氨汽提法尿素装置中压甲铵冷凝器防结垢工艺优化
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Ｃ ： 从 气相 出 口进 入 中压 吸 收塔 ， 致 塔 内压 力 Ｏ， 导
大量放 空 ， 为此尿 素装 置运行 ３～ ４个 月就必 须停 车 清洗 管内结垢 ， 因而造 成 巨大 经济 损 失 。 中压 甲铵 冷凝器冷 却水 系统见 图 １ 。
升 高 ， 个 中压 系 统 压 力 也 升 高 。采 取 的解 决 办 整
尿素 利 润 按 ５ ０元 计 算 ， 以 节 省 费 用 ７ ９ ０× ０ 可 ２
５ ０＝ ９ （ 元 ） ０ ３６ 万 。
凝 液冷却 至 ４ ２℃ ， 再通过蒸 汽冷凝液循 环泵送 入 中
压 甲铵冷凝 器入 口。
Fra Baidu bibliotek
（ ）动力费用 。方案 ２比原方案 和方案 １ ４ 增加
方案 ２工艺 流程 由 ２个控 制 系统来 调 节 ： 一个
ＹＵ Ｚ ｉ ｗｅ ＣＨＥＮＧ ｈ ｎ － ｈ ｎ ｈ — ｎ， Ｚ ｏ ｇ ｚｅ
（ ｈｎ ｕ ｕ ｎＥ ｇ ｎ ｅ ｎ ｏ ｐ ｎ ｔ ． Ｗｕ ａ ｕ ｅ ４ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｃ ｉａ Ｗ ｈ ａ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｃ ｍ ａ ｙ Ｌｄ ， ｈ ｎ Ｈ ｂｉ ３ ２ ３ ｈｎ ） ｉ
存 在这个 问题 。
优化 方案 ２工 艺流程见 图 ３ 。
（ ）设备 费用 。以 ２６０ｔｄ尿素 装置来 计算 ， ２ ４ ／
方案 １ 新增 １台一 模一 样 的 中压 甲铵 冷凝 器 ， 需要 增加 设备 费用约 １０万元 人 民币 。方案 ２由于 中压 ５
甲铵 冷凝器 管侧冷 却介 质 不结垢 ， 以其换 热 面积 所
摘
４０２） ３２ ３
要 ： 对氨 汽提 法尿 素装 置 中压 甲铵 冷凝 器 管侧 冷却 水 结垢 的 问题 ， ２套解 决方 案 进 行 了 比较 ， 用 蒸 汽冷 针 对 选
凝 液 密 闭循 环 冷 却 方 案 对 循 环 冷 却 水 系统 进 行 了工 艺优 化 设 计 。
关键词 ： 素装置 ； 尿 中压 甲铵 冷 凝 器 ； 蒸汽 冷凝 液 密 闭循 环 ； 结 垢 ； 化 防 优 中图 分 类 号 ： Ｑ ４ ． １ Ｔ ４ １４ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０４— ９ １ ２ １ ） ２— ０ ９一 ２ １０ ８０ （０ １ ０ ０ ２ Ｏ
从表 １可 以看 出 ， 方案 ２要优 于方 案 １ 。
蒸汽冷 凝液作 为冷 却介 质 的密 闭循 环 系 统 ， 设 ４ 增 台设 备 ， １台循 环 冷 却 器 ， 台循 环 水 泵 ， ２ １台 高
位槽 。
（ ）清 洁费用 。方案 １虽然 不需 要 停 车 了 ， １ 但
仍然需 要 花 费人 力 、 物力 来 清 洗结 垢 ， 而方 案 ２不
序 号 项目 原 方 案 优 化方 案 １优 化 方案 ２
图 ２ 优 化 方 案 １工 艺 流 程
１ 中压 甲铵 冷 凝 器 Ａ；～ 中压 甲铵 冷 凝 器 Ｂ ３ 中压 吸收 塔 一 ２ ；一
２２ 优化 方案 ２ ．
注 ： ２６ ０ｔｄ装置 规 模 计 算 。 以 ４ ／
方案 ２的解 决办法 是 不使 用循 环 冷却 水 ， 改用
法是 增 加 中 压 惰 气 洗 涤 塔 出 口放 空 阀 开 度 ， 由 但
于放 空 的 氨气 量 也 会 随 之 大 幅 增 加 ， 成 环 境 污 造 染， 最后 的结 果 只能 是 尿 素 装 置停 车清 洗结 垢 ， 造 成 巨大 的经 济 损 失 。 因此 ， 采 取 相应 措施 ， 解 需 既
结 垢而造 成 的停车 。笔者 提 出如下 ２种解决 方案 。 ２ １ 优 化方 案 １ ．
由图 １ 以看 出 ， 可 中压 甲铵 冷 凝 器 冷却 介 质 为
循环 冷 却 水 ， 果 冷 却 介 质 温 度 过低 ， 导 致 壳 侧 如 会
甲铵 结 晶。 由于循 环 冷却 水 温 度 是从 ４ ２Ｃ 温 至 ｃ升
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｌｕ ｉ ｎ ｔ ｒ ｂ ｅ ｆ ｒｃ ｏｉ ｇ ｗａ ｅ ｏ ｌ ｇ ｉ ｈ ｕ ｅ ｓｄ ｆ ｍｉ ｄ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ａ ｂ ｍａ ｅ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｉ ｈ ｒ ａ ｐ ａ ｔ ｗｉ ｍｍｏ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ａ ｌ ｓ ｏ ｐ ｏ ｌｍ ｏ ｏ ｌｎ ｔｒ ｆｕ ｉ ｎ ｔ ｅ ｔ ｂ ｉｅ ｏ ｄ ｌ ｒ ｓ ｕ ｅ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｄ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ｕ ｅ ｌ ｎ ｔ ａ ｏ ｎ ｈ ｎａ
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ｌ 中压 甲铵 冷 凝 器 结垢 问题
目前 ， 汽提法 尿 素装 置 中压 甲铵 冷 凝 器 循 环 氨 冷却 水 侧 经 常结 垢 ， 成 中压 段 超 压 ， 造 中压 段 尾 气
设计 中压 甲铵冷 凝器 时 ， 热 面积 增加 了 ５ ％ 的设 换 ０
计裕 量 ， 随着结 垢 越 来越 多 ， 凝 效果 迅 速 下 降 ， 但 冷 中压 甲铵冷 凝 器 内大 量 的没 有 冷 凝 下 来 的 Ｎ Ｈ 和
决 尿 素装 置 经 常 停 车 的 问 题 ， 达 到 节 省 生 产 成 又
本 和 环保 达 标 的 目的。
２ 解 决 方 案
图 １ 中压 甲铵 冷 凝器 冷 却 水 系统
１ 中压 甲铵 汽 凝 器 ；一 中 压 吸 收塔 一 ２
解决 问题 的关 键 是 对 中压 甲铵 冷 凝 器 冷 却 水 系 统进行 优化 ， 避免 中压 甲铵 冷 凝器 管 侧 冷却 介 质
５ ８℃ ， ４ 而 ５℃ 到 ５ ５℃ 之 间是循 环 冷却 水 最容 易 结 垢 的温度 区间 ， 这个 温 度 范 围 内循 环冷 却 水 中的 在 钙 、 离子 以及 各 种 藻 类极 易结 垢 和繁 殖 ， 而 导 镁 从 致 中压 甲铵 冷 凝 器 管 侧 经 常 结 垢 。虽 然 专 利 商 在
方案 １的解 决办 法是再 并联 １台一模一 样 的中
作者简介 ： 志文（９ ６年 一） 男 ， 余 １７ ， 湖北 蕲春人 ，０ ０年毕业于郑州 ２０
工业 大 学化 工 工 艺 专 业 ， 级 工 程 师 ， 事 化 工 工 程 项 目工 艺 专 业 高 从
的 设 计 工作 。
・
３ Ｏ・
方案 ２还是 比较合适 的 。
收 藕 日期 ： ０ Ｉ０ － ４ ２ １ － １０
３ 方 案 比较
中压 甲铵 冷凝 器 冷 却 水 系 统 优 化 方案 比较 见
稳压。
效解决 氨汽 提 尿 素 装置 中压 甲铵 冷凝 器 易结 垢 而
导致 停车 的问题 。方案 １设备 费用 高 ， 然需 要 清 仍 洗设 备 ， 方 案 ２设备 费 用 低 ， 而 不需 要 花 费 人 力 物 力清 洗结垢 ， 年仅 增 加 少 量 的 动力 消耗 ， 每 故选 择
Ｐｒ ｅ ｓ Ｏｐｔｍｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ－ ｕｌ ｆＣａ ｂａ ｔ ｏｃ ｓ ｉ ｚ ｔｏ ｆ ｒ Ａｎ ｉ Ｆｏ ｉ ｏ ｒ ｍａ ｅ Ｃｏｎ ｎｓ ｒ ｎｇ ｄｅ ｅ
ｉ ｅ ａ ｔ Ａ ｍ ｍ ｏ ａ Ｓ ｒ ｐ ｎ ｅ ｈ ｄ ｎ Ｕｒ ａ Ｐｌ ｎｔｗｉｈ ｎｉ ｔ ｉ ｐｉ ｇ Ｍ ｔ ｏ
第４ ９卷
第 ２期
化肥设 计
Ｃｈ ｍ ｉａ ｒｉ ｚ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｅ ｃ ｌＦｅ ｔ ｉｅ ｓｇ ｌ
Ａｐｒ ２ １ ． ０１
・
２ １ 年 ４月 ０１
２９ ・
氨 汽提 法尿 素 装置 中压 甲铵 冷 凝 器
防 结 垢 工 艺 优 化
余志 文 ， 程忠振
（ 国五 环 工 程 有 限公 司 ， 北 武汉 中 湖
ｓｒｐ ｉ ｇ ｍｅｈ ｄ， ｕ ｈ ｒｈ ｓ ｍａ ｅ ａ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｆｒｔ ｅ ｔ ｏ ｓ ｌ ｔｏ ｅ ｅ ｓ ｏ ｔｍａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｉ ｎ ｈ ｓ ｅ ｅ ｕ ｅ ｒｔ ｅ ｃｒ ｕ ａ ｏ ｌ ｇ ｗａｅ ｙ ｔｍ － ｔ ｐ ｎ ｔ ｏ ａ ｔ ｏ ａ ｄ ｏ ａ ｉ ｏ ｈ ｗ ｏｕ ｉｎ ｓ ｈ ｍｅ ， ｐ ｉ ｌｐ ｏ ｅ ｓｄ ｓｇ ａ ｘ ｃ ｔ ｄ ｆ ｈ ｉｃ ｌ ｒｃ ｏ ｉ ｔｒｓ ｓ ｉ ｏ ｏ ｎ ｅ ｕ
冷凝液 循 环泵 约 ２ ０万 元 ， 方 案 ２节省 设 备 费 用 则
１ 元。 Ｏ万
压吸收塔
（ ）利 润损 失 。氨 汽 提 尿 素 装 置 由于 中 压 甲 ３ 铵冷凝 器结垢 几乎 每年 停 车 １次 ， 每次 约 ３天 。这 ２个优化方 案 采 用后 ， 不 会 因 为结 垢 而停 车 。停 就
是通 过调 节进 中压 甲铵 冷凝 器 的蒸 汽 冷凝 液 量 控
的循 环泵 电机 功 率 为 ９ Ｗ ， 际 每 年 耗 电 ９ ０ｋ 实 ０×
０ ９× ０ ５ ３２０ ｋ ・ ） 每度 电按 ０ ５元计 ， ． ７２ ０＝ ８ ０ （ Ｗ ｈ ， ． 则方 案 ２每年 耗 电 ５ ３２０× ． ２ ．６ 万元 ） ８ ０ ０ ５＝ ９ １ （ 。
化肥 设计
表 １ 。
２１ 年第４ ０１ ９卷
压 甲铵冷凝 器 ， 当其 中 １台 因结垢 严 重 而不 能满 足
生产要求 时 ， 停止使 用 ， 同时开启另外 备用 的 １ 中 台 压 甲铵冷 凝 器投 入 使 用 。优化 方 案 Ｉ工 艺 流 程 见
图 ２ 。
表 １ 中压 甲铵 冷 凝 器 冷却 水 系统 优 化 方 案 比较
从 上述 比较 可 以看 出 ， 方案 １和 方案 ２均 能有
制 中压 甲铵 冷 凝 器 工 艺 侧 气 液 混 合 物 出 口温 度 ； 另一 个是 通过 调 节 出循 环 冷却 器 的 循 环冷 却 水 量 控制 出循 环冷 却 器 的蒸 汽 冷 凝 液 温 度 。另 外 ， 在 蒸 汽 冷凝 液 循 环 回路 最 高 点 通 过 高 位 槽 来 进 行
仅为 ３ １ｍ ， 需 要 多考 虑 ５ ％ 的设 计裕 量 ， １ 不 ０ 中压
甲铵冷 凝器设备 费用 仅 为 １０万 元 ， ０ 且新 增 的循 环
冷却器 为全碳钢 材料 ， ２ 元 ， 增 的 ２台蒸 汽 约 ０万 新
圈 ３ 优 化 方 案 ２工 艺 流 程
１ 循 环冷 却 器 ；一 蒸 汽 冷凝 液 循 环 泵 ；一 中压 甲铵 冷 凝 器 ；一 中 一 ２ ３ ４
车３ 天少 生产 尿素 ２ ４ ｔｄ× ７ ２ ， 吨成品 ６ ０ ／ ３ｄ＝ ９ ０ｔ每
流程优化后 ， 中压 甲铵 冷凝 器 管侧 冷 却介 质 由 循环 冷却水换成 了干 净 的蒸 汽冷 凝液 ， 免 了管侧 避
结垢 而停 车造 成 的经 济损 失 。蒸 汽 冷 凝 液温 度 仍 然控制在 ４ 进 人 中压 甲铵冷凝器 ， 口温 度仍然 ２ｑ Ｃ 出 是５ ８℃ ， 后通过循 环水 冷 却 器将 ５ ＝ 然 ８ｃ 的蒸汽 冷 【
大量放 空 ， 为此尿 素装 置运行 ３～ ４个 月就必 须停 车 清洗 管内结垢 ， 因而造 成 巨大 经济 损 失 。 中压 甲铵 冷凝器冷 却水 系统见 图 １ 。
升 高 ， 个 中压 系 统 压 力 也 升 高 。采 取 的解 决 办 整
尿素 利 润 按 ５ ０元 计 算 ， 以 节 省 费 用 ７ ９ ０× ０ 可 ２
５ ０＝ ９ （ 元 ） ０ ３６ 万 。
凝 液冷却 至 ４ ２℃ ， 再通过蒸 汽冷凝液循 环泵送 入 中
压 甲铵冷凝 器入 口。
Fra Baidu bibliotek
（ ）动力费用 。方案 ２比原方案 和方案 １ ４ 增加
方案 ２工艺 流程 由 ２个控 制 系统来 调 节 ： 一个
ＹＵ Ｚ ｉ ｗｅ ＣＨＥＮＧ ｈ ｎ － ｈ ｎ ｈ — ｎ， Ｚ ｏ ｇ ｚｅ
（ ｈｎ ｕ ｕ ｎＥ ｇ ｎ ｅ ｎ ｏ ｐ ｎ ｔ ． Ｗｕ ａ ｕ ｅ ４ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｃ ｉａ Ｗ ｈ ａ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｃ ｍ ａ ｙ Ｌｄ ， ｈ ｎ Ｈ ｂｉ ３ ２ ３ ｈｎ ） ｉ
存 在这个 问题 。
优化 方案 ２工 艺流程见 图 ３ 。
（ ）设备 费用 。以 ２６０ｔｄ尿素 装置来 计算 ， ２ ４ ／
方案 １ 新增 １台一 模一 样 的 中压 甲铵 冷凝 器 ， 需要 增加 设备 费用约 １０万元 人 民币 。方案 ２由于 中压 ５
甲铵 冷凝器 管侧冷 却介 质 不结垢 ， 以其换 热 面积 所
摘
４０２） ３２ ３
要 ： 对氨 汽提 法尿 素装 置 中压 甲铵 冷凝 器 管侧 冷却 水 结垢 的 问题 ， ２套解 决方 案 进 行 了 比较 ， 用 蒸 汽冷 针 对 选
凝 液 密 闭循 环 冷 却 方 案 对 循 环 冷 却 水 系统 进 行 了工 艺优 化 设 计 。
关键词 ： 素装置 ； 尿 中压 甲铵 冷 凝 器 ； 蒸汽 冷凝 液 密 闭循 环 ； 结 垢 ； 化 防 优 中图 分 类 号 ： Ｑ ４ ． １ Ｔ ４ １４ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０４— ９ １ ２ １ ） ２— ０ ９一 ２ １０ ８０ （０ １ ０ ０ ２ Ｏ
从表 １可 以看 出 ， 方案 ２要优 于方 案 １ 。
蒸汽冷 凝液作 为冷 却介 质 的密 闭循 环 系 统 ， 设 ４ 增 台设 备 ， １台循 环 冷 却 器 ， 台循 环 水 泵 ， ２ １台 高
位槽 。
（ ）清 洁费用 。方案 １虽然 不需 要 停 车 了 ， １ 但
仍然需 要 花 费人 力 、 物力 来 清 洗结 垢 ， 而方 案 ２不
序 号 项目 原 方 案 优 化方 案 １优 化 方案 ２
图 ２ 优 化 方 案 １工 艺 流 程
１ 中压 甲铵 冷 凝 器 Ａ；～ 中压 甲铵 冷 凝 器 Ｂ ３ 中压 吸收 塔 一 ２ ；一
２２ 优化 方案 ２ ．
注 ： ２６ ０ｔｄ装置 规 模 计 算 。 以 ４ ／
方案 ２的解 决办法 是 不使 用循 环 冷却 水 ， 改用
法是 增 加 中 压 惰 气 洗 涤 塔 出 口放 空 阀 开 度 ， 由 但
于放 空 的 氨气 量 也 会 随 之 大 幅 增 加 ， 成 环 境 污 造 染， 最后 的结 果 只能 是 尿 素 装 置停 车清 洗结 垢 ， 造 成 巨大 的经 济 损 失 。 因此 ， 采 取 相应 措施 ， 解 需 既
结 垢而造 成 的停车 。笔者 提 出如下 ２种解决 方案 。 ２ １ 优 化方 案 １ ．
由图 １ 以看 出 ， 可 中压 甲铵 冷 凝 器 冷却 介 质 为
循环 冷 却 水 ， 果 冷 却 介 质 温 度 过低 ， 导 致 壳 侧 如 会
甲铵 结 晶。 由于循 环 冷却 水 温 度 是从 ４ ２Ｃ 温 至 ｃ升
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ｌ 中压 甲铵 冷 凝 器 结垢 问题
目前 ， 汽提法 尿 素装 置 中压 甲铵 冷 凝 器 循 环 氨 冷却 水 侧 经 常结 垢 ， 成 中压 段 超 压 ， 造 中压 段 尾 气
设计 中压 甲铵冷 凝器 时 ， 热 面积 增加 了 ５ ％ 的设 换 ０
计裕 量 ， 随着结 垢 越 来越 多 ， 凝 效果 迅 速 下 降 ， 但 冷 中压 甲铵冷 凝 器 内大 量 的没 有 冷 凝 下 来 的 Ｎ Ｈ 和
决 尿 素装 置 经 常 停 车 的 问 题 ， 达 到 节 省 生 产 成 又
本 和 环保 达 标 的 目的。
２ 解 决 方 案
图 １ 中压 甲铵 冷 凝器 冷 却 水 系统
１ 中压 甲铵 汽 凝 器 ；一 中 压 吸 收塔 一 ２
解决 问题 的关 键 是 对 中压 甲铵 冷 凝 器 冷 却 水 系 统进行 优化 ， 避免 中压 甲铵 冷 凝器 管 侧 冷却 介 质
５ ８℃ ， ４ 而 ５℃ 到 ５ ５℃ 之 间是循 环 冷却 水 最容 易 结 垢 的温度 区间 ， 这个 温 度 范 围 内循 环冷 却 水 中的 在 钙 、 离子 以及 各 种 藻 类极 易结 垢 和繁 殖 ， 而 导 镁 从 致 中压 甲铵 冷 凝 器 管 侧 经 常 结 垢 。虽 然 专 利 商 在
方案 １的解 决办 法是再 并联 １台一模一 样 的中
作者简介 ： 志文（９ ６年 一） 男 ， 余 １７ ， 湖北 蕲春人 ，０ ０年毕业于郑州 ２０
工业 大 学化 工 工 艺 专 业 ， 级 工 程 师 ， 事 化 工 工 程 项 目工 艺 专 业 高 从
的 设 计 工作 。
・
３ Ｏ・
方案 ２还是 比较合适 的 。
收 藕 日期 ： ０ Ｉ０ － ４ ２ １ － １０
３ 方 案 比较
中压 甲铵 冷凝 器 冷 却 水 系 统 优 化 方案 比较 见
稳压。
效解决 氨汽 提 尿 素 装置 中压 甲铵 冷凝 器 易结 垢 而
导致 停车 的问题 。方案 １设备 费用 高 ， 然需 要 清 仍 洗设 备 ， 方 案 ２设备 费 用 低 ， 而 不需 要 花 费 人 力 物 力清 洗结垢 ， 年仅 增 加 少 量 的 动力 消耗 ， 每 故选 择
Ｐｒ ｅ ｓ Ｏｐｔｍｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ－ ｕｌ ｆＣａ ｂａ ｔ ｏｃ ｓ ｉ ｚ ｔｏ ｆ ｒ Ａｎ ｉ Ｆｏ ｉ ｏ ｒ ｍａ ｅ Ｃｏｎ ｎｓ ｒ ｎｇ ｄｅ ｅ
ｉ ｅ ａ ｔ Ａ ｍ ｍ ｏ ａ Ｓ ｒ ｐ ｎ ｅ ｈ ｄ ｎ Ｕｒ ａ Ｐｌ ｎｔｗｉｈ ｎｉ ｔ ｉ ｐｉ ｇ Ｍ ｔ ｏ
第４ ９卷
第 ２期
化肥设 计
Ｃｈ ｍ ｉａ ｒｉ ｚ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｅ ｃ ｌＦｅ ｔ ｉｅ ｓｇ ｌ
Ａｐｒ ２ １ ． ０１
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２ １ 年 ４月 ０１
２９ ・
氨 汽提 法尿 素 装置 中压 甲铵 冷 凝 器
防 结 垢 工 艺 优 化
余志 文 ， 程忠振
（ 国五 环 工 程 有 限公 司 ， 北 武汉 中 湖
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冷凝液 循 环泵 约 ２ ０万 元 ， 方 案 ２节省 设 备 费 用 则
１ 元。 Ｏ万
压吸收塔
（ ）利 润损 失 。氨 汽 提 尿 素 装 置 由于 中 压 甲 ３ 铵冷凝 器结垢 几乎 每年 停 车 １次 ， 每次 约 ３天 。这 ２个优化方 案 采 用后 ， 不 会 因 为结 垢 而停 车 。停 就
是通 过调 节进 中压 甲铵 冷凝 器 的蒸 汽 冷凝 液 量 控
的循 环泵 电机 功 率 为 ９ Ｗ ， 际 每 年 耗 电 ９ ０ｋ 实 ０×
０ ９× ０ ５ ３２０ ｋ ・ ） 每度 电按 ０ ５元计 ， ． ７２ ０＝ ８ ０ （ Ｗ ｈ ， ． 则方 案 ２每年 耗 电 ５ ３２０× ． ２ ．６ 万元 ） ８ ０ ０ ５＝ ９ １ （ 。
化肥 设计
表 １ 。
２１ 年第４ ０１ ９卷
压 甲铵冷凝 器 ， 当其 中 １台 因结垢 严 重 而不 能满 足
生产要求 时 ， 停止使 用 ， 同时开启另外 备用 的 １ 中 台 压 甲铵冷 凝 器投 入 使 用 。优化 方 案 Ｉ工 艺 流 程 见
图 ２ 。
表 １ 中压 甲铵 冷 凝 器 冷却 水 系统 优 化 方 案 比较
从 上述 比较 可 以看 出 ， 方案 １和 方案 ２均 能有
制 中压 甲铵 冷 凝 器 工 艺 侧 气 液 混 合 物 出 口温 度 ； 另一 个是 通过 调 节 出循 环 冷却 器 的 循 环冷 却 水 量 控制 出循 环冷 却 器 的蒸 汽 冷 凝 液 温 度 。另 外 ， 在 蒸 汽 冷凝 液 循 环 回路 最 高 点 通 过 高 位 槽 来 进 行
仅为 ３ １ｍ ， 需 要 多考 虑 ５ ％ 的设 计裕 量 ， １ 不 ０ 中压
甲铵冷 凝器设备 费用 仅 为 １０万 元 ， ０ 且新 增 的循 环
冷却器 为全碳钢 材料 ， ２ 元 ， 增 的 ２台蒸 汽 约 ０万 新
圈 ３ 优 化 方 案 ２工 艺 流 程
１ 循 环冷 却 器 ；一 蒸 汽 冷凝 液 循 环 泵 ；一 中压 甲铵 冷 凝 器 ；一 中 一 ２ ３ ４
车３ 天少 生产 尿素 ２ ４ ｔｄ× ７ ２ ， 吨成品 ６ ０ ／ ３ｄ＝ ９ ０ｔ每
流程优化后 ， 中压 甲铵 冷凝 器 管侧 冷 却介 质 由 循环 冷却水换成 了干 净 的蒸 汽冷 凝液 ， 免 了管侧 避
结垢 而停 车造 成 的经 济损 失 。蒸 汽 冷 凝 液温 度 仍 然控制在 ４ 进 人 中压 甲铵冷凝器 ， 口温 度仍然 ２ｑ Ｃ 出 是５ ８℃ ， 后通过循 环水 冷 却 器将 ５ ＝ 然 ８ｃ 的蒸汽 冷 【