轮对清洗打磨作业指导书
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业和领域。
本指导书旨在提供一套标准的打磨作业流程，以确保作业的高质量和安全性。
本指导书适用于所有从事打磨作业的人员，包括工人、技术人员和管理人员。
二、作业准备1. 确保作业区域安全：清理作业区域，移除可能会妨碍作业的障碍物和杂物，确保作业区域通风良好。
2. 准备所需工具和设备：根据作业需求，准备好适当的打磨工具、磨料和辅助设备。
3. 检查工具和设备：确保所有工具和设备处于良好工作状态，没有损坏或故障，必要时进行维修或更换。
三、作业流程1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备：戴上适当的安全眼镜、手套和防尘口罩，确保自身安全。
b. 检查电源线和插头：确保电源线没有破损或裸露，并检查插头是否插紧。
c. 关闭电源：在开始作业前，确保电源已关闭，以避免电击风险。
2. 表面准备a. 清洁表面：使用合适的清洁剂和工具清洁待打磨的表面，确保表面没有灰尘、油污或其他杂质。
b. 检查表面缺陷：检查表面是否有凹陷、裂纹或其他缺陷，必要时进行修复。
3. 打磨操作a. 选择合适的打磨工具和磨料：根据待打磨的材料和表面特性，选择适当的打磨工具和磨料。
b. 调整打磨机器参数：根据材料和打磨要求，调整打磨机器的转速、压力和角度。
c. 开始打磨：将打磨工具与表面接触，以适当的速度和力度进行打磨操作。
注意保持均匀的力度和速度，避免过度打磨或不足打磨。
d. 定期检查打磨效果：在打磨过程中，定期检查打磨效果，确保达到预期的光滑度和平整度。
e. 清理打磨产生的废料：定期清理打磨产生的废料，保持作业区域的整洁。
4. 检查和修整a. 检查打磨结果：在完成打磨后，仔细检查打磨结果，确保表面平整、光滑且无明显瑕疵。
b. 修整不完美部分：如果发现不完美的部分，可以使用细砂纸或其他修整工具进行修整，直至达到预期的效果。
四、安全事项1. 个人防护：在进行打磨作业时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的光洁度和光泽度。
本指导书旨在为打磨作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的高质量和安全性。
二、作业准备1. 确定打磨目标：根据材料的要求和使用环境，确定所需的打磨效果和表面质量。
2. 准备材料和设备：- 打磨机：选择适合所需打磨效果的打磨机，确保其工作状态良好。
- 打磨片：根据材料的硬度和要求选择合适的打磨片。
- 打磨液：根据材料的特性选择适当的打磨液，确保其质量稳定。
- 个人防护设备：包括眼镜、口罩、手套等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 清洁表面：使用清洁布或者气泡清洗剂将待打磨的表面彻底清洁，去除灰尘和污垢。
2. 粗磨：将合适的打磨片安装在打磨机上，调整打磨机的转速和压力。
以均匀的力度和速度进行粗磨，直到达到预期的粗糙度和平整度。
3. 中磨：更换合适的打磨片，调整打磨机的转速和压力。
采用较细的打磨片进行中磨，以进一步改善表面质量和光洁度。
4. 细磨：再次更换合适的打磨片，调整打磨机的转速和压力。
采用最细的打磨片进行细磨，以使表面达到所需的光洁度和光泽度。
5. 清洗表面：使用清洁布和适当的清洗剂将打磨后的表面彻底清洗，去除打磨过程中产生的残留物。
6. 检查和修整：子细检查打磨后的表面，确保其符合要求。
如有需要，可以进行修整和补充打磨。
四、注意事项1. 安全第一：在进行打磨作业时，必须佩戴个人防护设备，如眼镜、口罩和手套，以保护作业人员的安全。
2. 环境控制：确保打磨作业的环境干净、通风良好，避免灰尘和异物对表面造成污染。
3. 适当的压力和速度：在进行打磨作业时，要根据材料的特性和要求，调整打磨机的转速和施加的压力，以避免过度或者不足的打磨。
4. 均匀的力度和速度：在进行打磨作业时，要保持均匀的力度和速度，以避免表面浮现不均匀的打磨痕迹。
5. 定期维护设备：定期检查和维护打磨机和打磨片，确保其工作状态良好，以获得更好的打磨效果和延长设备使用寿命。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨是一种常见的表面加工工艺，用于提高物体的光洁度和平滑度。
本指导书旨在提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高质量和安全性。
二、材料和工具准备1. 打磨机：选择适合作业需求的打磨机，确保其工作状态良好。
2. 打磨砂纸：根据物体材质和要求选择合适的砂纸粗细。
3. 打磨液：根据材料和打磨要求选择合适的打磨液。
4. 保护设备：佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜和口罩。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保安全。
b. 检查打磨机的电源和插头，确保正常工作。
c. 将打磨砂纸固定在打磨机上，确保坚固可靠。
2. 调整打磨机：a. 根据打磨要求，选择合适的转速和振幅。
b. 确保打磨机的底座平稳，避免晃动和滑动。
3. 打磨操作：a. 将待打磨的物体放置在打磨机上，确保稳定。
b. 打开打磨机，逐渐将物体与砂纸接触，避免猛烈碰撞。
c. 按照预定的方向进行打磨，保持均匀的力度和速度。
d. 定期检查打磨砂纸的磨损情况，及时更换。
4. 打磨液使用：a. 根据材料和打磨要求选择合适的打磨液。
b. 将适量的打磨液均匀涂抹在打磨砂纸上，保持湿润状态。
c. 避免过量使用打磨液，以免影响打磨效果。
5. 打磨检查：a. 定期住手打磨，检查打磨效果。
b. 使用手触摸物体表面，检查平滑度和光洁度。
c. 如有需要，可进行二次打磨，直至达到满意的效果。
6. 清洁工作：a. 住手打磨机的运行，拔掉电源插头。
b. 清理打磨机和工作区域，清除打磨砂纸和打磨液的残留物。
c. 将使用过的打磨砂纸和废弃物进行妥善处理。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护设备，如手套、护目镜和口罩，保护自身安全。
2. 打磨机操作前，确保电源和插头正常，避免电击风险。
3. 打磨机底座要平稳，避免晃动和滑动，以免造成意外伤害。
4. 注意打磨机的转速和振幅调整，避免过高或者过低造成不良影响。
5. 打磨时保持均匀的力度和速度，避免猛烈碰撞和不均匀打磨。
轮对、轴承和轴箱分解作业指导书
轴箱回按钮和轴箱升或降按钮，将轴
箱、轴承（不包括轴承内圈）从轴颈
上慢慢地分离出来，轴箱托架及轴箱
一直回到起始位。［图 3］
图 2 启动轴箱拉按钮，使托架对准轴箱底部 图 3 将轴箱及轴承从轴颈上平稳退卸
3
轮对、轴承和轴箱分解及轴承清洗作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业方法及标准
作业图示
2.2 按轴箱升按钮，将轴箱、轴承升
送带
作业场所：轮轴分解工位
2.紫铜棒、温度计
环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，通风良好。
操作规程： 参考文件： 1.《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》（铁总运〔2013〕191号）
安全防护及注意事项： 1. 警告——职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2. 警告——分解过程中应防止配件砸伤手脚。 基本技术要求： 1. 用分解机械手将轴箱、轴承（不包括轴承内圈）从轴颈上平稳取下，禁止野蛮操作损伤轴承； 2. 轴承清洗后清洁度质量要求:目视轴承各件表面及沟角处不得有油污、水分、灰尘、纤维物及其它污垢；手感 轴承各件表面不得有颗粒物存在。 3. 外圈组件的清洗液温度≤90°C，在溶液中停留时间≤10min,清洗时须防止零部件磕碰伤。
作业方法及标准
作业图示
2 2.分解
2.1 将轮对分解线上的待分解轮对
送入分解机械手转稿上，按转镐上升
按钮，将轮对升起，然后再按转镐旋
转按钮，将轮对旋转 90°，将轮对一
端的轴箱对准分解机械手，按轴箱拉
轴箱分解机械 按钮，使机械手的轴箱托架对准轴箱
手
下部［图 2］，按下轴箱升按钮，上
升轴箱托架刚好在轴箱底平齐，点动
作业指导书
轮对、轴承和轴箱分解
轮轴(对)冲洗除锈工位作业指导书
作业指导书轮对冲洗除锈目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2.作业准备 (3)3.轮对冲洗除锈 (3)4.完工整理 (5)四、工装设备、检测器具及材料 (6)五、附件 (7)1.定置示意图 (7)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间二级修、三级修轮对检修线。
2. 适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2A、RE2B型轮对冲洗除锈作业。
3. 上道工序：轴承退卸工位。
4. 下道工序：轴颈擦拭检查工位。
5. 人员素质要求：须经教育科培训考试合格、持有上岗证的铁路探伤工。
6. 作业要点：6.1车轴轴身涂刷脱漆剂。
6.2车轴外露部位须露出基本金属面。
二、本工位作业流程三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方,并佩戴防护眼镜。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由探伤班组工长组织各岗位人员列队点名，传达上级要求，布置当日工作任务。
2.作业准备2.1按照设备操作规程和点检内容，打开设备总电源，按下操作台各动作按钮，对轮对除锈设备进行检查，确认设备状态，如图3所示。
图3 图42.2检查角向磨光机各部位状态，插座、导线须作用良好，无漏电、松动等不安全因素，确认良好方可使用，如图4所示。
3.轮对冲洗除锈3.1 不退卸轴承的轮对在清洗除锈前需对轴承加装橡胶防护套,防止水淋轴承。
3.2使用宽扁刷，对车轴轴身、轮座外侧外露部位涂刷脱漆剂,如图7所示；涂刷脱漆剂后3-5分钟，待车轴表面油漆软化起皮后，方可进行除锈作业。
图7 图83.3按下绿色“上料”键，将轮对平稳送入除锈工位，如图8所示。
3.4启动除锈机钢丝刷“转刷开”按钮，开始对轮对进行除锈作业，如图9所示。
图9 图103.5 轮对除锈作业时，须操作钢丝刷沿车轴来回移动不少于3次往返，完毕后，按下“转刷停”按钮，按“下料”键，退出轮对，如图10所示。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于金属、木材、石材等材料的加工和修饰中。
本指导书旨在为打磨作业提供详细的操作流程和注意事项，以确保作业过程安全、高效，并获得最佳的打磨效果。
二、作业准备1. 确定打磨材料：根据所需打磨的材料类型和要求，选择适当的打磨工具和磨料。
例如，对于金属材料，常用的打磨工具有砂轮、砂纸、砂布等；对于木材材料，常用的打磨工具有砂纸、砂布、砂轮等。
2. 检查打磨设备：确保打磨设备完好无损，电源接地良好，切勿使用损坏的设备进行作业。
3. 准备个人防护装备：戴上防护眼镜、口罩和手套，确保个人安全。
4. 清洁作业区域：清除作业区域内的杂物、灰尘和其他障碍物，确保作业环境整洁。
三、操作流程1. 调整打磨设备：根据材料的硬度和要求，调整打磨设备的转速、压力和角度等参数。
2. 打磨前处理：根据需要，先进行打磨前处理，如去除材料表面的锈蚀、油污等。
3. 打磨过程：a. 确定打磨方向：根据材料的纹理和要求，确定打磨的方向，普通按照材料的纤维方向或者表面纹理进行打磨。
b. 开始打磨：将打磨工具放置在材料表面，以适当的压力和角度进行打磨。
注意保持均匀的力度和速度，避免过度打磨或者局部磨损。
c. 定期清理：定期清理打磨工具和材料表面的磨屑和灰尘，以保持打磨效果和操作安全。
d. 检查打磨效果：经过一段时间的打磨，及时检查打磨效果是否符合要求，如有需要，可进行二次打磨或者调整打磨参数。
4. 打磨后处理：打磨完成后，清洁打磨工具和作业区域，妥善保管打磨工具和材料。
四、注意事项1. 安全第一：在进行打磨作业时，务必佩戴个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意材料特性：不同材料具有不同的硬度、脆性和热敏性等特性，需根据材料特性调整打磨参数和操作方式。
3. 避免过度打磨：过度打磨可能导致材料损坏或者变形，需掌握适当的打磨力度和时间。
4. 定期保养设备：定期检查和保养打磨设备，确保设备正常运行和安全使用。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业，包括木工、金属加工、玻璃制造等。
本指导书旨在提供一套标准化的打磨作业流程，以确保打磨作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工具准备- 手持砂纸或磨石- 打磨机或砂轮机- 砂纸或磨盘- 抛光剂和抛光布- 安全手套和护目镜2. 材料准备- 待打磨的工件- 打磨液或清洁剂- 润滑油或润滑剂3. 环境准备- 确保作业区域通风良好- 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物三、作业流程1. 检查工件- 检查工件的表面是否有明显的瑕疵或损坏- 根据工件材质和要求，确定打磨的目标和方法2. 打磨前的准备- 根据工件的材质选择合适的砂纸或磨盘，确保研磨粒度适当- 将砂纸或磨盘安装到打磨机或砂轮机上- 调整打磨机或砂轮机的转速和振动幅度，以适应工件的要求3. 打磨操作- 将工件固定在合适的位置，确保安全和稳定- 开始打磨，根据工件的形状和要求，选择合适的打磨方式，如直线运动、旋转运动等- 控制打磨机或砂轮机的压力和速度，确保打磨的均匀和一致- 定期检查打磨效果，根据需要调整打磨的时间和力度4. 清洁和润滑- 在打磨过程中，定期清洁工件和打磨机或砂轮机，以去除积聚的砂粒和金属屑- 使用打磨液或清洁剂清洗工件，以去除打磨过程中产生的污垢和油脂- 在必要时，使用润滑油或润滑剂润滑打磨机或砂轮机的部件，以延长使用寿命和提高效率5. 检查和修整- 打磨完成后，检查工件的表面质量和光洁度，确保达到要求- 如有需要，进行修整和修补，以消除可能的瑕疵和不平整四、安全注意事项1. 佩戴安全手套和护目镜，以保护手部和眼睛免受打磨过程中产生的碎屑和颗粒的伤害2. 在使用打磨机或砂轮机时，确保工件和机器之间有足够的间隙，以防止夹紧和卡住3. 遵循打磨机或砂轮机的使用说明和安全操作规程，确保正确使用和维护设备4. 在作业区域使用打磨液或清洁剂时，避免与皮肤接触，以免引起过敏或刺激5. 打磨过程中要保持专注和集中注意力，避免分散注意力和疲劳导致的意外事故发生五、总结本指导书提供了一套标准化的打磨作业流程，包括作业准备、作业流程、安全注意事项等方面的内容。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨作业是一项重要的工艺，它能够提升产品的质量和外观，为用户提供更好的体验。
然而，由于打磨作业的复杂性和技术要求，不少人在进行打磨作业时往往遇到各种问题。
为了匡助大家更好地进行打磨作业，本文将从准备工作、打磨技巧、材料选择、注意事项和常见问题等五个方面进行详细阐述。
一、准备工作：1.1 确定打磨作业的目标：在进行打磨作业之前，首先要明确打磨的目标是什么，是为了去除表面的瑕疵还是为了提高产品的光泽度。
根据不同的目标来选择合适的打磨方法和材料。
1.2 清洁工作区域：在进行打磨作业之前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
这样可以避免杂质对打磨作业的影响，并保护工作区域的安全。
1.3 准备必要的工具和设备：根据打磨作业的要求，准备好合适的打磨工具和设备，如砂纸、砂轮、砂布、打磨机等。
同时，确保这些工具和设备的状态良好，以免影响打磨效果。
二、打磨技巧：2.1 控制打磨力度：在进行打磨作业时，要控制好打磨的力度，避免过度打磨导致表面损坏或者变形。
根据不同的材料和打磨目标，选择合适的打磨力度。
2.2 采用适当的打磨方法：根据不同的材料和打磨要求，选择合适的打磨方法，如手工打磨、机械打磨、化学打磨等。
同时，掌握正确的打磨技巧，如打磨方向、打磨速度、打磨角度等。
2.3 注意打磨的顺序：在进行多道工序的打磨作业时，要注意按照一定的顺序进行，先进行粗磨，再进行中磨，最后进行细磨。
这样可以提高打磨的效果，并减少工作量。
三、材料选择：3.1 根据材料硬度选择砂纸：不同的材料硬度不同，需要选择不同颗粒度的砂纸。
普通来说，材料越硬，砂纸的颗粒度越粗。
3.2 选择合适的打磨液：根据打磨的目标和材料的特性，选择合适的打磨液。
有些材料需要使用水作为打磨液，有些材料则需要使用油性打磨液。
3.3 考虑打磨材料的成本和效果：在选择打磨材料时，要综合考虑成本和效果。
有些高端材料可能效果更好，但成本也更高，需要根据实际情况进行选择。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业，如木工、金属加工、石材加工等。
本指导书旨在提供一份详细的打磨作业指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行打磨作业，保证作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定打磨目标：根据实际需求确定打磨的目标，如去除毛刺、提高光洁度等。
2. 选择合适的打磨工具：根据打磨目标选择合适的打磨工具，如砂纸、砂轮、砂布等。
3. 准备工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，确保安全。
三、安全措施1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、口罩、手套等。
2. 确保通风良好：在进行打磨作业时，应确保作业区域通风良好，以防止粉尘积聚。
3. 防止火灾：如打磨金属等易产生火花的材料时，应注意防火措施，确保作业安全。
4. 避免电击：使用电动打磨工具时，应确保电源接地良好，避免电击事故的发生。
四、操作步骤1. 准备工作：将需要打磨的物体固定在工作台上，确保稳定。
2. 粗打磨：使用粗砂纸或砂轮进行粗打磨，去除表面的毛刺和粗糙度。
3. 中打磨：使用中号砂纸或砂布进行中打磨，进一步提高表面光洁度。
4. 细打磨：使用细砂纸或砂布进行细打磨，使表面更加光滑。
5. 抛光：使用抛光膏或抛光机进行抛光，提高表面的光亮度。
6. 清洁：打磨完成后，及时清洁工作区域，清除打磨产生的粉尘和废料。
五、常见问题及解决方法1. 打磨过程中出现卡刀现象：可能是砂纸磨损或使用不当导致，解决方法是更换砂纸或调整打磨力度。
2. 打磨后表面不光滑：可能是打磨工具选择不当或操作不正确导致，解决方法是选择合适的打磨工具和调整打磨角度。
3. 打磨过程中产生过多的粉尘：可能是通风不良或打磨材料本身易产生粉尘，解决方法是改善通风条件和选择低粉尘产生的材料。
六、质量控制1. 视觉检查：在打磨完成后，进行视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
2. 测量检查：对于有尺寸要求的打磨作业，应进行测量检查，确保尺寸符合要求。
轮对镟修作业指导书(1号车轮车床)
作业指导书轮对镟修（1号车轮车床）轮对镟修岗位作业要领第2步：镟修前缺陷检查与测量第3步：车轮镟修作业流程重要质量标准镟修后相关尺寸在规定范围内根据轮对缺陷及外形尺寸选择镟修程序劳动防护用品穿戴整齐；工具、量具准备齐全；量具检定不过期；车床状态良好作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，设置防护信号，记录车号按要求测量车轮踏面、轮缘上的剥离等缺陷检查；轴颈中心孔损伤检查；轮对轮径等尺寸检测第4步：轮对镟修后测量检查镟修后相关尺寸在规定范围内按要求测量相关尺寸，尺寸在规定范围内第6步：完工清理关闭电源、风源，清理工作场地的工具备品工完料尽场地清，确保关闭设备电源、风源第5步：填写记录各数据真实、准确不错、不漏、不涂改安全风险提示1. 车轮车削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛；2. 工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；3. 车床转动时，禁止更换刀具，防止造成人身伤害。
4. 车床转动时切勿用手清理缠绕的铁屑，防止高温烫伤或铁屑割伤；目次1.工前准备 (1)2.镟修前缺陷检查与测量 (2)3.车轮镟修 (4)4.轮对镟修后测量、检查 (9)5.轮对退卸 (14)6.填写记录 (15)7.完工清理 (16)轮对及轴箱装置作业指导书类别：A2修系统：轮对轴箱装置部件：轮对轮对镟修作业指导书（1号车轮车床）适用车型：22、25B、25G、19K、25K、25T作业人员：镟轮工1名作业时间：40-60分钟/条工装工具： 1. 车轮车床；2. LLJ-B型四种检查器、轮径尺、LM型检查样板、塞尺、粗糙度样板、游标卡尺、磁力表座及百分表；3. 护目镜、铁屑钩、铁铲、铁屑小车、扫帚。
材料：刀片、轴颈橡胶保护套、擦机布作业场所：1号车轮车床环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，通风良好。
操作规程：参考资料： 1.《中国铁路总公司铁路客车轮轴组装检修及管理规则》［铁总运〔2013〕191号］安全防护及注意事项：1.警告——车轮车削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛；2.警告——工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；3. 警告——车床转动时，禁止更换刀具，防止造成人身伤害。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨是一种常见的表面处理工艺，通过磨削、抛光等手段，使工件表面光洁、平整，提高其外观质量和功能性能。
本指导书旨在提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效，并达到预期的打磨效果。
二、作业准备1. 确定打磨材料和工具：根据被打磨材料的特性和要求，选择合适的打磨材料和工具，如砂纸、砂轮、抛光布等。
2. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和灰尘，确保充足的光线和通风条件。
3. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、口罩、手套等，确保作业过程中的安全。
三、打磨步骤1. 表面清洁：使用清洁剂或去污剂清洗被打磨表面，去除油污、灰尘等杂质，保证打磨效果和质量。
2. 粗磨：根据被打磨材料的硬度和粗糙度，选择适当的砂纸或砂轮进行粗磨。
注意保持打磨工具与被打磨表面的垂直角度，均匀施力，避免过度磨削导致表面凹凸不平。
3. 中磨：使用精细砂纸或砂轮进行中磨，去除粗磨过程中留下的痕迹和瑕疵，使表面更加平整。
注意打磨方向的一致性，避免交叉磨削导致表面不均匀。
4. 细磨：采用更细的砂纸或抛光布进行细磨，去除中磨过程中的细微瑕疵，使表面更加光滑。
注意保持打磨工具和被打磨表面的清洁，避免杂质的残留。
5. 抛光：使用抛光布或抛光膏进行最后的抛光，使表面光洁度达到要求。
注意抛光的时间和力度，避免过度抛光导致表面光泽不均匀。
四、质量控制1. 视觉检查：在每个打磨步骤完成后，进行视觉检查，查看表面是否有瑕疵、划痕等问题，并及时进行修复。
2. 测量检验：对打磨后的工件进行尺寸测量，确保其符合要求的尺寸精度和几何形状。
3. 表面质量评估：使用光学显微镜或触摸式表面粗糙度仪等工具，对打磨后的表面进行质量评估，检查其光洁度和粗糙度是否满足要求。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在打磨过程中，务必佩戴安全眼镜、口罩和手套等个人防护装备，保护眼睛、呼吸系统和皮肤。
2. 避免过度磨削：在打磨过程中，避免过度磨削导致表面凹凸不平或尺寸超出要求范围。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的光洁度、平整度和外观质量。
本指导书旨在提供打磨作业的详细步骤和要求，以确保打磨作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定打磨目标：根据材料的要求和使用环境，确定打磨的目标，例如去除划痕、提高光洁度等。
2. 准备打磨设备：根据打磨目标选择合适的打磨设备，包括打磨机、砂纸、砂轮等。
3. 安全措施：确保工作区域的安全，佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
三、打磨步骤1. 清洁材料表面：使用清洁剂或去污剂清洁材料表面，确保没有灰尘、油脂和其他杂质。
2. 粗磨：选择适当的砂纸或砂轮进行粗磨，根据需要可以使用不同粗细的砂纸或砂轮。
按照材料的纹理方向进行磨削，确保磨削均匀。
3. 中磨：使用较细的砂纸或砂轮进行中磨，以去除粗磨过程中的痕迹和不平整。
同样要按照材料的纹理方向进行磨削。
4. 细磨：使用更细的砂纸或砂轮进行细磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
细磨时要保持磨削的均匀性和一致性。
5. 抛光：使用抛光剂和抛光布进行抛光，以提高材料表面的光泽度。
抛光时要注意力度和速度的控制，避免过度抛光造成损伤。
6. 清洁表面：使用清洁剂或去污剂清洁打磨后的表面，去除残留的砂粒和抛光剂。
四、质量要求1. 光洁度：打磨后的表面应无明显划痕、瑕疵和凹凸不平的现象，光洁度应满足设计要求。
2. 平整度：打磨后的表面应平整，不得有明显的凹陷、突起和波纹。
3. 光泽度：打磨后的表面应具有一定的光泽度，根据材料的要求和使用环境确定光泽度的要求。
四、注意事项1. 安全第一：在打磨作业中，务必遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，避免发生意外事故。
2. 磨削方向：在不同的打磨阶段，要按照材料的纹理方向进行磨削，避免产生交叉划痕和不均匀的磨削效果。
3. 控制力度：在打磨过程中，要控制力度的大小，避免过度磨削造成材料的损伤。
4. 清洁表面：在打磨作业完成后，要及时清洁表面，去除残留的砂粒和抛光剂，以保持表面的干净和光洁度。
打磨作业指导书通用
打磨作业指导书通用一、引言打磨是一种常见的技术活，在各个行业和领域都得到广泛应用，无论是木工、金属加工还是汽车维修等行业，打磨都扮演着至关重要的角色。
为了确保打磨作业能够高效、安全地进行，提供一个通用的打磨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为打磨作业人员提供一套标准化的操作规范和安全技术指导，确保打磨作业的质量和效率达到预期目标。
二、作业前的准备1. 工具和设备准备：- 打磨机：确保机器运行正常，机头固定稳固，磨盘安装正确；- 砂纸或磨石：选择合适的砂纸或磨石，确保光洁度和耐久性；- 防护设备：佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等，确保人身安全；- 膏状磨料：根据需要准备适当的膏状磨料。
2. 工作环境准备：- 清理工作区域：保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，防止意外发生；- 警示标识：标示出工作区域，提醒他人注意工作进行中。
三、打磨作业步骤1. 安全操作注意事项：- 周围无人：确保在没有他人干扰的情况下进行打磨作业；- 稳定支撑物：将待处理的工件牢固地固定在工作台上，防止工件晃动或滑动；- 正确姿势：保持良好的姿势，双脚平稳站立，双手稳握打磨机。
2. 打磨步骤：- 第一步：选择合适的砂纸或磨石，将其安装在打磨机的磨盘上；- 第二步：将工件稳固地放在工作台上，确认工件与磨盘保持适当的接触；- 第三步：开启打磨机，按照顺时针方向移动工件，逐渐增加打磨力度；- 第四步：根据需要，可以在打磨过程中加入膏状磨料，以增加光亮度和细腻度；- 第五步：定期检查磨盘和砂纸或磨石的磨损程度，及时更换或修复。
四、安全注意事项1. 使用个人防护设备：在打磨作业过程中，必须佩戴护目镜、防尘口罩和耳塞等个人防护设备，以保护眼睛、呼吸道和听力。
2. 避免异物进入打磨机：- 确保工作区域干净整洁，避免铁屑、木屑或其他杂物进入打磨机；- 防止长发、衣物被卷入机头，保持适当的衣着，将长发绑起。
3. 避免过度磨损：- 控制打磨速度和压力，避免过度磨损工件；- 定期检查磨盘和砂纸或磨石的磨损程度，及时更换或修复。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务描述：本作业指导书旨在为工人提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保工人能够正确、高效地进行打磨作业。
本指导书包含了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤、注意事项等内容。
二、准备工作：1. 确定打磨作业的目标和要求。
2. 检查打磨设备及工具的完好性和安全性。
3. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、打磨工具和材料的选择：1. 根据打磨的材料和目标选择合适的打磨工具，如砂纸、砂轮、砂布等。
2. 确保打磨工具的质量和适合性，避免使用损坏或者不合适的工具。
3. 选择合适的打磨材料，如砂粒的粗细、打磨剂的种类等。
四、打磨步骤：1. 清洁打磨表面，去除灰尘、油污等杂质。
2. 根据打磨的要求选择合适的打磨工具和材料。
3. 进行初步打磨，去除表面的粗糙和不平整部份。
4. 检查打磨效果，如有需要，进行二次打磨，直至达到要求的平滑度和光洁度。
5. 清洁打磨表面，去除打磨时产生的粉尘和残留物。
6. 检查打磨表面，确保达到要求的质量标准。
五、注意事项：1. 打磨作业过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致事故发生。
2. 遵守安全操作规程，避免触碰旋转部件或者使用不当造成伤害。
3. 定期检查打磨设备和工具的安全性和工作状态，如有损坏或者故障应及时更换或者修理。
4. 遵循正确的打磨方向和力度，避免过度打磨或者不均匀打磨导致表面损坏。
5. 打磨作业完成后，及时清理工作区域，保持整洁和安全。
六、总结：本作业指导书详细介绍了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤和注意事项等内容。
通过遵循本指导书的指导，工人能够正确、高效地进行打磨作业，确保打磨表面达到要求的平滑度和光洁度。
同时，本指导书还强调了安全操作规程和工作区域的整洁与安全，以确保工人的人身安全和工作环境的良好状态。
CRH2A统型动车组三级修轮对轴身补漆作业指导书
页码
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编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
轮对轴身补漆
序号 1.3
作业项目 上工序确认
作业内容、标准及图示
1) 两人共同对上一工序的完成质量进行检查：检查拖车轮对固定 螺栓以及制动盘螺栓状态正常并确认螺栓放松标记状态良好。 检查动车轮对齿轮箱上盖螺栓、通气装置螺栓、防尘盖螺栓状 态正常并确认放松标记状态良好。（本项作业至少 2 人配合完 成）
按规定穿戴劳保服、帽、鞋；做好防静 电保护措施；戴好防毒面具。
备注
页码
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编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
轮对轴身补漆
工具清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
名称 毛刷 毛刷 弯头刷 温度计 湿度计 油画笔 油画笔
塑料小桶 橡皮刮刀
3.3 迟缓线添涂
迟缓线位置图
迟缓线添涂前
迟缓线添涂后
页码
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编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
轮对轴身补漆
序号
作业项目
作业内容、标准及图示 以下项目需两人配合完成 1) 使用胶枪及乐泰 5999 对轮对进行打胶处理，胶枪打胶完成后
可以戴手术手套对胶体进行修型，保证胶体完全覆盖车轴与 制动盘、轮饼的间隙，胶体外表面平整无明显凹凸。
油漆名称：单组份环氧底漆（橘红色、厚浆型底漆） 油漆调配：必要时可在原漆中添加适量的双组份环氧金属底漆 稀释剂。使用前用 100～150 目过滤网（铜网）过滤。 粘稠度：调制好的油漆倒入在涂-4 杯中，待涂-4 杯中的油漆全 部漏完后记录下秒表时间测出油漆粘稠度,油性底漆为 28～35S。 漆膜厚度：40～60um 施工温度：环境温度≥15℃，湿度≤85%，母材温度≥5℃。 底漆涂刷要求：涂漆前确保金属表面光滑、无毛刺、损伤区不 超限且圆滑过渡。 使用范围：车轮、车轴。 4) 轮对用面漆 油漆名称：单组份水性面漆（N9） 油漆调配：必要时可在原漆中添加适量的水（按油漆重量 10%～ 20%加水）。使用前用 100～150 目过滤网（铜网）过滤。 粘稠度：调制好的油漆倒入在涂-4 杯中，待涂-4 杯中的油漆全 部漏完后记录下秒表时间测出油漆粘稠度,水性面漆为 25～35S。 漆膜厚度：150～440um，底漆加面漆总厚度不超过 500um。 施工温度：环境温度≥15℃，湿度≤85%，母材温度≥5℃。 面漆涂刷要求：自然干燥时，待底漆涂刷完成 1 小时后；有烘 干设备时，待底漆涂刷完成 20 分钟候，对底漆进行目视检查，若无 高点，对底漆表面指触无明显压痕后可涂刷面漆；若有高点，待底 漆干燥后使用 120#及以上砂纸打磨平整后补漆。使用范围：车轮、 车轴。 5) 调配完成的油漆仅限当日下班前使用，若油漆表面存在结皮现 象，去除表面皮质，对剩余液态漆重新添加稀释剂，并按要求 测量粘稠度。 1) 对轴身进行检查，重点检查白色油性笔标记。对脱漆的局部位 置要求找补涂装油漆。 2) 对需要补漆处用白色记号笔坐上标记。 3) 遇轴身无法处理的故障，通知技术进行确认。
轮对冲洗除锈作业指导书
序号 作业项目 工装及材料
1
轮对冲洗除锈作业指导书
作业程序和标准
作业图示
工装：轮对除锈 机 、 角 向 磨 光 1.1 作业者须劳动保护着装规范，佩戴 机、外卡簧钳、 作业帽和防护眼镜，穿劳保皮鞋。 1 1.工前准备 尖嘴锤、扁铲、 1.2 将摆放在除锈线上的轮对前后轮 钢丝轮、砂轮、 对安放止轮器，做好安全防护。［图1］ 钢丝刷、扳手、 ［图2］ 榔头、止轮器。
工装：轮对除锈 成后自动推出清洗机时，须确认清洗机 2 轮对除锈
机、止轮器。 外无人，并将轮对及时上好止轮器，防
止轮对滚动伤人。
序号 作业项目 工装及材料
5
轮对冲洗除锈作业指导书
作业程序和标准
作业图示
2.2 除锈后的轴颈、防尘板座、轴身等
工装：轮对除锈
2 轮对除锈
车轴外露部位须露出基本金属面。［图
图 1 轮对除锈
图 2 将待除锈轮对做好安全防护
序号 作业项目 工装及材料
2
轮对冲洗除锈作业指导书
作业程序和标准
作业图示
1.3 开工前检查除锈设备，各部是否良
好，电压、电流表、液压表在有效期内， 工装：轮对除锈
检查钢丝轮是否磨损过大，如磨损过大 机、角向磨光
须及时更换；检查各液压管连接头应无 机、外卡簧钳、
基本技术要求： 1.轮对除锈后，各部位表面不得有油漆及锈垢，车轴外露部位须露出基本金属面。 2.轮对制动盘散热筋、盘毂上的污垢、杂物应采用人工清除干净，辐板孔内外侧用角向磨光机进行打磨倒角，倒角R＞2mm。 3.铁科院半盘式制动盘半盘螺栓连接处盘体的外圆面前后100mm处须打磨除锈处理，见金属基本面。
3
轮对冲洗除锈作业指导书
序号 作业项目 工装及材料
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于金属、木材、石材等材料的加工过程中。
本指导书旨在提供详细的打磨作业流程和操作要点，以确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定打磨材料：根据工件材料的硬度和特性，选择适当的砂纸或砂轮作为打磨材料。
2. 准备打磨设备：包括打磨机、砂轮机、手持砂纸等设备，确保设备正常运转，砂轮或砂纸安装牢固。
3. 个人保护装备：佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，确保作业过程中的安全。
三、作业流程1. 清洁工件表面：使用刷子或气压喷枪清除工件表面的尘土、油污等杂质，确保打磨效果。
2. 确定打磨方向：根据工件的形状和要求，确定打磨的方向，一般为与工件纹理平行或垂直的方向。
3. 粗磨：使用较粗的砂纸或砂轮进行粗磨，去除工件表面的凹凸不平或瑕疵，注意保持打磨的均匀力度，避免过度磨损。
4. 中磨：使用中等粗细的砂纸或砂轮进行中磨，进一步平整工件表面，消除粗磨过程中的痕迹，注意保持打磨的均匀力度。
5. 细磨：使用较细的砂纸或砂轮进行细磨，使工件表面更加光滑，同时注意保持打磨的均匀力度，避免过度磨损。
6. 抛光：使用抛光膏或抛光机对工件进行抛光，进一步提高工件表面的光洁度和亮度，注意掌握抛光时间和力度，避免过度抛光。
7. 清洁工件：使用清洁布或气压喷枪清洁工件表面，去除打磨过程中产生的砂粒和灰尘等杂质，确保工件表面干净。
四、操作要点1. 控制打磨力度：在打磨过程中，要保持适当的力度，避免过度施力导致工件表面磨损过多或变形。
2. 均匀打磨：打磨时要保持均匀的力度和速度，避免出现局部过度打磨或磨损不均匀的情况。
3. 注意安全事项：在打磨作业过程中，要注意防护措施，避免发生意外伤害，如佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。
4. 定期更换砂纸或砂轮：砂纸或砂轮在使用过程中会磨损，影响打磨效果，因此要定期更换新的砂纸或砂轮，保证作业质量。
5. 注意工件保护：在打磨过程中，要注意保护工件的其他部分，避免因操作不当导致工件其他部分受损。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料的光洁度、平整度和表面质量。
本指导书旨在为操作人员提供详细的打磨作业步骤和注意事项，以确保作业的安全性和效率性。
二、作业准备1. 确定打磨材料和工具：根据待打磨材料的特性和要求，选择适合的打磨材料和工具，如砂纸、砂轮、抛光布等。
2. 准备工作区域：确保工作区域整洁、通风良好，并保持安全距离，以防止他人误入作业区域。
3. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以保护自身安全。
三、打磨作业步骤1. 表面清洁：使用清洁剂或清水清洁待打磨表面，确保无尘、无污染物。
2. 粗磨处理：根据材料的硬度和表面粗糙度，选择合适的砂纸或砂轮进行粗磨处理。
注意保持均匀的压力和速度，避免过度磨损或局部磨损。
3. 中磨处理：使用较细的砂纸或砂轮进行中磨处理，以进一步提高表面平整度和光洁度。
同样要注意均匀施力和控制速度。
4. 细磨处理：使用更细的砂纸或抛光布进行细磨处理，以达到所需的表面光洁度和质量。
细磨时要特别注意避免过度磨损和局部磨损。
5. 清洁表面：使用清水或清洁剂清洗打磨后的表面，以去除残留的砂纸屑、砂轮屑等杂质。
6. 检查表面质量：使用目视检查或触摸检查等方法，对打磨后的表面进行质量检查，确保达到要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行打磨作业前，务必了解相关的安全操作规程，并遵守相关的安全要求，如佩戴个人防护装备、避免长时间暴露于粉尘等。
2. 材料选择：根据待打磨材料的特性和要求，选择适合的打磨材料和工具，以确保作业效果。
3. 均匀施力：在打磨过程中，要保持均匀的施力，避免过度磨损或局部磨损。
4. 控制速度：控制打磨的速度，避免过快或过慢，以确保作业效果和质量。
5. 避免过度磨损：在打磨过程中，要注意避免过度磨损，以免影响材料的结构和性能。
6. 清洁保养：打磨作业结束后，要及时清洁打磨工具，保养好设备，以延长使用寿命。
五、总结打磨作业是一项常见的表面处理工艺，通过本指导书的学习，您应该了解到了打磨作业的基本步骤和注意事项。
轮对轴箱抛丸除锈作业指导书
轮对轴箱抛丸除锈 作业指导书标准化轮对轴箱抛丸岗位安全风险提示 抛丸机启动后，必须戴护目镜，防止弹丸对眼睛造成伤害。
工作时必须穿防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤。
拆卸轴端接地装置时，禁止接地装置的碳刷接触到油脂。
客车“六防”之防燃切轴：带测速齿轮孔的轴箱前盖，抛丸前必须在测速齿轮传感器安装孔处加装堵铁，防止弹丸对轴承造成损伤。
类别：段修（A2修）系统：走行装置部件：轮对及轴箱轮对轴箱抛丸除锈作业指导书适用车型： 22B、25B、25G 、25K、25T作业人员：轮对轴箱抛丸工1名作业时间：20分钟/条作业材料：布手套、护目镜、口罩。
工装工具： 1. 轮对轴箱抛丸除锈机（以下简称抛丸机）；2. 普通轴箱前盖、测速齿轮传感器安装孔堵铁；3. 活动扳手(300×36)、平口螺丝刀、内六角扳手；4. 灰刀、扁铲、毛刷。
参考资料：《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》铁运〔2013〕191号安全防护及注意事项：1. 警告——抛丸机启动后，必须戴护目镜，防止弹丸对眼睛造成伤害；2. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤。
基本技术要求：1. 抛丸前，带测速齿轮的轴箱，须对测速齿轮传感器安装孔加装堵铁，防止弹丸进入轴箱内；2. 抛丸前，对轴箱轴温传感器探头孔使用螺栓进行封堵，防止弹丸损伤探头孔；3. 抛丸后，轮对须露出金属本色；4. 抛丸后，对轴箱上残留弹丸进行清理。
作业环境与作业位置：轮轴间轮对轴箱抛丸除锈作业指导书序号 作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1工前准备抛丸机、堵铁、灰刀、扁铲、平口螺丝刀内六角扳手1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋，佩戴护目镜、布手套及口罩； 1.2 作业者确认工具齐全[图1]； 1.3 作业者对抛丸机[图2]的机械部分、电气部分进行全面检查：1.3.1抛丸机外观检查无破损，各管路应密闭，各处紧固件无松动现象； 1.3.2每日开工前检查、清除弹丸分离器排出的大块杂物；1.3.3每日开工前检查抛丸室内各护板、定向套情况，确保各部完好； 1.3.4确保电源电压正常，风压大于0.5MPa ；并须确定弹丸足够，添加弹丸直径为φ0.8mm 。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务概述打磨作业是一项常见的工艺操作，旨在通过磨削和抛光等方式，使工件表面光滑、平整，并提升其外观质量。
本指导书将详细介绍打磨作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地完成打磨作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查打磨设备和工具的完好性，如砂轮、砂纸、抛光布等。
c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等。
2. 工件准备a. 清洁工件表面，去除灰尘、油污等杂质。
b. 检查工件表面是否存在凹陷、裂纹等缺陷，如有需要提前修复。
3. 粗磨处理a. 选择合适的砂轮或者砂纸，根据工件材料和要求进行选择。
b. 调整打磨机的转速和砂轮的位置，确保打磨效果均匀。
c. 按照预定的方向和力度进行打磨，避免过度磨削或者局部磨损。
4. 中磨处理a. 更换细砂轮或者砂纸，继续进行磨削，以进一步提升表面光滑度。
b. 注意保持一致的打磨方向和力度，避免浮现划痕或者不均匀的情况。
5. 细磨处理a. 使用更细的砂纸或者抛光布，进行细致的打磨和抛光。
b. 注意保持稳定的手部动作，避免过度磨削或者局部过热。
6. 清洁工件a. 使用清洁布或者刷子清除打磨过程中产生的砂粒和粉尘。
b. 检查工件表面是否达到要求，如有需要可进行补充打磨。
7. 检查和质量控制a. 用肉眼和触摸检查工件表面是否光滑、平整。
b. 使用测量工具检测工件尺寸和平整度，确保符合要求。
三、注意事项1. 安全第一，严格遵守操作规程和个人防护要求。
2. 根据工件材料和要求选择合适的打磨工具和磨料。
3. 注意打磨方向和力度的一致性，避免浮现划痕和不均匀的情况。
4. 避免过度磨削和过热，以免影响工件的物理性能和表面质量。
5. 定期清洁打磨设备和工具，保持其良好的工作状态。
6. 注意工件表面的清洁和保护，避免污染和损坏。
四、总结本指导书详细介绍了打磨作业的步骤、要求和注意事项。
在进行打磨作业时，操作人员应严格按照操作步骤进行，并注意安全和质量控制。
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轮对清洗打磨作业指导书
标准化轮对清洗打磨岗位安全风险提示
1. 更换清洗机钢刷时，穿戴布手套，防止被钢刷铁丝扎伤。
工作时必须穿防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤。
须在清洗机前的轨道上加止轮器，防止轮对滚入清洗机。
清洗前确认轮对为普通轮对或盘形轮对，通过转换开关选择相对应的清洗方式。
类别：段修（A2修）
系统：走行装置
部件：轮对及轴箱
轮对清洗打磨作业指导书
适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T
作业人员：轮对清洗工1名作业时间：20分钟/条
工装工具： 1. 轮对清洗机（以下简称清洗机）；
2. 灰刀、钩引；
3. 角磨机、线排；
4. 内六角扳手。
作业材料： 1. 棉纱；
2. 200号金相砂布；
3. 清洗机钢刷；
4. 护目镜。
参考资料：
《客车轮轴组装检修及管理规则》. 铁总运〔2013〕191号安全防护及注意事项：
1. 警告——将止轮器置于转轮器旁的钢轨上，以防上一工位滚入的轮对直接冲入清洗机；
2. 小心——更换清洗机钢刷时，穿戴布手套，防止被钢刷铁丝扎伤；
3. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；
4.小心——使用角磨机对轮对清洗打磨时，应佩戴护目镜，防止杂质击伤眼睛。
基本技术要求：
1. 轮对如有清洗不到位处，使用带钢刷的角磨机进行补除，防尘挡板座污垢或锈蚀使用200号金相砂布蘸油打磨，清除后的轮对须
达到探伤对轮对清洁度的要求；
2. 使用清洗机清洗前，须区分普通轮对或盘形轮对，通过转换开关选择相对应的清洗方式。
作业环境与作业位置：轮轴间
质检组必查抽检项目：
必查：无
抽检：无
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设备安全风险点：
风险卡控措施：必须在清洗机前
劳动安全风险点：
分体式制动盘连接处
图4 打磨制动盘连接处设备安全风险点：
风险卡控措施：清洗前确认轮对
关选择相对应的清洗方式
图5 盘型轮对和普通轮对清洗选择旋钮
①②
禁止——轴颈处禁止使用钩引
图6 辐板清洗时死角位置
污垢
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示
4
更换清洗
机钢刷
内六角扳
手、钢刷
4.1 每周或钢刷磨损严重时，须更换磨损
的钢刷，更换时先关闭清洗机及水阀；
4.2 使用内六角扳手松开钢刷紧固螺栓
及挡块，更换新的钢刷；
劳动安全风险点：小心——
更换钢刷时，钢刷钢丝扎伤。
风险卡控措施：佩带布手套[图8]。
图8 更换清洗机钢刷5 完工清理棉纱、灰刀
5.1 作业完毕关闭电源，清理工作场地的
污垢及水渍，做到工完料尽场地清；
5.2 擦拭设备及工具，并将工具摆放整
齐，擦拭设备前确认电源已经关闭；
5.3 每周须对清洗机进行清淤工作。