扭矩工具原理概述及其应用
扭矩工具原理概述及应用
民警的责任感和使命感,全力做好各项 防治工 作。 二、恪尽职守,履行职责,充分发挥领导 模范带 头作用 。我们 保证在 人民群 众身体 健
使用注意事项
（1）设定所需的扭矩值，并将锁紧装置拨至锁紧位置 （2）调节扭矩从小值到大值调节。消除齿轮间隙误差。 （3）在使用之前请先满量程预载3次； （4）检查扭矩扳手驱动头及套筒插口头等是否选用合 适 （5）施力前需确定扭矩扳手与被施力的物体接触良好。 （6）施力位置为握把正中心（宝剑型扳手为握把以后 即可）。 （7）请沿扳手垂直方向施力。 （8）施力应平稳缓慢，听到声响（即待弹簧释放）后， 立即停止施力。 （9）使用后需将设定值调回最小刻度。 （10）使用大扭矩扳手时，操作者需注意身体重心。 （11）扳手应与螺栓所在平面水平，与螺栓所在平面夹 角不得超过3°，实际施力方向与扳手施力点垂直方向夹 角不得超过10 °。
扭矩原理
什么是扭矩？
物体在外力的作用下，围绕某点旋转或产生某种程度 的扭转变形，这种外力和作用距离的乘积称为扭转力矩，简称 扭矩。扭矩是使物体绕轴心旋转或具有旋转趋势的力系统。
扭矩＝力×力臂 。
范例1：力臂=1m，力=100N，扭矩=100N.m
螺栓扭矩对照表
螺栓扭矩标准（N/m)
螺栓直径/mm S尺寸/mm 4.6级
使用注意事项
扭矩标准
参考JJG 707-2014
检测标准 ISO 6789 既是标准也是操作规范
扭矩扳手的工作原理
扭矩扳手的工作原理
扭矩扳手是一种专门用于紧固螺栓和螺母的工具，它通过测量和控制施力扭矩来确保正确的紧固力。
其工作原理如下：
1. 可控尺寸: 扭矩扳手上通常设有一个可调节的刻度或数码显示器，用于设定所需的扭矩值。
用户可以根据需要将刻度或数值调整到所需的数值。
2. 扭矩感应: 扭矩扳手内部装有扭矩感应部件，通常是一个弹簧或者液压系统。
当施加力矩到工具时，感应部件会受到扭曲或压缩，使其产生一个反馈力。
3. 扭矩转换: 反馈力通过一系列的机械装置在扭矩扳手内部转换为一个旋转的力矩。
这个装置通常是一个杠杆或者齿轮传动系统，以放大反馈力。
4. 扭矩控制: 当反馈力达到设定的扭矩值时，扭矩扳手内部的装置会触发一个机械或电子信号，以阻止继续施加力矩。
这可以通过一个机械装置中的释放机制来实现，也可以通过电子传感器来实现。
5. 反馈指示: 扭矩扳手通常配有一个指示装置，用于告知用户何时达到了设定的扭矩值。
这个指示可以是一个声音信号、一个可见的指示器（如指针或LED灯）或者一个震动提示。
总结起来，扭矩扳手的工作原理是通过感应施加的力矩，将其转换并控制在设定的数值范围内，以确保紧固螺栓和螺母时的
正确扭矩。
这种工具的使用可以避免过度或不足的扭矩，从而提高紧固连接的质量和稳定性。
扭矩控制方法的原理和应用
扭矩控制方法的原理和应用1. 引言扭矩控制是一种重要的控制方法，广泛应用于工业生产中的各种机械设备和系统中。
本文将介绍扭矩控制方法的原理和应用，帮助读者更好地了解和应用扭矩控制技术。
2. 扭矩控制的原理扭矩是物体在力的作用下发生转动时所产生的力矩，扭矩控制即通过控制力矩的大小和作用方向，来达到控制物体转动的目的。
扭矩控制的原理可以简要概括如下：1.传感器测量扭矩信号通过安装在物体上的传感器，测量物体所受到的扭矩信号，并将信号传输给控制器。
2.控制器处理扭矩信号控制器接收到传感器测量的扭矩信号后，根据预设的控制算法进行处理，计算出需要施加的力矩大小和作用方向。
3.执行器施加扭矩执行器根据控制器计算得出的力矩指令，通过机械装置将力矩施加在控制对象上，控制物体的转动。
3. 扭矩控制方法的应用扭矩控制方法广泛应用于各种机械设备和系统中，以下列举了一些常见的应用领域和具体案例。
1.机械加工–金属加工：扭矩控制方法在车床、铣床、钻床等设备中的应用十分常见，可以实现对工件的精准加工。
–木工加工：扭矩控制方法在木工加工设备中的应用可以提高加工质量和效率。
2.电动机控制–电动车：扭矩控制方法在电动车的电机驱动系统中起到关键作用，可以实现对车辆行驶性能的控制和优化。
–工业电机：扭矩控制方法在各种工业设备中的电机控制系统中应用广泛，如泵、风扇、压缩机等。
3.机器人–工业机器人：扭矩控制方法使得工业机器人能够精准地完成各种操作任务，如焊接、搬运、装配等。
–服务机器人：扭矩控制方法可以实现对服务机器人的移动和操作的精准控制，提高机器人的安全性和灵活性。
4.医疗设备–手术机器人：扭矩控制方法在手术机器人中的应用可以实现对手术器械的精细操作，提高手术的准确性和安全性。
–假肢：扭矩控制方法可以实现对假肢的运动和力度的精确控制，提高使用者的舒适性和生活质量。
4. 总结扭矩控制方法是一种重要的控制技术，其原理是通过测量和处理扭矩信号，然后施加相应的力矩来实现对物体转动的控制。
扭矩扳手工作原理
扭矩扳手工作原理
扭矩扳手是一种用于安装或拆卸螺栓、螺母等紧固件的工具，其工作原理基于扭矩的原理。
以下是扭矩扳手的工作原理：
1. 应变原理：扭矩扳手的主要组成部分是一个弹簧和一个扭矩传感器。
当施加扭力到扭矩扳手的手柄上时，弹簧会进行自由伸缩，产生一定的应变。
这种应变会被传感器检测到并转换为电信号。
2. 电信号转换：传感器会将检测到的应变转换为电信号，并传送给扭矩扳手的控制系统。
控制系统会将电信号转换为显示在扭矩扳手上的扭矩数值。
3. 扭力调节：扭矩扳手上通常有一个可调节的手柄或旋钮，用于调节施加到紧固件上的扭矩大小。
通过旋转手柄或旋钮，可以改变传递到扳手头部的扭矩。
4. 扭矩限制：扭矩扳手的控制系统可以设置一个最大扭矩数值。
当施加的扭矩达到或超过这个限制时，控制系统会发出警报，通知使用者停止施力。
这有助于避免过度拧紧紧固件而导致损坏。
总之，扭矩扳手通过检测弹簧的应变，并将其转换为电信号进行显示和控制，实现对紧固件施加准确扭矩的目的。
扭矩限制器工作原理
扭矩限制器工作原理
扭矩限制器是一种常见的机械装置，它在各种机械设备中起着非常重要的作用。
它的工作原理主要是通过限制扭矩的大小，从而保护机械设备和工作人员的安全。
下面我们将详细介绍扭矩限制器的工作原理及其应用。
首先，扭矩限制器的工作原理是基于弹簧和摩擦力的作用。
当受到外部扭矩作用时，扭矩限制器内部的弹簧会受到压缩或拉伸，从而产生一定的反作用力。
同时，摩擦片或摩擦环也会受到扭矩的影响，产生一定的摩擦力。
这些反作用力和摩擦力的作用共同限制了扭矩的传递，起到了保护作用。
其次，扭矩限制器通常应用于需要对扭矩进行控制的机械设备中，比如各种传动装置、起重设备、搅拌设备等。
在这些设备中，扭矩限制器可以有效地避免因扭矩过大而导致的设备损坏或安全事故。
同时，扭矩限制器还可以在设备受到外部阻力或负载变化时，自动调整扭矩的传递，保证设备的正常运行。
此外，扭矩限制器还具有一定的灵活性和可调性。
通过调整弹簧的预紧力或摩擦片的压力，可以改变扭矩限制器的工作特性，从
而适应不同的工作环境和要求。
这使得扭矩限制器具有更广泛的应
用范围和更好的适应性。
总的来说，扭矩限制器的工作原理是基于弹簧和摩擦力的作用，通过限制扭矩的大小来保护机械设备和工作人员的安全。
它广泛应
用于各种机械设备中，并具有一定的灵活性和可调性。
通过合理的
设计和使用，扭矩限制器能够有效地提高设备的可靠性和安全性，
是一种非常重要的机械装置。
扭矩试验机原理
扭矩试验机原理
扭矩试验机是一种用于测量材料或零件在受到扭转时所产生的扭矩大小的工具。
其原理是利用电机驱动扭矩传感器或弹簧余量来加载材料或零件，并通过测量扭矩传感器或弹簧余量的变形来计算扭矩的大小。
扭矩试验机通常由电机、传感器、控制系统和数据采集系统组成。
电机通过控制系统产生旋转力，在材料或零件上施加扭转力。
同时，传感器或弹簧余量被放置在扭转力的传递路径上，以感知和测量扭转力的大小。
传感器通常采用应变片或磁性材料制成，当扭矩作用在传感器上时，导致传感器发生微小的形变或磁场变化。
这些变化通过传感器内部的电路进行测量和转换，最终转化为与扭矩大小成正比的电信号。
弹簧余量是另一种常用的扭矩传感器，它通过利用弹簧的形变来感知和测量扭矩的大小。
在扭转作用下，弹簧伸缩或形变，其变形量与施加的扭转力成正比。
通过测量弹簧的变形量，可以计算出所施加扭转力的大小，并进而推导出扭矩值。
控制系统用于控制电机的运行和实现所需的试验条件，如设定扭矩大小、转速等。
数据采集系统负责获取并记录扭矩传感器或弹簧余量所测得的数据，以便后续分析和处理。
综上所述，扭矩试验机通过电机和扭矩传感器或弹簧余量等元件的组合，利用电信号或形变量来测量材料或零件在扭转作用
下所产生的扭矩大小。
这种设备在材料力学、工程学和产品质量控制等领域有着广泛的应用。
扭力扳手课件ppt
高精度化发展
总结词
高精度化是扭力扳手未来发展的重要趋势，以满足更严 格的工业标准和要求。
详细描述
高精度扭力扳手采用先进的制造技术和材料，确保更高 的测量精度和重复性。这有助于减少人为误差和提高工 作质量，尤其在精密机械、航空航天和汽车制造等领域 具有重要意义。
多功能化发展
总结词
多功能化是扭力扳手未来的另一重要发展方向，以满 足多样化的应用需求。
用途
在汽车维修、机械制造、建筑等 领域广泛应用，是维修人员和工 程师必备的工具之一。
种类与特点
种类
手动扭力扳手、电动扭力扳手、气动 扭力扳手等。
特点
精度高、易于操作、耐用性强、适用 范围广等。
扭力扳手的工作原理
工作原理
扭力扳手通过内部弹簧或棘轮等机构，将扭矩传递到螺栓或螺母上，当达到预 设的扭矩值时，扳手会发出咔嚓声或震动，提示用户停止操作。
扭力扳手课件
目录
Contents
• 扭力扳手简介 • 扭力扳手的使用方法 • 扭力扳手的维护与保养 • 扭力扳手的应用实例 • 扭力扳手的常见问题及解决方案 • 扭力扳手的发展趋势与未来展望
01 扭力扳手简介
定义与用途
定义
扭力扳手是一种能够测量和控制 的扭矩的扳手，主要用于紧固或 拆卸螺栓和螺母。
详细描述
在建筑行业中，扭力扳手用于安装和拆卸各种紧固件，如钢结构和混凝土中的螺栓和螺母。其高强度 的设计和精确的扭矩控制能够确保工作的安全可靠，同时提高工作效率。
航空工业中的应用
总结词
高精度、安全保障、可靠性要求高
VS
详细描述
在航空工业中，扭力扳手用于各种飞机部 件的组装和维修。由于对安全性和可靠性 的高要求，扭力扳手需要具备高精度和稳 定的性能，以确保飞行的安全。
电动扭力扳手原理
电动扭力扳手原理电动扭力扳手是一种常见的工具，广泛应用于机械加工、汽车维修、航空航天等领域。
它通过电机驱动，利用扭力转换原理来实现扭矩的精确控制和传递。
本文将详细介绍电动扭力扳手的工作原理及其应用。
一、电动扭力扳手的工作原理电动扭力扳手的工作原理基于扭矩转换的物理原理。
其主要组成部分包括电机、减速器、扭矩传感器和控制系统。
1. 电机：电动扭力扳手通常采用直流电机作为动力源。
电机的转速和功率决定了扳手的工作性能。
通过控制电机的转速和电流，可以实现扭矩的调节和控制。
2. 减速器：电机通过减速器将高速低扭矩的转矩转换为低速高扭矩的转矩。
减速器通常采用齿轮传动或蜗杆传动，可以将电机的转速降低数十倍，同时将扭矩放大数十倍。
3. 扭矩传感器：扭矩传感器用于测量扭矩的大小。
它通常采用应变片、电容传感器或磁性传感器等原理，将扭矩转化为电信号输出。
通过扭矩传感器，可以实时监测和反馈扭矩的大小，从而实现扭矩的精确控制。
4. 控制系统：控制系统是电动扭力扳手的核心部分，主要包括电路板、微处理器和显示器等组件。
控制系统可以根据预设的扭矩值和角度值，通过控制电机的转速和电流，实现扭矩的精确控制和传递。
同时，控制系统还可以保存和输出扭矩数据，便于后续分析和管理。
二、电动扭力扳手的应用电动扭力扳手具有扭矩精确、操作简便、效率高等特点，广泛应用于以下领域：1. 机械加工：在机械加工中，电动扭力扳手用于紧固螺栓、螺母等工作。
通过精确控制扭矩，可以确保螺栓的紧固力度符合要求，避免松动或过紧造成的安全隐患。
2. 汽车维修：在汽车维修中，电动扭力扳手用于拆卸和安装汽车零部件。
不同的汽车零部件对扭矩的要求不同，使用电动扭力扳手可以准确控制扭矩，避免零部件损坏或装配过紧造成的故障。
3. 航空航天：在航空航天领域，电动扭力扳手用于安装和拆卸飞机零部件。
由于飞机的安全性要求极高，每个螺栓的扭矩都必须严格控制在规定范围内，电动扭力扳手可以提供高精度的扭矩控制，确保飞机的安全运行。
扭矩仪原理
扭矩仪原理
扭矩仪是一种用来测量螺栓、螺母和螺纹连接件扭矩的仪器。
它在工业生产中
扮演着非常重要的角色，能够确保螺纹连接件的紧固力达到要求，从而保证设备的安全运行。
扭矩仪的原理是基于杠杆原理和电子测量技术，下面我们来详细了解一下扭矩仪的原理。
首先，扭矩仪利用了杠杆原理。
在扭矩仪中，杠杆的作用是放大扭矩的作用力，使得扭矩的大小可以通过杠杆的放大比例来测量。
当我们施加一个力矩到杠杆上时，杠杆会产生一个力矩，这个力矩的大小与施加力的大小和杠杆长度有关。
通过测量杠杆的长度和施加力的大小，我们就可以计算出扭矩的大小。
其次，扭矩仪利用了电子测量技术。
在现代的扭矩仪中，通常会采用应变片和
传感器来实现扭矩的测量。
应变片是一种能够感知物体受力变形的传感器，当扭矩作用在应变片上时，它会产生一个电信号，这个电信号的大小与扭矩的大小成正比。
通过测量应变片产生的电信号，我们就可以得到扭矩的大小。
除此之外，扭矩仪还利用了微处理器和显示器来实现数据的处理和显示。
当扭
矩作用在扭矩仪上时，传感器会将扭矩转化为电信号，微处理器会对这个电信号进行处理，然后将处理后的数据显示在显示器上。
这样操作人员就可以直观地看到扭矩的大小，从而及时调整工作状态。
总的来说，扭矩仪的原理是基于杠杆原理和电子测量技术的。
通过这些原理的
应用，扭矩仪能够准确地测量螺纹连接件的扭矩，保证设备的安全运行。
在工业生产中，扭矩仪是一个非常重要的测量工具，它的原理和技术也在不断地得到改进和完善，以满足不同工况下的测量需求。
希望通过本文的介绍，能够使大家对扭矩仪的原理有更深入的了解。
扭矩测试机的相关测量原理介绍
扭矩测试机的相关测量原理介绍扭矩测试机是一种用来测试物体扭转强度的仪器。
它们通常被用于工业领域，以确保零件和设备能够承受正常的运作和应力。
扭矩测试机的原理基于扭矩测量技术，通过精确测量扭转力矩的大小从而确定样品或组件承受的最大扭矩大小。
扭矩测量技术扭矩测量技术是衡量物体转动力的机械测量技术。
扭矩是一种度量物体转动力的物理量，通常表示为牛顿·米或磅·英尺。
按照测量的级别不同，扭矩测量技术可以采用不同的原理。
例如，扭矩测量器可以使用电子感应式转矩计、应变式测力计、压电式转矩计或纯机械式转矩计来测量扭矩。
在扭矩测试机中，转矩传感器能够准确地测量样品所受的转动力。
扭矩测试机的工作原理扭矩测试机的工作原理基于扭矩测量技术。
当需要测试样品所承受的扭矩时，样品将被夹紧在扭矩测试机的夹具之间，在测试前，根据测试需求选择不同的夹具。
随着测试机的旋转，夹具上的样品随之旋转，扭矩测量器同时测量样品所承受的扭矩。
在测试过程中，用户可以在屏幕上实时监控和记录样品所承受的扭矩大小，以便分析和评估所测试样品的扭矩性能。
扭矩测试机的应用扭矩测试机广泛应用于工业领域中的材料科学与工程，材料力学、航天航空、汽车制造、金属加工、电力制造、计量检定、质量检测等多个领域。
通过测试样品中的扭矩、角度、转矩与力程等各种参数，确定材料或零件的性能及强度，刻画材料或零件在各种工作状态下的力学及热特性，对于工程设计和材料升级具有极其重要的作用。
结论扭矩测试机是一种广泛应用于工业领域的测试仪器，其测量原理基于扭矩测量技术，能够精确测量物体转动力的大小。
无论是材料科学与工程、材料力学、航天航空、汽车制造、金属加工、电力制造、计量检定、质量检测等多个领域，扭矩测试机都发挥着极为重要的作用。
扭矩工具原理概述及其应用ppt课件
专业检测设备
扭矩检测仪器的精度必须高于所校验工具精度 2级以上包括扭矩传感器、显示器，常见的加 载装置为手动，等级较高的加载装置为电动。
管理和流程
1. 新购的扭矩扳手应按照公司《计量器具管理规定》向计量部门提出 申请并将该扭矩板手交由计量部门进行首次检定。
2. 对已经纳入公司管理系统的扭矩扳手按照标准规范的要求进行周期 性校准。
M22
32
225～284
M24
36
294～370
M27
41
441～519
M30
46
529～666
M36
55
882～1078
M42
65
1372～1666
M48
75
2058～2450
5.6级 5～7 12～15 25～31 44～54 69～88 108～137 147～186 206～265 284～343 370～441 539～686 666～833 1098～1372 1705～2736 2334～2548
扭矩工具的两个重要指标：
精 度：国内准确度按等级划分：1、 2、3、4、5、6级。
重复度：标志着一把扳手是否拥有 良好的机械性能和使用精度
专业检测设备
扭矩检测仪器的精度必须高于所校验工具精度 2级以上包括扭矩传感器、显示器，常见的加 载装置为手动，等级较高的加载装置为电动。
检测标准 ISO 6789 既是标准也是操作规范
检测标准
精 度： 测量结果与被测量真值之间的一致程度。
重复度：在同环境、同设备的测量情况下，对同一个测量 对象进行多次测量所得结果之间的差值。
重复度的计算：
多次测量的最大值 — 多次测量的最小值
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宝剑式
扭矩扳手应用
------风电
行业应用
数显型扭力扳手
带角度功能数显扭力扳手
精确度:顺时针±2%，逆时针±3% · 角度：最大360° · 内置数据存储：最多可存储9个预置值 · 双向 · 双测量模式 · 双报警提示：绿LED到红LED，同时蜂鸣 · 双色双材料手柄 · 电池：2 AA(1.5V)电池(已配) · 配置数据传输软件及数据线
1、含棘轮头 2、头部可换，凹方头 3、头部可换，圆头
响声式
新款特性
·刻度视窗增大60% ·自带校验周期提示条 ·推拉式的锁装置更快捷方便解锁\
上锁。解锁能看到彩色条纹显示
·双色双塑手柄柔软防滑，符合人
体工学原理
·双弹簧扭力系统，扭矩线性更优
秀
响声式
百塔20-100N.m，型号66 1959；对应Stanley型号SE-01-100 ，单价1595；
2744～3283 3736～4981
4263～5096 5974～7966
6468～7742 8962～11949
什么是扭矩扳手？
扭矩扳手是指带扭矩测量机构的拧紧计量器具，用于按预先 确定的扭矩拧紧或拆卸螺栓、螺母。
扭矩扳手按驱动动力可以分为：手动扭矩扳手，气 动 扭矩扳手，电动扭矩扳手，液压扭矩扳手等。
信号型 扭矩扳手
读值型
预置式 可调式 数显式 表盘式
扭力扳手类型
扭力扳手类型
手动扭矩扳手的定扭方式有很多，我们产品的定扭方式有：
1、表盘式 2、打滑式 3、响声式 4、折弯式 5、宝剑式
扭力扳手力矩力学示 意图：
折弯式
扭力扳手类型
响声式
打滑式
响声式扭矩扳手
扭矩测试仪工作原理
扭矩测试仪工作原理
扭矩测试仪是一种用于测量物体扭转力矩的设备。
其工作原理基于弹簧力和弹簧形变之间的关系。
具体工作原理如下：
1. 扭矩传感器：扭矩测试仪使用一种称为扭矩传感器或扭矩变送器的装置来测量扭矩。
传感器通常由一个螺旋弹簧和一个测量元件组成。
2. 扭矩应变计：测量元件通常是一个扭转应变计，它贴附在弹簧上。
当弹簧受到扭转力矩作用时，会发生形变，扭转应变计就会测量这种形变。
3. 信号转换：测量元件会将形变转换为电信号。
这个电信号可以是电阻、电压或电流的变化。
转换后的信号会传送到扭矩测试仪的电子元件中进行处理。
4. 数据处理：扭矩测试仪的电子元件会根据接收到的电信号计算出扭矩值。
这些电信号可以通过模拟电路或数字电路进行处理，然后显示在仪器的显示屏上。
总结起来，扭矩测试仪的工作原理是通过扭矩传感器将物体受到的扭转力矩转换为电信号，并通过电子元件将这些信号处理和计算，最终得出扭矩值。
扭矩定义原理及应用电路
扭矩定义原理及应用电路扭矩是物体受力或力矩作用下发生旋转的效应，在物理学中是描述旋转力的物理量。
扭矩定义为力乘以力的作用点到转轴的距离，通常用符号τ表示，计量单位为牛顿·米（N·m）。
扭矩的原理涉及到力矩的概念。
力矩是描述力对物体产生旋转作用的物理量。
它等于力乘以力矩臂，即力矩=力×力矩臂。
力矩臂是力的作用点到转轴的垂直距离。
在应用中，扭矩有许多重要的应用领域。
首先，扭矩在机械工程中具有重要作用。
机械设备中的扭矩通常用来实现旋转运动，例如发动机、电动机和齿轮传动系统。
在这些设备中，扭矩被应用于产生机械功或控制旋转速度。
其次，扭矩在物理实验中经常被使用。
例如，在物理实验室中，扭矩片可以用来测量物体的扭矩。
通过施加一定的力矩并测量物体的旋转角度和力矩臂的长度，可以计算出物体所受的扭矩大小。
扭矩也在汽车工程中广泛应用，例如在汽车引擎中，扭矩被用来描述发动机输出的功率。
扭矩的大小直接影响到车辆的加速性能和牵引力。
此外，扭矩也用于汽车的离合器系统、转向系统和制动系统等。
在电子电路中，扭矩经常被用于描述电机的性能。
电机的扭矩是指电机在给定电流下能够输出的转矩。
在电路设计中，应用扭矩的基本原理和公式可以帮助工程师计算电机所需的额定电流和转矩。
另一个重要应用是在航空航天工程中。
例如，飞机的推进系统中的发动机产生的扭矩可以用于推动飞机，而飞机的舵面通过扭矩来控制飞机的姿态。
最后，在测量和控制工程中，扭矩计可以用来测量机械设备的扭矩大小，特别是在需要测量和控制转动力矩的应用中，如汽车转速传感器、船舶悬浮系统和工业机械设备等。
总之，扭矩作为描述物体旋转力的物理量，在机械工程、物理实验、汽车工程、电子电路、航空航天工程以及测量和控制工程等领域中有着广泛的应用。
它在这些领域中具有重要的作用，用于实现旋转运动、测量和控制扭矩大小等。
扭矩枪工作原理
扭矩枪工作原理
扭矩枪是一种使用扭矩力旋紧螺栓和螺母的工具。
它的工作原理基于扭矩和力矩的概念。
扭矩是一个旋转力矩，其大小取决于施加在旋转物体上的力和距离。
扭矩枪内部包含一个电动机，这个电动机产生旋转力矩，并通过一个减速装置将高速旋转的电动机转速降低并转换为更大的扭矩。
当扭矩枪用于旋紧螺栓时，它的工作原理如下：
1. 将扭矩枪的插头与螺栓或螺母连接。
2. 扭矩枪的电动机开始旋转。
3. 扭矩枪内部的电子控制系统监测插头施加的扭矩，并与设定的目标扭矩进行比较。
4. 当插头施加的扭矩达到目标扭矩时，电子控制系统会自动停止电动机的旋转。
5. 扭矩枪通过感应器或指示灯向操作员发送信号，表示旋紧完成或需要进一步操作。
扭矩枪的工作原理可以通过电子、液压或气动控制来实现。
扭矩枪在许多行业中得到广泛应用，特别是在汽车制造和维修、航空航天和工业组装等领域。
它们能够提供精确的扭矩控制，提高工作效率，并减少因螺栓过紧或过松而导致的故障风险。
扭矩电机控制原理
扭矩电机控制原理扭矩电机是一种常用的电机类型，其控制原理在现代工业中具有重要的应用价值。
本文将从扭矩电机的基本原理、控制方法和应用案例等方面进行论述。
一、扭矩电机基本原理扭矩电机是一种通过改变电机的电流来改变输出扭矩的电机。
其基本原理是利用电磁场的相互作用产生转矩，进而实现电机的正常运转。
与其他类型的电机相比，扭矩电机具有较高的转矩密度和转矩稳定性。
扭矩电机的关键组成部分是定子和转子。
定子是电机的固定部分，通常由电磁线圈组成。
转子是电机的旋转部分，可以通过转动改变输出扭矩。
二、扭矩电机的控制方法1. 直流扭矩电机控制直流扭矩电机是最常见的一种扭矩电机类型。
其控制方法主要有以下几种：（1）电阻控制：通过改变电阻来控制电机的转速和扭矩；（2）电压控制：通过改变电压来控制电机的转速和扭矩；（3）脉宽调制（PWM）控制：通过改变脉冲宽度来控制电机的转速和扭矩。
2. 交流扭矩电机控制交流扭矩电机是一种用途广泛的电机类型。
其控制方法主要有以下几种：（1）矢量控制：通过控制电机的电流和磁场方向来实现对电机转速和扭矩的控制；（2）感应电机控制：通过改变电机的电流和频率来控制电机的转速和扭矩；（3）变频控制：通过改变电机供电的频率来控制电机的转速和扭矩。
三、扭矩电机的应用案例1. 工业设备扭矩电机在工业领域中被广泛应用于各类设备，例如机床、冶金设备、起重设备等。
其高转矩特性使其能够适应高负载和高转速的要求，并且能够实现精确的控制。
2. 电动汽车扭矩电机在电动汽车中扮演着重要的角色。
其高效率和高转矩密度使其成为电动汽车的理想选择。
同时，通过电机控制系统的精确调节，扭矩电机可以实现电动汽车的动力输出和能量回收。
3. 家用电器扭矩电机也广泛应用于各种家用电器中，例如洗衣机、吸尘器、风扇等。
通过电机控制系统的设计和优化，可以实现这些家用电器的高效运转和舒适使用体验。
总结：本文介绍了扭矩电机的基本原理、控制方法和应用案例。
扭矩测量仪工作原理
扭矩测量仪工作原理
扭矩测量仪是一种用于测量物体扭矩的设备。
它采用了一种叫做应变计的传感器原理。
基本原理是当物体受到扭矩作用时，会在其表面产生形变，这种形变可以被应变计检测到并转换为电信号。
应变计是一种非常敏感的传感器，它由细长的金属片组成。
当金属片受到扭矩作用时，会发生微小的形变，如拉伸或压缩。
这些形变会导致金属片的电阻值发生变化，进而产生微弱的电信号输出。
扭矩测量仪将一个或多个应变计安装在被测物体上，使其处于受扭矩的位置。
当施加扭矩时，应变计会产生相应的电信号。
这些电信号经过放大和处理后，可以被读取和记录。
为了获得准确的扭矩测量结果，扭矩测量仪通常会校准。
校准过程包括使用已知负载施加到物体上，测量所产生的电信号，并与已知负载值进行比较。
这样可以建立扭矩测量仪的准确性。
扭矩测量仪可以广泛应用于许多领域，如机械制造、汽车工业、航空航天等。
它可以提供对扭矩的精确测量，帮助监控和控制工艺过程，并确保产品质量和性能的稳定性。
扭力计的原理
扭力计的原理扭力计，又称扭矩扳手或扭矩测量仪，是一种用来测量螺栓、螺母或螺纹连接件扭矩的工具。
它可以帮助工程师和技术人员准确地控制螺栓的紧固力，保证机械设备的安全运行。
扭力计的原理是基于弹簧的变形和转动的关系，通过测量弹簧的变形来确定扭矩的大小。
下面我们将详细介绍扭力计的原理。
首先，扭力计的原理基于胡克定律。
胡克定律是力学中的一个基本原理，它描述了弹簧的变形与受到的力的关系。
根据胡克定律，弹簧的变形与受到的力成正比，即F=kx，其中F是弹簧受到的力，x是弹簧的变形，k是弹簧的弹性系数。
其次，扭力计利用了弹簧的变形来测量扭矩。
当扭矩作用在扭力计的测量头部时，测量头部的弹簧会发生一定程度的变形。
根据胡克定律，弹簧的变形与受到的扭矩成正比。
因此，通过测量弹簧的变形，就可以确定扭矩的大小。
另外，扭力计的原理还涉及到杠杆的作用。
扭力计的测量头部通常与一个杠杆相连接，当扭矩作用在测量头部时，杠杆会产生转动。
根据杠杆原理，扭矩与杠杆的长度和受力点之间的距离成反比。
因此，通过测量杠杆的长度和受力点之间的距离，也可以确定扭矩的大小。
最后，扭力计的原理还包括了传感器和显示器的作用。
传感器用来测量弹簧的变形或杠杆的转动，将这些信号转换成电信号，传输给显示器。
显示器通过处理这些信号，可以直观地显示出扭矩的数值。
总的来说，扭力计的原理是基于胡克定律、杠杆原理和传感器技术的综合作用。
通过测量弹簧的变形和杠杆的转动，再经过传感器和显示器的处理，就可以准确地测量出扭矩的大小。
这种原理不仅简单易懂，而且非常实用，可以广泛应用于机械制造、汽车维修、航空航天等领域。
扭力计的原理的深入理解，有助于我们更好地使用和维护这一重要的测量工具。
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可换头
棘轮头
宝剑式
行业应用
扭矩扳手应用 ------风电
数显型扭力扳手
数显式
带角度功能数显扭力扳手
精确度:顺时针±2%，逆时针±3% · 角度：最大360° · 内置数据存储：最多可存储9个预置值 · 双向 · 双测量模式 · 双报警提示：绿LED到红LED，同时蜂鸣 · 双色双材料手柄 · 电池：2 AA(1.5V)电池(已配) · 配置数据传输软件及数据线
检定和校准参数
容许的偏差
ISO6789的要求：
≤10Nm ±6%
＞10Nm ±4%
检定和校准设备
1. 用于检定和校准定值扭矩扳手的测量仪器精度 ≤1%。 2. 用于检定和校准扭矩扳手的测量仪器必须计量合 格并且在有效期之内。 3. 检定和校准定值扭矩扳手的测量仪器须符合 ISO6789和JJG707-2003标准的要求。
扭矩工具
连接形式
零件的固定连接方法有很多，如： 粘接 铆接 焊接
而螺纹连接却是其它方法都无法替代的一种可拆卸的固定连接， 具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。
螺纹连接
1792年，英国的莫兹利发明加工螺纹的丝锥和板牙； 1797年，莫兹利又发明带有丝杠、光杠、进给刀架和导 轨的车床， 可车削不同螺距的螺纹。 这使得螺栓螺母大批量加工，成为了最重要的生产之一， 使用螺栓螺母锁紧零件的方式逐渐被广泛应用。
4.
5.
确定校准周期
1. 对于正常使用的定值扭矩扳手的校准周期为循环 使用5000次。 2. 半年内使用不满5000次的，定值扭矩扳手的校 准周期为半年。 3. 对于备用的从未使用过的定值扭矩扳手，校准周 期为1年。
量程的选取
1. 对于拧紧方式为AW(扭 矩加转角)的，扭矩扳手 的设定值为工艺要求的 起始扭矩。如果使用同 一把扳手完成拧紧过程 的，最终拧紧扭矩不得 超过扭矩板手的最大额 定扭矩。
每一把Beta扭矩扳手都 附带了一份检测报告，内 容包括扭矩扳手的编号和 检测结果
此报告的有效期为自用户 购买之日起一年 重复度 VS 精度
响声式
老款
响声式
新款
响声式-可换头
头部可换
发出声响的原理和敲击钢管式是一样的不同之处在于前面的驱动 方头为可以更换
【其中左右切换头型号612和612X使用的扭矩不超过100N.m】
使用注意事项
（12）请勿使扭矩扳手“过负载”。 （13）螺栓拆卸扭矩值约为锁紧扭矩值的1.5倍。 （14）响声式扭矩扳手请勿用于拆卸螺栓。 （15）请勿将扭矩扳手当作其他工具使用。 （16）请保持扭矩扳手清洁与完整。 （17）请定期校验扭矩扳手。参考国际通行标准为 5000次或一年校验一次，以先到者为准。 （18）请勿加延长杆使用。
检定和校准方法
检定和校准方法依据：ISO6789
1. 2. 3. 扭矩扳手上有受力标记的，应在标记位置加载力，并且按照要求产 生检定或校准扭矩。 扭矩扳手上没有受力标记的，受力点应在把手的中间位置，并且按 照规范的要求产生检定或校准扭矩。 从目标扭矩的80%到100%的过程中，扭矩加载的时间必须控制在 0.5s~4s之间。 扭矩扳手在检定和校准前，扭矩扳手已经调整到所要求的扭矩测量 点。 扭矩扳手校准时所安装的拧紧头必须与现场工人使用的一致。
螺纹连接
随着螺纹连接的广泛应用，一种用于拆卸螺栓、螺母等 螺纹紧固件的手动工具，也随之产生。 使用普通扳手，螺栓是否上紧要完全依靠人的锁紧力量。上 紧螺栓时容易出现螺栓松动或过头，螺栓滑牙甚至断裂等现 象，使物体连接的可靠性得不到保证。
扭矩原理
什么是扭矩？
物体在外力的作用下，围绕某点旋转或产生某种程度 的扭转变形，这种外力和作用距离的乘积称为扭转力矩，简称 扭矩。扭矩是使物体绕轴心旋转或具有旋转趋势的力系统。
13
17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 55 65 75
10～12
20～25 35～44 54～69 88～108 118～147 167～206 225～284 294～370 441～519 529～666 882～1078 1372～1666 2058～2450
12～15
扭力扳手类型
预置式 信号型 可调式
扭矩扳手
数显式 读值型 表盘式
扭力扳手类型
手动扭矩扳手的定扭方式有很多，我们产品的定扭方式有：
1、表盘式 2、打滑式 3、响声式 4、折弯式 5、宝剑式
扭力扳手类型
扭力扳手力矩力学示 意图：
响声式
折弯式
打滑式
响声式
响声式扭矩扳手
• 使用范围 1～1500（N.m） • 当达到扭矩时会发出一声“咔嗒”的报警声音 • 响声式又分为三种
方法及标记方法。
检测标准
精 度： 测量结果与被测量真值之间的一致程度。
重复度：在同环境、同设备的测量情况下，对同一个测量
对象进行多次测量所得结果之间的差值。
重复度的计算： 多次测量的最大值 — 多次测量的最小值 重复度= 平均值
外观技术条件
1. 定值扭矩扳手的外观必须完好，并且具备型号、 规格、施加扭矩的方向、制造商的名称或商标、 出厂编号和日期。 2. 依据JJG707-2003标准定值扭矩扳手的各部件连 接应牢固可靠，不应该有裂纹、损伤、锈蚀和其 它缺陷，附件应该齐全。 3. 当定值扭矩扳手施加的扭矩达到设定值时，应能 发出简单的（可以听见的、可以看见的、可以感 觉到的）信号。
选型注意事项
根据工位要求的扭力范围合理选择，尽量避免使用 扭力扳手的最大/最小值 1000 Nm以上建议使用扭力倍增器 根据实际工况选择棘轮头/可换头扳手 使用注意：平稳加力；齿轮间隙；用后归零
校验注意：预载三次
宝剑式
适用于大扭矩螺栓拧紧工艺，优点力臂不受延长杆影响
【其中678/C55，扭矩量程110-550N.m，不含扭力延长杆】
专业检测设备 扭矩检测仪器的精度必须高于所校验工具精度
2级以上包括扭矩传感器、显示器，常见的加 载装置为手动，等级较高的加载装置为电动。
管理和流程
1.
2.
新购的扭矩扳手应按照公司《计量器具管理规定》向计量部门提出 申请并将该扭矩板手交由计量部门进行首次检定。
对已经纳入公司管理系统的扭矩扳手按照标准规范的要求进行周期 性校准。
扭矩＝力×力臂 。
范例1：力臂=1m，力=100N，扭矩=100N.m
螺栓扭矩对照表
螺栓扭矩标准（N/m) 螺栓直径/mm S尺寸/mm M6 10 4.6级 4 ～5 5.6级 5～7 6.6级 6～8 8.8级 9～12 10.9级 13～14 12.9级 15～20
M8
M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36 M42 M48
扭矩工具的两个重要指标：
精 度：国内准确度按等级划分：1、 2、3、4、5、6级。 重复度：标志着一把扳手是否拥有 良好的机械性能和使用精度
专业检测设备 扭矩检测仪器的精度必须高于所校验工具精度
2级以上包括扭矩传感器、显示器，常见的加 载装置为手动，等级较高的加载装置为电动。
检测标准
ISO 6789 既是标准也是操作规范
37～50
74～88 128～171 204～273 319～425 489～565 622～830 847～1129 1096～1435 1574～2099 2138～2850 3736～4981 5974～7966 8962～11949
什么是扭矩扳手？ 扭矩扳手是指带扭矩测量机构的拧紧计量器具，用于按预先 确定的扭矩拧紧或拆卸螺栓、螺母。 扭矩扳手按驱动动力可以分为：手动扭矩扳手，气 动 扭矩扳手，电动扭矩扳手，液压扭矩扳手等。
22～29
44～58 76～102 121～162 189～252 260～347 369～492 502～669 638～850 933～1244 1267～1689 2214～2952 3540～4721 5311～7081
29～35
64～76 108～127 176～206 274～323 372～441 529～637 725～862 921～1098 1372～1617 1666～1960 2744～3283 4263～5096 6468～7742
检定和校准图示
ISO6789：示值式扭矩扳 Nhomakorabea的检定1. 示值式扭力扳手的测量范围为测量上限的20%100%。 2. 检定不少于3点，一般为扭矩测量上限的20%， 60%，100%。 3. 检定前按使用方向对扭矩扳手预加载最大扭矩3次。 4. 检定时应从扭矩扳手零位平稳的逐级递增施加扭矩 至检定点，此过程连续进行3次，每次需重新调整 到零位。 5. 检定条件温度18℃-28℃湿度≤90%无电磁干扰
性能技术条件
1. 依据JJG707-2003和ISO6789标准定值扭矩扳手 的超载性能应该达到按其使用方向最大额定扭矩 的125%。 2. 依据ISO6789标准，定值扭矩扳手至少可以保证 5000次合格的使用要求，在此期间无需进行调 整和不得发生机械结构故障。 3. 定值扭矩扳手容许的偏差应该达到ISO6789标准 的要求。
1、含棘轮头
2、头部可换，凹方头 3、头部可换，圆头
响声式
新款特性
·刻度视窗增大60% ·自带校验周期提示条 ·推拉式的锁装置更快捷方便解锁\
上锁。解锁能看到彩色条纹显示 体工学原理
·双色双塑手柄柔软防滑，符合人
·双弹簧扭力系统，扭矩线性更优
秀
百塔20-100N.m，型号666N/100，单价1844；对应Sata型号96424，单价 1959；对应Stanley型号SE-01-100 ，单价1595；
数显式
按键功能
LED显示屏 扭矩/角度切换 调值+
信号提示灯