锅炉煤粉燃烧器烧损原因分析及防止措施
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器在长时间运行后，出现了烧损的问题。
具体表现为燃烧器内壁出现明显烧损痕迹，导致燃烧效率下降，能源浪费严重。
为了解决这一问题，我们需要制定一套方案，以减少燃烧器的烧损程度，提高燃烧效率，降低能源消耗。
二、方案一：改进燃烧器设计1. 分析燃烧器的结构和工作原理，找出导致烧损问题的关键因素；2. 优化燃烧器内部结构，改善燃烧过程中的燃气流动情况，减少燃烧器内部温度的不均匀分布；3. 引入先进的材料技术，选用高温抗烧损材料，提高燃烧器内壁的耐高温性能；4. 加强燃烧器的冷却系统设计，提高燃烧器内部的冷却效果，降低燃烧器表面温度。
三、方案二：优化燃烧器运行参数1. 对燃烧器进行全面的性能测试和参数分析，了解燃烧器的运行状态和燃烧效率；2. 根据测试结果，调整燃烧器的供气量、供油量和点火时间，优化燃烧器的燃烧过程；3. 控制燃烧器的燃烧温度，避免过高的温度导致烧损问题；4. 定期对燃烧器进行维护和清洁，清除燃烧器内部的积碳和杂质，保持燃烧器的正常运行状态。
四、方案三：加强燃烧器监测与维护1. 安装燃烧器温度传感器和压力传感器，实时监测燃烧器的运行状态；2. 设置报警系统，当燃烧器温度过高或压力异常时，及时发出警报，避免烧损问题进一步恶化；3. 建立定期巡检制度，对燃烧器进行维护和检修，及时发现和解决潜在问题；4. 建立燃烧器使用记录，记录燃烧器的运行时间、维护情况和故障处理过程，为后续的问题分析和改进提供参考。
五、方案四：培训操作人员和加强管理1. 对燃烧器操作人员进行培训，提高其对燃烧器运行原理和操作技能的理解和掌握；2. 加强对燃烧器的管理，建立完善的操作规程和安全操作制度；3. 定期组织操作人员进行技术交流和经验分享，提高整个团队的技术水平和工作效率；4. 建立燃烧器使用档案，记录燃烧器的使用情况和维护记录，为燃烧器管理和问题解决提供依据。
六、方案评估与实施1. 对以上方案进行评估，综合考虑成本、效果和可行性，选择最佳方案进行实施；2. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点，确保方案的顺利实施；3. 在实施过程中，及时跟踪和监控方案的执行情况，根据实际情况进行调整和改进；4. 定期评估方案的效果，收集数据和反馈意见，为后续的优化提供依据。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、背景介绍燃烧器是工业生产中常用的设备，用于将燃料和氧气混合并点燃，产生热能。
然而，在长期使用过程中，燃烧器可能会浮现烧损问题，导致燃烧效率下降、能源浪费、环境污染等一系列负面影响。
因此，解决燃烧器烧损问题具有重要的意义。
二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的表现：(1) 燃烧器内壁浮现明显的烧损痕迹；(2) 燃烧器工作时产生异常的噪音和振动；(3) 燃烧器燃烧效率下降，能源利用率降低。
2. 燃烧器烧损问题的原因：(1) 燃烧器工作温度过高，超过了材料的耐热极限；(2) 燃烧器内部积聚了过多的燃烧产物，如灰尘、积碳等；(3) 燃烧器设计不合理，燃烧过程中存在不均匀热分布。
三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们提出以下方案：1. 优化燃烧器设计：(1) 采用耐高温材料，确保燃烧器在高温工作环境下的稳定性；(2) 合理设计燃烧器内部结构，优化燃烧过程中的热分布，减少局部高温区域的存在；(3) 增加燃烧器的冷却系统，降低燃烧器的工作温度。
2. 定期清理和维护：(1) 定期清理燃烧器内部的灰尘和积碳，保持燃烧器内部的清洁；(2) 检查燃烧器的喷嘴和喷雾系统，确保燃料和氧气的充分混合，避免燃烧不彻底产生的积碳。
3. 控制燃烧器工作条件：(1) 监测燃烧器的工作温度，确保不超过材料的耐热极限；(2) 调整燃烧器的燃料供应和氧气供应，使燃烧过程更加均匀，减少热点的浮现。
4. 定期检测和评估：(1) 建立燃烧器的检测和评估机制，定期对燃烧器进行检测，及时发现问题并采取措施解决；(2) 根据燃烧器的工作情况和烧损程度，评估燃烧器的使用寿命，及时更换老化和损坏的部件。
四、方案实施和效果评估1. 方案实施：(1) 制定实施计划，明确责任人和时间节点；(2) 采购和更换需要的设备和材料；(3) 进行燃烧器的改造和优化；(4) 建立定期检测和维护制度。
2. 效果评估：(1) 监测燃烧器的工作温度和燃烧效率，与改造前进行对照评估；(2) 检查燃烧器内部的烧损情况，评估改造后的效果；(3) 采集用户的反馈意见，了解方案实施后的效果和用户满意度。
电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施
电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施摘要：本文以具体电厂锅炉燃烧器烧损案例为切入点，针对燃烧器出现烧损问题的原因进行分析，并且提出了相对应的解决措施，尤其是针对一次风以及二次风的使用，能够有效的对锅炉燃烧器的烧损问题进行干预，希望能为我国电厂发展提供参考和借鉴。
关键词：火电厂；锅炉燃烧器；烧损问题；原因分析前言针对某电厂锅炉所使用的燃烧器频繁出现烧损问题的情况，根据现场调查数据以及实验结果，对问题出现的原因进行分析，并且针对相关要素进行具体的调整，能够有效地改善这一问题，减少电厂的经济损失。
1案例介绍某电厂所使用锅炉对应六套直吹制粉系统，所使用的磨煤机是辊盘中速磨煤机，磨煤器共配备二十四台旋流燃烧器，上述燃烧器以对称的方式被安装在炉膛的前后墙位置，进行这样设计的目的是对煤气进行对冲燃烧，从而能够有效提高煤气燃烧效率和燃烧质量。
燃烧器结构为同心套筒，各层套筒从内而外的顺序分别是中心风套筒、一次风套筒、循环烟气套筒以及二次风旋口。
磨煤机对应四台燃烧器，而且燃烧器的结构大多为二次风箱结构。
其中二次风对应径向旋流的当班幼儿十四台，而且挡板的旋向与中心风套筒以及一次风套筒之间保持一致，但是这一挡板通常被安装在风箱的内部位置，所以在进行这方面处理的过程中应该尤为注意。
该电厂在工作过程中曾经多次出现燃烧器烧损的情况，不但对电厂的经济效益造成了负面影响，而且严重影响到了社会的和谐稳定。
2燃烧器出现烧损问题的原因分析根据相关研究数据表明，能够导致燃烧器出现烧毁问题的原因有很多，无论四实际风量比较小还是修正系数错误，都可能会对燃烧器产生一定的影响，但是不同情况往往存在不同的诱原因，接下来笔者将对此进行详细说明。
2.1修正系数错误风量修正系数是有公式数据计算得出，但是在实际工作过程中，工作人员经常会使用原有系数对其进行替换，从而能够导致表盘显示的风量与实际风量之间对比起来要更大，影响到最终的准确性判断，从而影响到燃烧器的正常工作状态，甚至会导致烧损问题的出现。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指在燃烧过程中，燃烧器内部受到过高的温度和压力影响，导致燃烧器部件损坏或者烧毁的现象。
这种问题会导致燃烧器的性能下降，燃烧效率降低，甚至可能引起安全事故。
二、问题分析燃烧器烧损问题主要由以下几个方面引起：1. 过高的温度：燃烧器在长期高温工作下，部份部件可能无法承受过高的温度，导致变形、开裂或者烧毁。
2. 过高的压力：燃烧器内部燃烧过程中，产生的高压气体可能对燃烧器部件造成伤害，特别是在燃烧器设计不合理或者运行参数不稳定的情况下。
3. 燃料质量问题：低质量的燃料可能含有杂质或者不彻底燃烧产物，这些物质可能对燃烧器内部部件产生腐蚀或者阻塞，导致燃烧器烧损。
4. 操作不当：操作人员对燃烧器的操作不当，如过高的燃烧温度、过高的燃料供给量等，都可能导致燃烧器烧损。
三、解决方案针对燃烧器烧损问题，我们可以采取以下几个方面的解决方案：1. 燃烧器设计改进：a. 优化燃烧器结构，提高部件的抗高温能力，采用耐高温材料创造关键部件，如燃烧器喷嘴、燃烧室等。
b. 合理设计燃烧器内的气流和燃料供应系统，确保燃料均匀燃烧，减少局部过高温度的产生。
c. 引入先进的燃烧控制技术，如燃烧器自适应控制系统，实时监测燃烧器工作状态，根据实际情况调整燃烧参数，避免过高温度和压力。
2. 燃料质量控制：a. 选择高质量的燃料供应商，确保燃料的纯净度和燃烧性能。
b. 定期对燃料进行化验分析，检测燃料中的杂质含量和燃烧产物，及时发现问题并采取相应措施。
c. 安装燃料过滤器和净化器，过滤掉燃料中的杂质，保护燃烧器内部部件。
3. 操作规范和培训：a. 制定燃烧器操作规范，明确操作人员在不同情况下的操作要求和注意事项。
b. 对操作人员进行培训，提高其对燃烧器操作的技能和安全意识，确保操作规范的执行。
c. 定期检查和维护燃烧器，及时发现和修复潜在问题，避免燃烧器烧损。
4. 温度和压力监测：a. 安装温度和压力传感器，实时监测燃烧器内部的温度和压力变化。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述：燃烧器烧损问题是指燃烧器在工作过程中浮现的烧损、烧蚀等现象，可能导致燃烧器性能下降、能源浪费、甚至设备故障。
本文将针对燃烧器烧损问题提出一套解决方案，以提高燃烧器的工作效率和使用寿命。
二、方案一：优化燃烧器设计1. 燃烧器结构优化：通过改进燃烧器内部结构，提高燃烧器的燃烧效率和热传导效率，减少烧损现象的发生。
2. 燃烧器材料选择：选用高耐热、耐腐蚀性好的材料，以提高燃烧器的耐久性和稳定性。
3. 燃烧器喷嘴设计：合理设计燃烧器喷嘴的形状和尺寸，以保证燃烧器燃烧过程中的均匀性和稳定性。
三、方案二：优化燃料供应系统1. 燃料预处理：对燃料进行预处理，去除其中的杂质和水分，以减少燃料中的不彻底燃烧产物，降低烧损的发生。
2. 燃料供应系统优化：对燃料供应系统进行优化，确保燃料供应的稳定性和均匀性，减少燃料的泄漏和阻塞现象，以降低烧损的风险。
四、方案三：加强燃烧器维护和管理1. 定期检查和清洁：定期对燃烧器进行检查和清洁，清除燃烧器内部的积碳和杂质，以保证燃烧器正常工作。
2. 燃烧器调整和校准：定期对燃烧器进行调整和校准，确保燃烧器的燃烧效率和稳定性，减少烧损的发生。
3. 增加燃烧器保护装置：安装燃烧器保护装置，监测燃烧器的工作状态和参数，及时发现并处理异常情况，避免烧损的发生。
五、方案四：提供培训和技术支持1. 培训操作人员：提供燃烧器操作和维护的培训，使操作人员掌握正确的使用方法和维护技巧，减少烧损的发生。
2. 技术支持：为用户提供燃烧器使用过程中的技术支持，解答用户的问题和疑虑，提供解决燃烧器烧损问题的技术方案。
六、方案五：定期评估和改进1. 定期评估燃烧器性能：定期对燃烧器的工作性能进行评估，分析燃烧器的烧损情况和原因，及时采取措施进行改进。
2. 改进方案实施：根据评估结果，制定相应的改进方案并进行实施，以提高燃烧器的工作效率和使用寿命。
综上所述，通过优化燃烧器设计、优化燃料供应系统、加强燃烧器维护和管理、提供培训和技术支持以及定期评估和改进，可以有效解决燃烧器烧损问题，提高燃烧器的工作效率和使用寿命，降低能源浪费和设备故障的风险。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、背景介绍燃烧器是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产过程的稳定性和效率至关重要。
然而，由于长期使用和操作不当，燃烧器可能出现烧损问题，导致能源浪费和生产效率下降。
因此，为了解决燃烧器烧损问题，提高生产效率，本文将提出一套解决方案。
二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的表现：燃烧器喷嘴磨损严重、火焰不稳定、燃烧效率低等。
2. 问题原因分析：a. 燃烧器使用时间长，喷嘴磨损严重；b. 燃烧器进气不均匀，导致火焰不稳定；c. 燃烧器清洁保养不及时，积灰影响燃烧效率。
三、解决方案1. 定期检查和更换喷嘴：a. 建立定期检查和更换喷嘴的制度，根据使用寿命和磨损情况进行更换；b. 使用优质喷嘴材料，提高耐磨性和使用寿命；c. 喷嘴使用过程中，注意调整喷嘴位置，避免磨损集中。
2. 改善燃气进气均匀性：a. 定期检查燃气进气系统，清除堵塞和杂质；b. 安装进气调节装置，调整进气量和进气均匀性；c. 使用进气预热装置，提高燃气温度和燃烧效率。
3. 定期清洁保养燃烧器：a. 清洁燃烧器外壳和内部部件，清除积灰和杂质；b. 定期更换燃烧器过滤器，防止杂质进入燃烧器；c. 检查燃烧器电极和火花塞，确保正常工作。
4. 定期检测和调整燃烧效率：a. 使用燃烧效率检测仪器，定期检测燃烧效率；b. 根据检测结果，调整燃气和空气比例，提高燃烧效率；c. 优化燃烧器控制系统，实现自动调节和优化。
四、方案实施1. 建立燃烧器维护管理制度：a. 制定燃烧器维护计划，明确维护内容和周期；b. 指定专人负责燃烧器维护工作，确保落实。
2. 培训操作人员：a. 培训操作人员正确使用和保养燃烧器；b. 培训操作人员识别燃烧器烧损问题和处理方法；c. 提供操作人员常见问题解决方案手册，供参考。
3. 定期检查和评估方案效果：a. 建立方案实施后的检查和评估机制；b. 定期检查燃烧器状况，评估方案效果；c. 根据评估结果，及时调整和改进方案。
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：电厂当中，锅炉燃烧器属于核心设备，对于电厂正常运行中的发电质量与效率有着非常重要的影响。
但由于需要长时间连续使用，所以存在着相当大的安全隐患，这不但会影响到电厂的正常生产，也会危及员工的生命安全。
基于此，本文对锅炉燃烧器的烧损问题进行探究，分析了烧损发生的原因，并提出了相应的防范措施，以确保锅炉燃烧器运行的安全性。
关键词：燃烧器烧损；锅炉；原因；防范措施引言：近年来，我国在各种大型锅炉燃烧技术上进行了改造，总的来看，取得了较好的成效，经济效益显著。
然而，改装后的燃烧器，仍然存在着被烧损的风险。
锅炉燃烧器的烧损不仅增加了检修成本和检修工作量，而且对锅炉的安全运行造成了危害，而且很容易造成水冷壁的结焦和高温腐蚀，从而影响锅炉的安全经济性。
针对该问题，相关技术人员要通过不断的现场试验、分析、调整及检修，查找出问题产生原因并采取相应措施予以解决。
一、电厂燃烧锅炉工作原理电厂操作人员在操作锅炉时，常常需要先熟悉电厂锅炉运行的基本原则，对燃料输送、燃料动能与热能燃烧方式选择、燃烧能量转换等方面需要熟悉控制。
电厂锅炉燃烧基本流程为：操作人员将从原煤仓落下的原煤通过制粉系统的磨制送入燃烧器后，转换成所需的热和动能。
电厂锅炉的燃烧原理就是将使用煤炭和其他物料的多种复杂组分，通过化学反应后，产生大量烟气，工作部分经高温烟气对水冷壁内的工质进行辐射换热、对流换热后出现一定压力的蒸汽。
蒸汽流入后，通过汽轮机主汽门及调门，由热能转换为动能驱动汽轮机推进，并带动发电机的运转，这样就可以生产出电能来。
二、锅炉燃烧器烧损主要原因分析（一）煤质因素煤质灰熔点是不同的，电厂的煤质是可变的，虽然化学车间进炉煤质分析中也包含煤质灰熔点，但由于煤质可能会有突然的变化，锅炉在使用过程中还是无法时刻了解煤质特性。
而且目前受煤炭市场的影响，也无法确保煤满足设计煤质要求。
经某些煤质专项化验表明，煤质灰熔点偶然性地也出现了低于设计值的情况。
煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策
煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策摘要：为进一步推动煤粉锅炉稳定顺利生产，提升火力发电质量水平，本文以煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策为研究对象，首先对煤粉锅炉运行工况进行系统讨论分析，随后分析讨论了煤粉锅炉燃烧器的具体原因，最后结合相应的问题原因，提出一些针对性防范对策，希望能够为相关研究提供一定的参考。
关键词：煤粉锅炉；燃烧器；烧损原因；防范对策1引言煤粉锅炉是火力发电的重要生产设备，一旦锅炉燃烧器出现烧损问题，很容易影响火力发电的经济性，增加火力发电污染，不利于发电品质提升。
因此，要深入分析煤粉锅炉燃烧器烧损的原因，然后提出一些针对性防范对策，才能推动我国火力发电生产实现更好的发展。
2 煤粉锅炉燃烧器烧损原因基于对上述煤粉锅炉运行工况分析，围绕燃烧器烧损问题，主要受以下几点原因所致。
2.1 没有及时清焦从该燃烧器运行工况中可以发现，之所以造成烧损问题，最直接的原因是没有及时进行锅炉清焦、清灰，导致大量受高温融化后的灰渣黏结在燃烧器的四周，影响了燃烧器正常运行。
比如，黏结的灰渣将喷口堵住，导致煤粉气流喷出不畅，大量煤粉积聚在燃烧器的根部，然后集中进行燃烧，最终高温导致燃烧器发生损毁。
2.2生产管理不当煤粉锅炉在实际运行时，需要结合实际工况变化，采取一些针对性管理措施。
一旦生产管理方式不当，同样会导致燃烧器发生损毁问题。
比如，在本次燃烧器损毁问题，便包括管理不当原因，从后续检查情况来看，具体包括以下几点原因：一是仪表测温点安装不够标准规范，影响了最终的测温结果。
在正常情况下，通常都是选择在燃烧器的壁面位置处，设置壁温热电偶，从而防止该检测仪器设备出现脱落，影响准确测温。
2.3煤粉品质问题煤粉锅炉在实际生产运行时，对煤粉的品质有着较高的要求。
而煤粉的品质主要由上述提到的“挥发分”“灰分”“热值”等参数决定。
如果上述参数超出锅炉设计标准范围，将会增大锅炉的运行负担，降低燃烧品质，导致锅炉运行故障发生概率增加。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器在使用过程中出现烧损问题，这种烧损现象主要表现为燃烧器内部部件的损坏或磨损，导致燃烧效率下降，甚至无法正常工作。
为了解决这一问题，我们需要制定一套方案，从根本上解决燃烧器烧损问题，提高燃烧效率和使用寿命。
二、问题分析1. 燃烧器内部部件的烧损问题可能是由于高温燃烧导致的，因此需要考虑降低燃烧温度的方法。
2. 燃烧器内部部件的烧损问题可能与燃烧器的设计和材料有关，因此需要考虑改进设计和材料的选择。
3. 燃烧器的使用环境和操作方式也可能对烧损问题产生影响，因此需要考虑改进使用环境和操作方式的方法。
三、解决方案基于以上问题分析，我们提出以下解决方案：1. 降低燃烧温度通过增加燃烧器的冷却系统，将冷却剂引入燃烧器内部，降低燃烧温度，减少烧损问题的发生。
可以采用喷淋冷却、循环冷却等方式，根据具体情况选择合适的冷却方式。
2. 改进设计和材料选择优化燃烧器的结构设计，增加燃烧器内部部件的强度和耐高温性能，减少烧损问题的发生。
可以采用耐高温材料，如陶瓷、高温合金等，来替代传统材料。
同时，合理选择燃烧器的尺寸和比例，确保燃烧器内部部件的布局合理，减少温度集中，降低烧损风险。
3. 改进使用环境和操作方式优化燃烧器的使用环境，确保燃烧器周围的通风良好，避免燃烧器过热。
同时，加强对燃烧器的操作培训，确保操作人员正确使用燃烧器，避免错误操作导致烧损问题的发生。
四、方案实施1. 设计和制造阶段在燃烧器的设计和制造阶段，我们需要与专业的燃烧器设计团队合作，根据实际需求和问题分析，制定合理的设计方案，并选择合适的材料。
同时，需要进行相关的试验和测试，确保燃烧器的性能和可靠性。
2. 安装和调试阶段在燃烧器的安装和调试阶段，需要根据设计方案进行燃烧器的安装和调试工作。
同时，需要对操作人员进行培训，确保他们能正确操作燃烧器，避免错误操作导致烧损问题的发生。
3. 使用和维护阶段在燃烧器的使用和维护阶段，需要定期检查和保养燃烧器，确保其正常运行。
煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施
煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施摘要：某电厂3台高压中储式煤粉锅炉。
额定蒸发量700t／h(2x240t／h+220t／h)，燃烧器四角布置，切圆燃烧。
通过对煤粉锅炉燃烧器烧损的原因进行分析，从配煤、燃烧调整、运行监视、煤质检验等方面提出对应的措施，确保锅炉燃烧器的安全运行。
关键词：煤粉锅炉燃烧器烧损；燃烧器烧损；配煤燃烧调整2019年9月23日15：00，2#锅炉3#燃烧器焊缝开裂漏粉，退出运行，联系拆保温。
15：44，28锅炉7#燃烧器壁温从190oC上升至220oC：15：50退出7#燃烧器：15：54壁温升至249oC，同时投7#燃烧器，给粉机低转速运行，喷El 壁温开始下降；现场检查燃烧器运行正常。
16：53，7#燃烧器壁温降至38℃再无变化。
18：48现场检查发现7#燃烧器烧损(图1），7#燃烧器壁温热电偶脱落。
图12#锅炉7#燃烧器烧损情况网2燃烧器结焦情况1原因分析1.1直接原因7#燃烧器烧损的直接原因，是由于清焦不及时，燃烧器周围结焦严重(图2），导致煤粉气流不能顺畅喷出，煤粉在燃烧器根部着火燃烧。
网2燃烧器结焦情况1.2主要原因1.2.1对异常工况缺乏警觉性燃烧器材质为耐热铸钢，耐温在1000℃左右，正常运行时，一次风混合后温度一般在150～185oC，燃烧器壁温一般在180～220℃，燃烧器壁温高报警值为230℃。
2019年9月23日16：00--16：53，78燃烧器壁温从226℃降至38℃，然后再无变化。
这是一个非常明显的异常工况。
因当时一次风混合后温度为171℃，燃烧器壁温测点靠近炉膛，有辐射热。
所以，燃烧器壁温一般不会低于一次风混合后温度，但当时壁温已低至38℃。
此异常工况并未引起锅炉监盘人员的警觉，或者认为温度高会烧坏燃烧器，温度低对燃烧器没有影响，故未采取措施。
但是，不正常的低温未及时检查确认给后来的燃烧器烧损埋下了很大的隐患。
燃烧器烧损后现场检查发现热电偶脱落，38℃即为当时的环境温度。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指在燃烧过程中，燃烧器的部分或全部元件出现烧损现象，导致燃烧效率下降、能源浪费、环境污染等问题。
为了解决这一问题，我们需要制定一套方案，以提高燃烧器的使用寿命和效率。
二、问题分析燃烧器烧损问题的产生主要有以下几个原因：1. 温度过高：燃烧器长时间处于高温环境下，导致部分元件受热过度，烧损严重。
2. 燃烧不完全：燃烧器燃烧不完全会产生过多的残留物，这些残留物堆积在燃烧器内部，导致烧损。
3. 使用不当：燃烧器的使用方式不正确，例如频繁开关、长时间连续运行等，会加剧烧损问题。
三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们提出以下解决方案：1. 优化燃烧器设计：通过改进燃烧器的结构和材料，提高其耐高温性能和抗烧损能力。
采用高温合金材料和陶瓷涂层等技术，提升燃烧器的耐热性和抗烧损性能。
2. 控制燃烧温度：通过优化燃烧器的工作参数，控制燃烧温度在合理范围内，避免过高温度导致烧损。
可以采用温度传感器和自动控制系统，实时监测和调节燃烧温度。
3. 提高燃烧效率：改进燃烧器的燃烧方式和燃烧工艺，提高燃烧效率，减少残留物的生成。
可以采用预混燃烧技术、多级燃烧等方法，提高燃烧器的热效率和燃烧效果。
4. 定期维护保养：建立燃烧器的定期维护保养制度，包括清洗燃烧器内部、更换磨损严重的元件等。
定期维护保养可以及时发现和处理燃烧器的问题，延长其使用寿命。
5. 健全管理制度：建立健全燃烧器的管理制度，包括使用规范、操作流程、安全措施等。
加强对燃烧器的监管和管理，提高使用者的安全意识和操作规范，减少烧损问题的发生。
四、方案实施在实施解决方案时，我们需要采取以下步骤：1. 燃烧器分析评估：对现有燃烧器进行分析评估，确定烧损问题的具体原因和程度。
通过检测和测试，获取相关数据和信息，为后续方案制定提供依据。
2. 方案设计与优化：根据燃烧器的具体情况和问题，设计相应的解决方案，并进行优化。
考虑到燃烧器的结构、材料、工艺等方面的因素，制定出可行性高、效果好的解决方案。
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：煤粉燃烧器作为锅炉设备中重要的设施，对其进行研究需要对燃烧器所处的环境以及锅炉的运行工况进行综合分析，从具体的分析中找出合理的烧损原因，并提出具有针对性的预防措施，对于保证安全生产，降低生产成本都具有重要意义。
关键字：锅炉燃烧器；烧损原因；防范措施1燃烧器结构与布置措施1.1烟气再循环采用烟气再循环技术的优点就是尾部烟气具有一定温度，通入炉膛既可以降低燃烧温度，又不至于让燃烧温度过低。
在实际中，调节烟气供给与空气供给的比例，并进行有效的控制，有利于遏制热力型氮氧化物的生成。
燃烧器的布置方法主要有2种：①氧气与烟气混合后一同携带煤粉进入炉膛燃烧。
这种方法不利于煤粉与氧气的充分接触。
②先让空气作为一次风携带煤粉进行燃烧，然后将烟气与二次风混合再喷入燃烧区进一步燃烧。
这种方法既有利于煤粉初步燃烧，又使得燃烧温度不至于过高。
1.2分级燃烧分级燃烧的主要措施是：①将燃料分为2部分，由不同燃烧器喷嘴喷入炉膛，燃料比较多的一部分先进行富氧燃烧，然后再与较少的另一部分混合，将一级燃烧生成的氮氧化物還原。
②将炉内燃烧空间分为2部分，不同的燃烧区域采用不同的氧气浓度。
炉内底部为主燃烧区，控制此处的温度，使空气供给不足，即可形成缺氧燃烧的局面，抑制氮氧化物的生成。
然后燃料在烟气流带动下进入富氧区（可以通过燃烧器喷嘴二次进风），在此区域内完全燃烧，有效抑制氮氧化物的生成，而且温度也可以用进风温度来调节。
③为了使效果更佳显著，可以将以上方法结合，即将烟气循环与空气混合，再分级进入锅炉控制燃烧温度和氧气浓度。
同时，采用两部分分级法，一部分是燃烧器内分级，另一部分是锅炉内燃烧器布置分级。
燃烧器内分级是将煤粉与空气以及烟气分级供给，通过控制空气进给量（或者氧气进给量）辅以烟气调节燃烧温度，实现对氮氧化物生成量的控制。
锅炉内燃烧器布置是将炉内空间分为主燃烧区、主还原区和完全燃烧区，分级喷入不同浓度的燃料、空气和烟气，以达到进一步减少氮氧化物的目的。
煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策
煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策摘要：我国科技水平和我国工业的快速发展，在提高人们生活水平的同时也对环境造成了严重的污染。
煤炭的燃烧不仅会对产生大量的煤尘、粉尘，而且还会产生二氧化碳、硫化物以及氮氧化物等有害气体，对环境造成极大的污染。
燃煤锅炉的主要燃料为煤炭，针对煤炭燃烧过程中产生的氮氧化合物的治理主要采用烟气脱硝和炉内燃烧脱硝两种方式进行，也就是低氮燃烧。
但是，由于低氮燃烧在实际应用处于初级阶段，该项技术的应用还会对燃煤锅炉造成一定程度的负面影响。
因此，本文将结合低氮燃烧技术在燃煤锅炉的应用现状进行分析，并针对性的提出改造措施。
关键词：煤粉锅炉；燃烧器；烧损原因；防范对策引言常规的燃烧优化调整手段,由于需要借助大量仪表测试数据指导运行调整缓解锅炉燃烧的偏差,但无法满足日常优化调整的问题,本文提出了一种基于锅炉高温管屏在线监测系统,获得受热面沿炉膛宽度方向屏间热偏差系数,以用于指导运行人员开展在线的运行优化调整。
通过对切圆燃烧和对冲燃烧方式下热偏差系数的单因素对比试验发现,热偏差系统可准确反映炉内燃烧的变化,且与燃烧理论分析结果吻合,能满足日常优化调整的需要。
1煤粉锅炉燃烧器烧损原因1.1没有及时清焦从该燃烧器运行工况中可以发现，之所以造成烧损问题，最直接的原因是没有及时进行锅炉清焦、清灰，导致大量受高温融化后的灰渣黏结在燃烧器的四周，影响了燃烧器正常运行。
比如，黏结的灰渣将喷口堵住，导致煤粉气流喷出不畅，大量煤粉积聚在燃烧器的根部，然后集中进行燃烧，最终高温导致燃烧器发生损毁。
1.2煤粉分配不均就锅炉燃烧所处运行环境来看，具有一定的复杂性特征，因此也会对锅炉效率产生相应影响，没有发挥其所具有的节能降耗功能。
其中导致锅炉运行不稳定的最主要因素就在于煤粉分配不均，具体来讲：锅炉处于燃烧运行状态下，如果风速存在偏差，必然会对煤粉浓度偏差造成直接性影响，因此如果没有做好风量控制，引发煤粉分配不均就会使得锅炉出现燃烧恶化、锅炉效率降低等情况，因此这就需要采取措施，控制合理的风煤比，保证风量符合锅炉运行基本要求，避免出现煤粉分配不均的现象。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述：燃烧器烧损是指燃烧器在使用过程中出现的烧损现象，主要表现为燃烧器内壁和喷嘴部分的烧损、磨损和腐蚀。
这种烧损问题可能导致燃烧器性能下降、燃烧不充分、能源浪费以及环境污染等问题。
二、问题分析：1. 温度过高：燃烧器在工作时，燃烧产生的高温会导致燃烧器内壁和喷嘴部分的材料烧损。
2. 燃烧不充分：燃烧器的燃烧不充分会导致燃烧产物中的一些有害物质积聚在燃烧器内壁和喷嘴上，加速烧损的发生。
3. 腐蚀性燃料：某些燃料中含有腐蚀性物质，会对燃烧器内壁和喷嘴材料产生腐蚀作用，加剧烧损问题。
三、解决方案：1. 选择合适的材料：根据燃烧器工作条件和燃料特性，选择耐高温、耐磨损和耐腐蚀的材料作为燃烧器内壁和喷嘴的材料，以减少烧损问题的发生。
2. 控制燃烧温度：通过优化燃烧器设计和调整燃烧参数，控制燃烧温度在合适的范围内，避免温度过高导致烧损问题。
3. 提高燃烧效率：通过改进燃烧器结构和优化燃烧器调节系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的积聚，降低烧损问题的发生。
4. 定期维护保养：定期对燃烧器进行维护保养，清洁燃烧器内壁和喷嘴，及时更换磨损严重的部件，延长燃烧器的使用寿命。
5. 优化燃料选择：选择低腐蚀性的燃料，减少对燃烧器内壁和喷嘴的腐蚀作用，降低烧损问题的发生。
四、实施步骤：1. 分析燃烧器工作条件和燃料特性，确定燃烧器内壁和喷嘴的材料选择标准。
2. 根据材料选择标准，选择合适的材料作为燃烧器内壁和喷嘴的材料。
3. 优化燃烧器设计，通过改进燃烧器结构和调节系统，提高燃烧效率。
4. 根据燃烧器工作条件和燃料特性，调整燃烧参数，控制燃烧温度在合适的范围内。
5. 建立定期维护保养计划，定期对燃烧器进行清洁和维护保养，及时更换磨损严重的部件。
6. 选择低腐蚀性的燃料，减少对燃烧器内壁和喷嘴的腐蚀作用。
五、方案效果评估：1. 比较燃烧器烧损问题发生前后的燃烧器性能指标，如燃烧效率、燃料消耗量等，评估方案的效果。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述在工业生产过程中，燃烧器烧损问题是一个常见的挑战。
燃烧器烧损会导致燃烧效率下降，能源浪费，甚至可能引发安全事故。
因此，制定一套解决燃烧器烧损问题的方案至关重要。
二、问题原因分析燃烧器烧损问题的产生有多种原因，包括以下几个方面：1. 燃料质量问题：燃料中的杂质、湿度过高等因素会导致燃烧不完全，产生烧损。
2. 燃烧器设计问题：燃烧器的结构设计不合理，燃料与空气的混合不均匀，导致部分燃料无法完全燃烧。
3. 操作不当：操作人员对燃烧器的操作和维护不当，导致燃烧器运行不稳定，产生烧损。
4. 燃烧器老化：长时间使用后，燃烧器的零部件会磨损、老化，影响燃烧效果。
三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们提出以下解决方案：1. 燃料质量控制：a. 选用高质量的燃料，减少燃料中的杂质含量。
b. 对湿度较高的燃料进行干燥处理，确保燃料的干燥程度符合要求。
c. 定期对燃料进行检测，确保燃料质量稳定。
2. 燃烧器设计优化：a. 对现有燃烧器进行结构优化，改善燃料与空气的混合效果。
b. 使用先进的燃烧器技术，如喷雾燃烧技术、预混合燃烧技术等，提高燃烧效率。
c. 采用多级燃烧器，增加燃烧器的稳定性和燃烧效果。
3. 操作和维护规范：a. 培训操作人员，提高其对燃烧器操作和维护的技能和意识。
b. 制定操作和维护规范，确保操作人员按照规范操作和维护燃烧器。
c. 定期对燃烧器进行检查和维护，及时发现和解决问题。
4. 燃烧器定期维护：a. 制定燃烧器定期维护计划，包括清洗、更换零部件等内容。
b. 定期对燃烧器进行检测，发现和解决潜在问题，防止燃烧器老化导致的烧损。
四、方案实施1. 制定实施计划：根据解决方案的内容，制定详细的实施计划，包括时间安排、责任人等。
2. 资源准备：准备所需的人员、设备、工具等资源，确保方案实施的顺利进行。
3. 实施方案：按照实施计划，逐步实施解决方案的各项措施。
4. 监督和评估：对方案实施过程进行监督和评估，及时发现和解决问题，确保方案的有效性和可持续性。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指燃烧器在长时间运行后，出现燃烧器内部零件的烧损现象，导致燃烧器性能下降，甚至无法正常工作。
这种问题不仅会影响燃烧器的使用寿命，还会增加维修和更换零件的成本，降低生产效率。
二、问题原因分析1. 燃烧器设计不合理：燃烧器内部的零件材质、结构等设计不合理，导致零件在高温高压环境下容易烧损。
2. 燃料质量差：燃料中的杂质、硫含量过高等因素会导致燃烧不完全，产生高温高压的燃烧气体，加速燃烧器内部零件的烧损。
3. 操作不当：操作人员对燃烧器的使用和维护不当，如长时间超负荷运行、不及时更换燃烧器内部零件等，会加剧燃烧器的烧损问题。
三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们提出以下方案：1. 优化燃烧器设计通过对燃烧器内部零件的材质、结构进行优化，提高其耐高温、耐高压的能力，减少烧损问题的发生。
可以采用耐高温合金材料、陶瓷材料等，增加零件的抗烧损能力。
2. 提高燃料质量与供应商合作，确保燃料的质量符合要求，减少杂质和硫含量，提高燃烧效率，降低燃烧产生的高温高压气体对燃烧器零件的影响。
3. 加强操作培训和维护管理对操作人员进行培训，提高其对燃烧器的正确使用和维护的认识。
建立定期维护计划，及时更换燃烧器内部零件，清洗燃烧器，确保其正常运行。
4. 定期检测和维修建立定期检测制度，定期对燃烧器进行检测，发现问题及时修复，防止问题的进一步扩大。
对于严重烧损的零件，及时更换，避免烧损问题对燃烧器的影响。
5. 增加故障预警系统安装故障预警系统，监测燃烧器的工作状态和参数，一旦发现异常情况，及时报警并采取相应措施，避免烧损问题的发生。
四、方案效果评估经过实施以上方案后，可以达到以下效果：1. 燃烧器的使用寿命得到延长，减少更换零件的频率和成本。
2. 燃烧器的性能稳定，燃烧效率提高，降低燃料消耗。
3. 减少燃烧器的故障发生率，提高生产效率和设备稳定性。
4. 降低维修和维护成本，减少停机时间，提高生产效益。
火电厂锅炉上层燃烧器烧损原因分析及相关措施
火电厂锅炉上层燃烧器烧损原因分析及相关措施摘要：在火电厂运行过程中，旋流燃烧器的烧损或变形是墙式燃烧方式锅炉普遍存在的问题，这一现象在燃尽风技术应用后更趋严重，更为普遍。
本文对针对燃煤机组上层燃烧器烧损案例为切入点，对上层燃烧器出现烧损问题的原因进行了分析，并且提出了相应的解决方案和措施。
关键词：燃煤电厂；旋流燃烧器；烧损；解决方案1设备概况锅炉为超临界直流锅炉。
具有单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风等重要特点。
燃烧器采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用了HT－NR3低NOx旋流燃烧器。
燃烧系统共安装了16个燃烬风喷嘴，以及30个HT－NR3燃烧器喷嘴，共46个喷嘴。
前墙燃烧器分为二层，每层6个，后墙煤粉燃烧器分为三层，每层六只。
在前后墙距的最上层燃烧器喷嘴一定距离处布置了一层燃烬风喷嘴，前后墙各布置了六个，侧墙各两个。
（燃烧器布置如图1所示）。
图12 HT-NR3旋流煤粉燃烧器基本工作原理2.1该燃烧器主要由一次风、二次风、外二次风（图示三次风）以及油枪和点火器组成。
一次风管中安装煤粉浓缩器将煤粉气流进行粗细分离，利用粗细燃烧技术来加强煤粉气流的着火和燃烬。
并且一次风出口还安装着火焰稳燃环加强煤粉气流的着火。
稳燃环还可以把助燃空气分为两种（即二次风和外二次风），这样既有利于煤粉气流的着火和燃烧，还可以减少煤粉在燃烧过程中氮氧化物的生成量。
（燃烧器本体示意图如图2所示）图22.2燃烧配风控制2.2.1燃烬风的风口包括两股气流：中间部位的气流是直接穿透进入炉膛中心；外圈的气流是旋转气流，可以把靠近炉膛水冷壁的上升烟气混合。
2.2.2燃烧器中的内、外二次风的风门挡板均需要调节，内、外二次风均为旋流风，内二次风通过螺纹杆手动调节，一般在试运行期间调整至合适位置。
外二次风可以通过电动调节门远程调节实时的开度，外二次风门关小：减小风量、增加旋流强度；外二次风门开大：增加风量、减小旋流强度。
2.2.3锅炉在燃烧器区域有两个大风箱，前后墙对称布置，使进入每个燃烧器的空气分配均匀。
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构、 平衡通风 、 露天布置 、 前后墙对冲燃烧方式 。 制粉 系统采用 冷一 次风机 正压直 吹式制 粉系 统 ， 台炉配 ６台 Ｚ Ｍ一 Ｇ型 中速磨煤机 。每 台 每 Ｇ １３ １ 磨 对应 ６ 低 Ｎ ｘ 个 Ｏ 旋流燃烧器。 配置两 台动 叶可 调轴流送风机 、 两台动叶可调
中 审 令 令 审 。 审 。 。
层分别 布置在炉膛前后墙螺旋水冷壁上。在最上层燃烧器之上布 置有燃尽风ｆＦ ） 口，４只燃尽风风 口分别布置在前后墙上 。 ０ Ａ风 １ １ 燃烧器结构如图 ２所示。 ． ３
该炉煤 粉燃烧器采用东 方锅炉 自主设 计的低 Ｎ ｘ旋流燃烧 Ｏ 器（ 结构 与 Ｈ — Ｒ Ｔ Ｎ ３型燃烧器接近 ）设计 理念 突出燃烧稳定性与 ， 低Ｎ ｘ Ｏ 分级燃烧技术 。
结 渣 和变 形 问题 。
的着火点 ， 燃烧器区域火焰温度过高 。燃烧器扩锥 因暴露在炉 膛 中， 直接受 炉膛的高 温辐射 ， 局部产 生应力集 中 ， 导致 发生
变形或裂纹。
２ 燃 烧 器扩 锥 开 裂部 位 及 形状
该炉燃烧器共有两个 ４ 。的扩锥 ，将燃烧器 的气流分为 ５
一
台双室五 电场静 电除尘器 ，两台动叶可调引风机 、
Ａ
％ ％
Ｖ
Ｑ —
％
ｋ／ｇ Ｊ ｋ
轴流一次风机 、两 台三分仓 容克式空气预热器 ， 两 收到基低位发热量
灰的熔融性 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度
脱硫系统。
１１ 设计煤种特性 ． 本期工程煤 种为河南平顶山煤矿 的混合煤种 ，
收到基碳
收到基氢 收到基氧 收到基氮
５． ２９ ０
２５ ． ８ ４９ ． ２ ０ １ ． ９
４． ８８ ７
３１ ． ８ ５８ ． ４ ０７ ． ８
５ ＿ ６３ ７
２２ ． ９ ３５ ． ７ １ｏ ． ０
压运行锅炉。 炉膛 、 单 尾部双烟道结构 、 采用烟气挡 板调 节再 热汽 温 、 固态排 渣 、 钢构 架 、 悬 吊结 全 全
３ ． 三次风旋流强度的影响 ．２ ３ 从该炉进行冷态动力场试验时模拟改变 三次风旋流强度 的试验结果 ， 当旋 流强度 较大时 ， 燃烧器 出 口的三次风方 向是 紧贴着燃烧器 四周的水冷壁的 ，此时喷 口的火焰 也将产生贴 壁现象 ，在 中部一次风与三次风之 间出现大 面积的高温 回流
由于电煤紧张 ，锅炉燃用挥发份低 于设 计煤种较多的劣质煤 ，为提高锅炉
图 ２ 锅 炉 所 用燃 烧 器形 象 图 图 ３ 开 裂 的燃 烧 器 扩锥
的稳 燃能力 ， 减少 了一 次风速 ， 降低 了运
行 磨 煤 机 的 风 量 ，推 迟 了燃 料 进 入 炉 膛
他 区域没有 明显 的结渣现象 。屏式过热器表面 比较 清洁 ， 没有
方 面提 出并 实施 了防 止 煤 粉 燃 烧 器 烧损 的措 施 ， 到 了预 期 效 果 。 收 ［ 键 词 】燃 烧 器烧 损 ； 煤 惨 烧 ； 烧 调 整 关 配 燃
１ 锅 炉 概 况
名 称
表 １ 锅炉 设计煤种 、 校核煤种煤质
符号 Ｃ
１ ４ ， ０ Ｎ
煤 质见 表 １ 。
１ ．１ Ｔ ｃ ．１ ． Ｄ Ｃ １ ．ａ Ｓ Ｔ Ｆ Ｔ ℃ ℃
＞ ５０ １０ ＞５０ １０ ＞５０ １０
＞５０ １０ ＞５０ １０ ＞５０ １０
＞５０ １０ ＞５０ １０ ＞５０ １０
１ 燃烧器布置示意如图 １ ． ２ 所示 。 锅炉采用前后墙对冲燃览疗式 ，６只低 ＮＯ 旋流式燃烧器分三 ３ ｘ
审 审审 审审 审
命 令审 审 命 令
令 命命 令 审 命
锅炉 自投产 以来运行 稳定 ， 偶尔有燃烧器 扩锥开裂 、 变形 、 脱 落现象 ， 近期 ３号 、 ４号炉发生燃烧 器扩锥脱落卡住 捞渣机 ， 捞渣 机被迫停 运 ， 在前几次停 炉检修 中 ， 从 均发现燃烧 器扩锥 有不 同
单位 设 计煤种 校核煤种 １ 校核煤种 ２ ％
％ ％ ％
大 唐信 阳发 电有限 责任公 司 ２Ｘ６ ０ Ｗ 机组 ６ 的 Ｄ ２ ０ Ｇ ０ ０／
２ ．５ １ ６１—１ ２型一 次 中 间再 热 、 超 临 界 参 数 的直 流 变 超
店 景 室
ＧＵＡＮＧ Ⅺ ＤＩ ＡＮ ＹＥ
分析与探讨
锅炉煤粉燃烧器烧损原 因分析及防止措施
焦伟 营 雷 先锋
信阳 ４４０ ） ６ １０ （ 大唐信 阳发 电有 限责任公 司， 河南
【 要］面对煤炭 市场煤质 和价格 的变化 ， 摘 企业必须应对燃煤锅炉在燃 用大大偏 离设计煤 种情 况下 ， 可能出现 的安全和 所 经济效益 问题。本文通过锅炉 因燃用偏 离设 计煤种劣质煤 而导致燃烧器烧损的事故分析 ， 配煤惨烧 、 从 设备 治理、 燃烧调 整等 多
收到基硫 收到基水分 收到基灰分 空气干燥基水分 干燥无灰基挥发分
Ｓ
％ ％
０３ ＿Ｏ ８ ． ０ ３． １６ ５ ０４ ． ６ ２． ５３ ２
２０Ｏ ０ ３
０３ ． ４ ９ ． ０ ３． ２６ ２ Ｏ１ ． ８ ３．１ ３１
ｌ ｌ０ ９５
Ｏ３ － ３ ７ ． Ｏ ２． ８３ ６ Ｏ９ ． ５ ２． ０９ ８
固 ２１（ １期 ０．总 ３ ） １１第 ９ １
分析 与探讨
ＧＵＡＮＧ ＸＩＤＩ ＡＮ ＹＥ
屋 谍 它
然造 成扩锥材料的膨胀和收缩 ，而整体
铸 造 的 结 构 很 明 显 无 法 正 常 吸 收 该 形 变 ， 终造成扩锥出现开裂。 最 ３３ 运 行燃 烧调 整 ． ３ ． 一 次 风 量 的 影 响 ．１ ３
程度 的烧损 现象 ， 且运行 时间越长烧 损程度 越严重 ， 响锅 炉 的 影 安全运行 。停炉后对 炉结渣部位进行检查 ， 发现炉膛结渣主要 出 现在前后墙燃烧 器区域 ，沿着燃烧器周边水冷壁管 向外 发展 ， 其
炉 膛 侧 视 图 炉 膛 前 视 图
图 １ 东锅 Ｄ ２ ０ ／ ６１ —１ Ｇ ０ ０ ２ ．５ １ ２型锅 炉燃 烧 器 布 置 图