单线图规定
建筑结构制图标准_GB_T50105-2001
1 总则1.0.1为了统一建筑结构专业制图规则，保证制图质量，提高制图效率，做到图面清晰、简明，符合设计、施工、存档的要求，适应工程建设的需要，特制定本标准。
1.0.2本标准是建筑结构专业制图的基本规定，适应于工程制图中下列制图方式绘制的图样：1 手工制图；2 计算机制图。
1.0.3 本标准适用于建筑结构专业下列工程制图：1 新建、改建、扩建工程的各阶段设计图、竣工图；2 原有建筑物、构筑物的实测图；3 通用设计图、标准设计图。
1.0.4建筑结构专业制图除应符合本标准外,尚应符合《房屋建筑制图统一标准》(GB/T 50001-2001)以及国家现行的有关强制性标准的规定。
2 一般规定2.0.1图线宽度b，应按《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)中“图线”的规定选用。
2.0.2每个图样应根据复杂程度与比例大小，先选用适当基本线宽度b，再选用相应的线宽组。
2.0.3建筑结构专业制图，应选用表2.0.3所示的图线。
2.0.4在同一张图纸中，相同比例的各图样，应选用相同的线宽组。
2.0.5绘图时根据图样的用途，被绘物体的复杂程度，应选用表2.0.5中的常用比例，特殊情况下也可选用可用比例。
2.0.6当构件的纵、横向断面尺寸相差悬殊时，可在同一详图中的纵、横向选用不同的比例绘制。
轴线尺寸与构件尺寸也可选用不同的比例绘制。
2.0.7构件的名称应用代号来表示，代号后应用阿拉伯数字标注该构件的型号或编号，也可为构件的顺序号。
构件的顺序号采用不带角标的阿拉伯数字连续编排。
常用的构件代号见附录A。
2.0.8当采用标准、通用图集中的构件时，应用该图集中的规定代号或型号注写。
2.0.9结构图应采用正投影法绘制(图2.0.9-1、图2.0.9-2)，特殊情况下也可采用仰视投影绘制。
2.0.10 在结构平面图中，构件应采用轮廓线表示，如能用单线表示清楚时,也可用单线表示。
定位轴线应与建筑平面图或总平面图一致，并标注结构标高。
单线图规定
3. 绘制单线图流程
4.管道单线图绘制要求
专业施工图纸没有设计 管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去
现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。
管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在 或A4纸上。
图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。
单线图要求采用的几种线型如表4-4
单线图要求采用的几种线型
表
使用范围及说明
号
度
1
粗实线
b
1.主要管线
2.图框线
2
细实线
b/3
1.管件、阀门的图线
2.设备轮廓线
3.尺寸线、尺寸界线及引出线等
3
点划线
b/3
1.定位轴线
2.中心线
4
粗虚线
b
1.地下管线
管道单线图编制规定
1.
管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出 来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位 置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊 口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。
2.适用范围
本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工,
4.8.5画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。
4.8.6画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应 符合专业平、剖面图要求；
平、立面图进行图形分析。
4.8.2在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左
建筑制图的基本规定
2.6.4 绘图的一般步骤
2.6.4.1 准备工作
对所绘图样进行阅读了解，在绘图前尽量做到心中 有数。
准备好必需的绘图仪器、工具、用品，并且把图板 、一字尺、丁字尺、三角板、比例尺等擦洗干净， 把绘图工具、用品放在桌子的右边，但不能影响丁 字尺的上下移动。
选好图纸，将图纸用胶带纸固定在图板的适当位置 ，此时必须使图纸的上边对准丁字尺的上边缘，然 后下移使丁字尺的上边缘对准图纸的下边。
比例应以阿拉伯数字表示，如1∶100、 1∶10、1∶5等。
比例宜注写在图名的右侧，字的底线应取平 ；比例的字高，应比图名的字高小1号或2号 ，如图2.14所示。
图2.13 比例尺的应用
图2.14 比例的注写
2.5 尺寸标注
2.5.1 尺寸的组成及一般标注方法 图样上的尺寸由尺寸线、尺寸界线、起止符
的方法和步骤如图2.39所示。
图2.39 五等分圆周并作圆内接正五边形
任意等分圆周并作圆内接n边形（以圆内接 正七边形为例） 作圆内接正七边形的方法和步骤如图 2.40所示。
图2.40 作圆内接正七边形
2.6.2 圆弧连接 2.6.2.1 两直线间的圆弧连接 用圆弧连接两直线的方法和步骤如图2.41
尺寸起止符号一般用中实线短划绘制。半径、 直径、角度与弧长的尺寸起止符号，用箭头表 示。
图2.16 尺寸界线
图2.17 平行排列的尺寸标注
2.5.2 圆、圆弧、球及角度等的尺寸标 注
圆或者大于半圆的弧，一般标注直径，尺寸 线通过圆心，两端指向圆弧，用箭头作为尺 寸的起止符号，并在直径数字前加注直径代 号“φ”。较小圆的尺寸可标注在圆外。
画出尺寸线以及尺寸界线等。 最后检查修正底稿，改正错误，补全遗漏，擦去多
单线图规定
管道单线图编制规定1.目的管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。
它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来,使施工人员很快就能建立起立体概念。
便于施工记录全面准确,焊口跟踪记录清晰、准确,追溯性强。
2. 适用范围本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工,使管道单线图绘制标准化、统一化。
不适用于非金属管道工程施工。
3. 绘制单线图流程4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时,应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测,结合施工图进行单线图绘制。
单线图审核应由工艺责任师审核签字。
4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。
根据工程情况,可将单线图画在A3或A4纸上。
4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示,与专业施工图纸统一。
4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4单线图要求采用的几种线型表4-4注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。
4.5 标题栏内容及形式标题栏4.6 方位标的表示现场画正等测管道轴测图时,在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时,一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向,那么左右走向的管线和OY轴方向一致,如图4-6a 所示。
反之,前后走向的管线如取OY轴方向；那么,左右走向的管线则应和OX轴方向一致,如图4-6b 所示。
左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法,这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。
垂直立管也就是上下走向的管线,不论是哪种选轴法,一般都应与OZ 轴方向一致。
a b图4-6正等轴测轴的选定4.7 画法举例 通过对平面、立面图的分析,把平面、立面图上的管线画成轴测图,见图4-7。
图4-74.8 4.8.1 ,分析。
4.8.2 ,再逐段进行分析,弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向,并确定同各轴测轴的关系。
管道布置图(单线图)
管道布置图（单线图）个人经验分享管道布置图的设定是一项很仔细的工作，我的经验分享如下：1、首先应该知道本工段的作用，设备的数量、管线的根数等，然后根据设备布置图在心里有一个大概的主管道走向，考虑是否需要设置中间管廊。
2、还要熟悉配管的标准规范，要很详细，具体到相邻管道的间距、管道与相近间构筑物的间距、管架的设置、阀柄高度等都要知道。
3、开始绘制，完善设备布置图，对照工艺流程图，先从主管线开始。
（我绘图的时候对自己要求比较严格，因为如果有人CAD使用不是很熟练的话，画出的图就会有偏差，施工中就更不能保证了，当然使用三维配管的时候准确性也是需要的。
）按照相关配管规定开始配管。
4、要注意工艺流程图上有特殊注明的地方，比如需要有U形弯、坡度等要求。
5、配管的时候，相邻管间距的查取分好几种情况，有法兰并排的非保温管、法兰交错的非保温管、法兰并排的保温管、法兰交错的保温管，需要看清楚。
6、我觉得还有一点也挺重要的，一名好的设计人员就是一名好的操作人员，要经常换位思考，多从操作人员的角度出发，要便于操作，这样的成品才不会给操作上带来麻烦。
在现场也经常看到有的阀门高高在上、有的阀柄背向人等，无法操作。
一点个人的想法，还请指教。
按照P&ID图、设备参数和厂区布置情况绘制平面和立面图。
首先要做图要符合标准，管件尽量符合标准，要考虑压损和检修方便。
1.熟悉标准规范，这一点很重要，楼上几位都忽视了这一点，有点出乎我的意料之外。
2. 准备资料，楼上几位基本说到了。
3. 合理布置，这就与个人的经验、对标准规范的把握程度有关了。
开始可参照别人的学习，在理解的基础上自己真正掌握。
4. 注意美观，在合理的基础上尽量兼顾使布置的管道美观。
5. 娴熟的绘图技术，无论是过去的手工绘制，还是现在采用CAD技术手段，都需要有强的基本功。
6. 合理选材，材料既要能满足工艺要求，又不要过于保守造成浪费。
7. 准确地统计材料，统计材料一定细心，施工时材料不对是很多配管设计人员最为尴尬的事。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法与焊接日报规定一:目的:为了确保施工过程中焊接接头统计与管理的准确性与科学性,特制定本规定编制原则:综合考虑:合同计费方式,检测方式,简明扼要,便于归类为原则二:适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
(包括本项目的夹套内外管)本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道;建筑物上或者内上下水管道;仪表专业的连接管(但就是象取样管、信号等与工艺管道焊接连接的接头属于本规定);工艺管上的伴热管。
三:单线图(轴测图,焊口标注)发放流程:说明:1:管理审核后复印三份给施工单位。
2:标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室,必须在原图上进行焊口与局部的焊口修改,改好后复印分发施工单位替换原图,同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四:关于单线图版本的一些规定说明1:初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门(各单位各部门图纸保持一致)。
2:设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同,施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移,对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的,焊口号跟着转移,新增加的焊口重新编号。
注:修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位,并收回上版图。
3:现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改(如果只就是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图与设计功能的修改),可以在原图上进行修改,不进行单线图的升版,但就是必须提前得到设计的同意(通知管理管道组),改好后由修改人签字(一般就是管理管道组工程师或者现场设计代表),并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改,但就是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的,还必须通知材料控制部门。
(注:变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位,并收回上版图。
4:现场焊口的改变现场增加或者减少焊口;现场口转预制或者预制转现场口;现场施工需要割除再重新焊接的焊口,所有这些未改变管线规格、走向等特性,只就是焊口号改变的不需要由(施工单位／管理管道组)在原图上直接修改,在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号:C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线,注明本页修改版次,下图就是现场修改的取消的五:焊口标注1:管道单线标注的内容包括:管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号),修改的版本号,本页单线图的最大焊口编号。
单线图管理办法
中国石化集团第五建设公司企业标准WJQG14.1301-2004管道单线图绘制、审核、使用及归档管理办法1.目的1.1为了加强单线图绘制、审核、使用及归档的管理，严格产品标识及其可追溯性记录，促进压力管道焊接过程的有序进行，确保FCC质量体系顺利、有效运行。
1.2为了符合国家强制性施工规范《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002，第7.5.15条：进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。
进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。
1.3为了符合国家强制性施工规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，第11.0.3.4条：要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。
对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等可追溯性记录。
2.适用范围本办法适用于FCC承建工程的压力管道单线图绘制、审核、使用及归档的管理。
本办法中的管道单线图就是管道细化设计图。
3.职责3.1技术开发处负责组织和参与管道单线图设计工作并监督、检查、指导管道单线图执行工作。
3.2项目管理部负责工程交工管道单线图的收集，监督各项目部按规定做好交工资料，并移交至公司档案室归档。
3.3项目总工程师负责组织和参与管道单线图设计工作，并最终审核、验收和组织实施。
负责收集汇总交工管道单线图，按照交工文件和《压力管道安装工程资料归档规定》的要求审核合格后，交至项目管理部。
3.4专业公司技术员在项目总工的领导下，负责所管理的单位工程或分部、分项工程的管道单线图填写、管理、执行工作。
4.工作程序4.1管道单线图绘制4.1.1项目部接到工艺图后，委托技术开发处进行管道单线图的设计，技术开发处组织人员会同项目技术员共同绘制管道单线图；4.1.2管道单线图按照管线号进行绘制，一张单线图上只能有一条管线，当一条管线无法在一张单线图上表达清楚时，可以画在两张单线图上，并画好联接点；4.1.3管道单线图绘制使用计算机按轴测图画法绘制，用A4纸打印。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。
三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。
2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。
2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。
注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。
3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。
（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。
4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。
国家电网公司110~500kV输电线路典型设计铁塔制图和构造规定
国家电网公司110~500kV输电线路典型设计
铁塔制图和构造规定
输电线路典型设计工作组
2005年11月
1.图纸幅面尺寸
基本幅面代号
0＃
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
长×宽(mm)
1189X841
841X594
594X420
420X297
297X210
注：组合角钢垫板距离不应大于下表数值：
组合型式
2L63
2L70
2L75
2L80
2L90
2L100
2L110
2L125
2L140
2L160
2L180
2L200
750
860
900
970
1080
1200
1330
1520
1700
1960
2200
2420
490
550
580
620
700
770
850
980
11Байду номын сангаас0
6、其它规定
1)材料表中的计量单位用“kg”、“mm”表示，单件保留2位小数，小计及合计保留1位小数。
2)材料表中的对齐方式：编号、数量采用中间对齐，规格、备注采用左对齐，长度、单重、小计采用右对齐。
3)结构图中杆件的负端距不宜出现小数(特殊情况出外)，一般以5mm为级数，如-105，-110等；三角形尺寸以0.5mm为准，不得出现0.1、0.2等，奇数节间不得出现0.5mm，偶数节间允许出现0.5mm，材料表中构件长度不得出现小数。
3)图中正面、背面的构件编号不同时，应在编号圆圈内注明，编号中前后用F、R表示，或用前、后中文字书写，左右全用中文字书写。
国家电网公司110~500kV输电线路典型设计铁塔制图和构造规定
11)塔腿各主材应设置一个接地孔（孔径17.5mm），离基础顶面距离宜为0.5～1.0m；
2、螺栓排列
1)角钢准线
肢宽(mm)
基准线(mm)
第一排心线(mm)
国家电网公司110~500kV输电线路典型设计铁塔制图和构造规定
国家电网公司110~500kV输电线路典型设计
铁塔制图和构造规定
输电线路典型设计工作组
2005年11月
1.图纸幅面尺寸
基本幅面代号
0＃
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
长×宽(mm)
1189X841
841X594
594X420
420X297
297X210
210X148
边宽(mm)
10
5
装订边宽(mm)
25
注：1、0＃图不得加宽；
2、1＃、2＃、3＃图不宜加宽，可按(长边/8)的倍数加长，最长不超过1931mm；
3、4＃、5＃图不得加长和加宽，5＃图用于手册；
4、选用图纸幅面时，同册图纸宜以一种规格的图幅为主，尽可能不要大小图幅混用。
2.图标与工程名
2)当节点板的自由边长度lf与节点板厚度t之比lf/t＞60*（f/fy）0.5时，此时应沿自由边加强，优先采用卷边处理，或焊加加强板，如图所示：
3)单面连接的受拉构件端头螺栓处理：（如边横担上平面主材、酒杯塔曲臂内主材等）端距取2d、螺栓间距适当放大、螺栓准线距离靠近角钢重心线；
4）节点板厚度应等于或大于斜材或横材肢厚，当斜材长细比≤120时，节点板应加厚1~2mm。
建筑工程制图与识图-2制图的基本规定
图2.18 直径、半径、球的尺寸标注
角度的尺寸线用圆弧表示，其圆心为角的顶 点，角的两边为尺寸界线。如图2.19(a)所示。
40mm、30mm、50mm。图标应按图2.5分 区。
需要各相关工种负责人会签的图纸，还设有 会签栏，如图2.6。
学生制图作业用标题栏，可选用图2.7所示 格式。
表2.2 图纸长边加长尺寸表（mm）
幅面代号 长边尺寸
A0
1189
1338 2230
A1 841 1051
A2
594
743 1635
2.2.2 线宽
线的宽度：0.18mm、0.25mm、0.35mm、 0.5mm 、 0.7mm 、 1.0mm 、 1.4mm 和 2.0mm。
先确定图样中所用粗线的宽度b，再确定中 线宽度为0.5b，最后定出细线0.25b的宽度。
粗、中、细线形成一组，叫做线宽组，如 表2.4所示。
图框线、标题栏线的宽度见表2.5所示。
图2.12 用不同比例绘制的门立面图
为使画图快捷准确，可利用比例尺确定图线 长度。如图1.3所示。
比例应以阿拉伯数字表示，如1∶100、 1∶10、1∶5等。
比例宜注写在图名的右侧，字的底线应取平； 比例的字高，应比图名的字高小1号或2号， 如图2.14所示。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图2.13 比例尺的应用
图2.14 比例的注写
在实际应用中，汉字的字高应不小于3.5mm， 长仿宋体字的示例如图2.9所示。
(推荐)管道单线图编制规定
管道单线图编制规定1. 图型管道单线图采用正等轴测投影绘制。
2. 方位标的表示采用前后走向的管线取OX 轴方向，左右走向的管线与OY 轴方向一致，上下走向的管线与OZ 轴方向一致。
如下图所示：图1 正等轴测轴的选定3. 管道单线图绘制要求3.1 图幅为A4纸，印有正等轴专用坐标。
3.2 要检验的管道画粗实线（全部采用单线），实际管道长度不作严格比例要求，但应与实际尺寸相协调。
3.3 单线图采用以下线形：表 1注：实线的宽度b 一般在0.35～2mm 。
3.4 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，但要考虑阀门和管件之间的比例协调，阀门和管件在管段中的位置的相对比例也要协调。
3.5 简单画法和步骤3.5.1 弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上管线的具体走向，并确定同各轴测轴的X 南（前） Y东（右）O北（后）Z 上关系。
3.5.2 画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出。
3.5.3 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。
3.5.4管道的起止点为设备时，注明设备的编号（位号）；管道的起止点为另一管线号或续接同一根管道时，应用虚线画出一小段管道并注明该管道的管线号、管径、图号等；与该管道相连接的支管，如画在另一轴测图上，应用虚线画出一小段并注明该管道的管线号。
3.5.5表示出焊缝的位置，焊缝用圆点表示。
3.5.6 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。
用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。
4 管道单线图标记要求4.1 单线图应画出管道上所有的管道元件（包括），图形符号见工艺管线安装施工图常用图例。
4.2 标记具体检测部位，如测厚、无损检测、硬度、金相等部位，并应编号。
4.3 无损检测部位应注明检测方法；4.4 单线图应编制、审核签字。
压力管道单线图绘制规定
6）单线中应标明直接焊在管道上的管架编号，该编号须与平面布置图管架表中的管架编号相同。
7）小于或等于DN50mm的中、低压碳钢管道,小于或等于DN20mm的中、低压不锈钢管道和等于DN6mm的高压管道可不绘制单独的单线图。但随大管相连接的小管，如调节阀组、排液管、放空管需绘制单线图.
5.作业内容及要求
5。1对于施工图中已有单线图的，直接根据其单线图进行管件预制，不再绘制单线图，仅对图中焊口进行编号。
5。2对于施工图中无单线图的，应按本规定绘制单线图,并标明焊编号。
5.3单线图绘制要求
1）单线图按正等轴侧投影绘制。管道的走向按方向标的规定，方向标的北(N)向与管道布置图上的的方向标的北向应一致.
1 目的
便于压力管道安装，确保施工质量检验和相关质量记录的可追溯性，对单线图的绘制和焊口编号作出规定。
2 适用范围
适用于公司压力管道安装工程中管道单线图的绘制。
3.编制依据和引用标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
4.术语
单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图，又叫轴侧图或空视图。
2)单线图上管线号应注写在管道上方，水平管道标高（EL）注在管道下方。不同材料的管道不能绘在一张单线图上。管道上要表示出现场焊接点。
3）单线图可以不按比例绘制，但要做到图面整洁、美观，各种阀门、管件之间及它们在管段中的相对比例要协调。
4）单线图上所有尺寸均以mm为单位，垂直方向不注长度尺寸,而以水平管道的标高落差表示。管道上带法兰的阀门和管道元件的尺寸标注时应标出尺寸基准点到阀门或管道元件要标出其两侧法兰面之间的距离.异径管以大端确定位置尺寸。为标注管道尺寸的需要，应画出容器或设备的中心线，注出其位号（设备编号）。
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管道单线图编制规定
1.目的
管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。
它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。
便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。
2. 适用范围
本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。
不适用于非金属管道工程施工。
3. 绘制单线图流程
4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。
单线图审核应由工艺责任师审核签字。
4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。
根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。
4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。
4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4
单线图要求采用的几种线型表4-4
注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。
4.5 标题栏内容及形式
标题栏
4.6 方位标的表示
现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的管线和OY轴方向一致，如图4-6a 所示。
反之，前后走向的管线如取OY轴方向；那么，左右走向的管线
则应和OX 轴方向一致，如图4-6b 所示。
左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。
垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ 轴方向一致。
（a ） （b
）
图4-6正等轴测轴的选定
4.7 画法举例
通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。
图4-7 4.8 4.8.1 形分析。
4.8.2 六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。
4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。
按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。
4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。
4.8.6 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求；
4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。
用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。
4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。
5. 管道单线图焊缝标记要求
5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。
5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。
5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S ”表示，现场焊口用代号“F ”表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。
5.4 一条单线设计较长时，可将单线分段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。
5.5 焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。
5.6 按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。
抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5.7 注明焊缝返修口、扩探口。
扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。
X
南（前） Y
东（右） O
北（后）
Z 上
X
西（左） Y
南（前） O
东（右）
Z 上
北（后）
“K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“KK1”“KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，。