圆形煤仓网壳施工方案
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其他杆件、连接件的制作及防腐工艺我公司将严格按照合同要求执行，保证工程质量
2、本圆形煤仓网壳工程安装方法选择
1）、基本安装法--高空散装
本圆形煤仓网壳工程宜采用地面小拼单元吊装拼装，缆风绳作为网壳安装起 步时的临时支撑（见下图），便于网壳测量与定位，再利用吊机（或卷扬机）高 空散装，对网壳的每一圆环层来讲，采用高空散装安装法安装。
压型钢板安装示意图
（3）注意事项 1）安装完后面应及时检查有无遗漏紧固点。 2）紧固自攻螺钉时，应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上 翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨现象。见 示意图。
墙面螺丝长度≥板厚+檩条厚+12mm 第三步 固定后续板。把后续板的母边扣在前块板的公边上，用自攻螺丝固 定搭接波峰。按同样方法安装后续板。 第四步 安装到基准线处，复查安装偏差和相邻板搭接的密闭性。安装偏差 要符合要求，搭接边缝隙要均匀并尽可能的小。否则应查明原因并进行调整，直 至满足要求而后再进行全面固定； 第五步 重复第三、第四步安装后续板材。 第六步 收尾处理 铺设到最后若所剩檩条长度小于一个波距，则用收边覆盖剩下部分，否则按 下述方法处理： 1）若所剩檩条长度是波距的倍数，则可将最后一块彩板的公边对准终点基 准线将板定位、固定即可。 2）若所剩檩条长度不是波距的倍数，则将最后一块板按正常方法铺好，多 余部分剪掉而后固定即可。
圆形煤仓网壳施工方案
1、钢结构构件加工制作工艺技术方案 1）、螺栓球网架制作施工方法及控制措施
①螺栓球加工制作工艺流程图 材料检验 毛坯下料 料块加热 锻造成型 热处理 毛坯球检验 基准面切削 基准孔加工
螺孔平面切削 螺孔加工 编号、标识
螺栓球保护及发运
过程监测 检测平面度
材料复验
加工工艺方案制定
3）、杆件制作施工方法及控制措施
①、杆件加工制作流程图 ②、杆件加工制作流程
1.钢管下料
2.锥头坯料锻造
3.锥头机加工 1.铣两侧端面 2.螺孔加工
4.锥头封板组装、焊接
高强螺栓 封板
1.钢管下料 钢管下料前应进行钢管材 料复验，合格后方可投入使用。 钢管下料采用 HID-900MTS 数控管子相贯线 切割机进行下料，管件切割长 度尺寸精度控制在±0.5mm， 坡口角度允许误差≤5°。 2.锥头坯料锻造 锥头采用圆钢下料，料块 加热后模锻制成，锥头毛坯锻 造前不得有过烧、裂纹等缺陷， 锻后要求正火处理，表面去除 氧化皮。 3.锥头机加工 锥头锻造成型后采用铣床 加工锥头与杆管内壁相配合的 台阶、锥头小端平面及焊缝坡 口，锥头两端面垂直度控制在 0.5mm。 端面端铣加工后在划线平 台上画出螺孔加工线中心线并 同时刻画出锥头组装定位及装 夹检测中心点。 螺孔加工采用数控钻床加 工而成。 4.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥 头螺栓孔中，并采用胶片粘贴 牢固，防止倒落入锥头内部。 封板与锥头之间采用单面
钢管下料（带切割坡口） 锥头坯料锻造 锥头机加工
（端面及螺孔加工） 锥头封板装、焊
（预置高强度螺栓） 锥头、管件整体组装
杆件整体焊接 杆件测量、矫正
提交监理验收 冲砂涂装
杆件编号、标识 杆件保护及装车发运
外形尺寸检查 过程监测
UT、MT 检测
2）、支座的制作
①、支座加工艺：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板， 肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
①下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一 次拧紧到位。 ②腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到 位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 ③上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次 进行。 ④等一个单元的网架安装就位后，才能进行下一个单元的网架安装。 ⑤檩条可随网架结构安装紧跟安装，工作平台和爬梯在相应网架安装后及时 安装。 ⑥与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的标高、轴线的准确、高强螺栓 的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、 损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。 待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆补漆工作。 3）、对网架安装的要求： ①螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触 面有肉眼可观察到的缝隙。 ②构件焊接焊缝饱满达到设计要求。 ③杆件不允许存在超过规定的弯曲。
4）、加工喷涂工艺
鉴于网架工程螺栓球不适宜采用热镀锌防腐工艺（详见螺栓球抗拉拔实验报 告），我公司经多次会同赫普涂料有限公司相关防腐专业人员研究磋商，现提出 采用喷锌+专用配比的油漆方案，请贵公司审核。方案具体措施如下：
①、螺栓球表面进行进行基层处理后作热喷锌处理； ②、采用专用配比油漆方案进行喷涂：赫普环氧封闭漆 15553，50μm + 环 氧云铁中间漆 4588Q， 80μm + 聚氨酯面漆 55210， 60μm。 螺栓球采用上述处理方案与其他杆件采用热浸锌+一般油漆的防腐等级一 致，我公司按合同要求承诺杆件、螺栓球等的防腐性能能够达到 15 年以上的耐 腐蚀效果。
（2）檩条连接方式：螺栓连接。 首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。 在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直 线，且上表面为同一平面或同一弧面内。 布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要 用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格； 确认无误后，方可进行屋面板的铺设。 檩条施工标准要求如下： 檩托的间距误差不大于±5mm ； 檩条侧弯矢高不大于 L/1000，且不大于±5mm；
后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件 上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位。
2）、网架从第一圈开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后 依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤 顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同 时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，小拼单元拼装具体安装要求如 下：
④已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确， 发现错装及时更换。
⑤油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 ⑥网架节点中心偏移不大于 1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm. ⑦整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏 移 L/3000，且不应大于 30.0mm。 ⑧空载挠度控制在 L/250 之内。 ⑨备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。 ⑩检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及 时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
2）、整体安装—内扩法
圆形球面煤仓网壳由于其工艺布置要求，需布置在近二十米高的高大钢筋混 凝土扶壁柱上，场地内部是旋转式输煤系统堆取料机（图 1），这些都决定了圆 形球面煤仓网壳必然是大矢跨比（f/1>1/4）、支座标高较高的双层球面网壳。 基于这种情况，普通的空间结构安装方式（如全支架安装法、移动支架安装法、 单元块吊装法、滑移法等），无论是从经济性还是施工工期考虑均不适合圆形球 面煤仓网壳。根据内部输煤系统堆取料机与球面网壳安装的前后顺序，比较理想 的安装方式是内扩法。
3、彩钢板、采光板施工
1）、檩条安装
檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并 首先检查支托位置、尺寸、支托高差，从下向上 安装到 5-7 圈网架，即可开始安装檩条。
（1）檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性 杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落 钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如上图所示。
或山墙的主体结构上；钢丝上套 PVC 管或钢管，板材置于套管上，提升人员用绳 拉动套管，将彩板提升到安装面后再搬运到安装地点进行安装。钢丝间距 3-5 米左右，套管长度一般比彩板宽度大 20-50cm；固定钢丝前，应先将套管套好； 钢丝标号不低于 8#，钢丝应平行布置，以保证彩板受力平衡、不损坏板材；套 管两端须处理光滑，再涂上滑油以便移动灵活；套管下端应设阻止板材下滑的装 置。严禁在钢丝上直接拉板。
钢丝滑升法的人工提升方法见下图。
钢丝滑升法示意图 2）安装步骤： 第一步 定位首块板。把首块板放在檩条上使其母边中心线与安装起始线重 合。见下图：
第二步 临时固定首块板。用自攻螺丝在板的两端把板临时固定。 自攻螺丝间距：根据设计确定，但每块板每根檩条不少于 3 个。 自攻螺丝位置：屋面在波峰，墙面在波谷。 自攻螺丝长度：屋面螺丝长度≥波峰高+板厚+檩条厚+12mm
大跨度圆形球面煤仓网壳内扩法是在深入研究普通空间结构安装方式的基 础上产生的，首先利用土建结构作为初始网壳安装单元的支承，而后随着网壳已 安装部分刚度的逐渐形成，将开口壳作为后续网壳安装的工作面，承担相应的安 装荷载，由外向内圈安装，直至网壳合拢。
3）、螺栓球网架安装方法
1）、测量定位和支座安装 先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求
檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； 天沟的不平度不大于 5/1000； 檩条挠曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm； 檩条间的高低不平行度不大于 10mm。 2）单层彩屋面板系统安装安装 （1）安装准备 1）安装次序： 从最下端部位向上端按序铺设。 2）确定安装方向 彩板安装时的安装方向要考虑两个因素：一是工程所在工地常年主导风向， 二是美观。在没有特殊的要求下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反，侧向搭 接口一般朝人看不到的方向。 3）放线定位 本工程中屋脊两侧为采光 FRP 板，FRP 板下面是彩板；彩板安装前必须进行 放线定位。 放线前应对 FRP 板与彩板交界处构造檩条进行测量，确认其安装位置符合设 计要求，对达不到安装要求的部分进行修改，对施工偏差作出记录，并制定出相 应的安装、调整措施。 根据排板设计确定排板起始线的位置，具体步骤： ①标定起始线：在跨度方向的檐口和分界檩条上标出起始点，用配自紧装置 的钢丝将两个点连起来作为基准线，钢丝线应与建筑物的纵轴线相垂直。 ②沿板宽度方向每隔 10-15 块板设基准钢丝线一道，作为限制和检查的宽度 安装偏差的基准，以及时矫正安装偏差；钢丝线同样要与纵向轴线垂直。墙板安 装除应按类似的方法放线外，还应用线坠校正支承面的垂直度以保证墙面的垂直 度。材料检查按照施工图纸对其彩板进行清点、核对；板的涂层有无破坏、污染， 发现问题应及时处理、更换。 4）板材的提升 本工程彩板提升采用人工钢丝滑移法提升到安装面上。具体过程：在建筑物 的墙体外设钢丝，钢丝一端固定在摆放彩板的地面或楼面上，另一端固定在檐口
5.锥头、管件组装
旋转胎架 （带 定心顶针）
6.杆件整体焊接 自动 焊
7.杆件测量、矫正
8.冲砂涂装
9.杆件编管理目标号、标识
10.杆件保护、发运
5.锥头、管件组装 锥头、管件的组装采用专用装 夹夹具进行自动组装。锥头的定位 主要靠两侧旋转定心顶针控制其中 心轴线，杆件的长度通过限位档块 控制。 杆件装配时，保证杆件两端锥 头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径）、杆 件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴 线的不同轴度不大于管径的 1%。 并保证在钢管端部与锥头之间预留 有 2～3mm 间隙。 6.杆件整体焊接 杆件装配完后，采用 NXC-2× 500KR 型网架杆件双头自动焊接机 床上进行焊接。 7.杆件测量、矫正 组装焊接完后要求在自由状态 下进行测量，对于尺寸超差的应进 行矫正。 8.冲砂涂装 构件涂装前要求进行冲砂除锈 处理，构件的涂装严格按照设计要 求及涂料的施工要求执行。 9.杆件编号、标识 杆件涂装完后要求在醒目位置 采用油漆作好构件编号标识。 10.杆件保护、发运 构件装车时应捆扎牢固，其下 部应采用枕木进行支垫，以防止构 件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓 涂红油防护并用胶片粘贴牢固。
2、本圆形煤仓网壳工程安装方法选择
1）、基本安装法--高空散装
本圆形煤仓网壳工程宜采用地面小拼单元吊装拼装，缆风绳作为网壳安装起 步时的临时支撑（见下图），便于网壳测量与定位，再利用吊机（或卷扬机）高 空散装，对网壳的每一圆环层来讲，采用高空散装安装法安装。
压型钢板安装示意图
（3）注意事项 1）安装完后面应及时检查有无遗漏紧固点。 2）紧固自攻螺钉时，应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上 翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨现象。见 示意图。
墙面螺丝长度≥板厚+檩条厚+12mm 第三步 固定后续板。把后续板的母边扣在前块板的公边上，用自攻螺丝固 定搭接波峰。按同样方法安装后续板。 第四步 安装到基准线处，复查安装偏差和相邻板搭接的密闭性。安装偏差 要符合要求，搭接边缝隙要均匀并尽可能的小。否则应查明原因并进行调整，直 至满足要求而后再进行全面固定； 第五步 重复第三、第四步安装后续板材。 第六步 收尾处理 铺设到最后若所剩檩条长度小于一个波距，则用收边覆盖剩下部分，否则按 下述方法处理： 1）若所剩檩条长度是波距的倍数，则可将最后一块彩板的公边对准终点基 准线将板定位、固定即可。 2）若所剩檩条长度不是波距的倍数，则将最后一块板按正常方法铺好，多 余部分剪掉而后固定即可。
圆形煤仓网壳施工方案
1、钢结构构件加工制作工艺技术方案 1）、螺栓球网架制作施工方法及控制措施
①螺栓球加工制作工艺流程图 材料检验 毛坯下料 料块加热 锻造成型 热处理 毛坯球检验 基准面切削 基准孔加工
螺孔平面切削 螺孔加工 编号、标识
螺栓球保护及发运
过程监测 检测平面度
材料复验
加工工艺方案制定
3）、杆件制作施工方法及控制措施
①、杆件加工制作流程图 ②、杆件加工制作流程
1.钢管下料
2.锥头坯料锻造
3.锥头机加工 1.铣两侧端面 2.螺孔加工
4.锥头封板组装、焊接
高强螺栓 封板
1.钢管下料 钢管下料前应进行钢管材 料复验，合格后方可投入使用。 钢管下料采用 HID-900MTS 数控管子相贯线 切割机进行下料，管件切割长 度尺寸精度控制在±0.5mm， 坡口角度允许误差≤5°。 2.锥头坯料锻造 锥头采用圆钢下料，料块 加热后模锻制成，锥头毛坯锻 造前不得有过烧、裂纹等缺陷， 锻后要求正火处理，表面去除 氧化皮。 3.锥头机加工 锥头锻造成型后采用铣床 加工锥头与杆管内壁相配合的 台阶、锥头小端平面及焊缝坡 口，锥头两端面垂直度控制在 0.5mm。 端面端铣加工后在划线平 台上画出螺孔加工线中心线并 同时刻画出锥头组装定位及装 夹检测中心点。 螺孔加工采用数控钻床加 工而成。 4.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥 头螺栓孔中，并采用胶片粘贴 牢固，防止倒落入锥头内部。 封板与锥头之间采用单面
钢管下料（带切割坡口） 锥头坯料锻造 锥头机加工
（端面及螺孔加工） 锥头封板装、焊
（预置高强度螺栓） 锥头、管件整体组装
杆件整体焊接 杆件测量、矫正
提交监理验收 冲砂涂装
杆件编号、标识 杆件保护及装车发运
外形尺寸检查 过程监测
UT、MT 检测
2）、支座的制作
①、支座加工艺：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板， 肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
①下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一 次拧紧到位。 ②腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到 位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 ③上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次 进行。 ④等一个单元的网架安装就位后，才能进行下一个单元的网架安装。 ⑤檩条可随网架结构安装紧跟安装，工作平台和爬梯在相应网架安装后及时 安装。 ⑥与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的标高、轴线的准确、高强螺栓 的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、 损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。 待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆补漆工作。 3）、对网架安装的要求： ①螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触 面有肉眼可观察到的缝隙。 ②构件焊接焊缝饱满达到设计要求。 ③杆件不允许存在超过规定的弯曲。
4）、加工喷涂工艺
鉴于网架工程螺栓球不适宜采用热镀锌防腐工艺（详见螺栓球抗拉拔实验报 告），我公司经多次会同赫普涂料有限公司相关防腐专业人员研究磋商，现提出 采用喷锌+专用配比的油漆方案，请贵公司审核。方案具体措施如下：
①、螺栓球表面进行进行基层处理后作热喷锌处理； ②、采用专用配比油漆方案进行喷涂：赫普环氧封闭漆 15553，50μm + 环 氧云铁中间漆 4588Q， 80μm + 聚氨酯面漆 55210， 60μm。 螺栓球采用上述处理方案与其他杆件采用热浸锌+一般油漆的防腐等级一 致，我公司按合同要求承诺杆件、螺栓球等的防腐性能能够达到 15 年以上的耐 腐蚀效果。
（2）檩条连接方式：螺栓连接。 首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。 在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直 线，且上表面为同一平面或同一弧面内。 布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要 用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格； 确认无误后，方可进行屋面板的铺设。 檩条施工标准要求如下： 檩托的间距误差不大于±5mm ； 檩条侧弯矢高不大于 L/1000，且不大于±5mm；
后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件 上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位。
2）、网架从第一圈开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后 依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤 顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同 时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，小拼单元拼装具体安装要求如 下：
④已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确， 发现错装及时更换。
⑤油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 ⑥网架节点中心偏移不大于 1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm. ⑦整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏 移 L/3000，且不应大于 30.0mm。 ⑧空载挠度控制在 L/250 之内。 ⑨备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。 ⑩检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及 时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
2）、整体安装—内扩法
圆形球面煤仓网壳由于其工艺布置要求，需布置在近二十米高的高大钢筋混 凝土扶壁柱上，场地内部是旋转式输煤系统堆取料机（图 1），这些都决定了圆 形球面煤仓网壳必然是大矢跨比（f/1>1/4）、支座标高较高的双层球面网壳。 基于这种情况，普通的空间结构安装方式（如全支架安装法、移动支架安装法、 单元块吊装法、滑移法等），无论是从经济性还是施工工期考虑均不适合圆形球 面煤仓网壳。根据内部输煤系统堆取料机与球面网壳安装的前后顺序，比较理想 的安装方式是内扩法。
3、彩钢板、采光板施工
1）、檩条安装
檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并 首先检查支托位置、尺寸、支托高差，从下向上 安装到 5-7 圈网架，即可开始安装檩条。
（1）檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性 杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落 钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如上图所示。
或山墙的主体结构上；钢丝上套 PVC 管或钢管，板材置于套管上，提升人员用绳 拉动套管，将彩板提升到安装面后再搬运到安装地点进行安装。钢丝间距 3-5 米左右，套管长度一般比彩板宽度大 20-50cm；固定钢丝前，应先将套管套好； 钢丝标号不低于 8#，钢丝应平行布置，以保证彩板受力平衡、不损坏板材；套 管两端须处理光滑，再涂上滑油以便移动灵活；套管下端应设阻止板材下滑的装 置。严禁在钢丝上直接拉板。
钢丝滑升法的人工提升方法见下图。
钢丝滑升法示意图 2）安装步骤： 第一步 定位首块板。把首块板放在檩条上使其母边中心线与安装起始线重 合。见下图：
第二步 临时固定首块板。用自攻螺丝在板的两端把板临时固定。 自攻螺丝间距：根据设计确定，但每块板每根檩条不少于 3 个。 自攻螺丝位置：屋面在波峰，墙面在波谷。 自攻螺丝长度：屋面螺丝长度≥波峰高+板厚+檩条厚+12mm
大跨度圆形球面煤仓网壳内扩法是在深入研究普通空间结构安装方式的基 础上产生的，首先利用土建结构作为初始网壳安装单元的支承，而后随着网壳已 安装部分刚度的逐渐形成，将开口壳作为后续网壳安装的工作面，承担相应的安 装荷载，由外向内圈安装，直至网壳合拢。
3）、螺栓球网架安装方法
1）、测量定位和支座安装 先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求
檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； 天沟的不平度不大于 5/1000； 檩条挠曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm； 檩条间的高低不平行度不大于 10mm。 2）单层彩屋面板系统安装安装 （1）安装准备 1）安装次序： 从最下端部位向上端按序铺设。 2）确定安装方向 彩板安装时的安装方向要考虑两个因素：一是工程所在工地常年主导风向， 二是美观。在没有特殊的要求下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反，侧向搭 接口一般朝人看不到的方向。 3）放线定位 本工程中屋脊两侧为采光 FRP 板，FRP 板下面是彩板；彩板安装前必须进行 放线定位。 放线前应对 FRP 板与彩板交界处构造檩条进行测量，确认其安装位置符合设 计要求，对达不到安装要求的部分进行修改，对施工偏差作出记录，并制定出相 应的安装、调整措施。 根据排板设计确定排板起始线的位置，具体步骤： ①标定起始线：在跨度方向的檐口和分界檩条上标出起始点，用配自紧装置 的钢丝将两个点连起来作为基准线，钢丝线应与建筑物的纵轴线相垂直。 ②沿板宽度方向每隔 10-15 块板设基准钢丝线一道，作为限制和检查的宽度 安装偏差的基准，以及时矫正安装偏差；钢丝线同样要与纵向轴线垂直。墙板安 装除应按类似的方法放线外，还应用线坠校正支承面的垂直度以保证墙面的垂直 度。材料检查按照施工图纸对其彩板进行清点、核对；板的涂层有无破坏、污染， 发现问题应及时处理、更换。 4）板材的提升 本工程彩板提升采用人工钢丝滑移法提升到安装面上。具体过程：在建筑物 的墙体外设钢丝，钢丝一端固定在摆放彩板的地面或楼面上，另一端固定在檐口
5.锥头、管件组装
旋转胎架 （带 定心顶针）
6.杆件整体焊接 自动 焊
7.杆件测量、矫正
8.冲砂涂装
9.杆件编管理目标号、标识
10.杆件保护、发运
5.锥头、管件组装 锥头、管件的组装采用专用装 夹夹具进行自动组装。锥头的定位 主要靠两侧旋转定心顶针控制其中 心轴线，杆件的长度通过限位档块 控制。 杆件装配时，保证杆件两端锥 头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径）、杆 件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴 线的不同轴度不大于管径的 1%。 并保证在钢管端部与锥头之间预留 有 2～3mm 间隙。 6.杆件整体焊接 杆件装配完后，采用 NXC-2× 500KR 型网架杆件双头自动焊接机 床上进行焊接。 7.杆件测量、矫正 组装焊接完后要求在自由状态 下进行测量，对于尺寸超差的应进 行矫正。 8.冲砂涂装 构件涂装前要求进行冲砂除锈 处理，构件的涂装严格按照设计要 求及涂料的施工要求执行。 9.杆件编号、标识 杆件涂装完后要求在醒目位置 采用油漆作好构件编号标识。 10.杆件保护、发运 构件装车时应捆扎牢固，其下 部应采用枕木进行支垫，以防止构 件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓 涂红油防护并用胶片粘贴牢固。