激光 外部光路调整
激光打标机光路调整方法步骤【技巧】
光纤激光打标机在使用中，有时候会出现光路不直或者光路不受控制歪曲的现象，下面就和大家分享出现这样的情况，操作或者修理人员该如何解决。
1、固定好光纤激光器的发射头，先不用固定稳，用红外光上转换片观看激光是否指抽了振镜入光孔的中心。
如果不是，请继卖调整光纤激光器的发射头，直到光点进入振镜入光孔中心为止,固定好激光器发射头2、调试好振镜x的高度，目标是:使得X振镜片中心与光纤激光器光斑重合就可以了，并固定振镜x,注意这时振镜X转动的方向大约为:反光面X镜片与光路入射成45度左右。
3、调试好振镜Y的升动度,使得振镜Y镜片中心与场镜中心重合就可以了，并固定振镜y,注意这时振镜Y转动的方向大约为:反光面Y镜片与水平面成45度左右。
4、使用点环形场镜中心测试仪,并在测试仪中心点上放上一片倍频片，出光后，调整振镜x,使得绿光点跑到测试仪中心点的同轴线上。
5、调整振镜y,使得绿光点跑到测试仪中心点的同轴线上，这时不绿光点跑进了测试仪的中心点了。
6、安装好场镜，光纤激光打标机的光路调整就完成了,这种调整很是简单的,这各方法可以看出可光纤激光打标机都是维护方便,10万小时无故障的好保证.7、以上调好后，就将Q开关安装好，把倍频片放到前反与扩束镜之间，然后再通过开关Q 驱观察Q开关锁光是否正常、，并查看是否有漏光现象，如果有漏光，调整Q位置，调整好后，再加大激光电源电流观察光纤激光打标机有无漏光，直至到它完全不漏光即可。
注意事项: 前后反镜架上的四个旋钮千万不要旋的过快，或幅度过大，一定要慢慢细微的调整，否则就容易把光斑弄丢，使之难以找到，当整个调整好以后，要及时的调整锁紧螺丝，将其固定锁紧，以免在设备运行时，因运转震动等，使光路改变，出现故障.扩展资料：激光打标机红光预览位置与打标位置有偏差怎么解决？光纤激光打标机可以在各类金属表面标刻图案、品牌logo及文字。
并且标记效果相当精细，所以被广泛应用于各类产品的标识。
客户在使用激光打标机过程中也会经常遇到各种各样的问题。
激光切割机光路调整全部教程
如何调整激光切割机光路？很多新手客户在购买激光切割机后，对于调整光路这一操作来说，还是比较陌生，不过激光切割机厂家都会对客户进行培训服务。
但是，也有不少客户会对操作方法忘记的很快，所以，在这里，高能激光给大家整理了一份关于激光切割机光路调整的教程供大家分享。
为什么要调整光路？激光切割机自身采用的是飞行式光路系统，在长期的工作时，光路会发生稍微的偏差，会对切割效果有很大的影响。
所以，定时的检查光路以及调整是非常必要的工作。
调整激光切割机光路之前，我们要对其中激光管、反射镜架以及聚焦镜要有足够的认识，下面我们先来给大家介绍一下。
1>.反射镜架A1.光靶放置架2.反射镜3.拉簧锁紧螺丝4.调节螺杆5.调节螺母6.锁紧螺丝a7.锁紧螺丝b8.调节螺丝M19.反射镜锁紧片10.调节螺丝M 11.调节螺丝M2.12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座.2>.反射镜架B (其安装底板与A镜架不同外其余相同)。
1.安装底板(可左右移动).2.锁紧螺丝3>.反射镜架C1.反射镜调整板2.反射镜3.锁紧螺丝4.调节螺丝M15. 反射镜调整板6.反射镜压紧板7.调节螺丝M8.锁紧螺丝9.调节螺丝M24>.聚焦镜1.聚焦镜内筒2.进气管3.限位螺圈4.气嘴过渡套5.气嘴6.镜筒7.限位螺丝8.调节套筒.了解了各个部件的名称，下面我们就来教大家调整激光切割机光路的方法：(一) 四道光路调整(1)第一道光的调整，用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上，手动点动出光(注此时功率不要用太大)，微调反射镜A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡。
(2)第二道光的调整，将反射镜B移至远程，用张硬纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是(远是)说明光路与Y轴导轨平行。
激光机光路调节最简单方法
激光机光路调节最简单方法激光机光路调节是一项非常重要的工作，在激光加工和激光切割过程中，光路调节的准确性直接影响到加工质量和效率。
光路调节通常需要专业技术人员进行，但在一些简单的情况下，操作人员也可以通过一些简单的方法进行光路调节。
本文将介绍一些关于激光机光路调节的最简单方法，希望能够帮助到需要的读者。
进行光路调节之前，需要了解一些激光光路的基本知识。
激光光路通常包括激光发生器、聚焦镜头、准直镜头和反射镜等部件。
光路调节的目的是确保激光束能够经过这些部件后保持稳定，且能够准确地聚焦在加工件上。
在进行光路调节时，需要注意的是要避免直接将激光束照射到眼睛或皮肤上，避免造成伤害。
对于激光机光路调节最简单的方法之一就是使用激光对准器。
激光对准器通常包括一个激光发生器和一个可调节的支架，通过调节支架的高度和角度，可以使激光束准确地对准加工件。
在使用激光对准器时，需要将其放置在一个平整、稳定的台面上，然后调节支架使激光发生器的光束垂直照射到加工件上。
通过观察激光束在加工件表面的位置，可以调节支架的高度和角度，直到激光束能够准确地对准加工件的加工位置。
对于激光机光路调节的简单方法之一是使用透镜调节。
透镜是激光光路中非常重要的部件，可以对激光束进行聚焦和准直。
在进行光路调节时，可以通过调节透镜的位置和角度，来确保激光束的聚焦效果。
一般来说，透镜的调节通常需要在专业技术人员的指导下进行，但是对于一些简单的情况，操作人员也可以通过一些简单的方法进行透镜调节。
可以使用一个标准的标尺或尺子来测量透镜的位置，然后通过调节螺丝来微调透镜的位置，直到满足要求的聚焦效果。
还可以通过检查光路中的反射镜来进行光路调节。
反射镜在激光光路中起着非常重要的作用，可以改变激光束的传播方向。
在进行光路调节时，可以通过调节反射镜的位置和角度，来确保激光束的传播方向符合要求。
一般来说，反射镜的调节也需要在专业技术人员的指导下进行，但是一些简单的调节工作，例如调节反射镜的角度和位置，是可以由操作人员自行完成的。
光路调整
调试方法及注意事项X、Y轴光路的调整在主机水平调整好后，将激光器平稳放置在主机前面，根据光筒的长度调整激光器与主机的距离，大体调节激光器出光口与机床侧面入光口的高度及左右位置，可以将一纸板放置于光口附近，利用激光器的红光指示器发出的红光粗找激光器出光口与机床侧面入光口的同心度。
上述调整需通过调节激光器垫脚上的调整螺钉来实现。
一旦上述调整完毕，就可以利用红光指示器调整光与X轴运动方向的平行度，具体方法如下：a. 粗调：不装反射镜片，在X轴近点（靠近光源端）放一纸板，看红光是否透出射到纸板上。
然后将X轴移到远点（远离光源端），看红光是否射出到纸板上，同时观察红光的位置。
此时可以粗调平行度，直到红光在X轴近点(Xo)和远点(Xmax)大体射于同一相近的位置为止（调节激光器垫脚上的调节螺钉）。
b. 半精调：将十字叉丝放入镜座内，观察X轴近点和远点红光在射到叉丝后的形状及位置，再精确地调整几次，直到红光在X轴近点和远点射到十字叉丝上的位置相同且都在十字叉丝的中心为止。
c. 精调：将激光器输出功率调至20W左右，将一纸板固定在十字叉丝上，在X轴近点和远点反复点击烧痕，比较激光射出叉丝后的形状及位置，反复调整多次，直到四点烧痕对称即可。
如下图所示。
X轴光调整完后，镜座里装上镜片，用同样的方法调整Y轴光路。
4.2.1.3 Z轴光路的调整a. 调整完激光与X、Y轴运动方向的平行度后，再进行Z轴激光的调整，主要是调整激光是否在聚焦镜的中心，激光与Z轴的运动轨迹是否平行。
检验方法：如图所示，将Z 轴移至最高点，取出聚焦镜放入十字叉丝，十字叉丝上固定一纸板，将激光器的输出功率调至10～20W打出，使纸板上打出一花瓣形状，观察四瓣形状的对称情况；再使Z 轴移至最低点，同样的方式令激光打出，观察打在纸板上的四瓣已烧糊的形状是否对称。
若上下两点皆对称，即说明激光在Z轴高点与低点在同一中心位置。
若不对称，则说明激光在高点与低点不在同一中心线上。
光路调整基本步骤
光路调整基本步骤（一）编者按：为了熟悉与掌握激光雕刻机的操作和使用，对激光机常用的维护做如下简单汇总。
ª第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，激光功率不要太强。
ª第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。
把调光纸放到第一个镜片前面，用手轻按测试开关（轻按马上松开，能在调光纸上看到激光打出的斑点即可），看看斑点是否打在第一个镜片的大约中心位置，如果打不到镜片上或者离中心太远，则需要调整一下第一反光镜架（或者激光管）的位置或者高度使之能够达到上述标准。
ª第三步：即第一个反射镜片和第二个反射镜片之间的光路调整。
1. 首先把调光纸放到第二个镜片的前面，把X轴的横梁移动到左上角，用手轻按测试按钮看一下斑点的位置。
2. 再把X轴的横梁移动到左下角，同样按一下测试按钮，看一下两个斑点（左上角与左下角）的位置是否重合。
如果重合且光斑位置在镜片以内则说明第一反射镜片和第二反射镜片之间的光路是正确的；如果不重合则需要通过调整第一反射镜架后面的螺丝进行调整，以左上角的光斑为准，使两个光斑重合。
3. 然后调整第二反光镜架的位置，使光斑打到镜片的大约中心位置。
激光雕刻机镜片清洗的注意事项激光雕刻机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处，也就是机器的左上角，2号反射镜位于横梁的左端，3号反射镜位于激光头固定部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中)，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。
镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，1号与2号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。
3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。
注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
应用于非金属的雕刻非常实用利便，激光雕刻机包括出光系统也是激光雕刻机最重要的部件即小功率（60w以下）激光管；光路传输系统，主要包括全反镜、聚焦镜片等；激光控制系统，包括控制器和驱动卡；电气系统，包括稳压电源、激光电源、滤波器、定位开关、驱动电机、风机等；冷却系统，主要由水冷机、导水管组成；机械系统主要由导轨、滑块、皮带、切割头、平台、旋转辅助器、机箱机壳等。
脉冲式量子级联激光器光路调节技术
脉冲式量子级联激光器光路调节技术脉冲式量子级联激光器是一种新型的激光器，具有高功率、高效率、高速度和高稳定性等优点。
在实际应用中，光路调节技术是非常重要的，可以保证激光器的性能和稳定性。
下面将从光路调节技术的基本原理、调节方法和应用实例三个方面来回答这个问题。
一、基本原理光路调节技术是指通过调整光路中的光学元件，使得激光器的输出光束满足特定的要求。
在脉冲式量子级联激光器中，光路调节技术主要包括两个方面：光路的对准和光路的稳定性。
光路的对准是指将激光器的输出光束与光学元件的光轴对准，使得光束能够正确地通过光学元件。
在脉冲式量子级联激光器中，光路的对准是非常重要的，因为光束的对准不好会导致激光器的输出功率下降，光束的质量变差，甚至会损坏激光器。
光路的稳定性是指在激光器的工作过程中，光路中的光学元件保持稳定的位置和角度。
在脉冲式量子级联激光器中，光路的稳定性也非常重要，因为光路的不稳定会导致激光器的输出功率波动，光束的质量变差，甚至会导致激光器的故障。
二、调节方法光路调节技术的调节方法主要包括手动调节和自动调节两种方法。
手动调节是指通过手动调节光学元件的位置和角度，来实现光路的对准和稳定性。
手动调节的优点是调节简单，成本低，但是调节速度慢，调节精度低，不适用于高精度和高速度的应用。
自动调节是指通过光学元件的位置和角度的反馈信号，来自动调节光路的对准和稳定性。
自动调节的优点是调节速度快，调节精度高，适用于高精度和高速度的应用，但是成本较高。
三、应用实例脉冲式量子级联激光器光路调节技术在实际应用中有很多应用实例，例如：1. 光纤通信系统中的光路调节技术，可以保证光信号的传输质量和稳定性。
2. 激光切割和焊接系统中的光路调节技术，可以保证激光束的聚焦质量和稳定性，提高切割和焊接的精度和效率。
3. 激光雷达系统中的光路调节技术，可以保证激光束的方向和稳定性，提高雷达的探测精度和距离。
总之，脉冲式量子级联激光器光路调节技术是非常重要的，可以保证激光器的性能和稳定性，在实际应用中有广泛的应用前景。
激光设备的光路调整
激光设备的光路调整
1、先保证从激光管发出的光束入射在1＃反射镜的中心。
2、在2＃反射镜前贴上双面胶纸,将横梁移至最靠近激光管的位置，按点射（控制适当的光强），打上一个标记(特别注意：为防止激光辐射伤人，请先用一块纸板测试出光斑的大概位置，然后再进行调整)。
3、逐渐将横梁移至离激光管最远的位置，按点射，打上一个标记。
4、如果两个标记不重合，调整1＃反射镜，使这两个标记中心重合。
5、反复第二步至第四步，直至两个标记中心完全重合。
6、在3＃反射镜前贴上双面胶纸，将小车(激光头)移至最靠近2＃反射镜的位置，按点射（控制适当的光强），打上一个标记。
7、逐渐将激光头（小车）移至离2＃反射镜最远的位置，按点射(最好先用一块纸板，先测出光斑的大概位置，以防伤人)，打上一个标记。
8、如果两个标记不重合，调整2＃反射镜，使这两个标记中心重合。
9、反复第六步至第八步，直至两个标记中心完全重合。
10、在3＃反射镜前面的入光孔上贴上双面胶，点射，打上标记。
如处在中心，则合格。
11、若激光未落在入光孔的中心，
本图落点偏上和偏外。
上下偏差：只能将激光管抬高或降低。
里外偏差：只能将激光管向里或向外调整。
在本图中，必须降低激光管，然后，从第一步开始全部重新调整。
二、垂直度调整
1、光路四点调重合,且将激光调到3#反射镜中间
1、如果左右有稍许偏差,调整3#头座向左或向右使光路垂直
2、如果前后有稍许偏差,一般是因为3#头座本身有偏差导致,更换重新调整光路垂直度即可.。
关于激光光路的调整
关于激光光路的调整原理图如上；原理图如上；1.先观察有无激光：先打开光基座上面的盖，然后就可以里面的部件，如上图。
打开钥匙开关、水冷机，激光电源，用调光片放在扩束镜与前反镜之间并慢慢加大激光电流看下是否有激光，止如果有将其调至最大最强最圆并与红光重合，调节时：调节前反镜和后反镜调整螺栓，把激光调整为最大，最强，最圆然后降低激光电流，在能看到激光的情况下再进行调整，直到调节为用最小的电流能产生激光为止。
如果没有按下面的步骤进行操作。
2.调整红光：（1）是关闭Q驱动和激光电源，打开红光开关让红光透过后反镜，Q开关，聚光腔，前反镜然后在振镜孔中心。
如不是调节后面指示红光调整螺栓（上为调节上下，下为调节左右）直到调节为中心为止。
（2）.调节红光后，用一张白纸挡在Q开关和后反镜中间，这时候会看到指示红光调整架上有一个返回去的光点（此为后反镜反射回去的光点）调节后反镜调节螺栓让返回去的红光和出来的光点重合。
（上为调节上下，下为调节左右）（3）然后再把白纸挡在扩束镜和前反镜中间。
会看到聚光腔周围有一个反射回去的红光点，调节前反镜调节螺栓。
把反射回去的红光和出来的红光调节为重合。
（上为调节上下，下为调节左右）到此红光调整结束。
3.调激光：打开水冷机和激光电源，点亮激光开关，关闭红光，加大激光电源电流，用倍频片放到扩束镜和前反镜之间一边加到电流一边看什么时候会有激光出现，然后调节前反镜和后反镜调整螺栓，把激光调整为最大，最强，最圆然后降低激光电流，在能看到激光的情况下再进行调整，直到调节为用最小的电流能产生激光为止。
4.锁光：是松动Q开关，打开激光电源和Q驱动，并左右摆动Q开关，在摆动过程中慢慢加大激光电流直到看不到激光为止。
并固定好Q开关，这才算锁住。
5.调至振镜镜片中心：是关闭Q驱动和激光电源，在拆装场镜时要关闭振镜开关，打开红光开关将红光调到小镜片的中心位置上，调好后并装上场镜。
激光机光路调节最简单方法
激光机光路调节最简单方法
激光器的光路调节是为了使激光光束在传输过程中保持稳定和聚焦。
下面介绍一种简单的方法来进行激光器的光路调节：
1. 准备工作：确保你已经安装好激光器，并且激光器已经调整至合适的功率和模式。
同时，确认工作区域的安全。
2. 对准输出光束：使用一个光学元件（如反射镜）来对准激光器的输出光束。
将光学元件放置在激光器的输出口，然后调整它的位置，使得光束能够垂直地射出，并且无明显的偏移或倾斜。
3. 聚焦光束：使用一个透镜将激光光束聚焦到所需的位置。
透镜可以调整激光束的直径和聚焦点的位置。
通过移动透镜的位置或者旋转透镜，调整光束的焦点位置使其达到最佳聚焦效果。
4. 碰撞检查：检查激光光束是否与其他元件发生碰撞或阻挡。
确保光束的路径没有被任何障碍物挡住，以确保激光能够正常传输。
5. 稳定性调节：对于需要长时间运行的激光系统，可以使用稳定器来调整光路的稳定性。
例如，使用稳定的支架或固定装置来确保光学元件和透镜的位置不会发生变化。
需要注意的是，在进行激光器光路调节时，务必遵守安全操作规程，戴上适当的防护眼镜，并根据具体的激光器类型和制造商指南进行操作。
如果不确定如何进行调节，建议咨询专业的激光技术人员或供应商的技术支持。
激光打标机光路调整具体步骤
激光打标机光路调整具体步骤
激光打标机光路的调整需耐心、认真、仔细，具体步骤如下：
若激光器在十几安培电流时还有激光，但是激光的功率比较弱时，则可以按下面的方法稍加调整即可：
A将激光电源的休眠状态取消，关掉Q驱动器的电源。
B然后用倍频片检查激光束的质量，若激光在14A电流时比较暗，则仔细的调节前后反射镜架上的四个旋钮，使光斑的直径变得最亮、最园。
C逐渐调小新华鹏激光电源的输出电流，直到10A，继续仔细的调节前后反射镜架上的四个旋钮，使光斑的直径变得最亮、最园。
光路调整就完成了。
注意：千万不要将某个旋钮调得过大、过快，否则很容易出现没有激光的情况。
也不要将前后反射镜架上的紧固内六角螺钉一下子松开，否则很容易出现没有激光的情况。
调整CO2激光切割机光路的方法及步骤
调整CO2激光切割机光路的方法及步骤一、打开NC操作台左侧的钥匙门盖板，将左侧开关打到ON的位置，即检修状态。
二、从激光的源头，即发震器侧逐个校正光路十字中心点的位置。
1、激光进行回原点操作。
2、打开实用工具1中的“射束”对话框，对调试过程中将要使用激光的参数进行设置。
参数完全按照下图中的数值进行设置即可。
3、打开镜片的保护罩，拆下镜片。
4、将十字中心支架安装到镜片的位置。
5、将纸板放到十字中心架口，纸面需要与激光射出的方向垂直，然后开启激光一次。
起动激光的方法：将“快门可动”开关打到开的位置，然后点击一下“开始”按钮，当“开始”按钮的指示灯熄灭后再将“快门可动”开关打到关的位置即可。
6、观察纸板上的十字中心是否在被烧黑圆形的中心位置，如果不在调整上一编号镜片的角度，反复进行第5步操作，直到十字中心处于被烧黑圆形的中心位置为止。
调整镜片角度的方法如下图所示：7、如果十字中心处于被烧黑圆形的中心位置后，在安装镜片前还需要用丙酮或无水酒精对镜片进行清洁，清洁干净后才能进行安装。
8、如果1号镜片调整完成后十字中心仍然很正，最后调整喷嘴中心的角度。
三、打开NC操作台左侧的钥匙门盖板，将左侧开关打到OFF的位置。
将所有镜片的保护罩全部安装到位，此时光路调整结束。
四、对调整后的光路进行测试。
根据将要切割的板材选择大小合适的喷嘴，并将喷嘴安装到位。
如8.0和10.0的板材需要D2.5的喷嘴。
五、根据说明书和实际经验的输入加工条件。
加工条件中比较关键的三要素是功率、负荷和焦点。
加工条件设置完成后即可开始切割工作。
激光光路调节技巧
激光光路调节技巧
1. 嘿，你知道激光光路调节里，微调螺丝就像掌握方向的方向盘一样重要吗？就像开车要随时调整方向，螺丝的微调能让光路乖乖听话。
比如，当光路有点偏的时候，轻轻转动那些小螺丝，哇，光路马上就变直啦！
2. 哇塞，一定要注意激光的发射角度啊，这可不能马虎！这就好比投篮的角度，角度不对可就投不进啦。
比如说你发现激光束打不到目标位置，那就赶紧去看看是不是发射角度出问题啦！
3. 你们有没有发现有时候激光好像很调皮似的乱跑？这时候就要检查那些反射镜啦，它们就像是引导水流的渠道。
假设反射镜没调整好，激光不就像乱流的水到处乱撞嘛！
4. 别忘了清洁激光光路中的各个部件呀，这可太关键啦！就好像人要洗脸保持干净一样。
你想啊，如果脏兮兮的，激光能好好通过吗？比如一个镜片上有灰尘，那激光的效果肯定大打折扣呀！
5. 调节激光光路的时候要有耐心哦，可不能着急呀！这就像雕刻一件艺术品一样，得慢慢来。
比如说想让光路达到最佳状态，就得一点点地去调试。
6. 要关注激光的强度啊，这可不能小瞧！就像音量大小一样，太强或太弱都不行。
比如你发现激光作用不明显，是不是强度没调好呢？
7. 大家知道吗，合适的底座就像是扎实的根基。
如果底座不稳定，那激光光路不就也跟着摇晃啦？像要是底座晃动了，那激光还能好好工作吗？
8. 哎呀呀，激光光路调节真的好有趣又好重要呀！只要掌握好这些技巧，就能让激光乖乖听话，为我们服务啦！真的很神奇呢！。
激光机光路调节最简单方法
激光机光路调节最简单方法激光机光路调节是激光机操作中非常重要的一环，它直接影响到激光输出的稳定性和品质。
正确的光路调节可以提高激光机的工作效率和精度，从而确保生产质量。
本文将探讨一些最简单的方法来调节激光机的光路，帮助操作人员更好地进行设备维护和日常操作。
调节激光机光路前，我们需要了解一些基本知识。
激光机的光路主要由激光器、透镜组、反射镜组和调焦组成。
激光器产生的激光经过透镜组进行对准和聚焦，然后通过反射镜组进行折射，最终汇聚在工件上。
光路调节的主要目标是使得激光器的输出能够准确地聚焦在工件上。
最简单的光路调节方法之一就是通过目测调节。
这种方法适用于一些简单的激光加工设备，操作人员可以直接观察激光束在透镜组和反射镜组中的表现，通过调整各组件的位置来达到聚焦的效果。
这种方法需要操作人员有一定的经验和技术，需要反复调试才能够达到理想的效果。
使用激光功率仪和激光束质量分析仪也是一种简单有效的光路调节方法。
通过激光功率仪可以准确地测量激光器的输出功率，从而判断透镜组和反射镜组的调节是否合适。
而激光束质量分析仪可以帮助操作人员直观地了解激光束的聚焦情况和质量，从而更好地进行调节。
一些先进的激光加工设备配备了自动对焦系统，操作人员只需要通过简单的指令就可以实现光路的自动调节，大大简化了操作流程，提高了工作效率。
需要注意的是，在进行光路调节的过程中，操作人员需要严格按照设备操作手册和相关安全规定来进行，避免因操作不当而导致安全事故。
定期对激光机的光学部件进行清洁和维护也是非常重要的，保持光路的清洁和稳定能够保证激光加工的质量和稳定性。
激光机光路调节的最简单方法包括目测调节、激光功率仪调节、激光束质量分析仪调节以及自动对焦系统。
这些方法可以让操作人员根据实际情况选择合适的调节方式，确保激光机的光路始终保持在最佳状态，提高生产效率和加工质量。
操作人员在进行光路调节时应当注重安全，并定期对设备进行检查和维护，以确保激光机的长期稳定运行。
一种激光器外光路准直的调试方法[发明专利]
![一种激光器外光路准直的调试方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/00429bf56037ee06eff9aef8941ea76e58fa4ad0.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711026432.X(22)申请日 2017.10.27(71)申请人 大族激光科技产业集团股份有限公司地址 518055 广东省深圳市南山区深南大道9988号(72)发明人 徐方华 吕启涛 郭丽 王杰 高云峰 (51)Int.Cl.H01S 3/00(2006.01)G02B 27/30(2006.01)(54)发明名称一种激光器外光路准直的调试方法(57)摘要本发明涉及激光领域，本发明实施例公开了一种激光器外光路准直的调试方法，包括：将激光器、准直腔和扩束镜依次安装并将感光装置置于所述扩束镜的光线输出端；打开激光器使其产生激光；调节设于所述准直腔内的反射镜的偏转方向，使激光依次经过所述准直腔和扩束镜照射在所述感光装置上，形成光斑和衍射环；将所述感光装置向远离所述扩束镜的方向移动，同时调节所述反射镜的偏转方向，直至所述光斑和衍射环完全重合。
通过上述实施例，本发明能够仅通过一个结构简单的感光装置来对激光器外光路进行准直调试，摈弃了复杂的校准装置，提高了调试精准度，并且操作简单，提高了工作效率。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 107800026 A 2018.03.13C N 107800026A1.一种激光器外光路准直的调试方法，其特征在于，包括：将激光器、准直腔和扩束镜依次安装并将感光装置置于所述扩束镜的光线输出端；打开激光器使其产生激光；调节设于所述准直腔内的反射镜的偏转方向，使激光依次经过所述准直腔和扩束镜照射在所述感光装置上，形成光斑和衍射环；将所述感光装置向远离所述扩束镜的方向移动，同时调节所述反射镜的偏转方向，直至所述光斑和衍射环完全重合。
2.根据权利要求1所述的调试方法，其特征在于，安装好所述激光器和准直腔之后，所述方法还包括：将所述感光装置置于所述准直腔的光线输出口处；打开激光器使其产生激光；根据所述感光装置上光斑的有无及位置变化，调节所述准直腔内的反射镜的偏转方向，使激光从所述准直腔的输出口的中心输出。
10Hz激光器光路及调节方法
染料被动锁膜激光器光路及调节方法一，基准光源激光器在生产时，为便于调节，已经按照设计将He-Ne激光器出射的红色激光，离底板高度为6cm。
调节激光器之前，请确认光线在整个光路的任一位置，均保持6cm的高度。
二，振荡级1．开启He-Ne电源，使光通过小孔①，经二块45度反射镜进入振荡光路。
2．从前腔板进，经振荡光路中小孔②、起偏振片、YAG棒、后腔板到箱体内壁记号处。
3．调整前腔板二调节螺钉、使凹面镜的反射光斑（注,小点为平面镜反射，大光斑为凹面镜反射像）位于小孔①中间，则前腔板自准直。
4．调整后腔板二调节螺钉，使反射光点通过YAG棒、小孔②反射镜至激光取光斑处（有二反射红点相距。
）则后腔板自准直。
另一种办法，用针在像纸上打一小孔，置于YAG棒和后腔镜中间，且紧贴YAG棒，从后腔镜方向看过去，应该可以看到经小孔出射的He-Ne光，经后腔镜反射后在像纸上形成以小孔为中心的多个圆环。
5．开启激光振荡电源，把转换片放在取激光处，微调前腔板二螺钉，在转换片上看到红斑，至红斑闪烁时，即已出激光。
6．微调前后腔板至光斑均匀，且为圆环（用光敏纸取激光数枪后，纸上无强点为好）。
7．微调小孔反射镜后侧二微调螺钉，使光斑通过取样处小孔中心至单选前二45度反光镜，在第二块反射镜面上打出一光斑（在镜子上放光敏纸即可）。
三，单选、放大器1．在单选晶体前放一像纸，使振荡级发射数枪后，在像纸上留下记号。
在振荡光路的YAG 棒与偏振片之间插入平面反射镜调整架（有3个定位圆柱；反射面朝向偏振片），微调调整架螺钉使He－Ne光经过小孔反射镜反射通过小孔③、45度反射镜①至45度反射镜②处，与激光光斑重合。
2．取掉单选晶体前的光敏纸，使He－Ne光通过单选晶体、扩束镜、YAG棒中心、倍频。
若不经YAG棒中心则微调45反射镜②二微调螺钉。
3．在扩束镜前放一张像纸，并用笔在He-Ne激光位置作一记号。
在单选晶体前后至偏振镜，调节晶体调整架的二调节螺钉看暗十字花像（此时应取下LiNbO3晶体后偏振片组）使十字花中小亮点位于花中心，此过程为调消光比。
激光刻章机的光路调整
激光刻章机的光路调整刻章机的光路调整和原理在一般功率输出的激光器中，所有的镜片大都会由于制造工艺的原因或受外界污染等因素导致镜片对特定的激光波长吸收大，久而久之使镜片寿命缩短，由于镜片的损坏而造成影响使用甚至停机的情况时有发生。
镜片对激光波长吸收的增加会引起不均匀加热导致镜片的反射，折射率产生变化，激光波长从高吸收镜片上透过或反射时激光功率的分布不均匀使镜片中心温度高，边缘温度低，产生这种变化在光学上称透镜效应。
由于污染导致镜片高吸收引发热透镜效应会产生许多问题。
透镜基片的不可逆热应力的产生，光束传播通过镜片时所产生的功率损耗，聚焦光点位置的偏移动，镀膜层的过早损坏等都能导致镜片遭到破坏。
对于暴露在空气中的镜片，我们在做清理时，往往不遵循对镜片清理的要求和注意事项，随便取材，其结果将造成新的污染甚至划伤镜片，造成不可弥补的损失。
所以根据多年的经验总结认为：无论哪一类光学透镜保持清洁是最重要的，要有良好的清洁习惯去小心清洗镜片，就能减少或清除有关人为的原因所造成污染。
如指纹及唾沫花等。
作为一条常识，当用手去操作光学系统时，无论清洁，拆卸，安装都要带上指套或医用手套，要始终保持遵循清洗镜片的要求及注意事项，在清洁过程中，只能用规定的材料，如光学用的擦镜纸，棉签，试剂级乙醇。
对任何镜片的清洁，拆卸，安装走捷径都将导致镜片寿命缩短，甚至永久性地损坏。
所以，我们要用普通的常识来防止镜片受其它原因的污染，如遇防潮湿、烟雾、防尘等等。
在确定某一镜片污染后，我们要用洗耳球吹镜片，直到其表面没有微粒为佳，千万不要用嘴去吹。
因为吹出的空气大都含油、水等将会进一步污染镜片。
如果经过洗耳球处理以后其表面仍有污染存在，我们就必须用专用的棉签蘸实验室级丙酮，乙醇来轻轻擦拭。
这样就可以清除大多数污染薄层。
激光器中的镜片的污染会对激光输出乃至数据采集系统造成严重的采集错误，如果我们能够使镜片经常保持清洁，将无异会延长整机的使用寿命。
激光机光路调节最简单方法
激光机光路调节最简单方法激光机的光路调节是非常重要的工作，它直接关系到激光机的输出性能和稳定性。
掌握一些简单方法来调节激光机的光路将会对激光加工工作者有很大的帮助。
接下来，我们将介绍一些最简单的光路调节方法，希望对大家有所帮助。
光路的调节要在一个相对稳定的环境中进行。
避免在通风大、有振动或温度变化大的环境中进行调节，以免外界因素对调节的影响。
首先需要保证激光器和光路系统本身没有故障。
检查激光器的工作状态，确保它的电源、冷却系统等正常工作。
然后检查光路系统，确认透镜、反射镜等元件没有损坏。
只有在保证硬件没有问题的情况下，才能进行光路的调节工作。
调节光路的第一步是找到激光光束的轴线。
一般情况下，我们可以利用平行光束或经过调节的光束来进行调节。
将一个平行光束照射到光路系统中，通过观察光束在系统中的传输情况，找到光束的轴线。
对于较为复杂的系统，可以使用激光零级干涉仪等工具来帮助找到光束的轴线。
找到光束轴线后，需要调节系统中的透镜和反射镜，使光束沿着系统的轴线传输。
对于透镜，可以通过调节透镜的位置和倾斜角度来调整光束的传输方向和焦点位置。
而对于反射镜，可以通过微调其角度来使光束的传输方向发生变化。
需要注意的是，在调节反射镜时要特别小心，以免损坏镜片或者对调节产生不必要的影响。
对于一些复杂的激光系统，可能还需要用到光栅、薄膜偏振片等光学元件。
这些元件的调节也需要依据具体的系统设计和工作原理来进行，一般情况下需要参考系统的调节手册或者向厂家进行咨询。
在进行光路调节时，需要做好记录工作。
记录调节前后的光束传输情况、元件的位置和角度等信息，以便在下次调节时可以根据记录快速找到合适的调节方法。
激光机光路的调节是一个需要细心和耐心的工作，需要对激光系统有深入的了解和熟练的操作技巧。
希望以上介绍的简单方法能够对大家在实际工作中有所帮助。
激光焊接机光路调整步骤【教程】
为什么要调整光路？只要是机械类的东西，我们在用过一段时间之后就会对设备进行检修，才能保障设备的正常工作以及良好的效果，激光焊接设备也是一样的，设备在使用一段时间之后就会出现部件松动或者移位的现象，这时候就需要我们进行光路的调整，那么？激光焊接机光路调整，重点提示如果没有经过专门的技术培训，请不要进行下列操作，因为激光焊接机激光器以及光路的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。
1．检查基准光源红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。
用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。
调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。
2．调整输出镜(输出介质膜片)位置调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。
输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。
注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。
3．检查YAG棒的安装位置用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。
然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。
4．调整全反镜(全反介质膜片)位置第一步：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。
第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。
第三步：开启激光，200A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。
光路调整的大体步骤
光路调整的大体步骤光路调整的大体步骤：第一步：把激光电流调到6个以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片(激光管旁边的镜片)的光路调整。
把宽一些的双面胶贴到第一个镜片前面，用手轻按测试开关（轻按马上松开，能在调光纸上看到激光打出的斑点即可），看一下斑点是否落在第一个镜片上（最好是中间），如果能找到镜片上，即完成了这一步。
如果打不到镜片上或者是打偏了，则需要调整一下第一反光镜架（或者激光管）的位置或者高度使之能够达到上述标准。
第三步：即第一个镜片和第二个镜片之间的光路调整。
首先把激光纸放到第二个镜片的前面，把导轨推到左上角的位置（a）处点一个测试开关看一下斑点的位置。
其次把导轨拉到左下角（b）处同样点一下测试开关，看一下两个斑点的位置是否重合。
如果重合且光斑位置在镜片以内则说明镜片1和2之间的光路是正确的；如果不重合则需要通过调整镜片1后面镜架上调整螺丝进行调整，把两个点调到一起，然后调整第二反光镜架的上下左右（X方向）位置使第一反光镜架反射的光打到的二反光镜内（中心）。
第四步：即第二个镜片和第三个镜片之间光路的调整。
首先把激光头推到X轴左端（c）处，并且把调光婚放在激光头的小孔前/轻按测试开关看一下光班，然后把头推到右端（d）处，重新按一下测试开关，看一下两个印迹是否重合，若重合且两个斑点都在激光头的小孔以内则光路是正确的；如果不是同一点，则需要调整镜架2后面的调整螺丝加以调整，达到上述标准。
（注：镜片1、2和2、3之间光路调整的原理是相同的），然后调整第二反光镜架的前后（Y）方向位置和激光管的高低使第二反光镜架反射的光点打在激光头的小孔以内（最好中心）。
第五步：即第三个反射镜片和第四个聚焦镜片之间的光路调整。
把光纸贴放到激光头的下面点一下测试开关，看一下光斑是下否打到调光纸的中间。
如果正好是中间，则光路为正；如果光斑不在中心则需要通过移动激光头的位置（激光头上有三个螺丝，通过这三个螺丝可以调整激光头的左右内外）来达到调整光路的目的，使光斑打到调光纸的中心即可。
激光切割机光路调整的步骤及技巧分享
以下为激光切割机光路调整的步骤，一起来看看吧。
第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。
把调光纸放到第一个镜片前面，用手轻按“点射”按键（轻按马上松开，能在调光纸上看到激光打出的斑点即可），看一下斑点是否落在第一个镜片上（最好是中间），如果能打到镜片上，即完成了这一步。
如果打不到镜片上或者是打偏了，则需要调整一下第一反光镜架（或者激光管）的位置或者高度使之能够达到上述标准。
第三步：第一个反射镜片和第二个反射镜片之间的光路调整。
首先把激光纸放到第二个镜片的前面，把导轨移动到左上角的位置按一下点射按键看激光斑点的位置。
然后把导轨移动到左下角同样按一下点射按键，看两个斑点（左上角与右上角）的位置是否重合。
如果重合且光斑位置在镜片以内则说明第一反射镜片和第二反射镜片之间的光路是正确的；如果不重合则需要通过调整第一反射镜片后面初级反射镜架上调整螺丝进行调整，把两个点调到一起，然后调整初级反光镜架的上下左右（X方向）位置使第一个反光镜片反射的光打到第二个反光镜上（中心）。
第二个反光镜片和第三个反光镜片参考上述。
下面分享一些调整激光切割机光路的心得。
1、检查激光能否打在第一反射镜片上，如果不能则调整第一镜片位置。
2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。
3、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置。
4、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。
5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。
6、以上4,5所述反复调整，使得最终所打的激光点三个点打在同一位置上。
7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。