主线收费广场水泥混凝土路面施工方案

主线收费广场水泥砼路面施工方案
一、工程概况
主线收费站广场设计为KXXX段150m长，宽142.3m,全幅双向横坡,共26车道。

水泥砼结构层设计为28cm厚钢筋砼，两端各3.5m过渡段为素砼。

K2+780~K2+820段钢筋砼面板下为20cm厚碾压砼。

二、施工方案
根据实际情况计划2002年3月下旬开始试验段施工（试验段选在广场靠边部），成功后总结经验，4月5日正式开工，5月31日全部砼路面完工。

拟定砼采用强制式拌和机搅拌，汽车运输，人工摊铺，面板钢筋网提前加工成型，侧模采用槽钢。

使用插入式振捣器和平板振捣器人工振捣，抹面平整,待养生达到一定强度后用刻槽机刻纹。

三、试验段的目的。

通过试验段检查与决定以下内容：
1、混凝土混合料是否易于拌和、运输、振捣与做面。

2、模板安装方法。

3、混合料的运输方法。

4、混凝土振捣方法。

5、加强钢筋、拉杆、传力杆安装方法。

6、真空脱水作业程序、脱水时间、脱水数量。

7、整平、做面工艺。

8、面板养护方法。

9、刻纹。

10、横向缩缝锯缝时间及切缝深度。

11、填缝料灌注方法。

12、施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备配套与协调、检测设备等能否满足施工的要求。

四、施工工艺及过程质量控制
（一）、钢筋砼面板施工工艺
1、主要施工工艺工序及流程图
（1）、施工工序
Ⅰ、备料和混合料配合比调整，不合格的料不得进入料场，不得使用。

Ⅱ、测量放样：放出各控制点的标高。

Ⅲ、基层检验与修整，对不合格的部分及时采取措施修整，并对交验部分清扫表面干净，无泥土无杂物。

Ⅳ、支立模板和安设钢筋（拉杆、传力杆）
Ⅴ、混凝土拌和及运输
Ⅵ、网下混凝土摊铺至网片安装高度
Ⅶ、安放钢筋网
Ⅷ、网上砼摊铺（保护层砼摊铺）
Ⅸ、砼振捣
Ⅹ、表面修饰
Ⅺ、接缝施工，填封接缝。

Ⅻ、拆模、养生。

ⅩⅢ、刻纹
（2）、施工流程图
装载机上料装载机上料
人工上料
传送
计量器控制水量
卸料
五、钢筋砼路面施工方法
（一）、施工准备
1、对自检合格的原材料和砼配合比报监理工程师审批认证合格。

2、根据施工规范对水泥砼路面的精度要求逐一配备、检查、修理、调试混合料拌和设备。

小型机具摊铺与振实设备及试验和测量仪器设备。

3、对施工人员做质量技术交底和安全技术交底。

4、制作模板、传力杆、拉杆。

5、对施工放样控制点（坐标点、标高点）进行复测无误后，进一步放样。

（二）、施工过程主要工艺及质量控制要点
1、模板制作与安装。

模板使用刚度大强度高具有一定厚度的模
钢。

对模板的制作质量和安装质量严格自检。

模板固定牢固，不能在施工中产生明显的变形和位移，高程始终保持在允许误差范围以内。

（1）、模板制作质量符合下表要求
（2）、模板安装质量要求符合下表
2、钢筋网的制作及质量要求符合下表
3、混凝土拌和与运输
采用强制式拌和机集中拌和，每拌和时间宜控制在60~90s。

混凝
土混合料的拌和应满足以下要求：
（1）、正式搅拌前，先用适量混凝土或砂浆拌和后废弃，并检验计量系统的计量、运作是否正常。

（2）、配料必须准确，每天检查计量系统，使每一盘的配料满足施工配比的要求，并作好记录。

（3）、视当日施工气温、风力及原材料含水量、调整加水量，满足混合料运到工地的施工和易性要求。

（4）、拌和时间最少不能低于最佳时间的低限，最长不能超过低限的3倍。

（5）、取出料口或现场的混合料测水泥用量与加水量，计算水灰比（W/C）以及粗细料的级配。

计量的允许误差如下：水泥和水1%；粗细集料3%。

尽量缩短从拌和混合料料到浇注的时间。

确保在足够的摊铺、振捣、真空吸水，表面修整的时间。

运输过程要防止污染、漏浆和离析。

4、混凝土的摊铺与振捣
（1）、使用自卸车、翻斗车或手推车将料直接分摊在基层上，对离析的用铁锹翻拌均匀。

现场制作抗折、抗压试件。

对于设一层钢筋网和不设加强钢筋的板块，分两次摊铺，即网下砼摊铺安放钢筋整体护层网上砼摊铺。

下层振实厚度与钢筋网位置相同，对于设双层加强钢筋的板块，分三层摊铺，每层振实厚度与钢筋网位置相同。

混凝土混合料应分层振捣，插入式振捣器和平板振捣器配合使用。

（2）、摊铺好的混合料应立即用插入式振捣器振捣，振捣器的振动频率不小于6000次/min。

振捣前，先固定拉杆和传力杆。

振捣时移动间距不大于其影响半径的1.5倍，同一位置的振捣时间不小于20s，离模板的间距不小于1/2影响半径。

对边角处振捣应特别注意，勿使产生蜂窝、麻面。

同时要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋和模板。

（3）、全面振捣后，用滚杠碾压一遍，再用振动梁拖拉压振并初步整平。

振动梁来回拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动速度以1.2~1.5m/min为宜，遇有不平，应人工及时挖填，用较细的混合料，不得用砂浆。

最后用滚杠进一步滚揉表面，提浆刮平。

5、真空脱水。

混凝土混合料的水灰比，可比设计的水灰比大10%~15%，以便于砼的摊铺与振捣，真空脱水后立即抹面，防止裂纹出现。

脱水过程真空度先小后大，并且最大不宜超过650~700minHg。

做好脱水量记录，并换算成脱水率。

具体水灰比和脱水时间根据试验段确定。

6、表面修整和拆模养生
（1）、真空脱水后，用圆盘抹平机边振动边抹平，然后用滚杠复拉一次，以确保板面的平整度，然后，再用尺检查，用木模或铁抹进一步抹平，直到靠尺下间隙小于2mm。

（2）、拆模养生。

Ⅰ、昼夜平均气温10℃时，拆模时间控制在48h以上，15℃以上时，拆模应在36h以后。

Ⅱ、拆模要仔细，不得损坏路面及模板。

Ⅲ、拆模后检查面板侧面是否有蜂窝、麻面或孔洞。

必要时用细砼或砂浆修补。

Ⅳ、混凝土表面修整完后，即可进行养生。

Ⅴ、覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水2~3次，保持砼表面湿润。

Ⅶ、养生时间：使砼面板抗弯拉强度达3.5MP以上,约14d。

Ⅷ、养生初期减少水份蒸发，避免阳光照射；防止风吹雨淋，防止人畜、车通行破坏。

（3）刻纹。

待混凝土达到一定强度后（一般为6~7天），用刻槽机在砼表面刻纹，刻纹后砼表面的纹理构造深度宜有0.8~2.0mm。

7、接缝施工
（1）、缩缝切缝。

砼结硬后应在尽早时间内用金刚石或碳化硅电锯切缝。

特别注意掌握好切缝时间，不宜过早或过晚，根据昼夜平均温度，确定切缝时间，为防止出现早期裂缝可每隔3~4条切缝做一条压缝。

（2）、胀缝施工完后满足下表要求：
接缝板应符合有关相应的技术要求。

混凝土养护期满后，应使用弹性型灌缝料及时灌填缩缝和胀缝等接缝。

灌料时缝内必须清理干净并处于干燥状态。

五、施工主要机械设备
名称数量性能
双轮强制式搅拌机 2台良好
装载机 2台良好
插入振捣棒 4支良好
平板振捣器 2台良好
滚杠 1个良好
发电机组 1套良好
切缝机 1台良好
钢筋加工机床 1套良好
振动抹平机 1台良好
真空吸水机组 1组良好
刻槽机 1台良好
灌缝机 1台良好
拖拉机4辆良好
六、加强文明施工和安全施工教育，确保施工现场整洁、生产顺利进行。

七、认真做好有关数据记录、以便总结经验、为下一施工提供足够的依据和保障，以进一步完善施工工艺方法，机械设备的配合和人员组织。

附图1：人员组织结构图
附图2：质量保证体系图。