水泵跳闸故障原因及排除方法
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW运行。
本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵开孔工作的组织和管理流程缺陷。
分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导致供电开关断开致使泵跳闸。
关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路前言2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空持续上升，机组继续降功率到820MW运行。
现场检查循环水系统2号泵电机本体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的差动保护动作。
经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。
事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵开孔作业。
1问题描述某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。
冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度从而会影响汽轮发电机组的发电能力。
循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关供电。
当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电能力。
当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。
水泵跳闸故障的主要原因及排除方法
水泵跳闸故障的主要原因及排除方法一、故障现象：水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
二、查找原因：为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj 亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
三、解决办法：差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
水泵变频器跳闸原因
水泵变频器跳闸原因
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊水泵变频器跳闸这个事儿。
你说这水泵变频器啊，就跟咱人似的，有时候也会闹点小脾气，突然就“罢工”啦！
咱先想想，要是你正干着活干得好好的，突然被打断了，你得多郁闷呀！这水泵变频器也是一样啊。
那为啥它会跳闸呢？
有可能是电源出问题啦！就好比人没吃饱饭就没力气干活，电源要是不稳定或者电压不合适，它可不就“撂挑子”嘛！你说这电源要是一会儿高一会儿低的，变频器能受得了嘛！
还有啊，负载过重也可能是原因之一呢！就像你让一个小孩去扛一大袋米，那不得把他累坏呀！水泵要是带的负载太重了，它也得“喘口气”呀，这一喘，可不就跳闸啦！
再说说这温度，变频器工作的时候也会发热呀，如果散热不好，那它不就跟咱发烧似的难受嘛！温度太高了，它可不就得给自己放个假，跳个闸休息休息啦。
另外呀，这线路接触不良也得注意呢！就好像你家里的电线松了，时不时就会停电一样。
变频器的线路要是没接好，那它能好好工作嘛！
咱平时可得多留意这些方面呀！时不时检查检查电源，看看负载是不是合适，给变频器创造一个良好的工作环境，就像咱要住得舒服一样。
可别等它跳闸了才着急，那时候就晚啦！
想想看，如果因为这些小问题导致生产或者生活受到影响，那多不划算呀！就像你正洗澡呢，水突然停了，那多难受呀！所以呀，平时多关心关心这水泵变频器，它才能好好给咱干活呀！
咱再打个比方，这变频器就像是家里的宝贝电器，你得精心呵护它，它才能长久地为你服务呀。
要是你对它不管不顾，那它能不闹脾气嘛！
总之呢，要想让水泵变频器不跳闸，咱就得细心点，多注意那些可能出问题的地方。
别等到出了问题才后悔莫及呀！让我们一起好好照顾这小家伙，让它乖乖地为我们工作吧！。
160KW及200KW冷却水泵星三角降压启动跳闸问题的5种解决方案
160KW及200KW离心冷却水泵星三角降压启动跳闸问题的5种解决方法在建筑机电安装工程中，空调水系统的冷却水泵、冷冻水泵经常采用星三角降压启动方式启动电机。
160KW或者200KW离心冷却水泵在理论上采用降压启动可行，但在实际使用过程中，经常出现电机星型切三角型时跳闸的问题。
同样情况下消防水泵也是采用新三角启动，功率100左右，但是星三角启动切换并不跳闸。
此现象给调试人员造成一定误导，认为一定是空调水泵或者系统存在问题，导致跳闸。
现结合实际试验结果，给出5种解决方案：1.将星三角降压启动改为变频启动。
2.关闭水泵出口阀门，电机启动完成后再开启出口阀门。
3.将水泵出口阀门关闭一定角度，保证电机可以正常启动即可。
4.将水泵出口阀门改为电动调节阀，与水泵启停做逻辑联动。
5.将水泵主断路器调大。
具体分析如下：冷却水泵下端连接冷却泵，设有止回阀，上端出口连接冷却塔顶端散水器。
停泵时因止回阀关不严等问题，水位会逐步下降。
泵出口压力降低。
当压力(扬程)很低时，离心泵流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。
而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力或者压力很低，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，当星型切换至三角形时，电流会再增大20%，两项叠加就好超过断路器保护电流。
造成主断路器在星三角切换瞬间跳闸。
因此需采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
但在实际使用过程中，很少有人愿意去关闭出口阀门，一跳闸就认为是设备有问题。
安排技术人员进行排查。
现已某项目160KW冷却水泵星三角启动跳闸为例，进行分析：现场采用的是ABB 定频电机，功率160KW，额定电流288A，其他参数见上图。
泵体采用赛莱默水泵，1500m3/h。
总共5台泵。
循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理
科学技术创新2018.06循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理杜凯（江苏华电戚墅堰发电有限公司电控分部，江苏常州213011）某电厂3号、4号机组为东方电气公司与三菱重工合作生产的M701F4燃气-蒸汽联合循环发电机组。
机组的轴系由燃气轮机、压气机、蒸汽轮机和发电机等组成。
循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，两台机组配1座冷却塔、一座循环水泵房（设4台循环泵）及2根供、回水管道，供水管设置联络阀与一期循环水系统相连，即采用扩大单元制循环供水系统。
3号、4号机组投产以来，循环水泵出现了些许故障，优化整改后，机组运行逐渐稳定。
本文挑选了其中一次因循环水泵故障引起的机组跳闸案例进行分析。
1故障跳闸的过程某日，该电厂3号、4号机组在“base load ”（基本负荷）模式下正常运行。
15：21:44，集控室DCS 画面发出“4号循环水泵出口液动阀开反馈信号失去”和“4号循环水泵自动停”报警。
15：23:32，3号机组因凝汽器真空低跳闸。
15：23:47，运行人员手动开启3号循环水泵，4号机组凝汽器真空逐渐恢复。
（下图为3号燃气轮机报警故障记录）。
3号燃气轮机跳闸故障记录2故障原因分析此次3号机组跳闸根据报警信号分析，3号燃气轮机跳闸是由于4号循环水泵跳闸引起真空低而导致。
然而，3号、4号机组有4台循环水泵，正常运行时，2台循环水泵保持运行，另外2台循环水泵投入连锁按钮，保持备用状态，当运行中的循泵水泵出现故障时，备用循环水泵可以立即连锁启动，确保机组的正常运行。
此次跳闸过程中，4号循环水泵跳闸后，备用循环水泵未自动开启，造成3号机组跳闸。
通过对当时跳闸过程的记录进行梳理：15：21:444号循环水泵出口液动阀阀位开度跌至0。
15：21:474号循环水泵跳闸。
15：21:484号循环水泵出口液动阀阀位恢复至100%。
15：23:32凝汽器真空为-77kPa ，3号燃气轮机跳闸。
15：23:473号循环水泵开启。
一起凝结水泵跳闸故障的原因分析
续５ ２ ． ２ ｍｓ 。同时检查 ３ 号机 Ｂ凝结水 泵 ６ ｋ Ｖ综
一
９一
第１ ９ 卷 （ ２ ０ １ ７ 年第 ７ 期）
电 力 安 全 技 术
Ｓ
作 把 手 Ｋ０ １在 分 闸位 ，操 作 闭锁 电磁 锁在 闭锁 位
置 ；变 频 输 出 刀 闸操 作 把 手 Ｋ０ ２在 变 频 位 ，操 作 闭锁 电磁锁 在解锁 位置 ，如 图 ３所示 。
未完 全切换 到 工频位 ，造 成触 头 发热拉 弧将触 头烧
坏 ；同 时 因刀 闸 未锁 死 ，拉 弧 后 弹开 至 变 频位 置 ，
拉弧放 电造 成三 相对地 短路 。 本 次故 障暴露 出运 行操 作人 员在现场 操 作 中存
在严 重 的违章 行为 。操 作 电气设 备 后 ，未 按操 作规 程 要 求逐条 核对 检 查设备 是否 操作 到位 。在操 作完 刀 闸后 ，没有 及时检 查 并发现 电磁 锁插销 未锁住 操
图３ ３号机 Ｂ凝结水泵变频柜刀 闸电磁锁位置
收稿 日期 ：２ ０ １ ６ — ０ ９ —１ ３ ｌ修回 日期 ：２ ０ １ ７ — ０ ３ —１ １ 。
３ 故障原 因分析
３号机 Ｂ凝结 水 泵 频转 工频 切换 的正 常操 作
作者 简介 ：
郭晓平 （ １ ９ ８ ６ 一） ，男 ，工程师 ，主要从事电厂继 电保护维护试
作把 手 ， 刀 闸主触 头 未操作 到位 ， 导致故 障 的发生 。
图２ ３号机 Ｂ凝结水泵变频柜刀 闸短 路痕 迹
此次 故 障虽未 造成 人员 伤亡 ，但给该 厂造 成 了一 定
的经 济损 失。
４ 防范措施
为 防止此 类 故 障的再 次发 生 ， 应 加 强 对运 行
水泵电机启动过流跳闸故障处理
９：ｌ０
ｌ４：３０
９：３０
９：３０
２＃
１８．７
１２８
１４４
１６３
１５８
３
５７．５
１ｌ９
１２７
１３２
ｌ３Ｏ
电网
图 １ ＳＥＣ１８Ｃ３￣ 智能软启动器结构 ２．故 障 分 析 最初判断空气开关故障 ，更换空开 ，故 障依 旧。仔细检查发 现软启动器上 电待机过程中 ，其负荷端有电荷累积 现象 ，存在感 应 电压 。随着待机时间延长 ，感应 电压逐渐 由 ０Ｖ升至 １７０Ｖ左 右 。断开源侧空开后 ，负荷端感应电压消失 ，排除外部干扰产生 感应 电压原 因。 分 时测量 ２ 、３ 水泵感应 电压 （表 １），可 以看 出 ，经 过 ４０ｈ 感应 电压升高至稳定值 。此时 ，将 ２ 水泵停电 ，测量软启动器每 组功率组件上下两端电阻值 ，对 比全新智能软启动器备件的电 阻值 ，可 以看出 ，３组功 率组件 的阻值发生较 大变化 ，而且 产生 了 ３相阻值不平衡（表 ２）。将 ２ 水泵停 电 ，每隔 ２ｈ对其软启动
常 ，故 障排 除。断电测量其功率组件 阻值 为 ０．６ｌＭＱ，上 电测量
设备管理与维硌 ２０１３№ｌ１ 匿Ｉ
电解 槽 短 路 母 线 变 形 处 理 措 施
宋清懿
摘 要 针对 １８０ｋＡ电解槽短路母线 变形对通停 电解槽的影响，分析 问题原 因，提 出处理措施 ，自制短路母线调整装置 ，确保 电 解槽通停槽作业正常进行 。
水泵 电机启动过流跳 闸故 障处理
李 琳
摘要 采用一拖一智 能软启动器的水泵电机 启动时过流跳 闸，结合试验 ，分析 故障原 因是软启动器上 电待机 时负荷端存 在感应 电压 ，给 出处 理 方 法 和 改 进措 施 。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽轮机是一种将燃烧的燃料转化为热能，再将热能转化为机械能的设备。
循环水泵是汽轮机中的一个关键部件，用于循环冷却水，以保持汽轮机的运行温度。
然而，在汽轮机冲转过程中，循环水泵出现了跳闸故障，导致整个系统停机。
本文将对这种故障进行分析，并提供相应的解决方案。
一、故障原因1.电气问题：循环水泵的跳闸故障可能与电气问题有关。
例如，电机线圈短路、接地或开路、电机绝缘损坏等。
2.机械问题：循环水泵的跳闸故障可能与机械问题有关。
例如，轴承磨损、轴承过热、机械密封失效、腐蚀或腐蚀引起的泄漏、阀门或管道堵塞或泄漏等。
3.系统问题：循环水泵的跳闸故障可能与系统问题有关。
例如，循环水系统的堵塞或泄漏、水质不合格、控制系统失效等。
二、解决方案1.检查电气系统：首先应检查电气系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与电气问题有关。
检查方法包括检查电缆、检查绝缘和接地，检查接线和端子，检查电流和电压。
3.检查系统：如果机械系统未出现问题，则需要检查系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与系统问题有关。
检查方法包括检查水质、检查循环水系统的管道和阀门、检查控制系统。
4.排除问题：一旦确定了循环水泵跳闸故障的原因，就需要采取相应的措施来解决问题。
例如，更换损坏的电气元件，更换磨损的轴承，修理机械泄漏，清洗管道和阀门，改进水质等。
总之，汽轮机循环水泵跳闸故障往往是由多种因素引起的。
为了避免这种故障，提高汽轮机的运行效率，需要对汽轮机进行定期检查和维护，确保所有的机械、电器和控制设备都处于良好的状态。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转是指在汽轮机起动之前对汽轮机进行冲洗的过程。
在汽机冲转过程中，循环
水泵跳闸故障是一个常见的故障现象。
本文将对这一故障进行分析，并提出解决方案。
一、循环水泵跳闸故障现象
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障通常表现为在启动冲转过程中，循环水泵运行
一段时间后突然停止工作，无法继续提供冲转所需的循环水，导致汽机冲转无法进行，严
重影响汽机的正常启动。
1. 电路故障：循环水泵在运行过程中可能由于电路接触不良、线路老化等原因导致
跳闸。
2. 过载保护：循环水泵在运行过程中由于受到外部因素的影响，如负载过大、电源
波动等，可能会触发过载保护导致跳闸。
3. 设备故障：循环水泵本身存在设备故障，如轴承损坏、叶轮卡阻等问题，导致循
环水泵无法正常运行。
1. 电路检修：对循环水泵的电路进行检修，查找并修复接触不良、线路老化等问题，确保循环水泵的电路正常运行。
2. 过载保护设置：对循环水泵的过载保护进行合理设置，根据循环水泵的实际工作
负荷，调整过载保护参数，防止错误的过载保护导致跳闸。
3. 设备维护：定期对循环水泵进行设备维护，检查轴承、叶轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏部件，确保循环水泵的稳定运行。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障是一个常见的故障现象，需要及时分析原因并
采取解决措施。
通过加强设备维护和定期检查，合理设置过载保护参数等措施，可以有效
预防循环水泵跳闸故障的发生，确保汽机冲转过程的顺利进行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析【摘要】循环水泵在汽机冲转过程中起着至关重要的作用，但是在实际运行中往往会出现跳闸故障。
本文通过分析循环水泵跳闸故障的原因，提出了相应的解决方法和预防措施。
同时结合案例分析，阐明了循环水泵跳闸故障对系统运行的影响，并提出了应对策略。
未来研究方向则包括进一步深入探讨循环水泵跳闸故障的影响机制，并提出更加有效的预防措施。
本文旨在为循环水泵跳闸故障的分析与应对提供参考，促进汽机冲转过程的安全稳定运行。
【关键词】汽机冲转，循环水泵，跳闸故障，分析，原因，解决方法，预防措施，案例分析，影响，应对策略，研究背景，研究目的，研究意义，未来展望1. 引言1.1 研究背景研究背景是指研究课题所处的历史、现状和发展趋势。
循环水泵在汽机冲转过程中起着至关重要的作用，它负责将循环水送至汽机中，进行循环往复冲转以达到产生电力的目的。
在实际运行中，循环水泵跳闸故障时有发生，严重影响了汽机的正常运行，甚至会导致设备受损。
深入研究循环水泵跳闸故障原因及解决方法具有重要的实践意义。
循环水泵跳闸故障可能由多种原因引起，例如电气故障、机械故障、液体过载等。
针对这些问题，需要系统地分析其原因，并提出有效的解决方法和预防措施，以确保循环水泵稳定运行。
通过案例分析，可以更直观地了解循环水泵跳闸故障的具体情况，为今后类似问题的处理提供参考。
研究循环水泵跳闸故障不仅对实际生产具有重要意义，还有助于提高设备运行效率，延长设备使用寿命，减少事故发生率，进一步促进能源行业的发展。
本研究旨在深入探讨循环水泵跳闸故障相关问题，为相关行业提供技术支持和指导。
1.2 研究目的循环水泵在汽机冲转过程中扮演着至关重要的角色，它负责将冷却水循环输送到汽机冲压装置中，以保持设备的正常运转。
在实际运行过程中，循环水泵跳闸故障是一种常见的问题，可能会导致设备停止运行，严重影响生产效率和设备寿命。
本研究旨在深入分析循环水泵跳闸故障的原因，探讨解决方法和预防措施，以及通过案例分析展示实际应用情况。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。
出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。
在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。
2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。
2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。
2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。
3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。
当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。
我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。
离心水泵跳闸的原因是什么
离心水泵跳闸的原因是什么水泵跳闸的原因,水泵跳闸的原因通常情况下水泵跳闸的原因主要有：()、离心泵使用扬程低于泵的扬程太多导致流量过大后电流上升而超电流，解决办法控制出口阀门开度把流量控制小而把电流降到允许电流范围，或者改小叶轮直径降低泵扬程。
(2)、水泵电机受潮导致电流过大。
(3)、水泵电动机质量问题。
(4)、水泵电压不稳定。
(5)、水泵控制柜系统问题。
1:离心水泵跳闸故障现象机组自投产以后，离心水泵工作一段时间后会发生一合闸即跳闸的问题。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：离心水泵跳闸的原因为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：离心水泵跳闸根源分析差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，离心水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在给水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。
单台凝结水泵跳闸运行处置要点
单台凝结水泵跳闸运行处置要点一、故障现象L发〃凝结水泵跳闸〃报警。
2、凝结水母管压力低报警，压力、流量降低。
3、除氧器上水调阀开大，除氧器水位快速下降。
4、凝汽器水位快速升高。
二、凝结水泵跳闸后处理L备用凝泵联启正常时：1）检查备用凝泵联启正常，否则立即手动启动备用凝泵，检查远方、就地参数正常。
2）手动调整除氧器上水调阀开度，维持除氧器水位正常。
3 ）注意监视#5、#6、#7低加水位，避免凝结水流量波动过大导致低加解列。
4）各参数稳定后尽快联系检修，通知专业专工，查明跳闸原因，及时恢复正常运行方式。
2、备用凝泵未联启时:1）备用凝泵联启失败后，立即手动远方启动一次。
2）若手动远方启动备用凝泵失败，立即解除锅炉主控自动，机组控制方式切至定压模式，打掉上层两台磨煤机，保留下层四台磨煤机运行, 投入等离子稳燃，快减负荷至330MW ,同时将原运行凝泵切为工频模式。
3 ）立即派人去6KV配电室，检查A、B凝泵开关状态，准备就地手动启动）。
4 ）检查备用凝泵6KV开关无异常报警且就地无明显机械故障，打至就地,手动启动（原运行凝泵跳闸原因不详的情况下尽量不要再次启动）。
5）备用凝泵就地启动成功后，注意调整除氧器上水调阀开度，维持330MW 负荷的凝结水流量（IoOo-1200t∕h ）,必要时全关除氧器上水调阀旁路电动门（平时保持5%的开度，流量200-300t∕h ）o6 ）处理的同时检查各低加运行情况，处理时间超过2分钟，应手动关闭各低加进汽电动门、逆止门。
开启逆止门前疏水，待凝结水恢复后再投入低加汽侧运行。
7 ）若两台凝泵均无法启动，凝结水中断8分钟以上，按停机处理。
（除氧器正常水位，凝结水中断后，能维持6-8分钟左右，且这期间轴封加热器冷却水失去，轴封回汽不畅）8）各参数稳定后尽快联系检修，通知专业专工，查明跳闸原因及备用泵未联启原因，恢复正常运行方式。
三、危险点分析1、远方、就地启动备用凝泵不及时，凝结水中断。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析一、故障现象描述在汽机冲转过程中，循环水泵出现跳闸现象，具体表现为电机过载保护器跳闸或者电源配电系统主干保险丝熔断。
二、故障可能原因分析1. 循环水泵内部故障：循环水泵的叶轮堵塞、轴承磨损、电机绝缘老化等内部故障会导致电流过大，从而触发过载保护器或引起电源系统熔断。
2. 供电电源问题：供电电源电压不稳定、电源线路接触不良、线路过载等问题都可能导致跳闸现象。
3. 冷却系统故障：如果汽机的冷却系统出现故障，例如冷却水管堵塞、冷却水泵转子损坏等，会导致循环水泵无法正常工作，从而触发保护装置保护。
三、故障排除方法1. 检查循环水泵状态：首先检查循环水泵的叶轮是否堵塞，如果有堵塞情况，清除堵塞物；其次检查轴承是否磨损，如果轴承磨损严重，则需要更换；最后检查电机绝缘情况，如有老化或损坏，需要修复。
2. 检查供电电源：使用电压表检测供电电源电压是否稳定，如不稳定则需要联系电力部门解决；同时检查线路接触器是否良好，如有接触不良情况，需要重新接触；还需检查线路是否过载，如过载需要调整电路负荷。
3. 检查冷却系统：检查汽机冷却系统中是否有堵塞情况，如果发现堵塞，需要清理冷却水管；还需检查冷却水泵转子是否正常，如有损坏需要更换。
四、预防措施1. 定期检查维护循环水泵：定期检查循环水泵的叶轮、轴承、电机等部件，及时清理堵塞物，更换磨损或老化的部件，保证水泵的正常工作。
2. 保证供电电源稳定：确保供电电源的电压稳定，如有问题应及时处理，避免电压波动导致电机过载。
同时定期对电源线路进行检查，确保接触良好，减少接触不良的可能。
3. 定期检查冷却系统：定期检查冷却系统的工作情况，包括冷却水管、冷却水泵等部件，及时清理堵塞物，更换损坏部件，保证冷却系统正常工作。
导致汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障的原因可能有循环水泵内部故障、供电电源问题以及冷却系统故障等，排除这些故障需要检查循环水泵状态、供电电源和冷却系统，并采取相应的维修措施。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施给水泵作为热力发电厂的重要设备之一，其正常运行对于电厂的生产效率、运营成本以及厂家形象都具有重要意义。
但在实际运行中，由于各种原因，给水泵出现故障，如跳闸等，成为影响运行的一种常见现象。
如何对给水泵运行中跳闸进行有效处理，是热力发电厂应该重视的技术问题。
跳闸原因分析给水泵在运行过程中，如果出现跳闸现象，其原因可能有以下几个方面：1.电源问题。
给水泵往往是通过电动机驱动的，如果电源出现问题，如电压不稳定、断电、电线老化等，就会导致给水泵出现跳闸现象。
2.给水泵本身问题。
给水泵在长时间运行后，会出现设备磨损、损坏等现象，这些问题都会引起给水泵跳闸。
3.控制系统问题。
给水泵控制系统是管控给水泵安全运行的关键技术环节，如果控制系统出现问题，也会导致给水泵出现跳闸现象。
技术措施在发现给水泵跳闸现象后，为了有效处理，可以参考以下技术措施：1. 查找跳闸原因在发现给水泵跳闸后，对发生跳闸的设备进行初步检查，查找跳闸原因。
针对不同原因，采取不同的技术措施进行修复。
2. 控制系统优化给水泵控制系统是影响给水泵安全运行的重要环节，如果控制系统出现问题，容易引发给水泵跳闸。
因此，优化给水泵控制系统，提高其稳定性和可靠性，是有效解决给水泵跳闸的关键。
3. 确保电源质量给水泵往往是通过电动机驱动的，因此电源的质量对于给水泵的运行稳定性至关重要。
确保电源质量、电压稳定、电线老化情况，是防止给水泵跳闸的重要技术手段。
4. 坚持定期维护定期对给水泵进行维护，包括设备检查、清洗、保养等，可以有效提高设备的运行效率、延长设备使用寿命，并预防设备出现跳闸等现象。
5. 采用高可靠性设备给水泵是热力发电厂运行的重要设备之一，因此采用高可靠性、先进性较强的设备可以有效提高设备的稳定运行和安全级别，从而降低给水泵跳闸的风险。
总结给水泵作为热力发电厂重要的设备之一，出现跳闸等故障现象，对于热力发电厂的生产效益和形象都构成了潜在威胁。
循环水泵跳闸事故预案
一、目的为保障我公司生产安全，提高员工应对循环水泵跳闸事故的应急处理能力，确保事故发生时能够迅速、有序地处理，最大程度地降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司生产过程中发生的循环水泵跳闸事故。
三、事故原因及危害1. 事故原因：（1）水泵本身原因：叶轮损坏、轴承磨损、电机故障等。
（2）电气原因：电源故障、线路短路、接触不良等。
（3）机械原因：泵体破裂、轴承损坏、密封件老化等。
（4）操作原因：误操作、操作不当等。
2. 事故危害：（1）影响生产：循环水泵跳闸会导致生产设备停机，影响生产进度。
（2）设备损坏：水泵跳闸可能导致生产设备过热、损坏，增加维修成本。
（3）人员伤害：水泵跳闸可能导致现场操作人员受伤。
四、应急预案1. 事故报告：（1）发现循环水泵跳闸事故后，现场操作人员应立即向车间主任报告。
（2）车间主任接到报告后，应立即向生产部经理报告。
2. 应急处理：（1）现场操作人员应立即切断事故水泵电源，防止事故扩大。
（2）车间主任组织人员进行现场勘查，判断事故原因。
（3）根据事故原因，采取以下措施：①若为水泵本身原因，立即更换损坏的水泵或部件；②若为电气原因，检查电源、线路、接触器等，排除故障；③若为机械原因，检查泵体、轴承、密封件等，排除故障；④若为操作原因，对操作人员进行培训，规范操作流程。
3. 事故处理：（1）事故处理后，车间主任组织人员进行现场清理，恢复正常生产。
（2）生产部经理组织相关部门对事故原因进行调查，分析事故原因，制定预防措施。
4. 应急物资：（1）备用水泵：确保至少有一台备用水泵，以备事故发生时替换。
（2）应急工具：如扳手、螺丝刀、电工工具等，以便现场维修。
五、预防措施1. 加强员工培训，提高操作技能，规范操作流程。
2. 定期检查水泵、电气设备、机械部件，及时发现并排除隐患。
3. 做好设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 制定和完善应急预案，提高应对事故的能力。
六、附则1. 本预案由生产部负责解释。
潜水泵通电后跳闸的故障说明
潜水泵通电后跳闸的故障说明
潜水泵接入电源后，熔丝灼断与供电电源的电压过低、水泵和电机的故障以及使用不当等因素有关：
1、电源电压过低
电源电压过低使潜水泵不能起动时，应将电源电压升到342V~400V，使潜水泵能顺利起2、潜水泵两相运转
潜水泵发生两相运转时，首先应检查潜水泵发生两相运转的原因：如因电源的两相故障造成，应修复损坏的电源；如为潜水泵的故障造成，应对潜水泵的故障进行检查和修理。
3、潜水泵叶轮受水草、杂物梗阻、摩擦严峻
发现潜水泵叶轮受水草、杂物梗阻时，应立刻停机并拆卸潜水泵，清晰水泵叶轮或流道中的杂物，使潜水泵滚动平稳、轻快。
4、潜水泵电念头的轴承损坏
电念头的轴承损坏，会使潜水泵不能正常运行，电流变大。
处理方法是更换潜水泵损坏的轴承。
5、潜水泵转轴弯曲、定子与转子不同心
转轴弯曲是一种严峻的故障情况，会使潜水电念头的气隙不平均，轴承受力恶化，甚至会使潜水泵的定子与转子相擦，使潜水泵运行时产生剧烈振动，应立刻进行检验，校直弯曲的转轴、更换分歧格的轴承。
循环水泵跳闸
循环水泵跳闸现象；1、电流指示不稳定或超流变为静压力。
2、点击或泵体有异音，或震动。
3、流量或出水压力降低4、锅筒压力下降温度上涨。
原因；1、泵前排气阀不好使2、水管设计不合理，有漏气部分。
单台循环水泵跳闸处理；1、拍MFT按钮2、关闭锅炉出水电动门3、开启补水泵，进行补水，当补水量不足时开启生活水泵进行补水。
4、当排气口出现水时，开锅炉旁通门调节流量，启用备用循环水泵，排气见水后，开启锅炉出水电动门。
两台泵同时跳闸处理；1、按照单台循环水泵的操作相同。
2、两台锅炉同时进行降负荷处理，对流量较高的进行加流量，较低的进行压火处理。
3、立即开启备用循环水泵，同时与系统解列。
锅炉水气化现象；1、锅炉水温达到饱和和温度或超温饱和温度。
2、管道内有气锤声，或分配不均匀。
3、锅炉水压力不稳定，有波动现象。
压力升高安全阀动作。
原因；1、调整好当，超负荷造成的锅炉水温超过该饱和温度。
2、炉水的循环管两太低，或这分配不均。
3、个别的管道有堵塞，造成该管路水流缓慢或者不流动4、燃烧室温度不均匀，水冷壁泄漏时造成局部大量降温。
5、炉膛出口压力从负压迅速变为正压6、突然停电，或者停止循环泵。
7、当锅炉的温度，压力指示表损坏时，容易造成判断的失误，引起气化，发生事故。
处理；1、先见负荷，如不能消除，立刻停炉，关闭除尘器，关闭供回水电动门，解列锅炉同时开启锅炉排气。
2、停止所有风机，全开引风机挡板门，加快排气。
3、加大冷渣机的排渣频率，当发现有水从放渣管流出时，停止冷渣机，同时关闭插板门，开启事故放渣进行快速排渣，降低炉膛内的温度。
4、当气化消除后，请示值长，从新启动，开始进行大量补水。
此时方可关闭引风机挡板门。
做好启炉准备。
电脑死机现象；1、电脑所显示的数字锁定在某一数据值，长时间无变化或所有指数据的消失。
2、各调节手操切换均不能操作，手操器上字体有白色转换为灰色，设定指示值有绿色变为红色。
3、切换画面速度慢或不能切换。
水泵跳闸最简单处理方法
水泵跳闸最简单处理方法
嘿，朋友们！当遇到水泵跳闸的时候，别慌！这有超简单的处理方法哦！就好像我们走路不小心绊了一跤，爬起来拍拍土继续走就行啦！
先检查一下电源，是不是插头松了呀，这就好比是汽车没油了可跑不起来呀！看看电线有没有破损，这要是有问题可就危险啦！然后呢，再瞧瞧水泵本身，是不是有什么东西卡住它啦，就像人被石头绊住了脚一样。
要是发现是过载引起的跳闸，那咱就得给水泵减减负啦！别让它累坏喽！就好像我们不能一下子背太重的东西一样。
有时候可能是电机出了问题，那可就得找专业人士来瞧瞧啦，毕竟咱也不是万能的嘛。
还有哦，看看是不是有短路的情况。
这短路就像是马路上突然出现个大坑，得赶紧填平呀！不然可没法正常走啦。
要是自己实在搞不定，可别硬撑着呀，赶紧打电话叫维修人员来，他们可是专业的呀！
想想看，如果我们家里停水了，那得多不方便呀！所以遇到水泵跳闸可不能马虎。
处理起来其实也不难，只要我们细心一点，耐心一点，就一定能搞定！这就好像解一道数学题，只要找到方法，就能迎刃而解啦！
总之，水泵跳闸不可怕，只要我们按照这些方法去处理，很快就能让它重新工作起来啦！让我们的生活恢复正常，用水无忧！。
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水泵跳闸故障原因及排除方法
水泵跳闸故障原因及排除方法：
一、故障现象：
发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
二、查找原因：
为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
三、解决办法：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定
值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。
应整定在1.0a的位置。
在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。
通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。
在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电
流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。