振动筛的方案设计
安装振动筛施工方案
一、工程概况振动筛是一种用于筛分物料的设备，广泛应用于矿山、煤炭、化工、食品等行业。
为确保振动筛安装质量和设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）振动筛本体及零部件；（2）筛网、筛板、筛架等筛分元件；（3）螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（4）润滑油脂、密封件等辅助材料。
2. 工具准备：（1）扳手、螺丝刀、锤子、钳子等工具；（2）量具：尺、水平尺、卡尺等；（3）安全防护用品：安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 人员准备：（1）安装工人：熟练掌握振动筛安装技术，具备相关工作经验；（2）质量检验员：负责监督施工过程，确保工程质量。
三、施工步骤1. 搬运与就位（1）将振动筛本体及零部件运至安装现场；（2）根据设备基础图，将振动筛本体就位，确保水平。
2. 支承底架安装（1）将支承底架安装在基础上，确保底座水平；（2）检查支承底架与基础连接螺栓的紧固情况。
3. 振动器安装（1）将振动器安装到支承底架上，确保振动器水平；（2）连接振动器与筛体，确保连接牢固。
4. 筛分元件安装（1）安装筛网、筛板、筛架等筛分元件；（2）检查筛分元件的安装位置和紧固情况。
5. 紧固件安装（1）安装螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（2）检查紧固件紧固情况，确保无松动。
6. 润滑油脂加注（1）根据设备要求，加注适量润滑油脂；（2）检查润滑油脂加注情况，确保润滑系统正常。
7. 调试与试运行（1）调整振动筛的振动参数，确保筛分效果；（2）试运行振动筛，检查设备运行状态，确保无异常。
四、施工注意事项1. 安装过程中，严格按照施工方案进行操作，确保工程质量；2. 注意安全防护，避免发生意外伤害；3. 安装完成后，对振动筛进行全面检查，确保设备正常运行；4. 定期对振动筛进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对振动筛进行验收；2. 验收内容包括：设备外观、安装质量、运行状态等；3. 验收合格后，方可交付使用。
xx煤矿筛分系统改造方案
XX煤矿筛分系统改造方案XX煤矿设计能力为30万吨/年，2012年产量为39万吨，2013年计划产量是39万吨。
煤矿现有的筛分系统为三级筛分，其设计能力为250t/h。
三级筛分使用的三个振动筛均为圆振筛，一级筛为16x45，单层，网孔为80mm；二级筛为15x36，双层，上层网孔48x60mm；下层网孔24x30mm；三级筛为15x36，单层，其网孔为13mm。
经查阅相关资料，圆振筛一般适用于<100t/h的筛分系统，因此该系统设计存有一定缺陷。
一、系统改造的必要性1．随着原煤产量的增加，现有筛分系统能力不足，特别是二、三级堵筛、糊筛现象严重，造成筛后产品不分级。
砂煤中含粉煤，粉煤中含砂煤，致使部分砂煤无法回收入洗，粉煤质量下降（具体数据见表一：各类筛分物料统计）；入洗砂煤因含粉量大造成煤泥产率高，煤泥水处理量大且增加了入洗费用等。
2．现有筛分系统无法满足随时调整产品结构的要求。
3．2013年8月即将开采30号煤层。
现有筛分系统无法满足对30号煤筛分及其加工工艺的要求（30号煤的煤层及煤质情况见附件二《对XX煤矿30号煤开采及加工方案的建议》一文）。
二、系统改造的基本思路1．提高现有筛分系统生产能力，满足井下生产要求。
2．降低粉煤中砂煤含量，提高粉煤品质；降低砂煤含粉量，提高洗选效益。
3．根据市场变化，随时调整块煤、加工煤、砂煤比例，满足市场需求，促进煤炭销售，降低煤场库存压力，提高销售收入。
4．对30号煤、特别是30号下层煤进行拣选、筛分、破碎后洗选，以提高30号煤的精煤回收率，提高该煤层的综合经济效益。
5．改造过程不影响矿井正常生产，不对现有系统进行大的改变；改造后的系统尽量简单、易于操作且维护量少；尽量短的工期和尽量少的改造费用。
三、改造方案（参见附件一：XX煤矿筛分系统改造方案示意图）（一）一级筛的改造1．将一级筛的筛网由现有的80mm更换成120mm；2．在现有拣选皮带上每班增设5-6个人工，对>120mm的筛上物进行人工选矸。
振动筛验证方案
振动筛验证方案1. 引言振动筛是一种常用于颗粒物料筛分的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
振动筛的正常运行对于筛分效果的稳定性和产品质量的保证至关重要。
因此，为了验证振动筛的性能，制定一个完善的振动筛验证方案是非常必要的。
本文将介绍一个振动筛验证方案，包括验证的目的、所需的设备和材料、验证步骤和评价方法等内容。
2. 验证目的振动筛验证的目的在于确认振动筛在正常工作条件下的筛分效果和性能是否达到预期要求，以保证产品的质量。
具体的验证目标包括：•确定振动筛的筛分效果是否满足规定标准；•确认振动筛的运行稳定性；•验证振动筛的易用性，包括操作方便度和维护保养是否便捷。
3. 所需设备和材料进行振动筛验证需要以下设备和材料：1.振动筛：选用一台已经安装好的振动筛作为验证样机；2.标准样品：代表所需筛分颗粒物料的标准样品；3.筛孔：根据需要的筛分目标选择适当的筛孔尺寸；4.计时器：用于记录筛分时间；5.液态试剂：用于检测物料的湿度。
4. 验证步骤步骤一：准备工作1.确保振动筛的安装和接线符合要求；2.清洁振动筛的筛网和筛框，确保没有杂物和残留物；3.确保振动筛的电源供应和振动力的调节正常；4.准备标准样品和所需筛孔。
步骤二：筛分实验1.将标准样品按照要求放入振动筛的进料口；2.启动振动筛并设置合适的振动频率和振幅；3.根据所需筛分粒度范围选择合适的筛孔；4.开始计时器，并持续记录筛分时间；5.当筛床上的颗粒停止运动时，停止计时器。
步骤三：结果评价1.将通过筛孔的颗粒物料收集起来；2.使用传统的筛分方法或粒度分析仪器对物料进行粒度分析；3.计算出物料的筛分效率、筛余以及粒度分布等指标；4.将结果与设定的标准进行比较，评估振动筛的筛分性能。
5. 评价方法根据振动筛验证的结果，可以使用以下方法进行评价：1.筛分效率评价：计算通过筛孔的颗粒质量与总进料质量的比值，评估振动筛的筛分效率；2.筛余评价：计算筛余颗粒质量与总进料质量的比值，评估振动筛对目标颗粒的分离能力；3.粒度分布评价：绘制粒度分布曲线或直方图，分析物料的粒度分布情况；4.湿度影响评价：通过测量物料的湿度，分析振动筛对湿物料的筛分性能。
筛分振动筛更换施工方案
筛分振动筛更换施工方案引言筛分振动筛在生产过程中扮演着重要的角色，它的正常运行对于生产线的高效运转起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，振动筛的部分零部件可能出现磨损或损坏，需要及时更换以确保设备的正常运行。
本文将讨论筛分振动筛更换施工的方案，以帮助生产企业有效地维护和保养振动筛，延长其使用寿命。
施工前准备在进行筛分振动筛更换施工时，需要提前做好准备工作，确保施工过程顺利进行，具体准备工作包括：1.备齐工具：确保所有需要使用的更换工具、设备已经准备就绪，例如扳手、锤子、螺丝刀等。
2.准备备用零部件：提前准备好需要更换的零部件，确保其质量符合要求，以免延长维修周期。
3.施工计划：制定详细的施工计划，包括更换步骤、时间安排等，以避免施工过程中出现意外情况。
更换步骤在进行筛分振动筛更换施工时，应按照如下步骤进行：1.断电并停机：在进行任何维修工作之前，务必先断开电源，确保设备处于停机状态，以确保施工安全。
2.拆卸零部件：使用相应工具，拆卸需要更换的零部件，注意标记每个零部件的位置，以免在安装时出现错误。
3.清洁检查：在拆卸完零部件后，对设备内部进行清洁检查，确保没有残留物影响正常运行。
4.安装新零部件：将准备好的新零部件按照标记好的位置安装到设备中，注意安装时的方向和位置，确保安装正确。
5.试运行：在更换完零部件后，试运行设备，检查更换是否成功，排除其他故障。
施工注意事项在进行筛分振动筛更换施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工时务必注意安全，佩戴好安全防护用具，避免意外发生。
2.严格按照操作规程：在施工过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性。
3.避免混乱：施工现场的工具、零部件应保持整洁有序，避免混乱，以免影响施工进度。
4.注意维护周期：更换零部件后，应定期进行维护保养，延长设备寿命，保证生产效率。
结语筛分振动筛更换施工是保持设备正常运行的重要环节，合理的施工方案能够提高工作效率，降低维修成本。
振动筛除尘系统方案完整
振动筛除尘系统技术方案2015年1月目录1、概述 (3)2、设计依据及原则 (3)3、技术方案 (3)4、设备供货范围 (6)5、技术服务及质量保证 (8)1、概述尿素振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
2、设计依据及原则2.1设计依据1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；6)《中华人民共和国环境保护法》；7)《中华人民共和国大气综合防治法》；8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；2.2设计原则1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；3)设计要做到投资省，运行费用低；3、技术方案除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。
本项目共5台振动筛安装在六楼，除尘器准备安装在七楼，本着设备尽量少的设计原则，由于空间受限，除尘系统采用2台除尘器，5台振动筛收尘罩可以通过切换阀相互切换均可与2台除尘器连接。
如果每次开2－3台振动筛只需使用1台除尘器。
每台振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒的尿素吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，根据尿素粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝1.7*3.4*0.3*3600*120%＝7491m3/h。
振动筛施工方案
振动筛施工方案
1、振动筛安装前的准备：
振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。
由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。
还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
安装前认真阅读说明书，做好充分准备。
2、振动筛安装：
安装支承或吊挂装置。
安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。
弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
将筛箱连接在支承或吊挂装置上。
装好后，应按规定倾角进行调整。
对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。
一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。
隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。
一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。
排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
按要求安装并固定筛面，检查筛子各连接部件(如筛板、溜
槽等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。
检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
其他参照随机文件及有关行业标准执行。
巨能特钢三期265㎡烧结工程振动筛施工方案
编制日期
审核日期
批准日期
十七冶巨能特钢项目部。
振动筛的方案设计
振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。
振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。
为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。
1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。
选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。
2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。
为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。
3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。
在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。
4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。
设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。
同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。
5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。
振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。
6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。
通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。
总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。
在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。
小型水稻脱粒机结构设计毕业设计
小型水稻脱粒机结构设计_毕业设计题目：小型水稻脱粒机结构设计一、引言中国作为世界上最大的水稻生产国，水稻的机械化收获是提高农业生产效率的关键。
小型水稻脱粒机作为水稻收获过程中重要的设备，具有结构简单、操作方便、移动性好等优点，适合于农村小规模种植户使用。
本文旨在设计一款结构合理、性能稳定、使用方便的小型水稻脱粒机，以满足农村市场的需求。
二、总体设计方案1.设计目标本设计的主要目标是提高小型水稻脱粒机的效率，同时保证其结构简单、操作方便、安全可靠。
在设计过程中，将充分考虑材料选择、制造工艺、使用环境等因素，以实现产品的性能价格比最优。
2.总体构成小型水稻脱粒机主要由机体、电动机、传动装置、振动筛、脱粒装置和收集装置等组成。
机体是整个设备的支撑结构，电动机提供动力，传动装置将动力传递给振动筛和脱粒装置，振动筛通过振动将水稻与谷粒分离，脱粒装置将谷粒从稻穗上脱下，收集装置将脱下的谷粒收集起来。
三、各部分详细设计1.机体设计机体设计应考虑稳定性、耐用性和方便移动性。
材质方面，可以选择铸铁或铝合金，以提高设备的稳定性和耐用性。
在设计过程中，应注意机体内部结构的合理布置，以便于维护和清理。
2.电动机设计电动机应选择功率适中、转速稳定的类型。
考虑到本设备的使用环境和成本，可以选择交流电动机。
在设计过程中，应关注电动机的散热性能和防护等级，以确保其在恶劣环境下能稳定工作。
3.传动装置设计传动装置应选择结构简单、传动效率高的类型。
可以选择皮带传动或链条传动。
在设计过程中，应注意传动装置的张紧度和润滑方式，以保证其稳定运行。
4.振动筛设计振动筛是实现水稻与谷粒分离的关键部分。
在设计过程中，应关注筛网的材质和结构，以提高其分离效果和使用寿命。
同时，应考虑振动筛的振幅和频率与脱粒装置的配合，以提高设备的整体效率。
5.脱粒装置设计脱粒装置是实现谷粒从稻穗上脱下的关键部分。
在设计过程中，应关注其结构和刀具材质的选择，以提高其脱粒效果和使用寿命。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
更换振动筛筛网施工方案
更换振动筛筛网施工方案1. 简介振动筛是一种常用于颗粒物筛选和分级的设备。
振动筛筛网是振动筛的关键部件，其质量和性能直接影响到振动筛的筛选效果。
在振动筛长时间使用后，筛网可能会磨损或损坏，需要进行更换。
本文将介绍更换振动筛筛网的施工方案。
2. 施工准备在开始更换振动筛筛网之前，需要准备以下工具和材料：•替换的振动筛筛网•扳手•锤子•螺丝刀•螺丝批•清洁工具（如刷子、吸尘器等）此外，还需要保证振动筛的停机，并断开电源。
3. 施工步骤3.1 清洁振动筛使用清洁工具（如刷子或吸尘器）对振动筛进行彻底清洁。
清除表面的颗粒物和积尘，确保振动筛整体的干净。
3.2 拆卸原有筛网使用扳手和螺丝刀，将固定筛网的螺丝逐一拆下。
通常，振动筛上会有多个固定筛网的螺丝，需要依次卸除。
3.3 安装新的筛网将新的筛网安装到振动筛上，确保筛网的位置和方向正确。
使用螺丝和螺丝批将筛网固定在振动筛上，确保筛网稳固。
3.4 检查安装质量检查新安装的筛网是否牢固和垂直。
使用锤子轻轻敲击筛网，确保筛网不会松动或倾斜。
3.5 测试振动筛将电源连接回振动筛，启动振动筛进行测试。
观察振动筛的运行情况，确保筛网正常工作，无漏筛和异常振动现象。
4. 注意事项•在进行振动筛筛网更换前，务必断开电源，确保工作安全。
•在清洁振动筛时，注意避免对振动筛产生任何损坏。
•更换筛网时要仔细操作，确保位置和方向正确。
•安装好新的筛网后要进行质量检查，确保安装牢固和垂直。
•在测试振动筛时，注意观察异常情况，及时排除。
5. 总结更换振动筛筛网是一项常见的维护工作。
通过按照上述施工方案进行操作，可以确保更换过程安全、正确、高效，从而保证振动筛的正常运行。
在实际操作中，需要严格遵守注意事项，防止意外情况的发生。
振动筛施工技术方案
五厂振动筛制作安装技术控制方案编制人：审核人：批准人：编制日期：2013年6月15日1.工程概述1.1工程名称：五厂振动筛制作安装1.2工程建设地点：制作地点工业园，安装阳谷五厂。
1.3工程概况：振动筛共四台，分粗筛两台细筛两台；粗筛规格4790*2500mm，支腿1370mm 4个，筛体尺寸6200*2200;细筛规格4162*2500mm，支腿规格1350mm 4个,筛体尺寸5800*2200;2.施工程序及技术控制2.1施工组织机构项目经理：庄锐工段长：谭相栋技术员：孙延峰施工班组长：周广科、卜祥兵施工人员：2.1.1材料投入使用前，使用人员要认真做好复验工作，原材料经检验合格后方可使用。
2.1.2对于工作不认真、职责履行不到位，未按要求开展相关工作，及在材料流转过程中因检验工作开展不到位，致使不合格品流入生产环节及使用单位出现材料使用错误或与材料实际使用要求偏差较大的问题，将视情节对相关责任人员进行通报处理。
2.2施工技术要求2.2.1筛体支架预制焊接1）300*390H钢做成4790*2500mm 2个，4162*2500mm 2个；支座接焊两侧加150*360的加强版，56块满焊固定。
2)支腿1370mm 4个，1350mm 4个，在支腿中间长度1/3处各加两个加强圈满焊固定。
3）焊后应及时修磨飞溅并防腐除锈处理。
2.3筛体制作1）粗筛6200*2200两台，细筛5800*2200两台；Q235B板材δ=12，本工程板材对接前应按照相关要求加工坡口，修磨彻底后焊接；2）角焊缝尺寸应圆滑过渡，外观成型良好并及时修磨。
3）筛体开孔按图纸要求进行加工，开孔尺寸ф18，采用螺栓连接；2.4筛体支撑件预制焊接1）下料尺寸ф159管子L=2200，共计40支；根据图纸要求位置加加强板200*50*20mm共320块。
2）角焊缝尺寸应圆滑过渡，外观成型良好并及时修磨。
2.5筛网连接1）筛网连接用扁钢。
大型振动筛组装施工方案及流程
大型振动筛组装施工方案及流程施工步骤施工内容施工要求所需工具及材料施工人员预计时间1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术要求（2）准备施工场地，清理杂物，确保场地平整、坚实（3）检查零部件数量和质量，确认无损坏和缺失场地符合施工条件，零部件齐全完好水准仪、水平尺、扳手、螺丝刀等，施工图纸技术人员、施工人员2 天2. 底座安装（1）将底座放置在指定位置，用水平仪调整水平度（2）使用地脚螺栓固定底座底座水平度误差不超过规定值起重机、地脚螺栓、扳手等施工人员1 天3. 筛框组装（1）将筛框的各个部件按照顺序组装，用螺栓连接紧固（2）检查筛框的尺寸和形状，确保符合设计要求连接牢固，尺寸准确起重机、螺栓、扳手等施工人员2 天4. 振动电机安装（1）将振动电机安装在筛框上指定位置，并固定好（2）连接电机电源线电机安装牢固，电源线连接正确起重机、螺丝刀、扳手等电气工程师、施工人员1 天5. 筛网安装（1）将筛网铺设在筛框上，用压条固定（2）检查筛网的张紧度和平整度筛网张紧度和平整度符合要求压条、扳手等施工人员1 天6. 进料装置安装（1）安装进料斗和进料管，并与筛框连接（2）调整进料装置的角度和位置进料顺畅，无泄漏起重机、螺栓、扳手等施工人员1 天7. 出料装置安装（1）安装出料斗和出料管，并与筛框连接（2）调整出料装置的角度和位置出料顺畅，无堵塞起重机、螺栓、扳手等施工人员1 天施工步骤施工内容施工要求所需工具及材料施工人员预计时间8. 传动装置安装（1）安装皮带轮、皮带等传动部件，并调整张紧度（2）检查传动装置的运行情况传动平稳，无异常噪音皮带、扳手等施工人员1 天9. 电气系统安装（1）安装控制柜、电缆等电气设备（2）进行电气接线和调试电气系统符合规范要求，运行正常电气工具、电缆等电气工程师2 天10. 试运转（1）空载试运转，检查设备各部分的运行情况，包括振动幅度、电机温度、噪音等（2）加载试运转，逐步增加物料，检查设备的筛分效果和处理能力设备运行平稳，筛分效果达到设计要求物料技术人员、施工人员2 天11. 验收（1）组织相关人员进行验收，检查设备的安装质量、运行情况和筛分效果（2）整理施工资料，交付使用符合验收标准，资料齐全验收表格、施工资料技术人员、管理人员1 天。
振动筛安装方案
振动筛安装方案本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的。
该方案根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准，并结合工程的实际情况编制。
本方案遵循冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB-98等规范。
筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。
位于+9.800m标高平面。
设备开箱是设备安装的重要环节。
设备开箱不仅指有形箱的拆除、清点，还包括非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱需要建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档。
技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。
振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。
由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。
振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装。
振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。
振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，再将轻轨、垫铁和预埋垫板焊接固定。
垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。
在安装前，需要认真复测基础的表面质量、标高和轨道中心线，确保各项允差在范围之内。
基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。
振动筛砂机 机械设计计算说明书
机械原理机械设计机械设计计算说明书设计题目振动筛砂机目录一．设计题目 (1)二．系统总体方案的确定 (1)三．设计原始数据……………………………………………………四．电动机的选择……………………………………………………五．传动比的分配……………………………………………………六．执行机构尺寸计算………………………………………………七．机构运动分析……………………………………………………八．V带设计……………………………………………………….. 九．传动装置的运动和动力参数………………………………….. 齿轮的传动计算………………………………………………..减速器机体的尺寸设计……………………………………轴的设计……………………………………………………键的选择及强度较核………………………………………轴承寿命计算及静强度……………………………………轴的强度较核………………………………………………参考文献………………………………………………(3)；二、系统方案设计评价决策方案（a）：圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。
制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。
带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单，轴间距大，成本低。
外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。
方案（b）：蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪声小。
效率较低，制造精度要求较高，成本较高。
带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单，轴间距大，成本低。
外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。
方案（c）：锥齿轮传动适用于输入轴与输出轴轴线垂直相交的场合。
其制造安装复杂，成本高。
当其结构尺寸太大时，加工困难，承载不均匀现象严重。
圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。
制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。
方案（d）：在方案（c）基础上加入带传动，使传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；同时带的结构简单，轴间距大，成本低。
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筛面的宽度和长度的选择筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。
一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。
宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。
目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。
筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。
筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。
试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。
但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。
这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。
所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。
一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。
对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。
各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。
它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。
但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。
这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。
圆振动筛处理量的计算：公式近似计算[7]： δL B Mq Q 00=（4-1）式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)；M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算：M ＝5.7100η- η——筛分效率；0q ——单位面积容积处理量(3m /2m ·h )，见表4-11[7] ；0B ——筛面计算宽度(m )；0B ＝0.95B ；B ——实际筛面宽度(m )；L ——筛面工作长度(m )；δ——物料的松散密度(t ／3m )。
经表4-10[7]和表4-11[7]，取筛分效率为98％时的M 为0.27，δ为1.1，0q 为13.303m /2m ·h ，Q ＝0.5T/h ，根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍，即：L ＝2B ，0B ＝0.95B ，则：所以 B=mm m Mq Q 326326.095.020==⨯δ取筛面的宽为330mm ，长为660mm ，筛面的倾斜角为20°。
如图：电动机的选取与计算如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率，是有重要意义的。
传动功率选择得合适，就能保证筛分机的正常运转。
筛分机电动机功率的计算，有数种不同的办法，下面的计算公式是其中之一[7]。
P=1740480)(3⨯+ηfd CA n A m S S p (4-2)式中 P ——电动机的计算功率（KW ）；p m ——参振质量（kg ）；s A ——振幅（m ）；n ——振动次数（r/min ）；d ——轴承次数（m ）；C ——阻尼系数，一般取C=0.2；f ——轴承摩擦系数，对滚动轴承取f=0.005；η——传动效率，取η=0.95。
根据实践经验，一般按下列范围选取振幅：圆振动筛 s A =2.5~4mm这里我们任取s A =3mm ，n=600r/min ，P=5kw ，d=50mm ；试求p m =kg fd CA n A P s s 6.15009)105005.01032.0(600103174048095.05)(174048023333=⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯---η计算得出参振质量太大，势必造成制造成本增大，所以，不与采用，现将P 取为0.5kw ，计算得出p m 为1500.9kg ，比较适合。
查机械设计课程设计手册（表12-1）[1]，选取电动机Y801-4型，功率P 为0.55kw ，转速3n 为1390r/min ，质量m=17kg 。
如图：图4-2 电动机轴承的选择与计算1.1轴承的选择根据振动筛的工作特点，应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承。
取轴承内径d=50mm ，振动筛振动时，轴及轴承将受到较大的径向承载力，而轴向力相对而言比较小，因此这里采用圆柱滚子轴承。
当量动载荷P （a r P P 或）的一般计算公式为P=Xa r YF F + (4-3)式中，X 、Y 分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数，其值见参考文献[2]表13-5。
由表所示：X=1，Y=0；所以：P=r F实际上，在许多支撑中还会出项一些附加载荷，如冲击力、不平衡作用力、惯性力以及轴绕曲或轴承座变形产生的附加力等等。
为了计及这些影响，可对当量动载荷乘上一个根据经验而定的载荷系数p f ，其值参见参考文献[2]表13-6。
故实际计算时，轴承的当量动载荷应为：P=p f r F取p f =1.2，故： P=p f r F=1.28.99.1500⨯⨯=17.65kw滚动轴承寿命计算：轴承基本额定寿命ε)(60106PC n L h = (4-4)n 代表轴承的转速（单位为r/min ），ε为指数，对于球轴承，ε=3，对于滚子轴承，ε=310。
查机械课程设计手册得C=69.2KN 。
ε)(60106PC n L h = =3106)65.172.69(6006010⨯ =2639.8h计算得出来的寿命符合设计要求，故轴承内径d 取50mm ，查机械课程设计手册可得：D=90mm ，B=20mm 。
如图：图4-3 轴承1.2轴承的寿命计算轴承的寿命公式为：10L =(PC )ε (6-4) 式中: 10L 的单位为106rε——为指数。
对于球轴承，ε=3；对于滚子轴承，ε=10/3。
计算时，用小时数表示寿命比较方便。
这时可将公式(4.1)改写。
则以小时数表示的轴承寿命为： h L =n 60106(P C )ε (6-5) 式中：C ——基本额定动载荷C =125.74KNn ——轴承转数P ——当量动负荷选取额定寿命为6000h 。
将已知数据代入公式(4.2)得：h L =3/106)1.1774.125(8456010⨯⨯=15249h>6000h 满足使用要求。
因此设计中选用轴承的使用寿命为15249小时。
带轮的设计与计算已知大带轮的转速1n 为600r/min ，电动机功率为P=0.55kw ，转速3n 为1390r/min 。
小带轮2n =3n =1390r/min ，所以传动比i=12n n 32.2≈ 这里取传动比i 为2.3，每天工作8小时。
4.4.1 确定计算功率ca P由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故ca P =A K P=1.255.0⨯kw=0.66kw4.4.2 选择V 带的带型根据ca P 、1n 由图8-10选用A 型。
4.4.3 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v1、初选小带轮的基准直径3d d 。
由参考文献[2]表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径3d d =80mm 。
2、验算带轮v 。
按公式计算带轮速度：s m s m n d v d /8.5/10006013908010006033≈⨯⨯⨯=⨯=ππ因为5m/s ＜v ＜30m/s ，故带速合适。
3、计算大带轮的基准直径。
根据已知，计算大带轮的基准直径1d d1d d =i 3d d =2.3⨯80mm=184mm根据参考文献[2]表8-8，圆整为1d d =180mm 。
4.4.4确定V 带的中心距a 和基准长度d L)(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+5201820≤≤a1、初定0a =300mm ，022121004)()(22a d d d d a L d d d d -+++≈πmm7.10163.84.4086003004)80180()18080(214.330022=++=⨯-+++⨯=由表8-2选带的基准长度d L =1000mm 。
2、计算实际中心距a 。
mm mm L L a a d d 292)27.10161000300(200≈-+=-+≈ 3、验算小带轮上的包角1a000002101904.1602923.57)80180(1803.57)(180≥≈--=--≈a d d a d d 4、计算带的根数z计算单根V 带的额定功率r P 。
由mm d d 802=和2n =1390r/min ，查表8-4a 得0P =0.8kw 。
根据2n =1390r/min ，i=2.3和A 型带，查表8-4b 的0P ∆=0.17kw 。
查表8-5得a K =0.95，表8-2得L K =0.89，于是kw K K P P P L a r 82.089.095.0)17.08.0()(00=⨯⨯+=⋅⋅∆+=计算V 带的根数z 。
8.082.066.0≈==r ca P P z 所以取一根带。
计算单根V 带的初拉力的最小值min 0)(F由参考文献[2]表8-3得A 型带的单位长度质量q=0.1kg/m ，所以N qv zv K P K F a ca a 2.968.51.08.5195.066.0)95.05.2(500)5.2(500)(22min 0=⨯+⨯⨯⨯-⨯=+-⨯=应用带的实际初拉力0F ＞min 0)(F 。
计算压轴力p F压轴力的最小值为min 0min )(2)(F z F p ==192N如图：图4-4 大带轮4.5 弹簧的设计与计算选取弹簧端部结构为端部并紧，磨平，支承圈为1圈；弹簧的材料为C 级碳素弹簧钢65Mn,弹簧的振动次数n=600r/min 。
取弹簧丝直径'd =4mm ，旋绕比C=4.5，则得曲度系数35.1615.04414≈+--=CC C K 查表得[]MPa 1600=τ，F=[]82.2160045.45.435.18.99.15006.16.1max '≈⨯⨯⨯⨯⨯⨯=≥τKCF d 符合要求，取d=4mm ，D=Cd=18mm ，mm d D D 224182=+=+=。
如图：图4-5 弹簧弹簧验算1）弹簧疲劳强度验算由文献[6],图16-9，选取MPa 2000='τ 所以有：N kD d F 75.2061835.18200483031=⨯⨯⨯⨯='=πτπ由弹簧材料内部产生的最大最小循环切应力：23max 8F d KD πτ= 13min 8F d KD πτ= 可得： 23max 8F dKD πτ==MPa 52.7902.81741835.183=⨯⨯⨯⨯π MPa F d KD 00.20075.20641835.188323min =⨯⨯⨯⨯==ππτ 由文献[6]，式（16-13）可知：疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算：F ca S S ≥+=maxmin 075.0τττ 式中：0τ——弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限F S ——弹簧疲劳强度的设计安全系数,取F S =1.3-1.7按上式可得： max min 075.0τττ+=ca S =≥=⨯+21.252.79000.20075.01600F S =1.3 所以此弹簧满足疲劳强度的要求。