液压系统维护
2024年机械液压系统的安全使用与维护（2篇）
2024年机械液压系统的安全使用与维护液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。
但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。
正确使用和维护液压系统的方法。
1、正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁2、防止油温过局3、防止液压系统进入空气4、正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业防止污染杂质混入液压油。
(1)液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。
所用的油桶，滤油机，油漏斗、油管等都应保持干净。
装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。
(2)液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。
(3)油箱中的油液应根据工作情况定期更换。
在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。
5、防止空气进入液压系统为防止空气进入液压系统，在使用和维护时应注意以下几点：(1)经常检查油箱中油面高度，保持有足够的油量。
(2)在工作过程中，油液会损耗，必须及时补充新的同规格油液。
(3)即使在最低油面时，吸油管1：3和回油管口也应保持在油面以下。
2024年机械液压系统的安全使用与维护（2）在2024年，机械液压系统的应用已经非常广泛，包括工业、农业、交通等领域。
机械液压系统的安全使用和维护对于保障设备的正常运行、延长使用寿命至关重要。
本文将从机械液压系统的安全使用和维护两个方面进行阐述，以提供一些有关机械液压系统安全使用与维护的相关知识和建议。
一、机械液压系统的安全使用1. 操作人员应熟悉机械液压系统的基本原理、结构和工作过程，掌握操作和维护技能，确保正确使用。
2. 在操作机械液压系统前，应对设备进行全面检查，确保油液、管路、接头等设备没有泄漏、松动等安全隐患。
3. 在操作过程中，要根据设备的工作特点和操作要求，合理调整液压系统的工作参数，确保系统的安全性和稳定性。
4. 在操作机械液压系统时，严禁超过系统额定压力，以防止设备损坏或发生危险事故。
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统安全操作维护规程(3篇)
液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。
为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。
本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。
一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。
1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。
1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。
2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。
2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。
2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。
2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。
2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。
3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。
3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。
3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。
3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。
二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。
1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。
2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。
2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。
机械液压系统的安全使用与维护
机械液压系统的安全使用与维护机械液压系统是一种基于液体传递力量和能量的系统，广泛应用于工程机械、航空航天、机床、冶金设备等领域。
由于其工作压力大、传动力矩大等特点，机械液压系统在安全使用和维护方面有着重要的要求。
以下是机械液压系统安全使用与维护的相关内容。
一、机械液压系统的安全使用1. 选择适当的液体：机械液压系统常使用液压油作为工作介质，应严格按照制造商规定选择适当的液压油，避免使用不合适的液压油导致系统故障。
2. 确保液压系统的密封性：密封件是机械液压系统中的重要组成部分，应定期检查和更换密封件，确保系统的密封性，防止泄漏。
3. 确保管路的安全性：机械液压系统的管路应采用合适的材料，确保管路的强度和可靠性。
在安装、更换和维护过程中，应注意避免管路的损坏和泄漏。
4. 避免过载操作：机械液压系统的工作压力和工作温度有一定的限制范围，应避免超过系统的额定压力和温度，以防止系统过载和失效。
5. 正确操作操作阀：机械液压系统中的操作阀是控制系统工作的重要组成部分，操作人员应正确使用和操作操作阀，避免误操作和错误操作。
6. 定期检查设备：机械液压系统的设备和部件在长期使用过程中可能会出现磨损、老化等情况，应定期检查和保养设备，及时更换磨损和老化的部件，确保系统的正常工作。
二、机械液压系统的维护1. 定期更换液压油：机械液压系统的液压油在使用过程中会受到污染和老化，应定期更换液压油，清洗和更换油液滤清器，保证液压油的清洁度和性能稳定性。
2. 清洗液压系统：定期清洗液压系统中的沉淀物和污垢，保持系统的清洁和畅通，避免沉淀物和污垢对系统的影响。
3. 检查和调整液压系统的工作压力：定期检查和调整液压系统的工作压力，确保在安全范围内，避免工作压力过高或过低对系统造成损害。
4. 检查和更换液压系统的密封件：定期检查和更换液压系统的密封件，确保系统的密封性，防止泄漏和故障。
5. 检查和维护操作阀：定期检查和维护操作阀，确保操作阀的灵活性和正常工作，避免误操作和错误操作。
液压系统的日常维护
液压系统的日常维护1、液压油免受污染(1)按产品使用说明书的规定，选用液压油。
(2)采纳封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。
(3)使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。
(4)液压油箱的油量在系统管路和元件布满油后，应保持在规定的油位范围内。
(5)液压系统在投入使用前，必需进行严格的清洗。
(6)加油时必需严格过滤。
常常检查滤油器，一旦污染马上更换。
(7)定期检查液压油质量。
一是液压油的氧化程度。
假如液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。
褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。
此时，应更换新油。
二是液压油的含水率。
假如液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。
取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。
此时，应更换新油。
三是液压油中杂质含量。
取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。
须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。
(8)适时更换液压油。
停机后，操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油(简单把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正确清洗液压系统。
切忌使用煤油或柴油作清洗液。
清洗时应采纳尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。
清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。
2、防止油温过高(1)保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
(2)在执行机构不工作时，应准时使系统卸荷。
(3)常常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
(4)依据工作环境温度选用液压油，四周环境温度高应选用高黏度油，四周环境温度低应选用低黏度油。
(5)当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。
(6)当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养一、液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中不可或缺的重要组成部分，它通过液体传递力量，驱动各种执行部件完成加工任务。
液压系统的正常运行对于数控机床的稳定性、精度和效率具有至关重要的作用。
因此，液压系统的维护与保养显得尤为重要。
二、液压系统的维护1. 定期检查液压油质量液压系统的正常运行依赖于液压油的质量，因此定期检查液压油的清洁度、粘度和水分含量非常必要。
如果发现液压油污染或水分过高，应及时更换液压油，保证系统正常运行。
2. 定期清洗液压系统管路液压系统管路承受着高压液体的作用，长时间运行容易积累异物和污垢，影响液压系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统管路，保持管路的畅通，有助于提高系统的工作效率。
3. 注意液压阀门的运行状态液压系统中的阀门是控制液体流动的关键部件，保持阀门的灵活性和稳定性对于确保系统正常运行至关重要。
定期检查阀门的密封性和运行状态，及时更换损坏的阀门，以维护系统的稳定性。
4. 检查液压元件的连接处液压系统中的液压元件连接处容易发生松动或泄漏，造成液压系统不稳定或压力不足。
定期检查液压元件的连接处，保证连接紧固可靠，防止泄漏问题的发生。
5. 定期检修泵箱液压泵箱是液压系统的心脏，定期检修泵箱可以有效延长泵的使用寿命。
清洗、更换液压泵箱中的润滑油，保持泵箱内部清洁，有助于减少泵的磨损和故障。
三、液压系统的保养1. 定期更换液压滤芯液压滤芯是保护液压系统中关键元件的重要部件，定期更换液压滤芯有助于保持液压系统的清洁和稳定运行。
根据机床使用情况和液压系统要求，定期更换液压滤芯，以确保系统的正常运行。
2. 频繁开机预热数控机床液压系统长时间停机后，液压油温度会下降，影响系统的正常工作。
因此，开机前应预热一段时间，使液压油温度升高，确保系统的正常运行。
3. 防止液压系统过载工作液压系统长时间过载工作会导致系统压力过高、温度升高，加剧液压元件的磨损和老化。
因此，避免液压系统过载工作，合理安排加工任务，保护液压系统的稳定运行。
液压系统使用及维护和检修手册
液压系统使用及维护和检修手册液压系统是一种利用液压介质传递动力的系统，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
正确的使用、维护和检修液压系统，可以延长系统的使用寿命，提高工作效率，降低损耗。
本手册将介绍液压系统的使用、维护和检修技巧，帮助您更好地了解和掌握液压系统的操作和维护。
一、液压系统的基本构成液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、储油箱、油管等组成。
液压泵将液体压力转换为机械能，供给液压缸。
液压缸经过液压阀控制，使液体发挥出各种作用：1.推动、拉动或升降重物。
2.控制旋转或直线运动的速度和方向。
3.瞬时阻尼或过载保护。
4.对工作液进行过滤、冷却和保护自动化。
二、液压系统的使用1.确保储油箱中的油液充足，油品符合要求，油温适当。
2.在使用前检查液压系统是否存在漏油现象，如有，请及时检查并加以处理。
3.清洁液压系统中的过滤器和油管，确保系统油流畅通。
4.在使用液压系统过程中，必须注意阀门的开关顺序，不能使液压系统产生压力过高、溢流等失控现象。
5.避免液压系统过载，按照工作要求选择适当的液压泵和液压缸。
6.使用液压系统时，应掌握操作规程和注意事项，遵循相关规定。
三、液压系统的维护1.定期更换油品，控制液压系统的油温。
2.清洗液压系统中的各种过滤器和油管，确保系统畅通。
3.定期检查所有液压元件的紧固度和泄漏情况，并及时更换各种密封元件。
4.定期对液压系统进行清洗、加油和防腐处理。
5.定期对液压泵和液压缸进行检修和维护。
四、液压系统的检修1.检查液压系统是否存在外漏现象，修复泄漏部位。
2.检查液压阀的安装、接口和各部件是否正常，如有异常，及时处理。
3.检查液压缸的活塞杆和密封圈，如发现磨损或损坏，更换相应零件。
4.对液压泵、阀门和其他液压元件进行清洗、检修和维护。
5.在检修液压系统时，确保油箱中的油液已经放空，避免油液的浪费和环境的污染。
五、液压系统的安全注意事项1.当液压系统工作时，请勿放置杂物或者缩小操作范围，以免发生危险。
液压机维护保养方案
液压机维护保养方案一、液压系统的维护保养1.定期检查液压系统中的油品，保持其清洁，及时更换并保持油液的充足。
2.清洁液压油箱，避免混入杂质，定期更换滤芯。
3.在液压系统中安装压力表和温度计，定期检查系统的工作压力和温度，确保在安全范围内。
4.定期检查液压系统的密封件，如有发现损坏或老化的密封件，及时更换。
5.清洁液压系统中的油液管路和阀门，防止结合和污染，定期检查液压管路的连接性，如有发现松动或渗漏的情况，及时修复。
6.定期检查液压泵和阀门的工作状况，如有发现异常声响或运行不稳定的情况，及时维修或更换液压泵和阀门。
7.定期检查液压系统的冷却器和过滤器，保持其正常工作，及时清洁或更换。
8.液压系统在长时间停用后，应及时进行检查和清洗，以确保其正常工作。
二、液压缸的维护保养1.定期检查液压缸的密封环和密封垫，如有发现损坏或老化的情况，及时更换。
2.定期检查液压缸的活塞杆和缸筒表面有无磨损或腐蚀，如有发现问题，及时进行修复或更换。
3.定期检查液压缸的内部有无异物或杂质，如有发现，及时清理。
4.液压缸在长时间停用后，应及时进行检查和润滑，以确保其正常工作。
三、工作台和底座的维护保养1.定期检查工作台和底座的连接螺栓，如有发现松动的情况，及时紧固。
2.定期清洁工作台和底座表面的油污和杂质，保持其干净整洁。
3.定期润滑工作台和底座的滑轨和滚轮，保持其灵活运转。
四、安全措施1.液压机操作前应进行安全检查，确保液压系统和机械部分的正常工作。
2.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等安全装备。
3.禁止在液压机工作时伸手和身体部位进入机器运动范围内。
4.定期进行液压机的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
以上为液压机维护保养方案的一些基本要点，具体的维护保养工作可根据液压机的实际情况和制造商的要求进行调整和完善。
只有做好液压机的维护保养工作，才能保证其正常工作，延长使用寿命，提高生产效率。
2024年机械液压设备的保养维护(三篇)
2024年机械液压设备的保养维护1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑，减速机等加稀油，冬季30号，夏季40号，摆线针轮减速机每三个月换一次油，滚动轴承锂基脂润滑。
2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动，设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减速机有无漏油，各润滑点按要求加润滑油。
3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利，操作时应避免与工具碰撞，发现有碰毛和破损，应及时修复、更换。
刀具应用专用支架搁放，防止碰毛刀刃。
4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意！液压设备的保养维护1.油箱：油面必须正确，达到油面高度。
液压油型号：46号。
2.液压油每隔三个月更换一次，更换时必须用精度为：5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油，以保系统正常运行。
3.液压系统在运行过程中，要随时检查滤油器的堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。
4.液压油的正常温度应是10℃-45℃，温度过高，可使密封件寿命降低，泄露增大，温度过大时，应开启冷却系统。
温度过低时，可在工作前让系统开启循环预热15分钟（必要时开启电加热器）。
5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况，发现损伤应及时加以处理：修整、更换。
2024年机械液压设备的保养维护（二）引言：机械液压设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，其稳定运行对保障工业生产效率和安全至关重要。
然而，随着时间的推移，机械液压设备会出现各种问题，包括漏油、泄漏、损坏等。
因此，进行定期的保养维护是必要的，以确保设备的良好运行状态和延长其使用寿命。
一、液压系统保养维护1. 定期更换液压油：液压油作为机械液压设备的重要组成部分，在运行中扮演着润滑、密封和传动力的作用。
然而，由于其长期使用会导致氧化和污染，因此定期更换液压油是必要的。
液压系统维护与故障排查技巧
液压系统维护与故障排查技巧液压系统是一种常见的工业控制系统，广泛应用于各个领域。
为了确保液压系统的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和故障排查是至关重要的。
本文将介绍一些液压系统维护与故障排查的技巧，帮助读者更好地理解和处理液压系统的问题。
1. 维护技巧1.1 定期更换液压油：液压油是液压系统中的重要组成部分，定期更换液压油可以有效防止油品老化和污染。
更换液压油时，应选择适合系统要求的油品，并注意排空系统中的旧油。
1.2 清洁液压系统：定期清洁液压系统可以有效防止杂质和污垢的积聚。
在清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，注意清洁系统中的油路、滤芯和密封件。
1.3 检查液压管路：液压管路的损坏和泄漏是液压系统故障的常见原因。
定期检查液压管路，确保其完整性和紧固度，并及时更换损坏的管路和密封件。
1.4 检查液压过滤器：液压过滤器的作用是过滤杂质和污染物，保护液压系统的正常运行。
定期检查液压过滤器的工作状态，清洁或更换过滤器，确保其正常工作。
2. 故障排查技巧2.1 液压系统无压力：当液压系统失去压力时，可能是由于泵故障、阀门关闭或泄漏等原因引起的。
首先，检查泵的工作状态和连接情况，确保泵能正常运转。
然后，检查液压阀门的位置和工作状态，确保阀门处于打开状态。
最后，检查液压管路和密封件，排除泄漏的可能性。
2.2 液压系统压力过高：当液压系统的压力超过正常范围时，可能是由于过载、阀门故障或泵的输出量过大等原因引起的。
首先，检查系统的负载情况，确保不超过系统的额定负载。
然后，检查液压阀门的工作状态，确保阀门能正常打开和关闭。
最后，检查泵的输出量，调整泵的工作压力或流量。
2.3 液压系统温度过高：当液压系统的温度超过正常范围时，可能是由于过载、油温过高或冷却系统故障等原因引起的。
首先，检查系统的负载情况，确保不超过系统的额定负载。
然后，检查液压油的温度，调整油温或更换合适的液压油。
最后，检查冷却系统的工作状态，确保冷却器和风扇正常工作。
电梯液压系统的日常维护技巧
电梯液压系统的日常维护技巧电梯作为一种常见的交通工具，其液压系统是其核心部件之一。
为了确保电梯液压系统的正常运行和延长其使用寿命，我们需要进行日常的维护保养。
本文将介绍一些电梯液压系统的日常维护技巧，帮助您更好地管理和保养电梯液压系统。
1. 定期检查液压油的质量和量液压系统的正常运行离不开良好的液压油质量和适量的液压油。
定期检查液压油的质量，包括外观和粘度等指标，确保液压油没有变质或者污染。
同时，要保证液压油的量在正常范围内，以满足液压系统的正常工作需求。
2. 清洁液压系统及其附件定期清洁液压系统及其附件是维护电梯液压系统的重要环节。
清洁可帮助去除沉积物和污垢，防止其对系统造成损害。
在清洁过程中，应使用适当的清洁剂，并注意不要损坏液压系统的密封件。
3. 定期检查液压系统的密封件密封件在液压系统中起到关键作用，其质量的好坏直接影响到系统的运行效果。
定期检查液压系统的密封件，包括密封圈、密封垫等，确保其完好无损。
如发现密封件有老化、损坏等情况，应及时更换以避免油液泄漏和系统故障。
4. 检查液压管道和管接头是否正常液压管道和管接头是液压系统中液压油传递的通道，其质量和密封性对系统的正常运行至关重要。
定期检查液压管道和管接头是否出现漏油、锈蚀及松动等情况，及时进行修复或更换，以确保系统的正常运行。
5. 注意液压系统的温度和压力在日常使用过程中，要注意液压系统的温度和压力。
过高的温度和压力会对液压系统造成不可逆的损坏。
因此，定期检查温度和压力表，确保其正常工作范围内。
如果发现异常，应及时采取相应的措施，如增加散热装置、调整压力等。
6. 注重液压系统的安全防护液压系统在运行过程中存在一定的危险性，因此我们需要注重系统的安全防护。
确保液压系统的安全装置完好有效，如安全阀、溢流阀等，以避免事故的发生。
同时，操作人员也需要接受相关的培训，熟悉液压系统的工作原理和安全操作规程。
总结：通过定期检查液压油的质量和量、清洁液压系统、检查密封件和管道、关注温度和压力以及加强安全防护等措施，可以有效地进行电梯液压系统的日常维护。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
液压系统保养与维护
液压系统保养与维护液压系统是一种很重要的动力传递系统，由于工作环境多为恶劣的高温、高湿、高尘环境，因此对于液压系统的保养和维护显得尤为重要。
下面详细介绍液压系统的保养及维护。
液压油的保养液压系统的正常运行需要良好的液压油作为动力介质。
因此保养液压油对于延长液压系统的使用寿命和提高工作效率至关重要。
1. 液压油的加注量液压油的加注需要根据实际情况进行，过多或过少的加注都会对液压系统的正常工作造成影响。
因此在加注前需要了解液压系统的工作情况和油位的高低，以便保证油位适当。
2. 液压油的选用正确的选用液压油也是非常重要的。
液压系统的设计者在设计时会规定液压油的类型和品质等。
用户需要选择符合液压系统规定的油品以保证液压系统的正常工作。
3. 液压油的更换液压油的更换需要按照液压系统规定的周期进行。
如果超时未更换会加速液压系统的磨损，导致液压系统的故障，从而影响液压系统的正常工作。
液压系统的维护液压系统的维护可主要包括以下几个方面：1. 液压管路的清洗和保养液压管路的清洗和保养是液压系统维护的重点之一。
避免管路的堵塞能避免一些污染物对于液压系统的磨损和故障影响。
对于液压管路的清洗和保养需要使用清洁和维护设备，以及进行定期的清洗和保养。
2. 液压泵的清洗和维护液压泵的清洗和维护也是液压系统维护的重点之一。
液压泵是液压系统的核心部件，所以对于液压泵的清洗和维护也尤为重要，只有保证液压泵的清洗和维护才能保证液压系统的正常工作。
3. 阀门和油缸的清洗和更换液压系统中还有一些阀门和油缸等部件。
这些部件也需要进行定期的清洗和更换。
如果这些部件出现问题会导致液压系统失灵，因此这些部件的清洗和更换也是液压系统维护中的重点之一。
，液压系统的保养和维护对于液压系统的正常工作和使用寿命都有着至关重要的作用。
保养好液压系统能避免系统故障和维修，延长液压系统的使用寿命，提高液压系统的工作效率。
因此，在使用液压系统的过程中需要根据液压系统的不同类型和工作环境，进行定期的保养和维护，保证液压系统的正常工作。
液压系统的组成保养和维护
液压系统：保养与维护液压系统是工业生产中常见的设备之一，其作用是通过压缩油液产生的力量来驱动机械设备，实现一系列的生产过程。
在使用液压系统的过程中，保养和维护是至关重要的。
下面我们来详细介绍一下如何有效地保养和维护液压系统。
1. 检查液压油液压油是液压系统中最重要的部分之一，因此需要定期检查其状态。
应定期更换液压油，并根据生产环境选择合适的液压油。
如果无法更换液压油，也可以通过添加添加剂来提高液压油的性能。
2. 检查密封件液压系统中的密封件对于系统正常运行至关重要。
在使用液压系统的过程中，容易出现密封件老化、照顾及损坏的情况。
因此，需要定期检查并更换液压系统中的密封件，以确保系统能正常运行。
3. 检查滤芯滤芯的作用是过滤液压油中杂质，防止污染。
在液压系统中，定期更换滤芯可以保证液压油的清洁度，延长油液的使用寿命。
同时，也能减少因污染造成的损坏。
4. 检查冷却器液压系统中，冷却器的作用是散热，保证系统不过热。
因此，定期检查冷却器的状态至关重要。
需要防止冷却器出现腐蚀、破损等情况，并进行相应的维修或更换。
5. 检查泵液压系统中的泵是关键部件之一，其作用是提供压力，驱动液压系统。
因此，需要定期检查泵的工作状态，以确保其正常运转。
同时，也需要注意清洁和保养泵，以延长泵的使用寿命。
以上就是液压系统保养和维护的关键要点。
在日常生产中，我们需要定期检查液压系统的各个部分，并根据需要进行维修和更换。
只有这样，才能保证液压系统的正常运行，顺利完成生产任务，并延长设备的使用寿命。
液压系统的维护周期及主要内容
液压系统维护的主要内容
1、每周维护工作:每周的维护取样观察液压油，并检查液压油箱的油位和油温，检查软管、
接头以及控制阀块有无泄漏，从油箱底部排放阀放出一些油，观察含水情况，检查散热器，检查过滤器。
2、每500小时维护工作（大约一个半月）:每500小时维护工作（一个半月）包含每周所作
的维护工作，清洗进油口的油滤器，若报警则更换高压滤器，清洗冷却水滤芯，清洗空气滤芯。
3、每1000小时维护工作（大约三个月）:每1000小时维护工作（三个月）包含500小时的维护工作，进行油品化验分析，进行油品清洁度检测，必要时进行过滤，清洗液压油冷却器(散热器)。
如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油.
4、每5000小时维护工作（大约12个月）:每5000小时维护工作（一年）包含1000小时的维护工作。
必须更换液压油，必须清理散热器。
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液压系统的故障诊断及维护
液压系统的故障诊断及维护液压系统是现代机械、工程和设备中广泛应用的重要组成部分，掌握液压系统的故障诊断和维护技能对于保障设备的正常运转、提高设备的可靠性和安全性具有极为重要的意义。
本文将针对液压系统的故障诊断和维护，从多个方面进行探讨。
一、液压系统的故障液压系统的故障存在多种形式和原因，在实际应用中也非常常见。
常见的故障类型包括：1.液压油泄漏：由于管路连接不牢、密封不良、油封老化、油封悬挂角度过大等原因，液压油会发生泄漏，在严重的情况下将导致油量不足，影响系统的正常运行。
2.液压系统的压力不稳定或无法升压：常见原因包括泵的轴向偏移、泵的齿轮故障、泵体内部堵塞等。
3.液压系统的油温升高：原因可能是泵的排量过大、泵的转速过高、油道堵塞等。
4.执行机构的动作缓慢或无法动作：常见原因包括液压油中含有气泡、执行机构内部部件损坏等。
5.液压系统的噪音过大：常见原因包括系统内部出现震荡、过滤器故障等。
6.液压油的变质：由于工作环境和操作方式等原因，液压油可能会出现老化、污染、氧化等问题，导致液压系统失效。
以上仅列举了一些常见的液压系统故障类型，但是在实际工作中，液压系统出现故障的原因是多种多样的。
因此，采取科学有效的故障诊断方法是解决问题的关键。
二、液压系统的故障诊断1.故障的定位：在进行液压系统的故障诊断时，第一步需要明确故障部件的位置和原因。
可以通过观察液压系统的工作状况、听液压系统的声音、检查液压油的颜色和气味等，进行初步的判断和排查。
2.压力测试：压力测试是液压系统故障诊断中必不可少的一项。
通过测试系统内部的压力变化，可以判断液压系统的供油和执行工作是否正常。
采用压力表或示波器等设备进行检测。
3.液压油检测：液压油的变质不仅会影响到系统的正常运行，同时也会对系统内部部件造成损害。
因此，进行液压油检测、更换、维护工作是液压系统故障诊断中的重要环节。
可以通过观察液压油的颜色和气味、进行液压油的粘度测试、采取液压油的物理化学检测等方法进行检测。
液压系统维护步骤
液压系统维护步骤引言液压系统是现代机械设备中常见的传动系统之一，因其工作原理简单、效率高而得到广泛应用。
为了保证液压系统的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护显得尤为重要。
下面将介绍液压系统的维护步骤及注意事项。
液压系统维护步骤1. 清洁液压系统在维护液压系统之前，首先要确保系统表面的清洁。
使用干净的布或纸巾擦拭油箱、管道、阀门等部件，清除积尘和油渍。
避免异物进入系统，以免影响正常工作。
2. 检查液压油质量液压油是液压系统正常运行的关键因素，因此定期检查液压油的质量是很重要的。
检查液压油的温度、压力、黏度等相关参数是否正常，并观察液压油是否出现浑浊或变色的情况。
若发现异常，要及时更换液压油。
3. 检查液压元件定期检查液压系统的液压元件是否存在磨损或漏油现象。
比较关键的是检查液压泵、阀门、密封件等部件，确保它们完好无损并进行必要的维护保养。
若发现磨损或漏油，要及时更换或修复。
4. 清洗液压过滤器液压过滤器起着过滤异物、保护液压元件的作用。
定期清洗液压过滤器，清除其中的杂质和污垢，并确保其正常工作。
根据实际情况，可根据液压系统使用时间或工作条件，制定相应的清洗频率。
5. 液压系统漏油检查液压系统漏油是一种常见的问题，可能导致系统性能下降或甚至引起故障。
因此，定期检查液压系统是否存在漏油现象是必要的。
检查系统各处的连接点、管道、密封件等部分，若发现漏油，要及时修复。
注意事项1. 保护自身安全。
在进行液压系统维护时，要确保设备处于停止状态，消除液压系统的压力，避免意外伤害的发生。
2. 严格按照操作手册执行。
在液压系统的维护中，要仔细阅读液压设备的操作手册，并按照规定的维护步骤进行操作，以确保正确性和安全性。
3. 建立维护记录。
定期维护液压系统时，建议制定维护计划并记录相关信息，包括维护日期、维护内容、液压油更换情况等。
这有助于跟踪系统运行状况和及时解决问题。
4. 密封件的维护。
液压系统中的密封件起着关键的作用，需要定期检查其状态并进行必要的保养。
常用工程机械液压系统的维护方法措施
常用工程机械液压系统的维护方法措施工程机械液压系统的维护对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
下面是常用工程机械液压系统的维护方法措施：1.定期更换液压油：液压油是液压系统正常运行的关键因素之一、定期更换液压油可以去除污染物和杂质，保持液压系统的清洁。
根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的液压油更换计划，并使用合适的液压油。
2.检查液压油滤清器：液压油滤清器的作用是过滤液压油中的杂质和污染物。
定期检查滤清器的状态，更换滤芯或清洗滤芯，确保滤清器的正常运行。
3.清洗液压系统：定期清洗液压系统内部的管路和元件，去除积累的污垢和杂质。
清洗液压系统可以保持其正常运行，并减少故障的发生。
4.注意液压缸的润滑：液压缸是液压系统的核心部件之一、液压缸的润滑对于其正常运行和寿命的延长非常重要。
定期检查液压缸的润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂。
5.检查液压泵的状态：液压泵是液压系统的动力源，其状态对整个系统的正常运行至关重要。
定期检查液压泵的工作压力、油封、轴承等状态，如果需要，及时更换磨损或故障的配件。
6.定期检查液压管路：液压管路是液压系统的血管，其状态直接影响系统的工作效率和安全性。
定期检查液压管路的连接情况、泄漏情况和磨损情况，根据需要及时修复或更换。
7.检查液压阀的工作状态：液压阀是调节和控制液压系统工作的关键部件。
定期检查液压阀的工作状态，包括开关情况、密封情况和调节性能，确保其正常工作。
8.注意液压系统的工作温度：液压系统在工作过程中会产生热量，过高的工作温度会对系统的正常运行造成影响。
使用合适的散热设备，定期检查液压系统的工作温度，并采取措施降低温度。
9.定期进行液压系统的保养和润滑：定期进行液压系统的保养和润滑，包括清洗液压系统、添加润滑剂、调整和校准液压元件等，可以延长液压系统的使用寿命和提高其工作效率。
10.学习和掌握相关维护知识：工程机械液压系统的维护需要专业的知识和技能。
挖掘机液压系统维护及保养方法
挖掘机液压系统维护及保养方法1.定期更换液压油：挖掘机液压系统中的液压油是保证其正常工作的重要因素。
液压油在使用过程中会逐渐变质老化，不仅降低液压系统的工作效率，还会对液压元件产生损害。
因此，定期更换液压油是非常必要的。
具体更换时间间隔可以根据挖掘机的使用频率以及压力情况来决定。
2.清洗液压系统：定期清洗液压系统可以有效清除液压系统中的杂质和污垢，防止它们对液压系统产生损坏。
清洗液压系统可以使用专业的清洗剂，并根据操作手册的指导进行操作。
3.定期检查液压管路和连接件：液压管路和连接件的松动或损坏可能会导致液压系统的泄漏和工作异常。
因此，定期检查液压管路和连接件的紧固状况，如果发现松动或损坏，应及时更换或修理。
4.定期检查和维护液压过滤器：液压过滤器的作用是清除液压油中的杂质和颗粒，防止它们对液压元件产生损害。
因此，定期检查和更换液压过滤器是维护液压系统的重要环节。
5.定期检查液压缸和液压泵：液压缸和液压泵是液压系统的核心部件，定期检查它们的工作状况十分重要。
检查液压缸是否存在泄漏、液压泵是否有异响和工作是否正常，如有异常应及时维修或更换。
6.注意液压系统的工作温度：过高或过低的工作温度都会对液压系统产生不良影响。
因此，挖掘机的操作手应留意液压系统的工作温度，尽量保持在适宜的范围内。
7.做好封堵液压系统：长时间停机后，应封堵液压系统，避免灰尘、水分等杂质进入液压系统，造成不必要的损害。
8.定期进行液压系统的运行测试：定期对液压系统进行运行测试，可以及时发现存在的问题并进行修复，确保液压系统的正常运行。
以上是关于挖掘机液压系统维护及保养的一些建议方法，希望对使用挖掘机的朋友有所帮助。
在进行维护和保养时，可以根据具体情况结合操作手册和厂家的建议进行操作。
液压系统维护注意事项
液压系统维护注意事项液压系统是工业生产中常用的一类传动与控制系统，其特点是传力平稳、精度高，广泛应用于各个领域，比如机械制造、汽车工业、航空航天等。
为了保障液压系统的正常运行，确保其长期稳定的工作效果，以下是一些液压系统维护的注意事项。
1. 质量保障：液压系统的核心部件是液压元件，如油缸、控制阀、油泵等，因此在选购这些部件时要优选质量可靠、厂家信誉好的产品。
另外，在安装和使用时要严格按照制造商的要求操作，避免人为因素带来的损坏和故障。
2. 定期检查和维护：定期检查液压系统的各个部件，例如密封圈、管路连接、油温、油质等，如发现异常情况及时处理。
此外，还要定期更换油品，以防止油品老化、污染等因素对系统的损害。
3. 温度控制：液压系统运行过程中会产生一定的热量，过高的温度会对系统造成严重危害。
因此，在设计和使用液压系统时要注意控制温度，可以通过增加散热装置、使用高温润滑油等方式来降低温度。
4. 保持清洁：液压系统的操作环境要保持尽可能清洁，尤其是油箱和管路容易污染的部位，可以通过使用过滤器、定期清洗等方法来保证系统内部的清洁度。
同时，操作人员在接触液压系统时要保持干净，避免将杂质带入系统造成故障。
5. 防止液压油泄漏：液压系统中的油液是系统正常运行的重要组成部分，因此，要注意防止油液泄漏。
在安装和使用过程中，要确保管路连接牢固、密封圈完好，并及时修复或更换损坏的部件，以避免油液泄漏带来的安全隐患和系统性能下降。
6. 学习专业知识：如果操作维护液压系统的人员没有相关的专业知识，很容易出现错误操作或忽视细节的情况。
因此，要求液压系统的操作人员必须接受相关培训和教育，了解液压系统的基本原理和常见故障处理方法，以提高操作的安全性和效率。
7. 系统压力控制：液压系统的压力控制非常重要，过高的压力会导致系统部件的损坏，过低的压力无法实现所需力量和速度。
因此，在使用液压系统时要根据具体的工况要求，合理调节和控制系统的压力，以保证系统的安全和正常运行。
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液压系统维护及故障诊断与排除第一章液压系统故障诊断概述第一节诊断、排除故障的准备条件检查和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。
系统中的每一个元件都有它的作用，应该熟悉每一个元件的结构及工作特性1、熟悉系统的容量系统中的每个元件都有额定速度、额定转矩和额定压力，负载超过系统的额定值时就有故障发生的可能性2、熟悉合理的工作压力合理的工作压力是系统能充分发挥效能的最低压力，并且应低于元件或设备的最大额定值。
怎样才能知道工作压力和元件的最大额定值呢？关键是要知道正确的工作压力应该是多少，这就要用压力表检查和调定压力值。
一旦确定了正确的工作压力，就应把它们标注在液压原理图上供以后参考。
3、了解设备性能⑴认真阅读说明书对设备的规格与性能，液压系统原理图，元件的结构与特性等进行仔细的研究。
⑵查阅设备运行记录和故障档案了解设备运行历史和当前状况，阅读故障档案，对分析故障的产生与消除对策有重要意义。
因为设备的不同运行阶段产生的故障有一定的联系，又有不同的特性。
⑶现场观察如果设备还能启动运行，就应当亲自启动一下，操纵有关控制部分，观察故障现象及有关工作情况。
第二节液压传动系统故障特征一、液压设备不同运行阶段的故障1、调试液压设备阶段的故障液压设备调试阶段的故障率较高。
其特征是设计、制造、安装等质量问题交织在一起。
除机械电气问题外，液压传动系统常发生的故障有：⑴外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。
⑵执行元件运动速度不稳定。
⑶液压阀的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。
⑷压力控制的阻尼小孔堵塞，造成压力不稳定。
⑸阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。
甚至管道接错而使系统运行错乱。
⑹液压系统设计不完善，液压元件选择不当，造成系统发热，执行元件同步精度差等故障现象。
2、液压设备运行初期的故障液压设备经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段，此阶段故障特征是：⑴管接头因振动而松脱。
⑵密封件质量差，或由于装配不当而被损伤，造成泄漏。
⑶管道或液压元件油道的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定。
⑷由于负荷大或外界环境散热条件差，使油液温度过高，引起泄漏，导致压力和速度的变化。
3、液压设备运行中期的故障液压设备运行到中期，故障率最低，这个阶段液压系统运行状态最佳。
但应特别注意控制油液的污染。
4、液压设备运行后期的故障液压设备运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损。
此阶段故障率，泄漏增加，效率降低。
针对这一状况，要对元件进行全面检查，对已失效的液压元件应进行修理或更换。
以防止液压设备不能运行而被迫停产。
第三节故障诊断步骤一、找出故障元件的步骤液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，需要把出了故障的元件找出来。
根据图1-1列出的步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。
第一步：液压传动设备运转不正常，例如，没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定，泄漏严重，爬行等。
无论是什么缘故，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。
第二步：审核回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。
第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。
进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。
第四步：对清单中所列元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。
必要时，列出重点检查的元件和元件重点检查部位产。
同时安排测量仪器等。
第五步：对清单中所列出的重点检查元件进行初检。
初检应判断以下一些问题：元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。
特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。
第六步：如果初检中未查出，要用仪器反复检查。
第七步：识别出发生故障的元件。
对不合格的元件进行修理或更换第八步：在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。
如果故障是由于污染或油液温度过高引起的，则应预料到另外元件也有出现故障的可能性，并应针对隐患采取相应的补救措施。
例如，由于铁屑进入泵引起泵的故障，在换新泵之前要对系统进行彻底清洗。
图1-1液压故障分析步骤二、重新启动的步骤排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。
否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。
其主要原因是缺乏周密的思考。
如前所述，液压泵因铁屑进入而出现故障，那么，铁屑是怎样进入的呢？油箱、管道中是否还有可能有铁屑及其它污物存在？图1-2为重新启动程序框图图1-2 重新启动程序框图第三节故障诊断技术液压设备故障诊断，一般分为简易诊断和精密诊断一、简易诊断技术简易诊断技术是靠维修工程技术人员利用简单的诊断仪器和凭个人的实际经验，对液压系统出现的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位，并提出相应的排除方法。
简易诊断技术是设备维修部门普遍采用的方法，其具体做法如下：⑴看看液压系统工作实际状况。
一般有六看一看速度。
指执行机构运动速度有无变化和异常现象。
二看压力。
指液压系统中各油压点的压力值大小，压力值有无波动现象三看油液。
观察油液是否清洁，是否变质，油液表面是否有光洁泡沬，油量是否在规定的油标线围，油液的粘度是否符合要求等等四看泄漏。
指液压管道接头，阀板结合处，液压缸端盖、液压泵轴端等是否有渗漏、滴漏现象五看振动。
指液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无因振动而跳动等现象。
六看执行元件的动作情况，判断运动机构的工作、系统工作压力和流量的稳定性。
⑵听用听觉判断液压系统工作是否正常。
一般有四听：一听噪声。
听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大；溢流阀、顺序阀等压力元件是否有尖叫声。
二听冲击声。
指液压缸换向时冲击是否过大；液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
三听气蚀与困油的异常。
检查液压泵是否吸入空气，或是否存在严重困油现象。
四听敲打声。
指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
⑶摸用手摸运动的部件工作状态。
一般有四摸：一摸温升。
用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面上的油温，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。
二摸振动。
用手摸运动件和管子的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因三摸爬行。
当执行元件在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
四摸松紧程度。
用手拧一下挡铁，微动开关和紧固螺钉等松紧程度⑷闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发生特殊气味等⑸阅查阅设备技术档案中的有关故障分析和修理记录，查阅日检和定检卡，查阅交接班记录和维护保养情况的记录。
⑹问访问设备操作者，了解设备平时运行状况。
一般有六问：一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象二问液压油更换的时间，滤网是否清洁。
二问发生事故前压力调节阀或速度调节阀是否调节过，有哪些不正常的现象。
四问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
五问发生事故前液压系统出现过哪些不正常的现象。
六问过去经常出现过哪些故障，是怎样排除的，哪位维修人员对故障原因与排除方法比较清楚。
总之，简易诊断技术简单易行，它在缺少测试仪器和野外作业等情况下，能迅速判断和排除故障，故具有实用性和普及意义。
第二章控制系统故障分析的基本原则第一节压力控制系统故障分析的基本原则压力控制系统基本性能是由压力控制阀决定的，压力控制阀的共性是根据弹簧力与液压力相平衡的原理工作的，因此压力控制系统常见故障及产生原因可归纳为以下几个方面：1、压力调不上去⑴溢流阀的高压弹簧太软、装错或漏装。
⑵先导式溢流阀的主阀阻尼孔堵塞，滑阀在下端油压作用下，克服上腔的液压力和主阀弹簧力，使主阀上移，高压弹簧失去对主阀的控制作用，因此主阀在较低的压力下打开溢流阀溢流。
系统中，正常工作的压力阀，有时突然出现故障往往是这种原因⑶阀芯和阀座关闭不严，泄漏严重。
⑷阀芯被毛刺或其它污物卡死于开口位置。
2、压力过高，调不下来⑴阀芯被毛刺或污物卡死于关闭位置，主阀不能开启。
⑵安装时，阀的进出油口接错，没有压力油去推动阀芯移动，因此阀芯打不开。
⑶先导阀前的阻尼孔堵塞，导致主阀不能开启。
3、压力振摆大⑴油液中混有空气⑵阀芯与阀座接触不良⑶阻尼孔直径过大，阻尼作用弱。
⑷产生共振。
⑸阀芯在阀体移动不灵活。
第三节速度控制系统故障分析的基本原则速度调节是液压系统的重要容，执行机构速度不正常，液压机械就无法工作。
速度控制系统主要故障及其产生原因可归纳为以下几个方面：1、执行机构(液压缸、液压马达)无小进给的主要原因⑴节流阀的节流口堵塞，导致无小流量或小流量不稳定。
⑵调速阀中定差式减压阀的弹簧过软，使节流阀前后差低于一定值,导致通过调速阀的小流量不稳定⑶调速阀中减压阀卡死，造成节流阀前后压差随外载荷而变。
经常见到的是小于小进给时载荷较小，导致最小进给量增大。
2、载荷增加时进给速度显著下降的主要原因⑴液压缸活塞或系统中某个或几个元件的泄漏随载荷压力增高而显著加大。
⑵调速阀中的减压阀卡死于打开位置，则载荷增加时通过节流阀的流量下降。
⑶液压系统中油温升高，油液粘度下降，导致泄漏增加。
3、执行机构爬行的主要原因⑴系统中进入空气⑵由于油缸轴线不平行，活塞杆密封压得过紧，活塞杆弯曲变形等原因，导致液压缸工作行程时摩擦阻力变化较大而引起爬行。
⑶在进油节流阀调速系统中，液压缸无背压或背压不足，外载荷变化时，导致液压缸速度变化。
⑷液压泵流量脉动大，溢流阀振动造成系统压力脉动大，使液压缸输入压力油波动而引起爬行。
⑸节流阀的阀口堵塞，系统泄漏不稳定，调速阀中减压阀不灵活，造成流量不稳定而引起的爬行。
第三节、方向控制系统故障分析的基本原则在液压系统的控制阀中，方向阀在数量上占有相当大的比重，方向阀的工作原理比较简单，它是利用阀芯和阀体间相对位置的改变实现油路的接通或断开，经使执行元件启动、停止(包括锁紧)或换向。
方向控制回路的主要故障及其产生原因可归纳为以下几个方面：1、换向阀不换向的原因⑴电磁铁吸力不足，不能推动阀芯运动⑵直流电磁铁剩磁大，使阀芯不复位⑶对中弹簧轴线歪斜，使阀芯在阀卡死⑷阀芯被拉毛，在阀体卡死⑸油液污染严重，堵塞滑动间隙，导致阀芯卡死⑹由于阀芯、阀体加工精度差，产生径向卡紧力，使阀芯卡死。
2、单向阀泄漏严重或不起单向作用的原因⑴锥阀与阀座密封不严⑵锥阀或阀座被拉毛或在环形密封面上有污物⑶阀芯卡死，油流反向流动时锥阀不能关闭⑷弹簧漏装或歪斜，使阀芯不能复位。
第三章液压传动系统不能正常工作故障诊断和排除第一节压力不正常液压传动系统中，工作压力不正常主要表现在工作压力建立不起来，工作压力升不到调定值，有时也表现为压力升高后降不下来，致使液压传动系统不能正常工作。