焊接工艺规程的编制.pptx

编制焊接工艺规程的依据
▪ 1.产品的技术要求 :
▪ 产品的设计、使用要求
▪ 2. 企业的生产条件
▪ 企业的生产设备 ▪ 员工的技术力量和水平 ▪ 材料供应
影响焊接工艺规程的因素
▪ 1 技术要求
▪ 1. 1 使用性能要求 ▪ 力学性能要求：强度、刚度、韧性等。 ▪ 特殊性能要求：物理、化学、耐低温、耐
焊接工艺的特点
▪ 确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数， 焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊 主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、 电流、电压、焊接电源种类、极性接法、 焊接层数、道数、检验方法等等。
▪ 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，不 同的材质、焊接方法有不同的焊接工艺。 它的正确性和合理性会影响到生产。在指 导生产之前应进行焊接工艺评定。
▪ 焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应 完整齐全。
焊接工艺因素
▪ 所谓焊接工艺的正确性是指按拟定的焊接 工艺生产的焊接接头是否能满足产品使用 性能的要求。而影响使用性能的因素很多， 如：强度、高温性能、耐腐蚀性等，但是 材料的力学性能是影响其性能的最基本因 素。通过工艺评定的各项试验，对其力学 性能进行评估，以确定是否能满足要求。 按照对焊接接头力学性能的影响，将焊接 工艺因素分为重要因素、补加因素和次要 因素。
焊接工艺评定适用范围
▪ 适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁， 船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢 制设备的制造、安装、检修工作。
▪ 适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊， 熔化极气体保护焊，埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定依据
▪ 国家及相关行业的规范和标准，规定了焊接工艺 评定的内容和方法。如：
▪ 2 产品的经济要求
▪ 成本 ▪ 生产条件
▪ 3 安全生产与环境保护
焊接工艺的特点
▪ 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接 工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化 学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来 确定。
▪ 首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、 钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊 接方法的种类非常多，只能根据具体情况 选择。
▪ 焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定 为依据进行。
▪ 焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料 应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资 料。
▪ 焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础 上，制订评定工艺方案之后，于正式施焊 产品之前所进行的工作。
焊接工艺评定的原则
▪ 所用的设备、器具和测定仪器等应处于正 常工作状态和检定周期内。
焊接工艺评定特点
▪ 1.焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条 件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工 艺参数，具有一定的范围，供大多数人接 受。
▪ 2. 焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下 的使用性能问题，但不能解决消除应力、 减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的 整体质量问题。
焊接工艺评定特点
▪ 3. 焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为 基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件 试验，去指导生产，避免了把实际产品当 试验件的弊病。
重要因素
▪ 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯 曲性能的焊接工艺因素。
▪ 焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温
度等。预热温度比已评定的合格值降低50℃以上。 ▪ 埋弧焊的重要因素有药芯焊丝牌号（只考虑类
高温、耐磨、耐蚀性能等。 ▪ 结构的致密性、耐压力等
影响焊接工艺规程的因素
▪ 1. 2 工艺性能要求 ▪ 金属材料应有良好的焊接性，并能适应各
种加工方法，无各种缺陷，加工后能安全 使用的性能。 ▪ 结构加工工艺性，分析结构能否制造、装 配——焊接方便、可焊到性、工艺方法可 行性。
影响焊接工艺规程的因素
焊接工艺评定定义
▪ 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而 ▪ 进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的
▪ 评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国 家或行业标准、技术规范所要求的焊接接 头；
▪ 验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是 否正确。
▪ 为制定正式的焊接工艺Biblioteka 导书或焊接工艺 卡提供可靠的技术依据。
▪ 电力的DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》 ▪ 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》 ▪ GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程
施工及验收规范》第4章 ▪ 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 ▪ 欧洲的EN288
焊接工艺评定的原则
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程
焊接工艺规程的定义：
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术 规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、 装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊 接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接工艺规程是指导焊工进行焊接，保 证焊接质量的细则文件。保证满足焊接结构 生产要求的前提下取得最的经济效益。
▪ 焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技 术熟练的焊工担任，并应进行测量记录。
▪ 参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符 合有关规程的要求。
焊接工艺评定的原则
▪ 工艺评定试验的合格标准应符合产品技术 条件的规定。若产品技术条件没有规定合 格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验 及产品技术条件规定的其他试验，其合格 标准按规程执行。
焊接工艺评定意义
▪ 焊接工艺评定是保证焊接质量的一个重要 环节，通过焊接工艺评定，检验按拟订的 焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性 能是否符合设计要求，并为正式制定焊接 工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据， 还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可 能提高焊接生产效率和最大限度的降低生 产成本，获取最大的经济效益。
▪ 4.焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因 素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定 混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员 应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接 工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技 能问题应通过焊工培训来解决。
焊接工艺评定特点
▪ 5. 现有的焊接工艺评定规程所规定需要进 行的试验，主要是焊接接头的常温力学试 验。即通过了外观检验、无损检测和常温 力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试 验。对于电力行业高温、高压管道的新钢 种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头 的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等 试验。