显示器成品检验规范

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LED显示屏出货检验指导书2

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4．光碟
LED 显示屏出货检验指导书
f.箱体必须清理干净.
△
a.光碟不允许变形，表面不可以有刮花的现象.
△
目视 b.光碟的内容必须与客户所需求的内容一致.
△
与安 c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择
△
装测项，必须为英文版．
试 d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹
△
出异常对话框.
LED 显示屏出货检验指导书
编号
版本
A0
出货检验指导书
页码
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LED 显示屏出货检验指导书
一．目的：
1.1.为规范成品出货的检验流程以与确保所有出给客户的产品能符合客户的质量要求,特制
定此检验指导书.
二. 范围：
2.1.适用于所有的 LED 显示屏成品出货检验时使用.
三. 定义:
3.1. 无
△
a.箱体与电源必须有接地措施.
△
b.所有电源接线必须正确，如两个功率相
△
同电源串接时输入口火线接火线，零线接
零线，地线接地线，其输入正极接正极，
有特殊电压要标识，以防烧坏电源.
目视 c.所有箱体之电源线、信号线使用必须一
△
致,要符合使用承受之电流电压等能力，
尺寸必须符合要求.
d.检查时用手拉动,所有的压线不允许有
测试
灯颜色太亮或太暗现象
测试短路 LED 有同亮或不亮现象
△
反错检不可有断续错位扫描现象
△
测试
测
测试温度 .屏表面，IC 温度不超过 50℃以上。
△
测光枪白屏衡三种搭配6 的/ 1亮3 度相当，符合要求。

显示屏产品出厂检验标准

显示屏产品出厂检验标准随着科技的发展和应用场景的不断拓展，显示屏已经成为了现代人们日常生活以及工作中的重要部分。

液晶显示屏、LED显示屏、OLED显示屏等等，不仅在电脑、电视等终端设备中广泛应用，还在电子手表、手机、平板等手机智能穿戴设备中得到了广泛应用。

所以，显示屏产品的质量检验尤为重要，故需要建立良好的检验标准。

I. 定义显示屏产品的质量检验标准，是指按照国家相关标准和行业标准规定的检验方法和技术要求，对显示屏产品的性能、结构、外观、卫生以及安全等多方面进行检验和验证，以便确定该产品是否符合规定的质量标准，是否能够达到生产厂家对该产品的要求和用户的使用需求。

II. 相关法规国家相关法规和行业标准：如GB 4943-2011《家用和类似用途电器的安全》、GB/T 18268-2000《液晶、LED、电致变色显示器评定通则》、GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序》等。

III. 检验内容A. 外观检验产品的外观质量是直接影响用户购买意愿和产品品牌形象的因素之一。

检验人员将仔细观察产品整体外观，包括显示屏的大小、尺寸、平整度、表面光洁度、颜色以及字体等，确保其符合标准要求。

B. 性能检验在整个检验过程中，性能检验是最为重要的环节之一。

具体来说，检验人员需要对显示屏的分辨率、亮度、对比度、色彩还原、反应时间、可视角度、电源稳定性等多个方面进行检测，以确保显示屏产品的性能表现满足出厂要求。

C. 结构检验产品的结构检验主要是指对显示屏的整体结构以及组装部件进行检测。

检验人员需要检测显示单元、LED发光二极管、驱动集成电路、保护电路、背光源以及固定框架等。

结构检验的主要目的是保证显示屏可以稳定运行且不容易损坏。

D. 安全检验安全检验主要是针对现在很多显示屏都内置了电池、电源等组件，如天猫魔盒等。

检验人员将进行电器安全性能测试，包括电器绝缘强度、电气脉冲抗干扰性、耐电压等进行测试，以确保电器在正常的使用过程中不会对人身和财产造成伤害。

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准
一、检验标准
（一）显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验：显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸，尺寸偏差不应超过±0.2mm；
2、屏体强度检验：将显示屏安装到相应的支架或架体上，击中屏体
表面以及边缘处，应没有明显的弹性变形；
3、产品外壳表面质量：整体表面不得有明显的刮伤，无明显的裂缝，且无工艺相关的明显瑕疵；
4、螺丝连接：显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求，螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况；
（二）显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验：连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性，
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率；
2、显示屏开关机检测：显示屏的开机时间不能超过规定的时间，开
机后的画质应清晰，按照客户要求的各种功能及按键正常使用；
3、显示屏存储检测：应检查显示屏的程序存储和数据存储功能，使
用显示屏的内存模块，使用客户要求的接口测试；
4、显示屏信号检测：应检查显示屏的信号输入和输出，检查显示屏
的信号传输功能，使用客户要求的接口测试；。

HDMI成品检验规范

版頁
CR MA
次次
缺陷分类
2.0 第2/2頁
檢驗方式與 MI 允收使用工具
* * * * *
絕緣阻抗測試儀耐壓測試儀插拔力計萬用表
導通測試以標準Cable 試插后,不導通
六.試沾錫 1 吃錫錫爐溫度245℃±5℃,將産品錫腳部分(不加助焊劑)浸錫3~5秒. 不吃錫或吃錫面積<95%. (僅限適用於LCP塑膠材質產品) 將産品放在PCB上放入烤爐溫度265℃±5℃內保持1鐘 1 耐高溫測試過I/R爐測試﹐溫度依260℃以上進行測試。產品不可有變形﹐翹PIN.
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
目視
二.產品生產日期檢驗 1 生產日期目視
三.外觀檢查 1 產品規格標簽品名規格與送檢單或制造通知單不符. 金針翹出pin槽,錯位,少針或組裝不到位. 金針邊有長金屬絲,會導致相鄰兩金針短路. 金針下陷、變形或壓傷. 2 插口部分金針表面嚴重髒污. pin槽嚴重不飽膜(缺膠),會導致相鄰兩金針短路.
十.檢驗條件
核準:
審核:
制定:
目視 10倍放大鏡
ห้องสมุดไป่ตู้目視 10倍放大鏡
游標卡尺投影儀
文件編號
HDMI 19P板端系列板端系列成品檢驗規範
檢驗步驟五.性能測試 1 2 3 4 絕緣阻抗耐壓測試插拔力測試 500VDC/120S/100MΩ 500VAC/0.5mA/60S 插入力: 4.5 kgf Max 拔出力: 1.0~4.0 kgf Min Min 缺陷內容
文件編號
HDMI 19P板端系列板端系列成品檢驗規範

液晶显示器成品检验规范

1 Gap(Bezel & Rear Cover) （机构间隙度大小量测）
前框與 panel 前框與後蓋(GAP)
使用厚薄规
前框與 panel ： Max≤2.3mm Max-Min≤1.3mm 前框與後蓋(GAP)： Max≤1.2mm Max-Min≤0.8mm
瀚斯宝丽科技（上海）有限公司 HannSpree (Shanghai) Inc.
瀚斯宝丽科技（上海）有限公司 HannSpree (Shanghai) Inc.
最終測試檢查規範
Operation Instruction Sheet
機種名稱 HF287H
Product Name
Wide
工程別
Process Name
作業名稱
Operation Name
OQA 成品檢驗最終測試檢查規範
2
Step(Bezel & Rear Cover) 前框高于后盖段差量测
前框與後蓋(段差)
使用厚薄规
4 Plastic
5
Function key （按键检查）
塑膠件檢查按鍵檢查
最終測試檢查規範
Operation Instruction Sheet
Max≤2mm
6 机台角度測試
Tilt up 仰角 Tilt down 俯角
8
Safety Test （安规测试）
HI-POT,grouding ,leakage test （耐压测试，接地连通性测试，漏电
电流测试）
文件編號 Doc No：版本頁次
C3PP-000025
Version Pages
制作日期 Issue Date： A
1/2
2009/02/27

液晶显示屏检验标准准

液晶显示屏检验标准准
一、前言
液晶显示屏（LCD）是一种广泛应用在各种电子设备上的显示设备，从移动手机到计算机系统，它们都可以使用LCD来显示界面。

由于LCD在电子产品的显示效果直接影响着产品的性能和外观，因此，要求严格地检验液晶显示屏，以确保产品质量。

二、操作规范
1、组装液晶显示屏前，应对其表面及关联部件进行清洁，保证产品的清洁度；
2、液晶显示屏安装上的键盘、按钮等元件，应完好可用，对应功能清楚，响应准确；
3、液晶显示屏安装完成后，应检查是否能够完成开机操作，检查显示效果是否满足用户要求；
4、液晶显示屏的管脚部位，应检查无明显缺陷，管脚与焊盘间距正确，连线走线整齐；
5、液晶显示屏外观检查时，应检查表面是否有裂纹、白斑、晕渍，并且检查是否存在污渍，确保外观完好；。

显示器检验规范

2
Q/BF 11004-2011
5
筛选要求
按相关课题的入所筛选试验大纲，安排入所筛选。无入所筛选试验大纲的产品，由项目负责人按Q/BF 268的要求，填写《采购产品温度试验申请表》，相关人员审批后，交入所检验人员安排入所筛选。 6 验收准则
凡经检验不符合本标准第3章中任何一条要求的显示器，均不得入库，不准流入生产线中，并按规定退回物资组做相应处理。 7 检验记录本文件应形成如下检验记录： a) 《显示器常温检查记录表》，格式见附录 A（规范性附录）； b) 《采购产品检验记录》，格式见 Qg/BF 98241
3.3.1 对于采购的 CRT 显示器、液晶显示器产品，其随机附件、用户手册及质量合格证明文件等相关应齐全。 3.3.2 以上内容为显示器、液晶屏通用技术要求，如相关课题组有其他技术要求的，课题组提供具体的技术要求和检验方法。产品应符合课题组的技术要求。 4 检验方法
4.1 一般要求 4.1.1 除另有规定外，所有检验均应在下列标准大气条件下进行： a) 温度：+15℃～+35℃； b) 相对湿度：45～75； c) 气压：86 kPa～106 kPa。 4.1.2 检验中工作正常定义为：应符合供货商所提供的技术文件所规定的要求；如相关课题提出采购技术要求，应符合课题提出的采购技术要求。 4.2 外观和结构检查外观和结构检查方法如下： a) 用目测法进行外观检查，检查结果应符合 3.1a)、3.1b)、3.1c)、3.1d) 的要求； b) 用游标卡尺进行外形尺寸检验，检查结果应符合 3.1e)的要求。 4.3 主要性能检查主要技术指标检查方法如下：（以下的主要技术指标检查均在加电，联机工作下进行） a) 最佳分辨率、刷新率检查根据产品的技术指标分别调整分辨率和刷新率到最佳参数，显示器应能正常显示，应符合 3.2.1 的要求； b) 显示尺寸检查功能键调整显示尺寸，用游标卡尺测量显示尺寸，检查结果应符合 3.2.2 的要求； c) 显示图形与字符检查功能键调整亮度及对比度，使显示达到最好效果，检查显示图形与字符的轮廓应清晰可辨，不存在显示失真现象，检查结果应符合 3.2.3 的要求； d) 亮度、色彩一致性检查功能键调整亮度及对比度，使显示达到最好效果，检查显示的亮度和色彩，应亮度、色彩均匀，通过调节各功能参数一样，检查相互之间的亮度、色彩，检查结果应符合 3.2.4 的要求； e) 失效点及亮点、黑点检查使用 DisplayX 显示器测试软件分别将显示器设置为 R、 G、 B、黑、白显示状态，用目测方法进行失效点及亮点、黑点的检查，检查结果应符合 3.2.5 的要求； f) 漏光检查液晶屏工作时，显示白色或黑色背景，检查显示屏四周，可在环境比较暗的条件下进行，检查结果应符合 3.2.6 的要求。 4.4 其他要求根据课题组提供的具体技术指标和检验方法，检验结果应符合 3.3 的要求。

液晶显示屏检验标准

液晶显示屏检验标准
一、基本技术要求
1、尺寸及外观
（1）尺寸应符合图纸要求；
（2）外观应无明显缺陷；
2、功能
（1）图像输出：液晶显示屏的图像输出应符合产品要求；
（2）接口设计：液晶显示屏应具有接口性能，并具有正常的数据传输功能；
（3）视觉质量：液晶显示屏应具有良好的视觉效果，图像质量高；
（4）稳定性：液晶显示屏的性能不受温度、湿度、电压等外界因素的影响；
（5）可靠性：液晶显示屏应具有较高的可靠性，在正常操作环境下可以正常使用较长的时间；
（6）电压：液晶显示屏应具有正常的电压功能，电压应稳定，身体不发热，无异常声音；
（7）耐受性：液晶显示屏应具有较好的耐受性，在高温、湿度、被强磁场的环境下，均能正常的工作；
（8）电磁兼容：液晶显示屏应具有较好的电磁兼容性，不受周围环境的电磁波干扰，不会对其他设备产生影响。

二、检验要求
1、装配检验
（1）尺寸及外观：液晶显示屏尺寸及外观应符合图纸要求，无明显缺陷；
（2）功能：液晶显示屏应能够正常工作，具有良好的视觉效果，接口设计。

LED电子显示屏通用规范与检验方法

LED电子显示屏通用规范与检验方法为了确保LED电子显示屏的质量和性能稳定，制定通用规范和检验方法对于生产和使用LED电子显示屏十分重要。

以下是LED电子显示屏的通用规范和检验方法：一、通用规范：1.材料和工艺要求：LED电子显示屏的材料应符合环保要求，具备耐高温、抗紫外线和防水防潮等性能。

工艺要求要合理，确保产品质量可靠。

2.尺寸和外观要求：LED电子显示屏的尺寸和外观应符合制造商提供的设计要求，并且无明显的划痕、凹陷、气泡等表面缺陷。

3.显示效果要求：显示屏应能够显示清晰、稳定的图像和文字，而且要有明确的亮度、对比度和色彩要求。

二、检验方法：1.外观检验：对LED电子显示屏的外观进行全面检查，包括尺寸、平整度、表面缺陷和接口完整性等方面。

特别要注意检查是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

2.亮度和色彩检验：使用亮度计和色彩计等仪器，对显示屏的亮度和色彩进行测量和比对。

要符合制造商提供的亮度和色彩要求。

3.图像和文字检验：在LED电子显示屏上显示一系列测试图像和文字，检查其是否清晰、稳定，没有模糊和闪烁等现象。

4.高温和低温环境测试：将LED电子显示屏置于高温和低温环境中，测试其能否正常工作。

这样可以保证产品在各种环境条件下都能稳定运行。

5.防水和防潮测试：将LED电子显示屏进行防水和防潮测试，确保其能在潮湿环境中正常工作，并防止进水导致短路等故障。

6.电源和接口测试：测试LED电子显示屏的电源和接口是否正常工作，能否稳定连接其他设备。

以上是LED电子显示屏的通用规范和检验方法，通过规范和检验可以确保LED电子显示屏的质量和稳定性，提高产品的可靠性和使用寿命。

制造商和用户都应遵守这些规范，以保证产品的质量和性能。

显示器检验标准

显示器检验标准一、外观检验1. 外观完整性：检查显示器表面是否有明显的划痕、凹陷、变形或裂纹等缺陷。

2. 接口清洁：检查显示器接口（如VGA、HDMI、USB等）是否清洁，有无残留物或损坏。

3. 电源线缆：检查电源线缆是否完好，有无破损或老化现象。

4. 附件完整性：检查显示器包装内是否包含所有附件，附件种类和数量是否正确。

二、显示效果检验1. 分辨率：检查显示器是否能正确显示设定的分辨率，以及在不同分辨率下的显示效果。

2. 色彩准确性：测试显示器的色彩准确性，观察色彩是否偏色、失真或过于鲜艳。

3. 对比度：检查显示器黑色和白色表现是否分明，以及明暗对比度是否自然。

4. 亮度：测试显示器的最大亮度值，观察亮度是否足够，以及在不同亮度下的显示效果。

5. 可视角度：测试显示器在不同角度下的可视效果，确保可视角度足够大。

三、功能检验1. 开机功能：按下电源键后，显示器是否能正常开机，指示灯是否正常闪烁。

2. 信号输入检测：将信号源连接到显示器，检查是否能正常显示图像，如出现无信号输入或无法识别等情况应尽快排除。

3. 菜单功能：检查显示器菜单功能是否正常，如亮度、对比度、色彩等参数是否可调。

4. 电源开关功能：测试显示器电源开关是否工作正常，如出现开关失灵或无法关闭等情况应尽快排除。

5. 休眠功能：检查显示器在长时间无操作时是否能自动进入休眠状态，休眠唤醒后显示效果是否正常。

6. 定时关机功能：测试显示器定时关机功能是否正常，如出现定时关机异常等情况应尽快排除。

7. OSD（On-Screen Display）功能：检查显示器的OSD菜单功能是否正常，如菜单界面、选项、设置等是否正确显示。

8. 音频功能（如配备）：检查显示器音频功能是否正常，如音响效果、音量调节等是否工作正常。

9. 其他附加功能（如触摸屏、摄像头等）：根据显示器所具备的附加功能进行相应的测试，确保各项功能正常工作。

四、耐久性检验1. 散热性能：长时间运行显示器，检测其散热性能是否良好，散热口是否有灰尘堆积。

液晶显示屏检验规范

不显示、显示缺划、多划、闪动、显示暗
B
显示颜色异常、条纹
B
显示有2个（含2个）以上的亮点或黑点
B
显示有1个亮点或黑点
C
显示有3个（含3个）以上的彩点
B
显示有2个彩点，且DS＞30mm
C
附表
5检验方法
5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用卡尺测量或试装机板检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5.3电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
6抽样方案：
6.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
8.2线状划伤、玻璃间线状异物缺陷判定参照“线缺陷”判定
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
1
外观
脏污、杂质
S≤0.05mm2
/
S＞0.1mm2
B
有3个或3个以上0.05mm2＜S≤0.1mm2的斑点
B
有2个0.05mm2＜S≤0.1mm2，两点之距离＞30mm
C
划伤
W≤0.03mm且L≤3mm
/
W＞0.1mm或L＞3mm
B类：AQL=0.4C类：AQL=1.5
6.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
批准
审核
拟制
8缺陷类别
8.1脏污、杂质、异物、气泡、白点、黑点等缺陷判定参照“点缺陷”判定
4检验项目及技术要求
4.1外观：

显示屏LCD成品检验规范

包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。

★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。

★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。

★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。

整体印刷倾斜≤2mm。

★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。

★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。

★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。

★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。

3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。

★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。

★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。

倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。

★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。

★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。

★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。

液晶显示屏检验规范

液晶显示屏检验规范
一、定义
1.液晶显示屏，简称LCD，全称为液晶平板显示器，是目前最常用的
显示器，利用液晶背光源与驱动电路组成的显示器，具有较好的显示效果，节能环保，经济的优点。

二、检验程序
1.安装检验：
（1）检查液晶显示屏的外观，确保无损伤、污渍、螺丝拧紧不足等
缺陷；
（2）检查液晶显示屏安装的型号是否匹配；
（3）检查液晶显示屏是否符合技术要求，包括型号、参数、尺寸等；
（4）检查安装是否符合设计要求，比如安装质量、松紧度、防护安
全等；
（5）检查电源和连接线是否正确接入，针脚是否均匀，是否能正确
获得电源；
2.频率检验：
（1）采用恒定电压输入、恒定频率进行检验，确保电子元件能正常
工作；
（2）检查液晶显示屏的频率，要求达到设计的频率要求；
3.电气检验：
（1）检查液晶显示屏的电气参数，要求符合设计规范，如最大电压、最小电压、消耗电流等；
（2）在工作电压范围内，检查液晶显示屏的频率，确保能够正常工作；（3）检查液晶显示屏的驱动电路是否完整，并且能够正常。

显示屏检验规范1

产品在正常运行情况下，出现的黑点。
2.缺陷现象描述及判断标准
连点：在各种画面下连着的2个以上的点。图片描述：判断标准 (S为面积，N为数量，D为距离) .A级面 S>0.25mm S≤0.25mm .B级面 S>0.30mm S≤0.30mm N≧1 N<4 ; D>15mm maj min N≧1 N<3; D>15mm maj min
产品在正常运行情况下，出现的亮点。
2.缺陷现象描述及判断标准
碎点：在各种画面下出现3个以上零碎的点，时隐时现。图片描述：判断标准画面出现零碎的点 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
太阳斑：一般呈现白色光晕状，中间存在一个亮点而以此亮点向四周发散。图片描述：产品画面有太阳斑 maj 判断标准 (S为面积，N为数量，D为距离)
产品在正常运行情况下，出Байду номын сангаас的异物。
2.缺陷现象描述及判断标准
亮线：在各种画面下出现横/竖条纹。图片描述：判断标准画面有条纹 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
花屏：画面无法正常显示，出现条纹线或异常画面。图片描述：判断标准画面花屏 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
黑屏：画面出现黑屏，无反应。图片描述：判断标准画面出现黑屏 maj
显示屏检验规范
制作：
审核：
核准：
1.缺陷定义描述
亮点：在各种画面下有可视的亮点。黑点/暗点：在有颜色的画面下有可视的黑点。连点：在各种画面下连着的2个以上的点。碎点：在各种画面下出现零碎的点，时隐时现。太阳斑：一般呈现白色光晕状，中间存在一个亮点而以此亮点向四周发散。白斑/黄斑：在各种画面出现的白色或黄色斑迹。漏光：在各种画面下出现颜色不均匀或有白色画面或偏暗。异物：在各种画面下出现纸屑状或不规则形状的东西。亮线：在各种画面下出现横/竖条纹。花屏：画面无法正常显示，出现条纹线或异常画面。黑屏：画面出现黑屏，无反应。水纹：画面出现水纹状条纹。气泡：画面出现气泡的现象。碎屏：玻璃面受损破裂。

TFT液晶显示器成品检验标准

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一、目的
本标准是针对TFT 及CSTN 模块制定的出货检验标准。

用于指导生产线,QA 及OBA 检验以
确保产品品质符合要求。

二、适用范围
适用于公司对所有TFT 及CSTN 成品的检验。

三、职责权限
生产部：负责依照本标准对成品TFT 及CSTN 产品进行功能和外观全检。

品质部：负责本标准的制订与维护，并依照本标准对已完成品进行功能外观抽验。

四、检验要求
1）抽样计划
生产部：外观、功能全数检验；
品质部：外观、功能依照GB2828-87正常抽样标准,一般检验水平II 检验；
尺寸检验：每批产品进行5PCS 检查
2）允收水准（AQL ）：主要缺陷：0.4 次要缺陷: 1.0
3）检验条件：
温度：25±5℃ 湿度：40%-70%RH 照明度：5000±2000 Lux
4）检验方式：
a 、眼睛距离产品30±5CM ；检验视角为眼睛
与玻璃表面构成前后左右45°角进行检查。

（如附图）
b 、检验时需戴上静电环及十指戴齐手指套。

液晶显示器触控类-检测规范

系列成品检验规范1. 目的:本通用成品检验规范，主要是为质量检验人员于检验测试时，有明确的测试规范来做依据和判定。

本规范根据产品规格、组装材料的特性、产品本身的制程水平及质量定位，而订立。

2. 范围:适用于汉王 18.95以上系列，成品外观检验与电气测试之内容判定依据。

3. 定义：3.1 A、B、C、D 面定义(如附图):A 面: 机器正面可视区域﹐包含底座正面可视区及机器顶部可视区。

B 面: 机器侧面可视区域（含升降立柱）。

C 面: 机器背面可视区域。

D 面: 机器支架底部及I/O口遮蔽区域（正常时不易看见之区域）。

3.2 缺陷定义3.2.1 致缺(致命缺陷 Critical):1).不满足相关规格，直接或潜在的危及人体安全，不符合安规条件(安全危害、电磁、导电物遗漏在机内)的缺陷。

2).如开机时的啪啪响声或爆炸声及焦味，面框或外观上公司logo错误。

3.2.2 主缺(Major):1). 对产品的性能及功能有直接影响的缺陷2). 显著降低产品可靠性，稳定性及价值的缺陷3). 根据客户要求，需要特别管制的缺陷(含外观)4). 天线板PID不正确，程序版本不正确，无法正常启动该产品功能的缺点等3.2.3 次缺(Minor):1). 对产品的性能及功能没有影响，只是降低产品等级3.3 检验条件:常温、常压，测试环境亮度为400~700 LUX，距待测机器 30-40 CM，视觉角度为上下左右30°，挤压面框力度约 2.25 kgf (if applicable)。

LCM电气不良及塑料外观的视觉角度为上下左右30°。

3.4 检验水平:FQC：100%外观全检。

OQA：GB2828, 一次抽样方案，检验水平II，正常检验。

主缺AQL=0.65、次缺AQL=1.0。

3.5测试前验证工作各检测工装夹具、测试仪器均校验验证，无误。

4. 检测内容：如下外观检验。

功能测试。

包装及配件明细检验。

显示器成品检验规范

（深圳）有限公司QA检验规范批准审核拟制一、目的对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定,为QA检验提供依据二、适用范围适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCD Monito各机种的检验判定三、抽样水准采用MIL—STD—105E AQL Level-Ⅱ级检验水准四、允收水准采用MIL—STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值;严重缺点（CR）：0.010主要缺点：(MA）：0.65次要缺点（MI):1。

5 五、缺点定义严重缺点（CR):又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;主要缺点(MA）：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的,或显着降低其实用性的缺点;次要缺点（MI）：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。

六、说明1、各工序检验作业时所使用电源：AC100V～240V 60/50HZ；2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；4、本检验规范需要结合《PANEL 检验标准》进行判定;5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品,必须限定期限，未定期限一律以一个月为限，一个月后限度样品取消；7、冷机测试定义：机器关机半小时以上,开机两分钟之后进行测试;热机测试定义：开机30分钟后进行测试。

8、除特殊规定外,电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模式,亮度为Recall状态。

9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足,画面测试环境亮度250～800Lux；外观测试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m²；环境温度：25±5℃。

七、检验项目，标准及判定1、包装检验判定2、外观检验判定备注:（1）. 上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.(2)。

液晶电视及显示器整机检验规范

液晶电视及显示器整机检验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第 1 页共 25页TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。

本规范发布时，所有标准均有效。

所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿）GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。

SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声道测量方法修正案1GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求（报批稿）GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表Q/SW001-2003《TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机企业标准》3、一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。