气密性实验与安全阀整定压力
阀门试验压力和安全阀定压规定模版
阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是工程中非常重要的环节，与工程系统的安全性和可靠性直接相关。
为了保证系统的正常运行和避免事故的发生，阀门试验压力和安全阀定压需按照一定的规定和标准进行操作。
以下是阀门试验压力和安全阀定压的模板，供参考使用。
一、阀门试验压力1.试验背景和目的:（简要介绍试验对象、试验范围、试验目的等）2.试验准备:（包括试验设备、试验仪器的准备、试验人员的培训等）3.试验方案：（详细描述试验的步骤、流程、参数要求等）4.试验过程：（实际操作试验的步骤、设备参数调节、记录等）5.试验结果分析：（对试验结果进行分析评价，如是否合格、存在的问题等）6.试验结论：（根据试验结果给出试验结论，如是否通过、需改进的地方等）7.试验报告：（整理试验过程和结果，编写试验报告，并附上必要的附件）二、安全阀定压1.定压背景和目的：（简要介绍定压对象、定压范围、定压目的等）2.定压准备：（包括定压设备、定压仪器的准备、定压人员的培训等）3.定压方案：（详细描述定压的步骤、流程、参数要求等）4.定压过程：（实际操作定压的步骤、设备参数调节、记录等）5.定压结果分析：（对定压结果进行分析评价，如是否合格、存在的问题等）6.定压结论：（根据定压结果给出定压结论，如达到定压要求、需调整的地方等）7.定压报告：（整理定压过程和结果，编写定压报告，并附上必要的附件）以上为阀门试验压力和安全阀定压的模板，具体的模板内容根据具体工程项目的需求和标准进行相应的调整和补充。
重要的是要确保在试验和定压过程中严格遵守相关的安全操作规程和标准，保证系统的安全性和可靠性。
2023年阀门试验压力和安全阀定压规定
2023年阀门试验压力和安全阀定压规定阀门是工业领域中常用的一种控制设备, 用于控制流体的流量和压力。
阀门试验是确保阀门质量和性能的重要环节, 而安全阀则是保护设备和系统免受过压的关键部件。
随着科技发展和工业技术的进步, 阀门试验压力和安全阀定压规定也在不断更新和改进。
以下是2023年的阀门试验压力和安全阀定压规定的一些具体内容。
1.阀门试验压力规定1.1 试验压力等级: 根据流体介质和系统工作压力, 将阀门试验分为不同的等级, 如常见的10MPa、16MPa、25MPa等。
试验压力等级应根据具体设备和工艺需要予以确定, 并在设计文件中明确规定。
1.2 试验持续时间: 对于阀门试验, 试验持续时间应符合国家标准或行业标准的要求。
通常情况下, 对于常用阀门, 试验持续时间为5分钟至30分钟不等。
1.3 试验介质: 试验介质应与阀门实际运行介质相一致, 以确保试验结果的真实性和可靠性。
1.4 试验方法：阀门试验通常采用水压试验或气压试验。
试验方法应根据阀门的类型和应用环境来选择, 并在设计文件中明确规定。
1.5 试验压力记录: 试验压力应按规定进行记录和保存, 以备查阅和审计。
2.安全阀定压规定2.1 定压范围: 安全阀的定压范围应根据所保护设备或系统的工作压力范围来确定。
设备和系统的工作压力应在安全阀定压范围之内, 并且有一定的安全余量。
2.2 精确度要求: 安全阀定压的精确度要求应根据具体应用情况来确定。
对于一些对压力要求较高的设备, 安全阀的精确度要求可能会更高。
2.3 定期检测: 安全阀定压应定期进行检测和校验, 以确保其性能和可靠性。
检测和校验应按照国家标准或行业标准的要求进行, 并记录相关数据。
2.4 定压验证：安全阀定压验证应在安装、维修或更换安全阀时进行。
验证过程应根据具体情况来确定, 通常包括安全阀开启压力的测量和比较。
2.5 定压调整：对于安全阀的定压调整, 应遵循操作规程和安全操作规定。
阀门试验压力和安全阀定压规定范文
阀门试验压力和安全阀定压规定范文阀门试验压力和安全阀定压是工程建设中非常重要的一项工作，它们对于保障设备及工艺系统的安全运行起着至关重要的作用。
本文将从试验压力和定压规定的背景、重要性、相关规范、试验方法和注意事项等方面进行阐述，希望能为读者提供一些参考和帮助。
一、试验压力和定压规定的背景试验压力是指在设备或工艺系统投入运行之前，通过对阀门进行压力测试，以检测其密封性能和耐压试验压力的一种方法。
而安全阀定压则是针对安全阀进行的一项工作，通过对安全阀进行定期检测和调整，以确保其在工作压力范围内的准确启闭和泄放过压的功能。
试验压力和定压规定的出现是为了满足工程建设和设备安全运行的要求。
在工程施工过程中，阀门作为管道系统中的重要组成部分，其密封性和耐压试验压力必须满足相关的标准和规范要求。
而安全阀作为一种安全保护装置，在工业生产和设备运行过程中也必须不断进行检测和调整，以确保其正常工作，防止设备因压力超压而造成事故。
二、试验压力和定压规定的重要性1.保障设备和工艺系统的安全运行。
通过试验压力和定压规定，我们可以及时发现设备和阀门存在的漏气、裂纹、松动等问题，防止设备在运行过程中因此产生事故和故障。
2.提高设备和阀门的使用寿命。
定期进行试验压力和定压规定有助于鉴定阀门的密封性能和使用寿命情况，及时更换或维修不合格的阀门，从而延长设备和阀门的使用寿命。
3.满足法律法规和标准要求。
根据相关法律法规和标准的要求，各类设备和阀门都必须进行试验压力和定压规定，以确保其达到国家安全要求，保证设备和系统能安全运行。
4.提高工程质量和工艺过程的控制。
通过试验压力和定压规定，可以及时发现工程质量和工艺过程存在的问题，并进行修复和改进，提高工程质量和工艺过程的控制效果。
5.防止资源浪费和经济损失。
通过试验压力和定压规定，能够有效避免设备由于密封性能不佳、耐压试验压力不够等原因导致的资源浪费和经济损失，提高企业的经济效益。
三、相关规范和标准目前，国内针对试验压力和定压规定的相关规范主要有以下几个方面：1.《阀门技术条件》（GB/T 12241-2005）：这是我国针对阀门制造和使用的国家标准，其中包含了对阀门试验压力和定压的具体要求。
严密性试验和安全阀整定调试措施
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 试验前应具备条件 (2)5 试验方法 (3)6 安全注意事项 (4)7 组织与分工 (5)8 记录表 (5)1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。
准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。
1.1 设备规范1.2 本阶段应达到的指标1.2.1 蒸汽严密性试验1.2.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。
1.2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好。
1.2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。
1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
1.2.2 安全阀的整定1.2.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内。
1.2.2.2 回座压差是启座压力的4%。
1.2.2.3 安全阀具有良好的密封性能。
2 应用范围本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）。
3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。
3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
3.8 《中华人民共和国消防条例》。
3.9 设备制造商提供的技术标准及资料。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀定压
锅炉严密性试验与安全阀调整一、适用范围本方案适用于xxxx水泥余热发电工程锅炉锅炉蒸汽严密性试验和安全阀定压调试。
二、编制依据三、蒸汽严密性试验1、蒸汽严密性试验前应具备的条件（1）、锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。
（2）、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的烘炉、化学清洗、锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗等已经完成。
（3）、锅炉点火升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。
2、蒸汽严密性试验检查部位（1）、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。
3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
四、准备工作1、应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）2、对需定压的安全阀进行编号。
准备好记录表卡、写明其安装位置及应调整的开启压力值。
3、安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。
五、安全阀定压的压力标准序号安全阀名称额定压力（MPa）整定压力（MPa）1SP炉控制安全阀 2.4 2.4乘以1.04倍等于2.502SP炉工作安全阀 2.4 2.4乘以1.06倍等于2.543AQC炉蒸汽锅炉部分控制安全阀2.4 2.4乘以1.04倍等于2.504AQC炉蒸汽锅炉部分工作安全阀2.4 2.4乘以1.06倍等于2.545AQC炉低压蒸汽锅炉部分控制安全阀0.150.15加0.03等于0.186AQC炉低压蒸汽锅炉部分工作安全阀0.150.15加0.05等于0.207热水锅炉出口控制安全阀0.50.5加0.07等于0.578热水锅炉出口工作安全阀0.50.5加0.1等于0.69ASH过热器控制安全阀 2.3 2.3乘以1.04倍等于2.3910ASH过热器工作安全阀 2.3 2.3乘以1.06倍等于2.44六、安全阀定压的整定顺序1、锅炉上的两个安全阀，应先整定工作安全阀，再整定控制安全阀。
阀门试验压力和安全阀定压规定范文(4篇)
阀门试验压力和安全阀定压规定范文一、引言阀门试验压力和安全阀定压是在工业生产过程中确保设备和管道的正常运行和安全性的重要环节。
我们编制本规定，旨在规范阀门试验压力和安全阀定压的操作流程和要求，提高工作效率和工作质量，确保工程质量和工作安全。
二、阀门试验压力规定1. 试验压力的选取试验压力应根据设备和管道的使用条件和材料特性等因素来确定，一般应为额定压力的1.5倍。
如果设备和管道有特殊要求，根据实际情况可以适当调整试验压力。
2. 试验压力的施加试验压力的施加应逐渐增加，力求均匀稳定，防止突然增大压力引发爆炸或其他事故。
在施加试验压力期间，应密切观察设备和管道的变化情况，确保没有渗漏和变形现象。
3. 试验压力的保持时间试验压力的保持时间一般设定为30分钟，如果设备和管道有特殊要求，可以适当调整。
在试验期间，应密切观察设备和管道的变化情况，确保没有渗漏和变形现象。
4. 试验压力的释放试验结束后，应缓慢地释放试验压力，避免压力突然释放引发爆炸或其他事故。
在释放试验压力期间，应密切观察设备和管道的变化情况，确保没有渗漏和变形现象。
三、安全阀定压规定1. 定压的选取安全阀定压应根据设备和管道的使用条件和材料特性等因素来确定，一般应为额定压力的1.1倍。
如果设备和管道有特殊要求，根据实际情况可以适当调整定压。
2. 定压的调整安全阀定压应定期进行检查和调整，确保其工作可靠和准确。
如果发现定压偏差较大，应及时进行修理或更换。
3. 定压的记录安全阀定压的记录应详细记录在安全阀维护和操作记录表中，包括定压时间、定压压力、调整情况等内容。
定期进行审核，确保记录的准确性和完整性。
四、结论本规定旨在规范阀门试验压力和安全阀定压的操作流程和要求，确保工程质量和工作安全。
通过遵守本规定的要求，可以提高工作效率和工作质量，减少事故发生的概率，保护人员和设备的安全。
希望广大工作人员按照本规定的要求进行操作，共同营造安全、稳定的工作环境。
安全阀整定及蒸汽严密性调试报告ok
安全阀整定及蒸汽严密性调试报告ok安全阀整定及锅炉严密性试验调试报告1．概述1.1 调试目的(1): 蒸汽严密性试验是在热态运行条件下，用工作压力下的蒸汽来检查各承压部件和管道的严密性。
同时掌握各部分在热状态下的热胀情况。
对新安装锅炉必须完成的一道检验程序。
(2): 为了保证锅炉安全运行设计的安全阀，必须在热态每个进行调整，确保在锅炉异常时及时排除蒸汽，保护锅炉的安全。
1.2 设备概述(1):在锅炉过热器出口及再热器出口的安装有drassier公司生产的弹簧式安全阀，共16只。
其中在锅炉过热器出口管道上布置有两只PORV阀（压力控制阀）。
(2) 表1：安全阀数量及排汽量：表2：安全阀压力整定值(3):蒸汽严密性是对汽水系统的各胀口、焊口（可见部分）、人孔、全部汽水阀门、发兰接盘等处的严密性进行检查，判断是否有漏点。
1.3 安全阀整定条件. 所有安全阀的安装工作完成；. 锅炉酸洗结束. 油枪实验结束. 锅炉蒸汽吹管结束. 安全阀位置所在地已按厂家要求搭设必要的脚手架，周围无障碍物；. 确认安全阀位置和流向，检查排汽管和疏水管安装是否正确；安全门安装前排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，以免回座时杂物将阀芯碰坏；. 确认主汽门、中压缸主汽门关闭，严密不漏；. 汽机高压缸排汽逆止门及抽汽逆止门均关闭严密不锁定，逆止门前疏水打开；. 过热器安全门及再热器安全门的假门芯换成真门芯；. 高/低蒸汽旁路具备投入条件；. 校验就地配备标准压力表（0.4级）；. 安全阀整定工具已准备好；. 阀帽拆卸工具及其它必要的工具已准备好；. 确认与安全阀相连的排气管及疏排水系统安装正确. 检查压力部件、排空阀及疏水状态良好. 锅炉上水至冷态启动水位，水位报警及跳闸投用；. PORV阀隔离完毕；. 在试运指挥部的领导下，组织安全门校验小组，明确分工，确定安全措施；现场与集控室一定要保持畅通的联系；2．调试过程2.1 于12月28日，根据运行规程升压、升负荷。
安全阀整定压力和密封试验压力确定方法
安全阀定压审批卡上几个数据的确定方法
1、安全阀整定压力应严格按设计文件规定执行。
2、若设计文件无明确规定时，则按以下方法确定整定压力：
当Pw≤0.7时，Ps＝Pw＋0.05
当0.7<Pw≤1.8时，Ps＝Pw＋0.18
当1.8<Pw≤8时，Ps＝1.1 Pw
当8<Pw≤32时，Ps＝1.05 Pw
式中Pw——容器最高工作压力，Mpa；
Ps——安全阀整定压力值，Mpa；
安全阀整定压力最大不得超过容器或管道的设计压力(另有规定的除外)。
2、当整定压力小于或者等于0.3MPa时,密封试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时,密封试验压力为90%整定压力。
密封试验压力应大于压力容器的最高工作压力。
压力等级对照基本如下:
法兰公称压力150Lb相当2.0MPa
300Lb相当5.0MPa
600Lb相当10.0MPa
900Lb相当15.0MPa
1500Lb相当25.0MPa
2500Lb相当42.0MPa
吴勇胜
2007-11-28。
严密性试验和安全阀整定调试措施
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 试验前应具备条件 (2)5 试验方法 (3)6 安全注意事项 (4)7 组织与分工 (5)8 记录表 (5)1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。
准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。
1.1 设备规范1.2 本阶段应达到的指标1.2.1 蒸汽严密性试验1.2.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。
1.2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好。
1.2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。
1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
1.2.2 安全阀的整定1.2.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内。
1.2.2.2 回座压差是启座压力的4%。
1.2.2.3 安全阀具有良好的密封性能。
2 应用范围本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）。
3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。
3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
3.8 《中华人民共和国消防条例》。
3.9 设备制造商提供的技术标准及资料。
阀门试验压力和安全阀定压规定模版
阀门试验压力和安全阀定压规定模版一、背景与目的阀门是工业设备中的关键部件之一，其在工业生产中起着控制流体的作用。
为确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验压力和安全阀定压是非常重要的环节。
本文将介绍阀门试验压力和安全阀定压的规定模版，以保证阀门的正常工作和安全性。
二、阀门试验压力规定模版1. 试验压力范围：阀门试验压力应满足设计要求，通常为阀门额定压力的1.5倍。
2. 试验压力持续时间：试验压力持续时间通常为15分钟。
3. 试验压力记录：试验过程应记录试验压力变化情况，并保存至少5年。
4. 试验压力标准：阀门试验压力应符合国家标准或相关行业标准，如GB/T 13927《钢制阀门试验》。
5. 试验压力设备：试验压力设备应符合国家标准或相关行业标准的要求，且设备定期检测和维护。
6. 试验过程监控：试验期间应设置监测设备，持续监测试验压力和阀门的泄漏情况。
三、安全阀定压规定模版1. 定压范围：安全阀定压应符合设计要求，通常为阀门额定压力的1.1倍。
2. 定压精度：安全阀定压精度应满足国家标准或相关行业标准的要求。
3. 定压周期：安全阀定压周期应根据设备的使用情况和安全性要求来确定，在设备运行中定期检查和调整。
4. 定压记录：定压过程应记录定压变化情况，并保存至少5年。
5. 定压标准：安全阀定压应符合国家标准或相关行业标准，如GB 12242《安全阀》。
6. 定压设备：定压设备应符合国家标准或相关行业标准的要求，且设备定期检测和维护。
7. 定压过程监控：定压期间应设置监测设备，持续监测阀门的泄漏情况和定压精度。
四、总结阀门试验压力和安全阀定压是保证阀门正常工作和安全性的重要环节。
通过制定阀门试验压力规定模版和安全阀定压规定模版，可以确保阀门的试验和定压过程符合相关标准和要求，从而保障设备的安全性和稳定性。
同时，应加强对试验和定压设备的定期检测和维护，以保证其正常运行和准确性。
2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、试验目的锅炉蒸汽严密性试验是为了验证锅炉在正常运行条件下，蒸汽系统的密封性能是否符合设计要求，避免蒸汽泄漏引发安全事故。
安全阀调试是为了保证安全阀的灵敏度和可靠性，确保在锅炉过压时能及时排放过压蒸汽，避免锅炉压力超过安全范围。
二、试验内容及方法1. 锅炉蒸汽严密性试验（1）试验内容试验包括静态试验和动态试验。
静态试验是测量锅炉蒸汽系统各关键部件的泄漏量，动态试验是模拟正常运行条件下对锅炉蒸汽系统进行泄漏测试。
（2）试验方法a. 静态试验：关闭锅炉出口阀门，停止蒸汽输出，测量各关键接口的泄漏量，例如主汽管、分汽管、旁路管道等。
b. 动态试验：通过设置蒸汽流量，模拟正常运行条件下对锅炉蒸汽系统的泄漏测试。
通过测量泄漏量和蒸汽流量来评估系统的密封性能。
2. 安全阀调试（1）试验内容安全阀调试包括灵敏度和可靠性测试。
灵敏度测试是验证安全阀能否在设计压力下迅速打开；可靠性测试是检测安全阀在多次重复动作后，能否保持正常工作状态。
（2）试验方法a. 灵敏度测试：将锅炉压力逐渐增加至设计压力，观察安全阀的动作情况，确保它能在设计压力下迅速打开，并及时排放过压蒸汽。
b. 可靠性测试：重复多次灵敏度测试来检测安全阀的可靠性。
每次测试后，需将安全阀恢复至闭合状态，确保能再次正常打开。
三、试验安全与注意事项1. 试验前需进行必要的准备工作，包括确保锅炉、蒸汽系统和安全阀状态正常，排除潜在安全隐患。
2. 试验过程中要严格按照操作规程和工艺要求进行，禁止擅自操作或修改设备。
如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3. 在试验过程中需监测和记录锅炉压力、蒸汽流量、泄漏量等关键参数，确保数据准确性和可追溯性。
4. 进行锅炉蒸汽严密性试验时，需保证测试环境密闭可控，避免外界因素对试验结果的干扰。
5. 进行安全阀调试时需注意安全阀排放的过压蒸汽，应保证工作区域的安全，避免人员伤害。
阀门试验压力和安全阀定压规定模版（2篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是工程中非常重要的环节，与工程系统的安全性和可靠性直接相关。
为了保证系统的正常运行和避免事故的发生，阀门试验压力和安全阀定压需按照一定的规定和标准进行操作。
以下是阀门试验压力和安全阀定压的模板，供参考使用。
一、阀门试验压力1.试验背景和目的:（简要介绍试验对象、试验范围、试验目的等）2.试验准备:（包括试验设备、试验仪器的准备、试验人员的培训等）3.试验方案：（详细描述试验的步骤、流程、参数要求等）4.试验过程：（实际操作试验的步骤、设备参数调节、记录等）5.试验结果分析：（对试验结果进行分析评价，如是否合格、存在的问题等）6.试验结论：（根据试验结果给出试验结论，如是否通过、需改进的地方等）7.试验报告：（整理试验过程和结果，编写试验报告，并附上必要的附件）二、安全阀定压1.定压背景和目的：（简要介绍定压对象、定压范围、定压目的等）2.定压准备：（包括定压设备、定压仪器的准备、定压人员的培训等）3.定压方案：（详细描述定压的步骤、流程、参数要求等）4.定压过程：（实际操作定压的步骤、设备参数调节、记录等）5.定压结果分析：（对定压结果进行分析评价，如是否合格、存在的问题等）6.定压结论：（根据定压结果给出定压结论，如达到定压要求、需调整的地方等）7.定压报告：（整理定压过程和结果，编写定压报告，并附上必要的附件）以上为阀门试验压力和安全阀定压的模板，具体的模板内容根据具体工程项目的需求和标准进行相应的调整和补充。
重要的是要确保在试验和定压过程中严格遵守相关的安全操作规程和标准，保证系统的安全性和可靠性。
阀门试验压力和安全阀定压规定模版（二）阀门试验压力和安全阀定压是工业领域中非常重要的安全措施。
正确的试验压力和定压操作可以保证阀门和安全阀的正常运行，避免发生危险事故。
本文将从阀门试验压力和安全阀定压的概念、操作步骤、注意事项等方面详细介绍。
阀门试验压力和安全阀定压规定（3篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力是指对阀门进行压力测试的过程中所施加的压力。
通常情况下，阀门试验压力应大于或等于设计压力，根据不同的阀门类型和规格可有不同要求。
一般来说，常见的阀门试验压力要求如下：1. 对于一般阀门，试验压力为阀门额定压力的1.5倍。
2. 对于关键性阀门，如安全阀、过压阀等，试验压力为阀门额定压力的2倍。
安全阀定压是指安全阀调整后的压力，当压力超过该数值时，安全阀将打开并释放压力，以保护管道或设备的安全。
根据不同的应用场景和要求，安全阀定压可以有不同的规定。
一般情况下，安全阀定压的规定如下：1. 对于一般工业设备和系统，安全阀定压通常为设备或系统的最大工作压力。
2. 对于特殊场合，如化工、石油等高压系统，安全阀的定压可能会根据具体情况进行特殊规定。
需要注意的是，阀门试验压力和安全阀定压是根据不同国家的标准和规范来规定的，因此具体的要求可能会有所不同。
在进行阀门试验和选择安全阀时，应参考相关的标准和规范进行操作。
阀门试验压力和安全阀定压规定（2）阀门试验压力和安全阀定压是工业领域中非常重要的一项安全措施，旨在保证阀门的正常运行和设备的安全稳定。
本文将详细介绍阀门试验压力和安全阀定压的相关规定和要求。
一、阀门试验压力规定阀门试验压力是指对安装好的阀门进行压力测试，以验证其密封性能、强度和可靠性。
阀门试验压力的规定主要有以下几方面内容：1. 试验压力标准根据国家标准和相关行业标准的规定，不同类型的阀门试验压力标准有所不同。
一般来说，大部分阀门的试验压力为阀门的设计工作压力的1.5倍，但对于有特殊要求的阀门，试验压力可以根据实际需要进行调整。
2. 试验压力持续时间阀门试验压力的持续时间应根据不同的阀门类型和工作要求进行调整。
一般来说，普通阀门的试验压力持续时间为5分钟，而高温、高压阀门的试验压力持续时间需要更长。
3. 试验介质试验介质一般采用水或气体，并根据实际需要进行调整。
对于有特殊介质要求的阀门，试验介质应与实际工作介质相同或相近。
安全阀铭牌的整定压力_概述说明以及解释
安全阀铭牌的整定压力概述说明以及解释1. 引言1.1 概述安全阀作为一种关键的安全装置，在各种工业设备和系统中都起着重要的作用。
它能够在压力超过设定值时，自动打开并释放过多的压力，从而保护设备和系统免受过载压力的损害。
而安全阀铭牌上的整定压力则是指在正常操作条件下，安全阀开始开启并进行排放的压力值。
1.2 文章结构本文将对安全阀铭牌的整定压力进行概述说明以及解释。
首先将介绍安全阀铭牌的定义和作用，及整定压力的概念和重要性。
接着将探讨安全阀整定压力与设备安全性之间的关系意义。
然后将详细解读铭牌上的基本信息，并解释整定压力标识及相关指标。
此外，还将分析其他重要信息如何影响对于整定压力选择和校验方法的理解。
最后，我们将总结对于安全阀铭牌整定压力的综述，并强调其重要性。
同时，我们也会提出对于整定压力选择和校验的建议。
1.3 目的通过撰写本文，目的是帮助读者更好地理解安全阀铭牌上的整定压力，从而达到正确选择和校验安全阀整定压力的目的。
同时，也旨在提高读者对安全阀整定压力重要性的认识，并为其工作提供有效指引。
2. 安全阀铭牌的整定压力概述：2.1 安全阀铭牌的定义和作用：安全阀是一种用于保护设备和系统免受过高压力的装置，其主要作用是在系统内部压力超过设定值时自动打开并释放过多的压力，以确保设备和人员的安全。
安全阀铭牌是固定在安全阀上的金属标签或标牌，上面印刻着关于该安全阀特定参数、性能和使用条件等重要信息。
2.2 整定压力的概念和重要性：整定压力是指安全阀开始打开并释放过多压力的设定值。
其重要性在于准确设置整定压力可以确保系统在超出额定范围的情况下及时排放多余的压力，以维持系统运行稳定。
如果整定压力设置不正确，可能会导致系统无法有效控制压力，从而威胁到设备和人员的安全。
2.3 安全阀整定压力与设备安全性关系的意义：正确设置安全阀整定压力对于保障设备运行安全至关重要。
当系统内部发生异常情况（如管道堵塞、过热等）导致压力升高时，安全阀的整定压力发挥作用，防止系统由于压力过高而发生爆炸或其他事故。
锅炉严密性试验及安全阀整定措施
锅炉严密性试验及安全阀整定措施二零一八年四月1.蒸汽严密性试验目的在锅炉升压到过热器工作压力后，检查蒸汽系统的严密性，并检查锅炉汽包、联箱和锅炉范围内汽水管道、烟风道的膨胀及支吊架、弹簧受力和伸缩情况是否正常。
2.蒸汽严密性试验关闭主汽门，开启主汽门前的疏水门，按照锅炉启动曲线升温升压，严格控制炉膛出口烟温低于540℃，在汽包压力达到工作压力9.8MPa时，稳定燃烧维持压力不变开始蒸汽严密性试验，进行下列认真检查，并作好详细记录。
锅炉的焊口，人孔，手孔和法兰等的严密性。
锅炉附件和所有汽水阀门的严密性。
汽包、联箱、各受热部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座，吊杆、吊架和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否有防碍膨胀之处。
上述检查中须特别注意阀门盘根压盖等处的渗漏及仪表，取样管焊口等处状况。
3.需投入的系统3.1 锅炉烟风系统3.2 汽水系统3.3 燃油系统3.4 凝结水及给水系统3.5 循环水及工业冷却水系统3.6 空压机系统3.7 化学加药及取样系统3.8 辅助蒸汽系统3.9 汽机盘车装置4.锅炉安全门整定前的检查及准备工作4.1各安全门安装完毕，装置牢固，排汽疏水良好。
4.2安全门周围平台及扶梯上无杂物,能安全通行。
4.3安全门整定所需工具齐全。
4.4安全门周围照明良好。
4.5主控室与外界通讯、联系齐全,可靠。
4.6主要监视仪表(如汽包及过热器的蒸汽温度表和压力表,过热器壁温表,汽包水位计,排烟温度表,炉膛压力表计等)可以准确投入，过热器就地压力表精度等级符合要求,经过校验。
4.7过热器对空排汽电动门动作灵活、可靠。
5.安全阀的整定为对锅炉受压件进行超压保护，在不同部位装置了4个安全阀，另外在过热器出口还装置了1只电动泄放阀，它的起跳压力略低于过热器出口安全阀的起跳压力，以在安全阀的起跳前开启，减少安全阀的起跳动作次数。
安全阀的具体布置及参数见表。
电动泄放阀在安全阀整定中，置放在手动位置。
整定时以就地压力表为准，其压力表须经校验合格，0.4级以上,量程为0－40MPa（汽包，过热器）。
2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、试验目的：1. 验证锅炉系统的蒸汽严密性，确保锅炉在运行过程中不会泄漏蒸汽，保证蒸汽系统的安全性和正常运行；2. 调试安全阀，确保安全阀在设定压力下能够准确启闭，及时排放超过系统设计压力的蒸汽，保护设备和人员的安全。
二、试验设备和工具准备：1. 压力表：选用精度等级为0.25级，量程适合锅炉设计压力范围的压力表；2. 蒸汽透明管：用于观察锅炉运行过程中蒸汽泄漏情况，选用耐高温、透明度好的材质；3. 安全阀：参照锅炉的设计标准，选用合适的安全阀，确保安全阀的启闭动作可靠；4. 工具：包括扳手、螺丝刀、尺子等基本工具。
三、试验步骤：1. 准备工作：确认锅炉和蒸汽系统已经建立，并进行对应设备的预运行检查；2. 安全阀调试：依据锅炉设计要求和标准，调试锅炉的安全阀。
调试包括以下步骤：（1）将安全阀与锅炉连接，并使安全阀出口端通向安装蒸汽透明管的区域；（2）开启锅炉给水系统，加热水至设计温度，启动锅炉；（3）观察安全阀的启闭情况，确认安全阀在设计压力下能够及时启动并排放蒸汽；（4）若发现安全阀启闭不灵敏或不能达到设计压力范围内的要求，需及时调整或更换安全阀；（5）调试完成后，记录安全阀的调试情况，备案保存。
3. 蒸汽严密性试验：依据锅炉设计要求和标准，进行锅炉蒸汽严密性试验。
试验包括以下步骤：（1）关闭主汽阀，确保锅炉处于停机状态；（2）关闭所有锅炉进出口阀门，对蒸汽系统进行封闭；（3）打开试验用的蒸汽透明管，观察蒸汽系统的泄漏情况；（4）用压力表检测锅炉内部压力，确保锅炉处于稳定状态；（5）保持锅炉处于试验压力下一段时间，观察蒸汽透明管是否有泄漏现象；（6）若发现蒸汽透明管出现泄漏，需要对锅炉设备进行检修和更换密封件；（7）试验完成后，记录试验结果，包括所用时间、锅炉内部压力、蒸汽泄漏情况等，备案保存。
四、试验安全措施：1. 在试验过程中，严禁在锅炉和蒸汽系统上进行任何无关操作和临时接线；2. 试验前需要进行足够的安全交底和培训，确保操作人员了解试验程序和注意事项；3. 在试验过程中，确保锅炉和蒸汽系统处于正常工作条件；4. 如发现异常情况或安全隐患，应立即停止试验，并采取相应措施解决问题；5. 试验结束后，对设备进行巡视和检查，确保设备运行正常。
阀门试验压力和安全阀定压规定模版(3篇)
阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
下面是一个阀门试验压力和安全阀定压的规定模板，供参考：一、阀门试验压力规定1. 试验压力标准根据国家标准或行业规范规定，阀门试验压力应该达到规定的试验压力标准。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，但也可以根据具体情况确定，如特殊阀门的试验压力可以设定为设计压力的2倍。
2. 试验介质试验介质应为清洁的水或气体，不能含有任何杂质或腐蚀性成分，以免对阀门造成损坏或污染。
3. 试验压力持续时间试验压力应持续一定时间，通常为5分钟至15分钟，具体时间根据阀门规格和设计要求确定。
4. 试验方法a. 阀门试验压力可采用静态压力或动态压力方法，具体方法根据阀门类型和规格确定；b. 通常情况下，阀门试验压力可通过手动或电动泵施加，确保试验压力能够稳定保持在规定的压力值。
5. 试验要求和记录a. 阀门试验过程中，应检查阀门的外观和连接是否完好；b. 试验期间，应检查阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时处理或修复；c. 试验完成后，应记录试验压力、试验时间、试验结果等相关信息，以备查阅和证明。
二、安全阀定压规定1. 安全阀定压标准根据国家标准或行业规范规定，安全阀定压应该符合以下要求：a. 定压值要符合阀门工作压力等级和设计要求；b. 过压保护阀、恒压阀等特殊安全阀的定压值可根据具体情况确定。
2. 定压方法a. 安全阀的定压可以在工厂或现场进行；b. 定压过程需要使用专用的安全阀定压设备，确保定压值准确可靠。
3. 定压要求和记录a. 定压过程中，应按照设备的要求进行操作，确保定压值的准确性和稳定性；b. 定压过程中，应检查安全阀的外观和连接是否完好；c. 定压完成后，应记录定压值、定压方法、定压时间、定压结果等相关信息，以备查阅和证明。
总结：阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽密性试验和安全阀设置措施1.总结锅炉蒸汽密性试验及安全阀调整工作，这是新锅炉机组整套启动和试运行前的一个重要过程，通过锅炉蒸汽密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下安全运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。
根据整套机组试运的工作安排，这项工作将在汽轮机冲击启动和带负荷试运行之前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽密性试验，蒸汽密性试验合格后，再进行安全阀的设置工作。
2.设备规范为保护锅炉超压后设备的安全，过热器出口装有2×2带气动辅助负载的弹簧式安全阀，再热器出口装有2×2带气动辅助负载的弹簧式安全阀，安全阀详细资料如下：过热器安全阀：模型 SiZ 2507.35 EE起飞压力 18.4Mpa起飞压力 18.8Mpa排放 424.3t/h再热器安全阀：起飞压力 4.61Mpa起飞压力 4.81Mpa排放 395.9t/h3．根据标准3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）3.3 《火电工程调试质量检验评定标准》（96年版）3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（96年版）3.5 《《火电工程启动调试规定》》（96年版）3.6 《电力行业锅炉压力容器监察规程》3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》3.8 《中华人民共和国消防条例》3.9 设备制造商提供的技术标准和数据。
3.10 调试合同4.本阶段要实现的指标4.1 蒸汽密性试验4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的密封性良好；4.1.2 锅炉附件和所有汽水阀门的密封性良好；4.1.3 汽水分离器、收割台和受热面部件自由膨胀，无卡阻，符合设计要求；4.1.4 锅炉范围内汽水管道自由膨胀，不卡涩；4.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
4.2 安全阀的设置4.2.1 开启压力和设计压力之间的公差为1%范围内；4.2.2 返回座位压差等于开启压力10%；4.2.3 安全阀具有良好的密封性能。
蒸汽严密性试验及安全阀整定方案
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线蒸汽严密性试验及安全阀整定调试方案编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二壹年一月目录一、目的 (1)二、依据 (1)三、设备系统简介: (1)（一） AQC余热锅炉 (1)（1）锅炉规范 (1)（2）蒸汽锅炉 (1)（二） SP余热锅炉规范 (2)（1）锅炉规范 (2)（2）蒸汽锅炉 (2)四、调试内容及验评标准 (2)（一）调试内容 (2)（二）验评标准 (2)五、组织分工 (3)六、调试应具备的条件 (3)七、蒸汽严密性试验 (4)八、锅炉安全阀整定： (4)一、目的为保证机组投运后安全经济地运行，保证带压蒸汽无泄漏工作，以及热态工况下安全阀动作的灵活性和可靠性。
在锅炉整套启动以前，必须完成锅炉蒸汽严密性试验和安全阀的整定工作。
二、依据①《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》;②《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;③《火电工程启动调试工作规定》;④《火电机组达标投产考核标准及相关规定》;⑤《电力建设施工及验收技术规范》;⑥锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸;三、设备系统简介:锅炉的主要技术规范制造：杭州锅炉集团股份有限公司（一）AQC余热锅炉（1）锅炉规范进口烟气量 210000Nm3/h进口烟气温度 400℃进口烟气含尘量 30g/Nm3出口烟气温度 85℃（2）蒸汽锅炉锅炉型号 QC210/400-43(3.8)-0.85(0.18)/380(170)锅炉额定蒸发量 43000（3800）Kg/h额定蒸汽压力 0.85（0.18）MPa 额定蒸汽温度 380（170）℃给水温度 42 ℃（二）SP余热锅炉规范（1）锅炉规范进口烟气量 348000Nm3/h进口烟气温度 275℃进口烟气含尘量 30g/Nm3出口烟气温度 196℃（2）蒸汽锅炉锅炉型号 QC348/295-21.6-0.95/275锅炉额定蒸发量 21600Kg/h额定蒸汽压力 0.95MPa额定蒸汽温度 275℃给水温度 ~137℃四、调试内容及验评标准（一）调试内容(1)锅炉蒸汽严密性试验；(2)锅炉安全阀的整定。
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气密性实验与安全阀整定压力
1，需要进行泄漏试验的条件：介质毒性为极度，高度危害以及设计上不允许有微量
泄漏的压力容器。
介质毒性分类参照HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》。
GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》已经作废。
2，图样要求:换热器管程压力高于壳程压力情况下，可能需要进行氨检漏或其他泄
漏检测
3，易爆介质
4，真空度有较严格的要求
5，如果有泄漏将危及容器安全性和正常操作者
（1,2条为固容规要求，3~5为HG/T20584,11.3要求）
试验种类：气密性试验，氨检漏，卤素检漏，氦检漏试验（不同的严密性要求）。
试验目的：气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
试验介质：一般
采用空气，也可以采用氮气或者其他惰性气体。
试验时间：气密性试验在耐压试验后进行。
试验压力：容器的设计压力。
试验时一般将安全附件安装齐全。
常见安全附件有：安全阀，爆破片，紧急切断装置，安全连锁装置，压力表，液位计，测温仪等。
试验时保压足够时间，检查所有焊接接头，连接部位，以及补强板和垫板型号孔处有
无泄漏。
小型容器可以浸入水中检验。
由此带来的问题：
安全阀的整定压力一般是小于设计压力，根据上文，气密性试验的压力为容器的设计
压力，并且做气密性试验的同时安全阀必须安装在设备上，因此，气密性试验压力还没有
达到的时候，安全阀已经动作，造成气密性试验无法继续。
由此，新容规3.24要求对于
带有安全阀，爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设
计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。
安全阀的整定压力小于最高允许工作压力
但大于设计压力，设计压力等于气密性试验压力，因此气密性试验时，安全阀不会动作，
保证了气密性试验的进行。
既然是最高允许工作压力，就是要保证在这个压力值下面容器不能出现任何问题，所
以必须要用根据最高允许工作压力计算得出的水压试验值对设备进行强度校核，特别容易
出问题的开孔补强部位，只有按较高的水压试验值做完强度试验，才可以认定该压力是合适的。
对于没有设置安全阀且不需要做气密性试验的设备，一般不需要提出最高允许工作压力，可以将容器的设计压力当作最高允许工作压力，水压试验只要根据设计压力进行计算就可以。
同时铭牌上最高允许工作压力一栏不需要填写。
当没有最高允许工作压力出现时，设计压力≥安全阀整定压力≥最高工作压力；当有最高允许工作压力出现时，可以有设计压力≤安全阀整定压力
还有一种需要做泄漏试验但是经常被忽视的情况：
固定管板换热器，管程设计压力大于壳程设计压力时，水压试验的方法：
1.将壳程试验压力提高到与管程试验压力相同，这时，设计者要对壳程园筒在试
验压力下园筒周向应力进行校核，同时，还要对壳程开孔、管法兰、管板强度等进行考核看是否满足要求。
2.如果提高壳程试验压力会使厚度增加较大，经济上不合理。
也可按各自的设计压力分别确定试验压力，水压试验后，对换热管与管板进行氨渗漏检查。
设计者在图纸上的水压试验或者泄漏试验表格中应该明确试验压力，以保证换热器管头不会产生泄漏。