电除尘程控系统调试及升压试验方案中文版

电除尘程控系统调试及升压试验方案
目录
1编制依据及引用标准 (2)
2电除尘系统概述 (2)
3试验人员配备与人员资格 (2)
4试验设备、工器具量具、安全防护用品配备 (2)
5程控系统调试前应完成的工作和应具备的条件： (2)
6调试作业程序、方法及要求 (3)
7电除尘升压试验 (5)
8质量控制及质量验收： (6)
9安全文明施工及环境管理要求和措施 (6)
10附图 (7)
1编制依据及引用标准
1.1<<电除尘器使用说明书>>
1.2设计及厂家有关图纸和技术文件
2电除尘系统概述
本工程每台炉电除尘系统设备主要有电除尘本体，高压硅整流设备，微机控制振打系统，保温箱电加热器，灰斗电加热器，电除尘器低压集控系统，智能电除尘控制系统。

3试验人员配备与人员资格
3.1试验要求调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试
大纲的项目、方法、步骤和要求进行；熟悉仪器的使用，熟悉电除尘系统；
3.2调试人员应具备实际工作经验和相关的安全知识；
3.3作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排，其他作业人员必须服从
现场负责人的安排和一切试验操作听从负责人指令。

4试验设备、工器具量具、安全防护用品配备
4.1工机具配备表
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

5程控系统调试前应完成的工作和应具备的条件：
5.1电除尘所有一、二次设备安装完毕并通过验收签证；
5.2电除尘变压器及配电室已带电运行；
5.3电除尘所有一次设备及二次设备安装调试完毕，并验收合格；
5.4电除尘高低压柜静态调试合格通过；
5.5高压室内各入孔门已关闭，并悬挂“高压危险！”的标示牌；5.6各通道畅通，消防设施布置齐全，安全保卫到位；
5.7准备好试验设备、仪器仪表和通讯工具；
5.8电缆防火措施完成并且验收合格；
5.9升压试验前应进行技术交底，对试验人员有明确的组织和分工。

6调试作业程序、方法及要求
作业程序流程图
调试项目、步骤及测试
6.1振打控制柜调试：
6.1.1所有电气设备（含一次、二次）安装完备，检查接线是否正确；
6.1.2控制柜在全面受电之前，检查信号和各控制回路是否具备使用条件；
6.1.3检查核对一次设备的型号、参数是否符合设计要求；
6.1.4检查电气设备的绝缘是否满足技术使用要求；
6.1.5检查振打器的振打高度、振打时间设置是否满足技术使用要求；
6.1.6振打器投入运行。

6.2电加热器控制柜调试：
6.2.1所有电气设备（含一次、二次）安装完备，检查接线是否正确；
6.2.2控制柜在全面受电之前，检查信号和各控制回路是否具备使用条件；
6.2.3检查核对一次设备的型号、参数是否符合设计要求；
6.2.4检查电气设备的绝缘是否满足技术使用要求；
6.2.5检查电加热器的加热时间、自动加热启动参数设置是否满足技术使用要求；
6.2.6电加热器投入运行，检查加热效果；
6.3高压静电除尘用整流设备静态调试：
全套设备由整流变压器、高压隔离开关箱、高压控制柜三大部件组成：
6.3.1整流变压器设备按电气交接规程进行，要求试验合格；
6.3.2高压隔离开关的安全联锁必须可靠；
6.3.3依据设计院和厂家回路原理图，检查核对高压控制柜的一次设备的型号、参数是否
符合设计要求；
6.3.4检查电气设备的绝缘是否满足技术使用要求；
6.3.5进行微机电压自动控制器的参数设置，主要包括设备容量值（KV、mA）、通信地
址、电流极限值、电压极限值、手动设定值、上升率、火花率、运行方式、火花响应（初值、终值、增量）、关断半波数、高火花比较电平等；
6.3.6高压控制柜利用假负载进行初步检查，方法是：断开高压控制柜与硅整流变压器
电缆连接线，用100W灯泡两个串联，作为假负载接至控制柜，按操作程序上电启动设备，按复位键，待微机电压自动控制器逐屏显示结束后，灯泡逐步变亮，其它相应功能均能实现。

7电除尘升压试验
7.1空载升压前准备工作：
7.1.1用2500V摇表检查各电场及整流变绝缘；
7.1.2检查各电场隔离开关位置是否在接地位置；
7.1.3检查各电场人孔门是否关闭；
7.1.4将各加热器投入自动，并检查各仪表保护是否投入；
7.1.5检查高压控制柜SA开关及电流极限电位器是否置于“0”位。

7.2空载升压步骤：
7.2.1检查#1电除尘器左一电场高压隔离开关打在“接地”位置，拆开保温箱内的高压进
线；
7.2.2阻尼电阻输出端接入高压静电表，查表人员必须有大于1.5米以上的安全距离，其
他人员远离高压。

7.2.3将#1电除尘器左一电场高压隔离开关打至“电场”位置；
7.2.4送上电源，打开主令开关，按手动/自动按钮，置手动位置，手动输出值预值为最
小；
7.2.5设备运行后，逐渐调离手动输出值，让电压、电流慢慢上升，到40KV时稍停顿，
再升到电流、电压额定值；
7.2.6用万用表测量二次电流的反馈电压是否是符合标准，若不准则要以高压静电表值为
准校二次电压表，调整取样板上电位器；
7.2.7升压试验过程中，从最高点每降5KV，记录电流、电压值，至电流为零，该分区
的升压结束；
7.2.8按复位键，按停止按钮，关闭主令开关，把隔离开关打接地位置；
7.2.9（对前后分区）用接地棒把保温箱内高压连线短接，拆除后分区的高压连线保留前
分区连线，拆除接地棒。

对（左右供电），把高压隔离开关打到电场位置，重新用高压静电表示右边电场；
7.2.10进行送电升压到标准值，从最高点每降5KV，同样记录电流、电压值一次，到电
流为零止，该分区升压结束；
7.2.11按复位键，按停止按钮，关闭主令开关，高压隔离开关打接地位置，保温箱内高压
线用接地棒短接，接上后分区高压线，拆除前分区连线及接地棒；
7.2.12重复上述操作，分别对其它所有电场进行升压；
7.2.13如因整流变容量限制，单台变压器不能达到规定放电电压时，可考虑两台变压器并
联对单台电场进行升压；
7.2.14记录并联时各电压等级下的电流值，作出伏安特性曲线；
7.2.15升压完毕，将各电场高压隔离开关打至“接地”位置，并拉开总电源。

7.3电场通烟气下的升压特性试验：
7.3.1各电场空载升压检查合格，伏安特性曲线符合设计要求；
7.3.2电除尘器通烟气，严密封闭各上气孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子
室温度达到烟气露点温度以上，保证各绝缘子不受潮或结露面引起爬电，通过烟气，对电除尘器本体预热，使电场绝缘电阻提高，用2500V兆欧表测量，应达500MΩ以上。

7.3.3在发电机带负荷超过额定值的60%、锅炉基本断油时按空载升压步骤对每一电场
进行升压试验，并录制负载伏安特性曲线。

8质量控制及质量验收：
8.1质量保证措施：
8.1.1使用的测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内；
8.1.2试验人员能正确运用试验仪器，试验方法正确；
8.1.3试验须采取有效措施，排除外界因素对试验数据的干扰；
8.1.4试验原始数据记录必须详细，规范；
8.1.5试验人员必须在试验全过程中仔细观察试验情况；
8.1.6试验完成后应办理相关的签证手续。

8.2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制：
8.2.1振打控制柜调试需进行现场见证点（W点）；
8.2.2电加热器控制柜调试需进行现场见证点（W点）；
8.2.3高压静电除尘用整流设备静态调试需进行现场见证点（W点）；
8.2.4电除尘空载升压需进行现场见证点（W点）；
8.2.5电场通烟气下的升压特性试验需进行现场见证点（W点）。

9安全文明施工及环境管理要求和措施
9.1试验前做好安全防护措施，悬挂安全隔离网及安全标示牌；
9.2现场试验设备应摆放整齐，并做到工完料尽场地清。

9.3因试验拆掉的二次线，试验完毕后应及时正确地恢复。

10附图
电除尘升压试验一次系统图
~415V ~415V。