聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

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聚乙烯电熔焊接工艺评定报告

聚乙烯电熔焊接工艺评定报告
聚乙烯电熔焊接工艺评定报告
评定单位:大同市大安建设安装有限责任公司第五项目部工艺卡编号:KLTRQ-TK-01
试件名称及编号
PE燃气管材
规格系列
SDR17.6 dn50
检验标准
GB15558.2—2005
管道元件制造单位
沧州明珠塑料股份有限公司
原材料
牌号:HE3490LS等级:PE100
生产厂家:沧州明珠塑料股份有限公司
李建强
焊机型号
IEFD型焊接机
焊接日期
2008年5月1日
焊接工艺
焊接电压(V)
焊接时间(S)
冷却时间(min)
环境温度(℃)
40
80
12
20
检验项目
宏观(外观)
拉伸剥离
挤压剥离
撕裂试验
静液压强度试验
检验结果
观察孔有析出物
合格
合格
合格
合格
结论
合格
评定结论:该焊接工艺合理,焊接合格。
备注
评定单位:大同市大安建设安装有限责任公司第五项目部工艺卡编号:KLTRQ-TK-03
试件名称及编号
PE燃气管材
规格系列
SDR17.6 dn75
检验标准
GB15558.2—2005
管道元件制造单位
沧州明珠塑料股份有限公司
原材料
牌号:HE3490LS等级:PE100
生产厂家:沧州明珠塑料股份有限公司
焊工姓名及编号
李建强
焊机型号
IEFD型焊接机
焊接日期
2008年5月1日
焊接工艺
焊接电压(V)
焊接பைடு நூலகம்间(S)
冷却时间(min)
环境温度(℃)

pe电熔管件焊接参数

pe电熔管件焊接参数

PE电熔管件焊接参数1. 引言PE(聚乙烯)电熔管件是一种常用于给水、燃气、化工和其他领域的管道连接件。

它具有耐腐蚀、抗老化、高强度等优点,因此在工程中得到广泛应用。

为了确保PE电熔管件的焊接质量,我们需要掌握正确的焊接参数。

本文将介绍PE电熔管件的焊接参数,包括温度、压力和时间等关键参数。

我们还将讨论如何选择合适的焊接参数以及如何调整参数以适应不同的工程需求。

2. 焊接温度焊接温度是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。

过低的温度会导致焊缝强度不足,而过高的温度可能引起材料熔化或变形。

根据实际情况,选择合适的焊接温度非常重要。

一般来说,PE电熔管件的标准焊接温度范围为200°C至250°C。

在选择具体温度时,可以参考以下几个因素:•PE材料类型:不同类型的PE材料对焊接温度的要求可能有所不同。

在选择温度时,需要根据材料的熔点和热稳定性来确定。

•管件尺寸:管件尺寸越大,需要的焊接温度就越高。

因为大尺寸的管件需要更多的热量来实现完全熔化。

•环境温度:环境温度也会对焊接温度产生影响。

在低温环境下,可能需要增加焊接温度以保证焊缝质量。

3. 焊接压力除了合适的焊接温度外,适当的焊接压力也是确保PE电熔管件焊接质量的关键因素之一。

过低或过高的压力都会对焊缝质量产生不良影响。

一般来说,推荐使用的标准焊接压力范围为0.5MPa至1.5MPa。

具体选择时,可以考虑以下几个因素:•PE材料类型:不同类型的PE材料对焊接压力的要求可能有所不同。

一般来说,较硬、刚性的PE材料需要较高的压力来确保良好的融合。

•管件尺寸:管件尺寸越大,需要的焊接压力就越高。

因为大尺寸的管件需要更大的压力来使焊缝充分贴合。

•环境条件:环境条件也会对焊接压力产生影响。

在高温环境下,可能需要降低焊接压力以避免过热和变形。

4. 焊接时间除了温度和压力外,焊接时间也是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。

过短的时间可能导致焊缝结合不牢固,而过长的时间则会引起过热和变形。

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定1 范围本标准规定了燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规则、检验与试验要求、综合评判。

本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊的焊接工艺评定。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材GB/T 15558.2 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件GB/T 19806 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 19808 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T 19810 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定HG/T 4280 塑料焊接工艺评定CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术规程TSG D2002 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1热熔对接焊将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后,移走加热部件,施加一定压力将熔融端面对接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。

3.2电熔焊采用内埋电阻丝的专用电熔管件,通过专用设备,控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间,使其达到熔接目的的焊接方法。

电熔焊焊接方式有电熔承插焊、电熔鞍形焊接。

3.3焊接工艺评定(WPQ)为使焊接接头符合技术标准要求,对所拟定的焊接工艺的正确性而进行验证性试验及结果评价的过程。

13.4预焊接工艺规程(pWPS)为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.5焊接工艺评定报告(PQR)按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果(焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录),对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。

聚乙烯给水管道焊接参数

聚乙烯给水管道焊接参数

聚乙烯给水管道焊接参数
注:在焊接时注意焊接的油缸面积;
施工时应根据施工环境条件进行焊接工艺的适当调整。

以上焊接工艺仅供参考,各施工单位在焊接时出现异常情况时请做工艺评定,验证焊接工艺的适用性
聚乙烯给水管道焊接参数
(SDR13.6、PE100)
注:在焊接时注意焊接的油缸面积;
施工时应根据施工环境条件进行焊接工艺的适当调整。

以上焊接工艺仅供参考,各施工单位在焊接时出现异常情况时请做工艺评定,验证焊接工艺的适用性。

聚乙烯给水管道焊接参数
(SDR17、PE100)
注:在焊接时注意焊接的油缸面积;
施工时应根据施工环境条件进行焊接工艺的适当调整。

以上焊接工艺仅供参考,各施工单位在焊接时出现异常情况时请做工艺评定,验证焊接工艺的适用性
聚乙烯给水管道焊接参数(SDR17、PE100)
注:在焊接时注意焊接的油缸面积;
施工时应根据施工环境条件进行焊接工艺的适当调整。

以上焊接工艺仅供参考,各施工单位在焊接时出现异常情况时请做工艺评定,验证焊接工艺的适用性。

聚乙烯给水管道焊接参数
(SDR26、PE100)
注:在焊接时注意焊接的油缸面积;
施工时应根据施工环境条件进行焊接工艺的适当调整。

以上焊接工艺仅供参考,各施工单位在焊接时出现异常情况时请做工艺评定,验证焊接工艺的适用性。

聚乙烯给水管道焊接参数(SDR17、PE100)
注:在焊接时注意焊接的油缸面积;
施工时应根据施工环境条件进行焊接工艺的适当调整。

以上焊接工艺仅供参考,各施工单位在焊接时出现异常情况时请做工艺评定,验证焊接工艺的适用性。

PE焊接技术标准

PE焊接技术标准

热熔对接连接(对接焊)一、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段,根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间-PE 熔接过程中压力、时间的关系(见图8.6)。

二、温度的确定:聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃;是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度低于180℃,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。

如果温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。

析出挥发性的物质和气体,材料结构发生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。

三、时间的确定加热时间的确定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。

加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。

管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。

切换时间的确定:10 秒内尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定:见表8.3;1.15~1.33×壁厚(mm)分钟。

聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。

四、压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2;在210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准(参见表9.1)。

pe焊接工艺评定报告

pe焊接工艺评定报告

PE焊接工艺评定报告1. 引言本文档旨在评定PE焊接工艺的可行性和质量,并提供相应的评定报告。

PE (聚乙烯)是一种常见的塑料材料,广泛应用于各种工业领域。

焊接是PE加工中常见的连接方法,因此对焊接工艺的评定具有重要意义。

2. 材料和设备2.1 材料评定所使用的PE材料为商用级别的聚乙烯。

该材料具有一定的韧性和耐化学性能,适用于焊接工艺评定。

2.2 设备焊接设备使用热风枪和焊接机。

具体规格如下: - 热风枪:型号XYZ123,功率500W,温度范围200-400摄氏度; - 焊接机:型号ABC456,输入电压220V,输出功率200W。

3. 焊接工艺评定步骤以下是对PE焊接工艺进行评定的具体步骤:3.1 准备工作•检查焊接设备,确保其正常工作状态;•准备PE材料,保证其干燥和无污染。

3.2 焊接参数设定根据PE材料的特性和焊接设备的规格,设置合适的焊接参数,包括温度和速度。

在本次评定中,我们将温度设定为300摄氏度,速度设定为10cm/min。

3.3 实施焊接根据设定的焊接参数,使用热风枪预热焊接区域,并将焊接机移动到预热的区域进行焊接。

确保焊接机均匀地加热焊接区域,直至材料熔化。

3.4 焊接质量检查完成焊接后,对焊接接头进行质量检查。

主要检查焊缝的强度、密封性和外观等方面。

确保焊接质量符合要求。

4. 焊接工艺评定结果经过上述步骤,我们对PE焊接工艺进行了评定,并得出以下结果:4.1 成功率评定在本次评定中,我们成功地实施了PE焊接工艺,焊接接头完全熔化且焊接强度良好。

评定结果表明该焊接工艺的成功率为100%。

4.2 质量评定经过焊接质量检查,我们发现焊接接头具有较好的强度和密封性,外观平整。

焊接质量评定结果为优秀。

5. 结论本次PE焊接工艺评定表明该焊接工艺具有较高的成功率和良好的焊接质量。

采用适当的焊接参数和设备,能够实现PE焊接的可靠连接。

然而,仍需进一步在不同条件下进行评定,以确保其适用性和稳定性。

聚乙烯焊接工艺评定报告

聚乙烯焊接工艺评定报告

烯焊接工艺评定报告
编制:
审核:
批准:
新疆翔宇建设工程有限责任公司
二零一五年五月一-三日
聚乙烯焊接工艺评定报告(热熔对接)
评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
报告:审核:批准:报告日期:2015.5.13
聚乙烯焊接工艺评定报告(电熔焊接)
评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
报告:审核:批准:报告日期:2015.5.13
聚乙烯焊接工艺评定报告(热熔对接)
评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
报告:审核:批准:报告日期:
聚乙烯焊接工艺评定报告(电熔焊接)
评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
报告:审核:批准:报告日期:
聚乙烯焊接工艺评定报告(电熔对接) 评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
报告:审核:批准:报告日期:2015.5.13
聚乙烯焊接工艺评定报告(电熔焊接)
评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
报告:审核:批准:报告日期:
聚乙烯焊接工艺评定报告(热熔对接)
评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
报告:审核:批准:报告日期:
聚乙烯焊接工艺评定报告(电熔焊接)评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
备注:
报告:审核:批准:报告日期:
聚乙烯焊接工艺评定报告(热熔对接) 评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
备注:
报告:审核:批准:报告日期:
聚乙烯焊接工艺评定报告(电熔焊接)
评定单位:新疆翔宇建设工程有限责任公司
备注:
报告:审核:批准:报告日期:。

PE管道焊接工艺评定报告

PE管道焊接工艺评定报告

聚乙烯焊接工艺评定报告(热熔对接)
评定单位:中国南海工程有限公司工艺评定编号:D2011-1
报告:审核:批准:报告日期:
附:检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告(热熔对接)
评定单位:中国南海工程有限公司工艺评定编号:D2011-2
报告:审核:批准:报告日期:附:检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告(电熔焊接)
评定单位:中国南海工程有限公司工艺评定编号:D2011-3
页脚内容28
报告:审核:批准:报告日期:附:检验与试验单位的报告原件
页脚内容29
说明:
PE燃
气管焊接
工艺评定
--试件外
观质量
热熔对

电熔承

页脚内容30
说明:
PE燃
气管焊接
工艺评定
--试件内
部质量
电熔承

热熔对

页脚内容31
热熔对接
说明:
PE燃气管焊接工艺评定—热熔对接试件接头质量
页脚内容32
页脚内容
33
说明:
PE 燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
电熔承插
电熔承插
说明:
PE燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
页脚内容34
说明:
PE燃
气管焊接
工艺评定
—电熔套
管标签
电熔承

页脚内容35
说明:
PE燃
气管焊接
工艺评定
—电熔套
管条形码
和熔接参

电熔承

页脚内容36。

PE焊接工艺评定

PE焊接工艺评定

一、聚乙烯焊接工艺评定报告-热熔对接
报告:审核:批准:报告日期:
-
二、聚乙烯焊接工艺评定报告-电熔焊接
评定单位:工艺评定编号:HP-1-02
报告:审核:批准:报告日期:
一、聚乙烯焊接工艺评定报告-热熔对接
报告:审核:批准:报告日期:
-
二、聚乙烯焊接工艺评定报告-电熔焊接
评定单位:工艺评定编号:HP-2-02
报告:审核:批准:报告日期:
一、聚乙烯焊接工艺评定报告-热熔对接
报告:审核:批准:报告日期:
-
二、聚乙烯焊接工艺评定报告-电熔焊接
评定单位:工艺评定编号:HP-3-02
报告:审核:批准:报告日期:
一、聚乙烯焊接工艺评定报告-热熔对接
报告:审核:批准:报告日期:
-
二、聚乙烯焊接工艺评定报告-电熔焊接
评定单位:工艺评定编号:HP-4-02
报告:审核:批准:报告日期:
一、聚乙烯焊接工艺评定报告-热熔对接
报告:审核:批准:报告日期:
-
二、聚乙烯焊接工艺评定报告-电熔焊接
评定单位:工艺评定编号:HP-5-02
报告:审核:批准:报告日期:
焊接工艺评定
廊坊中油华宇石化工程有限公司
A1 2008/7/28
周世明王安生李建辉
-。

聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告

聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告

聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告
试件名称规格系列检验标准
工艺评定
检验试验
单位
送样数量送样日期
管道元件
制造单位
原材料牌号:等级:生产厂家:焊工姓名焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接温度吸热压力吸热时间冷却压力冷却时间环境温度
检测项目外观卷边切除检

卷边的背弯
试验
卷边热稳定性
试验
拉伸性能试

静液压强度
试验
检验结果
T S G D 2001-2005
结论
评定结论: 备注:
报告: 审核: 批准: 报告
日期:
附:检验试验单位的报告原件
聚乙烯(PE )电熔焊接工艺评定报告(草稿)
试件名称 规格系列 检验标准 工艺评定
送样数量
送样日期
-26-

-27-
检验试验
单位
管道元件
制造单位
原材料牌号:等级:生产厂家:焊工姓
名、编号
焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接电压焊接时间冷却时间环境温度
检测项目外观拉伸剥离挤压剥离撕裂试验静液压强度试验
检验结果结论
评定结论:
备注:
报告:审核:批准:报告日期:
附:检验试验单位的报告原件。

聚乙烯焊接工艺评定报告【整理】1

聚乙烯焊接工艺评定报告【整理】1

聚乙烯焊接工艺评定报告一、聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接评定单位:工艺评定编号:试件名称及编号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期管道元件制造单位原材料牌号:等级:生产厂家:焊工姓名及编号焊机型号焊接日期焊接工艺焊接温度(℃)卷边高度(mm)卷边压力(MPa)吸热时间(s)吸热压力(MPa)切换时间(s)增压时间(s)检验项目宏观(外观)卷边切除检查卷边的背弯试验拉伸性能试验检验结果结论评定结论:备注:报告:审核:批准:报告日期:附:检验与试验单位的报告原件。

二、聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接评定单位:工艺评定编号:试件名称及编号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期管道元件制造单位原材料牌号:等级:生产厂家:焊工姓名及编号焊机型号焊接日期焊接工艺焊接电压(V)焊接时间(s)冷却时间(min)检验项目宏观(外观)拉伸剥离挤压剥离撕裂试验检验结果结论评定结论:备注:报告:审核:批准:报告日期:附:检验与试验单位的报告原件。

建筑钢结构焊接工艺评定报告编号:编制:焊接责任技术人员:批准:单位:日期:年月日表B-1 焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1234567891011121314151617181920表B-2 焊接工艺评定报告共页第页工程(产品)名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)试样焊接单位施焊日期 焊工资格代号级别母材钢号规格供货状态生产厂家化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) φ (%) Akv (J) 标准 合格证 复验碳含量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度(℃×h ) 备注 焊条 焊丝 焊剂或气体焊接方法焊接位置接头形式焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 焊接设备型号 电源及极性预热温度(℃) 层间温度(℃)后热温度(℃)及时间(min )焊后热处理评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为: 。

(最新)PE管焊接规范

(最新)PE管焊接规范

(最新)PE管焊接规范TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录TSG D2001—2005 特种设备安全技术规范第一章总则.......................................................................................(1) 第二章燃气用聚乙烯管道元件..................................................................(1) 第三章焊接工艺评定..............................................................................(1) 第四章焊工考试与管理...........................................................................(3) 第五章焊接机具....................................................................................(5) 第六章焊接操作基本要求........................................................................(6) 第七章检验与试验.................................................................................(7) 第八章附则 (7)附件 1 聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验和要求………………………………(8) 附件 2 聚乙烯(PE)焊工考试内容、方法和要求……………………………………(13) 附件 3 聚乙烯(PE)焊接操作过程基本要求…………………………………………(17) 附件 4 聚乙烯(PE)焊接检查与试验…………………………………………………(20) 附件 5 撕裂剥离试验方法……………………………………………………………(23) 附件 6 聚乙烯(PE)焊接工艺评定报告......................................................(26) 附件 7 聚乙烯(PE)焊工考试基本情况表...................................................(28) 附件4 聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)特种设备安全技术规范 TSG D2001—2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作,提高管道焊接质量,根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定,制定本规程。

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数
PE焊工资格
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn>250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范;
2.聚乙烯(PE)管道原材料的有关基本知识;
3.聚乙烯(PE)管材、管件的标准和技术要求;
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护;
图2-1 考试试件的形式
图2-2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE焊工基本知识考试满分为100分,60分为合格。
(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验,各项检验合格时该考试项目为合格。
试件的检验项目及要求见表2-3,每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查,检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
(5)环应力:
①PE 804.5Mpa;
②PE 1005.4 Mpa;
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏,无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1-5。
表1-5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观

附件4,五
附件4,五
2
撕裂剥离试验
附件4,四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定

聚乙烯PE焊接工艺评定参数

聚乙烯PE焊接工艺评定参数

聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:附件1聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200~235℃(见表1-1、表1-2),施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1-1。

图中:P 1 — 总的焊接压力,P 1=P2+P 拖(MP a); P 2 — 焊接规定的压力(M Pa ); P 拖 — 拖动压力(MPa );t 1 — 卷边达到规定高度的时间;t 2 — 焊接所需要的吸热时间(s)=管材壁厚(e)×10(s); t 3 — 切换所规定的时间(s);t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(s); t 5 — 冷却时间(m in)。

(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:t 3 t 5t 4 t 2 t 1 总的焊接时间P 2P 拖P 1PT图1-1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(mm2), S1=π×e×(d n-e);S2—焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2),由焊机生产厂家提供;P0—作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa)。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mm)×10(秒),由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件(温度、风力等)恶劣时,应当根据实际情况适当调整。

3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1-1、表1-2。

表1-1 SDR11管材焊接参数(热板表面温度:PE80=210±10℃;PE100=225±10℃)管径d n (mm) 管材壁厚e(mm)P2MPa压力=P1凸起高度h(mm)压力≈P拖吸热时间t2(sec)切换时间t 3(sec)增压时间t 4(sec)压力=P1冷却时间t 5(min)75 6.8 219/S21.0 68 <4<61090 8.2 315/S21.5 82 <4 <711110 10.0 471/S21.5100 <4 <714125 11.4 608/S21.5 114 <4<815140 12.7 763/S22.0127 <4 <1217160 14.5 996/S22.0 145 <5 <1319180 16.4 1261/S22.0 164 <<1421200 18.21557/S22.0 182 <5 <15 2322520.51971/S22.5 205 <5 <12 2625022.7 2433/S22.5 227<6<13 28280 25.53052/S22.5255 <6 <14 31315 28.6 3862/S23.0 286 <6 <15 35355 32.34906/S23.0 323 <7 <17 39续表管径dn(mm)管材壁厚e(mm)P2(Mpa)压力=P1凸起高度h(mm)压力≈P拖吸热时间t2(sec)切换时间t3(sec)增压时间t4(sec)压力=P1冷却时间t 5(min)40036.4 6228/S23.0 364 <7 <1944450 40.9 7882/S23.5 409 <8 <21 50500 45.5 9731/S23.5455 <8 <23 5556050.9 12207/S24.0 509 <9<25 61 630 57.315450/S24.0 573 <9 <29 67 注:以上参数基于环境温度为20℃。

pe焊接工艺评定标准

pe焊接工艺评定标准

PE焊接工艺评定标准引言聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是一种常用的塑料材料,具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性能。

PE焊接工艺评定标准是用于评定PE焊接工艺的一系列准则和标准,旨在保证焊接质量和工艺稳定性。

本文将介绍PE焊接工艺评定标准的相关内容。

工艺评定标准1.焊接设备选择:根据焊接材料的种类和尺寸,选择适合的焊接设备。

设备应具备稳定的温度控制、合适的压力调节和均匀的加热能力。

2.焊接材料的选用:–PE焊接材料应符合国家标准,并且应与被焊接材料具有相似的物理性质,例如熔融流动性、热膨胀系数等。

–塑料焊条应无杂质,不得有裂纹等表面缺陷。

3.加热和焊接参数:–加热温度:加热温度应根据被焊接材料的类型和厚度进行调整,一般为材料熔融温度的1.5倍左右。

–加热时间:加热时间应根据焊接材料的厚度和焊接速度进行调整,确保材料充分熔融。

–压力:焊接过程中的施加压力应适中,过小会导致焊缝质量差,过大则可能导致熔融材料的挤出。

4.焊接工艺要求:–焊缝表面应无明显的缺陷,如气泡、裂纹等。

–焊缝牢固,焊接点无松动现象。

–焊接后的材料应经过冷却处理,保证焊接点的稳定性和耐用性。

–焊接过程中应注意安全防护,佩戴适当的防护设备。

5.测试与检验:–对焊缝进行外观质量检验,如焊接接头缺陷、变形等。

–对焊接点进行拉伸试验,以评估焊接点的强度和韧性。

–对焊接材料进行化学分析,以验证材料的成分和质量。

结论PE焊接工艺评定标准是保证焊接质量和工艺稳定性的重要准则和标准。

通过选择合适的焊接设备、材料,并对加热和焊接参数进行严格控制,可以获得高质量的PE焊接接头。

同时,结合外观质量检验、拉伸试验和化学分析等测试与检验手段,可以全面评估焊接质量。

对于PE焊接工艺的评定,我们需要严格按照评定标准的要求进行操作,以期达到安全可靠的焊接效果。

聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数

聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数

附件1聚乙烯(PE )焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200~235℃(见表1-1、表1-2),施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1-1。

图中:P 1 — 总的焊接压力,P 1=P 2+P 拖(MPa ); P 2 — 焊接规定的压力(MPa ); P 拖 — 拖动压力(MPa ); t 1 — 卷边达到规定高度的时间;t 2 — 焊接所需要的吸热时间(s )=管材壁厚(e)×10(s ); t 3 — 切换所规定的时间(s );t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(s ); t 5 — 冷却时间(min )。

(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:图1-1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(mm2), S1=π×e×(d n-e);S2—焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2),由焊机生产厂家提供;P0—作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa)。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mm)×10(秒),由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件(温度、风力等)恶劣时,应当根据实际情况适当调整。

3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1-1、表1-2。

表1-1 SDR11管材焊接参数注:以上参数基于环境温度为20℃。

表2 SDR17.6管材的焊接参数注:以上参数基于环境温度为20℃。

(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1-3。

pe焊接工艺评定标准

pe焊接工艺评定标准

pe焊接工艺评定标准
1.材料要求
1.1 所有焊接材料应符合相关标准和设计要求。

1.2 用于焊接的设备应符合相关规定,并经过检验合格。

1.3 焊接材料应具有质量保证书,并符合相关标准和设计要求。

2.焊接设备
2.1 焊接设备应符合相关规定,并经过检验合格。

2.2 焊接设备的功率和容量应满足焊接要求。

2.3 焊接设备的控制面板和操作机构应简单、易操作。

3.焊接参数
3.1 焊接电流和焊接时间的组合应符合焊接工艺要求。

3.2 焊缝宽度和焊缝余高的控制应符合设计要求。

3.3 焊缝坡口的形式和尺寸应符合设计要求。

4.焊接操作技术
4.1 焊接操作人员应经过专业培训,并取得相应的资格证书。

4.2 焊接前应对母材进行清洁处理,并确保无杂质、无污染。

4.3 焊接过程中应保持稳定的焊接速度,并确保焊缝质量和外观平整。

4.4 焊接结束后应对焊缝进行外观检查,并进行质量记录。

5.焊接质量要求
5.1 焊缝应符合设计要求,表面平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。

5.2 焊缝的尺寸应符合相关标准和设计要求,包括焊缝宽度、焊缝余高、熔深等。

5.3 焊缝的强度应不低于母材的强度,并满足设计要求。

6.焊接检验与试验
6.1 焊接过程中应进行质量监控,包括焊工自检、质检员抽检等。

6.2 对焊缝进行外观检查的同时,应对焊缝进行无损检测,检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

聚乙烯焊接工艺评定报告250、315

聚乙烯焊接工艺评定报告250、315
管道元件制造单位
山东金顺达管业有限公司
原材料
牌号:CRP100等级:PE100生产厂家:lyondellbasell
焊工姓名及编号
于春节
焊机型号
西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE250/A
焊接日期
2011-10-15
焊接工艺
焊接温度
(℃)
卷边高度
(mm)
卷边压力
P2(MPa)
吸热时间
(S)
吸热压力
180°背弯,无开裂、裂缝等
韧性断裂
80℃165h无变形,环应力5.4MPa无破坏
5结论
合格
合格
合格
合格
合格
评定结论:该焊接工艺合格。
备注:1、验证CJJ63—2008中表5.5.5-1“SDR11管材热熔对接焊接参数”的规定,可以覆盖PE100 DN250以下规格管材采用该套参数对熔焊接时的焊接工艺。2、250型西安塑龙全自动热熔机液压缸有效截面积588mm2.
焊接温度
(℃)
卷边高度
(mm)
卷边压力
P2(MPa)
吸热时间
(S)
吸热压力
(MPa)
切换时间
(S)
增压时间
(S)
冷却压力
P1(MPa)
冷却时间
(min)
环境温度
(℃)
225
3.0
4.5
323
0.3
10
13
4.8
35
25
检验项目
宏观性能试验
耐压(静夜压)强度试验
检验结果
报告:张伟审核:批准:报告日期:2011-10-28
附:检验与试验单位的报告原件。
报告:张伟审核:批准:报告日期:2011-10-28

pe热熔管焊接参数表

pe热熔管焊接参数表

pe热熔管焊接参数表
摘要:
1.PE 热熔管的概念与应用
2.PE 热熔管焊接的重要性
3.PE 热熔管焊接参数表的内容
4.如何正确阅读和理解PE 热熔管焊接参数表
5.PE 热熔管焊接参数表在实际操作中的应用
正文:
PE 热熔管,即聚乙烯热熔管,是一种应用于燃气、给排水、排污等领域的管材。

因其具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击性强等优点,被广泛应用于各类工程中。

在PE 热熔管的连接过程中,焊接技术是至关重要的一环。

焊接质量的好坏直接影响到管道的稳定性和安全性。

为了确保PE 热熔管的焊接质量,我们需要参考PE 热熔管焊接参数表。

焊接参数表详细记录了焊接过程中需要控制的各种参数,包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。

这些参数是基于大量的实验数据和经验总结得出的,因此在实际操作中具有很高的指导意义。

那么,如何正确阅读和理解PE 热熔管焊接参数表呢?首先,我们要了解焊接参数表中的各个参数代表的含义。

例如,焊接温度是指焊接过程中加热器的温度,焊接时间是指加热器加热的时间,焊接压力是指焊接过程中施加在管材上的压力。

了解了各个参数的含义后,我们就可以根据实际情况调整参数,以达到最佳的焊接效果。

在实际操作中,我们还需注意以下几点:首先,焊接设备必须保持良好状
态,以确保焊接参数的准确性。

其次,焊接过程中应严格按照参数表进行操作,避免因参数设置不当导致的焊接质量问题。

最后,在焊接完成后,要对焊接质量进行检查,确保管道的稳定性和安全性。

总之,PE 热熔管焊接参数表是保证焊接质量的重要依据。

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142
<6
<9
19
280
15.9
1979/S2
2.0
159
<6
<10
20
315
17.9
2505/S2
2.0
179
<6
<11
23
355
20.2
3181/S2
2.5
202
<7
<12
25
400
22.7
4039/S2
2.5
227
<7
<13
28
450
25.6
5111/S2
2.5
256
<8
<14
32
500
28.4
(二) 考试试件的规格和数量应当符合表2-2的要求;试件单件形式见图2-1,组合件形式见图2-3所示,
(三)PE焊工考试用的所有管道元件,应当由PE焊工进行切割取样;
(四)PE焊工应当使用评定合格的焊接工艺规程和焊接考试试件;
(五)考试所用的管道元件必须符合第二章要求,电熔管件应当是原包装;
(六)考试所用的焊机必须符合第五章的要求。
附件1
聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验及要求
一、焊接工艺参数
(一)热熔焊接关键工艺参数
1.热熔焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200~235℃(见表1-1、表1-2),施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间
焊接压力与时间的关系见图1-1。
图中:
P1

3862/S2
3.0
286
<6
<15
35
355
32.3
4906/S2
3.0
323
<7
<17
39
续表
管径
dn
(mm)
管材
壁厚
e
(mm)
P2
(Mpa)
压力=P1
凸起高度h
(mm)
压力≈P拖
吸热时间t2
(sec)
切换时间
t3
(sec)
增压时间t4
(sec)
压力=P1
冷却时间t5
(min)
400
36.4
6228/S2
3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1-1、表1-2。
表1-1 SDR11管材焊接参数
(热板表面温度:PE80=210±10℃;PE100=225±10℃)
管径
dn
(mm)
管材
壁厚
e
(mm)
P2
MPa
压力=P1
凸起高度h
(mm)
压力≈P拖
吸热时间t2
(sec)
切换时间
t3
(sec)
增压时间t4
(sec)
PE焊工资格
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn>250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范;
2.聚乙烯(PE)管道原材料的有关基本知识;
3.聚乙烯(PE)管材、管件的标准和技术要求;
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护;
(二)装夹管材元件
用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离。
(三)铣削焊接面
铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。
(四)拖动压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力(P拖)。
(5)环应力:
①PE 804.5Mpa;
②PE 1005.4 Mpa;
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏,无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1-5。
表1-5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观

附件4,五
附件4,五
2
撕裂剥离试验
表2-3试件的检验项目及要求
项目
检验项目
试验参数
要求
检验方法
热熔对接焊接
外观

附件4,一
附件4,一
拉伸性能
23℃±2℃
试验到破坏为止:
(1)韧性,通过;
(2)脆性,未通过
GB 15558.2中规定
电熔承插焊接
外观

附件4,三
附件4,三
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
二、焊接工艺评定试验及要求
(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1-3。
表1-3热熔对接焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观

附件4,一
附件4,一
2
卷边切除检查

3
卷边背弯试验

不开裂、无裂纹
4
卷边的热稳定性
热氧化诱导时间(OIT)
≥20 min
GB/T 17391-1998
(热板表面温度:PE80=210±10℃;PE100=225±10℃)
管径
(dn)
mm
管材
壁厚
(e)
mm
P2
(Mpa)
压力=P1
凸起高度h
mm
压力≈P拖
吸热时间t2
sec
切换时间t3
sec
增压时间t4
sec
压力=P1
冷却时间t5
min
110
6.3
305 /S2
1.0
63
<4
<6
9
125
7.1
394/S2
总的焊接压力,P1=P2+P拖(MPa);
P2

焊接规定的压力(MPa);
P拖

拖动压力(MPa);
t1

卷边达到规定高度的时间;
t2

焊接所需要的吸热时间(s)=管材壁厚(e)×10(s);
t3

切换所规定的时间(s);
t4

调整压力到P1所规定的时间(s);
t5

冷却时间(min)。
(1)焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算:
3.0
364
<7
<19
44
450
40.9
7882/S2
3.5
409
<8
<21
50
500
45.5
9731/S2
3.5
455
<8
<23
55
560
50.9
12207/S2
4.0
509
<9
<25
61
630
57.3
15450/S2
4.0
573
<9
<29
67
注:以上参数基于环境温度为20℃。
表2 SDR17.6管材的焊接参数
145
<5
<13
19
180
16.4
1261/S2
2.0
164

<14
21
200
18.2
1557/S2
2.0
182
<5
<15
23
225
20.5
1971/S2
2.5
205
<5
<12
26
250
22.7
2433/S2
2.5
227
<6
<13
28
280
25.5
3052/S2
2.5
255
<6
<14
31
315
28.6
(七)拆卸管道元件
达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
二、电熔焊的焊接操作过程
(一)焊接前准备
1.测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。
2.清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
(二)管材截取
管材的端面应垂直轴线,其误差 <5mm。(见图4)。
(三)焊接面清理
测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识(见图5),将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚,以去除氧化层。
压力=P1
冷却时间t5
(min)
75
6.8
219/S2
1.0
68
<4
<6
10
90
8.2
315/S2
1.5
82
<4
<7
11
110
10.0
471/S2
1.5
100
<4
<7
14
125
11.4
608/S2
1.5
114
<4
<8
15
140
12.7
763/S2
2.0
127
<4
<12
17
160
14.5
996/S2
2.0
附件4,四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定
4
dn≥90拉伸剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定
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