现代质量管理学期末复习资料(韩福荣主编 第三版 机械工业出版社)转

一名词

1.质量：一组固有特性满足要求的程度。（名）

2.质量环是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。

3.过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。（名）

4.全面质量管理

“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。

理解要点：

（1）有时把“全面质量管理”（TQM）称为“公司范围内的质量管理”（CWQC）、“TQC”等。

（2）全面质量管理是对一个组织进行管理的途径之一。除了这种途径之外，对于一个组织而言还有其他途径进行管理。

（3）所谓全面质量（TQ），是指除了产品质量外还包括过程质量、体系质量。

（4）全面质量管理的特点是：以全面质量为中心、全员（即组织中包括最高管理者在内的所有成员）参加为基础，通过对质量环的全过程进行管理，即“三全管理”，使顾客及其他相关方满意。

（5）全面质量管理取得成功的关键是得到组织最高管理者强有力的支持，对全员进行教育和培训，以及全员的积极参与。

5.质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

6.质量控制:质量管理的一部分,致力于满足质量要求。

7.质量保证：质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.

8.质量改进：质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。

9.朱兰三部曲:美国著名管理专家朱兰博士提出的质量管理三部曲为广大质量管理人员所熟知,他将质量管理概括为质量策划、质量控制、质量改进三个阶段,称为质量管理三部曲。

10.统计过程控制是应用统计技术对生产过程的各个阶段进行监控，并对过程出现的异常进行预警，从而达到改进与保证质量的目的。

11.两类错误

第一类错误是将正常的过程判为异常，即生产处于统计控制状态，但由于偶然性原因的影响，使得点子超出控制界限，虚发警报而将生产误判为出现了异常。出现这类错误的概率称为第Ⅰ类风险，记做α。

第二类错误是将异常的过程判为正常，即生产已经处于非统计控制状态，但点子没有超出控制界限，而将生产误判为正常，这是漏发警报。把出现这类错误的概率称为第Ⅱ类风险，记做β。

12.过程能力是指处于稳定状态下的过程的实际加工能力。

13.过程控制的实施是指为实现产品的符合性质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。过程控制的实施实际上是对过程的分析、控制和改进。

14.抽样检验是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否接收的活动。

15.接收概率的定义：接收概率是根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判断为接收的概率。

16.OC曲线的概念（不完整）：如果用横坐标表示自变量p的值，纵坐标表示相应的接收概率L（p），则p

和L（p）构成的一系列点子连成的曲线就是抽样检验特性曲线，简称OC曲线。P195

17.调整型抽样检验，是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检

验过程。

18. 接收质量限（AQL）是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，也即在

抽样检验中，认为满意的连续提交批的过程平均的上限值。

19.质量成本也称质量费用，其定义是：为了确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的

质量所造成的损失。它是企业生产总成本的一个组成部分。

20.所谓产品质量的经济性，就是追求产品在整个生命周期内给生产者、消费者（或用户）以及整个社会

带来的总损失最小。

21.我国军标GJB-1990把可靠性定义为：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。简称R。

22.可靠度是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。它是时间的函数，记为R(t)。

23.质量认证是由一个独立的第三方权威机构，对组织的产品质量及其质量管理体系进行证实的活动。

二简答

24.质量概念的演变 P2

①符合性质量

②适合性质量

③顾客及相关方满意的质量

④这种质量观是一个广义的质量观，是追求卓越、可持续发展的质量。

25.质量概念演化的的四个方向

第一个方向是生产主导型的质量，是符合性质量（优劣），重视证明，是标准化的概念。

第二个方向是达到顾客的要求，是消费者主导型的适用性质量，是变化的概念，重视改进。

第三个方向是重视相关方利益的平衡的质量，重视协调。

第四个方向是战略导向下，企业在超越中，追求卓越的经营型质量，注视可持续发展。

26.20世纪质量管理三个阶段 p14看课本

①质量检验阶段

②统计质量控制阶段

③全面质量管理阶段（案例资料）P15

27.20世纪质量管理发展的三个阶段的质的区别是：质量检验阶段主要依靠事后把关，是一种防守型的质量管理；统计质量控制阶段主要在生产过程中实施控制，通过控制原因而实现预期的目标，是一种预防型的质量管理；而全面质量管理阶段则保留了这两者的长处，以满足顾客的要求为目标，对产品生命周期的整个过程（质量环）实施管理，是一种“全面的、全过程的、全员参加”的质量管理。

28.21世纪的质量管理P16(资料)

29.质量保证理论p27（资料阅读）

30.质量监督理论p29（资料阅读）

31.监督的方式和途径

(1)建立和完善买方市场机制。

(2)建立有效的质量监督体系。

(3)法制监督。

(4)技术监督。

(5)质量认证制度。

(6)生产许可证制度。

(7)消费者协会等社会组织的监督。

32.品牌理论p37（看看阅读）

33.从先后逻辑关系看，质量策划是根据内外部条件制定质量管理目标和计划，同时，为保证这些目标的实现，规定相关资源的配置；质量控制是促使符合计划和目标的要求在实施过程中当控制对象脱离规定要求时采取措施，使其回到规定范围或方向上来。换句话说，质量控制就是保证控制对象的持续稳定，而质量改进是在稳定的基础上提高质量的问题。

34.质量改进的障碍 p124

（1）对质量水平的错误认识。

（2）高质量意味着高成本。

（3）对权力下放的错误理解。

35.p126排列图

36.过程质量是指影响产品质量的因素满足产品制造质量的优劣程度。过程质量的好坏可以从两个方面衡量：一是过程质量是否稳定；二是稳定的过程能力是否满足技术要求。其中，过程质量的稳定性可以通过控制图进行测定和监控，而过程能力是否满足技术要求可以通过工序能力指数来测定。

37.3σ原理含义p145

38. 控制图的两类判异准则：①点子出界就判异。②界内点子排列不随机就判异。

39. 处于稳定生产状态下的过程应具备以下条件:①原材料或上一过程的半成品按照标准要求供应；②本过程按作业标准实施，并应在影响过程质量的各个主要因素无异常的条件下进行；③过程完成后，产品检测按标准要求进行。

40. 过程分析的目的主要是分析过程质量影响因素的状态，确定主导性因素，并分析主导性因素的影响方

式、途径和程度，据此明确过程主导性因素的最佳水平或最优条件组合，实现过程标准化。（过程适宜性分析、过程主导性因素分析了解P173）

41.百分比抽样，就是不论产品的批量N如何，均按一定的比例抽取样本进行检验，而在样本中允许的不合

格品数（即接收数Ac）都是一样的。可见百分比抽样是大批严、小批宽，即对N大的检验批提高了验收标准。而对N小的检验批却降低了验收标准。所以百分比抽样是不合理的，不应当在企业中继续使用。

42.计数标准型抽样检验p199（注意图及图上标注、公式等）

4个参数：（1）α为生产方风险：对于给定的抽样方案，为当批质量水平为某一指定的可接收值时的不接收概率，即好的质量批不被接收时生产方所承担的风险。（2）β为使用方风险：对于给定的抽样方案，为当批质量水平为某一指定的不满意值时的接收概率，即坏的质量批被接收时的使用方所承担的风险。（3）P0为生产方风险质量：对于给定的抽样方案，与规定的生产方风险相对应的质量水平。（4）p1为使用方风险质量：对于给定的抽样方案，与规定的使用方风险相对应的质量水平。

43. 接收质量限的确定常用方法：（1）根据过程平均确定（2）按不合格类别确定（3）根据检验项目数确

定（4）双方共同确定（5）按用户要求的质量来确定P204

44. 检验水平的选择

（1）产品的复杂程度与价格。

（2）破坏性检验。

（3）生产的稳定性。

（4）保证用户的利益。

（5）批与批之间的质量差异性。