金刚砂地面技术交底

技术交底记录2017 年月日

工程名称龙宇国际分部工程地面工程

施工单位交底日期

分项工程地下室金刚砂耐磨地面交底人

一、施工准备

1、材料准备： 32.5 普通硅酸盐水泥、砂、石子，30*30 角钢、防水。

金刚砂。 2、极具准备： 10#槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等、 3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕，水沟基层清理干净。

4、技术准备：柱子上已弹好 1m 线。沿墙四周谈好混凝土完成线，中间坡度打点控制，坡道金刚砂深绿色，车位金刚砂中灰色，分界线醒目明确二、施工工艺和施工方法

1、施工做法： C30 细石混凝土（最薄处 60 厚），钢筋 ?6.5@250 双向，金刚砂 5 厚罩面沿柱子中线设不大于 36 平方米分割缝。

2、施工工艺

基层凿毛处理→打点找坡→钢模支设→清理、清洗地面→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、

撒金刚砂→磨光→养护、割缝

3、施工方法：

3.1 基层处理：将地基表面杂物、泥土等清理干净。

3.2 素水泥浆结合层：在混凝土浇筑前刷素水泥浆一遍。

3.3 混凝土浇筑、撒金刚砂 :

a.浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。

b.侧模材料： 10#槽钢、固定支架。

c.侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制。

d.侧模的固定 :待槽钢顶标高控制好后，每隔 500mm 用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。

e.钢筋网片的放置 :钢筋网片铺设应平整，置于混凝土表面下 20～30mm 不露网。

f. 撒金刚砂：金刚砂铺撒厚度3mm，铺撒应均匀。

三、混凝土浇筑：

1、混凝土运输：本工程采用自拌混凝土，从搅拌机至施工现场采用三轮车运输。

2、混凝土浇筑：混凝土运输到现场后，由人工用铁锹等工具进行摊平，混凝

土顶标高与侧模槽钢顶平齐。地面坡度为0.5%。地面最薄为60mm。铺平后

用震动棒进行振捣密实，震动棒落棒间距不大于 300mm，以保证混凝土的密实度。振捣完

后用滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一字的砂浆层，无石子外漏，以免影响耐磨

面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部位补平。保证地面标高符合设计规

范要求。混凝土从浇筑到找平必须控制在

3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机磨平压光。

3、为了控制平整度，要求分仓浇筑混凝土。根据现场情况合理分仓。地面平整度要求

误差≦ 3mm。

4、排水沟留设：排水沟采用30*30 角钢焊接，浇筑混凝土之前角钢内侧模板

支设，保证混凝土浇筑完成后拆除模板，角钢底部混凝土密实，边口整齐，留设应平直，

排水沟宽 300mm，排水沟留牙口 30mm×30mm。

四、施工说明及要求：

1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的

浮浆层。

2、撒布材料：

将规定用量的 2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成

第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（ 1/3 材料）撒布作业。 3、圆盘提浆作业：

待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。

4、机械镘作业：

在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械

镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。

5、表面收光作业：

耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收光加工完成。

6、卸模与收缩缝切割：

卸模作业可以在耐磨地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第 14 天进行。

7、养护：

耐磨地坪完成以后的 5-6 小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时

间为 7 天以上。

五、施工要点：

1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。

2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后用插入式振动器振捣振动棒落棒间距不大于 300 ㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用 6m 长￠ 200mm 的滚杠反复

拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面

层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车

库地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6 小时，终凝时间不超 10-12 小时，耐磨地坪开始施工约 10-12 小时完毕。混凝土从浇注至找平必须

控制在 3 小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。

3、混凝土技术参数：强度等级采用 C20，水灰比控制在 0.5 以下，塌落度控制在 140±20 ㎜。

六、金刚砂面层施工

在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配

合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造

成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布

施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施

工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用

力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水

份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。约 1~2 小时后，第二次撒布耐

磨材料。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，墁

光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料

聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视

硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错 3 次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到

覆盖养护，所有操作过程保持在24 小时内完成。施工完成2~3 天后可开放行

走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐

顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹

性材料

七、成品保护

对已完成施工的地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、

机油等物品与地面接触，一面污染地面。不要将钢管或钢钉撞击或刻

划地面，以免损坏地面。

地面施工完成 24 小时后可行人，必须养护 28 天后才能正常使用，特别注意不能再养护

早期通行车辆。

八、安全文明

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、进入施工现场不准穿拖鞋，女的不准穿高跟鞋。

3、施工用电不准乱搭乱接。严格按照安全施工用电的相关操作规程。

4、不准打架斗殴。

5、施工机械使用的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。

6、

施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意

挪动

接受人

交底人

班组操作人员：