大坝混凝土防渗墙措施(二钻一抓)
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
中华人民共和国行业标准水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL 174－96条文说明目次修订说明1 总则2 施工准备3 造孔4 泥浆5 墙体材料及其施工6 墙段连接7 槽孔内钢筋笼及埋设件8 特殊处理9 质量检查和工程验收10 施工记录和观测工作修订说明本规范是根据原水利部和电力工业部1979年颁发的《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SDJ82－79）（以下简称“79墙规”）修订的。
这次修订，保留了原规范中行之有效的条文，修改和充实了部分内容，增加了近十多年来在国内迅速发展和推广的新技术、新材料和新工艺，如固化灰浆、塑性混凝土墙体材料、两钻一抓施工法等。
修订后的规范共分十章、111条和2个附录。
本规范的修订力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
既从现有的施工技术水平出发，又考虑了今后的发展，并总结和吸收了“六五”、“七五”、“八五”国家科技攻关项目中在混凝土防渗墙施工技术方面所取得的成果。
规范中有关质量的要求，充分考虑了我国的国情和大多数施工单位经过努力能够达到的水平。
1990年7月主持单位水利部建设开发司委托中国水利水电基础工程局为主编单位负责修订本规范，并主持召开了“79墙规”修订大纲专家讨论会，会上研究并确定了修订大纲，其后又曾广泛地向国内各有关施工、设计、科研等19个单位和各方面专家征求了意见，最后于1995年5月由水利部建设司主持召开了本规范的送审稿审查会，修订编写组根据此次会议的审查意见对送审稿进行了修改、补充和完善，并于1995年6月提出了报批稿。
本规范修订编写组的人员分工为：组长：高钟璞副组长：肖树斌第一、二章高钟璞第三章齐宗久第四章蒋振中第五、六章肖树斌第七章蒋振中第八章王学彦第九章齐宗久第十章王学彦附录高钟璞肖树斌本规范送审稿审查会主任委员为水利部水利工程技术咨询中心孙钊，副主任委员为华源水利水电工程咨询公司刘继庆。
中国水利水电基础工程局郝鸿禄作为顾问参加了本规范的修订工作。
水利水电工程中混凝土防渗墙施工要点解析
水利水电工程中混凝土防渗墙施工要点解析摘要：混凝土防渗墙在我国水利水电工程得到广泛的应用，其适用性很强，不但能够防水、防渗，还具备承重和挡土的作用。
在水利水电工程中，要从施工实际情况出发，选择合适的混凝土防渗墙技术，并在施工中把握好各个施工环节，从而提高防渗墙整体的施工质量，使它更好地为水利工程服务。
文章详细分析了水利水电工程中混凝土防渗墙施工要点，以供参考。
关键词：水利水电工程；混凝土防渗墙；施工技术引言随着经济的快速发展和和谐社会的构建，我国的水利水电工程建设力度越来越大，在进行水利水电工程施工时，工程的安全和稳固是最重要的问题之一，为满足水利水电工程提防加固、垂直防渗等施工要求，很多施工单位在进行工程施工时，经常会用到混凝土防渗墙技术。
混凝土防渗墙是指在地面造孔施工，用泥浆固定地基，然后凿成联锁柱孔，并采用防渗材料进行回填，这样就能铸成一个具有防渗作用，并且和地下相连的墙体。
混凝土防渗墙技术对提高水利水电工程的施工质量有十分重要的作用。
1.水利水电工程混凝土防渗墙的特点混凝土防渗墙的特点：要根据水利工程的要求和施工具体地质条件对墙体的尺寸结构、墙体材料的力学性能和防渗漏性能进行合理的设计和控制；混凝土防渗墙在多种地质条件下都适用，包括松软的淤泥、漂石、砂卵石甚至岩层，但是施工难度不尽相同；用途十分广泛，不仅能够防渗，还可抵御水流的冲刷，或作挡土、承重结构，无论在小型基础水利工程还是大型的深基础工程中都可利用，也可作为临时或永久建筑物；比其他防渗措施的耐久性好，防渗效果良好；施工技术和工艺较为成熟，检测方法简便，能够为工程质量提供可靠保障；通常，要利用大型施工设备进行防渗墙建筑，施工环节较多，要求利用泥浆对槽孔进行护壁，施工场地所需面积大，工程成本较高，工期较长。
2.水利水电工程中混凝土防渗墙施工要点2.1 钻掘槽孔由于钻掘槽孔的方式不同可分为钻劈法、钻抓法以及抓取法，可根据具体的施工条件，来选择不同的钻机类型。
“两钻一抓”法在燕山水库防渗墙工程中的成功应用
水 。
２ 工程地质及水文地质条 件
（） 岸二级阶地、 岗段。 １左 漫
属 大 （ 型 工 程 ， 程 等 级 为 二 等 ， 要 建 Ⅱ） 工 主
筑物为２ ， 防洪为主 ， 合供水 、 溉 ， 级 以 结 灌 兼 顾 发 电等 综 合 利 用 。 基 防 渗 采 用 混 凝 坝
出露 ， 在 渗 漏 及 渗 透 稳 定 问 题 。 存 （） 槽 、 级阶地段 。 ２河 一 桩号４ ７ ＋２ ５～４ ４ 段 为 现 代 河 槽 （ ＋５ ０ 包 括河 床 、 滩） 宽２ ０ 漫 ， ４ ｍ地 面高 程 一 般８ ｍ～ ５
小 于 ｌ Ｇｍｐ 墙 体 破 坏渗 透 比不 小于 ３ ０ ２ ａ， ０。
桩 号 ４ ４ ～４ ６ 段 为 残 留 一 级 阶 ＋５ ０ ＋６ ０ 为Ｑ 卵 石 混 土 层 ， ３ ～７ ； 部 为 Ｑ 卵 厚 ｍ ｍ 下
地 ， 面 高程 ８ ｍ ～８ ｍ， 明 显 陡坎 ， 阶 ８ ９ 无 上部 求 ， 要 方 便 施 工 。 置如 图 １ 又 布 。 第 一 期 防 渗 墙 轴 线 长 为 ５ ｍ ， 据 本 １ ７ 根 石 混 合 土 层 ， 度 为 １ ～４ 。 １ 间 工 程 的 地 质 条 件 、 工 设 备 和 混 凝 土 浇 筑 厚 ｍ ｍ Ｑ４ 与Ｑ 之 施
８ ｍ， 段 第 四 系地 层 上 部 为 Ｑ 一 ４ 石混 ８ 本 ２卵
合 土 层 ， 度 河 床 处 为 ３ ～４ ｌ 漫 滩 为 厚 ｍ ｎ，
“循环钻进、两钻一抓”成槽法在超深围堰防渗墙中的应用
“循环钻进、两钻一抓”成槽法在超深围堰防渗墙中的应用石海松、陈廷胜、周志远、谢文璐中国葛洲坝集团市政工程有限公司摘要：通过对乌东德水电站围堰防渗墙成槽施工方法的不断探索和研究，总结出了一套超深防渗墙“循环钻进、两钻一抓”组合式成槽技术，该技术可有效预防卡钻、埋钻、卡斗、埋斗及槽孔漏浆、坍塌等孔内事故，已在乌东德大坝围堰防渗墙中得到成功应用。
关键词：围堰防渗墙；循环钻进；两钻一抓1引言随着我国水电建设事业的快速发展，水电开发逐步转向西部高山峡谷地带，且多为高坝，对坝基地质条件要求更高。
由于地质构造运动的原因,许多大坝坝址位于深厚覆盖层上。
地质条件越来越复杂，建坝条件也越来越差。
在深厚覆盖层中进行水电开发,基础防渗至关重要。
如何解决深厚覆盖层防渗是当今水电开发的关键技术问题之一，也是电站能否正常运行的关键所在。
目前，国内防渗墙的成槽深度已达到200m 级，使用的冲击钻机机型由原来的CZ-20型发展到ZZ-9型、CZ-6A型等，钻具质量由原来的1000kg左右发展到5000kg左右,抓斗也发展到了液压抓斗、重型钢丝绳抓斗等。
一般的单元槽段成槽施工方法为“钻劈法”和“两钻一抓”，均为主孔终孔后施工副孔。
超深围堰防渗墙采用传统的“钻劈法”和“两钻一抓法”施工，存在以下不足之处：(1)防渗墙成槽施工过程中槽孔内容易出现卡钻、埋钻、卡斗、埋斗事故,施工时由于主孔和副孔孔深高差大，处理难度极大;(2)槽孔容易漏浆,如果处理不及时,可能发生大面积坍塌事故,处理槽孔漏浆、坍塌不仅增加槽孔重新造孔的工程量,而且增大工程成本，同时还会延误工期;(3)槽孔太深,小墙太窄,在单元槽段内容易形成波浪形小墙，直接影响防渗墙的工程质量。
2工程概况乌东德水电站是金沙江下游河段四个水电梯级——乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝中的最上游梯级，工程为I等大(1)型工程，开发任务以发电为主，兼顾防洪,电站装机容量10200MW,多年平均发电量389.1亿kW•h。
浅析两钻一抓法在麻栗坝水库塑性混凝土防渗墙施工中的应用_田德斌
土石坝防渗墙造孔施工主要有锯槽法和挖掘法
。
锯槽法主要有往履射流式开槽、 链斗式开槽、 液压式开 槽； 挖掘法主要有冲击钻法、 抓斗法、 冲抓法。根据该工 以充分发挥 程地质条件及生产性试验确定采用冲抓法， 两种机械的优势。 冲击钻可钻进不同地层， 抓斗效率 抓斗在副孔施工遇到坚硬地层时， 随时可换上冲击 高， 钻机或用重凿冲砸。造孔时注意副孔长度必须小于抓 “小墙” 。 避免出现漏抓的部位， 或 斗最大开度， 3. 4. 1. 1 槽段划分 该防渗墙共划分 124 个槽段， 标准单元槽段长度为 7m， 根据施工实际需要可适当缩短或加长槽段长度。 3. 4. 1. 2 槽段凿孔 a. 槽段划分为 Ⅰ 、 Ⅱ 序槽段， 每个槽段分为两个 主孔及一个副孔， 先施工 Ⅰ 序槽段， 后施工 Ⅱ序槽段 。 b. 采用 “两钻一抓法 ” 施工： 主孔用冲击钻钻进， 抽筒出渣； 副孔用泥浆护壁， 抓斗直抓 。 c. 遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段， 在确保安 全的条件下， 制定有效的处理措施方案后再实施 。 d. Ⅰ 、 Ⅱ期槽孔接头采用套打一钻的钻凿法施工， 接头钻凿 时 间 控 制 在 Ⅰ 期 槽 孔 混 凝 土 浇 筑 后 24 ～ 36h。这种接头方法工艺简单， 不需专门的设备， 形成 的接缝可靠。 墙段连接质量控制要点： 接头孔的空间位置与 一期槽孔原主孔的位置保持一致； 控制二期槽孔清
含砂量不大于 10% 。清孔验收合格后， 必须在 4h 内开 始浇筑防渗墙塑性混凝土 。 3. 5 防渗墙浇筑 该防渗墙工程水下混凝土采用直升导管法进行 浇筑。 3. 5. 1 导管安装 根据规范要求结合该工程槽段长度及槽孔深度综 合因素考虑， 合理配备了 4 套内径为 230mm 导管浇筑 混凝土 。导管施工安装前， 先进行导管压水试验检测 导管接头处有无渗水现象， 密封性必须满足要求， 避免 影响混凝土 质量 。 浇筑时泥浆通过接头渗入混凝土， · 31·
水库大坝混凝土防渗墙施工要点
水库大坝混凝土防渗墙施工要点摘要：文章结合水库大坝工程混凝土防渗墙施工技术要点及质量控制措施进行了简要的分析，以供类似工程借鉴、参考。
关键词：水库大坝、防渗墙、混凝土施工一、工程简介该水库是一座以灌溉、防洪为主，结合供水、发电综合利用的大型水利工程。
坝顶高程为174.50m，最大坝高为57.5m，坝顶宽7.0m，坝顶长300m。
为实现正常蓄水位，本次除险加固的主要任务是在粘土坝中间浇筑宽0.8m长300m的混凝土防渗墙，单孔最大深度为60m，总共完成成墙面积11634.58m2。
施工过程中对墙深小于20m的防渗墙及大坝左右两岸地基进行帷幕灌浆处理，沿防渗墙轴线单排布置，左端桩号坝0-005.5～坝0+22.5，长28m；右端桩号坝0+256～坝0+298，长42m。
二、水库大坝混凝土防渗墙施工技术混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。
防渗墙施工流程主要由临建工程、防渗墙钻孔成槽、浇筑混凝土及拆除头墙构成。
2.1防渗墙施工临建工程临建工程包括导向槽、施工平台、制浆站、泥浆沉淀池、浆水管路铺设、混凝土拌和站和风、水、电路布设等，其施工方案的科学性、合理性和可靠性，直接关系到防渗墙施工的质量、进度和成本。
导向槽、施工平台在施工中起到墙体定位，稳定孔口土体，稳定和移位钻机，避免塌孔、缩孔等重要作用。
由于该水库坝体填筑密实度差，存在渗漏现象，这对保证导向槽在施工过程中的稳定提出了较高的要求。
常用的导向槽断面形式主要有：矩型、梯型、“L”型。
施工机械设备重达几十吨，使导向槽底部的土体承受较大压力；孔口附近槽壁所受的泥浆压力较小，孔口土体稳定性差；造孔过程中产生的震动，加之槽孔壁土体受泥浆的长期浸泡，易产生滑动。
为减小导向槽底部土体承受的压力强，避免槽孔壁土体的滑动，保证导向槽的稳定，本工程在进行导向槽设计过程采用矩型断面，导向槽的深度1.2～1.5m，宽度0.8m，用Φ18@200配筋，坝面用30cm碎石填筑，下游面浇筑30cm厚混凝土施工平台，保证工作面施工干净，坝体不被泥浆渗漏浸泡。
两钻一抓在水库塑性混凝土防渗墙施工中的应用思路漫谈
两钻一抓在水库塑性混凝土防渗墙施工中的应用思路漫谈作者：王辉来源：《建材发展导向》2014年第03期摘要：文章就简单介绍两钻一抓在水库塑性混凝土防渗墙施工中的应用，从施工技术与质量评定两个方面进行探讨，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用，进而提升我国水库塑性混凝土防渗墙施工质量。
关键词：两钻一抓；水库；塑性混凝土；防渗墙塑性混凝土主要有膨润土与黏土构成，相较于一般混凝土，柔性与可塑性更佳，而且防渗性能优越，用于防渗墙施工有着极为重要的意义。
塑性混凝土弹性模量非常低，极限应变量非常大，能够满足防渗墙施工过程中大幅度的变形，可以极大的降低水泥使用量，控制施工成本，同时塑性混凝土防渗墙施工工艺较为简便，具有极为广阔的应用前景。
1 两钻一抓水库塑性混凝土防渗墙施工技术分析以某水库塑性混凝土防渗墙工程为例。
两钻一抓法应用于防渗墙施工时，一般是用于成槽作业，槽段长度在6米至9米左右，使用CZ型号的冲击钻机钻出主孔，然后利用抓斗抓取适量的混凝土后做出副孔，对于部分水库存在基岩或者是砂卵石的状况，单纯使用抓斗挖取副孔存在较大的难度，也可以使用CZ型冲击钻机钻取副孔。
在浇筑混凝土防渗墙的时候，一般使用的是水下直升导管法，该法操作简便，施工质量极佳。
在槽段连接施工的时候，可以采用全孔钻凿套接。
采用两钻一抓法对槽孔进行划分的时候，应当充分考虑抓斗功效的提升，在第一期防渗墙施工过程中，将该段副孔长度中的一期槽确定为1.7m，二期槽确定为1.8m，一期槽段的长度均为0.5m；根据一期防渗墙施工的实际状况，将二期防渗墙施工中的所有槽段长度设定为8.7m。
施工顺序：先对一期槽进行施工，然后对二期槽进行施工；在同一个槽内，先对主孔进行钻孔，然后对副孔进行抓、劈，分段进行作业，按照顺序成槽；施工过程中应当根据槽孔孔壁稳定状况与地层状况对槽段划分进行合理的调整。
主控钻应当使用空心钻头或者十字钻头，钻头的重量应当控制在2.7-4.0t范围内，在进行造孔的时候，直接将粘土加入钻孔内，然后自行进行造浆。
塑性混凝土防渗墙
两钻一抓法塑型混凝土防渗墙施工方案塑性混凝土防渗墙既具有弹性模量低、极限应变大、对周围土体的适应性强、和易性好的特点，又具有成本低、成墙整体性好、厚度均匀连续、质量可靠、防渗效果和耐久性较好的优点。
本工程采用两钻一抓法具有施工速度快、对槽壁扰动小、槽底淤积少的优点，同时能保证槽壁稳定、墙体质量和防渗效果。
一、设计要求塑性混凝土防渗墙造孔工艺采用两钻一抓法，分两序施工，每孔水平长度宜等于抓斗有效宽度。
防渗墙混凝土28天抗压强度为3.5mpa～5mpa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10cm/s，[J]＞60。
现浇混凝土防渗墙混凝土强度等级为C15。
沿轴线方向每10m设一道伸缩缝，缝内设紫铜片防水，填充材料为聚乙烯闭孔泡沫板，伸缩缝应与塑型混凝土墙分段错开。
混凝土导墙保护层为3cm。
坝基土或粘土碾压经验收合格后，方可浇筑混凝土导墙。
塑型混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1.0m。
现浇墙顶50cm以上方可采用重型机械碾压。
二、成墙技术要点施工中每个槽段安排4台冲击钻机、2台液压抓斗机、2台JS750型混凝土搅拌机、4台泥浆搅拌机、4台配浆搅拌机、2台泥浆高压泵、2辆汽车吊和其它辅助机械设备，采用“两钻一抓”法进行防渗墙的冲、抓成槽，固壁泥浆采用膨润土泥浆，混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。
墙体质量采用钻孔取芯和无损检测法进行检测。
1、造孔成槽（1）布置施工平台施工平台高程应高于防渗墙墙顶高程50～100cm。
根据现场实际情况及施工需要，防渗墙上游侧施工平台宽度为6m，冲击钻、供电线路等均布置在上游侧，抓斗施工平台设置在防渗墙轴线下游侧，防渗墙抓斗机施工平台需要9m，在防渗墙轴线的下游设置平行坝轴线的排渣排水沟，断面尺寸40×40cm，再按40m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟，将废渣、废水排至下游坝脚，所有废渣运至弃渣场。
（2）修筑导向槽导向槽是在地层表面沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物。
塑性混凝土防渗墙施工
塑性混凝土防渗墙施工一、工程设计采用塑性混凝土防渗墙，设计墙厚0.5m,底部伸入基岩1.5m。
28d抗压强度为5MPa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10-4cm/s,允许渗透比降(J)为60～80。
位于基座前端，长度自坝基向左右岸分别延伸50m（3#橡胶坝防渗墙总长为395+5×2+50×2=505m）。
二、施工方法两钻一抓法施工，槽孔分期建造，采用CF1冲击钻机造孔，液压抓斗配合抓挖成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下混凝土成墙。
三、施工流程场地平整→构筑施工平台→测量定位→钢筋混凝土导墙施工→安装钻机→分序钻孔→抓挖成槽→终孔检查→清孔换浆→清孔验收→安装接头管→浇筑混凝土→二序槽孔施工。
四、施工要点1.施工准备①修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理；②大孔隙地层成槽施工前，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等；③开工前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作；④开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作；⑤开工之前应根据施工要求和施工条件完成施工平台和导墙的设计、建造工作。
2.施工平台及导墙施工①施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上；②导墙高度宜在1.0m～2.0m以上；③导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50~200mm；④导墙施工后，应做好相应的内支撑；⑤导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm；墙顶高程允许偏差20mm;⑥钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。
3.泥浆①拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或者二者的混合料，宜优先选用膨润土为主材；②泥浆的配合比，需根据试验确定；4.槽孔建造①槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙面以下300~500mm；②槽孔建造时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度；③嵌入基岩时，应依照防渗墙轴线地质剖面图，留取岩样，根据岩样性质确定基岩面，或者对照相邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面高程；④基岩岩样应按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管；⑤槽孔建造结束后，应进行终孔质量检查，合格后方可进行清孔；⑥清孔换浆完成后1h后进行检验，要求孔底淤积厚度不大于100mm、槽内泥浆性能指标符合要求，检验合格后方可进行下道工序；⑦清孔合格后，应于4h内浇筑混凝土，因故不能开浇的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm，需再次清孔；⑧二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮。
水库除险加固工程混凝土防渗墙施工方案及技术措施
水库除险加固工程混凝土防渗墙施工方案及技术措施1.1施工组织安排本工程砼防渗墙为心墙砼防渗墙，投入GB24液压抓斗机泵槽，在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据；基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.5。
②导墙浇筑施工按照设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土的浇筑，混凝土浇注前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定性。
浇筑时注意以下几点：a.砼浇筑时挂牌施工。
b.严格控制砼配合比和水灰比。
C.砼振捣时采用插入式振动器振捣。
导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：1）平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm;2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；4）导墙间净距允许偏差为±0.5cm。
③导墙两侧基槽回填导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用人工夯实施工，应保证导墙砼强度不低于设计的80%，导墙内应根据需要设置临时支撑，两侧回填应保持同步平衡，确保导墙安全。
回填过程中应根据土方碾压施工的有关技术要求进行控制，分层厚度，压实遍数等通过前期施工合理确定以确保回填质量，以保证施工过程中导墙的安全。
④导墙施工控制要点1）导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m），方便防渗墙施工完成后进行拆除；2）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；3）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。
⑤铺设浆砌石倒浆平台导墙基槽回填完毕后，在导墙下游作浆砌石导浆平台，在导浆平台上铺设20cm厚浆砌石用来挡浆，并作排浆沟。
⑥槽段划分槽段划分应遵循的原则：地质情况：当地质情况不稳定时，为避免沟槽壁面坍塌应减小槽段长度，以缩短成槽时间；深墙造孔时间长，施工难度大，槽段宜短些，反之可长些。
“两钻一抓”成槽法在碧螺水库大坝防渗墙中的应用
“两钻一抓”成槽法在碧螺水库大坝防渗墙中的应用发布时间：2021-07-02T10:21:49.367Z 来源：《工程管理前沿》2021年第7卷第7期作者：胡雄军[导读] 湖南省桃江县碧螺水库大坝除险加固工程中，胡雄军桃江县碧螺水库管理所湖南桃江 413407【摘要】：湖南省桃江县碧螺水库大坝除险加固工程中，采用了“两钻一抓”法成槽并灌注塑性混凝土防渗墙的方法。
本文详细论述了其施工方法与工艺特点，确定了合理的技术参数，通过工程验收及交付后大坝实际运行情况，说明此方法达到了预期的防渗效果，在土坝防渗除险中是成功的。
【关键词】：两钻一抓防渗墙施工方法施工工艺技术参数防渗效果中图分类号：文献标识码：文章编号：1 工程概况碧螺水库大坝枢纽建成于1959年,为人工填筑的均质土坝，最大坝高30米。
位于桃江县西北向,资江中游北岸一级支流碧螺港上游的龙头坝谷口,是一座以灌溉为主兼顾防洪、发电等综合利用的中型水库工程。
水库总库容1613万方,灌溉面积1.96万亩,多年平均发电量42万度。
建库60余年来，大坝经受长期的水力浸蚀，加上坝身存在压实度不均匀及填筑土料质量不一等原因，坝体、坝基、两岸山体与坝体接触面出现渗漏，严重影响了坝体的稳定。
2017 年 5 月，水利部大坝安全管理中心核定为“三类坝”。
2 大坝除险加固工程方案的确定前期准备工作完成后，项目于2019年9月26日正式开工。
根据益阳市水利水电勘测设计研究院提供的设计资料，制定如下除险加固工程方案：在大坝轴线上修建一道塑性混凝土防渗墙，防渗墙厚0.6m，防渗墙总长92m，塑性混凝土防渗墙1818.15 m2，共划分为15个槽段，1#槽段和15#槽段长7m，其余每个槽段长6m，平均槽深19.76m，混凝土灌注方量1090.89m3。
塑性混凝土防渗墙与普通混凝土防渗墙相比，除了具有普通混凝土防渗墙的适应地质条件广泛、施工方法成熟、质量可靠、防渗效率高等特点外，还具有：低弹性模量，塑性混凝土的变形模量一般不超过2000MPa；高抗渗性，塑性混凝土渗透系数K<1*10-7cm/s；和易性较好，便于灌注；经济效益明显，由于塑性混凝土配合比中用膨润土替代了部分水泥，减少了水泥用量，从而很大程度地节约了工程成本。
大坝混凝土防渗墙措施
大坝混凝土防渗墙措施首先，材料选择是大坝混凝土防渗墙的基础。
优质的混凝土材料应根据坝址地质条件、水质特点以及工程要求等因素综合选择。
一般建议使用水泥砂浆混凝土，其配合比应依据设计要求确定。
同时，混凝土的抗渗性能需要达到一定标准，可通过混凝土含水率、密实度等参数来评估，以确保混凝土防渗墙的质量。
其次，施工工艺也是大坝混凝土防渗墙的重要环节。
在施工过程中，应注意以下几个方面：1.结构布置：混凝土防渗墙的布置应避开地质缺陷区域和渗透性较强的地层，且宜穿越横向构造线较少的地段。
同时，在墙体分段施工的过程中应注意保持墙体结构的完整性。
2.施工质量控制：混凝土浇筑前，应进行墙体模板的检查和清洁工作，以保证模板无渗漏和锈蚀。
在混凝土浇筑时，应注意浇注均匀、振捣密实，并遵循温度控制等施工规范。
3.防渗墙与接触面的处理：防渗墙与周边地质的接触面应进行充分的处理，可采用粘结剂、添加剂等物质进行处理，以提高接触面的密实度和抗渗性能。
最后，维护保养是保证大坝混凝土防渗墙长期使用的关键。
1.定期检查：定期对混凝土防渗墙进行检查，包括表面是否有裂缝、渗漏点及渗漏程度等问题。
如发现问题，应及时采取修补措施。
2.墙面保护：采用墙面防渗罩、水泥砂浆拌合物喷涂等方式，加强混凝土防渗墙的保护层，提高其抗渗性能。
3.渗透试验：定期对混凝土防渗墙进行渗透试验，以评估其抗渗性能是否满足设计要求。
如不满足，及时采取措施进行修复。
综上所述，大坝混凝土防渗墙是大坝工程中的关键部分，其质量对整个工程的安全性和可持续发展具有重要影响。
通过科学的材料选择、合理的施工工艺以及规范的维护保养措施，可以确保混凝土防渗墙的质量和性能，为大坝工程的安全稳定运营提供保障。
水库大坝混凝土防渗施工措施
水库大坝混凝土防渗施工措施水利工程混凝土大坝在众多影响因素中，坝体的开裂在实际工程中是一个较为普遍的现象。
裂缝的存在，会影响其强度和耐久性，对结构产生有害的影响；有的甚至引起严重的渗漏，导致工程不能正常使用，影响工程寿命和经济效益、社会效益。
因此，在水库大坝混凝土施工中，必须采取先进的施工技术，尤其是做好混凝土施工的防渗工作，这对于保证整个水利工程的施工质量具有重要意义。
本文从大坝的混凝土施工、防渗措施、后期养护等方面进行了相关探讨，以供大家参考借鉴。
【关键词】水库大坝；混凝土防渗；防渗措施一、大坝混凝土施工的关键环节水库大坝的防渗施工中混凝土的施工是较为重要的工序，因此在施工中应当注意以下一些关键环节：（一）合理控制混凝土配合比在大坝混凝土施工中，混凝土的配合比与混凝土的施工质量有着密不可分的联系，它还是混凝土构件强度的一个重要影响因素。
在大坝的混凝土施工中，施工单位应严格按照不同施工零件的强度来选择合适的水灰比，这样才能符合施工要求中的强度及性能。
监理工程师可事先在网络上对原材料采样、设计混凝土混合比进行设计，然后在实验室完成配合比。
完成实验室的混凝土配合比后，还要在实验室对其进行实验及性能测试，这样才能保证所有性能指标都符合施工要求。
所以，必须要对大坝混凝土配合比进行严格控制。
在施工前，必须先确定实验室配合比与施工要求相符与否，以保证混凝土搅拌能够满足实际工程的要求。
（二）混凝土的混合能否做好混凝土的混合工作，是保证混凝土施工质量的一个重要环节。
因此在施工的时候应对自动拌合设备进行检查，保证其运行良好。
对拌合过程进行控制的要求是自动拌合工作站的计时系统正常工作，以此控制混凝土的搅拌时间。
水工混凝土相关的规定是：定期对混凝土的搅拌站进行仪器的检查，保证计量仪器准确，检查时间间隔不能超过一个月；随时检测的是混凝土拌合过程中各种原材料的配合比和工作记录情况，其检查的间隔为4h。
（三）混凝土的施工浇筑水库大坝的混凝土施工通常都是分段和项目进行施工，即对闸室和闸墩有所区分。
混凝土防渗墙施工技术控制难点与对策分析
混凝土防渗墙施工技术控制难点与对策分析混凝土防渗墙施工技术，广泛用于水利、水电工程中，在我国得到了广泛应用。
为适应堤防加固垂直防渗工程的需要，已开发出多项混凝土防渗墙施工新技术，如射水法、锯槽法抓取法等。
现此项技术除在堤防上广泛应用外，在水库的除险加固和水库防渗等方面也广泛使用，且取得了良好的效益。
一、施工设备及工艺1.1 施工设备钻孔机械是防渗墙施工的主要设备。
仿苏式钢绳冲击钻机，其钻孔原理是利用钻头对地层进行反复冲击破碎，直至地层碎屑被破碎到能被泥浆悬浮，用抽砂筒提出孔外，因而功耗大，工效低。
冲击式反循环钻机，改抽筒断续出渣为泵吸连续出渣，避免了钻头对地层颗粒的重复破碎，工效提高，但需要有泥浆净化机配套分离钻渣。
抓斗挖槽机，抓斗无须以泥浆为介质，完全利用斗齿切割，破碎土层，直接抓出渣土。
按工作原理可分液压抓斗和钢绳抓斗。
1.2 造孔工艺钻劈法，适用于一般砂卵石地层。
施工时墙轴线划分不同长度的槽段，相邻两个槽段分一、二期先后施工。
使用钢绳冲击钻机或冲击式反循环钻机，分主、副孔钻进，当相邻两个主孔钻进一定深度后，再劈打副孔接存劈落的石渣并提出孔外。
抓取法，在粒径较小的砂卵石层或粉土层中修建防渗墙，可用抓斗直接挖掘成槽，可大大地提高工效。
钻抓法，在紧密的地层中造槽或施工深槽孔，即采用冲击钻和抓斗联合施工，冲击钻钻进主孔漂卵石层及基岩，两主孔之间的副孔用抓斗抓掘。
根据槽孔的大小，可采用两钻一抓或三钻两抓。
1.3 其他关键工序导墙的作用，是为开挖机具导向，保护槽口、承重等。
由于防渗墙每一槽段的施工周期较短，为降低工程成本，应尽量使用可周转使用的钢结构导墙，如使用混凝土导墙时其断面尽量缩小，一般为高×宽=50×30cm的矩形；防渗墙一般采用一级配塑性混凝土为墙体材料，这种材料强度和变形模量均很低，适应地基变形的能力强，抗渗性能好，渗透系数小于1×10-6cm/s 渗透破坏比降可达300 以上；混凝土浇筑采用直升导管法，导管内径20cm左右。
大坝混凝土防渗墙措施二钻一抓
碎石土心墙堆石坝混凝土防渗墙1临建工程主要临建工程量1-1 表1.1 施工平台导向槽采用挖设槽沟，立模现浇钢筋混凝土（C20），矩形结构形式见图1-1。
倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为20cm，宽度为4.5m的混凝土（C10）；钻机平台宽度不小于6m，采用铺设15×15cm的方木和钢轨的形式，使冲击钻机能在钢轨上平行移动。
1.2 泥浆系统1．泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场试验确定。
2．泥浆采用当地优质粘土或钙基膨润土拌制，泥浆性能指标要符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）中新制粘1。
土、膨润土泥浆性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定，施工过程中主要是密度、漏斗黏度、含砂量指标的监控。
3．由于坝轴线较长，可在坝两端各建一套泥浆系统，浆池总容量3，浆池结构为浆砌块石，供浆管路为ф100mm铁管，具体见图1-2500m。
4．如当地有符合要求的优质粘土，选用卧式双轴泥浆搅拌机制浆，不能满足要求时，可选用旋流式高速搅拌机制膨润土泥浆，新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。
5．由于本防渗墙工程所处地层主要为卵砾石层，钻渣颗粒较大，泥浆的回收净化处理采用沉淀法效果会比较好，因此槽孔废弃泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后再循环使用，不但耗浆量大为降低，也降低了工程造价。
1.3 施工用水3储水池，500m接管至各防渗墙施工点供应在坝两端各建一座容量为施工用水。
1.4 施工用电混凝土防渗墙施工用电总容量为1000.0kVA，从业主指定变压器分别架设两趟主电缆线至防渗墙施工地段。
3泥浆站示意图图1-2A—A剖面图370×370砖柱300×200排浆沟浆砌石C10砼垫层342 防渗墙类型、结构特征本工程防渗墙为薄壁混凝土防渗墙，坝基防渗采用封闭式混凝土防渗墙、悬挂式混凝土防渗墙和粘土截水槽相结合的方式共同防渗；桩号0+444m以右部分覆盖层较浅、坝高较大，采用封闭式混凝土防渗墙，混凝土防渗墙插入基岩0.5m，桩号0+444m～1+040m之间覆盖层较深，采用悬挂式混凝土防渗墙，防渗墙厚0.8m，最大墙深64m。
水利水电工程混凝土防渗墙中的施工技术要点
水利水电工程混凝土防渗墙中的施工技术要点摘要：１９６０年建成的某一水库拥有防洪功能，且有水力发电、灌溉农作物的功能的水库，给周围居民带来许多便利。
水库的主坝是采取黏土心墙的结构建成，长１１１０ｍ、高２９７ｍ，水容量为３．３亿ｍ３。
对于整个水库而言，有主副坝、水力发电的设备等构成。
水库运行６０年，工程中的许多设施设备都已经出现了许多质量问题了，无法正常的运行，而且还有因当时资金不足、技术欠佳导致的设备和工程工艺落后，出现其他问题，在维修方面也需要花费大量的金钱，整个工程存在着许多的危险，发生安全事故概率大。
关键词：水利水电工程；混凝土防渗墙；施工技术要点引言南水北调河西支线工程中堤泵站围堰施工中采用“分步进占、重力挤淤”的施工方法解决了在带有淤泥层的深水中进行砂砾料围堰的填筑难题，总结出一套施工质量保障措施。
采用混凝土防渗墙施工基础进行预加固，解决了围堰在水下填筑堰体松散，难以直接在软基上进行防渗墙成槽施工的问题。
采用常在地质勘探中使用的地质雷达探测手段探测塑性混凝土防渗墙施工效果，通过对围堰的安全监测确保围堰变形符合要求，保证了工程质量。
1混凝土防渗墙随着混凝土防渗墙施工工艺的不断发展，将混凝土防渗墙技术应用于土坝防渗加固，已成为水利工程防渗加固的一项重要措施。
混凝土防渗墙根据墙体结构类型一般可以分为:桩柱型混凝土防渗墙、槽板式混凝土防渗墙和板桩灌注混凝土防渗墙。
混凝土防渗墙施工工艺：在临水坡开挖混凝土防渗墙基槽，开挖深度控制在40~60cm，坡基一定要开挖至坡底，首先在基槽底部铺设一层土工布，土工布铺设时要采用顺河水流向压层铺设，压层铺设宽度≥20cm；之后，在土工布上浇筑C20混凝土，厚度20cm，振捣密实待混凝土达到初凝后进行回填土。
混凝土防渗墙施工特点分析：适用于乡村级河道。
混凝土防渗墙适宜于土质堤防，且有生态需求的河道，施工后不影响河道护坡生态效益的发挥。
混凝土防渗墙对技术没有特别的要求，不涉及新材料，易操作。
水库大坝混凝土防渗加固技术
水库大坝混凝土防渗加固技术混凝土防渗墙是利用造(挖)槽孔机械设备,借助泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的槽孔,并在其内浇注混凝土而形成一道具有防渗功能的连续的地下墙体。
混凝土防渗墙自身要能满足强度和变形的要求,有足够的抗渗性和耐久性,能有效地截住渗透水流,控制渗流量,墙体渗透比降和出逸比降均满足设计要求。
混凝土防渗墙设计的主要内容有:造槽孔工法比选;总体布置;墙厚比选;墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求。
造槽孔工法比选常用的造槽孔工法主要有冲击式钻进法(钻劈法)、冲击式反循环钻进法、射水法、锯槽法、抓斗挖槽法(抓取法)和双轮铣槽法等,施工中又有两种或两种以上工法的组合,如“两钻一抓”法、“两钻三抓(铣)”法和“铣、砸、爆“法等组合方法,以抓斗挖槽法和双轮铣槽法为先进。
冲击式钻进法冲击式钻进法是利用曲柄连杆机构将回转运动变为往复运动来提升和下落钻头,利用钻头提升后自由下落的重力冲击孔底,使土层(或岩石)破碎而进行钻进,并用一定浓度的泥浆护壁(泥浆会在钻孔孔壁上形成泥皮,在泥浆压力作用下使孔壁保持稳定而不坍塌,并能防止泥浆渗漏),当孔底的钻渣逐渐增加以后,取出钻头放入抽筒掏渣,成孔后采用水下直升导管法浇注混凝土,混凝土靠自重和自流平衡特性而至密实形成一段混凝土墙体,墙段间一般用钻凿法连接。
冲击式钻进法是世界上最早采用的工法,该工法在各种土、砂层、砾石、卵石、漂石、软岩、硬岩中都能使用,工效较低。
国产主要机型是CZ—22和CZ—30型,钻具包括钻头和抽筒两部分,钻头又可分为空心钻头、一字钻头、十字钻头、圆钻头、角锥钻头和双反弧钻头等。
冲击式反循环钻进法冲击式反循环钻进法是在冲击式钻进法的基础上,在空心套筒式钻头中心设置排渣管,利用反循环砂石泵将钻渣与循环浆液经排渣管及循环管路,从孔底连续地抽入设在地面的泥浆净化装置进行净化,净化后的泥浆经循环浆池注入槽孔循环使用,通过这一循环,钻机完成钻进及排渣作业,直至造孔完毕。
两钻一爪
从 开 钻 至 终 孔 止 综 合 平 均 单 孔 所 需 时 间 为 %"! : （最 #/ $ 孔 深 ，
水利水电技术 第 !! 卷
!+
墙施工技术在长江干堤堤基防渗施工中的应用
快 !" #$% ） ， 其 中 纯 钻 进 时 间 为 &" #$% ， 停钻加接钻杆所需时间 钻进效 为 ’" #$%(! 期槽孔两端先导孔由于塑性混凝土的影响 ， 卸 率有所下降， 纯钻进时间平均约 为 )!" #$%( 对 ’* # 深 钻 孔 ， 钻杆时间约需 +" #$%( 而用 ’"" 型或 *"" 型回 转 地 质 钻 机 完 成 同样深度的一个钻孔时间约为 )",+- .( 从钻孔质量 看 ， 对部分钻孔 （每 一 槽 段 两 端 先 导 孔 ） 的测斜 结果表明孔斜均小于 "(-/， 满足防渗墙规范要求 ( 从本工程应用情况看，所选钻机及配套实施的钻具改进是 合适的， 为 “两 钻 一 抓 ” 工艺在本工地的成功实施提供了有力 保证 (
收稿日期： !""!#"$#$% 作者简介：张金接 （$&’% — ） ， 男， 高级工程师 (
4(5677 8(69
$%
张金接 ! “两钻一抓” 薄墙施工技术在长江干堤堤基防渗施工中的应用
表#
总体参数
&’()* 抓槽机的主要参数
#! #!! + &!! 7!"7/7 #5 & +% #/9+7 BCD%- ; +! 5"-#! 7&! #!! + &!! !"-7 7 #%! 7 5#! + /!! &/ !"%6 # 7!! +-"6 - &&!G% &-!G& &!! 5 %%-G% #!!G% /%!
水利工程混凝土形式的防渗墙主要施工技术
水利工程混凝土形式的防渗墙主要施工技术1钻掘槽孔技术对于钻掘槽孔技术而言，按照施工方式划分，有钻劈方式、钻抓方式和抓取方式，在具体进行施工的时候，需根据实际情况选择合适的钻机类型。
当需要钻掘颗粒直径比较大那类覆盖层或者砂卵石类型底层的时候，一般选择钻劈法，通过钢丝绳或者利用反循环对钻机进行冲击。
在具体施工之前，需先将槽段进行划分。
具体施工时，在劈打副孔之前先要把相互靠在一起的两个主孔进行钻倔，且要达到规定深度，要根据具体的施工条件对钻机类型进行选择。
对于颗粒较大的覆盖层或砂卵石地层，常选用钻劈法进行钻掘，其中需要注意的是需将掉落的石渣清理出去。
对于土质方面比较紧密的底层一般采取钻抓法，通常使用冲击钻设备及抓斗机设备。
进行施工的时候，通过冲击钻钻打两个主孔，然后李彤抓斗机抓掘副孔，要注意控制好副孔长度，以防出现漏抓的问题。
2清理槽孔技术在将槽孔进行钻掘以后，需及时清理槽孔中残留的石渣，以防止这些残留石渣对墙体具有的防渗功能及相关质量造成影响。
通常选择抽筒的方法对槽孔进行清理，具体实施过程主要是通过抽筒对槽孔底部进行清理，将其中的废浆抽出，与此同时可以把新泥浆由槽口位置移至槽孔内部，接着再通过刷子等专业性较强的工具对接头部位进行清理，将其孔壁部位附着的各种杂质清理干净，以此确保工具的洁净，进而为墙体具有的防渗功能及相关质量提供有理保障。
3成槽施工工艺地基是否稳定直接关系到成槽工艺的好坏，要保证孔壁保持稳定性在拌制护壁泥浆的时候就必须选择高质量的膨润土。
由优质膨润土拌制的泥浆在悬浮性方面及触变性方面的性能都比较好，而且滤失量比较小、砂含量比较小、造浆率比较高、造壁性非常好、现场进行配置十分便捷等，就现阶段而言，是效果最好的护壁泥浆。
4对接头管进行设置对槽孔进行清理之后，需对其两个端孔安装接头管。
应先编号接管并做好相应记录，再通过吊车将其放置与槽孔底部，然后用胶圈将其密封，接着通过螺栓等工具对其进行连接，再进行固定操作，最后进行安装操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碎石土心墙堆石坝混凝土防渗墙1临建工程表1-1 主要临建工程量1.1 施工平台导向槽采用挖设槽沟，立模现浇钢筋混凝土（C20），矩形结构形式见图1-1。
倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为20cm，宽度为4.5m的混凝土（C10）；钻机平台宽度不小于6m，采用铺设15×15cm的方木和钢轨的形式，使冲击钻机能在钢轨上平行移动。
1.2 泥浆系统1．泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场试验确定。
2．泥浆采用当地优质粘土或钙基膨润土拌制，泥浆性能指标要符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）中新制粘排浆沟1:1卧木15×15c m铁轨施工道路水管浆管导向槽剖面图倒渣枕木15×20c m钢筋钻机轨枕15×15c m说明：1.图中尺寸均以c m 计；φ20＠800 φ8＠200 φ20＠400 导向槽配筋图φ20＠800 φ20＠400 φ8＠200 452.导向槽配筋图的尺寸单位为m m 。
图1-1土、膨润土泥浆性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定，施工过程中主要是密度、漏斗黏度、含砂量指标的监控。
3．由于坝轴线较长，可在坝两端各建一套泥浆系统，浆池总容量500m3，浆池结构为浆砌块石，供浆管路为ф100mm铁管，具体见图1-2。
4．如当地有符合要求的优质粘土，选用卧式双轴泥浆搅拌机制浆，不能满足要求时，可选用旋流式高速搅拌机制膨润土泥浆，新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。
5．由于本防渗墙工程所处地层主要为卵砾石层，钻渣颗粒较大，泥浆的回收净化处理采用沉淀法效果会比较好，因此槽孔废弃泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后再循环使用，不但耗浆量大为降低，也降低了工程造价。
1.3 施工用水在坝两端各建一座容量为500m3储水池，接管至各防渗墙施工点供应施工用水。
1.4 施工用电混凝土防渗墙施工用电总容量为1000.0kVA，从业主指定变压器分别架设两趟主电缆线至防渗墙施工地段。
370×370砖柱泥浆站示意图370×370砖柱370×370砖柱加料口C10砼垫层浆砌石300×200排浆沟370×370砖柱370×370砖柱图1-2膨润土仓库AA—A剖面图平面图膨化池供浆池A2 防渗墙类型、结构特征本工程防渗墙为薄壁混凝土防渗墙，坝基防渗采用封闭式混凝土防渗墙、悬挂式混凝土防渗墙和粘土截水槽相结合的方式共同防渗；桩号0+444m以右部分覆盖层较浅、坝高较大，采用封闭式混凝土防渗墙，混凝土防渗墙插入基岩0.5m，桩号0+444m～1+040m之间覆盖层较深，采用悬挂式混凝土防渗墙，防渗墙厚0.8m，最大墙深64m。
混凝土防渗墙设计指标：90d抗压强度等级不低于20MPa，90d弹性模量不高于20000MPa，90d抗渗等级不低于W12，墙体渗透系数K＜1×10-7cm/s。
3 混凝土防渗墙工程量及施工平台本工程混凝土防渗墙轴线长1010m，总截水面积46296m2，墙厚0.8m，最大墙深64m，钢筋制安54.57t。
分为四个平台施工：（1）桩号0+030.00～0+125.00段，轴线长95m，为封闭式混凝土防渗墙，墙顶高程3859.0m，深入基岩0.5m。
（2）桩号0+125.00～0+444.00段，轴线长319m，为封闭式混凝土防渗墙，墙顶高程3870.0m～3875.95m，深入基岩0.5m。
（3）桩号0+444.00～0+636.00段，轴线长192m，为悬挂式混凝土防渗墙，墙顶高程3875.95m～3879.72m，墙底高程3816.0m～3850.0m。
（4）桩号0+636.00～1+040.00段，轴线长404m，为悬挂式混凝土防渗墙，墙顶高程3879.72m～3888.0m，墙底高程3850.0m～3862.0m。
4 混凝土防渗墙施工程序槽孔分两序施工，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔。
槽孔施工方法为“二钻一抓”法，即用冲击钻机钻进主孔和底部基岩、用抓斗抓取副孔；采用泥浆固壁；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；一、二期槽孔搭接采用“接头管”法。
防渗墙施工程序见图1-3。
图1-3防渗墙施工工艺流程图5防渗墙施工5.1槽孔划分根据大坝地质资料，在保证槽孔稳定和钻孔工效及混凝土浇筑强度的基础上，初步确定槽孔长度为6.8m，将根据施工情况进行调整。
防渗墙轴线长度1010m，共划分169个槽孔。
防渗墙槽孔划分示意图见图1-4。
5.2 造孔施工根据招标文件提供的地质资料，本工程计划采用“两钻一抓”法施工，既采用CZ-22型或CZ-30型（孔深大于45m时使用）冲击钻机钻进主孔和底部基岩、用BH-12型液压抓斗抓取副孔，最后用冲击钻机清孔后浇筑混凝土。
根据施工经验，在该地层中冲击钻机平均工效可达3.5～5.0m2/台日，液压抓斗平均工效可达60-80 m2/台日。
“两钻一抓”法工艺流程见图1-5。
在造孔时，一是要随时测量孔斜情况，发现偏孔及时纠偏；二是在施工中要保持泥浆质量和泥浆面高度，预防漏浆和塌孔；三是根据提供的地质资料，钻孔在接近基岩面时，要及时准确取样，以保证墙体嵌入基岩深度满足要求。
CZ-22型钢丝绳冲击钻机主要技术规格A）钻具重量（kg）（40次/min时） 1300B）钻具冲击行程（mm）最大1000，最小350C）钻具每分钟冲击次数（次）最大50，中间45，最小40D）钻孔最大直径（mm）1000E）钻孔深度（m）300（直径146mm）F）工具卷筒负荷能力（kg）2000G）电机功率（kw）30H）桅杆负荷能力（kg）12000I）外形尺寸：拖动时：8.67×2.33×2.75；工作时：5.8×2.33×12.7J）总重量（t）8.6CZ-30型钢丝绳冲击钻机主要技术规格A）钻具重量（kg）（40次/min时） 2500B）钻具冲击行程（mm）最大1000，最小500C）钻具每分钟冲击次数（次）最大50，中间45，最小40D）钻孔最大直径（mm）1500E）钻孔深度（m）180（直径146mm）F）工具卷筒负荷能力（kg）3000G）电机功率（kw）30H）桅杆负荷能力（kg）25000II）外形尺寸：工作时：7.7×2.84×16(mm×mm×mm)J）总重量（t）13.6BH-12型液压抓斗主要技术A）斗体厚度（mm） 600～1200 j)主油缸直径(mm) 240 B）开斗宽度（mm） 2500 K)主油缸推力(kN) 1360 C）挖掘深度 (m) 70 L)动力箱型号 2R-150 D）配套起重机（t） 80（7080） M)发动机型号 GM4/53 发动机功率（Kw/r/min） 180/2000 发动机功率(kW/r/min) 123/2100 E）正常工作压力(MPa) 21 N)供油量(L/min) 2×168 F）斗体重量 (t) 11.0 O)最大工作压力(MPa) 30G）导杆重量 (t) 4.0 P)油量调节方式自动H）斗体容量(m3) ≥1.2 R)油箱容量(L) 480I) 单边斗体闭合力矩(kN.m) 390图片 BH-12液压抓斗图1-5 “两钻一抓”法工艺流程图5.3造孔质量保证⑴防渗墙槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6%以内。
⑵对孔斜率的控制：调整钻机底座水平，对正孔位；采用小冲程（500～800mm）、高频次（45次/min）、勤放少放钢绳的钻进方法；造孔过程中用孔斜仪严格控制孔斜率。
⑶在造孔过程中，槽孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下0.3～0.5m内，严防塌孔。
⑷造孔过程中一但出现塌孔、漏浆，采用加大泥浆密度，向孔内加入黏土、锯末、水泥、稻草、水玻璃等堵漏材料，避免槽内浆面大幅度降落，确保孔壁稳定和槽孔安全。
⑸造孔过程中如遇有大孤石、木头、建筑物等异常现象时，应做好详细记录，并提出有效处理措施及时报请监理工程师审批，按批复意见组织施工。
⑹造孔施工中，真实、详细地做好包括造孔、基岩鉴定等记录，基岩面鉴定采用岩芯取样方法确定岩面分布高程。
⑺造孔成槽后，由监理工程师对槽孔质量进行全面检查，经检查合格后，方可进行清孔换浆。
5.4清孔换浆采用对槽孔孔底泥浆和沉淀物进行置换清除，置换采用抽桶结合泥浆泵方式、槽孔口补浆的方法。
清孔置换的泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后的泥浆循环使用，耗浆量大为降低，降低工程造价。
清孔换浆结束后1h，槽底沉淀物厚度不得大于10cm，使用膨润土泥浆，泥浆比重＜1.10g/cm3,粘度＜35s，含砂量＜3%，在30min内失水量＜40ml；清孔换浆经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
5.5混凝土防渗墙浇筑5.5.1.混凝土配比及浇筑方法根据本工程槽孔深、混凝土强度高的特点，将通过现场混凝土配比试验，使用粉煤灰混凝土，粉煤灰掺量为水泥用量的30%～40%。
粉煤灰混凝土早期强度较低，便于槽段接头孔采用“套打一钻”法的施工。
采用“接头管”法的槽孔，可以不使用粉煤灰混凝土。
清孔换浆验收合格后，混凝土搅拌楼生产混凝土，混凝土搅拌运输车运至槽孔旁，采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土浇筑，建成单槽板墙,通过Ⅰ、II序槽孔的跳打顺序施工，用接头管法连接单槽板建成地下混凝土连续墙体，达到防渗的目的。
5.5.2.墙体材料（1）水泥：采用当地水泥厂生产的不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥，并附出厂质量证明书和试验检测成果，并应满足国家标准GB175-85。
（2）粉煤灰：防渗墙混凝土使用的粉煤灰等级应为Ⅱ级以上，并符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）要求。
（3）粗骨料：优先采用当地的天然卵石、砾石，最大粒径应小于40mm，超径应小于5%，逊径应小于10%，小石与中石的比例以4:6为宜，否则容易堵管。
（4）细骨料：采用当地的河砂，细度模数F.M=2.4～3.0范围的中细砂，粒径不大于2.5mm，其含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于1.0%。
（5）外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照SD108-83的有关规定确定。
（6）拌和用水：应采用新鲜洁净的淡水，有必要时需进行水质分析，避免对混凝土产生不利影响，并应符合«混凝土拌和JGJ63-89用水标准»的规定。
5.5.3.混凝土拌和物根据泥浆下浇筑混凝土的特点，在现场进行混凝土配合比试验以确定最优实用配合比，混凝土拌和物具有如下特点：⑴较好的和易性，包括流动性、黏聚性、保水性。