楼板无粘结预应力筋施工

楼板无粘结预应力筋施工方案

一、工程概况

苏州市轨道交通2号线太平车辆段上盖物业综合物业开发上盖平台D区主体结构为混凝土框架结构体系，本标段施工的一、二两层，楼板施工采用无粘结预应力混凝土楼板，其中D1区8.7米标高楼层板厚300mm，14.2米标高楼层板厚180mm；D2区8.7米标高楼层板厚170mm，14.2米标高板厚楼层为180mm。施工过程中，预应力筋采用由正规厂商生产的直径d=15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线抗拉强度值f ptk=1860N/mm2，预应力筋布置采用直线布置，张拉端使用夹片锚，固定端使用挤压锚。

二、无预应力筋施工工艺

1、施工流程

支梁、板模板---梁钢筋制安---穿梁内预应力束---梁预应力束定位（包括固定端）---张拉端锚具预埋定位检查验收---浇混凝土---张拉端锚具处整理→预应力张拉---固锚、割束---张拉端二次砼浇筑封锚。

2、施工工艺

（1）无粘结预应力筋的布置

本工程无粘结预应力筋布置采用直线布置，布置在楼板面中间层，由于楼板施工面积大，队跨度较大的楼板面预应力筋张拉采取分段张拉的形式，张拉搭接段区域内加设钢筋进行加强。预应力筋布置图如下图所示。

（2）无粘结筋及张拉配套锚固系统

1）预应力筋用φ15.2低松弛高强度钢绞线，极限强度达l860MPa，无粘

结筋用量约1217t。预应力筋张拉端用QM夹片锚具，固定端用挤压锚具。

2）张拉设备采用YC一20D型千斤顶，ZB4—500型电动油泵及前卡千斤顶

。预应力张拉吨位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。使用前由国家工程

质量检测中心在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套标定。

（3）无粘结预应力筋的下料及铺放

1）本工程预应力筋张拉采用的是一端固定一端张拉模式，预应力筋的

下料按照以下公式进行：

L总=L1+L2+L3

L1—对直线筋，两端承压板之间的长度

L2—张拉端预留长度，对一般千斤顶为700mm，对前卡千斤顶为250mm

L3—由挤压锚具型号确定，一般情况下为100mm。

2）无粘结筋的下料组装:采用砂轮切割机下料，固定端组装用YCJ一600

千斤顶。

3）无粘结筋的铺设固定:板内绑扎非预应力底筋后，开始铺设无粘结预

应力底筋，最后铺设非预应力面筋及无粘结面筋。

4）梁内无粘结筋在支座处可直接用铅丝绑在非预应力筋骨架上，在中

点及反弯点位置沿梁宽方向每隔1m用φ12钢筋焊在梁箍筋上，无粘结筋从此

筋上通过并绑扎牢固。

5）预应力筋的净保护层为20mm，在水电预埋管铺设时要避免移动预应

力筋的垂直位置。

6）张拉端的张拉沟槽按照设计图纸要求施工，张拉端的承压板用铁钉

固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。

（4）模板安装与拆除

模板模采用18mm厚七合板，木龙骨，钢管顶撑。无粘结预应力楼板除

框架柱之间用扁梁连接外，其余都是平板，支模比肋形楼板方便，但张拉时上部的施工荷载及楼盖的自重对结构产生较大的应力。为防止梁板出现裂缝，设计要求板下位于1/3跨度处支撑刚张拉后不能拆除，也不能先拆后撑，

所以在支模时要考虑所保留的支撑不受其他位置拆模的影响。

（5）混凝土浇筑

模板验收合格后按照设计标号浇筑混凝土，振捣时要避免碰坏钢绞线涂包层。浇筑前如发现聚乙烯套管有裂缝，可用塑料胶带缠绕修补，并设专人观察无粘结筋及承压板的位置，如被移位或振斜应及时校正。

承压板处有螺旋箍筋必须振捣密实，以确保张拉时混凝土有足够的承压力。

（6）张拉与封端

1）张拉:混凝土强度达到设计强度100%方可进行预应力的张拉。用4台Y C-20D型千斤顶，采用应力控制，伸长值校核。每根张拉力控制在236.14kN 内。

2）封端:张拉结束后，无粘结筋多余部分用气焊切断，切割后露出锚具

夹片外约30mm，再用混凝土封闭张拉槽。

（7）施工缝及预留洞口处预应力筋布置

在施工缝处，预应力筋需要断开，预应力筋最长下料长度为122m，预应力筋布置如下图所示：

（8）后浇带处预应力筋铺设要求

预应力筋在后浇带位置不断开，满足后浇带混凝土施工要求后，采用C55膨胀混凝土封带。

三、楼板无预应力筋施工技术控制要点

3.1.施工前的质量控制

3.1.1.预应力施工专业性强，技术含量高，操作要求严，必须由具有相应资质等级的预

应力专业施工单位承担。

3.1.2.施工前认真阅读施工图纸，理解好设计的意图和要求；不明白之处做好记录，在图纸会审时提出和解决。

3.1.3.施工前必须编制好满足设计要求，操作性强的预应力专项施工组织设计，保证按照设计意图在结构中建立正确的预应力。

3.1.

4.预应力施工队伍应委派有资质的项目经理、施工技术人员和专职质安员到场，重要施工过程和工序的相关人员必须监督到位，施工工人必须培训合格后方可上岗。

3.2.材料质量控制

3.2.1.进场的预应力筋必须具有产品合格证，出厂检验报告，并核对预应力筋的材质、批号、规格与数量等与质量证明文件相符。

3.2.2.按照现行有关标准的规定，对进场的预应力筋进行外观检查，会同监理员见证抽取试件作力学性能试验，按每批(不大于60吨)中抽取一组试件进行检验，检验合格后方可进场。

3.2.3.对进场的锚(夹)具应检查其产品合格证，出厂检验报告，核对其品种、规格和数量，使用前应逐套进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

3.2.

4.按照现行有关标准规定对进场的锚(夹)具进行见证抽样复检，主要抽查锚（夹）具的硬度和静载锚固性能，检验数量按进场批次和产品抽样检验方案确定。其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

3.3.预应力筋制作和安装质量控制

3.3.1.预应力筋应用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

3.3.2.挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm。

3.3.3铺放前需进行预应力筋的放样，做好编号，在楼层模板面进行放线，然后进行预设铁马凳固定位置，以控制好预应力筋的设计轮廓尺寸和反弯点位置。

3.3.

4.张拉端设置时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠，防止混凝土浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。

3.3.5.楼面预留孔洞应在绑扎板底筋时进行，不得在混凝土浇筑后凿孔开口，以避免破坏预应力结构。

3.3.6.严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。

3.3.7.预应力筋安装后，在混凝土浇筑前，应进行预应力工程隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。

3.4.混凝土浇筑的质量控制

3.4.1.严格按照混凝土设计强度等级施工；混凝土强度设计报告与施工配合比必须经试验确定(混凝土掺合料中严禁使用含氯离子类掺加剂)，且施工时严格执行。

3.4.2.混凝土浇筑时，要求振筑密实，均匀，保证张拉端和固定端混凝土无出现蜂窝、鼠洞。注意避免振动器直接接触预应力筋，防止改变预应力筋、承压板、螺旋筋的位置。现场必须派专人值班，随时改正在混凝土浇筑过程中预应力筋被破坏或移位。

3.4.3.每层(段)楼面必须按照规定预留多二组混凝土试件与楼面同条件养护，混凝土养护时间不少于七天，为预应力筋张拉时提供依据。

3.5.预应力筋张拉质量控制

3.5.1.预应力筋张拉前应检查张拉机具和仪表的配套标定资料是否符合有关规定。张拉设备的标定期限不应超过半年，当在使用过程中出现反常现象时，或在千斤顶检修后，应重新标定。

3.5.2.张拉过程中张拉应力控制在0.7f ptk，预应力筋的张拉必须在混凝土强度达到