锅炉总体结构介绍

1.1.锅炉总体简介

本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。锅炉总体布置见图2.1-1。

炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。锅炉炉顶采用金属全密封结构。并设有大罩壳。炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。

水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。

后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。

炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。

锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。

过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。

本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。

锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。

炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了25层刚性梁，后烟井布置13层刚性梁。

炉膛灰斗底部出渣采用机械出渣，渣斗及刮板捞渣机等除渣设备不属我公司供货。

炉膛部分布置有90只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置66只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进、出口端各布置一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。

预热器换热元件采用二层，冷段热元件镀搪瓷，以满足锅炉脱硝时烟气畅通。

锅炉本体部分共配有16只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上6只安全阀，过热器出口2只安全阀，再热器进口管道6只安全阀及再热器出口管道布置2只安全阀。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有2只动力泄放阀。

此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、锅筒水位计及水位电视摄像装置、炉膛出口烟温探针及锅炉寿命监测装置等安全保护装置。

本锅炉受压件工地焊口数量约27000只。

图2.1-1

1.2.汽水系统

1.2.1.给水和水循环系统

给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ324×35的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒，并与锅筒内炉水混合，混合后的水沿锅筒底部长度方向布置的6根大直径下降管流至汇合集箱，随后由连接管分别引入循环泵，每台循环泵出口有二只出口阀，循环泵将来自汇合集箱的水增压后输出，经过出口阀及出口管道进入下水包。下水包为四周相连通的环形集箱，外径为914毫米，水在下水包内经过滤网及节流孔板进入炉膛四周水冷壁，水冷壁由1126根Φ51的管子组成。按管子的几何形状和受热情况划分成55个循环回路。水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上部集箱，通过汽水引出管进入锅筒，在锅筒内进行汽水分离。分离后的饱和蒸汽引至过热器，饱和水则与省煤器来的给水混合后继续循环。其流程见图2.2-1给水和水循环流程图。

本锅炉采用CC+循环系统即“低压头循环泵+内螺纹管”，称为改良型控制循环。下降管系统中布置了低压头循环泵，以保证水冷壁内介质循环安全可靠。水冷壁四周采用了内螺纹管，可以使水冷壁中的质量流速降低，流量减少，使循环倍率从过去的4降低到2。系统内布置了三台循环泵，其中二台投运就可以带MCR负荷，另一台为备用，为了避免二泵运行时，一台泵突然故障，而备用泵一时又难以启动，会影响到锅炉满负荷运行，根据已投入运行300MW及600MW 控制循环锅炉的运行经验，通常推荐三台循环泵同时运行。

在下水包内的每根水冷壁管的入口处装有不同孔径的节流孔板，以控制每根水冷壁管的流量，使在炉膛运行工况变化时循环仍然均匀可靠。节流孔板装在节流座上，再由玛蒙夹圈将其夹紧，每只节流座与下水包内壁相点焊。不同孔径的节流孔板以定位销不同的角度为标记，以便安装区别。

炉膛后下水包与省煤器进口管道之间设有一根省煤器再循环管，其管径为Φ114×14。管道上配省煤器再循环阀（电动截止阀4”）。在锅炉启动时，再循环阀打开，下水包提供一部分水，约4%MCR流量，经过省煤器再循环管，送至省煤器，以防止省煤器汽化。直至建立一定的给水量该阀才关闭。

1.2.2.过热蒸汽系统

从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管至炉顶出口集箱，

为减少蒸汽阻力损失，约39%BMCR的蒸汽经旁通管直接进入后烟井包覆上集箱后部。从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆，后烟井延伸侧墙，再汇总至低温过热器进口集箱，流经低温过热器至低温过热器出口集箱，经三通分二路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏和后屏，从后屏出口集箱分二路进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两只末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道，进入汽机高压缸。其流程见图2.2-2。

各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，这使介质能充分混合，并简化布置。包覆过热器布置成几个回路，其目的是为了降低系统的阻力。

蒸汽冷却定位管由分隔屏进口集箱引出，将分隔屏定位夹持后引入后屏出口集箱，防止分隔屏运行中晃动。

1.2.3.再热蒸汽系统

自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路引入墙式辐射再热器进口集箱，经过墙式辐射再热器，再由炉顶上部的出口集箱引出，通过4根连接管引至屏式再热器进口集箱，依次经过屏式再热器和末级再热器，然后由末级再热器出口集箱上方引出至再热器蒸汽管道，分二路进入汽机中压缸。在墙式再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，其流程见图2.2-3。

各级再热器间都采用大直径管道及三通连接，以便增加充分混合的条件。并在屏再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。

1.2.4.启动旁路系统

本锅炉采用5%MCR启动旁动系统，作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段，以缩短启动时间。

在锅炉尾部后烟井下部环形集箱上布置4根疏水管，前后集箱各2根。每根疏水管上串联布置二只2.5”电动截止阀。4根管道汇总后由一根总管（买方自理）接至冷凝器或疏水扩容器。锅炉启动旁路系统中电动截止阀后的管道由买方自理，其管道流量按汽机冲转参数下锅炉最大连续负荷的5%设计,而其强度设计按锅炉强度设计参数。

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6 E1 省煤器进口管道E2 省煤器进口管道E3 省煤器进口集箱E4 省煤器管组

E5 省煤器中间集箱E6 省煤器悬吊管

E7 省煤器出口集箱E8 锅筒，给水管

F1 锅筒

F3 下降管

F5 汇合集箱

F8 循环泵

F9 循环泵出口阀

F10 循环泵出口管道F12 下水包

F13 前水冷壁

F17 后水冷壁

F26 侧墙水冷壁

F27 延伸侧墙

F14

F19

F23

F28

F29 汽水引出管

F33 省煤器再循环阀F34 省煤器再循环管

图2.2-1给水和水循环流程图水冷壁出口集箱

E.6

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S.1 蒸汽引出管S.21 包覆延伸侧墙S.40 屏过出口集箱

S.2 炉顶进口集箱S.25~S.28 低温过热器S.42 Ⅱ级减温器

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8

R1 事故喷水减温器R10 屏式再热器

R3 前墙辐射再热器R12 连接管R6 侧墙辐射再热器R14 末级再热器

图2.2-3 再热蒸汽流程图

图2.2-3.2再热蒸汽流程图

产品说明书907-2-8601 锅炉冷态启动时，该系统内介质温度为4.14MPa压力下的饱和温度，疏水阀全开，通过增加炉膛燃烧率来提高过热汽温，以加快启动速度。热态启动时，为排除过热器系统中的冷凝水，疏水阀也需打开，故电动阀门后的管道设计压力和温度与包覆过热器相同，启动过程中过热汽温由炉膛燃烧率控制，过热蒸汽压力由疏水阀控制，当汽机并网后关阀该疏水阀。

1.3.燃烧系统

本锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置六台HP983型碗式中速磨，燃烧器四角布置，切园燃烧方式。

1.3.1.煤粉管道

煤粉管道从磨煤机出口供至燃烧器进口，燃烧器进口处弯头为耐磨弯头。每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。

1.3.

2.煤粉燃烧设备

煤粉燃烧器呈四角布置，每角燃烧器风箱分成十四层如图2.3-1燃烧器喷口布置图，其中A、B、C、D、E、F六层为一次风喷咀，其余八层为二次风喷咀。

一、二次风呈间隔排列，一次风采用我公司成熟的浓淡分离宽调节比（WR）煤粉喷咀，这不仅能提高低负荷燃烧的稳定性，并能提高燃烧效率。在一次风喷口周围布置有周界风，不仅能有效地冷却一次风喷口，还能改善煤种适应性，在AB、CD、EF三层二次风风室内设有启动及助燃用油枪，共12支轻油点火油枪。

为降低四角切向燃烧引起的炉膛出口及水平烟道中烟气的残余旋转造成的烟气侧的屏间热偏差，采用（SBWL-CFS）同心正反切燃烧系统，燃烬风（OFA）和部分消旋二次风，使炉内气流的旋转强度具有一定的可调性。下部的启转二次风与一次风喷咀偏转15o，上部消旋二次风与一次风喷咀向另一方向偏转20°、25°，采用不同的二次风偏转结构使炉内空气动力场有利于稳定燃烧，降低NOx 排放和减少结渣，燃烧器布置见图2.3-2。

燃烧器一次风喷咀采用等间距布置，间距为1860mm，总距离为9300mm。

燃烧器喷咀摆动采用电动执行机构，通过连杆和内外摆动机构装置来实现。以喷嘴水平位置为零度，一次风可上下摆动各20o，二次风可上下摆动各30o。二次风挡板开度的调节也采用电动机构。有关燃烧设备的详细说明见《680117-

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10

1-8661“燃烧设备说明书”》。

1.3.3.点火设备

本燃烧系统的点火方式为二级点火，即高能点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉。系统配12支机械雾化的轻油枪。轻油枪出力按25%MCR负荷设计。

炉前油系统中阀门及仪表等设备的配置见501907-D1-04炉前油系统图。

1.4.烟空气系统

2.4.1空气系统

一次风用作输送和干燥煤粉用，由一次风机从大气中抽吸而来，送入三分仓预热器的一次风分隔仓，加热后通过热一次风道进入磨煤机，在进预热器前有一部分冷风旁通经冷一次风道，在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风用。

二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量，从大气吸入的空气通过送风机进入预热器的二次风分隔仑，加热后经二次风道进入大风箱。风道系统均非我公司供货。

2.4.2烟气系统

炉膛中产生的烟气流过后烟井后，通过烟道进入SCR，SCR位于最后一排柱（B6柱）外，然后进入空气预热器烟气仓，在预热器中利用烟气余热使一、二次风得到预热。从空气预热器出来的烟气通过，静电除尘器、引风机和（脱硫装置）排至烟囟。本公司设计、供货至SCR进出口在最后一排柱（B6柱）外1米处、预热器出口烟道在最后一排柱（B6柱）外0.5米处。在预热器进口烟道上装有电动关闭挡板。

1.5.出渣系统

本锅炉采用机械出渣，出渣设备由买方自理，我公司设计、供货至炉底密封挡板装置，炉底密封挡板装置呈环状插入渣斗的上沿口水密封槽内，其作用是通过它对炉膛底部的密封。水密封槽结构尺寸应与锅炉膨胀量相匹配。

2.6 蒸汽调温系统

2.6.1过热蒸汽调温

过热蒸汽调温除受燃烧器喷咀摆动影响外，主要靠喷水调温，其布置两级喷水减温器，一级减温器布置在分隔屏进口管道上，用以控制进入分隔屏的蒸汽温度，第二级减温器布置在末级过热器进口管道上，用以控制高温过热器的出口汽

温。每级喷水减温设有两只减温器，分别布置在左右两侧连接管道上。喷水来自给泵出口给水管道，经过喷水总管隔绝阀后分二路，分别经过一、二级喷水管路后进入减温器，喷水系统布置见2.6-1过热器喷水系统图，管路中布置有电动闸阀（或电动截止阀）和电动调节阀，电动调节阀属CCS控制，调节阀前后的电动闸阀（或电动截止阀）与调节阀联锁，以防止汽机水侵蚀并保护调节阀。

一级减温器设计的最大喷水量为130t/h，二级减温器设计的最大喷水量为85t/h，减温器喷咀均采用多孔笛形管结构。不同负荷下各级减温器喷水量（计算值）如下表所示。

2.6.2再热蒸汽调温

再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷咀角度来改变火焰中心高度,从而改变炉膛出口烟温。一次风喷咀摆动角度为±20°，二次风喷咀摆动角度为±30°。由于再热器布置于炉膛出口高温烟气区域，对摆动喷咀的调温具有较大的敏感性，当负荷低于一定值后，可改变过量空气系数来进行调温。

此外，在再热器进口设有二只事故喷水减温器，喷咀为莫诺克喷咀，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器布置在墙式再热器进口管道上，其最大设计喷水量为82t/h，喷水由给泵抽头来，经过隔绝阀后分二路，分别经过电动调节阀和电动截止阀后进入减温器（见图2.6-2），调节阀属CCS控制，调节阀前后隔绝阀与调节阀联锁。

2.7吹灰系统

锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果。整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有90只炉膛吹灰器布置炉膛部分，66只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。根据燃煤结渣特性，并结合1#～2#实际投运情况，相比之下，本锅炉炉膛前墙增设4只长伸缩式吹灰器、分隔屏之间增设2只长伸缩式吹灰器、炉膛上部和对流烟道区域增设12只长伸缩式吹灰器、低过垂直段增设4只长伸缩式吹灰器。每台预热

器烟气侧进、出口端各布置1只伸缩式吹灰器，本体部分吹灰蒸汽由分隔屏出口集箱接出，蒸汽温度为441℃，压力为18.2MPa（表），预热器吹灰蒸汽由后屏过热器出口集箱接出，蒸汽温度为507℃，压力为18.0MPa(表)，分别经过减压阀后进入各吹灰器，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现程序控制，系统设计通常按2台长伸缩式，2台炉膛吹灰器，2台空气预热器同时投运考虑，长伸缩式和炉膛吹灰器相对两侧墙上（或前后墙）各1台吹灰器同时投运，也可按用户要求设定。本锅炉整套吹灰设备（包括吹灰器，管路及控制设备）的设计和制造由湖北—戴蒙德机械有限公司承担。

2.7.1锅炉本体吹灰系统

锅炉本体吹灰系统配置一套蒸汽减压站，吹灰蒸汽自两只分隔屏出口集箱接出后汇成一路经过2″气动薄膜减压阀减压，其整定值为2.94MPa（30kgf/cm2），温度约330℃，最佳使用值取决于吹灰器投运后的各种情况再由用户按需要调整这一压力值。减压阀前管路上布置有一只手动截止阀和一只电动截止阀作关闭汽源用。减压阀后管路上设有一只安全阀以防吹灰蒸汽超压。管路上还设有压力测点，监控减压阀出口压力。吹灰蒸汽经减压后分二路分别向炉膛吹灰器，长伸缩吹灰器提供吹扫蒸汽。各路吹灰管路均设有流量开关，并与程控相接，流量开关触点的设定值为保持吹灰器所需的最小冷却流量。

为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统，本体吹灰部分有4个疏水点，其中炉膛吹灰器及长伸缩式吹灰器各2点，每一疏水点疏水管路上布置有一只电动截止阀，温控疏水，其阀门启闭设定值为300℃，为保证彻底疏水，水平管道应至少保持0.025m/m的坡度。

注：蒸汽压力、疏水温度最终整定值以吹灰器厂家说明为准。

2.7.2预热器吹灰系统

预热器吹灰蒸汽来自后屏过热器出口集箱，经过1.5″气动薄膜减压阀减压，其整定值为2.94MPa(30kg/cm2)，温度约420℃（根据投运情况此值可以调整）。减压阀前也布置有截止阀，阀后有安全阀、压力测点等设备，然后总管分成二路，进入空气预热器吹灰器。本系统中设有一个疏水点，温控疏水，疏水阀为电动截止阀，其启闭设定值为350℃，温度控制器在工地设定温度时按尽可能高的过热度定。

注：蒸汽压力、疏水温度最终整定值以吹灰器厂家说明为准。

在总管上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，蒸汽压力为0.8～1MPa（表压），温度为250～300℃，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件：

（1）当锅炉负荷大于30%MCR时，空预器吹灰汽源减压站打开供应吹灰蒸汽。（2）当锅炉负荷小于30%MCR时或启动阶段，辅助汽源阀门打开供应辅助蒸汽。

注: 最终辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件以供货厂家资料为准。

2.7.3吹灰器主要设计参数

2.7.4烟温探针

在炉膛出口左右两侧各布置了一只非冷式烟温探针，在锅炉启动阶段烟温探针伸入炉内，以监测炉膛出口烟温。烟温探针最高测量温度为600℃，当烟温达到540℃时，会发出报警，烟温探针自动退出，此时降低燃料量以防止墙式再热器过热烧坏。

烟温探针型号TP-500，行程7000mm。

2.8 管路系统

2.8.1疏水、放气、加药管道

为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，具体布置参见501907-E1-03汽水系统图、820907-E1-01疏水放气管路布置及820907-E1-02疏水、加药管路布置，在炉前下水包上设有疏水管，管径为Φ159×20，并配有二只6″电动闸阀，作停炉疏水用，后下水包设有一路定期排污及疏水管，管径为Φ76×11，管道上配有一只2.5”电动截止阀和一只2.5”电动排污调节阀，此外，省煤器进口集箱，炉顶进口集箱及后烟井下部环形集箱处均设有疏水管。

在锅炉点火前，过热器和再热器系统的疏水阀和放气阀必须打开，以保证系统内管道疏水，疏水后当管道内产生蒸汽时，关闭过热蒸汽管道上的放气阀。后烟井集箱上的疏水阀待汽机并网后立即关闭，再热器疏水阀和排气阀必须在冷凝器建立真空前关闭。

加药管设在下降管系统中汇合集箱上，为防止腐蚀其管道及阀门采用不锈钢材料。

2.8.2排污管路

本锅炉设有连续和定期两根排污管路。锅炉排污是用作控制炉水浓度和除去沉积物，排污量及排污次数取决于锅炉的运行工况，如水的特性，水处理性质，锅炉负荷等。在通常情况下，连续排污就能满足要求，在沉积物生成过多的情况下，固形物含量高，给水处理差导致携带的情况下，锅炉就要通过排污管路来进行定期排污。

连续排污管自锅筒一端封头下部引出，经手动截止阀和调节阀后直接引至排污扩容器，调节阀规格为2″，最大流量为30.5t/h，压差为9.37MPa。

定期排污自后下水包接出，定排管路上的电动排污阀为调节阀，用于控制排污量，其最大排污量按3%BMCR考虑，该阀也可作疏水用，疏水时阀门全开。

2.8.3取样管路

锅炉设有炉水取样点、饱和蒸汽取样点、过热蒸汽及再热蒸汽取样点，每点取样管路上串连二只手动截止阀。锅炉给水取样由设计院配置。

2.8.4安全阀排汽管道

为保证锅炉安全运行，防止受压部件超压，锅炉配有16只安全阀，在锅筒上装有6只，过热器出口主蒸汽管道装有2只，再热器进口管道上装有6只及再热器出口管道上装有2只，另外为减少过热器出口安全阀起跳次数从而保护安全阀，在过热器出口安全阀的下游布置2只动力泄放阀，安全阀排放量、整定压力均按ASME规范，动力泄放阀排放量不计入安全阀排放总量内，安全阀和动力泄放阀的整定压力及排放量见907-1-8401《安全阀整定压力及排放量汇总》。

每只安全阀及电动泄放阀都配有排汽管，排汽管从安全阀排汽弯头上的疏水盘上方开始向上穿出大屋顶，排汽管与安全阀排汽弯头、疏水盘之间有足够膨胀间隙，以防止排汽管的重量及排放反力传到阀门上。锅筒安全阀、再热器进出口安全阀、过热器出口安全阀及动力泄放阀排汽管上都装有消声器。

2.9 门孔和测点布置

2.9.1门孔

锅炉上设有检修，看火，吹灰，仪表测点，电视摄像，温度探针，锅炉寿命监测装置测点等用孔，这对运行、保护、检修和调试带来了方便，各孔按照要求布置在锅炉合适的部位。为防止烟气泄漏，确保锅炉密封，所有需要跳管的孔都装有密封盒。

考虑到本工程燃用煤质的结焦特性，在水冷壁前墙上设有5只备装吹灰器用孔，在水冷壁上部、水平烟道及后包复墙上设有12只备装吹灰器用孔，以便机组投运后，根据炉内结焦、结灰情况，必要时加装吹灰器。

在炉膛冷灰斗底部每侧水冷壁上布置一只610mm×760mm的水冷却门，运行时必须通以冷却水冷却，以防烧坏。冷却水参数为：进口温度20℃，进口压力0.29MPa，水量0.91m3/h，出口温度为～54℃。对406mm×457mm的检修门，锅炉运行时应切筑耐火砖把孔堵住，以防烟气烧坏检修门，各门孔布置详见502907-E1-13门孔布置图、750907-1-01门类装置布置及751907-E1-01门孔密封盒布置。

2.9.2汽水系统测点布置

汽水系统测点包括：工质温度、工质压力、流量及金属壁温等测点，作记录，

控制及试验用。省煤器进出口管道，下降管，过热器一、二级减温器进出口，未级过热器出口，再热器减温器进出口，屏式再热器进出口，未级再热器出口处均装有工质温度测点。工质压力测点分别布置在省煤器入口、锅筒、过热器出口及再热器进、出口等处。金属壁温测点有在控制室记录和控制用和就地测试用两种，作记录和控制用的测点热电偶直接引至控制室，就地测试用的测点其热电偶接至炉顶大罩壳侧面端子箱（热电偶不属上海锅炉厂有限公司供货）。上述测点可用作运行、性能试验测点。

本锅炉配置寿命监测系统，可用作优化运行的手段。监测范围:锅筒、下降管、末级过热器进口管道至出口管道的集箱、三通、弯头、末级再热器进口管道至出口管道的集箱、三通、弯头，在监测范围内的测点分为压力测点和金属壁温测点，而温度测点由运行测点兼用。

上述测点布置详见502907-E1-14汽水系统测点布置图。

2.9.3烟风系统测点布置

烟空气系统测点包括：炉膛压力、烟温温度、炉膛与各风道压差及尾部烟道压力、温度、烟气分析及氧量等测点，这些测点有属于运行监视所需要的，也有属FSSS及CCS控制所需的调节和报警用测点，具体见502907-E2-15烟风系统测点布置图。锅炉性能试验用测点一般均在现场按试验单位要求临时开设。