低压电气设备检修标准
电气设备安全检修规程
电气设备安全检修规程电气设备安全检修规程一、前言随着工程技术的日益进展，电气设备在工业和生活中得到了广泛的应用，电气设备安全检修工作也变得越来越紧要。
本文介绍的电气设备安全检修规程是为了保证电气设备的正常运行和使用安全，防止潜在的电气事故发生。
二、适用范围本规程适用于全部的电气设备，包括高、中、低压电气设备。
三、检修人员要求1.电气设备检修人员必需经过专业培训并持有相应的资质证书；2.必需具有肯定的工作阅历，并了解电气设备安全操作规程及电气设备的基本学问；3.必需具备察看本领、分析本领和判定本领，能够认真、细致地进行检查、检测、维护和修理。
四、检修设备和工具1.检查灯、万用表、绝缘电阻测试仪、电笔、电工钳、板手、手动成型器、室内外安全绳索、保护面罩、绝缘手套、安全鞋等必备的检修设备和工具；2.检修设备和工具必需定期检测并维护，以确保其正常的工作状态。
五、备课工作1.在进行检修工作之前，必需认真阅读有关的技术资料，并认真了解设备的结构、原理和操作规程；2.必需对现场环境进行评估：必需确保检修区域无杂质，安全牢靠，无不安全物品。
六、检修前准备1.在进行检修工作之前，必需事先停电，并将电源开关关闭，并在相关部门申请停电手续，确保检修安全；2.检修工作必需由特定的检修人员进行，并在现场指挥人员的引导下进行。
七、检修标准1.在检修过程中，必需依照相关的安全规程进行操作，确保自身安全；2.必需进行严格的检查，检测设备的电气设施、电线电缆、绝缘部件及配件等，以确保设备的正常运行；3.检修过程中必需认真察看设备的运行情况，一旦发觉设备存在问题，必需适时报告相关人员，同时立刻实行相应的措施进行修理。
八、检修注意事项1.在检修过程中，必需遵守操作规程和安全要求，禁止私自操作和擅自修改设备；2.检修过程中，必需紧密关注设备的安全状态，必要时要协调相关部门实行措施进行安全措施；3.在检修完毕后，必需对设备进行清洁，并将设备恢复到正常运行状态。
2024年低压线路和电气设备的巡视与维护制度(三篇)
2024年低压线路和电气设备的巡视与维护制度为了掌握电力设备的健康状况，及时发现和消除缺陷，预防事故，确定检查内容，保证安全运行，必须对低压线路和电气设备进行定期的巡视检查。
1、巡视检查的周期：(1)有人值班的配电室，按值班巡视规定执行，无人值班的配电室(箱)，每周至少巡视一次。
(2)低压电力线路和配电变压器每月巡视检查一次。
2、农忙季节、重要节日和遇有大风(雨)、雪、雾、洪水等恶劣天气时，必须组织人力进行特殊巡视。
3、在事故停电和触电保安器动作后，应立即进行故障巡视，查明故障原因，及时进行处理。
4、必要时可组织夜间巡视，夜间巡视应由____人进行。
5、巡视时应严格按照《农村安全用电规程》的规定进行巡视检查。
6、对巡视检查结果应做好详细记录。
对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，一般性缺陷列入检修计划，限定时间进行处理。
7、检修低压线路及电气设备时，应严格执行低压工作票，并采取可靠的安全措施。
2024年低压线路和电气设备的巡视与维护制度（二）一、制度背景和目的为确保低压线路和电气设备的安全运行、提高设备的可靠性和寿命，制定低压线路和电气设备的巡视与维护制度。
本制度旨在规范低压线路和电气设备的巡视与维护工作，加强对设备的日常监测和管理，有效预防并及时消除故障，确保人员和设备的安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有低压线路和电气设备的巡视与维护工作。
三、基本要求1. 设备巡视：对低压线路和电气设备进行定期的巡视检查，发现问题及时处理；2. 设备维护：对低压线路和电气设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运行；3. 形成台账：建立低压线路和电气设备巡视与维护的台账，记录巡视维护工作的内容、时间和结果；4. 报告上级：对重大故障和问题，及时向上级报告，协调解决。
四、巡视与维护的具体内容1. 设备巡视：(1) 定期进行外观检查，包括设备的清洁情况、接线端子是否松动、标识是否清晰等；(2) 定期检查设备的运行状态，包括电流、电压、温度等参数是否正常；(3) 定期检查设备的保护装置和安全设施是否完好，包括断路器、接触器、熔断器等；(4) 定期进行设备的绝缘检查，包括绝缘电阻的测定以及绝缘材料的状况；(5) 对设备周围环境进行巡视，清理杂物，确保设备的通风和散热；(6) 对设备的地线和接地装置进行检查，确保接地良好；(7) 对设备的接线端子、连接线缆进行检查，排除接触不良等隐患；(8) 对设备的开关和按钮进行检查，确保正常使用。
低压电气设备的规范要求与检测
低压电气设备的规范要求与检测低压电气设备广泛应用于工业生产、商业建筑和家庭环境中，为了保障人们的生命财产安全，确保设备的正常运行，规范要求和定期检测成为必不可少的环节。
本文将介绍低压电气设备的规范要求和检测方法。
一、规范要求1. 设备选择与安装：低压电气设备的选择应根据使用环境、负载要求和电气特性等因素进行合理的选型，确保设备的可靠性和安全性。
同时，在安装过程中，需要遵循相关标准和规范，保证设备与电气系统的匹配度。
2. 设备的电气参数：低压电气设备在使用过程中需要满足一定的电气参数要求。
例如，设备的额定电压和频率应与电网的供电要求相匹配；额定电流应能够满足设备运行时的负载要求，并具备必要的过载保护措施。
此外，设备的短路能力和绝缘电阻等参数也需要符合规范要求。
3. 电气保护与安全：低压电气设备需要配备适当的保护措施，以避免因电气故障引发事故。
常见的保护装置包括过载保护、短路保护、接地保护等。
此外，设备还应具备适当的安全措施，如接地装置、绝缘保护等，以减少人员触电和设备损坏的风险。
4. 设备的标志与说明：为了方便使用和维护，低压电气设备应配备清晰、准确的标志和说明。
标志应包括设备的名称、额定参数、制造商信息等；说明则需要包含设备的使用方法、故障处理等内容，以便用户正确操作和及时排除故障。
二、检测方法1. 外观检查：通过对低压电气设备外观的检查，可以了解设备的保护等级、密封性能等是否符合要求。
同时，还要检查设备是否存在破损、变形或腐蚀等现象。
2. 电气参数测试：使用合适的电气测试仪器对低压电气设备的电气参数进行测试。
主要包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接地电阻、短路保护等参数的测量。
3. 功能性测试：对低压电气设备的各项功能进行测试，确保其正常运行。
如测试设备的开关动作是否准确可靠、报警和保护功能是否正常等。
4. 安全性检查：通过检查设备的接地、绝缘保护等安全措施，评估设备是否存在安全隐患。
同时，检测设备在故障情况下的电气保护功能是否有效。
低压电气设备检修检查规定
低压电气设备检修检查规定是确保电气设备运行安全的重要措施，本文将详细介绍这些规定。
1. 安全操作规程：在进行电气设备的检修检查前，必须了解相应的安全操作规程。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，遵循正确的操作流程，并佩戴必要的防护装备。
2. 定期的检修计划：对于低压电气设备，必须有定期的检修计划。
根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的检修周期。
定期的检修可以及时发现设备的故障和隐患，防止设备运行期间的意外事故。
3. 设备外观检查：在进行设备检修前，首先要进行外观检查。
检查设备外壳是否存在破损或者变形，是否有漏电、电弧现象等。
同时还要检查设备的标识是否清晰可见，设备周围是否有明确的安全警示标识。
4. 设备内部检查：除了外观检查，还需要对设备的内部进行彻底检查。
首先要切断设备的电源，确保安全。
然后拆卸设备的外壳，检查内部的电线连接是否牢固，是否有烧焦、断裂或者腐蚀等现象。
同时还要检查设备的绝缘性能，确保设备能正常工作。
5. 功能和性能测试：在检查完设备的外观和内部后，还需要进行功能和性能测试。
根据设备的不同功能，进行相应的测试。
例如，对于开关类设备，需要测试其开关是否灵活可靠；对于保护设备，需要测试其过载和短路保护功能是否正常。
6. 设备记录和维护：对于每次检修检查，必须做好设备记录和维护工作。
记录设备的检查日期、检查人员和检查结果等信息，并及时修复和更换故障设备。
同时，还要定期对设备进行维护，包括清洁设备、紧固设备部件、润滑设备等。
7. 检修检查报告：每次检修检查都必须生成相应的报告。
报告中要详细描述设备的检查情况和发现的问题，并提出相应的解决方案和建议。
这些报告可以帮助改善设备的运行和维护，提高设备的可靠性和安全性。
总结：低压电气设备的检修检查是确保设备运行安全的关键步骤。
通过制定安全操作规程、定期的检修计划，进行设备的外观和内部检查，进行功能和性能测试，做好设备记录和维护工作，并生成检修检查报告，可以有效提高设备的可靠性和安全性。
低压电气设备检修检查规定范文
低压电气设备检修检查规定范文低压电气设备是现代工业生产和生活中不可或缺的组成部分，它的正常运行对于保障工业生产的连续性以及人们的生活安全有着重要的意义。
为了确保低压电气设备的安全可靠运行，必须进行定期的检修检查工作。
本文将针对低压电气设备检修检查的规定进行详细阐述，以期为相关人员提供参考。
首先，低压电气设备检修检查的目的是为了排除设备隐患，保障设备正常运行。
检修检查的重点包括设备外观、电气元件、电气连接及绝缘等方面。
设备外观方面，应检查设备外壳是否完好，开关按钮是否灵活，以及设备表面是否有腐蚀、漏油等现象。
电气元件方面，应仔细检查电源开关、漏电保护器、熔断器等元件的正常工作状态，以及接触器、继电器等元件是否存在异常磨损或熔断现象。
电气连接方面，应检查设备接线端子是否松动，接线是否规范，以及电线绝缘是否完好。
绝缘方面，应使用绝缘测试仪对设备绝缘进行测量，确保绝缘电阻达到标准要求。
其次，低压电气设备检修检查应按照一定的时间间隔进行。
一般来说，设备日常巡检应每天进行一次，主要包括设备外观和开关状态的观察。
定期检查应每月进行一次，主要包括对设备各项电气元件的检查和清洁。
全面检修应每年进行一次，主要包括对设备外观、电气元件、电气连接及绝缘的全面检查和维护。
同时还应根据设备的具体情况和工作环境特点，制定相应的检修检查计划，确保各项工作有序进行。
另外，低压电气设备检修检查应由专业人员进行。
专业人员应具备相关的电气知识和技术，并熟悉相关的安全操作规范。
在进行检修检查工作时，应佩戴相应的安全防护用品，如绝缘手套、绝缘靴等，并严格执行相关的操作规程。
同时，专业人员还应定期参加相关培训和考核，不断提高自身的技术水平和专业素养。
总之，低压电气设备检修检查是保障设备安全可靠运行的重要环节。
通过对设备外观、电气元件、电气连接及绝缘等方面进行定期的检查和维护，可以及时发现并排除设备隐患，保障设备的正常运行。
在进行检修检查工作时，应严格按照规定的时间间隔进行，并由专业人员进行操作。
低压配电装置检修规程
低压配电装置检修规程1 总则1.1 为了提高低压配电装置的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证低压配电装置设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。
1.2 本规范是依据国家颁发的有关标准、规程、制度并结合低压配电装置设备评估分析以及现场运行经验而制定的。
1.3 本规范对低压配电装置检修工作进行了规范。
检修包括检查（检测）和修理两部分内容。
检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
2 低压配电装置检修的分类2.1 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。
2.2 小修：对设备不解体进行的检查与修理。
2.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
3 检修安全措施3.1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实现场所做安全措施是否与工作内容相符。
3.2 现场如需进行电、气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。
3.3 向外协人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向外协人员介绍现场设备的接线情况、工作范围、安全措施。
3.4 低压配电装置检修前必须对检修工作危险点进行分析。
每次检修工作前，应针对被检修设备具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。
4 检修人员要求4.1 检修人员必须了解熟悉低压配电装置设备的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
4.2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
4.3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
5 检修环境5.1 大气条件；温度-55-+85℃湿度；95%5.2 有充足的施工电源和照明措施。
5.3 海拔高度；可在海拔2000米以下运行。
电气设备检修规程
电⽓设备检修规程低压电⽓设备检修规程(试⾏）编制：审核：批准：⼆零⼀⼆年三⽉⼆⼗⽇低压电⽓设备检修规程第⼀章 GGD低压配电柜检修1.0概述1.0.1我⼚低压控制柜，采⽤GGD型号低压配电系统，；2.0 检修周期、项⽬2.0.1检修周期：随主设备⼤、⼩修；2.0.2检修项⽬：2.0.2.1负荷隔离开关检修2.0.2.2⾃动空⽓开关检修；2.02.3接触器检修；2.02.4热继电器检修；3.0 检修⼯艺、质量标准3.0.1负荷隔离开关检修：3.0.1.1机构在操作时应动作灵活、轻便，⽆卡阻、碰撞现象，闭锁可靠；3.0.1.2动触头与静触头的接触应紧密；3.1接触器的检修：3.1.1检查接触器各部零件有⽆损伤或缺少，可动部分应动作灵活、⽆卡涩现象，灭弧装臵应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求；3.1.2触点表⾯应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确；3.1.3线圈绝缘良好，表⾯⽆损伤，接线应牢固正确；3.1.4 接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的⾃由动作；3.1.5接触器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光⾯应清洁⽆污垢，⽆凹凸不平，短路环完好，弹簧压⼒适当；3.1.6电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有0.15—0.20mm间隙，确保在失电时衔铁可⾃动脱开；3.2热继电器：3.2.1检查热继电器的各部零件有⽆缺损，其规范是否符合被保护电器的要求；3.2.2双⾦属⽚要保持原有的⾦属光泽，接通良好；3.2.3在设备发⽣故障通过很⼤的短路电流后，应检查热元件和双⾦属⽚有⽆明显的变形；3.2.4热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固⽆过热；3.2.5热继整定值与被保护电动机电流值相符，⾃动复位和⼿动复位功能应正常；3.3⼆次回路及继电器：3.3.1⼆次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸⼀⼀对应，端⼦排、继电器接线紧固可靠，⽤500V摇表测各回路绝缘电阻在0.5MΩ以上；3.3.2各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好⽆破损，触点动作灵活、接触可靠，⽆过热变⾊痕迹，动作值符合定值单要求；3.3.3控制开关动作灵活，⽆卡涩现象，触点通断可靠，信号灯指⽰正确，⽆过热、变⾊迹象；3.3.4各控制变压器、PT、CT完好⽆损伤，声⾳正常，线圈完好，铁芯固定完好⽆松动；3.3.5电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触可靠，⽆开路、短路现象，表计完好校验合格，指⽰准确；3.3.6保护传动试验符合设计要求，各项试验合格；3.4母线的检修：3.4.1各柜内屏顶及引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线⽆过热，母线接头间隙符合要求；3.4.2母线⽀持绝缘⼦完好⽆破损，压接紧固可靠；3.4.3母线热缩绝缘套完好⽆破损，⼀、⼆次保险座接触紧密⽆破损，必要时更换，保险两侧接线可靠；4.0 低压⼆次配电装臵引⽤标准：本标准引⽤GB/T1.1—1993标准化⼯作导则及制造⼚说明书标准；采⽤电⼒系统统⼀规定的低压⼆次配电设备的术语、符号和代号。
低压配电柜验收标准
低压配电柜是电力系统中的重要设备之一，用于将高压电能转换为低压电能，并分配给各个电气设备和用电负荷。
为了确保低压配电柜的安全性和可靠性，进行验收是必不可少的环节。
下面，我将为您介绍低压配电柜验收的标准和要求。
一、设备基本信息验收1. 配电柜清晰标识：验收时应确认配电柜上是否有清晰的标识，包括设备名称、型号、额定电流、额定电压等信息。
2. 设备台账完整：检查设备台账是否齐全，包括设备的出厂合格证、产品技术文件等。
3. 设备外观检查：检查设备外观是否完好，无明显变形、损坏或破损现象。
二、电器性能验收1. 额定电流和电压：验证配电柜的额定电流和电压是否符合设计要求，并核对与设备台账上的信息是否一致。
2. 过载和短路保护：通过模拟实际使用场景，测试配电柜的过载和短路保护功能，确保在异常情况下能及时切断电源。
3. 电器元件的选择和安装：检查配电柜中的电器元件是否符合规范要求，并确认其正确安装、可靠连接。
4. 过温保护：验证配电柜是否具备过温保护功能，能够在过热情况下自动切断电源，确保设备安全运行。
三、线路连接验收1. 电缆绝缘检查：检查配电柜的进线和出线电缆绝缘情况，确保绝缘性能良好，无漏电现象。
2. 线路连接可靠性：检查配电柜内外线路连接是否牢固可靠，无松动、接触不良等问题。
3. 接地系统：验证配电柜的接地系统是否符合规范要求，确保人身安全和设备的正常工作。
四、环境条件验收1. 温度和湿度：检查配电柜所在环境的温度和湿度是否符合设备要求，确保设备正常工作。
2. 通风和散热：验证配电柜是否具备良好的通风和散热条件，防止设备过热损坏。
3. 环境污染和腐蚀：检查配电柜周围环境是否存在污染和腐蚀物质，确保设备不受其影响。
五、操作和维护验收1. 操作说明书：检查配电柜是否配备了详细的操作说明书，包括开关操作、故障排除等内容。
2. 维护手册和备件清单：核对配电柜是否提供了维护手册和备件清单，便于后期维护和更换损坏部件。
低压电气设备检修检查规定与低压线路和电气设备的巡视与维护制度
低压电气设备检修检查规定与低压线路和电气设备的巡视与维护制度近年来，随着电气设备的不断普及和应用，低压电气设备的安全问题也日益引起人们的关注。
为了确保低压电气设备的正常运行和安全使用，制定和执行相应的检修检查规定以及巡视与维护制度显得尤为重要。
本文将从低压电气设备的检修检查规定、低压线路的巡视制度以及电气设备的维护制度三个方面进行探讨。
低压电气设备的检修检查规定是保障电气设备安全的基石。
在企业及各类使用单位中，定期进行低压电气设备的检修检查工作是确保设备安全和防止事故发生的重要举措。
首先，检修检查应根据设备的使用状况和规模制定相应的计划，并明确任务分工和责任。
其次，在检修检查过程中，应注意重视安全措施，如佩戴安全防护装备、遵循操作规程等，以及对设备进行绝缘、漏电等方面的检查和测试，以确保设备的安全性和正常运转。
此外，检修检查还应有专业的人员参与，并及时记录检查结果和问题，以便后续的追踪和改进。
低压线路的巡视制度是保障线路安全的关键。
低压线路是住宅、商业和工业建筑物中输送电能的主要途径，一旦出现线路问题，将存在火灾和触电等危险。
因此，制定和执行低压线路的巡视制度是保障线路安全运行的必然要求。
巡视过程中，应注重外观检查，如线路是否存在松动、断裂、磨损等问题，以及是否有明显的渗漏或漏电现象。
此外，还应进行电器参数测量和记录，以了解线路是否存在异常电流和电压等情况。
巡视工作应有定期的计划和频次，并在巡视过程中及时发现问题并及时处理，以保障低压线路的安全和可靠运行。
电气设备的维护制度是确保设备长期可靠运行的必要措施。
低压电气设备作为工业和商业领域中的关键设备，其维护工作对于设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
电气设备的维护应以设备的使用寿命和制造商的要求为基础，制定相应的维护计划和工作内容。
维护工作主要包括定期清洁、润滑、紧固、绝缘检查和配线板的定期检查等。
此外，对于一些特殊设备，如电动机和变压器等，还需要进行定期的性能测试和绝缘电阻测试，以确保设备正常运行。
低压电气设备检修检查规定
低压电气设备检修检查规定
主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：根据设备的使用情况和厂家要求，定期进行设备的检查和维护工作。
可以按照每年、每半年或每季度进行检查。
2. 外观检查：检查设备的外观是否完好，包括外壳、连接线等是否有损坏或松动的情况。
同时，还要检查设备的标识是否清晰可见。
3. 内部检查：打开设备的外壳，检查内部的部件和电路连接是否正常，是否有松动、腐蚀、烧焦等情况。
特别要注意检查电气接触点的状态，避免接触不良或断路的情况。
4. 功能检查：通过正常操作设备，检查设备的功能是否正常，包括开关、按钮、指示灯等是否灵活、准确。
5. 电气性能检查：使用专业的测试仪器检查设备的电气性能，如电压、电流、功率等是否符合要求。
特别要注意检查设备的绝缘性能，避免漏电现象。
6. 清洁保养：定期对设备进行清洁和保养，包括清除灰尘、保持通风透气，避免设备过热。
也要定期添加润滑油或进行其他维护操作。
7. 检修记录：每次检修都要做好详细的记录，包括设备的检查结果、维修措施和维修时间等信息。
这样可以及时了解设备的维修情况，为后续的检修提供参考。
以上是低压电气设备检修检查的一些基本规定，具体的要求还需要根据不同的设备和实际情况进行具体的制定和执行。
同时，检修和检查工作一定要由专业的人员进行，确保设备的安全和正常运行。
低压电气线路安全检查标准(最新版)
低压电气线路安全检查标准目的：为提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。
适用范围：公司内低压电气线路的安全检查。
检查内容固定线路线路的安全距离符合要求。
a. 绝缘导线架空明设应符合表1的要求。
b. 绝缘导管穿管敷设时，管内导线的总面积应小于管子截面积的40%；电线管路与其他管路的间距应符合表2的要求。
c. 裸导体线路室内敷设不应与起重机滑线设在同侧，与地面及其他设备、设施的距离应符合表3的要求。
d. 无铠装电缆室内明设安全距离应符合表4。
e. 配电线路不应跨越易燃材料做成的建筑物。
表 2 穿管绝缘导线与其他管路的间距（米）表 3 裸导体线路室内敷设安全距离（米）表 4 无铠装电缆室内明设安全距离（米）线路保护装置齐全可靠。
包括异常情况下的自动保护装置和免受外界因素影响的保护装置两部分。
装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。
保护电器应装在操作维护方便，不易受机械损伤，不靠近可燃物的地方，并应采用避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成伤害的措施。
线路穿墙、楼板或埋设时均应穿管或采取其他保护；穿金属管时，管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。
线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。
良好的绝缘和护不仅能保证设备正常运行而且能保证人们不致接触带电部分，是防止触电事故的最基本的安全措施。
检查时要查看线路是否有机械损伤，绝缘破损，电缆有无渗漏油，易触电的裸导体是否有屏护或其他保护措施，有无过热现象。
绝缘破损应以绝缘层破裂导体裸露或绝缘层脱落为不合格，线路过热以绝缘因受热脆化变质或漆色变质为不合格。
电杆直立、拉线、瓷瓶及金属构架等符合安全要求。
a. 电杆表面光洁平整，无露筋、裂缝等缺陷，立杆基础牢固，电杆倾斜不应使杆梢位移大于半个杆梢，终端杆向拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。
b. 拉线与电杆夹角不应小于30度，应与线路方向对正；混凝土电杆拉线从导线之间穿过时，应设拉线绝缘子。
低压电气设备检修检查规定范文(3篇)
低压电气设备检修检查规定范文1、在检修低压电气设备时，必须有停送电工作票和施工措施。
处理突发性的井下低压电气设备故障时，必须遵守下列规定：⑴必须汇报矿调度室和机电值班室，经机电值班干部同意，并口头传达检修方法及安全措施后方可施工。
⑵井下严禁带电处理故障；处理故障前，必须停掉上级电源。
2、施工人员必须具有电钳工资格证并经年审合格。
非经专业培训的人员，严禁打开设备进行检查，非维护人员不得帮助维护人员从事检查、处理电气设备故障等工作。
3、维护人员应带齐符合要求的专用工具及仪表，并熟知该电气设备的原理、性能、结构及供电系统，否则，不能对该设备进行故障处理。
4、严禁打开防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。
5、检修处理的步骤：⑴首先根据上级开关及本开关故障指示所显示的故障情况来判断故障的性质和范围，在检修排除故障时，应将上级开关停电并闭锁。
⑵在停电的上级开关隔离合闸手把上必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人看管，并严格执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。
⑶在现场环境瓦斯浓度低于____%时，方可打开电气设备，并验电、放电,然后进行检修处理。
验电必须使用与电压等级相符且合格的验电笔。
⑷排除故障需要更换元件时，应用同型号的元件进行更换。
⑸恢复原有的线路。
⑹在试送电后又需停电继续处理故障时，应再次进行停电闭锁挂牌、验电及放电工序。
6、检修电气开关试送电前，必须检查被控设备(如刮板机、皮带等)无其它施工或人员靠近，确无问题方可送电。
7、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度____%以下的地点使用，并实时监测现场瓦斯浓度。
8、打开移动变电站高、低压端开关时，应使腔内有害气体充分挥发后，再进行验电、放电工作。
9、检修排除故障后，严禁甩掉各种保护。
10、施工完毕，应及时详细填写故障检修处理情况，包括故障原因、更换的零部件、开关目前还存在的问题及下一步处理意见等。
低压电气设备检修检查规定范文（2）一、检修前的准备工作：1. 检查设备的产品合格证、安装与使用说明书等相关资料，确保设备的规格型号与要求一致。
低压电动机检修标准
低压电动机检修标准低压电动机是工业生产中常见的一种设备，其正常运行对生产效率和设备寿命至关重要。
因此，对低压电动机进行定期的检修和维护显得尤为重要。
本文将详细介绍低压电动机检修的标准和步骤，以便保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
首先，进行安全检查。
在进行任何维修工作之前，必须确保设备处于安全状态。
检查电动机周围的环境是否安全，是否有可燃物或易燃物质，以及是否有可能造成触电的危险。
同时，检查电动机的接地线和绝缘性能，确保设备接地良好，绝缘性能符合要求。
其次，进行外观检查。
外观检查是检修的第一步，通过外观检查可以初步了解设备的运行状态。
检查电动机外壳是否有损坏或变形，是否有漏油现象，以及风扇叶片是否完好。
同时，还应检查电动机的连接螺丝是否松动，是否有异常振动的迹象。
接着，进行电气性能检查。
电气性能检查是低压电动机检修的重要环节，包括检查电动机的绝缘电阻、绕组电阻、绝缘电压和接地电阻等。
通过这些检查，可以初步了解电动机的绝缘状态和电气性能是否正常，从而为后续的维修工作提供重要参考。
然后，进行轴承和润滑油检查。
轴承和润滑油是影响电动机正常运行的重要因素。
检查轴承是否有异常噪音或过热现象，同时检查润滑油的油质和油量是否符合要求。
如有必要，应及时更换润滑油并清洗轴承，以保证电动机的正常运行。
最后，进行试运行和综合检查。
在完成以上步骤之后，应进行试运行，检查电动机的运行状态和工作效率。
同时，还应进行综合检查，确保所有维修工作的质量和完整性。
如发现异常情况，应及时进行调整和修复，直至设备运行正常为止。
综上所述，低压电动机的检修标准包括安全检查、外观检查、电气性能检查、轴承和润滑油检查，以及试运行和综合检查。
只有严格按照标准操作，才能保证电动机的正常运行和延长设备使用寿命。
希望本文能对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
低压电气设备检修检查规定范文
低压电气设备检修检查规定范文低压电气设备的检修检查主要涉及设备的安全性能、运行状况、绝缘性能、接地电阻、运行环境等方面的检查。
根据相关标准和规定，低压电气设备的检修检查需要进行详尽的记录和报告，并按照要求进行整改和维修。
接下来是一份关于低压电气设备检修检查规定的范文，供参考。
低压电气设备检修检查规定范文（二）一、检修检查目的为保障低压电气设备的安全运行，减少设备故障和事故的发生，提高设备的可靠性和稳定性，规范低压电气设备的检修检查工作，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企事业单位低压电气设备的日常检修和定期检查。
三、检修检查要求1. 检修检查工作应由具备相关专业知识和技能的人员进行，确保操作规范和安全性。
2. 检修检查应按照设备制造商的要求和技术规范进行，确保操作正确和有效。
3. 检修检查前，需要了解设备的运行情况，包括设备的型号、使用年限、运行负荷等信息，确保检查的全面性和准确性。
4. 检修检查应包括设备的外观检查、内部构造检查和功能性能检查。
5. 外观检查：包括设备外壳的检查、连接线路的检查、接触器的检查等，确保设备完好无损。
6. 内部构造检查：包括设备内部元件的检查、连接螺母的检查、电缆的检查等，确保设备内部的结构正常。
7. 功能性能检查：包括设备开关的检查、控制器的检查、保护器的检查等，确保设备的功能正常。
8. 检修检查应定期进行，并记录相关检查内容和结果，以备后续参考和查询。
9. 检修检查结果应及时反馈给相关人员，并制定相应的整改和维修计划。
四、检修检查记录1. 检修检查记录应包括设备的基本信息、检查时间、检查人员、检查内容和结果等。
2. 检修检查记录应签字确认，并备存相关部门或人员。
3. 检修检查记录应按照设备的编号或序号进行管理，并做好分类和整理工作。
4. 检修检查记录应定期进行复查和总结，以持续改进检修检查工作。
五、整改和维修1. 根据检修检查记录和结果，制定相应的整改和维修计划。
低压电气设备检修检查规定
低压电气设备检修检查规定低压电气设备是指额定电压为1000伏以下的电气设备，包括变压器、配电柜、开关、插头、电线电缆等。
在现代工业、商业和居民生活中，低压电气设备已经成为必不可少的重要设备，而在日常使用中，低压电气设备也需要经常进行检修检查以确保其电气安全性。
下面将详细介绍低压电气设备检修检查规定。
一、低压电气设备检查的时间低压电气设备应在定期进行检修检查，以保证其正常运行。
一般来说，低压电气设备每年至少应进行一次全面检查。
对于常用的电气设备，应每半年进行一次例行检查。
而对于容易受到高温、湿度、腐蚀等影响的设备，如在化工、矿山、冶金等行业中使用的电气设备，应每三个月进行一次检查。
对于特殊的电气设备，如管道管线设备，也需要根据使用频率和重要程度进行定期检查。
二、低压电气设备检修检查的方法低压电气设备在检修时要注意安全，因为电气设备具有电击危险。
在进行检修时应将设备的电源切断，并且在操作时要戴上绝缘手套、绝缘靴子和绝缘眼镜等防护用品。
在进行检查时，应先进行目视检查，观察是否有变色、变形、烧伤、裂痕等表面缺陷。
如果发现问题应及时进行修复或更换。
三、低压电气设备检修检查的内容低压电气设备的检修检查内容包括：机械的检查、电气的检查和系统检查。
机械方面的检查：主要是检查机械部分的磨损、松动、腐蚀、变形和接触不良等。
如检查开关的弹簧力度是否正常、接线端子是否松动等。
电气方面的检查：主要是检查绝缘和导电件的性能。
如对于电线、电缆和绝缘材料的检查，可以通过绝缘电阻测量和绝缘泄漏电流测量。
系统方面的检查：主要是检查整个系统的运行状态。
如检查变压器、电容器、断路器等设备是否正常运行，检查系统接地装置是否完好等。
四、低压电气设备检修检查的记录低压电气设备每一次检修检查都需要进行记录，以便于后续追踪和管理。
记录内容应包括被检查的设备名称、型号、检查时间、检查结果、问题和处理措施等。
检查完毕并处理好存在的问题后，记录应归档妥善保存。
高低压配电柜维修保养标准
高低压配电柜维修保养标准The document was prepared on January 2, 2021高低压配电柜维修保养标准变配电所配电装置应根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况等条件安排设备的清扫检查工作.一般情况下,至少每年一次.低压配电装置应定期进行清扫维修,清扫维修一般一年不少于两次,并应安排在雷雨季节和高峰负荷期前进行.一、各机组的维修保养标准一高压组柜高压配电系统的维护保养规程：1 对公司的高压配电系统,应经常进行巡视,并作好巡视记录,每天两次.2 巡视检查时,通过人的感官应仔细分析,发现问题及时处理,做好记录.对重大异常现象及时报告.进出高压配电室应随手关门,以防小动物进入室内,其门窗应完整并开关灵活.3 巡视检查内容如下：①进户高压电缆、分支高压电缆是否有过流过热现象,是否有异味.②高压熔断器是否完好,高压隔离开关及负荷开关的固定触头与可动触头的接触是否良好接触；翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜电压互感器柜、变压器输出柜三相电流是否正常；温湿度是否正常.③变压器的温度是否超过允许值；变压器的运行声音是否正常,变压器接地是否良好.④各个低压配电室的高压设备是否运行正常,三相电的输入和输出是否正常,温湿度是否正常.⑤对高压配电室每周进行一次地面的清扫,对各个低压配电室的高压配电装置及环境的停电清扫和检查每年两次最好在每年的5月和10月.按照年度维保计划,对高压组柜内的真空负荷开关,隔离开关等机械操作部位,在停电、验电、放电、悬挂临时接地线后进行检查有无磨损、卡死现象,销子、螺丝是否脱落或缺少,操作机构的拉、合闸是否灵活,并进行注油润滑.对各分接触头进行检查,查看有无因放电、拉弧而烧坏或有氧化层,发现后进行磨沙修理或更换,引线接触部分应无过热现象.检查高压断路器座卡口簧的弹力情况是否正常.检查导电部分各连接点的连接是否紧密,铜、铝接点有无腐蚀现象,若已腐蚀,应清除腐蚀层后涂导电膏.检查各母线与绝缘子与柜板,有无放电打火现象,绝缘子有无裂痕.导线、母线金具及支持绝缘子法兰应完好、不变形、无裂纹、锈蚀现象,金具连接处销子应齐全、牢固.检查设备外壳系指不带电的外壳和支架的接地线是否牢固可靠,有无断裂断股及腐蚀现象.检查高压柜的仪表、指示灯及二次线路有无接头松动、标签字迹模糊、指示不精确等情况,否则应进行调校和修理.检查紧固电流、电压互感器的接线应无松动.检查避雷器的连接螺丝有无松动,避雷器有无裂痕.检查试验各种报警器、报警按钮的灵敏度情况,根据实情进行调校.对所有设备进行除尘、卫生清洁.直流屏：浮充运行的蓄电池应在自动稳压状态；充电装置内部无异常响动、气味；直流系统绝缘良好、正负对地接近于零；充电装置输入电压、电流应平衡；蓄电池外壳无变形,损伤及漏液、少液现象.继电保护装置的整定值应由供电部门确定,试验和调整应由供电部门专业人员进行.一般6～10kv系统的继电保护装置应每两年进行一次校验；对供电可靠性要求较高的10kv重要用电单位以及35kv及以上用电单位,每年进行一次校验.校验的同时考虑对变压器、高压电缆、避雷器、重要负荷开关等做绝缘耐压试验.高压用具需经供电部门检测合格有效.成套配电装置除本身具有的绝缘性能及工作性能外,还应具有“五防”功能完好；即：防止带负荷分、合隔离开关；防止误分、合断路器；防止带电挂接地线或合接地刀闸；防止带地线合隔离开关；防止误入带电间隔.装有驱潮电热器应长期投入并定期检查,功能完好正常.标识牌是否清晰或掉落,如是则补上新的标识牌.配电柜进出、线口做好护口及防鼠措施,与柜体、支架等金具有接触的导线、电缆要注意查看绝缘有无损伤.二低压组柜低压配电装置的维护保养规程：1 对低压配电装置每天进行两次巡视检查,并作好巡视记录.2 巡视检查内容如下：①低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点有无过热现象,有无异声、异味.②三相负荷是否平衡；三相电压是否相同.③低压绝缘子有无损伤和歪斜,母线固定卡子有无松动和脱落.④接地线接地连接是否良好.低压电容补偿是否正常,有无异声异味.3、低压配电装置的停电清扫和检查每年至少两次,检查的内容包括母排和各个空开螺钉的紧固,一般在夏季和冬季高峰负荷之前进行,最好在每年的5月和10月；每周对各个低压配电室进行一次清扫.停电、验电、放电、悬挂临时接地线后进行检查各种断路器的机械部位的磨损、润滑情况.各类线圈的外部是否烧糊、变型,内部线圈是否变黑.交流接触器、中间继电器等内部无异声、异味.吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢的现象.带负荷切合的低压刀闸,每半年应检查一次触头,并在刀闸口涂以导电膏.频繁操作的交流接触器,每三个月至少检查一次触头和清扫灭弧栅.空气断路器及交流接触器的动、静触头是否对准,三相是否同时闭合；触头接触压力及断开后的距离符合厂家规定.磨损厚度超过1mm时,应更换备件,被电弧烧伤严重者,应予磨平打光.检查各处线头的接点是否松动,有无因跳火形成的烧伤,变形情况,各种转换开关接触是否良好.插接触头有无氧化、过热、变色现象.检查紧固电流、电压互感器的接线应无松动.检查各绝缘子有无损伤和歪斜、母线固定卡子有无松脱.柜内避雷器有无裂痕,放电痕迹,否则进行更换.查各种仪表的指示灵敏度,“0”刻度是否正常.带电检测各线路,有无过流、发热现象,有无放电现象.对低压柜内、外设备卫生进行彻底清理,无灰尘,确保接地连接良好.电容器维修保养： 1、清理冷却风道及外壳灰尘,使电容器散热良好；2、检查电容有无膨胀、漏油或异常响声,如有则应更换；3、检查接头处,接地线是否有松脱或锈蚀,如有则应除锈处理并拧紧；4、检查熔断器外观无破损变形现象,绝缘部分无破损或出现放电现象,插座刀口应涂导电膏,熔断器的熔丝与实际负荷应匹配.5、对装有电源联锁的低压电器,应做传动试验.6、标识牌是否清晰或掉落,如是则补上新的标识牌.7、配电柜进出、线口做好护口及防鼠措施,与柜体、支架等金具有接触的导线、电缆要注意查看绝缘有无损伤.机房、配电间等电气设备间做到无杂物、垃圾、无积水,适用于灭电气火灾的消防设施齐全.各系统的维修保养以不影响大厦正常营运为原则,特殊情况须报告专业主管,及时由客服部通知受影响的业户.维修保养结束后,操作人员需将有关工作情况记录在配电柜/箱保养记录上.二、操作步骤一检查前操作步骤：断开电容器开关,逐个断开低压侧各出线开关,断开高压侧的断路器,经验电确认无电后,合上接地开关,并锁好高压开关柜,挂上“禁止合闸,有人工作”、“已接地”的警示牌,检查无误后,拉开高压进线隔离开关,对受电柜侧的母排用10mm2以上导线短接并挂接地线,对变压器两侧设备进行充分放电后,开始维护作业.二维护操作完毕送电操作步骤：拆除所有接地线、短接线,检查是否留有工具在柜内,确定无误后,合上高压进线隔离开关,合上运行变压器的高压断路器,取下警示牌,向变压器送电；听变压器运行有无异常声音,闻有无异常气味儿,看三相电压是否正常,然后再合上低压侧各出线开关,合上电容器开关,注意观察负荷变化.三恢复送电后的检查：对停电受影响的区域进行重点巡视检查,排除因停电造成的故障、隐患；在值班记录上做好相关停送电的记录.三、安全注意事项操作人员在进行维护工作前必需认真填写操作票和工作票并严格执行,且开关状态需与模拟屏相对应.在电气设备上工作要穿好绝缘鞋靴,做好停电、验电、放电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮拦的工作；有条件的情况下可以装设锁具,将配电箱/柜门锁好.检修的设备停电后,必须使用电压等级合适、在安全检验有效期内的验电器,且事先应在确认有电部分试验完好的验电器检验有无电压.在地下室、潮湿场地或两层地库进行低压电器设备维护工作时,都要切断电源,不能停电时,至少应有两人在场一起工作.清扫配电箱时,所使用漆刷等工具的金属部分需用胶布包裹.上梯工作时,应放稳靠妥,高空作业时系好安全带.正确使用合格有效的安全用具高、低压验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆等及劳动保护用品护目镜、安全帽等.检查维护电容柜、变压器两侧设备、电缆时,应先断开总开关,经验电确认无电后,用10平方mm以上导线逐个地对残余电荷进行充分放电.断电时先断负荷侧开关,再断电源侧开关；送电时先合电源侧开关,再合负荷侧开关；严禁带负荷分、合隔离开关.与上一级供电单位及供电局建立良好的联络方式.。
低压成套开关设备出厂检验细则
低压成套开关设备出厂检验细则1.设备外观检查：1.1确认设备外观无损坏、腐蚀等问题；1.2检查设备的铭牌、标志是否齐全、清晰；1.3检查设备的连接电缆是否正确、牢固。
2.电气装置检查：2.1检查设备的电气连接是否正确，包括电缆的连接、标号与设备接线柜的连接等；2.2检查设备的接地是否符合要求，接地电阻是否符合标准；2.3检查设备是否具有过流保护、短路保护等必要的电气保护装置；2.4检查设备的电气接口是否符合安全标准，如插座、插拔件等。
3.保护装置检查：3.1检查设备的过流保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.2检查设备的短路保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.3检查设备的过压保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.4检查设备的欠压保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确。
4.功能检查：4.1检查设备的手动操作装置是否灵活、可靠；4.2检查设备的控制装置是否能够正常操作；4.3检查设备的防止误操作装置是否可靠，包括带锁装置、按钮保护盖等；4.4进行设备的负荷试验，检查设备在负荷下的运行情况是否正常。
5.绝缘测试：5.1进行设备的绝缘电阻测试，检查设备的绝缘性能是否符合要求；5.2进行设备的耐压试验，检查设备在正常使用环境下的耐压性能是否符合要求。
6.样品质量抽检：6.1从批量生产的设备中抽取样品进行抽检，检查样品的关键参数是否符合要求；6.2检查样品的外观质量是否符合要求；6.3检查样品的功能是否稳定，可靠；6.4检查样品的电气性能是否符合标准。
7.记录和报告：7.1对每个设备进行详细记录，包括设备编号、检验结果等；7.2对发现的问题进行张贴；7.3对检验结果进行统计分析，编写检验报告。
注意事项：1.检验过程中，应仔细查阅设备的相关资料，如说明书、技术标准等；2.检验过程中，应注意安全，遵守相关操作规程；3.检验过程中，如发现问题，应及时采取有效措施进行修复或替换。
低压电气设备检修检查规定模板
低压电气设备检修检查规定模板第一章总则第一条目的和依据为了确保企业低压电气设备的正常运行，维护生产安全，订立本规定。
本规定适用于企业全部低压电气设备的检修检查工作，并依据国家相关法律法规、标准以及企业的实际情况。
第二条术语和定义本规定涉及到的术语和定义如下： 1. 低压电气设备：指电压不超出1000V沟通电、1500V直流电的电气设备。
2. 检修：指对低压电气设备进行定期维护、检查、修复故障并进行性能测试及防护措施的工作。
3. 检查：指对低压电气设备进行表面检查、连接检查、测试检查等工作，以确认其正常工作状态。
第二章检修检查职责与权限第三条职责1.企业管理负责人有责任订立低压电气设备的检修检查策略和计划，并监督其执行。
2.电气设备维护部门负责具体的设备检修检查工作，并对发现的问题及时报告和处理。
3.设备操作人员应按规定使用、操作设备，并定期进行简单的检查。
4.监管部门有权对企业低压电气设备的检修检查情况进行监督和检查，并提出相关建议。
第四条权限1.企业管理负责人有权订立低压电气设备的检修检查计划，并授权电气设备维护部门进行具体工作。
2.设备操作人员有权对设备进行简单的检查，并及时报告发现的问题。
3.电气设备维护部门有权对低压电气设备进行全面的检修和检查，并采取相应的维护措施。
4.监管部门有权对企业低压电气设备的检修检查情况进行监督和检查，并提出相关建议。
第三章检修检查内容与要求第五条保养和维护1.低压电气设备应定期进行保养，包含清洁、紧固、润滑等工作，保持设备的良好状态。
2.保养工作应由专业人员进行，并依照设备的使用说明书进行操作。
3.维护过程中，应注意安全，切勿带电操作，必需时应切断电源。
第六条定期检查1.低压电气设备应依照规定的周期进行定期检查，以确认设备的正常工作状态。
2.定期检查包含设备的表面检查、连接检查、测试检查等。
3.定期检查过程中，如发现异常情况或设备存在故障，应及时报告，并采取相应的修复措施。
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低压电气设备检修标准1．长期放臵不用的电动机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定转子绕组与机壳或轴间的绝缘电阻，如低于0.5MΩ，电动机必须进行烘干处理，烘干时绕组温度不得超过下表的数值。
2．新的或长期放臵未用的电动机，在安装前首先应进行机械检查，检查各部件是否装配完整，紧固件是否松动，内部如有灰尘应清理干净，必要时可用干燥的压缩空气吹净。
3．为了防止锈蚀电动机，在拆检后重新装配时，所有的配合面和带螺纹的紧固件（除接地螺栓外）可涂一层干净的防锈油后再进行装配，并且所有的紧固件应有弹簧垫圈以免自行松脱。
装配后，用手转动转子，转子应能灵活转动。
在轴伸上安装联轴器或齿轮时，必须先将轴伸上的防锈层清洗干净再行安装。
在安装时应防止过重敲击，以免损坏轴承。
电动机安装时，应校正电机与被拖动设备转轴中心线的相对位臵，调整后，旋紧底角螺栓，使其可靠地固定与基础上。
电动机在其底角端面备有接地螺栓，并在附近标有接地符号“”，安装后应可靠地接地。
锥形轴伸电机装上联轴器后应旋紧轴头螺母以产生足够的予紧力；双轴伸电动机，对未使用的轴伸端，需拆下轴伸键、轴头螺母及垫圈后再开车。
电动机接线后，应试接电源使其转动，检查旋转方向是否符合要求，不符时可将任何两根电源线调换即可。
电动机安装完毕后，空转30—40分钟，情况良好再加入负载，并应检查电源的稳定性。
电动机运行期间，电源电压（频率为额定）与额定值的偏差不超过±5%时，输出功率仍能维持额定值，当电压与额定值发生上述偏差时，电动机的性能允许与标准的规定不同。
绕组的温升允许较表中的规定提高10K。
当频率（电压为额定）与额定值的偏差不超过±1%时，输出功率仍能保持额定值。
当电压和频率同时发生偏差时（两者偏差分别不超过±5%和±1%），若两者的偏差都是正值，两者之和不超过6%或两者偏差都是负值或分别为正与负值，两者绝对之和不超过5%时电动机输出功率仍能维持额定值。
此时电动机绕组的温升较表中的规定提高10K。
当电源电压与额定值的偏差超过-5%且不超过-10%时，电动机仍能起动，此时电动机的性能与温升不作保证。
10．电动机的防护等级按产品铭牌规定，在运行中，端盖上的观察窗盖、接线盒及未用线口应盖好，以防止水、尘、油污液等有害物体进入电动机内11．电动机在运行中，各发热部分的允许温升限值，按铭牌上所标的绝缘等级，应不超过上表中的规定。
轴承的允许温度（温度计法）F级绝缘电机不超过95℃，H级绝缘电机不超过115℃。
12．电动机过热的原因及处理方法。
12.1负荷过大。
减负荷或换大容量电机。
12.2绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味并冒烟，（应测量绕组的各相直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地）。
12.3应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时电流可能大于额定电流值，使电动机发热。
应当Y接法误接成△接法，以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温升迅速提高。
改变接线。
12.4电源电压波动太大。
控制电压波动在-5%~10%之间或减负荷。
12.5大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误。
可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题，予以解决。
12.6大修后导线截面比原截面小。
要降低负荷或更换绕组。
12.7定、转子铁芯错位严重。
虽然空载电流三相平衡，但大于规定值。
校正铁芯位臵并固定。
12.8绕组或接线一相断路。
电机缺相运行，并立即切除电源，找出断路点并接好。
12.9鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1~2小时，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度。
重载或满载时，定子电流超过额定值。
找出故障点重焊或更换转子。
12.10绕组式电动机的转子绕组焊接点脱焊或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。
可检查转子绕组的直流电阻和焊接点，重新焊接。
12.11电动机在短时间内起动过于频繁。
12.12定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，拆开电机，是否扫膛。
12.13电机本身受潮，绕组有灰尘、油污，绝缘降低。
12.14电机环境温度高，冷却效果不好。
改善环境条件或更换耐热等级更高的电机。
13．电动机运行中的事故停机。
电机运行中，如发生下列情况，应立即切断电源或去掉负荷紧急停机。
13.1发生人身事故与运行中的电动机有关。
13.2电动机所拖动的机械发生故障。
13.3电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。
13.4电动机起火冒烟。
13.5电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法清除。
13.6电动机在发热和发生异声的同时，转速急剧变化。
13.7电动机内部发生冲击。
（扫膛，串轴）13.8传动装臵失灵或损坏。
13.9电动机强烈振动。
13.10电动机的起动装臵，保护装臵，强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。
14．转子绕线式电动机在使用期间，应按时进行清扫和检查，首先必须清除电动机表面上泥土。
对绕线转子电动机，必须打开视察窗盖和除尘孔盖把集电环室清扫干净。
如果集电环表面有尘埃或油污时，用浸汽油的抹布把尘埃油污擦净，待汽油挥发后开车，当电刷磨掉原高度的2/3时，应更换电刷。
转子绕线式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法：14.1电刷牌号不符，应正确选用电刷。
14.2电刷尺寸不对，在刷盒中太松或太紧，不能上下自由活动。
应选用适合的电刷使之与刷盒在0.1mm左右。
14.3电刷压力不足或过大。
按规定正确调整弹簧压力。
14.4滑环表面不平或椭圆度，偏摆度超过规定要求，应修理滑环。
14.5电刷与滑环接触面有油污，脏物。
应立即清除。
14.6电刷与滑环接触面积太大。
应进行调整。
14.7电刷质量不好，或电刷电流密度太大。
应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机。
刷架或滑环松动。
应予紧固。
15．电动机不能起动或达不到额定转速的原因。
15.1电源未接通。
15.2起动设备或其它附属设备出故障。
15.3连接点或电动机的Y接点接触不良。
15.4线绕式电动机的电刷与滑环接触不良。
15.5电压太低。
15.6电动机外部接线错误，将△接法误接为Y接法。
15.7定子绕组断，使电动机电路不通或两相运行，应测量三相电流如差别大，甚至有的相电流为零，应立即停机。
15.8转子断条，断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于15%-30%额定电压的三相电源，缓慢旋转转子。
根据定子电流的变化判断转子是否断条，断线和脱焊。
15.9电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改变绕组节距或将转子直径车小0.5mm左右。
15.10大修后电机，内部接线错误或将某引出线某相始末头接错。
15.11负载过大或传动系统出故障。
15.12周围环境温度太低，润滑脂变硬甚至冻住。
15.13定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉力将转子“吸住”，应重新组装，按规定调整电动机的气隙。
16．电动机运行监视16.1电动机电流是否超过允许值。
16.2轴承的温度及润滑是否正常：A 滑动轴承不得超过80℃。
B 滚动轴承不得超过100 ℃。
16.3电动机有无异常音响。
16.4线绕式转子电动机，应注意电刷有没有冒火或其它异常现象。
16.5注意电动机及其后卫的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。
16.6电机的冷却。
用空气的，应保持管道清洁畅通，连接处要严密，闸门应在正确位臵上。
16.7按规定时间，记录电动机表计读数。
电动机起动停止的时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。
17．电动机声音不正常或振动的原因。
17.1定、转子线圈有轻微的短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。
17.2电动机起动时，起动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害。
但起动后会趋于好转，这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的。
17.3一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现一相电流表指零（△接法，电流不为零，但三相电流相差很大）。
17.4气隙不均匀使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。
17.5轴承处传动连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠（或滚柱）定位架损坏或进入砂粒。
17.6底座或其它部分固定螺丝松动。
17.7传动系统不平衡，转子不平衡。
17.8安装不妥，与负荷不同时或地基不符合规定，应予纠正。
17.9风扇与风罩或端盖间掉进脏物。
17.10电动机改极后，槽配合不当。
18．电机的维护18.1日常：18.1.1检查电动机各部位的发热情况。
18.1.2电动机和轴承运转的声音。
18.1.3各主要连接处的情况，变阻器，控制设备等的工作情况。
18.1.4换向器、滑环和电刷的工作情况。
18.1.5润滑油的油面高度。
18.2小修：（一般3月-半年）18.2.1擦拭电机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。
18.2.2测定电动机运行转速和振动情况。
18.2.3拧紧各紧固螺钉。
18.2.4检查接地。
18.2.5调整电刷压力，更换或研磨已损坏的电刷。
18.2.6检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。
18.2.7检查调整通风，冷却系统。
18.2.8全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。
18.2.9检查调整传动机构。
18.3大修：（一般为一年）18.3.1解体清扫电动机绕组、通风沟，接线板。
18.3.2测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。
18.3.3检查滑环、换向器的不平度、偏摆度，超差时应修复。
18.3.4调整刷握与滑环，换向器之间的距离。
18.3.5检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。
18.3.6更换已损坏的转子绑箍钢丝。
18.3.7测量并调整电动机定、转子间的气隙。
18.3.8清扫变阻器、起动器与控制设备附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。
18.3.9检查、修理接地装臵。
18.3.10调整传动装臵。
18.3.11检查、校核、测试和记录仪表。
18.3.12检查开关及熔断器的完好状况。
19.直流电机安装、运行、维护19.1电机的起动准备，在起动电机前，必须进行下列各项工作：19.1.1清除电机附近的垃圾、灰尘和废物。
19.1.2仔细清除可能进入电机内部的物件。
19.1.3用2~3个大气压的压缩空气吹扫电机内部，为了避免损坏绕组的绝缘，不得使用金属吹管。
19.1.4检查并用煤油清洗轴承，（设有滑动轴承时）；加入适量的轴承润滑油。
19.1.5检查电机电枢与主极间气隙，其值应以全部主极间气隙的平均值来计算，气隙5毫米及以下者，主极中间气隙与其平均值之差应小于10%。
若为波绕组时，则允许差可以增加到二倍。