氯特性，查GB150-1998选取16MnR 。
16MnR 是压力容器专用钢，合用范畴：用于介质具备一定腐蚀性,壁厚较大（8mm ≥）压力容器。
50℃时许用应力Mpa t 170][=σ,钢板原则GB6645。
依照JB/T4731,钢管材料选用20号钢，其许用应力[]137sa MPaσ=。
的液氯储罐课程设计说明书
的液氯储罐课程设计说明书一、绪论的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参 1、任务说明设计一个容积为15考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯1.47；相对密度(空气=1>2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体>；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量 0.9 8 工作介质 9 使用地点 10 工作介质11 其它要求 1、设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查我们取设计压力为1.62Mpa。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度。
当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
3、主要元件材料的选择筒体材料的选择：根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR。
16MnR是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大取 L/D=4 m。
筒体和封头筒体的公称直径根据公式将L/D=4代入得：圆整后，采用标准椭圆封头，查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1，得公称直径，封头深度H=450mm，容积为0.6999根据。
20M3液氯储罐设计说明书资料
20M³液氯储罐课程设计说明书学院：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：课程设计任务书课程设计要求及原始数据（资料）一：课程设计要求1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2)设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3)工程图纸要求计算机绘图。
4)独立完成。
二：原始数据课程设计主要内容1设备工艺设计；2设备结构设计；3设备强度计算与校核；4技术条件编制；5绘制设备总装配图；6编制设计说明书。
学生应交出的设计文件（论文）2总装配一张（折合A1图纸一张）摘要液氯：化学名称：液态氯分子式：Cl2，分子量：70.906性能：液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-100.98℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。
液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。
在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
用高压钢瓶包装，净重500kg、1000kg，贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热。
用途：液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
液氯属剧毒品，应储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。
切勿与易燃物，易爆物及氨气共储或拼车运输。
目录课程设计任务书 (I)摘要...................................................................... I I 1．设备总体尺寸的确定..................................... 错误！未定义书签。
70m3液氯储罐压力容器的课程设计演示教学
70m3液氯储罐压力容器的课程设计一、绪论1、任务说明设计一个容积为703m 的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯（2Cl ）的性质分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
在总贮量小于5003m ，单罐容积小于1003m 时选用卧式贮罐比较经济。
二、设计参数的确定表1：设计参数表1、 设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查 我们取设计压力为1.1 1.4327 1.576d P MPa =⨯=2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、 绪论1、任务说明设计一个容积为703m 的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯（2Cl ）的性质分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
在总贮量小于5003m ，单罐容积小于1003m 时选用卧式贮罐比较经济。
二、设计参数的确定表1：设计参数表1、 设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的 1.05~1.1倍。
经过查 我们取设计压力为1.1 1.4327 1.576d P MPa =⨯=2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
3、主要元件材料的选择筒体材料的选择：a 、 压力容器的选择：根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR 。
16MnR 是压力容器专用钢，适用围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（8mm ≥）的压力容器。
50℃时的许用应力[]170t Mpa σ=,钢板标准GB6645。
b 、钢管材料的选择：根据JB/T4731,钢管的材料选用20钢，其许用应力[]133sa MPa σ=三、 压力容器结构设计1、 筒体和封头筒体的公称直径i D 有标准选择，而它的长度L 可以根据容积要求来决定。
根据公式 23704i D L m =π取 3.5i L D = 将3.5iLD =代入得： 2943i D mm =。
圆整后，3000mm i D ≈ 采用标准椭圆封头，查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1，得公称直径i DN=D =3000mm ，深度H 为790mm ，容积为3.81703m 。
根据 g 1.05V V V +=⨯筒封代入数据得：22 3.817070 1.054i D L +⨯=⨯π解得9.320mL ≈筒取=9300mm L 筒 93003.13000gLD== 在3~6之间 。
∴2365.7045m 4gV D Lπ==筒筒又3265.70452 3.81773.3385m V V +=+⨯=筒封所以计算容积为373.3385m ，工作容积为3(73.33850.9)66.0047m ⨯= （1）筒体的厚度计算：由中径公式2[]c itcp D p δσφ=-可得 a 、计算厚度： 1.576300013.9721701 1.576mm δ⨯==⨯⨯-，（钢板厚度负偏差10C =，腐蚀余量24C mm =，）b 、名义厚度：18n mm δ=。
c 、有效厚度：e n 12C -C 18414mm δδ=-=-=（2）椭圆的厚度计算：由封头厚度2[]0.5c itcP D P δδφ=- 可得 a 、计算厚度： 1.576300014.04217012 1.576mm δ⨯==⨯⨯-⨯（钢板厚度负偏差10C =，腐蚀余量24C mm =，）b 、名义厚度：18n mm δ=c 、有效厚度：e n 12C -C 18414mm δδ=-=-= 2、压力的确定计算a 、计算压力c P ： 1.5761.1MPa C P P==工作b 、液柱静压力: 1P =14709.81 3.00.04326M gh Pa ρ=⨯⨯= 1/0.04326/1.576 2.7%5%P P ==<,故液柱静压力可以忽略，即c P 1.576d P MPa ==c 、水压试验：[][]1.25 1.97T dt P P MPaσσ==其中：[]σ为元件在常温下的许用应力；[]tσ为元件在设计温度下的许用应力。
该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为 1.0φ=。
3、 接管的选择液氯储罐要开设液氯进口管、安全阀口、人孔、空气进口管、空气出口管、压力表接口、液位计接口、液氯出口管，并根据各接口的大小选择相对应的法兰及垫片。
管口表接管代号 公称尺寸公称压力 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称a DN80 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 液氯进口管b DN80 PN1.6MPa HG20592-1997 MFM 安全阀接口c DN500 PN1.6MPa HG/T21523-2005 MFM 人孔d DN65 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 空气进口管e DN65 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 空气出口管f DN25 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 压力表接口g DN25 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 液位计接口 hDN80PN1.6MPaHG20595-1997MFM液氯出口管4、 法兰的选择跟据管口公称直径选择相应的法兰，1.6MPa 时选用带颈对焊榫槽法兰，主要参数如下：法兰尺寸表公称通径钢管外径连接尺寸法兰厚度C 法兰颈 法兰高度H B 法兰外径D 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔直径L 螺栓孔数量n 螺纹ThNS HRB 25 32 115 85 14 4 M12 16 46 2.664 40 65 76 185 145 18 4 M12 20 922.9 106 48 80 89 200 160 18 8 M1620 110 3.2 10 6 50 5005307156503320M30×23457811 16 12905、 人孔的选择：根据HG ／T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔 结构及选材如图：人孔的结构人孔的选型人孔的选材6、液氯进出口管进口管管端成45°角可使液流集中，避免成滴水，对卧式容器插入深度为全高的32，插入液体中对减少液面形成泡沫及稳定液面等都有利。
7、液面计及安全阀选择本次设计采用磁性液位计，普通型，压力等级为1.6 Mpa。
根据实际要求，选用液位计的中心距为2000 mm。
标记 HG/T 21584-95 UZ 1.6M-2000-1.314 BF 321C。
根据公称压力PN=1.6和适用介质，选择型号为A41H-16C的安全阀。
注意：液位计接管、安全阀、空气进出口管、压力表接管高度均为150mm凹凸面8、垫片的选择参照HG/T 20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件，当压力等级≤1.6MPa且有剧毒介质时，选择缠绕垫片。
具体数据如下表a、垫片结构图为：b、尺寸表为A型和B型垫片尺寸(mm)公称通径DN 环径D1max缠绕垫环厚度T1 径D2 外径D3 厚度T25 34 43 572.5 1.865 73 95 10980 86 106 120500 521 549 575 3.2 2.4 8、螺栓的选择参照HG/T 20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件标准为HG20613-1997钢制管法兰紧固件9、鞍座选型 鞍座结构该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用Q235-A 。
估算鞍座的负荷： 储罐总质量12342m m m m m =+++1m ——筒体质量：331×3.14 3.09.314107.8510687.707m DL kg πδρ-==⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 2m ——单个封头的质量：查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.2 EHA 椭圆形封头质量，可知，21405.4m kg =3m ——充液质量：<ρρ水液氯，故2314701470 3.09.32 3.8170107807.595k 4m V V g πρ⎛⎫=•=⨯=⨯⨯⨯+⨯= ⎪⎝⎭液氯4m ——附件质量：人孔质量为225kg ，其他接管质量总和估100kg ，补强圈质量参见JB/T4736-2006为20.7Kg 即422510020.7345.7kg m =++=综上所述：12342687.70721405.4107807.595345.7111653.802kg m m m m m =+++=+⨯++=111653.8029.81094158.26G mg N ==⨯=, 每个鞍座承受的重量为547079.1305472GN KN ==由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为A,包角为120。
，有垫板的鞍座。
查JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表鞍式支座结构尺寸（mm ）公称直径 DN 允许载荷QKN 鞍座高度h底板腹板2δ1l1b 1δ 3000785250218036016 10筋板垫板3l 2b 3b 3δ 弧长 4b 4δ e340316 41010349066012120螺栓配置鞍座质量kg每增高100mm 增加的质量kg间距2l 螺孔d 螺纹 孔长l 194028M246046234鞍座位置的确定通常取尺寸A 不超过0.2L 值，中国现行标准JB 4731《钢制卧式容器》规定A ≤0.2L=0.2（L+2h ），A 最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
由标准椭圆封头30002,790402()44i i D D mm H h ==-=-有h=H-故0.2(2)0.2(9300240)1876A L h mm ≤+=+⨯=由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。
若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。
因此，JB 4731还规定当满足A ≤0.2L 时，最好使A ≤0.5R m （2R i nm R δ+=）,即 3000150922n mR mm δ=+=0.50.51509754.5m A R mm ≤=⨯= ，取A=755mm综上有：A=755mm 。