第四讲 染料干燥工艺
油画知识：怎样用油画催干剂
油画知识：怎样用油画催干剂怎样加速油画颜料干燥?在调色剂中少量的加入催干剂可加快油画的干燥速度，但催干剂干燥能力极强，在调色剂中加入2%即可。
催干剂可使干燥过程加速约12~24小时。
油画颜料的干燥与自身的含油量和调色剂的种类有关，不同的调色剂干燥时间不同，各种调色剂的干燥时间如下熟亚麻籽油干燥时间为6~24小时生亚麻籽油干燥时间3~4天琥珀清漆24~36小时玛蒂脂和达玛树脂稀光油干燥时间为1~2天薄层威尼斯松脂干燥时间1~2天，厚层14天迷迭香油和穂薰衣草油干燥时间3~4天核桃油干燥时间为4~5天罂粟油干燥时间为5~6天定立油干燥时间为5~8天丁香油干燥时间约为40天即使不用调色剂，油画颜料自身中也会含油量。
每种油画颜料的含油量是多少？干燥需要几天？在用油画颜料作画中论述，在高含油量或很高含油量的连续薄膜顶层涂上一层低含油量或中等含油量的层涂，是不安全的。
油画颜料的指数：即把不同颜料研磨成一般糊状稠度需要亚麻籽油的有关容量。
这些数字足可以表明糊状物含油量多少。
颜料的油指数低于75，那么这种是吸油低的颜料；在75到90之间，中等吸油颜料；90到150是高吸油颜料；150以上，是超高吸油颜料。
低吸油颜料硬脂酸鋁 =64 钴绿=65 翡翠绿色=47 威尼斯红=54 钴紫色=66 铅白=56 锌白=71 西班牙红=63 锌黄=72中等吸油颜料黄色赭石=76 群青蓝=85 镉钡黄=76 二氧化钛（低油脂 )=87镉钡黄=76 生棕土=103 天蓝色=112镉钡红=79 生浓黄土=118 玛斯黄=119 镉钡褐红=79 玛斯黑=128 拿浦黄=82 熟浓黄土=129 印度红=83 熟棕土=136 玛斯紫色=83 土绿=144高吸油颜料镉橙=92 茜素红=100 普鲁士蓝=96 象牙黑=101 镉钡橙=97 钴黄=174很高吸油颜料钴蓝（本国）=180 锰紫色=205 灯黑=164-194 维日定色=233 碳黑=164-284 钴蓝=270油画颜料表面干燥速度：速干（两天左右）：永固紫红色（锰）、钴蓝、普鲁士蓝、生赭石、棕土色、底子白和纯铅白（铅）。
靛蓝染料专用干燥设备 烘干机 专业技术
靛蓝，又名食品蓝1号、食用青色2号、食用蓝、酸性靛蓝、硬化靛蓝，为水溶性非偶氮类着色剂。
靛蓝类色素是人类所知最古老的色素之一,广泛用于食品、医药和印染工业。
性状：蓝色粉末（可能偏深蓝），无臭。
溶解性：微溶于水、乙醇、甘油和丙二醇，不溶于油脂。
0.05%的水溶液呈深蓝色。
1g可溶于约100ml，25℃水，对水的溶解度较其他食用合成色素低，0.05%水溶液呈蓝色。
溶于甘油，丙二醇，微溶于乙醇，不溶于油脂。
遇浓硫酸呈深蓝色，稀释后呈蓝色，它的水溶液加氢氧化钠呈绿至黄绿色。
靛蓝易着色，有独特的色调，使用广泛。
耐热性、耐光性、耐碱性、耐氧化性、耐盐性和耐细菌性均较差。
还原时退色，如用次硫酸钠或葡萄糖等还原，则成为靛白。
一三六一六一一二九八八一、靛蓝染料专用干燥设备，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平。
二、靛蓝染料专用干燥设备，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、靛蓝染料专用干燥设备，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
丙烯颜料干燥问题的技术笔记 Word 文档
关于（丙烯颜料）干燥问题的技术笔记（节选）原文来自：Golden Artist Colors, Inc.标签: 王晨Artist丙烯Golden Inc2010-05-22 22:54关于（丙烯颜料）干燥问题的技术笔记（节选）原文来自：Golden Artist Colors, Inc.翻译：王晨虽然丙烯颜料有快干的倾向，但是有几个技巧和添加物能延长湿润时间。
这篇信息资料论述了丙烯颜料如何固化，并介绍了如何按艺术家的需要控制和操纵这个过程。
丙烯的干燥过程水是通过毛细管作用被排出丙烯在当基本由水组成的载体离开薄膜后干燥。
当水蒸发或被底材吸收之后，微小的丙烯聚合物颗粒被迫形成越来越紧密地接触。
它们最终变得如此拥挤，使相互之间的空隙形成了毛细血管力量，将水从颜料膜中排出。
这种毛细血管作用把丙烯颗粒以蜂窝状的形式一个紧靠着另一个包在一起，它们开始形成一个连续的、内聚的薄膜。
当这种状况出现时，由丙烯长链构成的聚合物颗粒实际上在一个被称为“聚结”的成膜过程中变形，同时相互间形成部分的合并。
丙烯干燥过程的两个阶段丙烯颜料的干燥要经历两个非常不同的阶段，因此干燥时间必须在两个不同的时间段中被考虑。
第一阶段，相对短暂的时间，其结果是在颜料表面形成一层皮。
这是使丙烯达到“干燥到能够触碰”的时间。
此时，流向表面的水量不再足以保持颜料膜的湿润。
非常薄的膜能在几秒钟之内感觉干燥，而厚的膜则要花一整天或更多时间结皮。
干燥的第二阶段是整个厚度的膜达到完全干燥的时间。
这就是所有的水和溶剂（作为冻融稳定剂和聚结剂）蒸发和离开薄膜所需要的时间。
这是一个最为至关重要的时间段，因为诸如粘合力、硬度和透明度等最终的物理特征在薄膜近乎彻底干燥时才会完全形成。
对那些非常薄的膜来说这段时间可能是几天，而1/4英寸或更厚的膜则需要几个月甚至几年才达到完全的干燥。
许多艺术家没有意识到这一较长的干燥时间。
这就是为什么当在应用后一两天测试时，你可能会发现相当厚的颜料层没有黏附于表面，该同一片颜料似乎也非常松软。
染料的生产工艺
染料的生产工艺染料的生产工艺是指将染料原料经过一系列的化学反应和物理加工，转化成可用于染料工业的成品染料的过程。
染料的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择合适的原料作为染料的基础，如芳香胺、苯胺、酮胺等有机化合物。
根据不同的染料种类和用途，选择不同的原料进行配方。
2. 反应制备：将原料按照一定的配方比例加入反应釜中，通过化学反应使其发生结构变化，形成染料分子。
反应过程中需要加热、搅拌等操作，以控制反应的温度、时间和速度。
3. 色相调整：染料在反应制备过程中可能会产生不同的色相，通过添加适量的调整剂来调整染料的色相，使其符合目标要求。
调整剂可以是染料分子中的特定官能团，也可以是其他有机物。
4. 分离纯化：在反应中产生的染料需要通过分离纯化工艺，去除其中的杂质和未反应的原料。
常用的分离纯化方法有结晶法、溶剂萃取法、膜分离法等，其中结晶法是最常用的方法之一。
5. 干燥成品：将分离纯化后的染料溶液经过干燥处理，去除其中的水分，得到干燥的成品染料。
干燥方法可以是自然风干或者低温真空干燥。
染料生产工艺的优化关键在于控制反应的条件和分离纯化的方法。
合理选择原料和反应条件，能够提高染料的产率和纯度；合适的分离纯化工艺能够提高染料的质量和经济效益。
随着科学技术的发展，染料的生产工艺也在不断进步。
传统的染料生产工艺在节能减排、资源利用和环境保护方面存在一定的问题，因此，绿色染料的生产工艺逐渐成为研究的热点。
绿色染料的生产工艺主要关注减少有毒有害物质的使用，提高反应的选择性和产率，优化分离纯化工艺等方面，以减少对环境的污染。
同时，利用生物技术和纳米技术等新颖方法，也为染料生产带来了新的机遇和挑战。
总之，染料的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到化学反应、物理加工和分离纯化等多个方面。
通过合理设计和优化工艺，能够提高染料的产率、质量和环境友好性，为染料工业的可持续发展做出贡献。
面料干燥加工工艺流程
面料干燥加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预烘的目的是去除面料中的大部分水分，为后续的干燥过程做好准备。
纺织品染色工艺操作规程
纺织品染色工艺操作规程一、背景介绍纺织品染色是指将纺织品通过染色工艺将其颜色改变或者使其颜色更鲜艳。
在纺织品工业中，染色是一个非常重要的环节，因为它不仅可以美化纺织品的外观，还可以提高其附加值。
染色工艺的操作规程对于确保染色质量和提高工作效率至关重要。
二、染色前准备1. 质检：在染色之前，需要对待染纱、织物等原料进行质量检验，确保其符合染色要求。
2. 染料配制：根据染色配方要求，准备染料液体。
确保染料配制的准确性和稳定性。
3. 浸泡准备：按照染色配方，准备好适当温度和浓度的浸泡液。
根据不同材质的纤维进行分类，避免互相污染。
三、染色操作步骤1. 上色：将待染纺织品放入染缸内，控制好染缸内的温度和时间，确保纺织品获得适当的染色效果。
2. 调温：在提取纺织品之前，需要将染缸内的温度逐渐回升到染缸内的温度，以避免纺织品出现变色或褪色的情况。
3. 漂洗：提取纺织品后，进行漂洗，去掉多余的染料和杂质。
漂洗时间和次数要根据染料类型和染色效果而定。
4. 干燥：将漂洗后的纺织品放在通风良好的地方自然风干。
如果需要快速干燥，可以利用干燥机辅助干燥。
四、质量控制与检测1. 光色牢度测试：对染色后的纺织品进行光色牢度测试，以确定其颜色是否在日常使用中易褪色。
2. 水洗牢度测试：对染色后的纺织品进行水洗牢度测试，以评估其抵抗水洗的能力。
3. 摩擦牢度测试：对染色后的纺织品进行摩擦牢度测试，以确定其颜色是否会在摩擦时褪色。
4. 细菌检测：对染色后的纺织品进行细菌检测，以确保其符合卫生标准要求。
五、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作时要小心谨慎，避免染料溅入眼睛或吸入呼吸道。
3. 使用化学药剂时，要按照规定的用量使用，并在通风良好的环境下操作。
4. 染缸和染料液必须定期清洗和更换，以确保染料的准确性和染色效果的稳定性。
六、染色工艺操作规程的优势1. 提高染色效率：通过规范的操作规程，可以提高染色的效率，减少染色过程中的浪费和损耗。
色粉干燥微波机工艺
色粉干燥微波机工艺色粉干燥是一项非常重要的工艺过程，由于传统的干燥工艺需要较长时间，而且易受到外界环境的影响，因此，研究一种高效、节能、环保的干燥工艺势在必行。
微波干燥技术具有快速、高效、节能、环保等特点，因此在色粉干燥中的应用也越来越广泛。
色粉干燥微波机是一种利用微波加热，在短时间内将色粉干燥的设备。
微波是一种高频电磁波，其频率在300MHz-300GHz之间，是一种具有能量高、穿透力强、加热速度快的电磁波。
在微波干燥中，由于微波的能量会被吸收能量较大的物质，因此可以快速加热并干燥颜料。
1、设备清洗在进行颜料干燥之前，需要先将设备进行彻底清洗，以确保设备的卫生和颜料的质量。
清洗时，需要选用清洁剂，洗净后再用清水冲洗干净。
2、颜料包装在进行微波干燥时，需要将颜料装入微波透明袋中。
颜料袋的大小应根据干燥机的大小进行筛选。
3、调整微波功率微波干燥中，微波功率的大小会直接影响干燥的效果。
通常在微波干燥中，微波功率设置为中等功率，如500W-1000W。
4、测量颜料湿度在微波干燥的过程中，需要定时测量颜料的湿度，并将湿度监控在合适的范围内。
监控的方法可以使用温湿度计等设备来完成。
5、颜料干燥将装有颜料的袋放入微波干燥机中，微波功率开到中等功率，开始干燥。
1、干燥速度快微波干燥技术是通过直接加热颜料内部水分来实现干燥，因此干燥速度非常快。
2、干燥效果好由于微波干燥技术可以在短时间内将颜料干燥，同时可以提高颜料的质量。
3、节能环保微波干燥技术采用集中加热的方式实现干燥，因此不会像传统干燥技术那样浪费能源。
4、操作简单微波干燥技术采用自动控制系统，可以实现自动化操作，操作非常简单。
四、总结随着科技的不断发展和社会的进步，微波干燥技术在色粉干燥中得到了广泛的应用。
相比传统的干燥技术，微波干燥技术具有干燥速度快、干燥效果好、节能环保、操作简单等优点。
因此，微波干燥技术在色粉干燥中有着非常广阔的应用前景。
活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色工艺
活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色工艺
活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色是染色工艺中的基础流程。
活性染料是一种用于染色纤维和织物的特殊染料，具有优越的物化性
能和色彩度，成衣用品、面料和毛织物等都可靠地用其进行染色操作。
织物的焙固是指将活性染料固定到织物表面的过程，是染色的重要环节，可以有效地使色素与纤维结合起来，以确保染色品质。
轧烘轧蒸
是将经过活性染料焙固的织物放入烘干机，以染色程序能够有效移除
染料不必要的结合体的过程。
湿短蒸染色是洗涤后将染色过的织物放
入蒸汽烘干机中烘干，以进一步稳定染色效果，使染料更加稳定和牢
固地结合到织物上的过程。
活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色的重要性由不可置疑的。
织物的焙固工艺可以有效地将活性染料固定在织物表面，保证有效染色，轧烘轧蒸和湿短蒸染色可以有效移除染料不必要的结合体，进一
步加强染料，维持表面质量和光泽，以及维持染料的流动性。
另外，
对于染色行业，充分利用这些基本环节可以从根本上减少染料的损耗，实现工艺的色调和亮度。
由此可见，活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色是染色工艺中
的重要流程，不仅可以节省染料的损耗，还能实现产品优异的表面质
量和色彩效果。
染色企业应该紧密配合，充分发挥好这三个步骤的作用，以提高产品质量，提升企业竞争力。
涂料工艺-之涂料配方的基本概念详解+涂膜的干燥与固化
涂料工艺-之涂料配方的基本概念详解+涂膜的干燥与固化关于涂料配方：的主要成分有：树脂、颜料、溶剂和助剂第一节 颜料体积浓度(PVC)和CPVC1. 颜料体积浓度(PVC)漆膜的体积颜料的体积PVC = 各种色漆配方PVC 值色漆品种 PVC ，%酚醛磁漆 7~12 醇酸磁漆3~20 各种底漆40~55 各种半光漆40~55 各种无光漆45~60 中油度的醇酸树脂配制有光醇酸磁漆，黑色磁漆PVC 约为2-3%，绿色磁漆PVC 约为8-10%，白色磁漆约为16-18%。
2. 临界颜料体积浓度(CPVC): 树脂恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度。
CPVC 是漆膜性能的转折点第二节 CPVC 的计算 5.9311ρ∙+=OACPVCOA 为颜料的吸油量；ρ为颜料的密度。
OA 为100克的颜料所能吸附的亚麻油量。
表2.1 一般涂料的PVC 值PVC/CPVC有光涂料0.05~0.6 半光涂料0.6~0.85 墙体涂料0.95~1.15 第三节 涂膜的干燥与固化涂料的成膜过程就是将涂覆到被涂物表面的涂料由液态（或粉末状），转化为无定形薄膜的过程。
这一过程也称作涂料的固化或涂料的干燥。
一、涂料的成膜机理（一） 溶剂挥发型在这类涂料的干燥成膜过程中不发生显著的化学变化，溶剂挥发后残留涂料组份形成涂膜。
硝基漆、过氯乙烯漆都属于这种类型，挥发过程包括下述两个阶段：第一阶段是紧接涂装后大量自由溶剂的挥发。
第二阶段是与成膜物连结比较牢固的残余溶剂的挥发。
（二） 乳液凝聚型乳液是指细微的树脂粒子（直径在0.1~1mm 之间）以非均相的方式分散于连续相即介质中的涂料体系。
根据连续相介质的不同，可分为水分散体和非水分散体，它的干燥就是这些树脂微粒的凝聚成膜。
这个过程与溶剂挥发同时发生，其间也没有显著的化学变化。
（三） 缩合反应型由大分子量的具有线型分子链结构的树脂通过缩合反应形成交联网状结构而固化成膜。
属于这一类型的有酚醛树脂。
化工加工中的干燥工艺和控制
化工加工中的干燥工艺和控制在化工加工过程中，干燥工艺是一项非常重要的工艺环节。
因为只有通过干燥工艺对材料进行处理，才能保证产品达到预设的质量标准，并满足客户的使用需求。
同时，干燥工艺对于化工加工产品的收益和经济效益也有着重要的影响，因为它涉及到着淘汰率、能源消耗、生产效率等方面。
干燥工艺的分类干燥工艺可以分为几种类型，主要包括：热风干燥真空干燥喷雾干燥冷冻干燥热风干燥是一种常用的干燥工艺，它利用高温热风对材料进行干燥。
这种干燥方式可以采用直接加热或间接加热的方法，根据不同的情况选择不同的方式进行处理。
真空干燥是一种利用低压环境下进行干燥的方法。
由于真空状态下水分汽化的压力比较小，水分可以比较轻易地从材料中挥发出去，并通过真空处理工艺进行处理。
喷雾干燥是一种将材料通过喷雾器进行处理的方法，将材料喷雾在热风中，使其在热风中迅速干燥。
这种方式特别适合对需要大面积干燥的材料进行处理。
冷冻干燥是一种利用低温条件进行干燥的方法。
在冷冻工艺中，材料会先被冷冻，然后通过真空蒸发的方式将水分蒸发出去。
由于冷冻干燥的方法可以保留材料的完整性和营养成分，因此在食品工业中应用非常广泛。
干燥工艺对于化工加工的影响干燥工艺不仅直接影响产品质量，还对能源消耗、生产效率和经济效益等方面产生影响。
能源消耗方面，干燥工艺通常需要大量的热源和电源来维持干燥机的运转。
因此在进行干燥处理前，需要对干燥的类型和材料进行综合评估，选择最经济、最能耗的干燥方式。
生产效率方面，干燥工艺的效率不仅与干燥机本身的性能有关，还与原材料的水分含量、材料的初始状态以及环境温湿度等因素有关。
需要确定最适宜的干燥工艺和处理方案，才能确保生产效率的提高。
经济效益方面，对干燥工艺进行优化和改进，不仅可以提高产品质量，还可以降低材料的淘汰率和能源消耗等费用，最终达到经济效益的优化。
对于高附加值的化工加工产品，如医药、食品、化妆品等，通过精细控制干燥环节，可以创造更高的附加值，提高产品质量，最终提高公司的经济效益。
第四节-分散染料的染色工艺-优质ppt课件
4、生产实例
. 浅红色：
– 分散红F3BS – 阴离子分散剂 – PH (HAC调节)
2% (对织物重) 0.5~1g/L 5~6
130℃ 40min
2℃/min 60℃入染
水洗 皂洗 水洗
– 接触加热式：相同时间，则温度可低些； 相同温度，则时间可短些
4、生产实例
. 织物:涤/棉65/35 ，22/22tex ，378根/10cm，
淡蓝色
. 染液处方
– 分散蓝BBLS 1.5g/L
– 渗透剂JFC 1ml/L
– 扩散剂
1g/L
– 3%海藻酸钠 5g/L
. 工艺流程
– 浸轧染液(二浸二轧，轧余率65%,20~40℃) →预烘 (80~120 ℃) →热熔(190~210 ℃ ， 1~2min) →后处理
. P168 . 1~6
作业
5~6。 . 用酸或强酸弱碱盐调节 . 常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L
3、工艺说明
(5)温度和时间 • 始染温度不宜过高， 60~70℃入染 • 升温速度不宜过快， 1℃/min • 温度分段控制，控温区升温要慢 • 最后染色温度130℃ (此时上染百分率高，
得色鲜艳、匀染性好，浮色少)，一般保 温染色时间为40~60min
程度后(含水率在25%或30%以下)，再用接触烘燥或升 高热风温度，以提高烘燥速率。
. 织物烘干后应立即进行热溶，以保持织物的热量， 缩短升温时间，热溶时，分散染料扩散进入纤维内 部而固着
3、工艺说明
. 热溶温度和时间，对于染料的扩散和固着 起关键性的作用
染整工艺原理第4章 活性染料染色ppt课件
活性染料染色
匹染－气流喷射染色机
Piece Dyeing - Pneumatic Jet Dyeing Machine
整理版课件
8
染整工艺与原理
活性染料染色
梭织匹染－缓流染色机 Woven Piece Dyeing - Softflow Dyeing Machine
整理版课件
9
染整工艺与原理
活性染料染色
活性染料染色
Alkali Controlled Processes 控碱工艺
Temperature
Controlled Processes 控
温工艺
Moving Goods 动 货 物 Stationary Fabric织物静止
Winch, Jet, Overflow Yarn, Hank, Beam
high 高
Levafix EN 丽华实 EN [一氟均三嗪基]
high 高
high 高 medium 中 medium 中 very low 很 低 medium 中
high 高
Remazol 雷马素(VS) [乙烯砜基]
low 低 medium 中 very low 很 very high 很
低
high 高
very low 很低 low 低
very low 很低
very high 很高
medium 中
medium 中
Sumifix Supra (MCT/VS) 均三嗪/乙烯砜基]
[一氯 medium 中 medium 中 high 高
low 低
medium
中
medium 中
medium 中
Procion HE 普 施 安 HE (2xMCT)
6-第四章商品染料的生产加工(1)
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午6时51分21.3.506:51March 5, 2021
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16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月5日星期五6时51分46秒06:51:465 March 2021
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17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午6时51分46秒上午6时51分06:51:4621.3.5
▪ 是科学、技术、艺术、经验的结合。
第一节 商品染料生产 加工开发程序
一、与生产开发相关的内容
（一）原染料
1、原染料的定义： 通过有机中间体经过化学反应而 得到的纯染料，是商品染料的主要 成分。
例如：原染料分散蓝2BLN的合成过程：
2、原染料测定
▪ 染料合成后的原染料一般以滤饼的形式 提供给后处理车间，后处理车间接到滤饼后 首先对原染料进行全面测定。
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12、故人江海别，几度隔山川。。06:51:4606:51:4606:51Friday, March 05, 2021
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13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.521.3.506:51:4606:51:46March 5, 2021
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月5日星期五上午6时51分46秒06:51:4621.3.5
◎ 自动控制技术。
（四）加工工艺
• 原染料、辅助助剂、加工设备、正 确的操作方法，这四项构成了加工工艺 的主要方面。
• 以上四个方面标志着染料后处理 的技术水平，如果后处理加工工艺 合理，可以达到降低生产成本，保 持生产环境，提高产品质量之目 的。
这四个因素既相互联系又相互制 约，缺一不可。
二、染料加工基本开发程序
染色工艺PPT课件
染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后不 断向纤维的无定形区扩散，与纤维大分子形成 氢键和范德华力的结合。
其派生的染料有直接耐晒染料和直接铜盐
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CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
染色：
固色：
直接染料 纯碱 食盐或元明粉 平平加O 浴比 温度 时间
X 0~1.5g/L 0~1.5g/L 0~1.5g/L
1:20 80~100℃ 40~80min
固色剂Y 醋酸（98%） 浴比 温度 时间
0.5~5g/L 0~1mL/L
1:20 50~60 ℃ 10~20min
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6.还原染料
CHENLI 2021/3/7
还原染料是染料中各项性能都比较优良的染料。
按其主要化学结构可分为靛类和蒽醌两大类。 它的色谱较全，色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度都 比较高，但因价格较贵，某些黄、橙等色有光 敏脆损现象，使其应用受到一定的限制。
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还原染料染色方法 还原染料可用于棉及涤棉和维棉混纺织物
浅谈颜料干燥
浅谈颜料干燥
宋志华
【期刊名称】《中国涂料》
【年(卷),期】1990(000)003
【摘要】干燥是利用热能除去固体物料中湿分(水分和其它溶剂)的单元操作,所有湿式法工艺生产的着色颜料都有一个干燥的过程。
因为干燥是利用热能除湿的,消耗能量较多,所以在生产中一般都先用沉降、压滤
【总页数】2页(P1-2)
【作者】宋志华
【作者单位】青岛油漆厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ63
【相关文献】
1.GKG型高效快速干燥机在铅铬黄颜料干燥中的应用 [J], 周敏
2.华源推出新型颜料干燥机 [J],
3.旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计 [J], 续德华
4.盘式连续干燥机在珠光颜料生产中的应用 [J], 于洋;李岳;何燕彬;李昆山;宁秋江
5.C.I.颜料红生产中干燥过程的自动控制 [J], 徐志辉
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染料工艺技术
染料工艺技术染料工艺技术是指利用染料将原料或制品浸渍、沉积、吸附或着色的一种工艺。
染料工艺技术在纺织、印刷、染色等领域起着重要的作用。
下面我将详细介绍染料工艺技术。
染料工艺技术可以分为固态染色和溶液染色两种。
固态染色是指将染料直接添加到纤维原料中，通过加热、压力或蒸汽作用等方法，使染料与纤维原料充分接触，使染料颜色牢固地固着在纤维上。
溶液染色是指将染料溶解在水或其他溶剂中，然后将纤维原料浸泡在染料溶液中，使染料通过浸渍、吸附等方式将颜色转移给纤维。
在染料工艺技术中，染色剂的选择是非常重要的。
染色剂的选择应考虑到染色剂与纤维的亲和性、染色效果、染色速度、染色容易和无毒性等因素。
目前常用的染料有酸性染料、碱性染料、中性染料、直接染料等。
酸性染料适用于酸性纤维如羊毛、丝绸等；碱性染料适用于染棉、麻等碱性纤维；中性染料适用于许多纤维；直接染料则适用于直接染色纤维如棉、麻等。
染料工艺技术还包括染料配方的设计。
染料配方的设计要根据需要染色物料的要求，确定染料的种类、配比和使用工艺等。
染料的配方设计涉及到染色剂的选择、酸碱控制剂的添加、助剂的使用等多个方面。
合理的染料配方可以提高染色效果，降低染色成本。
染料工艺技术还包括染色工艺的操作。
染色的工艺操作分为预处理、染色和后处理三个阶段。
预处理阶段包括纤维原料的清洗、漂白等工序；染色阶段是将染料加入到染色槽中，按照染色工艺中的要求进行染色操作，控制染色条件和时间等参数；后处理阶段包括染色剂残留物的清洗、干燥、定型等工序。
染料工艺技术的优势是可以实现各种颜色和花型的染色效果，使原料或制品更加美观、多样化。
染料工艺技术的应用广泛，不仅在纺织行业中得到广泛应用，还在印染、化妆品、食品、塑料等领域有一定的应用。
染料工艺技术在实际应用中还需要考虑环境保护和节能减排。
染料工艺技术应尽可能采用低温染色、低水耗染色等节能环保的染色工艺，减少对环境的污染。
总之，染料工艺技术是一门综合性的技术，涉及染料的选择、配方的设计、工艺的操作等多个方面。