焊接知识汇总

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焊接的分类：溶化焊，压力焊，钎焊

1.溶化焊：气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊。

溶化焊：

A:电弧焊：操作连接，焊接过程。焊接电弧：一种持久的气体放电现象。在一定电场力的作用下。将电弧空间的气体介质电离，带点质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电从而形成电弧。

电弧建立的条件：合适的空载电压（一般直流（电弧稳定）100V，交流80V（不稳定但价格低，结构简单）以下，短路（接触和非接触），导电粒子（要在药皮和电极上加容易电离的物质）。

正接（焊条负极,工件正极）和反接：

规定：碱性低氢型焊条，直流反接法。酸性焊接厚钢板直流正接法，此时阳极温度高。

铸铁，薄钢板和有色金属薄板全部直流反接法

B:埋弧自动焊（最常用）：引燃电弧，送丝，电弧沿焊接方向移动，焊接收尾由机器完成。30-50MM厚的粒状焊剂，焊丝，工件溶化，形成熔池与空气隔绝。

低碳用HO8A，用高锰酸钾型焊剂HJ431。优点：焊缝质量高（保护完善，杂质少），生产效率高。20MM下的对接焊可不开坡口，不留间隙，填充金属少。劳动条件好。缺点：不灵活，装配质量和工件边缘准备要求高，费工时。看不到熔池和焊缝的形成，

C:氩弧焊：氩气的电离势高，引弧困难（借助高频振荡器获得高频电压），引燃后较稳定。分为非溶化极氩弧焊（TIG焊）和溶化极氩弧焊（MIG焊）

TIG：焊极只发射电子，产生电弧，本身不溶化。常用熔点较高金属作电极（钨极氩弧焊），电流不能过大，常用于4MM以下的薄板。

MIG：焊丝作电极，焊接电流大大提高，用于中厚板焊接。3MM以上。

焊接成本高，用于焊接易氧化的有色金属，稀有金属，高强度合金钢和一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢，耐热钢）

直流脉冲TIG焊可焊接小到0.1MM的薄板。

一：手工电弧焊

1．焊接接头：由焊缝，熔合区，热影响区，邻近母材组成。（对接接头：容易焊头，受力好，应力均匀，联接强度高。T型接头和角接接头应力不均匀，根部有较大的应力集中。搭接接头：不开坡口，为角焊缝，分端焊缝和侧焊缝。）

2．坡口：根据设计或工艺的需要，将待焊部位加工为一定几何形状的沟槽。作用：得到焊件厚度上全部焊透的焊缝。参数：坡口面，坡口面角度和坡口角度，根部间隙，钝边，根部半径（U形坡口底部的半径）。作用：保证焊透。X型坡口可节约一半的焊条金属量的一半。重要场合用U型坡口。

3．垫板接头：在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全部焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头

4．手工电弧焊工艺技术：

A：酸性焊条和碱性焊条操作特点。1，电源种类不同，酸性可用直流和交流，但交流容易产生断弧现象。碱性多用直流，容易发生电弧偏吹现象。2，工艺性差别，酸性好（焊渣流动形和覆盖性好，脱渣容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝外形美观，焊波细密，平滑。不容易产生气孔，夹渣，但药皮氧化性使合金元素烧损大，机械性能低（冲击韧性），典型J422。碱性一般（电弧吹力大，容易产生咬边，焊缝容易凸起，焊波粗糙），但是机械性能好，主

要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害，要注意通风。典型J507。3，电流差别，碱性比酸性小10%-15%。4，引弧（前者划擦，撞击，后只划擦）运条（后者弧长小），收弧的差别（前者反复断弧，划圈收弧，回焊收弧。后者不用反复收弧法。5，熔池状态的差别及控制，平焊时：酸性熔渣高出熔池2—3MM，熔渣反应剧烈，呈黑白两色不断翻腾。熔池铁水呈亮白色波动，这是因为氧化还原反应气体排出。碱性，1MM,不剧烈，黑红色。不波动。铁水起泡说明除锈不彻底或者焊条未干，可能产生气孔缺陷。

5.单面焊双面成型的分类：连续电弧焊，间断灭弧焊。

6.焊接材料：焊条，焊丝，焊剂，保护气体等。低碳钢和低碳合金钢一般用H08A,H08E。高合金钢一般选用与熔敷金属相近的合金焊芯。焊条中的药皮一般是用粉料和粘结剂按一定比例配饰的。

7.药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了，也不能稳定地燃烧。在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质。这可以提高电弧的稳定性，保证焊接持续进行2保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气侵入焊缝，对焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和溶池，减少溶化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

③保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入溶池，使金属及合金元素氧化，使合金元素烧损，降低了焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。

④为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用。焊缝金属有益的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

⑤提高焊接生产率。焊条药皮具有使溶滴增加而减少飞溅损失的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点(约低100～250℃)，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先溶化，药皮稍迟一点熔化。这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴经直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数。因而也就提高了焊接生产率。另外，在焊接过程中发尘量减少。

为了保证药皮在焊接过程中发挥上述作用，药皮的成分比较美杂，常由7～9种原料配制而成，根据其作用的不同，分别叫作稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、胶黏剂、稀渣剂、增塑剂（其中减小偏心度）等。（归纳：机械保护作用，金属处理作用，提高焊缝性能）

7：按焊条药皮的主要成分分类：当药皮含有30%以上二氧化钛及20%以下钙镁碳酸盐时就称为钛钙型。常见的有（1）氧化钛型，（2）钛钙型，（3）钛铁矿型，（4）氧化铁型，（5）纤维素型（电源为交流或者直流，全部为酸型），（6或者7）低氢型（碱性直流）8：焊芯应尽量减少有害元素：S,P，有些还要求控制As,Sb,Sn等。

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