电炉熔炼球墨铸铁元素控制方法

电炉熔炼球墨铸铁（灰铸铁）元素控制方法

公司生产球磨铁铸件执行标准按GB/T1348-2009标准执行，灰铸铁按GB/T9439-2010标准执行。

球墨铸铁根据企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下：

QT500-7

C%: ; Si%: ; Mn%： ;

P%:≤ ; S%：≤ ; Mg：~

根据三一技术要求，本公司对QT500-7牌号提出含量元素如下：C%：左右； Si%:左右； Mn%：≤；

P%:≤ ; S%：≤ ; Mg：~

碳当量%~%之间，炉前三角试片白口宽度控制在3~5mm之间。

对铁液元素如何控制，坩埚熔炼配料元素含量求下线.

1、碳元素

参阅有关资料和对电炉熔炼总结经验得出：C 元素烧损约5%左右，1kg增碳剂增C约为，吸收率在92%左右。

根据以上数据对原铁液里含C量进行调质，投入增碳剂。

2、Si元素

Si元素在坩埚熔炼时增Si量达14%左右,前包球化后Si元素烧损14%左右，为了控制在原铁液里不加硅铁调质，在配料时，保持含Si量在%左右，按增Si14%计算，原铁液里的Si含量应保持在%左右，球铁在球化之前原铁液含Si量保持%~%为宜，所以在坩埚内不加硅铁进行调质。铸件中Si含量要求在%左右，余下Si 含量在前包球化、

孕育处理加入，但前包总投Si含量不能<1%为宜。

3、Mn元素

新生铁、回炉料、废钢都含有Mn元素，在配料时按5%烧损计算。若Mn含量过低时，在铁液熔化完出铁水前进行投放，溶化后进行搅拌出锅。总之，Si和Mn在坩埚内调质都要在最后投放，以免过度烧损。

4、P元素

如果原铁液含P高，目前无办法来处理，只有从配料上来控制，少用新生铁，多用废钢来解决。

5、S元素

S元素在球墨铁铸件，应当控制在为好。若原材料含S高，必须加脱硫剂进行脱硫。但S含量和Mg元素有一定的关联，稀土镁合金主要是除S、脱氧。球化后看铁液含S量和Mg残留量，在元素允许的范围内，若S稍偏高，Mg残留量偏低，下包球化时，稀土镁合金适当加大投放量；若S元素含量偏低，Mg残留量偏高，可适当降低稀土镁合金的投放量（平时操作经验而定）。

一、本公司1T电炉熔炼时的原材料投入顺序在电炉操作规定上有明确规定，用的稀土镁合金、覆盖硅和孕育剂的块度大小对球化都有一定影响。稀土镁合金和覆盖硅的块度控制在10-25mm之间(厂家已提供)，孕育剂粒度1-3mm(厂家提供)，这样有利于球化，效果好，球化后铁水质量稳定。

注：电炉熔炼生产时，白口加大倾向应引起注意，有关资料提供

加大白口倾向的原因：

1、白口倾向随电炉保温、温度升高与时间延长而增大；

2、球化剂稀土的含量及过大的加入量，都会使稀土镁含量增加，影响铁液的白口倾向。而镁含量高时，增大晶界偏析，镁在铸铁组织中的不均匀分布，导致白口倾向增大，造成球铁缩孔、缩松的形成。Mg/S比值不能>5.

3、提高孕育效果，孕育剂控制在%的加入量，孕育效果一旦下降，铁液白口倾向增大。

如何解决白口问题

一、缩短高温停留时间和成分调整时间，防止铁液氧化。如果铁液高温过热，保温时间过长，要采取一下措施：

1、加入少量生铁，生铁中的初生石墨可增加晶核数量，降低过冷倾向。

2、适当降低原铁液的硅量、增加炉前孕育量、增加晶核数量可改善白口倾向对石墨形态、力学性能的影响。

二、电炉熔炼铁液和球化后铁液，S含量，Mg、Re残留量，同时使Mg/S<5;RE/S<可减少成分引起的白口倾向。

三、加强炉料检测，保证炉料质量，采取优质废钢，减少微量元素，避免使用过量回炉料、避免过多的铋进入铁液，增大白口倾向，恶化石墨形态，影响力学性能。

总之在生产当中，球铁铁液过热、保温、成分控制，球化剂成分、炉料等都会引起白口倾向的增加，进而影响石墨形态与力学性能。改

善电炉铁液性能，控制球化剂加入量，控制S、Mg、RE、Bi等元素含量反比例关系，加强孕育处理，降低铁液白口倾向的可靠措施。

注：目前本公司生产的500-7球墨铸铁，炉料配比进行调整，减少新生铁投放量，合适的回炉料投放量，加大废钢的投放量，白口倾向基本解决，球铁各项指标和性能皆达标。

本公司生产HT250牌号铸铁，对元素控制方法：

元素含量要求：C%：3~；Si%~2；Mn%：S%~； P%:<

1、对HT250牌号铸铁配料时一定掌握好Si/C比，Si/C比应在之间

2、碳当量控制在4%~%的范围内（有资料提供~%之间），含S量低，在熔炼时需加增S剂，来提高S含量。有关资料提供：若灰铸铁含S量低于，则形成D 型石墨，所以在配料当中要注意。电炉熔炼灰铸铁进行调质和球铁原铁液调质，操作方法一样。最后铁水出锅要加强孕育、三角试片白口保持3-5mm之间并且根据铸件结构厚、薄掌握合理开箱时间。