聚氨酯
聚氨酯介绍
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分类——离子型分类法
分子侧链结构 中一般存在季 铵盐
同时含有两种 不同的基团和 链段
阴离子型 聚氨酯
分子侧链结构 中大多存在磺 酸基和羧酸基
阳离子型 聚氨酯
非离子型 聚氨酯
具有聚醚链段
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混合型聚 氨酯
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其他分类方法
固化特性 分类法
热固性聚氨酯 热塑性聚氨酯
组成 分类法
低聚物多元醇 聚酯型聚氨酯& 聚醚型聚氨酯 异氰酸酯的母体 结构 脂肪族聚氨酯& 芳香族聚氨酯
聚氨酯的回收利用
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聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料综合了一般多孔型材料的吸声 机理和柔性材料的阻尼吸声机理，具有较好的 吸声、隔声性能，是一类颇受欢迎的新型声学 材料。
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聚氨酯泡沫塑料吸声材料优势
密度小
吸声系数高
加工方便
优势
无粉尘污染
防水、防潮、防蛀
适应范围广
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聚氨酯泡沫塑料在声学方面的研究及国内外发展概况
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聚氨酯泡沫塑料国内外发展状况
20世纪70～80年代，国内外开始发展以聚氨酯泡 沫塑料为主要吸声材料的现代多功能化复合材料。 国外发展状况 ▪ 如德国Terson公司开发的减震、吸声、隔声复
合材料 ▪ 日本的Takanisawa Cybernetics，公司开发的
一种将一层片状材料与一块聚氨酯泡沫塑料组 合，则构成二层复合材料 ▪ 英国等国的科研人员用阻燃聚氨酯泡沫塑料制 作吸声预制件
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分类——形态分类法
溶剂型聚氨酯
双组分型 单组份型
形态分类法
聚氨酯
聚氨基甲酸酯聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团（NHCOO）的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：-N=C=O+HO-→-NH-COO-聚氨酯涂层剂聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于成本较高，耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
TPU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。
按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。
在大分子主链上含有—NHCOO—基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯（PU）。
它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应制得。
人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。
硬质聚醚型塑料（Rigid Polyether Polyurethane Foams)理化性质密度：0.04～0.06g/cm3(25 摄氏度)，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。
该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。
第四讲——聚氨酯简介
HDI IPDI 聚氨基甲酸酯 Polyurethane芳香族聚氨酯脂肪族聚氨酯 一、聚氨酯简介：聚酯 丙烯酸 双组分聚氨酯单组分聚氨酯PUPU聚酯 丙烯酸 聚醚 氨酯油湿固化聚氨酯封闭聚氨酯PUPUPU二、异氰酸酯单体： 1、芳香族异氰酸酯聚氨酯漆中最常用的原料是甲苯二异氰酸酯〔TDI 〕,有二种异构体：工业产品有单独的 2，4 体，也有 2，4 与 2，6 体的混合体，有三种规格见下表：TDIMDI甲苯二异氰酸酯的规格指标 规格2，4 体含量 2，6 体含量沸点，℃〔5 毫米汞柱〕 沸点 〔10 毫米汞柱〕65/35 65±2％ 35±2％106～107 12080/20 80±2％ 20±2％ 106～107 1202，4 体 ≮97.5％ ≯2.5％ 106～107 120除了甲苯二异氰酸酯以外，涂料中有时也可承受二苯甲烷二异氰酸酯〔MDI 〕OCNCH 2NCO，分子量 250.1。
工业产品规格如下：纯度 ≮99.5％ 凝固温度 ≮38.0℃ 比重〔50/4℃〕 1.19 沸点〔5 毫米汞柱〕190℃ 〔15 毫米汞柱〕215～217℃2、脂肪族异氰酸酯OCN(CH 2) 6NCO ,1,6－已二异氰酸酯。
其他的脂肪族二异氰酸酯尚有异佛尔酮二异氰酸酯、三甲基已二异氰酸酯、二环已基甲烷二异氰酸酯、六氢甲苯二异氰酸酯等等。
三、多异氰酸酯组分：对甲组分的要求：（1）良好的溶解性以及与其他树脂的混溶性；（2）与乙组分并和后，可使用期限较长；（3）足够的官能度和反响活性，NCO含量高；（4）低毒。
直接承受挥发性的二异氰酸酯〔例如TDI，HDI等〕配制涂料，则异氰酸酯挥发到空气中，危害工人的安康，所以必需把它加工成为低挥发性的产品，使二异氰酸酯或本身聚合起来，或与其他化合物结合，并要求到达产品中游离的二异氰酸酯在0.7％以下。
加工成为不挥发多异氰酸酯的工艺有三种：（1）二异氰酸酯与多元醇〔例如三羟甲基丙烷〕加成；（2）二异氰酸酯与水等反响，形成缩二脲；（3）二异氰酸酯三聚，成为三聚异氰酸酯。
聚氨酯简介
聚氨酯的性能
• 聚氨酯的性能取决于链的化学组成，长度，刚性，
交联程度以及连段间的相互作用 • 线性结构的聚氨酯具有热塑性、强度高、伸长率大 、回弹性好、耐磨、耐油、耐老化、耐低温等性能 好的优点，制成的薄膜制品耐油、易热封，又无毒 、无异味，可用于食品包装。由于强度高、耐油脂 因此仅用0.025毫米厚的聚氨酯即可满足金属防锈 包装的要求。 • 体型结构的聚氨酯是热固性的强度很高、弹性极佳 、化学稳定性好等，多用于生产硬聚质泡沫塑料、 弹性体、粘合剂及涂料等。
全球聚氨酯发展现状
2001年到2006年，世界聚氨酯产能年平均增长率为4％，消费量年平均增长率 为3.4％。2006年世界聚氨酯的产品产量达1165万吨，聚氨酯消耗量达979万吨。
美国是世界上最大的聚氨酯生产国，其产 量占世界的40％左右，也是最大的聚氨酯 消费国
中国聚氨酯发展现状
20世纪90年 代至新世纪初，聚 氨酯弹性体的适用 范围进一步扩大， 产品品种及产量稳 步增长，原材料、 新技术、先进设备 正在协调配套生产 成为新世纪初的一 个朝阳产业。
•
三、交联的影响 聚氨酯弹性体基本上属于具有线性分子特征的热塑性树脂,但也可由多 官能团扩链剂或脲基等方式引入一定程度的交联。适当交联可以改善材料的 物理机械性能,提高聚氨酯的耐水性和耐候性。但也有研究表明,高交联度导 致处于橡胶态的聚氨酯弹性体模量下降,原因是硬链段微区里的交联会阻碍 链段的最佳堆砌和降低玻璃态或次晶微区的含量。 • 四、微相分离结构的影响 聚氨酯的特殊性能来源于其明显的微相分离结构,不同大分子链的硬段 聚集成晶区,起到了物理交联的作用,提高了体系的强韧性、耐温性和耐磨性 能。硬段微区与软段基质存在氢键等形式的结合,因此起到活性填料的作用, 是材料强韧化的根源。影响聚氨酯微相分离的因素很多,包括软硬嵌段的极 性、分子量、化学结构、组成配比、软硬段间相互作用倾向及热力史、样品 合成方法等。相互分离的微相中也存在链段之间的混合,从而导致软段玻璃 化温度的提高和硬段玻璃化温度的减小,缩小了材料的使用温度范围,并使材 料耐热性能下降 • 五、氢键的影响 聚氨酯弹性体在硬段与硬段之间和硬段与软段之间都能形成氢键,室温 下聚氨酯分子中大约75%～95%的NH基都形成了氢键。氢键的作用在于能使聚 氨酯耐受更高的使用温度,使聚氨酯弹性体在较高温度时可以保持橡胶态时 的模量。
聚氨酯是什么材质
聚氨酯是什么材质聚氨酯是一种多功能的高分子材料，其特殊的化学结构和优异的性能使得它广泛应用于各个领域。
它由部分异氰酸酯与部分聚醚、聚酯或聚醇等聚合反应生成，可以形成泡沫、胶粘剂、弹性体和涂料等不同形态。
聚氨酯的制备过程根据不同的应用领域和要求有所不同。
通常情况下，通过将异氰酸酯与聚醇在一定的温度和压力下反应，生成聚氨酯。
该反应是一种聚合酯化反应，所以也被称为聚酯型聚氨酯制备方法。
除了聚醇和异氰酸酯外，可以使用一些助剂来改变聚氨酯的性能，如催化剂、稳定剂和增容剂等。
聚氨酯材料具有许多独特的性能和特点。
首先，聚氨酯具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，在不同的环境条件下都能保持较长的使用寿命。
其次，聚氨酯有较好的耐温性能，可以在宽温度范围内保持其物理和化学性质的稳定性。
此外，聚氨酯还具有较高的弹性模量和刚度，可以用于制造各种弹性体和结构件。
聚氨酯还有很多其他的特性，因此得到了广泛的应用。
首先，聚氨酯是一种优良的绝缘材料，具有较低的热导率和电导率，因此可以用于制造电气绝缘件。
其次，聚氨酯具有较好的粘附性能，可以与许多不同的材料粘合，例如金属、塑料、玻璃等。
此外，聚氨酯还具有优异的阻燃性能和耐候性能，可以在恶劣的环境中长时间使用而不受影响。
在建筑和装饰领域中，聚氨酯被广泛应用于泡沫材料的制备。
聚氨酯泡沫材料具有优异的隔热性能和抗压性能，可以用于建筑物的保温和隔音。
此外，由于聚氨酯材料具有较低的密度和良好的成型性能，因此可以制作出各种形状和尺寸的泡沫材料，满足不同场合的需求。
在汽车和交通工具制造领域中，聚氨酯广泛用于制造座椅和缓冲材料。
由于聚氨酯具有较好的弹性和柔软度，可以提供良好的座椅舒适性和减震效果。
此外，聚氨酯还可以制作各种密封件和橡胶支撑件，用于汽车和交通工具的密封和减振。
总之，聚氨酯是一种多功能的高分子材料，具有优异的性能和特性，因此在各个领域都得到了广泛应用。
它的制备方法多样化，可以根据不同需求进行调整和改进。
防水材料聚氨酯
防水材料聚氨酯
聚氨酯（Polyurethane）是一种常见的防水材料，具有以下特性：
1. 强大的粘接能力：聚氨酯材料能够与多种其他材料牢固粘接，例如混凝土、钢铁、木材等，有效防止水分从接缝渗透。
2. 弹性和耐久性：聚氨酯具有良好的弹性，能够在材料遭受压力或变形时回复原状，并且能够长期保持弹性，不易老化和损坏。
3. 耐化学腐蚀：聚氨酯对多种化学物质具有较强的抗腐蚀能力，能够在恶劣的环境下使用，不易被酸碱等物质侵蚀。
4. 高强度和耐磨性：聚氨酯具有较高的强度和耐磨性，能够经受一定的外力和磨损，不易破裂或磨损，能够长期使用。
5. 超低温性能：聚氨酯具有良好的低温柔韧性，即使在极低的温度下，材料依然能够保持柔韧性和防水性能。
6. 施工简单方便：聚氨酯材料施工简单方便，可以通过刷涂、涂覆、喷涂等方式进行，不需要额外的复杂工具和设备。
聚氨酯材料常用于各种防水领域，包括建筑防水、船舶防水、地下室防水、屋顶防水等。
在建筑防水中，聚氨酯涂膜被广泛应用于屋面、地下室、浴室等区域的防水工程，有效地防止水分渗透，提高建筑物的耐久性和使用寿命。
总之，聚氨酯作为一种优秀的防水材料，具有粘接能力强、耐久性好、抗化学腐蚀等特性，广泛应用于各种防水场合，为建筑、工程和船舶等提供可靠的防水保护。
聚氨酯简介
聚氨酯简介聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，英文全称为 Polyurethane，简称 PU或 PUR。
PU是由多异氰酸酯与聚醚型或聚醋型多元醇在一定比例下反应的产物， 最早于 1937年由德国公司合成。
它不像 PE、PP 那样具有十分清楚的结构，而通常指含有特定基团的一类 聚合物。
因两种合成单体的种类及组成不同，可分成线型的热塑性 PU和体型的热固性 PU两类。
PU可分 成弹性体和泡沫塑料两大类，以前一直以泡沫塑料为主，目前弹性体的发展速度十分迅速，用途也越来越 厂。
聚氨酯的合成原料及方法1、PU 合成用原料(1)异氰酸酯 主要品种有：甲苯二异氰酸酯 (TDl)，分 2，4 和 2，6 两种异构体，混合比例为 80/20(TDI80)和 65/35(TDI65)两种，可用于软质到硬质泡沫制品；二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDl)，用于半 硬和硬质泡沫制品；多亚甲基对苯基多异氰酸酯(PAPI)，它含有三官能度，可用于热固型的硬质泡沫、混 炼及浇铸 PU制品。
(2)多元醇 一般不指直接用多元醇，而用末端含有羟基的低聚物，有聚醚多元醇和聚酯多元醇两种。
聚醚多元醇为多元醇、多元胺或其他含有活泼氢的有机化合物与氧化烯烃开环聚合而成，它具有粘度 低、弹性大等优点，常用于软质 PU中。
聚酯多元醇由有机多元酸与多元醇经缩聚反应而成，二元酸与二元醇合成的线型聚酯多元醇主要用于 软质 PU，二元酸与三元醇合成支型聚醋多元醇主要用于硬质 PU。
聚酯多元醇的粘度大，不如聚醚型应用 广，常用于绝缘、耐油、耐热、尺寸稳定及力学性能高的 PU制品。
(3)添加剂A、催化剂作用为加速聚合反应，有胺类和锡类两类；胺类如三乙烯二胺、N烷基吗啡淋等，有机锡 类如二月桂酸二丁基锡；一般两者协同加入。
B、发泡剂用于发泡制品，具体有水、液态二氧化碳、氟氯烷烃、氢氯氟烃、氢氟烃、戊烷、及环戊 烷等。
聚氨酯介绍
的应用越来越广。MDI的化学结构主要为4,4-MDI，此外还包括2,4-MDI和 2,2-MDI。其沸点、凝固点见下表：
聚氨酯介绍
聚氨酯及塑料
聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单 元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，简称PU 或PUR。是由多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多羟 基化合物在一定比例下反应的产物。一般分为热 塑性和热固性两大类；或分为弹性体和泡沫塑料 两大类。
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聚氨酯的合成原理 1. 聚氨酯(Po1yurethane, PU)的发展
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1．芳香族多异氰酸酯 聚氨酯树脂中90%以上属于芳香族多异氰酸酯。与芳基相连的异氰酸 酯基对水和羟基的活性比脂肪基异氰酸酯基团更活泼。基于TDI的聚氨酯 由于高的苯环密度，其力学性能也较脂肪族多异氰酸酯的聚氨酯更为优 异。以下是一些常用的产品。 （1）甲苯二异氰酸酯（tolulene diisocyanate，TDI） 甲苯二异氰酸酯是最早开发、应用最广、产量最大的二异氰酸酯单体； 根据其两个异氰酸酯（—NCO）基团在苯环上的位置不同，可分为2,4-甲 苯二异氰酸酯（2,4-TDI,简称2,4-体）和2，6-甲苯二异氰酸酯（2,6-TDI， 2,6-体）。
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O O C NH
H2N
CH3 O
NH C O hv
CH3 O
NH C O [O]
[O] HN
H3C O O C HN
NN
CH3 O
NH C O
CH2 O
NH C O
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聚氨酯共聚物结构
聚氨酯共聚物结构
聚氨酯（简称PUR和PU）是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
这些有机单元由异氰酸酯、小分子多元醇及其他扩链剂组成。
聚氨酯的分子结构示意图如下：
由异氰酸酯、小分子多元醇及其他扩链剂组成的硬段，在常温下玻璃化转变温度高于室温，分子链的构象不易改变；而由低聚物多元醇等组成的软段，在常温下玻璃化转变温度远远低于室温，分子链较为柔顺，呈现无规卷曲状态，分子链的构象容易改变。
聚氨酯的硬段赋予聚氨酯一定的强度和耐热性，软段赋予聚氨酯的应变和耐低温性。
硬段由于极性较强，相互作用力较大，与软段的热力学不相容性，促使聚氨酯的硬段与软段自发分离，硬段可以形成独立的微区，软段可以形成独立的微区，同时，硬段与软段会出现部分嵌合现象，这种特殊的结构称为“微相分离”，这种结构使得聚氨酯具有优异的力学性能、耐化学性能、耐磨性、耐低温性和粘附性等特性。
聚氨酯
D. 影视道具制作及装饰品保护层
聚脲涂料直接喷涂在聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料 或其它脆性泡沫材料的表面，形成一柔韧性致密保护层和防水层，操作 方便快速，有很好的保护和装饰作，具有原型再现性好、质轻、搬运方 便、耐候性好等优点。在影视业有广泛的用途，如制作道具、建造永久 或临时性的舞台布景、布景幕以及支柱、标本及装饰物、制作人或动物 模型，还用于公园景物外壳层、建筑装璜用EPS的保护层等。
二 聚氨酯涂料（喷涂聚脲）的应用领域
聚脲的全球应用分布情况如下：美国占85%，亚洲占10%，欧 洲占4%，其它地区占1%。它作用于多种领域。
A.贮罐及水池衬里
喷涂聚氨酯（脲）技术应用最广的领域之一是用作贮罐 及贮罐围堰衬里。喷涂聚脲具有无污染、不流挂、施工快等 特点，弥补了传统用环氧防腐涂料等作衬里的多种不足，喷 涂成型的聚脲弹性体柔韧性好，防渗漏效果极佳。该体系可 用于各类化学品或废液的贮罐，也可用于贮罐围堰、排水沟 、地沟及地面防渗层等表面的保护，使用寿命长。
和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基
成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。
一 喷涂聚脲弹性体涂料的发展历程
喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯RIM(反应注射成型)技 术的基础上发展起来的，正如聚氨酯RIM技术的发展经历了 纯聚氨酯、聚氨酯（脲）到聚脲三个阶段一样，喷涂聚脲弹 性体技术也经历了三个阶段。
ReactorH-XP3聚脲喷涂机
聚脲喷涂机系统示意图
底材处理
密封胶、面
漆施工
聚脲喷涂工艺喷涂聚
聚脲涂料喷涂
脲涂料的施工工艺
后处理
底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材：
聚氨酯
聚氨酯英文缩写为PU，是由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯PU根据应用不同填料，有CPU、TPU、MPU 等简称。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
其原材料可分为异氰酸酯类(如MDI和TDI)、多元醇类(如PO和PTMEG)和助剂类(如DMF)。
聚氨酯橡胶(UR)是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。
它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。
UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成。
柔性链段又称软链段，由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚、聚丁二烯等)构成；刚性链段又称硬链段，由二异氰酸酯(如TDI、MDI等)与小分子扩链剂(如二元胺an-元醇等)的反应产物构成。
软链段所占比例比硬链段多。
软、硬链段的极性强弱不同，硬链段极性较强，容易聚集在一起，形成许多微区分布于软链段相中，称为微相分离结构，它的物理机械性能与微相分离程度有很大关系。
UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有高强度高弹性。
聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射、耐化学药品性好及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的；耐磨性能是所有橡胶中最高的，实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3～5倍，实际应用中往往高达l0倍左右；在邵尔A60至邵尔A70硬度范围内强度高、弹性好；缓冲减震性好，室温下，UR减震元件能吸收10 ～20 振动能量，振动频率越高，能量吸收越大；耐油性和耐药品性良好，UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。
缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大；摩擦系数较高，一般在0．5以上。
聚氨酯简介介绍
02
聚氨酯的制备与性质
聚氨酯的制备方法
聚合反应法
通过多元醇与异氰酸酯的聚合反应制备聚氨酯。这种方法常用的是聚酯多元醇 和聚醚多元醇与二异氰酸酯进行反应。
预聚体法
首先使多元醇与过量的二异氰酸酯反应，生成含有异氰酸酯基团的预聚体，然 后再加入扩链剂进行反应。这种方法可以改善聚氨酯的性能和加工性。
聚氨酯的物理性质聚氨酯在Βιβλιοθήκη 来市场中的潜力新能源汽车市场
随着新能源汽车市场的快速发展，聚氨酯作为一种轻质、 高强度的材料，在电动汽车的电池包、座椅、内饰等方面 有广泛的应用前景。
建筑节能市场
聚氨酯在建筑节能领域也有很大的应用潜力，如聚氨酯保 温材料、聚氨酯隔热窗框等，能够提高建筑的保温性能和 节能效果。
高端装备制造
复原状。
耐温性
该材料在广泛的温度范围内都能 保持良好的弹性和性能。
耐油性
弹性聚氨酯对油脂和燃料具有良 好的抗性，使其在汽车、航空航
天等领域得到广泛应用。
04
聚氨酯的应用领域与市场前景
聚氨酯的应用领域与市场前景
• 聚氨酯是一种具有多种优异性能的高分子材料，广泛应用于众多领域。以下将对其应用领域及市场前景进行简要介绍。
软质聚氨酯
柔韧性
软质聚氨酯具有优异的柔 韧性和弹性，能够很好地 适应各种形状和弯曲。
吸音性
该材料具有良好的吸音性 能，能够有效地降低噪音 和振动。
舒适性
软质聚氨酯常用于制作座 椅、床垫等，因为其能够 提供舒适的支撑和触感。
弹性聚氨酯
回弹性
弹性聚氨酯具有出色的回弹性， 即使在长时间压缩后也能迅速恢
可降解聚氨酯
通过引入特定结构或添加剂，使聚氨酯在特定环境条件下能够降解 为低毒性或无毒性物质。
聚氨酯
聚氨酯聚氨酯（英语：Polyurethane，缩写为PU）是指主链中含有氨基甲酸酯特征单元的一类高分子。
这种高分子材料广泛用于黏合剂，涂层，低速轮胎，垫圈，车垫等工业领域。
聚氨酯是指具有氨基甲酸酯结构的高分子材料，生产反应见下图：聚氨酯属于反应型高分子材料，同类的塑料还包括：环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛塑料。
其中的氨基甲酸酯基团是由异氰酸酯官能团-N=C=O和羟基-OH反应生成的。
聚氨酯是由聚亚氨脂和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成。
既然这样，聚亚氨酯是一个含有两个以上异氰酸官能团 R-(N=C=O)n ≥ 2的分子，而多元醇是一个含有两个以上羟基官能团 R'-(OH)n ≥2的分子. 反应产物是包含有氨基甲酸酯基 -RNHCOOR'-的聚合物. 异氰酸酯会和任何含有活泼氢离子的分子发生反应。
更重要的是，异氰酸酯会和水反应生成脲键并放出二氧化碳。
它们还会和聚醚胺反应生成聚脲。
商业制造时，液态异氰酸酯和包含多元醇、催化剂和其它助剂的混合物反应生成聚氨酯。
这两种组分即通常所指的聚氨酯配方体系。
北美称异氰酸酯为A组分，或叫“ISO”。
多元醇和其它助剂的混合物被称为B组分，或叫“POLY",这种混合物有时也被称作树脂或树脂混合物。
在欧洲，A 组分和B组分正好相反。
树脂混合的助剂可以包括链增长剂、交联剂、表面活性剂、阻燃剂、发泡剂、颜料和填料。
聚氨酯中第一个必不可少的的组分是异氰酸酯。
含有两个异氰酸酯官能团的分子叫二异氰酸酯。
这些分子也被称作单体，因为他们是用来生成含有三个以上异氰酸酯官能团的聚合异氰酸酯。
异氰酸酯可以分成芳香族的，如二苯甲烷二异氰酸酯（MDI)或甲苯二异氰酸酯（TDI)；还有脂肪族的，如六亚甲基二异氰酸酯（HDI）或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI). 聚合的异氰酸酯如聚合二苯基甲烷二异氰酸酯,它是由含有二、三、四或更多异氰酸酯官能团（平均2.7个官能团）的分子混合组成的。
聚氨酯(PU)
聚氨酯简介：英文简称：PU，全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。
按其用途主要分为以下三类：硬质聚醚型塑料理化性质：密度：0.04～0.06g/cm3(25摄氏度)，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.02W/(m.K)。
该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。
该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，加入阻燃剂，亦可制得自熄性产品。
该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。
主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。
超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。
软质聚醚型塑料理化性质：密度：0.03～0.07g/cm3，拉伸强度：8.83～117kPa，伸长率（%）：150～300。
弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。
熔点（℃）：170～190。
主要用途不同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。
软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（FlexiblePolyesterPolyurethaneFoams）主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。
聚氨酯涂层剂主要优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
聚氨酯是什么材料
聚氨酯是什么材料
聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种聚合物材料，由聚醋酸酯（Polyester）或聚醚醚酮（Polyether）与异氰酸酯（Isocyanate）之间的反应制得。
它具有多种性质，广泛应用于制造行业。
聚氨酯材料具有以下特点：
1. 高强度和耐久性：聚氨酯材料具有很高的强度和耐久性，可以用于制造各种产品，从汽车部件到家具等。
2. 良好的弹性和弯曲性能：聚氨酯材料具有良好的弹性和弯曲性能，可以用于制造弹簧、密封件和减震装置等应用。
3. 耐酸碱性和耐腐蚀性：聚氨酯材料在酸碱环境中具有很好的耐腐蚀性，可以用于制造化工设备和管道等。
4. 良好的绝缘性能：聚氨酯材料具有良好的绝缘性能，可以用于制造电缆绝缘层和电气设备等。
5. 轻质和具有良好的冲击吸收性：聚氨酯材料具有较轻的重量和良好的冲击吸收性能，可以用于制造运动鞋、保护器具等。
聚氨酯材料的制造工艺较复杂，首先需要将聚醋酸酯或聚醚醚酮与异氰酸酯进行反应，形成聚合物链。
随后，可以通过加入不同的添加剂和填充剂来调整聚氨酯材料的性能，例如增加硬度、改善耐磨性等。
聚氨酯材料具有广泛的应用领域，包括汽车、建筑、家具、鞋类、运动器材等。
在汽车行业中，聚氨酯材料被广泛应用于制造座椅、仪表板、门板等部件；在建筑行业中，聚氨酯材料常用于制造隔热材料、保温材料等；在家具行业中，聚氨酯材料被用于制造沙发、床垫等；在鞋类行业中，聚氨酯材料可以用于制造鞋底、鞋垫等。
总而言之，聚氨酯是一种多功能的材料，具有多种性质和广泛的应用。
随着技术的不断进步，聚氨酯材料的应用领域还将不断扩大。
聚氨酯材料介绍
聚氨酯材料介绍嘿，咱今天来好好唠唠聚氨酯材料这个神奇的家伙！它呀，在我们的生活中可真是无处不在，就像一个默默奉献的小超人，时刻发挥着它的超能力。
聚氨酯材料，听起来是不是有点高大上？但其实它可亲切啦！你看，它的性能那叫一个多样且厉害。
先说说它的弹性吧，哇哦，就像一个超级有韧性的小弹簧，能屈能伸。
比如说我们穿的运动鞋，很多鞋底就是用聚氨酯材料做的。
当我们跑步、跳跃的时候，它能给我们的脚提供恰到好处的缓冲，让我们感觉就像在云朵上蹦跶一样，轻松又舒服。
而且它还很耐磨呢，不像有些材料，穿几天就磨得不成样子了。
这聚氨酯鞋底就像是一双坚强的小靴子，陪我们走过各种道路，都不容易损坏。
再讲讲它的保温性能，那简直就是冬天的小暖炉呀！在建筑领域，聚氨酯常常被用来做保温材料。
想象一下，在寒冷的冬天，房子就像一个穿着厚厚的保暖衣的小朋友，而聚氨酯就是这件保暖衣的重要材料。
它能有效地阻挡外面的冷空气进入，同时又把室内的温暖留住，让我们在屋子里舒舒服服的，就像待在一个温暖的怀抱里。
这种保温性能不仅能让我们节省能源，还能让我们的生活更加舒适。
聚氨酯材料的密封性也很棒哦！它就像一个忠诚的小卫士，守护着各种物品的安全。
比如说在一些包装材料中，聚氨酯可以起到很好的密封作用，防止空气、水分等进入，保证里面的东西不受损坏。
就像我们买的一些食品包装，如果没有好的密封性，食物很快就会变质。
而聚氨酯就像一个可靠的小保镖，确保食物的新鲜和安全。
它的应用领域那可真是广泛得让人惊讶！在汽车工业中，聚氨酯可以用于制造汽车座椅、内饰、保险杠等部件。
它让汽车变得更加舒适和安全，就像给汽车穿上了一层舒适又坚固的铠甲。
在家具行业，聚氨酯制成的沙发、床垫等，不仅舒适，而且耐用。
你可以在上面尽情地放松，享受美好的时光，它就像一个温暖的港湾，让你疲惫的身体得到充分的休息。
而且哦，聚氨酯材料还在不断地发展和创新呢！科学家们就像一群神奇的魔法师，不断地探索和改进它的性能和应用。
聚氨酯
聚氨酯一、简介聚氨酯（PU）是带有-NH-COO-特征基团的杂链聚合物，全名聚氨基甲酸酯，是氨基甲酸（NH2COOH）的酯类或碳酸的酯-酰胺衍生物。
聚氨酯可以使线型或体型的，据原料而定；制品隔热、耐油；应用广泛，可用于制造胶黏剂、涂料、（弹性）纤维、弹性体、软硬泡沫塑料、人造革等。
○1在当今世界的合成材料产品市场起着越来越重要的作用。
聚氨酯是于1937年由德国Otto Bayer 首先合成了第一个热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。
在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。
20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。
70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU 涂层织物已广泛应用。
80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。
与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
二、分类1.按物理形态分类可分为泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、弹性（纤维）、人造革等。
2.按加工方法分类可分为浇注型、热塑型和混炼型三类。
3.按原料分类可分为聚酯型和聚醚型两类。
三、制备1.主要原料合成聚氨酯的起始原料是光气。
光气是活泼的酰氯，可与二元醇或二元胺反应，分别形成二氯代甲酸酯或二异氰酸酯。
COCl2+ HOROH → ClCOOROOCCl + 2HClCOCl2 + H2NRNH2 →OCN-R-NCO +2HCl这两种中间体分别再与二元胺或二元醇反应，就形成聚氨酯，也就成为两条合成技术路线。
由于二异氰酸酯与二元醇和二元胺的加成反应无副产物，故工业上多选用二（或多）异氰酸酯技术来合成聚氨酯。
（1）异氰酸酯聚氨酯由两种原料组成，一种是二（或多）异氰酸酯，起着硬段作用，常用的有2,4-或2,6-甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（MDI）、萘二异氰酸酯（NDI）等。
工业上应用的异氰酸酯，几乎99%是芳香族异氰酸酯。
（2）多元醇另一种是多元醇，起着软段作用。
聚氨酯定义
聚氨酯定义聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它的特殊结构和优异性能使得它在各个领域都有着重要的地位。
聚氨酯在建筑领域有着重要的应用。
由于聚氨酯具有良好的绝缘性能和耐磨性，常用于建筑保温材料的制作。
聚氨酯保温材料可以有效地降低建筑物的能耗，提高能源利用效率。
此外，聚氨酯还可以用于建筑密封胶的制作，具有较好的粘接性能和耐候性，可以有效地防止水汽渗透和气体泄漏，提高建筑物的密封性和安全性。
聚氨酯在汽车工业中也有着广泛的应用。
聚氨酯弹性体是汽车悬挂系统的重要组成部分，具有优异的弹性和耐磨性，可以有效地减震和吸收道路震动，提高车辆的行驶平稳性和乘坐舒适性。
此外，聚氨酯涂料还可以用于汽车外观涂装，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以保护汽车车身免受外界环境的侵蚀，延长汽车使用寿命。
聚氨酯还广泛应用于家具制造和家电行业。
聚氨酯发泡材料可以用于家具的填充和包裹，具有优异的柔软性和弹性，可以提高家具的舒适度和使用寿命。
聚氨酯涂料可以用于家电表面的涂装，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以保护家电产品免受外界环境的侵蚀，延长产品的使用寿命。
聚氨酯还可以应用于航空航天领域。
由于聚氨酯具有轻质和高强度的特点，可以制作出轻型和高强度的航空航天材料。
聚氨酯复合材料具有良好的抗冲击性和耐磨性，可以有效地保护航空航天器免受外界环境的侵蚀和碰撞，提高航空航天器的安全性和可靠性。
聚氨酯还可以应用于医疗领域。
聚氨酯弹性体可以用于人工关节和人工器官的制作，具有良好的生物相容性和耐磨性，可以有效地替代受损的关节和器官，提高患者的生活质量。
聚氨酯薄膜可以用于医疗器械的包装，具有良好的防水性和抗菌性，可以保护医疗器械免受外界环境的侵蚀和污染，提高医疗器械的安全性和可靠性。
聚氨酯作为一种重要的高分子材料，在建筑、汽车、家具、航空航天和医疗等领域都有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，聚氨酯的应用前景将会更加广阔，为各个领域的发展和进步做出更大的贡献。
聚氨酯概况
聚氨酯概况一、聚氨酯定义聚氨酯：凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。
分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。
聚酯型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。
聚醚型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。
二、聚氨酯生产常用原料简介己二酸（AA）1、物理性质：白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚。
不溶于苯、石油醚。
熔点152℃，沸点330.5℃（760mmHg），比重1.360（20/4℃），闪点196℃。
2、用途：AA主要用于生产尼龙（纤维和树脂），约占总生量的70%以上，聚氨酯行业中AA 的用量只约20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。
在PU行业中，AA用于生产PU革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。
二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）1、物理性质：白色到微黄色结晶体（或粉末）。
溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197（70℃），凝固点38-39℃，沸点190℃（5mmHg）。
2、用途：MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。
多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）1、物理性质：棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23（25℃）。
2、用途：在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。
甲苯二异氰酸酯（TDI）1、物理性质无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。
可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。
与水、醇及胺等反应，比重 1.2244（20/4℃），熔点19.5-21.5℃，沸点251℃（760mmHg）。
2、用途：TDI的主要用途是生产PU泡沫，约占TDI总量的80%以上。
此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面。
N,N-二甲基甲酰胺（DMF）1、物理性质：无色透明液体，有氨气味，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂，微溶于苯。
聚氨酯
◎
预聚体或扩链后的聚合物进行交联, 生成交联结构的聚氨酯。
27
扩链反应 扩链：分子量不高的聚合物, 通过末端活性基团的反应 (或其他方法)使分子相互连结而增大分子量的过程。 相应的反应称为扩链反应。
扩链而生成高聚物。
28
●
用水扩链
O NCO 聚 体
2OCN 预
+
H2O
OCN 取
NH 代
C 脲
(8)价格昂贵。
9
4.2 聚氨酯的合成原理
二异氰酸酯 + 二羟基化合物 线型聚氨酯
二异氰酸酯 + 三羟基 or 四羟基化合物
体型聚氨酯
聚醚 or 聚酯型聚氨酯
二异氰酸酯 + 含游离羟基的低分子聚醚 or 聚酯
10
化学的角度：
● ●
异氰酸酯 + 含活泼氢的化合物 异氰酸酯的自聚
11
4.2.1 异氰酸酯的分子结构与反应机理
◐
◐
二十世纪 50 年代，制造技术获得飞速发展， 开始用于涂料工业
5
◐
二十世纪 50 年代末，我国开始研制 PU 涂料
◐
二十世纪 60 年代，我国开始生产 PU 涂料
6
聚氨酯涂料特点 聚氨酯涂料： 50 余年的历史，品种、产量仍在不断发展。
◎ 用异氰酸酯或其反应产物为原料的涂料 都统称为聚氨酯涂料。
NH 链 节
NCO
+
CO2
●
用二元胺扩链：
O O R' NH C NH 取代 脲链节 NCO NCO 聚 体
2OCN 预
+
H2N R' NH2
OCN
NH C NH 取代 脲链节
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聚氨酯
聚氨酯的工业生产主要是由多元有机异氰酸酯和各中氢给予体化合物（通常如含端羟基的多元醇化合物）反应制备。
选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基，采用不同的合成工艺，能制备出性能各异、表现形式各种各样的聚氨酯产品：泡沫塑料，弹性橡胶，油漆、涂料，合成纤维、合成皮革、胶黏剂等。
应用范围从航空飞行器到工农业生产，从文体娱乐
器械到人们日常的衣食住行。
异氰酸酯与水反应可生成二氧化碳，水因此被用作为最廉价的化学发泡剂，但该反应放
热量大且会产生脲基。
异氰酸酯与羧酸反应的反应活性较低，远低于伯醇或水与异氰酸酯间的反应活性，在正
常的生产条件下很少能参与反应。
异氰酸酯与胺的反应，胺类化合物大多都呈现一定的碱性，反应速度远快于异氰酸基与羟基的反应速度，即胺类化合物与异氰酸酯的反应速度要比其他含活泼氢化合物高得多。
异氰酸酯与脲基、胺酯基等的反应，能在生成的聚合物中提供一定支链结构，改善了聚
氨酯制品的力学性能。
异氰酸酯的自聚反应，异氰酸酯二聚体的生成反应仅局限于芳香族异氰酸酯，而异氰酸酯三聚体在芳香族和脂肪族异氰酸酯中都可以由反应制备。
三聚体的碳氮原子六节环结构热稳定性好，使得聚氨酯具备更好的耐热性能，可用于硬质泡沫塑料的制备。
异氰酸酯的自缩聚反应，二异氰酸酯在加热和有机磷催化剂的存在下发生自缩聚反应生成碳化二亚胺，可用于制备抗水解稳定剂；制备液化MDI；提高聚氨酯材料的耐水解能力。
屏蔽型异氰酸酯衍生物
特种化学结构的异氰酸酯同一分子结构中既有异氰酸基团又有可供进行聚合反应的乙
烯双键。
重要的异氰酸酯及制备
甲苯二异氰酸酯（TDI）
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI是MDI低聚体，又称聚
合MDI、粗品MDI）
MDI的优点：1 体系熟化速度快；
2 使用MDI较TDI安全，蒸汽压低，在通风良好的情况下对人体损害性小；
纺织加捻器等制品的生产。
六亚甲基二异氰酸酯（HDI）
甲基环己基二异氰酸酯（俗称氢化TDI，HTDI）化学结构与甲苯二异氰酸酯（TDI）相似，对光的作用稳定，不会产生黄变的生色团。
4,4，-二环己基甲烷二异氰酸酯（俗称氢化MDI，H12MDI），具备非黄变性，主要用于聚氨酯涂料、弹性体、织物涂层等场合。
异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），有良好的互溶性，反应活性低，使用时需要提高反应温度或添加适当的催化剂，合成路线较长，难度大，其具备特殊性质，合成的聚氨酯材料不产生黄变，具有优异的抗紫外光、耐天候老化性、较长的热稳定性以及良好的力学性能和优异的弹性等。
主要用于高档涂料，耐候、耐低温、高弹性聚氨酯树脂，高档皮革涂饰剂。
对苯二异氰酸酯（PPDI）能在分子结构中产生致密性很高的硬链段区，具有极高的内聚力，使聚氨酯聚合物产生极好的相分离，从而使生成的聚氨酯比传统聚氨酯具有更高的耐磨性，更好的力学性能，更优秀的耐温、耐溶剂、耐水性能以及十分突出的回弹性能。
是制备高性能注浇型和热塑型聚氨酯弹性体的重要异氰酸酯。
相对于聚酯多元醇在聚氨酯制品的生产中，尤其是在聚氨酯软质泡沫塑料的生产中显示出更加优越的加工性能，制品具有良好的手感特性及价格优势。
主要合成原料：聚合反应的主体；起始剂（控制生成的聚醚多元醇分子量的大小；利用起始剂所含活泼氢原子数的不同，合成不同官能度的聚醚多元醇；赋予合成聚醚多元醇以各
种特殊性能）；催化剂
特种聚醚多元醇：
1 高活性聚醚多元醇：伯羟基类高活性聚醚多元醇；端氨基类高活性聚醚多元醇。
2 低不饱和度聚醚多元醇
3 阻燃型聚醚多元醇
4 接枝型聚醚多元醇
5 芳胺及芳（杂）环聚醚多元醇
1 蓖麻油、木焦油类聚醇化合物；
2 淀粉基聚醚多元醇；
3 植物油基聚醚多元醇。
聚酯多元醇
制备的聚氨酯材料具有优异的力学性能，突出的耐油、耐化学品等特性，被广泛用于聚
氨酯橡胶、微孔弹性体、涂料、黏合剂等相关产品。
聚己内酯多元醇（PCL）特点：不会产生低分子化合物，杂质少，含水量低；制备的聚氨酯产品除了具备传统聚酯基聚氨酯材料的高机械强度，优异的耐磨性、耐油等性能外，同时还兼备了聚醚基聚氨酯产品优越的耐水性和低温柔顺性；具有一定的自然分解能力。
特别适用于制备高性能的聚氨酯纤维、涂料和弹性体等。
聚碳酸酯多元醇（PCDL）制备的PU材料具有良好的力学性能，优异的抗氧化、耐磨、耐化学品、耐热等性能，耐水解稳定性和耐老化性能极为优越。
最常用的有机锡催化剂是二丁基锡二月桂酸酯和辛酸亚锡
三聚化反应催化剂
表面活性剂在泡沫的形成过程中，影响着原料各组分的互溶、乳化，影响着气泡核化、生成、分散及稳定，对泡沫体的结构，泡孔的大小，开、闭孔率的高低有着重要作用。
发泡剂制备聚氨酯泡沫塑料使用的发泡剂主要有两类，即水和低沸点化合物。
低沸点化合物：
1 一氟三氯甲烷（CFC-11）毒性低，不易燃，与聚醚多元醇组分互溶性优良，沸点低
且适中；
2 二氯甲烷（MEC）原料易得，合成简单，价格低廉，泡沫体除回弹性稍有降低，其
他性能均和CFC-11制备的泡沫性能相似；
3 全水发泡技术：在配方中增加使用新型软化剂；在高水量配方中降低异氰酸酯指数；
氢氧化铝水合物无毒，安全性好；
三聚氰胺低毒
三（氯乙基）磷酸酯（TCEP）阻燃性能优异并具有优良的抗低温和抗紫外线性。
三（1-氯-2-丙基）磷酸酯（TCPP）对水和碱的反应性较低。
三（1,3-二氯-2-丙基）磷酸酯（TDCPP）
甲基磷酸二甲酯（DMMP）
扩链剂
扩链剂在聚氨酯的合成中能使聚氨酯反应体系迅速地进行扩链和交联；具有能与反应体系进行化学反应的特性基团；引入特性基团结构。
按化学结构基本可分为醇类化合物和胺类化合物。
扩链剂的配比问题：聚氨酯合成的原料基本都是两官能团的，所以只有NCO的数量与OH（或NH2)为1：1或接近1：1时，聚氨酯的分子量才能扩大。
但事实上聚氨酯还会有一些副反应：NCO之间会发生自聚，NCO与氨基甲酸酯键继续反应生成脲基甲酸酯。
副反应可以增大聚氨酯的官能度，提高产品的强度，所以这是为什么我们扩链系数一般会选择0.95
的原因。
脱模剂
聚氨酯常见技术指标：硬度；拉伸强度、M100、M200、M300；撕裂强度；伸长率；
弹性；永久压缩变形；磨耗；内生热；压缩模量。
聚氨酯橡胶
按基础原料成分分类
聚酯型——以乙二酸等二元酸与乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇等反应生成的端羟
C、CM系列；Vulkollan; Millathane。
C-PUR
C-PUR的主要优点：1 加工方式简单、方便、易于自动化、连续化生产；
2 C-PUR的耐磨性能极佳；
3 C-PUR配方的可调性大，硬度变化范围广；
4 C-PUR具有优异的力学性能；
5 C-PUR的耐油性能优越；
6 C-PUR耐氧、耐臭氧性能突出；
7 C-PUR的负荷能力高。
C-PUR存在的缺点及待改进：1 原料成本高；
T-PUR
主要的T-PUR：聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类和其他材料。
T-PUR完全摆脱了传统橡胶工业的多工序、多人力、生产程序繁杂、劳动强度大的加工方式，可以使用普通塑料的加工方式，采用注射、挤出、压延等极为简便的方式生产出橡胶弹性制品，材料性能优异，加工方式更加简便、快捷。
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T-PUR制备中主要使用聚醇、二异氰酸酯和扩链剂（固化剂）。
T-PUR的制备方法：间歇法和输送带式连续法。
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