2×600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施
电除尘调试操作规程
电除尘调试操作规则一．设备的开机1. 在起炉前12-24 小时内先把低压的加热部份都投上。
2. 等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作箱里的开关都打在远控位置。
再合上高压柜内的控制柜内的控制电源开关QS1，将控制柜门上的锁SB2 处与接通状态，控制器正常带电。
3. 将主回路开关QF1 扳到闭合(NO)位置。
4. 按下控制面板上的“运行、住手”键。
二．设备的停机1. 按下控制面板上的“运行、住手”键(或者复位键)2. 将主回路开关QF1 扳到断开(OFF)位置上。
注意：设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关 QF1。
可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮，使 QF1 跳闸。
三．设备的高压柜调试1. 按连线图要求，用万用表检查各连线，保证连线正确。
2. 使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关 QS1，然后接通门锁开关 SB2，控制器正常带电。
3. 为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、住手”键，控制柜处于运行状态，接口板上的发光二极管应发光，约十秒后控制柜将发出可控硅开路(输入开路)的报警。
4. 在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载。
5. 合上主回路的开关 QF1，按下控制器面板上的“运行、住手”键，设备将处于运行状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。
6. 设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输出接头，使设备输出电压与电场负载良好的匹配，保证设备稳定可靠的运行，并到达节能的效果。
对于输出额定电压为72KV 的高压硅整流变压器，当电场工作电压小于60KV 时，高压硅整流变压器的输入接60KV 档；当电场工作电压大于60KV、小于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接66KV 档；当电场工作电压大于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接72KV 档。
电除尘器安装施工方案
目录1 工程概况简介新疆准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。
该电除尘由福建龙净环保股份有限公司设计制造安装。
本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。
阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。
阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。
阴阳极均采用悬挂式结构。
根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。
工程量每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。
2 编写依据电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版)建设部2007年233号Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》3 施工工艺流程先吊装锅炉左侧A、B轴和1、2轴钢结构，结构找正焊接验收合格后，再吊装支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装进口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装，楼梯、平台紧随着完善，预存顶部设备材料，依次吊装C、D、E、F、3、2、1轴钢结构、支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装出口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装等。
布袋除尘器调试方案
山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程4#机组调试报告山东圣杰能源环境工程有限公司华光项目部2012年10月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程除尘器：布袋除尘器1.2、系统介绍山西华光发电责任有限公司2×600MW机组除尘器改造工程，每台炉配置两台两室五电场BEL型电气除尘装器，该设备采用福建龙净环保股份有限公司生产的2BEL459/2-5/2×38+3×34/2×400+3×450/15/5×8-G型静电除尘器。
本期将电气除尘器改造为电袋复合除尘器。
对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场；将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固；将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。
电除尘器的运行调试
电除尘器的调试一、调试前的检查调整1、本体设备的检查调整⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。
电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。
发现残留物立即清理干净。
⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。
气密性试验合格。
电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。
电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。
⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。
⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。
锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。
⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。
发现问题及时处理，直至合格。
2、电气设备检查调试⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，发现问题及时处理。
⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。
⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。
整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。
⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。
二、冷态空载升压调试1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。
在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。
电厂静电除尘器的检修方案及流程
电厂静电除尘器的检修方案及流程英文回答：As an engineer responsible for the maintenance of electrostatic precipitators in power plants, I have developed a comprehensive inspection and repair plan to ensure their optimal performance. Here is the step-by-step process I follow:1. Initial Visual Inspection:I start by visually inspecting the entire electrostatic precipitator system, including the discharge electrodes, collecting plates, and hopper. I look for any signs of physical damage, corrosion, or excessive dust accumulation.2. Electrical Testing:Next, I perform electrical tests to check the integrity of the power supply and control systems. This involvesmeasuring voltage levels, current flow, and resistance across different components of the precipitator. Any abnormalities are noted for further investigation.3. Cleaning and Maintenance:If the visual inspection reveals a significant dust buildup, I arrange for a thorough cleaning of the precipitator. This can be done using various methods, such as mechanical rapping, acoustic cleaning, or high-pressure water jets. Additionally, I inspect and clean the insulators, rappers, and other auxiliary equipment.4. Component Replacement:During the inspection, if I come across any damaged or worn-out components, I schedule their replacement. This could include discharge electrodes, collecting plates, or insulators. I ensure that the replacements are of high quality and compatible with the existing system.5. Calibration and Adjustment:After the cleaning and replacement processes, Icalibrate the control systems and make necessaryadjustments to achieve optimum performance. This mayinvolve adjusting the voltage levels, current settings, or timing of the rapping mechanism. I also check the alignment of the discharge electrodes and collecting plates.6. Performance Testing:To verify the effectiveness of the maintenance work, I conduct performance tests on the electrostatic precipitator. This includes measuring the emission levels of particulate matter and comparing them with the regulatory standards. If the results are satisfactory, I proceed to the final step.7. Documentation and Reporting:Finally, I document all the inspection findings, maintenance activities, and test results in a detailed report. This report serves as a record for future reference and helps in tracking the performance of the electrostaticprecipitator over time.中文回答：作为负责电厂静电除尘器维修的工程师，我制定了一套全面的检查和维修计划，以确保其最佳性能。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
电除尘器试运措施
电除尘器试运措施一、工程概述聊城电厂一期工程2×600MW锅炉机组电气除尘器，由浙江机电集团公司生产，型号为2F408—4型卧式电除尘。
一炉配置两台，双室四电场布置。
同极距400mm，极板有效高度15000mm，阴极线型式为螺旋线。
每台电除尘包括（机械部分）：钢支架、阳极系统、阴极系统、进出口封头、内顶盖、壳体、平台走梯、支承、顶部起吊、保温结构等。
每台电除尘约重1140769.5Kg。
电除尘器安装后的调试工作是检验和保证安装质量的必不可少的手段，调试与机务有关的工作包括：1、电除尘器设备元件的检查与调整。
2、电除尘器安装后的检查与调整。
3、电除尘器阴阳极振打系统的调试。
4、电除尘器电加热器的安装调试。
5、电除尘器冷态无烟电场负荷调整试验。
6、配合厂家做气流均布试验。
二、调整试运的依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
2、《电力建设施工验收及技术规范》（锅炉机组篇）3、浙江机电集团公司的《电除尘器》图纸及《电除尘器安装说明书》、《电除尘器使用说明书》。
4、《电力建设安全工作规程》。
三、调试需准备的工具、材料扳手、极距检测专用工具、钢卷尺、手电筒、石棉绳、石棉垫、标志牌、警戒绳、对讲机四、调试必需具备的条件1、安装工作已全部结束，有完整的施工记录及签证，质监站活动完。
2、阴阳极距符合设计要求。
3、阳极板、阴极线、阴极框架、阴极吊杆上无任何附着物。
4、阴阳极振打电机加油足够。
5、阳极板下部和灰斗上挡风板间距大于40mm。
16、阴极线无松弛、断裂现象。
7、振打系统、阴极框架、阳极板下部螺栓做止退焊。
8、瓷套电瓷转轴等干净无油污，瓷套无损伤。
9、阳极悬挂架上内顶盖下无杂物。
10、振打电机无损坏。
11、振打轴及其支架无漏焊点。
12、轴与轴承无卡涩，轴用手能转动。
13、锤头转动灵活，打击点正确。
14、轴周围无影响转动的设备及杂物。
15、大小针轮啮合正确，无卡涩松脱现象。
16、振打轴穿壳体处密封良好。
电除尘器调试大纲
电除尘器调试大纲1.调试前的工作和安全注意事项1.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，调试中认真记录出现的问题及各种数据。
调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位；1.2准备好的调试工作中所需的消耗材料、器材工具；1.3安全注意事项应符合JB6407标准的规定。
2.调试过程（尽量在晴好天气下进行）2.1气密性检查（必须在壳体保温前）2.1.1外壳焊接部位检查；2.1.2人孔门检查。
2.2安装后的检查和调整2.2.1本体安装班组负责项目：2.2.1.1检查电场内设备的焊接情况，有无错焊、漏焊；2.2.1.2电除尘器支承轴承安装临时定位清除情况检查及电场内的临时爬梯、支撑等东西的清除情况检查；2.2.1.3去除阴阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴阳极、阴极振打传动装置处的屏蔽管处，凡高低电位部位间距小于极线极距处均必须予以处理；2.2.1.4 100%复检阴极线、阳极板的质量情况及阴阳极中心间距；2.2.1.5阴、阳极振打检查：2.2.1.5.1阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合设计要求，轴、锤转动灵活可靠；2.2.1.5.2相邻振打锤转角符合设计要求；2.2.1.5.3检查减速器油位、油塞，振打轴壳体处的密封情况。
2.2.1.6电场内异物清理干净；2.2.1.7瓷套、瓷轴清洁干燥，且完好无损伤；2.2.1.8绝缘子室内清洁干燥。
2.2.2电气安装班组负责项目：2.2.2.1高压硅整流变压器调试前应检查项目按电源厂说明书进行；2.2.2.2变压器的瓦斯继电器调试前应进行排气；2.2.2.3高压隔离开关操作灵活，准确到位；2.2.2.4穿墙套管清洁干燥，且无损伤；2.2.2.5电加热器、铂热电阻的型号与设计要相符；2.2.2.6对照图纸检查各部位接线正确无误，各类接地可靠；2.2.2.7高低压控制设备外观检查按电源厂说明书进行。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 引言电除尘技术是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的方法，广泛应用于工业领域中的粉尘控制。
调试是确保电除尘设备能够正常工作的关键步骤。
本文将介绍一种电除尘调试方案，以帮助工程师有效地调试电除尘设备。
2. 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保所有电除尘设备的电气和机械连接已经完成，并且主要系统组件已经安装就绪。
其次，根据实际情况准备相应的测试工具和仪器。
最后，要确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和技能，以确保调试过程中的人身安全。
3. 步骤3.1. 阶段一：机械检查在开始电除尘设备的调试之前，需要首先进行机械检查，以确保设备的机械部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的结构和连接件是否完好，包括各个滤袋的安装是否正确。
•检查各个旋转部件的润滑情况，确保其运行顺畅。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利进入电除尘设备。
3.2. 阶段二：电气检查完成机械检查后，需要进行电气检查，以确保设备的电气部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的电源连接，确保电源线路的接地和绝缘等情况。
•检查控制面板的连接，确保各个开关和按钮的功能正常。
•检查传感器的连接和校准情况，确保其能够准确地检测颗粒物浓度。
3.3. 阶段三：系统调试完成机械检查和电气检查后，可以开始进行系统调试，以确保整个电除尘系统能够正常工作。
具体步骤如下：•打开电除尘设备的主电源，并逐步启动各个组件，观察其运行状况。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利通过整个系统。
•针对不同的工况和排放要求，调整除尘设备的参数和设置，以达到最佳的除尘效果。
3.4. 阶段四：性能评估完成系统调试后，需要对电除尘设备进行性能评估，以确保其达到设计要求和工作效果。
具体步骤如下：•使用合适的测试方法和仪器，对除尘效率、压力损失、运行稳定性等进行测试和评估。
•根据测试结果，对除尘设备进行参数调整和优化，以改进其性能和效果。
电除尘施工技术方案措施
1、工程概况：内蒙古托克托发电厂2期工程为2×600MW机组，每台锅炉配备两台电除尘器，由浙江菲达环保科技股份有限公司生产，型号为F480-5,总重3059.851吨，双室五电场结构，除尘器集尘面积96000m2，长32920mm，宽29500mm，高30021mm，主要有进、出气烟箱、底梁、壳体、梯子及平台、阳极系统、阴极系统、内、外顶盖、钢支柱、顶部起吊、防雨棚、灰斗及护壳保温等部分组成。
电除尘的除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，该设备设计为高压负电晕电极结构形式。
2、编制依据：2.1《火电施工质量检验及评定标准加工配制篇》（试行）；2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》（DL/T5047-95）；2.3《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（1996年版）；2.4《电力建设安全工作规程火力发电厂部分》（DL5009.1-92）；2.5《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92版）；2.6《电除尘器使用说明书》；2.7浙江菲达环保科技股份有限公司提供的安装图纸。
3、成品质量目标：所有安装项目必须满足厂家提供设计图纸及业主要求，外观工艺美观，所有参评项目验收优良率达到100%。
4、施工准备：4.1开工具备条件：4.1.1设备到货齐全；4.1.2全体施工人员经过技术、安全交底，并经过体检合格；4.1.3施工机械布置到位；4.1.4基础以交安；4.1.5设备清点编号、垫铁配制、爬梯制作、地脚螺丝过扣、平台搭设、阳极板起吊架制作、电瓷产品耐压试验等。
4.2施工应具备的工具：4.2.1水平仪、经纬仪各1台；4.2.2 2T、3T倒链各30件；4.2.3 5T卷扬机2台；4.2.4 1米钢板尺4把；4.2.5割把10件；4.2.6线锥6件；4.2.7 DBQ300 1台；4.2.8 TH7150 1台。
除尘器调试措施
1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部份是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1 电气除尘器设备定货合同---技术协议书2.2 设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1 系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司 (简称哈锅) 为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计创造的 660MW 锅炉采用哈锅自主开辟超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π 型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低 NOx 燃烧技术， 24 只燃烧器分 6 层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为 33-VI (T) -2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范3.2.1 型式：电除尘器：干式、卧式、板式。
3.2.2 每台炉所配台数： 2 台。
3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量(BMCR 工况)：干烟气设计煤种：1973541Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.3543.2.4 除尘器入口含尘量：干烟气设计煤种：0.00621kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542kg/Nm3；3.2.5 除尘器入口烟气温度(BMCR 工况)：设计煤种：143℃；3.2.6 保证除尘效率(n-1 电场)：≥99.2%保证除尘效率(全部电场投入)：≥99.6%3.2.7 本体漏风率：＜2%3.2.8 每台除尘器电场数：电气除尘器(5 电场)3.2.10 每台除尘器进、出口数：进口 4 个出口 4 个3.2.9 进出风方向：水平进风，水平出风3.2.10 电除尘在 1 个电场不工作的条件下每台除尘器能达到保证效率和保证出口含尘浓度＜50mg/Nm34、调试内容4.1 除尘器设备元件的检查与试验；4.2 除尘器安装后的检查与调整；4.3 除尘器热态负荷调试。
电除尘器气流均布试验调试措施(精)
山东沾化热电有限公司电除尘器气流均布调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月电除尘器气流均布调试措施1、试验目的通过气流均布试验确定达到理想气流分布所需要的气流均布结构，检测实际气流分布质量，保证电除尘器的除尘效率。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.3《电业生产安全规程》(热力和机械部分)2.4 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3.试验范围包括引、送风机及所在的烟风系统。
流量测点布置在预热器出口至电除尘器入口烟道上。
4、调试应具备的条件4.1锅炉本体及电除尘器安装完毕，炉内、烟风系统、电除尘内无人工作，人孔门关闭。
4.2引、送和排粉风机分部试运及联合试运转结束。
4.3炉膛负压及烟道各点负压表正常投入。
4.4引、送风机可远操，风机电流、开度指示等正确无误。
4.5预热器烟道出口挡板全开。
5、调试方法及步骤5.1 启动引、送风机，维持炉膛平衡通风，尽可能增大液力偶合器勺管位置，以引风机电流不超为准，调整两侧引风机开度相同。
5.2 记录两侧引风机入、出口，电除尘入口及烟道各段静压。
若两侧对应处空气静压差别较大，应查明原因并消除。
5.3 在电除尘两个入口分支烟道上，用毕托管及微压计测量空气流量。
6.气流均匀性判定标准根据原水电部基建司颁布的<<电除尘器施工工艺导则(试行)>>规定，除尘器两个烟道之间流量偏差=(Q1-Q2)/(Q1+Q2) *200% ≤10%。
7.试验过程记录项目及内容7.1表盘记录项目引、送风机风门开度、电机电流、引风机入口风压、电除尘器入口及烟道各点静压。
7.2现场测试项目大气压力及温度、动压、静压、送风机流量等。
8、试验的组织与分工8.1 为了保证调试工作顺利进行，各单位应按下列组织分工协调配合。
电除尘器安装后的调试运行浅析
电除尘器安装后的调试运行浅析关键词：除尘器电除尘器电除尘器设备一、电除尘器本体调试1、电除尘器本体调试包括：电除尘器整体密封性漏风率试验，现场电除尘器内入口断面冷态气流分布均匀性试验，振打、料位、输排灰试验，以及配合调试中的空载升压和电加热调试工作。
2、电除尘器设备整体安装完成后，在敷设保温前，应做严密性检查。
3、气流分布均匀性试验应该按照制造厂要求的选装测试点，做好测试记录，不符合标准时，应该及时进行调整。
4、测量电除尘的阻力损失，符合相关要求。
5、振打和输排灰传动装置，安装完毕后应该进行试运转。
运转时间不得小于8小时。
要求转动灵活，无卡涩现象。
二、电气设备原件的检查与试验1、检查高压网路主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘支柱、阴极绝缘瓷瓶等均须经耐压试验合格。
2、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。
带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
3、检查缆头，应无漏油现象。
4、高压硅整流调试前先测量高，低压线圈之间及对地的绝缘电阻值。
5、高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。
三、调试前系统检查及传动试验1、检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。
2、低压操作控制设备通电检查主要包括：报警系统试验，振打回路检查、卸灰回路检查、加热温度检测回路检查等。
3、报警系统试验。
手动、自动启动试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均动作正确，解除可靠。
4、振打回路检查，其方法要求如下。
5、卸输灰回路检查，其方法和要求如下。
6、加热和温度检测回路检查，其方法和要求如下。
7、高压硅整流变压器控制回路的操作传动试验。
断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流，温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连锁、风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。
四、高压控制回路调试及空载试验1、高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤进行。
600MW锅炉电除尘器调试措施
600MW锅炉电除尘器调试措施调试技术措施签署页调试监理审批意见：调试监理工程师：安全监理工程师：年月日建设单位审批意见：专业工程师目录1 系统概述2 编制依据3 调试目的调试应具备的条件调试步骤质量检查标准7 调试组织分工8 环境和职业安全健康治理9 工作危险源分析及安全措施1 系统概述1.1 设备系统简介********************一期工程为2×600MW机组,其中锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热操纵循环汽包炉，锅炉采纳“п”型布置，为四角切向燃烧、平稳通风、固态排渣煤粉炉。
锅炉采纳直吹式制粉系统，配有6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨煤机出口有四根一次风管。
锅炉烟风系统设计有上海鼓风机厂生产的定速、电动、动叶可调轴流式送风机和一次风机各两台，成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式吸风机两台，三分仓容克式空气预热器二台，锅炉尾部烟道空预器出口布置有浙江菲达环保科技股份有限公司生产的二台二室四电场电除尘器。
炉膛中产生的烟气流过分隔屏、屏式过热器、屏式再热器、末级过热器及后烟井后，进入空气预热器将一、二次风预热，然后流经静电除尘器，由引风机排至烟囱。
当含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过除尘器的仓泵将飞灰气力输送至灰库。
1.2要紧设备技术规序项参1除尘器型2FAA45.0M-147.6-1502除尘器型干式、卧式、板3除尘器入口烟气每)485/s设计煤490/s校核煤)4除尘器入口烟气温135除尘器入口含尘6g/设计煤8g/校核煤)6电场内烟1.09m/s 7 阳极板型式 480C8阴极线型式一、二电场RSB线，三、四电场螺旋线 9 同极距 400mm 10 高压电源操纵装置型号 GGAJ02（JH2000C）11 阳极板振打型式: 挠臂锤侧部振打12 阴极框架振打型式: 挠臂锤侧部振打13 高压绝缘套管加热型式:电加热14 除灰方式: 干除灰系统15 灰斗加热方式: 电加热16 除尘效率≥99.5% 17 本体阻力＜200Pa 18 本体漏风率＜2% 19 气流均布系数＜0.2 20电场数四电场2 编制依据2.1 《*****************一期工程（2×600MW机组）调试大纲》2.2 《火力发电厂差不多建设工程启动及竣工验收规程》2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 《电力建设施工及验收技术规范》96版2.5 《火电机组达标投产考核标准》2.6 《电业工作安全规程》2.7 《火电工程启动调试工作规定》2.8 《电力建设安全健康与环境治理工作规定》2.9 华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》。
电除尘的运行操作和简单故障处理
电除尘的运行操作和简单故障处理电除尘器设备属于大型户外综合性设备，正确的使用维护和有效的管理对电除尘器的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
所以，要求每一个使用和维护电除尘器的人员必须具有相当的文化素质，并经过专门的培训。
应该建立一个专门的管理机构负责电除尘器的使用和维护，建立一套严密的规章制度有利于管理，目前这方面很多用户都有比较丰富的经验。
1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
2、电除尘器操作规程电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：投运前检查——启动——运行——停运。
电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。
执行中切记安全规程。
2.1 投运前检查：为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤:2.1.1 检查所有电场内、通道内、灰斗内是否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。
2.1.2 确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。
旋转机构是否灵活。
2.1.3 检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。
2.1.4 检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。
2.1.5 检查变压器是否有漏油现象。
2.1.6 检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于2Ω。
2.1.7 确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。
2.1.8 拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。
2.1.9 严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。
门四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。
如有条件，锁上人孔门，加上保险。
2.1.10 关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。
2.1.11 检查电源网络电压是否正常。
2.1.12 检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。
2.1.13 检查料位仪运行情况，料位计一般要进行复位检测，调整零位。
(整理)电除尘器电气设备安装施工技术措施
1.工程概况介绍1.1工程概况：本项工作为国华锦界煤电一期工程2×600MW发电机组#1炉电除尘系统及除灰系统A标段的电气设备安装，每台炉配置两台电除尘器，每台电除尘器为双室四电场，由电除尘380/220V动力中心两段分别供电，每一段由容量为2000KVA的变压器供电，另有一台2000KVA的变压器作为电除尘动力中心的备用电源。
除尘器本体厂家为上海冶金矿山机械厂。
除灰系统A标段主要包括除灰空压机房MCC、渣水泵房MCC，电源分别取自除灰PC，两段除灰PC分别由两台容量为630KVA的变压器供电。
1.2主要工作量：2.施工应具备的条件：2.1图纸、资料齐全，图纸经过会审后，确定设备具体位置、接地线、电缆桥架及管径路线。
2.2材料、设备到货齐全。
2.3根据机务专业安装情况，确定各分项工程的安装2.4施工人员全部到位，并经过安全考试及安全、技术交底，了解施工内容。
2.5 劳动力安排计划及预计开竣工日期根据网络节点进度及工程量，编制电气安装所需劳动力数量清单如下：说明：本测算表劳动力人数按月平均考虑。
3.施工主要机具：3.1主要机具：汽车、吊车各一台，电焊机2台、无齿锯1台、电工工具及各种扳手。
4.施工方法、步骤及工艺要求：4.1安装工序流程4.2 电缆管敷设本分项工程共有DN25、DN32、DN40、DN50 、DN70镀锌钢管3850米，在机务专业设备就位后，将钢管沿除尘器本体按图纸所示并结合现场实际情况敷设固定。
钢管不应有折扁、裂缝，管内无积水、铁屑等杂物。
切割机切断钢管，管口应平整，并用半圆挫将管口打磨光滑。
钢管最小弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
弯制后不应有显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
用∠40*40*4角钢根据现场实际情况及U 型卡子的尺寸下料、钻孔。
依据图纸所示管线走向敷设就位，再将钢管用U型卡子固定在支架上。
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2×600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施调试技术措施签署页调试监理审批意见：调试监理工程师：安全监理工程师：年月日目录1 系统概述2 编制依据3 调试目的4 调试应具备的条件5 调试步骤6 质量检查标准7 调试组织分工8 环境和职业安全健康管理9 工作危险源分析及安全措施1系统概述1.1设备系统简介××一期工程为2×600MW机组,其中锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用“п”型布置，为四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
锅炉采用直吹式制粉系统，配有6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨煤机出口有四根一次风管。
锅炉烟风系统设计有上海鼓风机厂生产的定速、电动、动叶可调轴流式送风机和一次风机各两台，成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式吸风机两台，三分仓容克式空气预热器二台，锅炉尾部烟道空预器出口布置有浙江菲达环保科技股份有限公司生产的二台二室四电场电除尘器。
炉膛中产生的烟气流过分隔屏、屏式过热器、屏式再热器、末级过热器及后烟井后，进入空气预热器将一、二次风预热，然后流经静电除尘器，由引风机排至烟囱。
当含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过除尘器的仓泵将飞灰气力输送至灰库。
1.2主要设备技术规范2 编制依据2.1《××一期工程（2×600MW机组）调试大纲》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4《电力建设施工及验收技术规范》96版2.5《火电机组达标投产考核标准》2.6《电业工作安全规程》2.7《火电工程启动调试工作规定》2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》。
2.10设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书2.11××相关技术协议、会议纪要、设计变更等3 调试目的通过对电除尘器的调试，考核电除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2A时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。
确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
同时对除尘器本体、烟道、各人孔门等处的完整性及严密性进行检查，为静电除尘器可靠投入机组整套试运提供必要的保证。
4 调试应具备的条件4.1 电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录及技术资料齐全并以文件包形式提供。
4.2 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。
4.3 所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电场绝缘合格。
4.4 确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
4.5 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
4.6 电除尘器安装后已进行内部检查清扫，内部不留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，已封闭人孔。
4.7 电除尘灰斗及仓泵均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏。
电除尘器密封性试验合格。
4.8 灰斗电加热装置在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后应完成电除尘器外壳保温工作。
4.9 电除尘器在高电压下运行，其高压设备必须有可靠的接地。
4.10 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。
4.11 各瓷套接触平稳，受力均匀。
各瓷件清洁、干燥。
4.12 高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。
4.13 除尘变压器已投用，400V低压侧母排已经正常投用。
4.14 低压操作控制设备通电检查结束。
（报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查）4.15 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。
运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。
4.16 系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。
5 调试步骤5.1 GGAJ02（JH2000C）电除尘器高压电源供电装置通电试验5.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
确认电除尘器内及高压硅整流器附近无人。
5.1.2 将隔离开关接入电场位置。
5.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.1.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.1.5 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。
5.1.6 检查JH2000C控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5%。
5.1.7 检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电压或二次电流值应能达到额定值。
5.2 保护功能试验5.2.1 二次开路保护5.2.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
5.2.1.2 将隔离开关切到开路位置。
5.2.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.1.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.1.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。
正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70KV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
5.2.2 输出短路保护5.2.2.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
5.2.2.2 将隔离开关切到接地位置。
5.2.2.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.2.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.2.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。
正常时，一次电流、二次电流应不等于0，二次电压等于0。
延时一段时间，高压控制柜应能起输出短路保护跳闸。
5.2.3 偏励磁保护5.2.3.1 拆除一只可控硅的触发信号。
5.2.3.2 使设备带上正常负载。
5.2.3.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.3.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.3.5 当二次电流大于额定值的30%时，设备应能起偏励磁保护跳闸。
5.2.4 可控硅开路保护5.2.4.1 拆除二只可控硅的触发信号。
5.2.4.2 使设备带上正常负载。
5.2.4.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.4.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
延时一段时间，设备应能起可控硅开路保护。
5.2.5 输出欠压保护5.2.5.1 使设备带上正常负载。
5.2.5.2 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.5.3 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.5.4 操作控制器面板上的中止、下移键使输出电压小于25KV。
延时一段时间，设备应能起输出欠压保护跳闸。
5.2.6 临界油温报警当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时（可用电阻箱来模拟），控制器应能发出临界油温报警。
5.2.7 危险油温报警当整流变压器的油温大于85℃时（可用电阻箱来模拟），控制器应能发出危险油温报警跳闸。
5.2.8 轻瓦斯报警当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
5.2.9 重瓦斯保护当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
5.3 静态空电场升压试验5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。
5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。
5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。
5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。
5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.3.9 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.3.10 操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。
同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。
表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。
后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。
对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。
5.3.11 操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。
5.4 两台并联供电电场升压试验高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。
由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。
此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。
5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。
5.4.2 二台高压整流变压器并联对同一电场供电，应将整流变一次电源相位倒成一致，并可用保证放电间距（距地500mm以上）导线进行连接来实现并联。
5.4.3 并联供电试验操作时应两人同时启动，同时操作二台JH2000C控制器面板开关进行升压。
在二台高压整流变压器同步上升的电流之和未达到额定值时，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为二台高压整流变压器的电流之和，二次电压为二台高压整流变压器二次电压取平均值。
在升压过程中同时录制电场的空载伏安特性曲线。
5.4.4 对4个电场分别进行升压试验。
5.5 阴、阳极、分布板振打装置调试为确保电除尘器安全运行，在电除尘器投运前，必须对阴、阳极以及气流分布板振打装置进行单独试转，以检查传动和振打部件的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。
5.5.1 阴、阳极和分布板振打装置冷态调试前的检查5.5.1.1 检查阴、阳极、分布板振打陲头与承击砧位置正确，轴、陲转动灵活可靠。
5.5.1.2 检查振打减速电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加好油，减速机油质合格，油位在油位计中心线以上。