灰铸铁熔炼

灰铸铁：

炉前检验

观察铁液表面火花：

铁液经出铁槽流入铁液包时，铁液表面因受冲击而溅出微滴，微滴的某些成分被空气氧化形成火花。火花的特征有两种：星状和雪花状，冲击条件相同时，若星状火花较多，则铁液含碳低；若雪花状较多，则含硅低，若两种火花均多，则碳、硅均低，铁液较硬

1、浇注温度过高时；金属液的收缩值增大，气体含量增大，对铸型的热作用增强，使铸件容易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷

2、浇注温度过低时：金属液的流动性差，易使铸件产生冷隔、浇不足、夹渣

3、浇注温度的高低，要根据具体情况来控制，总的原则是在保证铸件成型的前提下，浇注温度越低越好，一般情况是金属液粘度大的，流动性差的、铸件重量小、壁薄、结构复杂的，浇注温度应高些；反之则应低些

二、铸件出型温度的影响

1、控制铸件的出型温度，是为了保证铸件在落砂除芯时有足够的强度和韧性。如果铸件出型温度过高，往往会因冷却过快致使铸件产生变形、裂纹等缺陷；如果铸件出型温度过低，那么铸件浇注后在铸型内停留的时间就必然过长，势必延长生产周期，影响生产效率。

2、铸件的出型温度，通常是通过铸件在型内的冷却时间来控制。铸件在型内的冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类、铸型性质、生产条件等多种因素有关

3、铸铁件的出型温度控制。一般铸铁件为300-500℃；易产生冷裂和变形的铸铁件为200-300℃；易产生热裂的铸铁件

注:壁薄、重量轻、结构简单的铸件，冷却时间取小值，反之，取大值

铸件重量指每箱中的总重

铸件在生产线上常采用通风强制冷却，冷却时间较短。

铸件缺陷：

灰铸铁常见的缺陷有：气孔、成分与性能不合格、热裂和冷裂，缩松与缩孔、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错箱、变形等

成分组织及性能不合格：熔炼、落砂清理、热处理

气孔：熔炼、浇注、造型、造芯、配砂

缩松：熔炼、浇注、

缩孔：熔炼、浇注、造型

热裂：熔炼、浇注、造型、造芯冷裂：熔炼、落砂清理、

渣眼：熔炼、浇注、造型、

铁豆：浇注、造型、配砂

冷隔：熔炼、浇注、造型

浇不足：熔炼、浇注、造型、砂眼：造型、配砂

夹砂：造型、配砂

粘砂：造型、配砂

变形：造型、落砂清理、热处理错型：造型

多肉：造型

抬箱：造型

损伤：落砂清理

温裂：热处理

过硬：熔炼、落砂清理、

原因：