LCD检验标准

1 目的：

与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。

2 范围：

适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。

3 检验要求：

3.1 抽样标准

3.1.1采样类型正常抽查一次方案；

3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。

3.2 AQL可接受水准

CR=0， Major = 0.65， Minor = 1.0。

3.3 不良品分类

3.3.1.主要缺陷：

a. 功能缺陷影响正常使用；

b. 性能参数超出规格标准；

c. 漏元件、配件及主要标识；

d. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。

3.3.2 次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。

3.4 .可接受程度和不能接受程度

按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。

3.4.1 接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。

3.4.2 不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。

a. IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。

b. 供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。

4 检测方法：

4.1.环境

a.温度: 25±5 ℃

b.湿度: 65 ±10 % RH

c.照明 : (400 to 800 Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。

4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。

4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。

5. 定义：

5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。

5.2 亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。

5.3 微亮点：由于液晶屏内侵入杂质微粒，造成像素内部分区域一直发光，称微亮点，如右图，当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时，计一个微亮点（如上图右）。

5.4

5.5 相邻不良像素点：

5.6. 点性缺陷和线性缺陷

5.7 A区和B区: A区是屏的中间和屏的长宽70%的区域，--即左边15%开始，底部和顶部屏边缘距离。

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5.8 LCD

5.9 Mura：为对比类型的缺陷，在同一光源且相同底色之画面下，因视觉感受到不同程度之颜色差异称之为Mura。

测试方法：白色图片以及6%灰色图片，距离为35cm进行判定，可见缺陷再用5%的灰滤镜判定。

5.10彩色线条缺陷:从整个的垂直/平面线有不同的颜色（如下图左）。

5.11 不正常显示:开机在任何画面都能看到（如上图右）。

5.12水纹波:开机彩色画面下用10G的力压画面，出现彩色水纹状。

5.13漏光:在暗室环境下,光线100-150Lux,屏亮度设置为100%,打开图片为6%级灰色图片，全屏，能看到有光漏

出定义为漏光。

5.14 顶白：在白色画面下，用3-5N的力压LCD的背部，出现黑点或不均匀的线状纹

5.15 缺陷点（亮点和暗点）的判定方法

亮点：首先在100%的黑色背景下测试，如果能看到不良像素点，再将图片改为50%的灰度(黑色背景)画面的状态下观察，在50%的灰度状态也能看到，我们将其不良判定为亮点，如不能看到则判定为OK；

暗点:在50%的灰度(黑色背景)下看如能看到不良点，再改为25%灰度(黑色背景)下观察，如也能看到，判定为暗点，如在25%的灰度下不能看到判定为OK。

具体的检测方法流程请参照下表：

6．检验项目及标准

6.2 LCD显示点缺陷类6.2.1Ⅰ类标准要求

6.4 尺寸&可靠性

7.1 Ⅰ类标准要求较高，适用于BIMAX，乌克兰客户，具体产品为：

其中BIMAX点缺陷的定义为像素点（即RGB只允许一个颜色界面可视）。

7.2 Ⅱ、Ⅲ类标准适用于其他客户及大部分产品。

7.3 标准的选用由订单评审时决定。