回转窑的一些操作技巧
回转窑工艺操作流程
回转窑工艺操作流程回转窑可是个挺神奇的东西呢。
这回转窑操作啊，得先了解它的设备构造。
回转窑就像一个大圆筒，斜着放的，筒体会慢慢转动。
它有窑头、窑体和窑尾这几个主要部分。
窑头呢，是出料的地方，窑尾就是进料的啦。
咱先从进料说起吧。
原料要准备好，这原料的质量和配比可重要啦。
要是原料没弄好，就像做饭食材没选对，后面肯定做不出好东西。
进料的时候要注意均匀进料，不能一会儿多一会儿少的。
就好比你吃饭，一会儿给你一大碗，一会儿又只给一小口，那多难受呀。
接着就是窑内的温度控制。
这温度可讲究了。
不同的原料处理，需要不同的温度范围。
在回转窑转动的时候，热量要均匀地分布在窑内。
如果温度不均匀，有的地方烧过头了，有的地方还没烧好，就像烤蛋糕，有的地方焦了，有的地方还是生的，那肯定不行呀。
而且温度的调节得慢慢来，不能一下子升得太高或者降得太低。
这就跟咱们人适应温度一样，突然从冬天到夏天，或者从夏天到冬天，谁也受不了呀。
在窑内，物料会随着窑的转动慢慢地向窑头移动。
这个过程中呢，要时刻注意窑的转速。
转速太快了，物料在窑内停留的时间就短了，可能还没反应完全就出去了。
转速太慢呢，又会影响生产效率。
就像我们走路，走得太快容易摔跤，走得太慢又到不了目的地。
还有啊，回转窑运行的时候，得经常检查设备的运行状况。
比如说窑体有没有异常的振动啊，各个连接部件有没有松动啊。
这就好比我们人要定期做身体检查一样，有小毛病得及时发现，及时处理。
要是等到设备出大问题了才去管，那就麻烦了，就像人病得很重了才去医院，可能就不好治了。
到了窑头出料的时候呢，也要注意出料的质量。
看看出料是不是符合要求，要是有不合格的产品，就得找找是哪个环节出了问题。
这就像是我们做完一件事，要检查一下成果，如果不好就得反思改进。
而且啊，操作人员之间的沟通也很重要。
大家要互相分享经验，遇到问题一起商量着解决。
不能各干各的，就像一个团队里，大家得团结协作，这样才能让回转窑的工艺操作顺利进行下去呢。
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程回转窑是水泥工业中常用的熟料生产设备之一，它的操作与维护对于生产的稳定运行和产品质量的保障非常重要。
为了确保回转窑的安全运行和操作人员的个人安全，制定了以下回转窑单机操作规程：一、安全准备工作1.1操作人员在操作回转窑之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保这些用品完好无损。
1.2回转窑的操作前，应检查回转窑的安全附件和安装是否完好，包括保护罩、安全开关等。
1.3回转窑进行操作前，应先进行安全检查，包括回转窑的润滑系统、冷却系统、传动系统等是否正常运行，并及时消除潜在的故障隐患。
二、操作程序2.1操作前，应按照规定的操作程序，准备好所需的原料和辅助设备。
2.2操作回转窑前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个控制系统的操作方法，特别是排气和进气系统的操作。
2.3回转窑的操作应按照设备的技术规定进行，操作人员必须掌握操作过程中的注意事项，特别是在启动和停机过程中的注意事项。
2.4操作人员在操作过程中应专心致志，不能走神或进行其他与操作无关的活动。
2.5操作人员必须按照操作规程，正确调整回转窑的转速和倾角，并根据生产需要确定料层厚度和出料速度。
2.6操作人员在操作过程中，禁止进行非法操作或违规操作，如随意调整料层厚度、转速等。
三、操作特殊情况处理3.1在操作过程中发现异常情况，如设备振动、异响、溢料等，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2在操作过程中发现烟气温度异常升高，或者以及其他温度异常情况，要立即采取措施停机，检查设备是否存在故障，并排除隐患后方可恢复操作。
3.3遇到停电或其他突发情况时，要立即停止操作，断开电源，并在情况恢复后进行设备的检查和必要的维护。
四、维护保养4.1定期进行设备的巡视，检查设备运行状态和各个部件的正常工作情况。
4.2定期进行润滑系统的维护，包括润滑油的更换、密封件的更换等。
4.3定期对回转窑进行清理，清除内壁积存物，确保设备的顺畅运行。
回转窑操作法“十看”
回转窑“十看”操作法“十看”回转窑“十看”操作法“十看”操作法是看火工人总结出来的一套比较全面合理的看火操作方法。
它包括以下十个方面的内容： 1．看“黑影”。
要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。
2．看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。
当烧成温度正常时，物料随窑灵活的翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。
3．看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。
当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。
4．看火焰的颜色。
正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。
当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。
火色带红，表示温度低，应加煤。
物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。
即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。
5．看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确的加减煤粉，以控制烧成带温度。
在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。
若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。
当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。
6．看风煤。
在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。
当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。
若一、二次风温高时则火焰短；当一、二次风温低时火焰则长。
煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。
应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。
7．看烟色。
从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。
烟色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。
这时，应及时减煤或适当打小慢车。
当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。
回转窑的操作注意事项有哪些
回转窑的操作注意事项有哪些1、回转窑看火操作的具体要求：1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料f-CaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：在操作石灰回转窑之前，需要对设备进行检查和准备工作，包括检查设备的各项参数和阀门的状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 入料操作：将原料石灰石粉通过输送带或其他方式送入窑体中，确保原料的均匀分布和密度。
3. 点火操作：启动窑体的加热系统，使窑体内部温度逐渐升高，以达到石灰石的煅烧温度。
4. 排气操作：在石灰石经过煅烧后产生大量的烟尘和气体，需要通过排气系统进行处理和处理，以减少对环境的影响。
5. 石灰石煅烧：在窑体内部温度达到一定温度后，原料石灰石粉会逐渐煅烧成石灰石，这个过程需要持续一定的时间。
6. 冷却操作：当石灰石煅烧的过程结束后，需要将窑体内部的温度逐渐降低，以便石灰石冷却并固化。
7. 除尘操作：在石灰石冷却后，排气系统会进行除尘处理，将窑体内部产生的
烟尘和气体进行处理并排出。
8. 收集操作：最后，将石灰石经过窑体生产出来的成品进行收集和存储，以便后续的运输和使用。
石灰回转窑的操作方法需要经验丰富的操作人员来掌握，以确保设备的正常运行和生产出高质量的石灰石产品。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
回转窑窑体串动调整方法及注意事项
回转窑窑体串动调整方法及注意事项回转窑窑体串动调整方法及留意事项如下：一.回转窑以筒体中心线与水平线呈3%—5%的斜度放置在托轮上。
在实际运转中。
回转窑筒体在有限的范围内时而上，时而下地窜动，保持相对稳定，这种上下窜动是正常的。
窑体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损。
但是，假如窑体只在一个方向上作较长时间的窜动，给轮带与托轮表面造成严重磨损，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁，就属于机械事故了。
二.回转窑托轮的中心线假如都平行干筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分重力产生的下滑力，其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大齿轮带动筒体回转产生的园周力，其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑的力,从理论方面计祘表明,这两个力的合力仅是摩擦力的1/2-1/8,不能克服托轮与轮带的摩擦力,因此,筒体不会向下窜动.但是由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动,至使筒体向下滑动.为了掌握筒体下滑,通常在生产中把一组或两组托轮中心线调斜一定的角度.假如在安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动.也就是说,站在窑头面对岀料端观看,一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必定上窜;角度过小,窑体下窜。
三.长期运转后的回转窑,即使当时安装时完全无误，由于基础沉降状况不一样，筒体弯曲和轮带与托轮不圴匀磨损，特殊是由于轮带与托轮接触之间的摩察系数的变化，使窑体只在一亇方向上作长时间窜动，必定会引起回转窑筒体的上或下窜动超出极限值。
四.当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成正八字或倒八字时，斜度相反就会产生相反方向的摩察力，俗称抱闸作用，这时如不准时调整，就会使轴承单侧受力，局部摩察加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至绕坏的恶性事故。
五.回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必需进行调整。
⑴转变轮带与托轮表面摩察系数。
回转窑操作关键点
回转窑操作关键点白灰生产［10］04号一、预热器系统1、预热器不能上少料，上冒料，上混料。
2、观测18个支管出口温度，高温为溜管卡料，低温为推杆加推。
3、根据原料系统故障情况提前调整推杆间隔时间。
4、在打开棒阀时应根据预热器料位情况及时上料。
5、在准备停窑时，保证打完棒阀后预热器料仓留到中低料位即可。
6、如果检修预热器耐火材料时需将预热器推头部位的料推净。
二、除尘系统1、布袋除尘入口温度控制在180℃以下。
2、压差小于1.8KPa。
3、除尘系统设备故障应组织人员进行处理。
4、停旋风或布袋除尘前应将其下部的灰仓卸空。
5、在启用旋风除尘或布袋除尘时必须将除尘管道上各阀门打到正确位置。
6、烘窑后旋风除尘下部及预热器出口没有水时改为布袋除尘。
三回转窑系统1、随时监测煤气压力、热值、保证风煤配比准确。
2、关注一次风机、二次风机、煤气压力及排烟机对气动快切阀的联锁。
3、焦气和混气相互转换时，要与炼钢部调度室联系好，按照操作要求进行转换。
4、提减产时每次调节煤气幅度控制在200m3以下。
避免生过烧，CaO或S不合格时进烧结仓。
5、启动主传时测定现场实际窑速与设定值是否一致，检查推杆、挡轮液压系统是否正常。
6、回转窑在遇到紧急故障时，每降一转的时间间隔应大于10min，降温速度不能大于50℃/小时，推杆与窑速要匹配好，如需盘窑，推杆要先于主传动停止。
7、故障恢复后，预顶温度600℃以上时再启动主传动，可根据故障时间决定提产速度。
8、回转窑无负压时必须系统的查找并排除故障。
9、煤气止火后要控制好一、二次风供风时间和供风量，防止温降过大导致镁铝砖掉落。
10、煤气作业时写明窑号、作业时间、作业内容（抽、堵），并由主烧工带领其进行现场确认。
四、冷却器系统1、控制好出料温度和冷却器料位。
2、输灰系统出现故障时，提前做好盘窑准备，尽量不从卸料口排料，不上篦条，不从其它口漏料。
3、冷却器在无法看清料位时，应根据二次风压进行判断。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
回转窑工艺、操作要求及推荐参数
九沣矿业直接还原铁铁磷还原法生产回转窑工艺、操作要求及推荐参数一、回转窑直接还原法工艺流程1、回转窑法工艺流程一般如上图所示（九沣矿业使用的工艺流程与上图不完全一致）。
回转窑是与水平稍呈倾斜放置在几组支撑托轮上、内衬耐火材料可连续旋转的筒形高温反应器。
作业时，将一定粒度的原料（氧化铁皮)、部分还原煤(包括返回炭)和脱硫剂按比例连续从窑加料端(尾端)加入，随着窑体转动(0.5～1.2r/min)，物料受摩擦力被带起一定高度并因重力作用翻滚落下，同时向窑排料端(低端)前移一小距离。
在窑排料端还设有还原煤喷送装疆，靠高压空气将适宜粒度的还原煤送入窑内，调节喷送空气量能有效地控制喷入距离和分布。
窑内物料加热和反应热由排料端和沿窑长装设的伸入窑内的供风管送入空气(一次风和二次风)，燃烧窑内还原煤释放的挥发分、还原反应生成的CO和碳提供。
如热量不足，可在窑头增设煤粉烧嘴补充。
物料在前移过程中逐渐被逆向的热气流加热，完成干燥、预热、碳酸盐分解、脱硫、铁氧化物(或其他元素)还原和渗碳反应等。
调节各风管供风量、煤粉和还原煤数量、粒度和分布，可灵活的控制窑内温度和分布。
使入窑铁矿石在窑内停留8～10小时和950～1100℃下转变成海绵铁。
从排料端排出的高温料通过溜槽落入冷却筒。
靠筒外喷水(或内、外同时喷水)将料冷却到120℃以下。
为改善物料运动强化冷却，筒内装有扬料板。
在回转窑卸料端及冷却筒两端安装有密封装置，生产时维持微正压，防止空气吸入发生再氧化。
冷却后的物料经筛分分级、磁选分离得出磁性颗粒料(直接还原铁)、磁性粉料、非磁性颗粒料和非磁性粉。
非磁性颗粒料含较高固定碳，可作还原剂重新利用。
二、回转窑设备组成回转窑设备主要由筒体、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、密封装置、集尘室、燃烧装置及热烟室等部分构成，详见上图。
(1)筒体。
回转窑的筒体由钢板卷成，从铆接已发展为全部焊接。
筒体应具有足够的刚度和强度，以保证在安装和运转中轴线的直线性和截面的圆度。
回转窑操作方法 回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程：1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。
窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑操作方法石灰回转窑是一种常见的石灰生产设备，广泛应用于冶金、建筑、化工和环保等领域。
下面将详细介绍石灰回转窑的操作方法。
1. 开机前准备：(1) 确认石灰窑内没有杂物，如矿渣、灰渣、石块等，并清理干净。
(2) 检查石灰窑的机械设备是否正常，如各类传动装置、润滑系统等。
(3) 检查炉体和炉门的密封性，确保无漏风现象。
(4) 检查火漆管道和点火系统是否完好，并准备好点火工具和消防器材。
2. 点火与预烧：(1) 开动主机，逐渐升温，将温度提升到100-300之间，此阶段称为“预烧”阶段。
(2) 检查石灰窑排烟口是否有明火或剧烈燃烧现象，如果有，及时采取措施处理。
(3) 适当调节石灰窑的扬程和回转速度，以促进石灰石的煅烧效果。
3. 正式煅烧：(1) 当炉温达到预定的煅烧温度时，开始正式煅烧石灰石。
根据不同的工艺要求，煅烧温度通常在1000-1300之间。
(2) 根据生产工艺要求，适时开启石灰窑的给料口和煤粉喷嘴，控制石灰石和煤粉的投料比例和速度。
(3) 检查石灰窑的炉内压力和煙囱排放的烟气温度等参数，调整风门的开度和风量，保持火焰稳定燃烧。
(4) 定时巡视石灰窑的炉体、设备和管道，确保其正常运行，及时清理炉内的结渣和灰渣。
4. 煅烧结束与冷却：(1) 根据生产工艺要求，设定煅烧时间，并在时间到达后停炉，并关闭给料口和煤粉喷嘴。
(2) 缓慢降温，将温度降至100以下，进行冷却。
可以采用内外冷却或直接喷水降温，使煅烧的石灰迅速冷却，防止二次煅烧现象。
(3) 停炉后，将熟料外排，防止堵塞石灰窑内的管道和设备。
5. 关机与保养：(1) 关闭主机和相关设备，切断电源和燃料供应。
(2) 清理石灰窑内和周围的杂物，进行定期检修和保养工作。
(3) 根据石灰窑的使用寿命和设备状态，进行维修和更换必要的零部件，确保设备的正常使用。
总结起来，石灰回转窑的操作方法主要包括开机准备、点火与预烧、正式煅烧、煅烧结束与冷却、关机与保养等步骤。
回转窑调整口诀
回转窑调整口诀回转窑是一种常用的水泥生产设备，它的稳定运行对于生产过程至关重要。
在回转窑运行过程中，经常需要进行一些调整，以确保其正常运行和优化生产效率。
以下是回转窑调整的口诀和一些拓展内容。
1. 温度控制：回转窑内的温度是关键因素之一。
通过调整燃烧器和燃料供应的方式，可以控制回转窑内的温度。
适当的温度可以确保熟料的质量和生产效率。
2. 转速调整：回转窑的转速会直接影响物料在窑内的停留时间和热量交换效果。
通过调整驱动系统和电机的运行参数，可以实现回转窑的转速调整，以适应生产需求。
3. 压力平衡：回转窑内的气流流动和压力分布对于物料的热交换和煤粉燃烧效果至关重要。
通过调整风机和气流系统的运行参数，以及安装适当的分布板和烟气排放装置，可以实现回转窑内的压力平衡。
4. 燃烧效率：燃烧器的燃烧效率直接影响回转窑的热量供应和物料的煅烧效果。
通过调整燃烧器的结构和燃烧参数，如燃料供应速率和氧气浓度，可以提高燃烧效率和节约能源。
5. 物料分布均匀性：回转窑内物料的分布均匀性对于熟料质量和窑内热交换效果至关重要。
通过调整回转窑的装料方式和物料进料速率，以及安装适当的分布板和搅拌装置，可以实现物料的均匀分布。
6. 窑壳温度控制：回转窑的外壳温度对于窑体的安全和使用寿命具有重要意义。
通过调整冷却系统和绝热层的结构，可以控制回转窑外壳的温度，以避免过高的温度导致窑体损坏。
回转窑的调整需要综合考虑多个因素，包括物料性质、生产要求和设备状况等。
通过科学合理地调整以上参数，可以提高回转窑的生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现可持续发展的目标。
此外，还需要定期进行设备维护和巡检，以确保回转窑的正常运行和安全生产。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程一、操作目的回转窑是一种重要的设备，用于石化、冶金等行业的生产过程中。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定回转窑中控操作规程，以指导操作人员进行正确的操作。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程。
2. 确保回转窑的电源和控制系统正常运行。
3. 检查回转窑的润滑系统、冷却系统和传感器等设备是否正常。
4. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动回转窑a. 打开回转窑的电源开关。
b. 检查回转窑的润滑系统和冷却系统是否正常运行。
c. 按照设定参数，启动回转窑的驱动装置。
d. 确认回转窑的转速是否符合要求。
2. 监控回转窑运行状态a. 观察回转窑的转速、温度和压力等参数。
b. 根据设定的工艺要求，调整回转窑的转速和温度。
c. 监测回转窑的润滑系统和冷却系统的工作情况，确保其正常运行。
d. 定期检查回转窑的传感器和仪表的准确性，如有异常及时修复或更换。
3. 处理异常情况a. 当回转窑出现异常情况时，立即停止回转窑的运行。
b. 根据故障现象，排除故障或联系维修人员进行处理。
c. 在故障处理期间，及时通知相关部门，确保生产过程的顺利进行。
4. 停止回转窑a. 在生产结束或需要停止回转窑时，先将回转窑的驱动装置停止运行。
b. 关闭回转窑的电源开关。
c. 清理回转窑周围的杂物和残留物，确保安全和卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作参数。
2. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和通风良好。
3. 注意观察回转窑的运行状态，如有异常及时处理。
4. 禁止将非相关人员进入回转窑操作区域。
5. 紧急情况下，立即停止回转窑的运行，并及时报告相关部门。
以上是回转窑操作方法回转窑中控操作规程的详细内容。
根据实际情况，操作人员应严格遵守操作规程，确保回转窑的正常运行和安全操作。
同时，定期进行维护和保养，以延长回转窑的使用寿命，并确保生产过程的安全和稳定。
回转窑的操作技巧
回转窑的操作技巧（一）回转窑起动前准备工作1、回转窑点火前应检查下列内容：a) 检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；b) 若窑内挂有链条，应检查链条悬挂是否正确，花环式挂链中心角和空间高度是否符合要求，链条彼此间的自由活动程度及紧固件有无松动；c) 检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；d) 检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；e) 检查轮带与挡轮的位置是否正确；f) 检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；g) 检查密封装置密封是否良好；h) 检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；i) 检查窑筒体各焊接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；j) 检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；k) 冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；l) 检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；m) 检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否正常；n) 检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a) 点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联运过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b) 新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一稳定温度时间。
水泥厂回转窑系统操作规程
水泥厂回转窑系统操作规程水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，它的正常运行与否直接影响到水泥生产的质量和效益。
因此，制定一套科学合理的操作规程对于保证水泥厂回转窑的安全、高效运行是非常必要的。
本文将从操作步骤、注意事项和危险警示等方面，对水泥厂回转窑的操作规程进行详细阐述。
一、操作步骤1.开机准备(1)检查轴承和润滑系统，确认回转窑的各个部件是否处于正常状态。
(2)检查燃烧设备，确保燃料供应充足。
(3)排空回转窑内的余热和残留物质，防止引起爆炸。
2.生料进料(1)开启生料进料阀门，将生料均匀地投入到回转窑内。
(2)控制生料的投料速度和数量，确保回转窑的产能和生产质量。
3.燃料燃烧(1)打开燃料阀门，将燃烧机燃烧所需的燃料送入回转窑。
(2)确保燃烧状况稳定，调整燃烧机的工作参数，使回转窑内的温度保持在适宜范围内。
(3)定期检查燃烧设备，保证其正常工作。
4.熟料烧结(1)调整回转窑的转速，使熟料在回转窑内停留的时间达到规定要求。
(2)控制回转窑内的氧气含量，防止燃烧不完全和产生有害气体。
(3)定期检查熟料的烧结情况，确保烧结质量。
5.卧炉停机(1)根据生产计划，控制卧炉时机，及时停机。
(2)关闭燃料和生料进料阀门，停止燃料和生料的供应。
二、注意事项1.定期对回转窑及其附属设备进行检修和维护，确保其正常运行。
2.严格控制燃烧温度和氧气含量，防止燃烧不完全和产生有害气体。
3.确保生料的投料速度和数量合理，避免过量或不足造成的生产质量不稳定。
4.加强对卧炉过程的监控和管理，及时调整参数，保证生产计划的顺利进行。
5.注意回转窑回转时的平衡性，防止回转窑倾倒或运行不稳定。
6.加强安全防护，做好防火、防爆工作，保障生产人员的人身安全。
三、危险警示1.回转窑热量高，操作人员应佩戴防护用品，防止热伤害。
2.燃烧设备和燃料具有一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程操作，避免事故的发生。
3.熟料烧结过程中会产生有害气体，操作人员应保持通风良好，避免吸入有害气体。
回转窑操作方案
回转窑操作方案引言回转窑是一种重要的热处理设备，广泛应用于水泥工业、冶金行业、化工行业等领域。
准确的操作方案对于回转窑的正常运行和产品质量的稳定性至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方案，包括预操作准备、操作步骤和注意事项。
一、预操作准备1. 安全检查：操作人员在开始操作之前必须进行全面的安全检查，确保所有设备和电气系统正常工作。
检查各个防护装置的功能是否完好，并确保回转窑周围没有杂物和障碍物。
2. 设备检查：对于回转窑的各个部位，包括传动装置、滚筒、气密性等进行检查，确保各个部位无异常情况。
特别注意回转窑滚筒的磨损情况和承载能力，必要时及时更换。
二、操作步骤1. 开机准备：将回转窑设备的主电源打开，根据操作手册进行调节和设定相关参数。
确保回转窑滚筒的转速和倾角符合操作要求。
2. 上料操作：根据生产计划，将需要处理的原料按照要求进行配料，并通过输送设备将其送入回转窑。
注意保持原料的均匀性，避免出现大块原料或杂质。
3. 启动回转窑：通过仪表板上的操作按钮启动回转窑，确保整个启动过程平稳进行。
根据操作手册上的指示，逐步提高回转窑的转速和倾角。
4. 控制温度：根据生产工艺要求，通过监控回转窑内部的温度变化，及时进行调整。
通过调整燃烧器的喷射位置和燃料供给量来控制炉内的温度。
5. 卸料操作：在生产结束后，根据需要将热处理过的产品从回转窑中卸出。
注意安全，在卸料操作前，确保回转窑内温度降至安全范围，并进行必要的防护措施。
6. 关闭回转窑：在卸出产品后，关闭回转窑设备，将主电源关闭。
三、注意事项1. 安全第一：在操作过程中，必须严格遵守安全规定，佩戴防护设备，不得擅自操作或调整设备。
2. 维护保养：定期检查和维护回转窑设备，及时更换易损件，确保设备的正常运行和寿命。
3. 温度控制：控制回转窑内的温度变化是保证产品质量的关键。
在操作过程中要细心观察温度变化，并及时调整燃烧器和燃料供给量。
4. 原料质量：提前检查原料的质量，避免潜在的问题。
回转窑的一些操作技术
回转窑的一些操作技术在水泥厂回转窑的工艺操作中，常常会碰到很多问题。
笔者在近几年的实践中，总结出了一些操作方式和体会，现归纳如下，与同行们一路探讨研究。
1 点火的操作不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
不管是用木柴或柴油点火。
都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。
当温度达到700℃以上时，应用辅传持续转窑，视情形启动高温风机，适当调剂风门开度；当温度达到900℃时，就能够够用主传转窑。
如用柴油点火应不忙全数关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料抵达烧成带后才可停止供油。
何时加料，应依照窑尾温度和预热器出口温度来确信；窑开始投料量应相对较高，一样不该低于设计产量的60%，以后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽可能缩短在低喂料量的运行时刻，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2 挂窑皮的操作在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。
挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。
液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。
根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3 来料不稳固的处置在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。
但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。
回转窑的操作
回转窑点检标准（续）
三、大、小齿轮 1、小齿轮前后两个轴承的温度、振动、声音是否正常。 2、小齿轮与大齿圈咬合处是否有异音，润滑是否到位。 3、大齿圈与大齿轮是否有刮、磨现象，声音是否正常。 四、液压挡轮与液压站 1、挡轮及液压站油位是否正常。 2、挡轮轴承振动、温度、声音是否正常。 3、挡轮与轮带接触面的磨损情况。 4、挡轮的马蹄挡块是否掉落。 5、用液压站调整挡轮时必须监察到位。
回转窑的操作
回转窑的操作,一般包括:
开窑、点 火、挂窑皮、停窑、回转窑的正常 操作及不正常操作。
窑内情况
窑内检查耐火砖的镶砌情况和
下料管、喷煤管位置是否正 确 。
窑外检查
支撑装置、传动装置、密封装置、
热交换装置、冷却装置是否正常;最 后检查仪表、操作工具是否齐全和 安全设施是否完备
检查→确认无问题→试车→设备启
影响窑皮形成的因素
（3）喂料量与窑速 需要控制喂料量是正常喂料量的 50%～70%, 窑速也是相应地降低到正常窑速的 50%～70%, 使物料预烧稳定,烧成温度也容易掌握,生料 “黑影”位置也好控制。
影响窑皮形成的因素
（4）喷煤嘴位置的控制 以下料孔中心线为基准点,将喷煤管定位在 40cm 处 ( 可根据本厂具体情况确定 )在挂窑皮操作过程中, 逐步将喷煤管向窑内推进,根据具体窑况,可将喷煤 管一次推进 30cm,稳定 2～3h ,再推进 30cm,如此 推进操作,直至极限位置。保持一段时间,以使窑皮 长厚,并注意保护好窑皮。然后每隔 2～3h,将喷煤 管向后退 40～50cm, 不要与原来推进尺寸相重合, 直至将喷煤管退至起点。这样可使窑皮挂得完整、 结实、不易掉落。
4、回转窑常见故障分析及处理办法
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回转窑的一些操作技巧
在水泥厂回转窑的工艺操作中，经常会遇到很多问题。
笔者在近几年的实践中，总结出了一些操作方法和经验，现归纳如下，与同行们一起探讨研究。
1 点火的操作
不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
不管是用木柴或柴油点火。
都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。
当温度达到700℃以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900℃时，就可以用主传转窑。
如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
何时加料，应根据窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2 挂窑皮的操作
在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。
挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。
液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。
根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3 来料不稳定的处理
在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。
但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。
在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性。
根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。
预先做出应对处理措施，以减少对产量、质量以及设备的不利影响。
(1)当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。
当物料较少时的正确操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。
(2)当来料较多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物
料的预烧效果；也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。
当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。
当窑内工况正常后，再进行加料，千万不能进料提温，这样会使操作处于被动状态，产、质量也很难得到保证。
4飞砂料的形成及处理措施
飞砂料形成主要有三方面原因造成。
一是原料配料不当，导致硅率SM偏高，铝率IM 也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂；二是有的厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。
当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。
我认为开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。
通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，但能有效减少或减弱飞砂料，且除对窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到改善后能及时补挂。
5 窑内结球的原因及处理措施
窑内结球主要形成原因有：生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀；操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。
窑内结球可采取以下措施加以预防和处理。
(1)预防措施。
第一，可选择合适的配料方案，稳定生料成分。
一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象，且熟料质量比较好，但是这种料较耐火，对操作要求较高。
若低石灰饱和系数和低铝率的生料，它的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。
所以在生产中尽可能选择两高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM，这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。
第二，尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料，特别是煤；要加强燃煤的均化，并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度；煅烧过程中要加强风与煤混合，尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧；如使用挥发分较低的煤粉，因其着火速度慢、燃烧时间长，火力强度不集中，应尽量降低煤粉的细度和水分。
(2)处理措施。
若窑内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，对症下药。
如料球比较小，操作上应适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的控制，使其不要过高；可略微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍降低窑速，让窑内的料球滚入烧成带；
等料球到烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，但此时应特别注意窑皮的情况。
如果结球较大时，可采用冷热交替法进行处理；当料球在过渡带时不易前行进入烧成带，这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1～2h后将煤管拉出再烧1～2h，周而复始，直到料球破裂；若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1～2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。
注意在处理过程中，切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三地出现。
6 结圈的处理
结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成的。
(1)前结圈的处理。
当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮，等等。
处理时，只要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。
(2)后结圈的处理。
后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。
其中：当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落(此法称为冷烧法)；若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80％左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，直到把圈烧垮为止。
后者，往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，以尽量避免跑生料或久烧料出现。