4组合开关1140V说明书(1)解析

QJZ2-1260/1140(660) - 4(3、2) 矿用隔爆兼本质安全型组合开关

操作指南

执行标准：MT111-2011

Q/320583 ADBD 009-2013

八达电气（昆山）有限公司

感谢您使用八达电气的产品。本操作指南是根据用户几年来反馈的建议，针对使用该产品的一线操作人员编写的，力求简单、精炼，希望能带给您方便。

一、电气结构

1.1 进线

有三组接线柱R1、S1、T1；R2、S2、T2如图1所示，供1140V(660V)进线使用。

注意：若使用不同的移动变电站的多路电源给开关供电，须拆开进线的并联母排；若使用同一移变的多路电源给开关供电，需计算各路电源的短路阻抗、联接组别、电压比等是否满足并联条件，如果满足，须确保并联的多路电源各相的相序一致。

1.2 出线

1.2.1驱动功率单元选用630A、400A和250A三种，若该回路为630A，前面的空心圆用红色记号标识。

1.2.2出线腔有动力线和控制线。

动力线出线采用两种方式：电缆连接器式和压盘式。

电缆连接器式出线布局，如图1所示

图1 电缆连接器式出线布局

压盘式出线布局，如图2所示

图2 压盘式出线布局

1.2.3控制线

自上而下有X1、X2两组控制线接线端子排，其定义如图3所示。X1自上而下依次为4路的起、停控制、双速自锁线端子。X2自上而下依次为485通讯、4路的反馈无源接点、风电闭锁、瓦斯闭锁、远方急停端子。 X1 X2

图3控制线端子排定义

1.3 主控腔

开关所有主回路和控制保护元件均装在主控腔内。

1.3.1真空隔离换相开关GHZ1、GHZ2安装在开关右侧，其作用是确保供电电源正向—分断—反向三个位置的无载转换，特殊情况下可带负荷分断；

1.3.2由真空接触器、中间继电器等元件组成的驱动功率单元，安装在开关主控腔的支架上，用于控制普通电动机或双速电动机；

1.3.3 控制变压器T1，为驱动功率单元的接触器、继电器、数据采集处理器等提供电源；

1.3.4 限流熔断器FU11、FU12、……等，做为PLC短路故障的后备保护；

1.3.5 阻容保护TBP1、TBP2、……等，用于吸收过电压；

1.3.6 AC3300V/127/4KVA变压器及照明信号综合保护。

1.4 门板元件

1.4.1右门板装有可编程控制器（PLC）、电压变送器、电流变送器、数据采集处理器、本安继电器等电气元件，其布局如图4示。

图4 门板主要电气元件布局

1.4.2 急停按钮：开关右侧面板上装有“急停”按钮，供紧急情况使用。

二、操作说明

2.1 参数设定

用本安键盘上的“↑”、“↓”、“←”、“→”键移动光标到设定的区域内，按“OK”键，屏幕如图5所示，再用本安键盘的1--9的数字键，设定其数值，设定结束后，按“Enter”键即可。例如：把光标移到近控(1)/ 远控(2) 的设定区域内，再按“OK”键，屏幕如图5示，按下本安键盘上的数字键“2”，再按下“Enter”键，数值“2”进入设定区，如图6所示。用相同的方法设定各项参数，设定错误时按“ESC”取消即可。

图5 参数设定1

图6 参数设定2

2.2 按下按钮

用“↑”、“↓”、“←”、“→”键移动光标到相应的按钮上，当光标变为时，按“Enter”键，即按下该按钮。

三、画面介绍

3.1 画面1 主菜单

控制系统上电后，显示主菜单。主菜单共有7个菜单按钮，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键移动光标到相应的按钮上，按“Enter”键，则切换到相应的画面。

3.2 画面2 系统设定

按下主菜单中按钮，切换到系统设定画面。

电压660V(1)/1140V(2)

设为1：在660V电网中使用本开关，控制变压器的一次侧接在660V上，程序按660V的基准电压判断过

压或欠压。

设为2：在1140V电网中使用本开关，控制变压器的一次侧接在1140V上，程序按1140V的基准电压判断过压或欠压。

近控（1）/远控（2）

设为1：用“运行信息”画面上的各路按钮控制电动机的起、停。此时远控起动无效，但远控停止有效。

设为2：由远方集中控制台或防爆按钮盒经开关上的本安继电器控制电动机的起、停；或经网络由上位机控制电动机的起、停。此时近控起动无效，但近控停止有效。

风电闭锁选择

设为0：无此功能

设为1：正常为常开触点，触点闭合时，所有电动机禁止起动。

设为2：正常为常闭触点，触点断开时，所有电动机禁止起动。

瓦斯闭锁选择

设为0：无此功能

设为1：正常为常开触点，触点闭合时，所有电动机禁止起动。

设为2：正常为常闭触点，触点断开时，所有电动机禁止起动。

远程通讯地址

开关经网络由上位机控制时，上位机分配给开关的地址（或站号）、如地址为5时，设为5.

时间日期设定

设定完毕，须按按钮，修改PLC内部的基准时间。

3. 3 画面3 参数设置

按下主菜单中按钮，切换到参数设置画面，

根据各路使用电动机的实际电流设置整定电流和短路倍数，程序依此判断电动机各种电流故障，并对电动机实施保护。

根据需要设定运行方式，如图7所示。

运行方式设定结束后，必须按下按钮，以修改PLC内部的有效运行方式，画面自动切换到有效运式。

图7 运行方式设定中，回路号码无重复

运行方式设定中，回路号码无重复时，所设定的运行方式记录在PLC内部，如图8示，允许各路起动。

图8 回路号码无重复时的有效运行方式

运行方式设定中，回路号码有重复时，如图9示。

运行方式设定中，回路号码有重复时，如图9示。有效运行方式画面下方滚动显示“运行方式设定中有重号，请返回重新设定”，如图10示。此时无法修改PLC内部有效运行方式，且所有回路禁止起动，必须按“返回”按钮，返回到“参数设置”画面重新设定。

图9 运行方式设定中，回路号码有重复

图10 回路号码有重复时的有效运行方式

(ⅰ)单路控制

在运行方式设定中，凡未被设定为“顺序控制”和“双速控制”的回路均为单路控制。

起动：按该回路“起动”按钮，起动该回路电动机。

停止：按该回路“停止”按钮，停止该回路电动机。

(ii) 顺序控制

将需要顺序起动的回路号依次设定到“顺序控制”的设定框中，并按下按钮，可执行顺序控制。

起动：按第一台的“起动”按钮，第一台电动机起动，延时到设定的间隔时间（0～200S可调）后，自动起动第二台电动机，其它各路依次自动起动。起动时只有首台电动机“起动”按钮有效，其它各回路“起动”按钮无效。

停止：按“顺序控制”中任一回路的“停止”按钮，各回路反向间隔停止,间隔时间0.1S。

起动过程中，若任一回路不能正常起动，后续几回路停止起动，同时已经起动的各回路依次反向间隔停止，间隔时间0.1S。

运行过程中，任一回路因故障停止时，其它各回路依次反向间隔停止，间隔时间0.1S。

注意：组内任意一路漏电，该组不能起动。

(iii) 双速控制

a.单机双速

第一个为低速回路号，第三个为高速回路号，第二个和第四个设为“0”。

起动：按低速回路的“起动”按钮，起动电动机的低速，进入低速运行状态。低速运行到设定的低--高的切换时间（3～200S可调）时，并且电动机的低速电流下降到整定电流的1.2倍，电动机的低速运行停止，延时0.1S后，电动机的高速起动。若低速运行到设定的低--高的切换时间时，电动机的低速电流未下降到整定电流的1.2倍，电动机的低速停止，同时禁止电动机的高速运行，并显示“双速切换失败”，如图10示。