燃料智能化管理系统——燃料集控管理系统(发电企业必备)
供气供热行业的智能化能源管理与控制系统
供气供热行业的智能化能源管理与控制系统智能化技术的快速发展为各行各业带来了巨大的改变和便利。
在供气供热行业，智能化能源管理与控制系统应运而生，它能够提高供气供热系统的效率和可靠性，方便用户进行能源管理，同时降低能源消耗和环境影响。
本文将重点介绍供气供热行业的智能化能源管理与控制系统及其应用。
一、智能化能源管理与控制系统的概念及组成智能化能源管理与控制系统是指通过先进的信息技术手段，将供气供热系统中的各个子系统进行集成与优化管理的系统。
该系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器与监测设备：用于实时监测供气供热系统中的各种参数，包括温度、湿度、压力等，以获取系统运行状态和能源消耗情况。
2. 数据采集与通讯系统：用于将传感器与监测设备获取的数据进行采集和传输，将实时数据发送至中央控制系统，以便进行分析和决策。
3. 中央控制系统：通过汇总和分析传感器数据，实现对供气供热系统的全面监控和控制。
该系统可以根据实时数据进行能源调度，实现运行的优化和节能减排。
4. 人机交互界面：提供给用户一个直观的界面，可查看系统的运行状态、能耗情况以及进行能源调整和设备控制。
二、智能化能源管理与控制系统的功能与优势智能化能源管理与控制系统具有以下功能与优势：1. 实时监测与远程控制：系统能够实时监测供气供热系统的各项参数，并可以通过远程控制功能对设备进行调整和控制。
这样的功能使得用户能够方便地进行系统监控和调整，提高了系统的可靠性和灵活性。
2. 能源优化调度：根据实时数据进行能源优化调度，将供需平衡与节能减排相结合，提高系统的能源利用率和环境友好性。
3. 故障预警与维护：系统能够通过监测数据进行故障预警，及时发现并解决问题，避免了设备故障对供气供热系统带来的损失。
同时，还能够提供设备的维护信息和提醒，帮助用户对设备进行科学、高效的维护。
4. 数据分析与决策支持：系统能够对历史数据进行分析和挖掘，提供科学的数据支持和决策建议，帮助用户进行运行优化和管理决策。
燃料智能化管理系统课件
效果评估方法
方法一：基于关键性能指标（KPIs）的评估方法
• 列出与燃料智能化管理系统相关的关键性能指标，如 燃料消耗降低率、库存周转率、采购成本节约等。
• 说明如何收集和计算这些指标的数据，以及评估系统 性能的标准和流程。
方法二：投资回报率（ROI）分析
• 介绍如何通过计算燃料智能化管理系统的投资回报率 来评估其经济效益。
通过传感器和计量设备，实时监测燃料的消耗情 况，为企业决策提供实时数据支持。
消耗数据分析
对燃料消耗数据进行深入挖掘和分析，找出消耗 规律和异常情况，为企业节能降耗提供科学依据 。
消耗预测
基于历史消耗数据和市场行情，预测未来一段时 间内的燃料消耗情况，帮助企业提前做好采购和 存储规划。
燃料质量与环保管理模块
04 燃料智能化管理系统的实施与运维
系统规划与设计
需求分析
明确燃料智能化管理系统的业务需求，包括燃料采购、库存、消耗 等各个环节的管理需求，为后续系统设计提供依据。
架构设计
根据需求分析结果，设计系统整体架构，包括前端、后端、数据库 等各个组件的划分和交互方式。
技术选型
选择合适的技术栈和工具，如编程语言、数据库类型、开发框架等， 以确保系统的高效开发和稳定运行。
• 讨论投资回报率的计算公式和所需数据，以及如何解 读分析结果。
实际效果分析
效果一：提升燃料利用效率，降 低企业运营成本
• 分析燃料智能化管理系统如何 通过优化燃料采购、库存、消 耗等环节，提高燃料利用效率 。
• 讨论这种提升对企业运营成本 的具体影响，以及对企业竞争 力的意义。
实际效果分析
效果二：增强企业燃料管理能力，提升 管理效率
案例一：某大型火电厂燃料智 能化管理系统的应用
燃料智能化管理系统——智能配煤掺烧系统(发电企业必备)
发电企业燃料智能化管理系统系列产品之——智能配煤掺烧系统产品定位：智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。
该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。
系统简介：博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。
配煤掺烧模型系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。
以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。
对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。
用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。
用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
(1)煤场动态管理通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。
方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。
(2)斗轮机调度管理围绕斗轮机调度指令，基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心，对于斗轮机运行工况进行监视。
国家能源集团一体化集中管控系统技术研究与应用
国家能源集团一体化集中管控系统技术探究与应用随着能源需求的不息增长，以及能源行业的快速进步，国家能源集团成为我国能源领域的重要组织之一。
为了更有效地管理和运营能源资源，国家能源集团开始探究一体化集中管控系统技术，以实现能源生产和分配的高效运作。
一体化集中管控系统技术是指利用先进的信息技术手段，将各个能源企业的生产、供应、运输和销售等环节整合到一个集中管理系统中，实现统一调度、化肥控制、分析数据和决策支持等功能。
国家能源集团一体化集中管控系统的建设起首需要实现数据的整合和共享。
在能源行业中，各个企业往往拥有自己的信息系统，数据孤岛现象明显。
为了解决这个问题，国家能源集团通过建立数据接口和标准，实现各个企业数据的毗连和交互，实现数据的整合和共享。
其次，国家能源集团一体化集中管控系统需要实现统一调度功能。
通过整合各个能源企业的生产设备和资源，实现统一调度和协调，确保能源供应的平稳和高效。
统一调度包括对能源生产和供应的指令下达、生产规划的制定和调整，以及设备运行状态的监控和调度等。
除了统一调度，国家能源集团一体化集中管控系统还要具备化肥控制功能。
能源行业中的化肥控制主要是指对能源生产和使用过程中产生的废气、废水和固体废物等进行处理和控制，以缩减对环境的影响。
通过一体化集中管控系统，国家能源集团可以对产生的废气、废水等进行有效监测和控制，准时预警和处理，降低环境污染。
此外，国家能源集团一体化集中管控系统还需要具备数据分析和决策支持功能。
通过对收集到的大量数据进行分析和开掘，可以为能源集团的决策提供科学依据和参考。
数据分析可以通过模型猜测等手段对能源需求进行猜测，援助能源集团做出供应规划和决策。
决策支持功能可以通过模拟和优化等手段，对各类决策进行帮助和优化，提供多种方案供选择。
国家能源集团一体化集中管控系统技术的应用可以带来多方面的好处。
起首，可以提高资源利用效率和运输效率。
通过整合不同企业的资源和设备，能源集团可以更加高效地利用资源，防止资源浪费和重复建设。
发电企业燃料智能化管理整体解决方案【呕心沥血整理版】
发电企业燃料智能化管理整体解决方案1 建设目标1.1管理目标⏹建立“大燃料”的管理思想及相关管理制度，实现燃料全过程优化管理。
⏹借鉴SIS设计思想，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验、煤场、掺配过程进行集中监控，通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。
⏹建立从入炉到评价的管理链，实现燃料的闭环管理。
通过加强燃料全程管理,使之网络化、精细化、规范化、科学化、数字化，实现燃料业务管控，降低燃料成本，保证企业效益最大化。
1.2安全目标建立煤种变化对锅炉机组运行安全性影响的数学模型,及建立计算机专家化的锅炉安全性分析系统，为发电运行操作提供更加合理、有效、安全的运行操作指导.1.3经济性目标⏹建立燃料成本管理模型，量化各个指标与成本的联动关系；⏹建立燃料经济性分析模型，实现单项、综合经济性分析，比如煤耗、热值差、单价等；⏹建立具体的燃料指标体系，实现进行在线的经济性分析.2 建设方案基于以上建设目标,我们主要从下面几方面进行燃料智能化管理系统建设：⏹实现“大燃料"管理，燃料过程监控为手段，煤质管理为重点，燃料成本控制为中心；⏹建立“一个平台，一个中心”:燃料管理平台：实现燃料全面业务管控，信息共享,高效沟通；燃料数据中心:为统计、分析、决策提供依据;⏹实现5项核心功能;⏹通过闭环管理，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性。
2.1“大燃料”管理管理覆盖计划、燃料管理、化验、锅炉运行等部门，通过系统设计的“大燃料”管理,使得各与燃料管理相关的生产、经营部门共同参与，使燃料管理实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核,实现降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性，提高发电企业市场竞争力。
2.2燃料闭环管理通过从“计划"到“入炉"的闭环管理,打通上下游数据，消除燃料信息盲点,实现燃料管控，为领导决策提供准确的数据支持。
火力发电厂智慧燃料系统建设的技术路线
火力发电厂智慧燃料系统建设的技术路线发布时间：2022-12-05T07:56:21.818Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：欧国平[导读] 智能煤场的概念主要体现于做好煤场的智能监管和进行智能化的调整、聚堆的方法。
煤场的智能信息的主要表现在煤场具体的存煤方法、所存煤的类型，煤的类型不同所存放的位置也就不同，需要考虑煤堆放的厂库的安全性、所存放煤的厂家、入库煤的数量情况、入库煤的质量、存煤场库的内部环境和入库煤存放的时间等。
国能粤电台山发电有限公司广东省江门市 529228摘要：燃料系统作为燃煤电站主要辅助系统之一，涉及设备众多、系统庞大、控制与运行方式独特，面对迫切提高灵活性的火力发电新形势，亟需智能化升级。
为此，本文利用智能化技术和智慧化管理理念，形成智能接卸、智能计量、智能采制化等智能化典型应用模块环节，构建智能燃料系统。
通过建设全面覆盖燃料系统的智能管控一体化系统，实现输煤系统从卸煤到配煤的无人值守，能够大幅提高系统运行效率和安全性，真正实现降本增效和本质安全。
关键词：智能燃料；输煤系统；灵活性；火力发电；过程系统；降本增效1智能煤场智能煤场的概念主要体现于做好煤场的智能监管和进行智能化的调整、聚堆的方法。
煤场的智能信息的主要表现在煤场具体的存煤方法、所存煤的类型，煤的类型不同所存放的位置也就不同，需要考虑煤堆放的厂库的安全性、所存放煤的厂家、入库煤的数量情况、入库煤的质量、存煤场库的内部环境和入库煤存放的时间等。
为了使煤矿拥有智能化的管理，那么在进行管理时，必须做好所运进煤的登记、取样存根、煤场类型的规划、聚堆布置和取煤的信息记录等。
煤场工作人员要重视取料和聚堆之前的工作。
对于智能管理系统的有效利用，将问题添加到制作出的排查方案中，建立出能源管理系统，把方案的思路进行有效地运用，由此可见，聚堆送煤入炉的进展速度能够得到更有效地提升。
2火电厂燃料系统存在问题2.1技术升级改造难度大燃料系统存在着燃料流转过程过长、系统不易操作、相关设备过多、工作环境比较差等问题，这样会使改造资金耗费太大，还会使改造难度加大，工程量变多。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、背景介绍燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料消耗、存储和配送的软件系统。
它可以匡助企业实时掌握燃料的使用情况，提高燃料利用效率，降低燃料成本，减少环境污染，并提供数据分析和报告功能，匡助企业做出更明智的决策。
二、系统架构1. 硬件设备：燃料计量仪表、传感器、数据采集设备等。
2. 软件平台：燃料管理系统软件，支持多种操作系统和数据库。
3. 数据通信：通过网络连接将燃料消耗和存储数据传输到中央服务器。
三、主要功能1. 燃料消耗监控：实时监控燃料消耗情况，包括燃料使用量、剩余量、消耗速率等。
2. 燃料配送管理：记录燃料配送的时间、地点、数量和负责人等信息，确保燃料配送的准确性和安全性。
3. 燃料存储管理：监控燃料仓库的存储量，提醒及时补充燃料，避免因燃料不足导致生产中断。
4. 燃料数据分析：对燃料消耗、存储和配送等数据进行统计和分析，生成报表和图表，匡助企业了解燃料使用情况和趋势。
5. 报警与预警：当燃料消耗异常或者存储量低于设定阈值时，系统会自动发送报警信息，提醒相关人员及时处理。
6. 用户权限管理：根据用户角色和权限设置，确保不同用户只能访问其所需的数据和功能，保护数据安全。
四、系统优势1. 实时监控：通过燃料管理系统，企业可以实时了解燃料的使用情况，及时采取措施，避免燃料浪费和过度消耗。
2. 数据分析：系统提供数据分析和报表功能，匡助企业深入了解燃料使用情况，发现问题并提出改进措施。
3. 节约成本：通过合理管理燃料，减少浪费和滥用，企业可以降低燃料成本，提高经济效益。
4. 环境保护：合理使用燃料可以减少环境污染，降低碳排放，符合企业的社会责任和可持续发展理念。
5. 提高效率：燃料管理系统可以自动化处理燃料配送和存储等工作，减少人工操作，提高工作效率和准确性。
五、应用案例某物流公司引入燃料管理系统，通过实时监控燃料消耗和配送情况，成功降低了燃料成本，并减少了燃料盗窃行为。
系统提供的数据分析和报表功能，匡助公司优化燃料配送路线，提高运输效率。
电厂燃料智能管控系统
实时处理、实时控制，提高燃料业务数据综合利用率，实现 燃料管理信息透明化，促进企业利润的稳定增长。
系统建设的必要性 系统建设总体目标 系统规划解决方案
系统应用工程案例
3.1 设计理念
建设一套涵盖燃煤供应、燃煤计量、燃煤质检、煤场管理、燃煤耗用等燃煤全过程 的集自动化、数字化、信息化三化融一的智能化管控系统。系统利用物联网技术、 传感技术、自动化等技术，把相对分散的设备、业务，按流程统一起来，加强燃料 生产过程的监控与协同，提高燃料管理的专业性、系统性和精细化目的，为发电企 业燃料智能化水平提供全新的技术保障。
电厂燃料智能管控系统
天津市瑞英泰科技发展有限公司
系统建设的必要性 系统建设总体目标 系统规划解决方案
系统应用工程案例
燃料在火力发电厂的生产成本中所占比例愈来愈大，已达到70%左右。燃料成本已成为发电 厂最大的可变成本，也是火力发电厂经营最大的风险。
通过“燃料智能管控系统”的建设，实现燃料全过程管理的规范化、标准化、信息化、科 学化，堵塞管理漏洞，减少人为干扰，降低劳动强度，使燃料收、耗、存环节的量、质、 价数据能够及时、动态、准确地传递到相关管理信息系统，为企业生产、经营提供真实可 靠的决策依据，增加企业效益。
接口
接口
汽车衡 系统
采样系统 斗轮机 汽车煤
识址系统 火车煤
入炉煤
化验室 设备
测高系统
皮带秤
视频设备
接口
门禁
3.5 网络拓扑架构
• 实现高速数据网络传输， 并保证其高可靠性、高可 用性，服务器系统采用高 性能服务器并配置磁盘冗 余阵列
• 局域网建设部分主要涉及 入场、化验、磅房、煤场、 采制化现场、输煤程控等 各设施之间的网络连接及 设施内部各信息点之间的 连接，网络结构核心双冗 余配置
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用本文从火电厂燃料管理一体化系统功能的设计及应用方面进行了详细地论述，在燃料管理方面，建立了一套安全，可靠，开放，先进，业务管理科学化、规范化的信息系统，具有很好的推广应用价值。
标签：燃料管理系统功能设计应用本文以火电厂燃料管理一体化系统为研究背景，论述了燃料进厂过衡计量，质量检验，审核校对，自动结算，统计报表管理，煤场、油罐管理，实时指标计算，自动考核，经济活动分析，综合查询等功能，实现企业内部燃料管理的联网运行，通过企业内部与其他系统(财务，生产，计划等)之间的横向集成，建立了一套安全，可靠，开放，先进，业务管理科学化、规范化的燃料管理信息系统；同时针对新建电厂人员少、设备多的特点，加强了控制系统运行管理和跟踪分析的能力，充分发挥了计算机监控技术的优越性。
1 燃料管理一体化系统简介1.1 系统平台及网络现代应用软件系统往往是超大规模的，无论从覆盖的管理范围上，还是包含的各种高新技术上，都是前所未有的。
为了保证应用软件系统开发、应用的成功率，确保系统的功能性、可靠性，必须严格遵循系统工程和软件工程的规则实施应用软件系统的开发；必须尽可能地采用新型开发技术。
1.2 系统功能燃料管理信息系统由计量、化验、托收、调度、统计、计划、查询等子系统构成。
每个子系统都是从最原始的数据录入开始，经过系统的处理加工，得到各种表格、查询结果，并为下一步的处理准备数据。
其中，统计子系统包括计量、化验、综合统计几个主要功能，主要数据由各子系统输入，经网络传送至统计子系统。
输入查询条件，自动生成各种报表。
查询子系统按照权限设置可直接查询各单位来煤的数量、质量及汇总情况，历年、历月来煤的化验值变化情况、质价不符情况、耗煤情况等。
1.3 系统特点系统可维护性强，系统结构性强，系统运行安全可靠。
1.4 本课题的主要任务本课题的主要任务是根据火电厂燃料管理一体化系统的要求，提出具体实施方案，包括硬件的选择和软件开发，并进行现场调试工作。
燃料智能化管理系统
2.1 车厢激光定位技术
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
测量煤车位置
测量小车位置
测量大车位置
2.2 样品自动封装写码设备
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
样品合成、子样称重
样品封装、写卡
2.3 样品自动输送系统
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
人工上料称重
采样系统1#集样桶
一级破碎至6mm
采样系统2#集样桶
3.2 全自动制样系统组成
人工上料单元
一级破碎缩分单元
干燥单元
粉碎单元
封装写码单元
弃料单元
二级对辊破碎单元
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
机采上料单元
工作效率低，劳动强度大
人样不分离，样品安全性无法保证
4、样品输送
6、数字化煤场
现状分析
6.1 数字化煤场管理系统
现状分析
6.2 数字化煤场管理系统典型管理页面
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
现状分析
7、远程集中监控系统
现状分析
7.1 远程集中监控系统
现状分析
7.2 远程集中监控系统管理页面
现状分析
7.3 管控中心实时监控画面
燃料管理信息系统三级规划
燃料智能化管理系统
燃料智能化控制系统
在燃料智能化建设过程中，核心工作是对燃料管理流程再造，通过燃料管理信息系统的重建和输煤线、样品线的硬件智能升级，实现燃料智能化管控。
三不原则
1
2
3
结果不失真
数据不落地
过程不干预
建设过程坚守“三不原则”
业务管控系统
燃料智能化系统运行及维护常见故障处理方法
燃料智能化系统运行及维护常见故障处理方法摘要：随着社会经济的快速发展,人们对能源的需求越来越大,火电企业作为能源供应的重要组成内容,受到了广泛的重视。
大多数火电企业的燃料成本占发电总成本的70%以上,所以燃料管理是影响火电企业经营效益的重要因素。
近几年来，随着国家科学技术的飞速发展，火电企业投入了大量资金对燃料管理的技术装备进行了升级和改进，尤其随着火电企业燃料智能化系统的投入运行，使得燃料管理工作已具备了较为先进的技术支撑。
本文总结了火电企业燃料智能化系统运行及维护种常见的故障和问题,并总结了相关的处理办法,希冀能够促进我国火电企业燃料智能化系统的创新和发展。
关键词：火电厂；燃料；智能化系统；可靠性当前燃料智能化系统作为火电企业重要的组成系统，是提升管理不可缺少的存在，火电企业燃料智能化系统对提高煤炭的安全可靠验收，把控廉政风险也具有深远影响。
它的基本任务就是实现燃料计量、采样、制样、化验及煤样输送等工作自动化、标准化，同时，还能通过集成布置、集中管控燃料的业务流程，实现燃料管理关键环节的无人值守、无缝对接和实时监控。
基本实现将煤炭的采制样环节的与人分隔，把好入厂煤炭关口。
由此可见，燃料智能化系统不仅能够减少火电企业煤炭验收过程的人为干扰，还能起到减少工作人员提升工作效率的积极作用。
1、当前我国燃料智能化系统存在诸多问题为了使火电企业燃料智能化系统能够稳定、安全地运行下去，良好的运行和管理是前提条件。
同样定期对燃料智能化系统的维护也是不可或缺的。
通过火电企业大量的实践证明只有对燃料智能化系统实施全面的维护和管理，可以使该系统长期、稳定运行下去。
对当前火电企业燃料智能化系统，存在的诸多问题进行了总结：1.1系统的可靠性仍存较大不足目前，火电企业燃料智能化系统尚未完全成熟，系统中处于核心地位的全自动制样单元对入厂煤多样性的自适应能力较差，尤其是当火电企业处于多雨区域、且采购煤种较多的情况下，在雨季入厂煤的采制环节极易发生堵煤、混样的情况，直接会导致燃料智能化系统的核心单元全自动制样机无法正常运行。
发电企业燃料智能化管理整体解决方案
发电企业燃料智能化管理整体解决方案
1、燃料智能化管理系统
燃料智能化管理系统，是一种采用计算机，自动化技术，物联网技术等，运用于燃料采购，加工，仓储，配送，运输和消耗等传统燃料管理领
域的信息化解决方案。
系统集成了多个智能设备，实现了全过程自动化、
智能化管理，改善了传统燃料管理的劳动密集型、难以管理的缺点，解决
了传统燃料管理工作中的人员技能和效率不足的问题，给发电企业带来了
极大的管理便利。
2、燃料智能化管理流程
（1）采购管理流程：运用智能传感器和物联网技术，从供应商端收
集实时的燃料库存信息，及时地提供采购运作细节，发送采购信息给供应商，实现端到端的自动化采购。
（2）仓储管理流程：通过物联网技术收集燃料运输温度、仓库湿度、燃料重量等数据，动态监控入库情况，实时统计运输量，实现决策支持，
同时通过智能报警系统，当发生异常变化时及时发出警报，进行科学、准
确的库存管理。
（3）配送管理流程：配送管理系统中，采用物联网技术，实现燃料
实时的运输跟踪。
火电企业燃料智能化管理系统的研究与应用
火电企业燃料智能化管理系统的研究与应用发布时间：2021-08-06T15:49:30.687Z 来源：《中国电业》2021年四月第10期作者：乔伟[导读] 燃料管理作为火力发电厂生产经营的重要组成部分，乔伟包头东华热电有限公司内蒙古自治区包头市单位邮编：014040摘要：燃料管理作为火力发电厂生产经营的重要组成部分，随着煤炭市场化运作的深入，燃料管理方式也发生了质的变化。
为使企业具有市场竞争实力，火电厂必须创新燃料管理模式，尽可能降低燃料成本，做到低能耗，高产出，实现企业效益的最大化。
包头东华热电有限公司大胆创新，锐意进取，基于“燃料精益化智能管控系统”建设，借助“燃料精益化智能管控系统”打造真正意义上的智能、数字燃料管理新模式，突破燃料管理瓶颈，增加盈利能力，增强发电企业核心竞争力。
关键词：火电企业；燃料智能化管理系统；研究与应用1.燃料智能化建设的重要作用我国大部分地区仍采用的火力发电形式进行供电。
但随着供电市场竞争日益激烈，火电企业想要得到更长足的发展，必须要进一步地提升供电质量，并且降低供电成本。
伴随着我国电力企业改革不断深入。
将信息技术与自动化技术与发电厂的燃料管理结合起来。
已经成为现代电力企业的改革方向、并在近年来的发展建设中，已经取得了初步的使用成效。
对干火电厂的燃料使用起到了极好的自动化、智能化的管理作用，有效地提升了火电厂对干燃料管理的能效。
智能化燃料管理系统对传统火电厂燃料管理方式带来了极大的变革，智能化管理系统实现了对燃料管理各个过程、环节管理的智能化、可视化、自动化。
确保各项操作满足各级技术要求。
能够在火电生产过程中实时地反映出燃料的信息情况、实现对燃料资源的集约管理，提升生产效率。
2.火电企业燃料智能化管理系统的研究2.1总体技术要求根据中华人民共和国团体标准《火力发电企业智能燃煤系统技术规范》中智能化管控平台建设要求，以入厂煤智能化管控软件为主线，连接计量、采样、制样、化验、传输、存储等作业现场的所有设备，使其相关信息在燃料智能化管控系统中集中体现，同时通过燃料智能化管控系统实现计量、采样、制样、化验、传输、存储等过程管理自动化、信息化、智能化。
能源管理控制系统
能源管理控制系统能源是现代社会不可或缺的资源，对于各个领域和行业而言，能源的管理和控制变得尤为重要。
能源管理控制系统（Energy Management and Control System，EMCS）通过实时监测、分析和调整能源使用，帮助企业和机构提高能源利用效率，降低运营成本，并减少对环境的影响。
本文将介绍能源管理控制系统的概念、功能和应用，并探讨其在可持续发展中的重要性。
一、概念和功能能源管理控制系统是一种集成化的系统，可用于监测和控制能源使用，旨在优化能源的消耗和利用。
其主要功能包括以下几个方面：1. 数据采集和监测：能源管理控制系统通过传感器和监测设备，实时采集能源使用的相关数据，如电力、水、气体的消耗情况，以及温度、湿度等环境参数。
通过数据的采集和监测，系统能够提供准确的能源使用情况分析，为进一步的优化提供依据。
2. 数据分析和报告：能源管理控制系统通过对采集到的数据进行分析，生成能源使用的报告。
这些报告可以包括能源消耗趋势、峰谷耗电分析、能源使用效率等内容，有助于企业和机构了解能源使用情况，并制定相应措施。
3. 能源调整和控制：基于数据的分析和报告，能源管理控制系统可以根据预设的规则和策略，对能源使用进行调整和控制。
例如，通过定时开关灯光、调整温度控制、优化工艺流程等方式，减少能源的浪费和损耗，提高能源利用效率。
4. 预警和告警：能源管理控制系统可以设定预警和告警功能，一旦出现能源使用异常或超出预设范围的情况，系统会发出警报，提醒相关人员及时采取措施，并进行故障排查和修复。
二、应用领域能源管理控制系统广泛应用于各个领域和行业，如工业制造、商业建筑、医疗机构等。
下面以几个具体的领域为例进行介绍：1. 工业制造：在工业制造领域，能源占据了生产成本的重要部分。
能源管理控制系统可以帮助企业实时监测能耗情况，找出能源使用的短板，有效控制能源成本，并提高生产效率。
2. 商业建筑：商业建筑通常包括办公楼、购物中心、酒店等。
智慧燃料系统设计方案
智慧燃料系统设计方案智慧燃料系统是指基于先进技术和智能控制的燃料管理系统，旨在提高燃料的利用效率、降低排放和减少能源浪费。
以下是一个针对智慧燃料系统的设计方案。
1. 系统概述：智慧燃料系统由传感器、控制器和执行器三个主要组件构成。
传感器用于监测燃料的供应情况、燃烧效率和排放水平等，控制器对传感器数据进行分析并作出相应的控制策略，执行器则负责根据控制器的指令进行调节和控制。
2. 传感器部分：智慧燃料系统需要配备一系列传感器，包括燃料供应传感器、燃烧效率传感器和排放传感器。
燃料供应传感器用于监测燃料的供应状态，以确保燃料的充足程度和质量。
燃烧效率传感器用于监测燃烧过程中的燃烧效率和温度等参数，以确定是否需要调整燃料供应。
排放传感器用于监测燃气的排放水平，以确保排放符合环保标准。
3. 控制器部分：智慧燃料系统的控制器采用先进的智能控制算法，通过对传感器数据的实时监测和分析，可以根据实际情况作出合理的控制决策。
例如，在燃料供应充足的情况下，控制器可以自动调整燃烧过程中的燃料供应量，以提高燃烧效率和降低排放。
控制器还可以根据燃料质量和供应情况，控制燃料的进料量和燃烧过程的温度，以确保稳定的燃烧过程和优化的能源利用。
4. 执行器部分：智慧燃料系统的执行器用于根据控制器的指令进行调节和控制。
例如，在燃料供应不足的情况下，执行器可以通过改变燃烧过程中的供气量或调整进气阀门来确保燃烧过程的稳定和燃料的充分利用。
执行器还可以根据控制器的要求，调整燃料供应量和燃烧过程的温度，以满足不同的能源需求。
5. 通信和监控部分：智慧燃料系统还应配备通信和监控功能，以便及时收集和传输传感器数据、控制指令和系统状态等信息。
可以使用无线通信技术，将数据传输到云端或外部数据库进行分析和存储。
同时，可以在智能手机、电脑或平板电脑上安装监控软件，通过远程监视系统运行状态、设置参数和接收报警信息等，实现对系统的远程控制和实时管理。
在智慧燃料系统的设计和应用中，需要重视安全性和可靠性。
火电企业燃料智能化技术管理系统的构建
火电企业燃料智能化技术管理系统的构建1. 引言1.1 背景介绍火电企业是指以燃煤、燃油等燃料作为能源的发电企业。
随着社会经济的不断发展，火电企业在能源生产中扮演着重要的角色。
传统的燃料管理方式存在着诸多问题，如人工操作繁琐、效率低下、管理不精准等。
为了提高火电企业的生产效率和管理水平，引入智能化技术成为了必然选择。
燃料智能化技术管理系统的构建对于火电企业具有重要的意义。
通过将智能化技术应用到燃料管理中，可以实现燃料的实时监测、数据分析、智能调控等功能，提高了燃料利用效率，降低了企业的运营成本，提升了企业的竞争力。
燃料智能化技术也可以提升企业的安全性和环保性，减少对环境的污染，符合现代社会对于可持续发展的要求。
建立火电企业燃料智能化技术管理系统是当前火电企业迫切需要解决的问题，也是一个具有重要研究意义和实践价值的课题。
通过引入智能化技术，可以使燃料管理更加科学化、精细化，有效提升火电企业的管理水平和核心竞争力。
1.2 问题提出在火电企业中，燃料管理一直是一个重要的环节。
目前在燃料管理过程中存在着一些问题，例如信息不透明、数据分散、准确性不高等。
这些问题导致燃料管理效率不高，成本较高，并且容易出现错误。
急需建立一个有效的燃料智能化技术管理系统，来提高燃料管理的效率和准确性。
当前，火电企业在燃料管理中主要依靠人工操作，存在人为因素干扰的情况。
由于燃料管理涉及到大量数据和信息，人工操作容易出现错误，影响企业的生产运营。
燃料智能化技术管理系统的构建显得尤为重要，能够有效地解决目前存在的问题，提高燃料管理水平，降低成本，增强企业的竞争力。
为了更好地解决火电企业燃料管理中的问题，本文将重点探讨如何构建一个燃料智能化技术管理系统，提高燃料管理的效率和准确性。
希望通过本文的研究，能够为火电企业的燃料管理工作提供一些有益的启示和帮助。
1.3 研究意义燃料智能化技术管理系统的构建对于火电企业具有重要的意义。
随着社会经济的不断发展，火电企业作为能源供给的重要组成部分，其燃料管理对于能源安全和经济效益至关重要。
火力发电企业燃料智能化管理系统的研究与应用
火力发电企业燃料智能化管理系统的研究与应用摘要：为了进一步提升燃料管理工作的综合水平，要积极融合智能化技术，建构完整的系统管控模式，从而有效提升管理工作的综合效果，为火力发电企业合理化调配资源奠定基础。
本文简要分析了火力发电企业燃料智能化管理系统流程设计过程，并对具体模块应用要点展开了讨论，仅供参考。
关键词：火力发电企业；燃料管理；智能化管理系统；流程设计；应用一、火力发电企业燃料智能化管理系统流程设计在火力发电企业燃料管理工作中，要秉持“三大项目”的管理原则，从前台和后台功能出发，确保能有效提升智能化管理机制的综合效果。
前台管理体系中，主要是建立无人为干扰功能模式，并且能对燃料的具体数据进行实时性分析和准确性记录[1]。
而在后台管理体系内主要是对综合管理单元、煤场管理单元以及经营管理单元等进行统筹分析，从而完善数据库结构，确保能对数据整理过程和归纳过程予以监管，从而完善预警机制和自动化处理机制。
具体管理流程见图1：图1：燃料监管流程示意图在数字化信息系统体系内，要将煤场管理和盘点管理作为重点，不仅能对燃料运输车辆进行自动智能化识别，也能及时将收集的信息进行汇总传递到系统中，正是借助这种信息获取处理机制能减少数据偏差问题对整体管理效果造成的影响。
对应的盘点管理则是建立分析工序，能对进入电厂的煤量进行分析，并且以此判定发电消耗煤量和当前存储剩余量，相关人员会对煤量进行定期评估，这就能减少存放问题造成的资源配置失衡问题[2]。
二、火力发电企业燃料智能化管理系统具体模块应用体系在火力发电企业燃料智能化管理系统中，要想提升整个系统的运行效果和综合管控效率，就要对具体模块的应用予以关注，确保能在规范化设计基础上完成网络铺设和工作站的设置，从而实现开源节流的目标。
（一）入厂验收监管系统在对火力发电企业燃料进行智能化管理的过程中，要从源头建立完整的资源分析和跟踪管控模式，因此，要重视入厂验收监管系统的应用价值，具体流程见图2：图2：入厂验收监管系统流程图第一，智能调度模块。
火力发电厂燃料智能化管理 ppt课件
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3.燃料智能化管理功能构架及方案
10）煤场管理
（1）卸煤管理 卸煤管理目前只针对汽车来煤，质检员做卸煤前的煤质质检，通过PDA设 备进行扣矸、扣杂操作。 （2）防自燃管理 系统通过安装自动温表，实现煤场温度自动检测，结合已有堆放数据煤场 测温及堆放时间报表，可实时展示煤场的测温及堆放时间数。同时根据经验数 据建立预警、报警机制，即时将煤场温度预警、报警信息告知管理者。 （3）掺配掺烧管理 系统以煤场煤质、煤场煤量、涉及煤种指标为前提，以设定为依据，自动 编制多种掺配掺烧方案;根据锅炉燃烧特性、预期负荷、设备运行条件及调度要 求，按照烧旧存新、燃烧经济性、燃烧效率最优、确保设备安全、稳定运行的 原则，推荐配掺配掺烧方案的排序; 对每个已执行的掺配掺烧方案的实际煤质、 煤量数据做到实时可查;通过生产部门的人工输入，系统可编制掺配掺烧方案后 评价报告。
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3.燃料智能化管理功能构架及方案
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3.燃料智能化管理功能构架及方案
（3）皮带秤计量管理 皮带秤计量主要实现对厂内所有皮带秤计量数据的采集，记录。
输煤系统设置多级电子皮带秤，主要用于进、出煤场、入炉煤计量。 电子皮带秤主要包括称体、称重显示器、称重传感器、测速装置和微 处理机以及火力发电厂燃煤管理存在的主要问题
2）管理方式落后 计量和化验数据以及煤场管理基本以“人治”为主，管理工 具基本以人工辅助报表解决，数据获取、统计、显示、查询自动化 程度极低，导致管理不可控。
3）信息融合困难 燃煤堆放位置、量、质、价、电等基础数据相关性差，未实 现各阶段数据自动上传服务器，且缺少统一直观的展现平台。
火力发电厂燃料智能化管理
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浅谈双碳形式下智慧电厂设计思路
浅谈双碳形式下智慧电厂设计思路摘要：智慧电厂通过采用先进的信息技术，实现生产信息与管理信息的智慧，实现人、技术、经营目标、管理方法的集成，将信息技术贯穿于电厂的整体管理流程，使信息技术与电力工业技术、现代管理技术有机融合，全面提升电厂的生产技术和经营管理水平，提高企业经济效益，增强电厂的核心竞争能力。
关键词：智慧电厂；云数据；燃烧智能；智能巡检；人员定位；生产管理APP1.引言国家统计局数据显示，去年末我国火电装机容量占比为56.6%，火电全年发电量占比为68.5%。
在有序推进碳达峰、碳中和过程中，燃煤发电厂的节能减排和转型升级具有重要意义。
经过对国内智慧电厂的综合研究，归纳总结出现有智慧电厂的设计思路，为布局绿色转型的道路上继续前行。
2.背景基于电厂现有的数字化、信息化建设基础，将云平台、大数据、物联网、移动互联、机器人、虚拟现实、人工智能等先进技术手段与电厂安全生产、运营管控有机融合，构建覆盖电厂全层级、全业务、全过程的智慧管控平台，精确感知生产数据、优化生产过程、减少人工干预，打造“智能、协同、融合、安全、柔性”的智慧电厂生态体系，使电厂处于安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态。
3.建设综合运营管控平台综合运营管控平台主要包括多能互补总体经营调度中心、火电出力控制中心、新能源出力预测管控中心、储能控制中心、电能质量监控及结算中心等，管控平台融入“大经营”管理理念，以数据和事实为驱动，以信息化建设为手段，以价值创造优化为主线，以综合计划为龙头，以市场营销管理为动力，以燃料数据集控为基础，以生产管理完善优化为重点，以成本控制利润增长为目标，以对标管理为手段，形成一条完整的发电企业生产经营价值链，构建全方位、全要素运营管控体系。
采用决策支持系统理念为指导，内置辅助报价决策、燃料全价值寻优、生产管理优化、成本效益评价等模型，以管理科学、运筹学、技术经济学、控制论和博弈论为基础，利用数学建模、大数据、云计算等技术平台，针对半结构化的决策问题，支持生产经营决策活动。
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发电企业燃料管理系统系列产品之——
燃料集控管理系统
产品定位：
燃料集控管理系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。
该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
燃料集控管理系统参与的管理环节有入厂、计量、采样、制样、化验、入场、煤场、掺配、上仓。
系统简介
借鉴SIS设计思想，关注数据的集中展示，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验过程进行集中监控，基于燃料入厂过程控制规则，通过数据与视频叠加，管理人员通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。
与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联
结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。
博晟科技集控管理主要思路如下图所示：
管理数据集中使用设备状态集中监控
设备集中远程控制现场画面集中监视现场事务集中调度异常情况集中反馈燃料管理手段信息实时采集展现燃料管理方式
画面管理数据
调度控制
智能化
实时化
全面化自动化主动化
燃料管理模式
管理方式组态灵活
燃料
集中管控
燃料
燃料
系统一级模块结构图如下：
1. 燃料集控管理
与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，可通过射频技术、定位技术、数据采集技术将燃料、运煤车辆、煤场、采样设备、制样设备、化验设备、通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。
燃料集控管理系统博晟科技
2.出入厂自动识别控制系统
系统以衡器管理为中心，以汽车、火车、船运流程为主线，依靠射频读写器点线结合全面加强出入厂及过磅称重、卸煤、煤堆取样过程中的管理，系统中应用了射频技术、定位技术、图形识别技术、语音提示、红绿灯提示。
3.采制样一体化控制系统
采样自动识别控制系统，煤车到达采样装置时，车辆通过自动识别控制装置采用的RFID无线射频技术实现采样装置的自动识别、控制采用机启停、自动制样、自动选择储样罐并打印编码。
4.数字化煤场管理
系统将不同煤堆、不同煤层用不同颜色加以区分，通过自动读取进出煤场计量设备与控制斗轮机来确定取煤、来煤、存煤分区分堆精确存取数据，煤场新堆存或是取走的部位以不同颜色的闪烁或其他明显信号予以提示，实现煤场数字化管理，同上系统具有存煤测温功能。
5.智能配煤掺烧管理
系统根据配煤目标或者锅炉燃烧特性，对煤的发热量、挥发分、硫分、水分、灰分等进行设置，生成配煤方案，经配煤人员确认后，系统自动控制叶轮给煤机或者煤仓配煤（分磨掺烧）进行掺烧。
6.标准化实验室管理
规范化验标准环境，对化验环境进行监控，出现异常系统自动停止化验设备，并进行报警；化验设备数据自动上传，实现化验设备化验过程在线监控，化验报告自动生成及网上审批，化验仪器保养程序和周期进行定期维护。
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7.燃料移动管理系统
现场人员移动管理，现场采样人员、煤场监卸人员携PDA到现场进行采样、监卸，进行现场采样、打印、记录及扣矸。
管理人员移动管理，通过短信平台等手段，将燃煤单价、煤场库存量、发电量、发电负荷等领导关注重要信息，报送到公司各级领导手机中，方便管理。
8.门禁自动控制系统
对需要管控的入厂值班室、磅房、采制化工作现场、存样间出入口、设备间等处实现指纹或ID卡身份识别和权限控制。
对合法有效身份者放行；对非法或无效不放行，同时向系统发出警报。
9.视频集中监控管理
视频集中监控主要由图像监控中心服务器、监控客户终端等组成。
主要完成现场图像接收，用户登录管理，优先权的分配，控制信号的协调，图像的实时监控，录像记录的调用和网络回放功能等。
系统需与不同的设备进行接口控制。
系统特点
系统与电厂设备硬件进行集成，可以直接实时监视和控制现场设备：（1）燃料相关监控系统、控制系统、信息系统高度集成；
（2）现场设备工况、管理情况信息实时采集，如地磅；
（3）对于现场设备的部分功能进行干预与接管，如采样机启停；
（4）将流程及规则固化到系统，异常情况主动反馈，如过磅异常；
（5）燃料管理报表自动生成、分析自动完成。
系统应用
系统应用将达到以下目标：
(1)燃料管理数据集中使用
(2)燃料设备状态集中监视
燃料集控管理系统 博晟科技
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(3) 燃料设备集中远程控制 (4) 燃料现场画面集中监视 (5) 燃料现场事务集中调度 (6) 燃料异常情况集中反馈 (7) 燃料信息实时采集展现 (8) 燃料管理方式组态灵活。