双钢板组合剪力墙工法
双钢板组合剪力墙工法
双钢板组合剪力墙结构施工工法山东锦城钢结构工程有限公司双钢板组合剪力墙结构施工工法一、前言随着国民经济的腾飞，高层、超高层建筑遍地开花，建筑的高度逐年提高，建筑结构本身必须采取一些新的技术和施工工艺来满足建筑自身的需要，减轻建筑本身的自重和增强其结构的抗震性能为最重要的技术措施，因此劲性钢板剪力墙结构施工技术应运而生。
2000年以后，国家政策鼓励用钢，发展钢结构建筑，涌现出一大批钢劲性混凝土结构高层写字楼、住宅楼建筑群和桥梁建筑，如：盐城电视台主塔结构、北京国贸三期、天津津塔大厦等。
钢板剪力墙是一种有横向加劲的墙板，用以在结构中抵抗侧力。
柱子作为墙板的翼缘构件，框架梁作为墙板的横向加劲。
薄钢板与其周围的梁柱在各层连接构成内填板构件。
内填板周边约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内填板约束构件称为框架梁、框架柱。
其主要分类如下：1.无加劲钢板剪力墙；2.加劲板钢板剪力墙；3.开缝钢板剪力墙；4.钢板-混凝土组合剪力墙。
本双钢板组合剪力墙施工工法就是以山东锦城钢结构有限责任公司承建的盐城电视塔主塔结构施工为蓝本编写的。
二、工艺特点1.抗震性能良好：试验和理论分析证明这可能是最有效和经济的一种抗侧力结构，其直接优点就是增强了结构延性，它有稳定的滞回性能，高耗能能力和优良的塑性性能。
2.结构自重轻：与钢筋混凝土剪力墙相比，钢板剪力墙最突出的优点是在很大程度上降低了结构自重。
如此，可以减小了地震时的不利作用，如减小结构底部的倾覆力矩，减小重力荷载代表值。
3.施工速度快：使用钢板剪力墙可以大大加快施工进度，使绝大多数结构构件可以组装完成。
而且，钢板剪力墙的施工要比普通钢筋混凝土剪力墙和支撑结构要简单的多。
有利于装配化，构件化，效率高，满足住宅产业化的发展。
4.抗震性能好：劲性钢筋混凝土低剪力墙具有延性破坏特征,其滞回曲线较普通钢筋低剪力墙丰满,并有较强的塑性变形能力和耗能能力,承载力也有较大的提高,因此劲性钢筋混凝土低剪力墙具有良好的抗震性能。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、前言变形缝处双剪力墙是高层建筑中常见的结构形式，其在抗震能力上有着极佳的表现。
然而，由于墙体本身的尺寸限制，对于较大的房间或场馆，往往需要采用多个双剪力墙组合的方式，通过变形缝相互连接。
变形缝处的连接处需要采取一些加固措施，以确保整体结构的抗震性能。
本文将介绍一种常见的施工工法：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法。
二、工法特点该工法使用模板加固技术，对双剪力墙的变形缝处进行加固，以提高整体结构的抗震性能。
相较于传统的加筋或者加钢板加固方法，该工法可以大幅度降低施工难度和成本，并且对于墙体的损坏和修复带来的影响较小。
同时，该工法适应范围广，可以用于各种类型的双剪力墙结构，无论是新建工程还是老建筑的改造都可以使用。
三、适应范围该工法适用于各种类型的双剪力墙结构，包括混凝土或砖墙双剪力墙，以及钢结构或其他材料组成的双剪力墙。
该工法适用于新建工程和老建筑的改造，可以有效地提高结构的抗震性能，加固双剪力墙的变形缝处，以降低地震损伤的风险。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：变形缝处双剪力墙在设计时需满足抗震性能的要求，然而在实际使用过程中，由于各种因素的影响，往往存在一定的弱点，其中变形缝处是较为显著的一个。
因此，在工程施工过程中，对于变形缝处的加固显得非常重要。
而采用模板加固技术的工法，可以通过在墙体表面施工模板，使模板与墙体之间产生剪力，同时模板上的钢筋与混凝土墙体发生钢筋粘结作用，在施工完成后，模板与墙体之间形成一种巨大的双向剪力，从而加固了整个结构的变形缝处。
采取的技术措施：1.模板加固：在变形缝处施工模板，模板的尺寸和布置应根据实际设计要求进行施工，确保其在之后施工过程中充分发挥加固作用。
2.钢筋加固：在模板施工完成后，需要将钢筋通过模板外侧的预留口穿过，并与墙体、模板紧密结合，在混凝土浇筑过程中，钢筋和混凝土形成一体，进一步提高墙体的抗震性能。
3.混凝土浇筑：在模板加固和钢筋加固完成后，需要在模板的内侧进行浇筑混凝土，以确保模板和混凝土墙体发生充分粘结，并且能够承受后续荷载的作用。
双面叠合剪力墙安装施工工法
双面叠合剪力墙安装施工工法双面叠合剪力墙安装施工工法前言双面叠合剪力墙是一种常用的结构墙体建筑形式，其具有安全可靠、施工周期短、成本低等特点，广泛应用于各类建筑工程。
本文将详细介绍双面叠合剪力墙安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
工法特点双面叠合剪力墙安装施工工法具有以下几个特点：1. 高安全性：双面叠合剪力墙采用了双层叠合板和纵、横向钢筋加固的结构，能够提供较高的抗震和抗剪能力，保证建筑的结构安全性。
2. 施工周期短：相比传统的砌筑墙体，双面叠合剪力墙采用预制构件进行安装，施工速度快，能够大大缩短工期。
3. 成本低：双面叠合剪力墙采用标准化和规模化生产，减少了材料浪费和人工成本，能够降低工程总造价。
4. 施工简便：双面叠合剪力墙的安装过程相对简单，不需要复杂的施工机具和设备，减少了人力物力的消耗。
适应范围双面叠合剪力墙适用于各类建筑工程，特别是多层和高层建筑。
它可以用于住宅、商业、教育、医疗、体育和公共建筑等各种类型的建筑。
工艺原理双面叠合剪力墙的安装工法是通过在建筑结构中设置双面叠合板和钢筋，形成一个具有一定厚度的结构墙体，以提供建筑物的抗震和抗剪能力。
具体采取的技术措施包括：1. 安装双面叠合板：将预制的双面叠合板按照设计要求精确安装在相关位置，然后通过连接件将板与板之间以及板与结构之间进行连接。
2. 加固钢筋：在双面叠合板内部嵌置纵向和横向的钢筋，通过钢筋的加固，增强墙体的整体抗震能力。
3. 砂浆填充和调整：通过在双面叠合板之间注入砂浆，填充墙体间的空隙，调整墙体厚度和强度。
施工工艺施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基础准备：包括地基开挖和预埋件的安装。
2. 双面叠合板安装：按照设计要求将预制的双面叠合板安装在建筑结构中，通过连接件固定连接。
3. 钢筋加固：在墙体内部嵌入纵向和横向的钢筋，并进行加固连接。
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术1 前言近年来，随着钢板剪力墙理论的发展和工程经验的积累，高层结构中的核心筒主体剪力墙开始采用钢板剪力墙，以发挥钢材高强、质轻的特点。
全钢骨组合钢板墙，也就是整个核心筒均采用钢板剪力墙，因此形成整体结构，最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用。
组合钢板墙超长、焊缝多焊接量大和平面外刚度弱等特点，给钢结构施工带来了巨大的挑战。
传统的“梁柱”施工方法，已经不能满足以“面单元”整体式钢板墙的施工，必须有进行有针对性的创新，才能有效地保障其施工质量。
2 工程概况山西杏花村汾酒厂股份有限公司销售中心项目，位于山西省汾阳市杏花村镇，地下一层，地上主楼二十层，裙楼三层，总高度为89.3m，总建筑面积为45679.81m2，钢框架中心支撑结构体系，主楼核心筒采用箱型柱+双层钢板混凝土剪力墙组合结构，箱型柱之间采用钢板剪力墙连接，钢板混凝土剪力墙结构形式为，两侧30mm、16mm、14mm钢板，钢板墙内侧为Φ19@200栓钉L=100mm，纵筋、水平筋钢筋为Φ14@150，拉筋为Φ10@450mm×450mm，内灌C50混凝土，厚度为400mm、350mm，单块钢板宽为2050mm，高为8m，焊缝长，钢板厚，焊接应力较大。
通过研究与应用提高钢板剪力墙焊接质量、减少施工中的应力变形、最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用缩短了工期，节约了成本。
双层钢板作为混凝土模板，省去了支模的程序并且加快了施工工期。
3 钢板墙施工工艺流程准备工作→现场定位放线→墙竖向、水平钢筋绑扎→钢筋与钢筋连接板双面焊接→钢板墙安装→钢板墙竖向、水平焊缝焊接（全熔透一级焊缝）→焊缝试验→对拉螺栓加固→混凝土浇筑。
3.1 准备工作①构件、焊剂、连接螺栓等进场前收集资料齐全（合格证、检验报告、复试报告等）；构件进场后需经验收并合格才可进行下一步工序。
②构件规格、尺寸、焊接坡口形式符合设计要求。
③防止焊接过程中应力变化引起应力变形，钢板墙出厂前设置直径为10cm 应力孔洞（钢板剪力墙应力释放孔设置避开钢板剪力墙对角线500mm宽度范围受力较大的区域）。
钢板混凝土组合剪力墙施工工法(2)
钢板混凝土组合剪力墙施工工法一、前言钢板混凝土组合剪力墙施工工法是目前建筑工程中常用的一种结构形式，具有强度高、刚度大、抗震性能优越等优点。
本文将详细介绍钢板混凝土组合剪力墙的施工工艺、工法特点、适应范围、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，为读者提供有关钢板混凝土组合剪力墙施工工法的全面指导。
二、工法特点钢板混凝土组合剪力墙施工工法具有以下几个特点：1.结构简化：采用预制钢板混凝土墙体，不需要砌筑墙体，减少了施工时间和人工成本；2. 施工周期短：钢板混凝土墙体的制作周期短，可以提前制作，减少了施工时间；3. 抗震性能好：钢板混凝土墙体具有较高的抗震性能，能够有效提升建筑物的整体抗震能力；4. 施工质量可控：预制墙体的加工精度高，采用模板一体化制作，能够确保施工质量的稳定性。
三、适应范围钢板混凝土组合剪力墙适用于各类建筑工程，尤其在高层建筑、公共建筑、工业厂房等领域得到广泛应用。
同时，该工法适合在地震活跃地区使用，能够提供更好的抗震性能。
四、工艺原理钢板混凝土组合剪力墙施工工法的原理基于混凝土墙体的抗剪机理和钢板与混凝土的组合作用。
在施工过程中，首先进行墙体的预制制作，包括加工钢板、浇注混凝土、模板拆除等工序，然后进行墙体的安装、焊接和二次浇筑等工序，最后进行墙口处理和抹灰饰面工作。
五、施工工艺1. 墙体预制制作：制作钢板、准备混凝土、制作模板、钢筋加工等工序；2. 墙体安装：根据设计要求将墙体安装到位，进行水平、垂直调整；3. 焊接固定：钢板与墙体焊接固定，确保墙体的整体稳定性；4. 二次浇筑：在墙体表面进行二次浇筑，增加墙体的厚度和刚度；5. 墙口处理：对墙体的开口进行修整和处理；6. 抹灰饰面：对墙体进行抹灰和饰面处理，使其满足建筑装饰要求。
六、劳动组织钢板混凝土组合剪力墙施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织、施工人员的技术培训和配备，以确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要有：钢板加工设备、混凝土搅拌机、起重机械、焊接设备、混凝土泵车、模板和支撑系统等。
巨型双层钢板剪力墙施工工法(2)
巨型双层钢板剪力墙施工工法一、前言巨型双层钢板剪力墙施工工法是一种在高层建筑结构中采用的先进施工技术。
它通过在建筑结构中安装双层钢板剪力墙，提高了结构的承载能力和抗震性能，同时减小了结构的重量。
这种工法在实际工程中应用广泛，取得了良好的效果。
二、工法特点巨型双层钢板剪力墙施工工法的主要特点包括：1. 结构灵活性高：该工法可以适应不同类型的建筑结构，如办公楼、酒店、商业综合体等。
同时，它还具有较高的构造灵活性，可以根据具体的施工需求和设计要求进行调整。
2.施工速度快：采用该工法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
双层钢板剪力墙的安装可以在厂房内进行预制，减少了现场施工时间。
3. 结构重量轻：双层钢板剪力墙采用轻型钢结构材料，重量相对较轻，减小了建筑物的自重，降低了地基和基础的负荷。
4. 抗震性能好：双层钢板剪力墙具有较高的抗震性能，能够有效地减少地震对建筑物的影响。
三、适应范围巨型双层钢板剪力墙施工工法适用于高层建筑结构，尤其适用于地震频繁区域。
它可以用于不同类型的建筑，如住宅、商业楼、办公楼等。
四、工艺原理巨型双层钢板剪力墙施工工法根据实际工程需求，采取以下技术措施：1. 首先，对工程结构进行设计和计算，确定双层钢板剪力墙的位置和尺寸。
2. 在厂房内对双层钢板剪力墙进行预制，包括制作钢板、焊接和封口等工序。
3. 将预制好的双层钢板剪力墙运至施工现场，并进行安装。
安装时需要注意对墙体位置的准确控制和墙体之间的连接。
4. 安装完毕后，对双层钢板剪力墙进行钢构件的保护和防腐处理，以提高结构的耐久性和使用寿命。
五、施工工艺巨型双层钢板剪力墙的施工分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：包括施工图纸设计和材料采购等准备工作。
2. 钢板预制阶段：在厂房内对双层钢板剪力墙进行预制，并进行质量检验。
3. 运输和安装阶段：将预制好的双层钢板剪力墙运至施工现场，并进行准确的安装。
4. 钢构件保护阶段：对双层钢板剪力墙进行防腐处理和保护，增加结构的耐久性和使用寿命。
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法一、前言结构变形缝是指在建筑结构中预留的能够承受结构变形的缝隙，它能够在地震或温度变化等自然力的作用下发挥缓冲、隔离和分散作用，从而保护建筑结构的完整性和安全性。
而双剪力墙钢铝结合模板施工工法则是一种在结构变形缝处采用钢铝结合模板的施工方法，旨在提高施工效率，保证施工质量，降低工程成本。
二、工法特点1. 高效施工：该工法采用钢铝结合模板，具有重量轻、拼装方便的特点，能够提高施工速度，降低人工及设备投入。
2. 结构稳定：双剪力墙能够对结构的抗震性能起到重要作用，而钢铝结合模板的应用能够增加结构的刚度和稳定性，提高整体的抗震能力。
3. 节能环保：钢铝结合模板采用可重复利用的材料，减少了浪费和破坏环境的可能性，符合可持续发展的要求。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构，在需要设置结构变形缝的地方均可采用双剪力墙钢铝结合模板进行施工。
四、工艺原理该工法通过将双剪力墙和钢铝结合模板相结合，能够将墙体与结构变形缝有机地连接起来，同时提高结构的稳定性和抗震能力。
该工法可根据实际需求采取不同的技术措施，如墙体的支撑、连接件的设置等。
五、施工工艺1. 设计与准备阶段：根据设计要求，确定双剪力墙的布置位置和尺寸，并制定相应的施工方案。
同时，准备所需的钢铝结合模板材料和施工设备。
2. 墙体布置和固定：根据设计要求，在结构变形缝处设置双剪力墙，使用支撑杆和连接件将墙体固定在位，确保墙体的垂直度和水平度。
3. 模板安装：将预制的钢铝结合模板适配和安装在双剪力墙上，采取螺栓、焊接等方式将模板固定在墙体上，并进行调整，确保模板的平整和牢固。
4. 混凝土浇筑：在模板的内侧设置腹筋和立筋，然后进行混凝土的浇筑。
浇筑前，需要对混凝土进行振捣和抹平，确保墙体的性能和表面质量。
5. 模板拆除和后续处理：待混凝土达到强度要求后，拆除钢铝结合模板，并进行后续的养护和装修工程。
双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法
双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法一、前言随着建筑结构设计的进步，施工工法也随之不断创新。
双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法是一种在现有传统施工方法的基础上进行改进的工法，能够提高结构抗震性能、加快施工进度，并且具有较好的经济效益。
二、工法特点双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法主要包括两个特点。
首先，该工法采用了插入式柱脚的技术手段，通过在混凝土柱的顶部构建一个与柱脚尺寸相应的特殊构造件，可以有效提高结构体系的刚度和承载能力。
其次，双钢板剪力墙作为结构核心，通过插入式柱脚与拼装钢板剪力墙的结构形式，实现了钢板剪力墙与混凝土柱之间的有效耦合，提高了整体力学性能。
三、适应范围双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法适用于各类高层建筑、重要工程，在提高结构承载能力、提高抗震性能和增加空间使用率方面都具有较好的适应性。
四、工艺原理双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法的工艺原理是通过插入式柱脚与拼装钢板剪力墙的结构形式，实现混凝土柱与钢板剪力墙的有效耦合，提高结构承载能力。
具体包括以下技术措施：1. 分段施工：将插入式柱脚分段施工，使其与混凝土柱的连接更加牢固。
2. 预制件加工：对插入式柱脚和钢板剪力墙预先进行加工，保证其尺寸和平整度。
3.精确定位：在施工过程中，对插入式柱脚和钢板剪力墙进行精确定位，以保证结构的准确性和稳定性。
五、施工工艺双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 混凝土构件制作：制作混凝土柱和插入式柱脚。
2. 钢板剪力墙预制：对钢板剪力墙进行预先加工和预制。
3. 钢板剪力墙安装：将预制的钢板剪力墙进行安装，与混凝土柱进行连接。
4. 插入式柱脚施工：对插入式柱脚进行分段施工，并与混凝土柱连接。
5. 二次施工：对插入式柱脚进行二次施工，形成与混凝土柱脚一体化的结构。
六、劳动组织双钢板剪力墙插入式柱脚两次施工工法的施工需要合理组织人力资源，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
钢板组合墙体施工工艺
钢板组合墙体施工工艺1. 背景钢板组合墙体是一种常见的建筑结构，其具有结构强度高、施工便利、耐用性好等优点，在建筑领域得到广泛应用。
为了确保施工质量和效率，需要制定详细的施工工艺。
2. 施工准备在进行钢板组合墙体施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场：选择适合施工的场地，并进行必要的准备工作，如平整地面、清理杂物等。
- 准备施工材料：根据设计要求，采购所需的钢板、连接件、固定件等材料，确保其质量合格。
- 检查施工设备：检查施工所需的设备（如起重机械、焊接设备等），确保其正常运行。
3. 施工步骤3.1 钢板制作与加工- 根据设计要求，对钢板进行切割、弯曲等加工处理，确保其尺寸和形状符合要求。
- 对钢板表面进行防锈处理，以提高其耐用性。
3.2 钢板组装与安装- 根据设计图纸，将加工好的钢板进行组装，使用连接件将钢板连接起来。
- 在组装过程中，注意保持钢板的垂直度和水平度，确保墙体的平整和稳定。
- 使用固定件将钢板与地基或其他结构物进行连接，增加墙体的稳定性。
3.3 检查与测试- 在组装完成后，对墙体进行检查，确保钢板连接紧密、无明显缺陷。
- 进行必要的试验和测试，如钢板抗压力测试、墙体防水性能测试等，以验证施工质量。
3.4 后续处理- 完成施工后，对施工现场进行清理，清除残留材料和垃圾。
- 进行墙体表面的修整和装饰，以提高整体的美观性。
4. 安全注意事项在进行钢板组合墙体施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 遵守施工现场的安全规定，确保工作区域安全。
- 加强施工人员的安全培训和意识，避免意外事故发生。
5. 结论钢板组合墙体施工工艺需要在施工准备、钢板制作与加工、钢板组装与安装、检查与测试、后续处理等方面进行详细规划与操作。
合理遵循施工工艺步骤，保证施工质量和安全，是确保钢板组合墙体施工顺利进行的关键。
巨型双层钢板剪力墙施工工法
巨型双层钢板剪力墙施工工法一、前言：巨型双层钢板剪力墙施工工法是一种在建筑结构中使用的新型施工工法。
它通过采用巨型双层钢板作为剪力墙的构件，能够有效提高建筑结构的抗震性能和承载能力。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者了解该工法的理论基础和实际应用情况。
二、工法特点：巨型双层钢板剪力墙施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 抗震性能好：巨型双层钢板作为剪力墙的构件，具有较高的抗震性能，能够有效地抵抗地震力的作用，提高建筑结构的安全性。
2. 承载能力强：巨型双层钢板具有良好的承载性能，可承受较大的垂直和水平荷载，使建筑结构具有更好的稳定性和承载能力。
3. 施工周期短：巨型双层钢板可以提前加工、预制，然后进行快速装配，使施工周期大为缩短，提高了施工效率。
4. 空间利用率高：巨型双层钢板剪力墙所占用的空间相对较小，可以充分利用有效空间，提高建筑的使用效果。
5. 环保节能：巨型双层钢板具有较好的环保性能，并且由于构件的预制和装配，减少了对现场的施工工期和资源的占用。
三、适应范围：巨型双层钢板剪力墙施工工法适用于各种高层建筑和框架结构，特别适用于抗震要求较高的地区。
它可以用于工业厂房、商业建筑、住宅等各种类型的建筑，满足不同类型建筑的抗震性能和承载要求。
四、工艺原理：巨型双层钢板剪力墙施工工法的工艺原理是通过将巨型双层钢板固定在建筑结构的柱和梁之间，形成剪力墙，增加结构的整体刚性和稳定性。
在具体实施过程中，需要注意施工工法与实际工程之间的联系，采取适当的技术措施。
例如，需要对巨型双层钢板进行预处理、预制，然后进行现场装配，确保构件的精确度和稳定性。
同时，还需要采用合理的连接方式，将钢板与结构体进行牢固的连接。
五、施工工艺：巨型双层钢板剪力墙施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括设计和方案的制定、材料的选取和采购等准备工作。
超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法
超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法一、前言随着建筑结构的不断发展，施工工艺也在不断创新。
超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法是一种新型的施工技术，具有很高的应用价值。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细解读。
二、工法特点超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法具有以下几个特点：1. 结构刚度大：该工法采用钢板与混凝土一体化的形式，使得结构刚度大大增强，能够有效提高整个建筑的抗震性能。
2. 施工速度快：由于采用预制构件的方式，可以减少现场施工时间，提高施工效率，节约人力和物力资源。
3. 施工质量好：预制构件在工厂内进行生产，可以有效控制质量，避免施工过程中的人为因素对施工质量的影响。
4. 空间利用率高：该工法可以有效利用墙体空间，减少墙体厚度，增加建筑的使用面积。
三、适应范围超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法适用于高层建筑、桥梁、地下结构等各种建筑类型，尤其适用于抗震要求较高的地区。
工法主要通过以下三个方面实现施工工艺与实际工程的联系：预制构件设计、混凝土浇筑和连接施工。
1. 预制构件设计：根据实际工程的要求，进行预制构件的设计和制造。
预制构件采用钢板与混凝土的双重结构形式，通过连接装置将预制构件连接为整体。
2. 混凝土浇筑：首先在施工现场搭建支模、安装连接装置。
然后，将预制构件按照设计要求放置在支模内，通过混凝土浇筑将预制构件与混凝土组合成整体。
混凝土浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度、振捣程度和混凝土质量。
3. 连接施工：在混凝土浇筑后，需要对预制构件进行连接，将其固定在一起，形成整体的剪力墙筒体结构。
连接方式可以是焊接、螺栓连接或混凝土浇筑时预留连接件。
五、施工工艺超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支模搭建：根据设计要求，搭建支模体系，确保支模的稳定性和高度一致性。
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法(2)
用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法用于结构变形缝处双剪力墙钢铝结合模板施工工法一、前言在建筑结构的施工过程中，为了保证建筑物的稳定和安全，常需要采用双剪力墙这种结构形式来承受水平荷载。
结构变形缝处的双剪力墙由于需要满足结构上的变形要求，其施工具有一定的难度。
为了解决这一难题，本文提出了一种用于结构变形缝处双剪力墙的钢铝结合模板施工工法。
二、工法特点该工法采用钢铝结合模板，既利用了钢模板的强度和耐久性，又兼顾了铝模板的轻便和易于安装的特点。
钢铝结合模板的使用可以有效地实现施工的快速和准确，同时也节约了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类结构变形缝处的双剪力墙的施工，特别适用于高层建筑和大型工程项目。
四、工艺原理该工法在施工工艺上主要采用了以下技术措施：1. 设计合理的结构变形缝布置和尺寸确定，满足变形要求。
2. 采用钢铝结合模板搭建施工模板，确保模板的刚度和稳定性。
3. 在模板外表面加装支撑结构，用以防止结构变形缝处的双剪力墙变形。
4. 使用高强度螺栓将模板固定在结构上，确保模板与结构的密合度。
五、施工工艺1. 确定结构变形缝布置和尺寸，施工前做好相应的准备工作。
2. 搭建钢铝结合模板，根据设计要求进行连接和固定。
3. 安装支撑结构，保证模板的稳定性。
4. 进行模板与结构的固定，确保模板与结构的密合度。
5. 进行混凝土浇筑，完成结构变形缝处双剪力墙的施工。
六、劳动组织根据项目规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工的有序进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钢铝结合模板、支撑结构、螺栓等。
这些机具设备具有质量好、性能稳定、使用方便等特点。
八、质量控制为了确保施工质量，需要采取以下措施：1. 对钢铝结合模板进行检查和验收，确保其质量达到要求。
2.对模板与结构的连接和固定进行检查，确保其牢固可靠。
3.在混凝土浇筑前进行检查，确保施工前的准备工作完成且无疏漏。
九、安全措施施工中需注意以下安全事项：1. 施工人员必须参加安全培训并持证上岗。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法 (2)
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、前言在建筑施工中，双剪力墙是一种常见的结构形式。
为了保证双剪力墙的强度和稳定性，需要对其进行加固。
本文将介绍一种变形缝处双剪力墙模板加固施工工法，从理论和实际应用的角度进行详细阐述，旨在为读者提供参考。
二、工法特点变形缝处双剪力墙模板加固施工工法是一种采用钢模板对双剪力墙进行加固的方法。
其特点主要包括以下几点：1. 使用钢模板对双剪力墙进行加固，使其在承受水平荷载时能够更加均匀地分布；2. 采用变形缝处的方法对双剪力墙进行加固，防止了其在承受地震荷载时的剪切开裂；3.采用钢模板加固，使得加固后的双剪力墙具有更高的抗震性能，可以有效地提高建筑物的整体安全系数。
三、适应范围变形缝处双剪力墙模板加固施工工法适用于各种建筑结构的双剪力墙，特别适用于高层建筑或抗震设防烈度大的地区。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系变形缝处双剪力墙模板加固施工工法的理论依据是：使用钢模板对双剪力墙进行加固，可以增强双剪力墙的抗震性能，在地震等极端情况下，有效防止双剪力墙的剪切破坏。
而在实际施工中，需要对钢模板计算强度和选用质量合格的钢板。
采取的技术措施1. 现场勘探：根据建筑物结构特点和设计图纸，选择加固方案和施工工艺；2. 施工准备：审核施工方案，组织人员和资源；3. 模板加固：根据设计要求，选用质量好的钢板，并进行现场加固固定，确保钢板平整，与双剪力墙表面粘接牢固；4. 钢板模板拆除：待钢板固定牢固后，按照设计要求，锤子敲打钢板，使其与双剪力墙分离；5. 点验验收：验收模板加固后的工程质量，如存在问题及时修改和完善，确保加固效果。
五、施工工艺1. 现场勘探：确定施工范围和加固方案；2. 施工准备：制定施工方案，采购材料、准备施工机具；3.钢板加固：将钢板平铺在双剪力墙表面，实施焊接加固；4.模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，使钢板与墙面分离；5. 检查验收：验收施工质量，及时修改和完善施工。
一字型水平缝双钢板剪力墙螺栓连接施工工法(2)
一字型水平缝双钢板剪力墙螺栓连接施工工法一、前言一字型水平缝双钢板剪力墙螺栓连接施工工法是一种采用螺栓连接的水平缝双钢板剪力墙施工工艺。
该工法通过将两块钢板用螺栓连接在一起，形成一字型的剪力墙结构，提高了结构的整体刚度和抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点一字型水平缝双钢板剪力墙螺栓连接施工工法具有以下几个特点：1. 结构刚度高：通过采用螺栓连接，将两块钢板形成一字型结构，提高了整体刚度，使结构具有较好的抗震性能。
2. 施工简便：该工法可以在工厂进行预制，减少现场施工工作量，提高施工效率。
3. 维护方便：由于钢板的螺栓连接，可以方便地进行维护和更换受损的部分，延长结构的使用寿命。
4. 空间利用率高：螺栓连接的方式使结构的净高度减小，提高了空间的利用率。
三、适应范围一字型水平缝双钢板剪力墙螺栓连接施工工法适用于多种建筑结构，特别适用于大跨度、高层建筑的结构设计和施工。
该工法也适用于钢结构和混凝土结构的剪力墙施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺栓连接将两块钢板形成一字型结构，提高了结构的整体刚度和抗震性能。
在施工过程中，需要采取技术措施来保证施工的质量和安全。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、基础施工、支撑体系安装、墙板安装、连接螺栓安装、螺栓紧固、墙缝处理、结构检验和防水处理。
六、劳动组织为了保证施工过程的顺利进行，需要合理组织劳动力。
根据工人数量和技术要求，确定施工队伍的组织结构和岗位职责。
七、机具设备施工过程中需要使用一些机具设备，包括吊机、起重机、钢板切割机、焊接设备等。
这些机具设备的选择和使用方法对施工过程的效率和质量有重要影响。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括材料的检验、墙板的安装质量控制、连接螺栓的紧固力控制等。
九、安全措施施工过程中需要特别注意安全事项，特别是螺栓连接施工工法的安全要求。
钢板混凝土组合剪力墙施工工法
钢板混凝土组合剪力墙施工工法钢板混凝土组合剪力墙施工工法一、前言钢板混凝土组合剪力墙是一种新型的结构体系，在高层建筑结构中得到了广泛应用。
其主要由混凝土剪力墙和钢板材料组成，具有较高的抗震性能和承载能力。
本文将详细介绍钢板混凝土组合剪力墙的施工工法及相关要素。
二、工法特点钢板混凝土组合剪力墙工法具有以下特点：1. 结构牢固：钢板材料与混凝土紧密结合，提升了结构整体的刚度和强度，增强了抗震性能。
2. 节约材料：采用钢板作为模板，减少了对传统木模的需求，降低了材料消耗。
3. 施工速度快：钢板模板可多次使用，减少了现场浇筑周期，提高了施工效率。
4. 节约成本：使用钢板模板可以减少人工、材料和时间的浪费，降低了施工成本。
5. 环保节能：采用钢板模板可以减少木模的使用，减少了材料的消耗，符合可持续发展的理念。
三、适应范围钢板混凝土组合剪力墙适用于高层建筑结构、框架结构、住宅、商业建筑等多种建筑类型。
尤其适用于地震频发地区，可提供更大的抗震性能。
四、工艺原理钢板混凝土组合剪力墙的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 钢板模板搭设：根据设计要求，进行钢板模板的搭设，并确保其稳定性和密封性。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，在钢板模板内部进行钢筋的绑扎，并保证其位置准确。
3. 现浇混凝土浇筑：在钢板模板内部进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和工艺要求。
4. 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保证其强度和耐久性。
五、施工工艺钢板混凝土组合剪力墙的施工工艺主要包括：1. 钢板模板搭设：根据设计要求和施工方案，进行钢板的切割和组合搭设。
2. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，在钢板模板内部进行钢筋的绑扎，确保其位置准确。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土配比、搅拌和运输，按照设计要求在钢板模板内部进行浇筑。
4. 养护处理：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，以确保混凝土强度的提升和耐久性的保证。
六、劳动组织钢板混凝土组合剪力墙施工工法需要进行良好的劳动组织，包括施工人员的编组和任务分配，以确保施工进度和质量。
钢板组合剪力墙机电精确一次预埋成型施工工法(2)
钢板组合剪力墙机电精确一次预埋成型施工工法钢板组合剪力墙机电精确一次预埋成型施工工法一、前言钢板组合剪力墙机电精确一次预埋成型施工工法是一种通过机电设备辅助，预先将钢板组合剪力墙预制成型，并一次成型预埋的施工方法。
该工法结合了现代机电技术和钢板组合剪力墙的设计理念，具有高效、节能、高质量等特点，在实际工程中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 高效：通过机电设备的辅助，实现了钢板组合剪力墙的快速成型，施工进度明显提高。
2. 节能：采用机电设备代替人力，减少了劳动力投入，降低了能耗。
3. 高质量：预先将钢板组合剪力墙进行精确制作和预埋，保证了构件的准确性和一致性。
4. 环保：采用预制构件，减少了现场施工对环境的影响，降低了对资源的消耗。
5. 灵活性：可根据具体工程要求进行设计和调整，适应不同场地和空间的施工需求。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、火力发电厂等需要加固和抗震的工程。
尤其在多层建筑中，钢板组合剪力墙机电精确一次预埋成型施工工法可以实现快速施工、提高项目进度和质量。
四、工艺原理钢板组合剪力墙机电精确一次预埋成型施工工法的原理是利用机电设备对钢板组合剪力墙进行预先制作和现场装配。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 钢板制作：根据设计要求，对各个板件进行制作，包括剪切、弯曲等工序。
2. 钢板组合：将预制好的钢板进行组合，采用焊接或螺栓连接的方式固定。
3. 机电设备辅助：利用起重机、振动器等机电设备辅助完成钢板组合剪力墙的安装和调整。
4. 预埋灌浆：在钢板组合剪力墙中的预留空隙中，进行灌浆填充，增加墙体的整体强度和稳定性。
5. 后续工程：根据具体需求，进行后续工程的施工，如墙体表面饰面等。
五、施工工艺1. 钢板制作：对钢板进行切割成型，保证尺寸和几何形状的准确性。
2. 钢板组合：根据设计方案将预制好的钢板进行组合，采用焊接或螺栓连接方式固定。
3. 机电设备辅助：利用起重机将钢板组合剪力墙安装到设计位置，并通过振动器调整墙体的垂直度和水平度。
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双钢板组合剪力墙结构施工工法山东锦城钢结构工程有限公司双钢板组合剪力墙结构施工工法一、前言随着国民经济的腾飞，高层、超高层建筑遍地开花，建筑的高度逐年提高，建筑结构本身必须采取一些新的技术和施工工艺来满足建筑自身的需要，减轻建筑本身的自重和增强其结构的抗震性能为最重要的技术措施，因此劲性钢板剪力墙结构施工技术应运而生。
2000年以后，国家政策鼓励用钢，发展钢结构建筑，涌现出一大批钢劲性混凝土结构高层写字楼、住宅楼建筑群和桥梁建筑，如：盐城电视台主塔结构、北京国贸三期、天津津塔大厦等。
钢板剪力墙是一种有横向加劲的墙板，用以在结构中抵抗侧力。
柱子作为墙板的翼缘构件，框架梁作为墙板的横向加劲。
薄钢板与其周围的梁柱在各层连接构成内填板构件。
内填板周边约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内填板约束构件称为框架梁、框架柱。
其主要分类如下：1.无加劲钢板剪力墙；2.加劲板钢板剪力墙；3.开缝钢板剪力墙；4.钢板-混凝土组合剪力墙。
本双钢板组合剪力墙施工工法就是以山东锦城钢结构有限责任公司承建的盐城电视塔主塔结构施工为蓝本编写的。
二、工艺特点1.抗震性能良好：试验和理论分析证明这可能是最有效和经济的一种抗侧力结构，其直接优点就是增强了结构延性，它有稳定的滞回性能，高耗能能力和优良的塑性性能。
2.结构自重轻：与钢筋混凝土剪力墙相比，钢板剪力墙最突出的优点是在很大程度上降低了结构自重。
如此，可以减小了地震时的不利作用，如减小结构底部的倾覆力矩，减小重力荷载代表值。
3.施工速度快：使用钢板剪力墙可以大大加快施工进度，使绝大多数结构构件可以组装完成。
而且，钢板剪力墙的施工要比普通钢筋混凝土剪力墙和支撑结构要简单的多。
有利于装配化，构件化，效率高，满足住宅产业化的发展。
4.抗震性能好：劲性钢筋混凝土低剪力墙具有延性破坏特征,其滞回曲线较普通钢筋低剪力墙丰满,并有较强的塑性变形能力和耗能能力,承载力也有较大的提高,因此劲性钢筋混凝土低剪力墙具有良好的抗震性能。
三、适用范围近年来建筑技术的快速发展，为了节省材料、减轻结构自重、提高结构的抗震性能，越来越多的新型建筑结构体系取代旧的结构体系，劲性钢板剪力墙结构应运而生并将在高层建筑中推广开来。
劲性钢板剪力墙结构是新兴的建筑结构形式，重量轻、抗震、抗弯、延展性能好，多用在高层、超高层建筑的型钢-混凝土组合剪力墙结构施工。
本工法适用于型钢-混凝土组合剪力墙结构施工。
四、工艺原理利用钢材承载力大、抗剪性能好、重量轻等特性，在普通剪力墙中增设两道定型钢板，中间浇筑混凝土，与劲性钢结构柱一同浇筑混凝土。
在不增加墙体厚度的情况下，使墙体的承载力和建筑物的抗震能力有极大提高。
五、工艺流程施工准备→钢板放样、加工→钢板定位→钢板吊装组合→钢板固定→钢板焊接→焊缝检查→混凝土浇注施工。
施工模拟图六、施工要点1、施工准备1）认真进行图纸会审，领会设计意图，编制专项施工方案，并组织专家对施工方案进行可行性分析、论证和焊接工艺评定；2）对现场施工人员进行进行详细的技术交底，特别是有关节点做法。
3）组织施工人员进行技术培训和安全技术交底工作。
2、主构件加工工艺流程：原材料检测→号料→切割→抛丸除锈→边缘加工→栓钉焊接→钢隔板焊接→组装→焊接→矫正→焊缝检测→防锈防腐涂料喷涂。
1）主塔筒体钢板材质为Q345B，不同标高钢板厚度8～20mm不等；筒体平面呈八角型，外侧边长3438mm。
2）根据结构受力特点并满足施工操作要求，将主塔筒体钢板平面分割成8个单元，每个单元由5块钢板、4块加劲板和若干栓钉、连接钢筋组成。
每个单元钢板高度约5400mm，主塔筒体单元钢板分割见图1。
图1 主塔筒体单元钢板分割图单元钢板组装分四个步骤，如下图：图1-1图1-2图1-3图4-43）先按照设计要求的位置及数量将栓钉焊接在内、外侧钢板上，内、外钢板通过加劲板、连接钢筋焊接连接成整体。
4）内、外钢板及加劲板后连接焊缝采用加设衬垫板的V型坡口焊缝，焊接质量等级为一级；衬垫板规格为-30mm×5mm，长度同焊缝长度。
5）施焊时应根据焊机性能，确定合适焊接参数。
焊接过程中应控制焊接收缩量、降低焊接残余应力。
6）焊接前，应将坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮等清洁干净。
7）为保证混凝土浇筑时的流动性，在钢板墙内劲板上开D=80@500透气孔。
同时筒壁两个钢板墙构件之间水平缝错缝200mm。
内外筒壁钢板水平缝可设置在同一水平面处。
3、型钢板定位钢板面长边必须在楼层地板上固定牢固，保证钢板在混凝土浇筑前的稳定性。
于钢板起始标高处埋设预埋件。
见下图：钢板起始标高处埋设预埋件的剖面图埋件尺寸200×300×20间距1000，埋件与混凝土由预埋的螺栓固定，钢板与埋件焊接固定钢板安装平面图埋件大样图4、型钢板吊装单元钢板就位前根据标高控制线在标高误差处设置1～2mm不同厚度的垫铁，使单元钢板安装满足标高要求。
单元钢板吊至其就位位置上方200mm时使其稳定，对准就位位置后缓慢下落，下落过程中避免磕碰。
构件基本就位后，利用可调式钢管斜支撑（简称“斜支撑”）将单元钢板与内平台钢梁临时固定，确保单元钢板稳定后摘除吊钩。
单元钢板就位后立即安装斜支撑，每单元钢板用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在单元钢板的内侧面（见图2），其与楼面的水平夹角不应小于60°。
通过调节斜支撑活动杆件调整单元钢板的垂直度，并用2m长靠尺对单元钢板垂直度进行校正，确保单元钢板垂直度满足质量要求。
每3个单元吊装高度用经纬仪进行垂直度校正。
单元钢板吊装后在各单元钢板水平和竖向接缝处设置安装节点板，安装节点板间距不大于500mm，节点板与各单元钢板采用焊接连接，将两侧单元钢板临时固定成整体，安装节点板在此层水平和垂直焊缝焊接完成后割除，节点板构造及安装如图3所示。
斜支撑安装图2节点板构造及安装如图35、型钢板焊接（1）、对校正合格后得钢板依次进行水平缝及竖向缝焊接。
厚板焊接采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。
带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。
每一层高最后一块钢板要求突出下一层的楼面上1～2m，便于下一层钢板的拼接施工。
（2）、施焊前准备工作：①电流调试：手工电弧焊不得在母材和组对的坡口内进行，可在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。
CO2气体保护焊可在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。
②气体检验：核定CO2气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。
③焊接材料：现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场仓库，进行分类保管。
领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。
焊条使用前均需要进行烘干处理。
④正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。
定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。
（3）、焊接条件：①手工电弧焊作业风力大于5m/s和CO2气体保护焊作业风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。
阴雨天气露天严禁进行焊接施工。
②厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为倍焊件厚度以上，且不小于100mm。
当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃。
③若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。
（4）、焊接操作：打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。
熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm 的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。
填充层：施焊前清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，必须用角向磨光机清理干净。
CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。
面层焊接：施焊前应对全焊缝进行修补，消除凹凸缺陷，保持该焊缝的连续均匀成型。
面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。
（5）、注意事项：全部焊段必须尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。
穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。
同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，施焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。
CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。
禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。
焊接过程中焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。
母材焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时间按每25mm板厚1h确定。
达到保温时间后缓冷至常温。
焊后应清除飞溅物与焊渣，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。
6、焊缝检查（焊缝超声波探伤）焊件冷至常温≥24h后，进行无损检验，检验方式为UT检测。
1）探伤范围：根据设计说明的规定，钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种：① 100%的所有全焊透一级焊缝② 20%的二级焊缝③按质量要求等级探伤2）焊接检测○1焊接检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。
所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。
○2焊接检验报告主要内容：工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。
7、混凝土施工（1）对进场的混凝土严格进行坍落度检验，达不到要求一律清退出场。
（2）混凝土浇筑时采用布料机对墙体内侧均匀下料，钢板两面混凝土浇注时的高度差不得大于500mm，并加强混凝土的振捣。